EP2819926A1 - Behältnis, verfahren und vorrichtung zur herstellung von behältnissen - Google Patents

Behältnis, verfahren und vorrichtung zur herstellung von behältnissen

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EP2819926A1
EP2819926A1 EP13703355.1A EP13703355A EP2819926A1 EP 2819926 A1 EP2819926 A1 EP 2819926A1 EP 13703355 A EP13703355 A EP 13703355A EP 2819926 A1 EP2819926 A1 EP 2819926A1
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EP
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edge
perforation
front part
perforation line
container
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Jörg-Christian Thies
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Windmoeller and Hoelscher KG
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents

Definitions

  • the invention relates to a container, in particular a flexible bag made of paper, with a front part, a rear part and a bottom which is closed by a bottom unit, and an opening facing the bottom.
  • the invention further relates to a device for producing containers, the device having the following features: a perforation device for creating perforation lines on one
  • a hose forming means for forming a hose from the
  • a bottom folding device for forming a bottom at one end of the
  • the invention relates to a method for producing said containers.
  • the object of the present invention is to avoid the disadvantages mentioned above, in particular to provide a container and a device for producing these containers, wherein the user of these containers can not cut at the edge of the container opening as possible with his hand.
  • a container in particular a flexible bag made of paper is proposed, a front part, a rear part and a bottom, which is closed by a bottom unit, and an opening facing the bottom, wherein the bottom unit has a bottom portion of the front part and a bottom portion of the back part, wherein the bottom portion of the rear part is shortened to the bottom portion of the front part, so that the bottom portion of the front part is fixed by folding the bottom unit along a fold line directly to the rear part, the opening is formed by a peripheral edge which at a height of the front part and of the back part and which is at least partially frayed, whereby the risk of injury is reduced at the edge.
  • the peripheral edge has the same height on the front part and the rear part.
  • the frayed edge is blunt for the user of such containers, without any risk of cutting the opening of the container.
  • the container is made of paper and can be used in a variety of ways in the form of a flexible bag.
  • the fiberized edge can be designed according to the invention microscopically felt-like, whereby a relatively "soft" edge is formed.
  • the edge can be perforation-like, which means that, for example, a tear-off process results in this edge on the container.
  • the tearing process may favor the frayed edge of the invention.
  • the container according to the invention is advantageously carried out with a folding floor, in which the bottom portion of the rear part is formed shortened to the bottom portion of the front part, so that the bottom portion of the front part by folding or folding the bottom unit along the fold line attached directly to the back, in particular glued.
  • the bottom portion of the rear part and the bottom portion of the front part may have a frayed edge. From the point of view of the manufacturing process, it makes sense to use only one perforation device in order to create the frayed edge of the opening and to machine the bottom unit with its bottom sections with the same perforation device.
  • the container may be formed as a folding bottom bag, wherein the front part has an outer side and an inner side and the rear part has an outer side and an inner side, wherein the inside of the front part faces the inside of the rear part, wherein the bottom portion of the front part has an inner surface and an outer surface and the bottom portion of the rear portion has an inner surface and an outer surface, wherein the inner surface of the bottom portion of the front portion is bonded to the outside of the rear portion.
  • At least one side fold runs between the front part and the back part.
  • the page folding can be one or more Have gussets.
  • the side fold extends from the opening in the direction of the floor.
  • One function of the side folding is that the cavity within the container can be reliably increased by pushing the front part and the back part away from each other. In the unused condition of the container, the front part and the back part can lie on one another, with the side folds lying between these two parts.
  • the edge of the opening may be at least partially formed by a front edge of the front part and a rear edge of the back part, wherein the front edge and the rear edge are at a height.
  • the arrangement of the front edge of the edge and the back edge at a height favors that the user can grasp the container well at the edge of the opening and thus can satisfactorily transport the container with its contents.
  • the front edge of the edge and the back edge are aligned with each other at a height, wherein both the front edge and the rear edge part are frayed according to the invention.
  • the invention includes that the front part and / or the rear part is at least partially made of a transparent material.
  • the transparent material allows the user to at least partially view the cavity of the container.
  • a handle opening is formed on the front part and on the rear part, wherein the handle opening is punched out, for example.
  • the handle opening may also be created by alternative mechanisms or procedures on the container.
  • the handle opening can be carried out by means of a laser on the container.
  • the handle opening serves as a holding means for the user to reliably hold the container filled with content at the handle opening and to be able to transport.
  • the inside of the front part and the inside of the back part has a reinforcing strip. So that the handle opening is durable, the reinforcing strips effectively prevent premature rupture of the container at the handle opening, which z. B. can arise when too much weight is to be transported within the cavity of the container.
  • the reinforced strips are advantageously arranged inside the container, so that they are suitable for the user is not visible.
  • the geometry of the handle opening may be round, oval or designed as a C-hole opening.
  • the outer surface of the bottom portion of the front part can serve as an information body.
  • a part of the ground unit may serve as an information area, which may have letters, symbols and / or numbers.
  • the device according to the invention is used for the production of containers, in particular flexible bags made of paper.
  • the container according to the invention with a front part, a back, a bottom which is closed by a bottom unit, as well as an opening opposite to the bottom executed, which is bounded by a peripheral edge, wherein the edge by a front edge of the front part and a rear edge of the back part is formed.
  • the device according to the invention comprises the following features: a perforation device for creating perforation lines on a material web, wherein the perforation lines can be created essentially transversely to the transport direction of the material web,
  • a hose forming device for forming a hose from the material web
  • At least one separating device for separating individual tube sections and / or material sections of tube sections at the perforation lines, a bottom folding device for forming a bottom at one end of the tube section.
  • the perforation device is designed in such a way that a first perforation line can be introduced to create the bottom and a second perforation line, which is spaced from the first perforation line, can be introduced to create the fiberized edge, wherein the front edge and the back edge lie at a height.
  • An essential core of the invention is that the perforation device can create at least two perforation lines on the material web.
  • the perforation lines can be introduced into the material web via cutting elements, in particular cutting knives, wherein the perforation device according to the invention can apply two different contours of perforation lines on the material web.
  • the perforation device does not sever the material web, but instead provides the material web with weakening cuts in the form of perforations, along which perforation lines later the tube to be formed tears into tube sections for separation.
  • the perforation lines for later tearing of the material sections of hose sections are introduced into the perforation device in the web.
  • the perforation device is on a rotating axis, in particular roller, along which also the material web is guided.
  • the device according to the invention has a separating device for separating individual tube sections and individual material sections of tube sections, which is integrated in the device according to the invention.
  • the material web can be processed such that both a container with a folding bottom can be produced as well as a container with a "smooth" edge, in which the front edge and the back part edge lie at a height.
  • the edge of the opening is frayed, so that Injury risk to the user is reduced.
  • the separating device has a first and a second separating station, wherein in the first separating station individual tube sections can be separated along the first perforation line, and in the second separating station material sections of tube sections can be separated along the second perforation line.
  • the separator is used for one for singling the tube sections. This is advantageously realized by the first separation station, which separates or tears off the individual tube sections along the first perforation line.
  • the second separation station removes material sections from the opposite side of the floor
  • a device for removing the material sections can be integrated, which has the task of separating the separated material sections of the second section To safely remove the separating station from the transport path of the tube sections or bags, so that there are no inaccessibility in the production of the container.
  • This device may comprise suction devices, pliers, needles or a combination of suction cups and forceps and needles.
  • the first separating station is arranged in front of the bottom folding device and the second separating station is arranged after the bottom folding device.
  • the separation of the material sections from the respective tube sections along the second perforation line takes place in the downstream second separating station.
  • a punching device which simultaneously punches a handle opening into the front part and the rear part, wherein the punching device is integrated in the tube forming device or arranged downstream of the tube forming device.
  • the punching device is integrated in the tube forming device or arranged downstream of the tube forming device.
  • reinforcing strips are mounted in the region of the handle opening on the inside of the front part and on the inside of the rear part.
  • the attachment of the reinforcing strips can be done by a device which is provided in front of the punching device.
  • the reinforcing strip surrounds the handle opening. It is conceivable that the punching device when punching the handle opening at least partially punched out a part of the reinforcing strip.
  • the object of the present invention is also achieved by a method according to the invention for the production of containers, in particular of flexible paper bags, wherein the container with a front part, a back, a bottom which is closed by a bottom unit, and an opening opposite to the bottom is executed, which is bounded by a peripheral edge, wherein the edge is formed by a front edge of the front part and a rear edge of the back part.
  • the method according to the invention comprises the following steps:
  • step D) forming a bottom at one end of the tube section, wherein in step A) the perforating means forms a first perforation line for creating the floor and forms a second perforation line spaced from the first perforation line to create a fiberized edge, the front edge of the part and the Backside edge are at a height.
  • two different perforation lines with different contours are introduced into the material web in the perforation device.
  • a multiple perforation introduced into the material web, wherein the contour of the first perforation line differs significantly from the contour of the second perforation line.
  • a container is produced which has a frayed edge in the region of the opening, the front edge of the container and the rear edge of the container lying at a height.
  • the first perforation line has at least two regions which are offset, spaced and parallel to each other.
  • the two areas on the material web serve for the fact that a folding floor can be produced on the container, whereby a reliably closed floor unit is created.
  • a bottom unit having a bottom portion of the front part and a bottom portion of the rear part can be provided, with the bottom portion of the rear part shortened to the bottom portion of the front part, so that the bottom portion of the front part is fastened directly to the back part by folding the bottom unit along a fold line can be.
  • the front part may have an outer side and an inner side and the rear part may have an outer side and an inner side, the inner side of the front part facing the inner side of the rear part, the bottom section of the front part having an inner surface and an outer surface and the bottom section of the rear part having an inner surface and an outer surface, wherein the inner surface of the bottom portion of the front part is glued to the rear part.
  • the second perforation line is designed as a geometric straight line.
  • the first region of the first perforation line can have a distance X from the adjacent second perforation line which is approximately in the range 1 mm ⁇ X ⁇
  • the second region of the first perforation line may have a greater distance Y from the adjacent second perforation line than the distance X between the first region of the first
  • the separating device is designed such that it can engage during the separation at the location of the material web which lies between the first perforation line and the second perforation line. where two Roll pairs of the first separation station and two pairs of rollers associated with the second separation station. During the separation process, the speed of a pair of rollers may be at least temporarily different from the speed of its adjacent pair of rollers, whereby a tearing of the respective Hose section or the material portion of a hose section is feasible.
  • steps A), B), C) and D) can be carried out sequentially. It is also conceivable that at least partially steps A), B), C) and D) overlap.
  • the separating device has a first separating station and a second separating station, wherein in a step C1) in the first separating station individual tube sections are separated along the first perforation line and in a step C2) in the second separating station material sections of tube sections along the second perforation line are separated.
  • steps C1) and C2) take place during step C).
  • step C1) expires and step D) is followed by step C2).
  • step B) or after step B) a handle opening in the front part and the back part is punched, in particular before or during step A) or step B) in the area the handle opening reinforcing strips are attached.
  • the method according to the invention is suitable for producing containers according to independent claim 1 and its dependent subclaims.
  • the device according to the invention according to one of claims 9 to 14 is suitable to carry out the method just described.
  • Fig. 2 shows another embodiment of a device according to the invention for
  • FIG. 3 is a plan view of a material web which is provided with perforations or perforation lines,
  • FIG. 4 is a plan view of a tube section that has been singulated
  • FIG. 5 is a plan view of a finished container
  • FIG. 6 is a plan view of a tube section that has been separated in a further embodiment
  • Fig. 8 is a purely schematic view of a strip element, the part of a
  • FIG. 9 shows the strip element according to FIG. 8 in a further state
  • FIG. 10 shows a sectional view according to the section line A-A from FIG. 8.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show two possible devices 80 for producing containers 10, which are shown by way of example in FIG. 5 or in FIG. These containers 10 are flexible bags 10 made of paper in the present embodiment.
  • the device 80 comprises an unwinding device 93, to which a material web 11 is fed in the form of a roll. Starting from this unwinding device 93, the web 1 1 is not provided with reference numerals guide rollers a Perforation device 81 supplied.
  • the perforation device 81 comprises a plurality of transverse perforating blades which serve as cutting elements 87 in order to provide the material web 11 with perforations 60, 70.
  • the cutting elements 87 are shown explicitly in Figure 8, which will be discussed below.
  • the perforation lines 60, 70 are shown schematically in FIG. 3, which run transversely to the transport direction Z of the material web 11.
  • the perforation lines 60, 70 in this case do not sever the web 1 1 but cause a weakening along the perforation lines 60, 70, along this later individual areas of the jacket sheet 1 1 demolished or isolated. This separation takes place in a separating device 82, which will be discussed in more detail below.
  • the material web 11 leaves the right-hand portion of the device 80 and is fed to a hose forming device 92, in which the material web 11 is formed into a hose 12 according to FIG or Figure 6 is formed.
  • guide plates which are laterally hammered
  • the edge 34b is below the edge 34a, wherein between these two edges 34a, 34b, a suitable adhesive for longitudinal sizing is glued.
  • the tube 12 leaves the tube forming device 92, wherein the tube 12 is still an endless tube 12 at this stage. Subsequently, the tube 12 is fed to a separating device 82 which separates the tube 12 according to the perforation lines 60, 70.
  • the separating device 82 has a first 82a and a second separating station 82b. These two separation stations 82a, 82b are connected directly behind one another in FIG. Behind the second separation station 82b is a bottom folding device 83, which will be discussed in more detail below. In contrast, in Figure 2, the bottom folding device 83 is disposed between the first 82a and the second separating station 82b.
  • the first separating station 82a separates the tube 12 into individual tube sections 13 along the first perforation line 60.
  • the second separating station 82b separates material sections 14 from the tube sections 13 along the second perforation line 70.
  • a container 10 is produced with a front part 20, a rear part 30 and a bottom 50, which is closed by a bottom unit 120, 130.
  • This floor unit has a bottom portion 120 of the front part 20 and a bottom portion 130 of the rear part 30, which is shown in Figure 4 and in Figure 6.
  • the bottom portion 130 of the rear part 30 is shortened to the bottom portion 120 of the front part 20 executed so that the bottom portion 120 of the front part 20 by folding the bottom unit along a fold line 101 directly attached to the back part 30, in particular glued, which takes place in the Bodenumklapp issued 83.
  • the container 10 has an opening 50 facing the bottom 50, which is formed by a peripheral edge 2, which is frayed due to the perforation line 70, whereby the risk of injury to the edge 2 is reduced.
  • the edge 2 is at least partially perforated, which can be felt by the user.
  • bottom portion 130 of the back part 30 and the bottom portion 120 of the front part 20 have a frayed edge 123, 133.
  • At least one side fold 3 can be provided between the front part 20 and the back part 30. It can also be provided that the front part 20 and / or the rear part 30 can at least partially also be made of a transparent material.
  • a handle opening 4 is shown in dashed lines in each case, which is formed on the front part 20 and the rear part 30.
  • This handle opening 4 is punched out, for which purpose a punching device 84 can be provided which can be arranged, for example, in the tube forming device 92 or after the tube forming device 92, which is shown schematically in FIG. 1 and in FIG.
  • the container 10 according to FIG. 5 and according to FIG. 7 has a reinforcing strip 5 in the region of the handle opening 4.
  • the reinforcing strips 5 are in the region of the handle opening 4 on the inside 22 of the Front part and glued to the inside 32 of the back part 30. Conveniently, these reinforcing strips 5 are mounted in front of the punching device 84 within the device 80 on the material web 1 1 or 12 on the hose.
  • the outer surface 121 of the bottom portion 120 of the front part 20 can serve as an information body or information surface, which is indicated schematically in Figure 5 and in Figure 7.
  • the front part 20 has an outer side 21 and an inner side 22.
  • the rear part 30, however, has an outer side 31 and an inner side 32, the inner side 32 being shown in FIG. 3 in accordance with the material web 11.
  • the inside 22 of the front part 20 faces the inside 32 of the back part 30, wherein the bottom part 120 of the front part 20 has an inside surface 122 and an outside surface 121.
  • the bottom portion 130 of the rear part 30 is formed with an inner surface 132 and an outer surface 131, which is also shown in FIG. According to FIG. 5 and FIG. 7, the inner surface 122 of the bottom section 120 of the front part 20 is glued to the rear part 30.
  • the edge 2 of the opening 1 is formed by a front edge edge 23 of the front part 20 and a rear edge 33 of the back part 30, which is shown in Figure 3 in the context of the material web 1 1.
  • the front edge 23 and the rear edge 33 are at a height. This is effected by introducing a straight perforation line 70 in the material web 11.
  • the perforation device 81 forms a first perforation line 60 for creating the bottom 50 and forms a second perforation line 70, which is spaced from the first perforation line 60, for creating a fiberized edge 2, the front edge edge 23 and the back edge 33 lying at a height.
  • the first perforation line 60 has at least two regions 61, 62 which are offset, spaced and parallel to one another, which is shown in FIG.
  • the first perforation line 60 thus runs essentially transversely to the transport direction Z of the material web 11.
  • the second perforation line 70 is designed as geometric degrees.
  • the first perforation line 60 is rampenformig and formed with a defined contour.
  • the first region 61 of the first perforation line 60 has a distance X from the adjacent second perforation line 70, which lies approximately in the range between 1 mm ⁇ X ⁇ 17 mm.
  • the second region 62 of the first perforation line 60 has a greater distance Y to the adjacent second perforation line 70 than the distance X which exists between the first region 61 of the first perforation line 60 and the adjacent second perforation line 70.
  • the difference between Y and X may be> 20mm in one embodiment.
  • This geometric configuration is dependent on the geometric shapes of the containers.
  • the separating device 82 it should be mentioned in this context that in this small region X and / or Y, the separating device 82 can act in order to be able to carry out a separation along the perforation line 70 and / or 60 in the online process.
  • steps A) to D) can be carried out sequentially. It is also conceivable that the steps in a further embodiment may overlap at least partially.
  • the separating device 82 is arranged with its first separating station 82a in front of the bottom folding device 83 and the second separating station 82b is placed after the bottom folding device 83.
  • the strip member 85 is shown, which is mounted on the shaft 88 according to Figure 1 and Figure 2.
  • the strip element 85 has two receptacles 86, which are formed groove-shaped. In the receptacles 86 cutting elements 87a, 87b, 87c and 87d are arranged. The cutting element 87d is responsible for the perforation line 70 according to FIG. Above the cutting blade 87d five further cutting blades 78a, 78b, 78c are arranged, which are responsible for the perforation 60.
  • the outer region 91 of the strip element 85 in cross-section on the contour of a circular section.
  • the cutting elements 87 protrude from the outer region 91 of the strip element 85, which is shown in FIG.
  • the strip element 85 has clamping elements 89 which hold the cutting elements 87 in a clamping manner.
  • two holding means 90 are each formed with two elongated holes 90 a, which cause the clamping connection of the clamping elements 89 on the cutting elements 87. If now the contour of the cutting elements 87 to be changed, the holding means 90 can be solved by the screwing in the slots 90 a are unscrewed.
  • the cutting elements 87a, 87b, 87c and the clamping elements 89a, 89b and 89c can be removed from the strip element 85, so that the situation according to FIG. 9 is established.
  • the strip element 85 has a free space 96 in which the cutting elements 87a, 87b, 87c and the associated clamping elements 89a, 89b, 89c according to FIG. 8 were previously inserted.
  • the short cutting elements 87b are pushed toward each other, and a corresponding cutting element 87c and two cutting elements 87a are put into the receptacle 86 and into the free space 96 in a modular manner.
  • suitable clamping elements 89 are inserted into the free space 96 for this purpose, so that a reliable clamping of the cutting elements 87a, 87b and 87c is ensured.
  • the holding means 90 are correspondingly positioned in the free space 96 of the strip element 85, wherein the free space 96 has a plurality of holes 95 in its bottom portion, so that a reliable and flexible attachment of the holding means 90 can be effected via the slots 90 a.
  • the strip element 85 comprises a plurality of openings 94, which serve to fasten the strip element 85 on the rotating shaft 88.
  • the knives 87a, 87b, 87c can be adjusted in height.
  • the clamping element 89c setting holes 98 which are also shown schematically in Figure 8.
  • an adjustment 99 is shown, which can be adjusted via a tool, whereby the height of the cutting elements 87a, 87b, 87c can be adjusted.
  • the adjusting element 99 has a thread on the side, so that a height displacement of the cutting elements 87a, 87b, 87c can be effected via a rotation of the adjusting element 99.
  • the fastening element 104 which in the present exemplary embodiment is a threaded pin, has the function of additionally fixing the clamping element 89b, 89c and / or the cutting element 87a, 87b, 87c laterally. Also on the opposite side, a fastening element 104 is arranged on the clamping element 89d, which has the same function.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Behältnis (10), insbesondere flexibler Beutel (10) aus Papier, mit einem Vorderteil (20), einem Rückteil (30) und einem Boden (50), der durch eine Bodeneinheit verschlossen ist, und einer zum Boden (50) gegenüberliegenden Öffnung (1), wobei die Bodeneinheit einen Bodenabschnitt (120) des Vorderteils (20) und einen Bodenabschnitt (130) der Rückteils (30) aufweist, der Bodenabschnitt (130) des Rückteils (30) verkürzt zum Bodenabschnitt (120) des Vorderteils (20) ausgeführt ist, so dass der Bodenabschnitt (120) des Vorderteils (20) durch ein Umschlagen der Bodeneinheit (100) entlang einer Falzlinie (101) direkt am Rückteil (30) befestigt ist, die Öffnung (1) durch einen umlaufenden Rand (2) gebildet ist, der auf einer Höhe des Vorderteils (20) und des Rückteils (30) verläuft und der zumindest teilweise ausgefasert ist, wodurch die Verletzungsgefahr am Rand (2) verringert wird.

Description

Behältnis, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von
Behältnissen
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Behältnis, insbesondere einen flexiblen Beutel aus Papier, mit einem Vorderteil, einem Rückteil und einem Boden, der durch eine Bodeneinheit verschlossen ist, und einer zum Boden gegenüberliegenden Öffnung.
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung von Behältnissen, wobei die Vorrichtung folgende Merkmale aufweist: eine Perforationseinrichtung zum Erstellen von Perforationslinien an einer
Materialbahn, wobei die Perforationslinien im Wesentlichen quer zur
Transportrichtung der Materialbahn erstellbar sind,
eine Schlauchbildungseinrichtung zum Bilden eines Schlauches aus der
Materialbahn, einer Trenneinrichtung zum Abtrennen einzelner Schlauchabschnitte und/oder
Materialabschnitte von Schlauchabschnitten an den Perforationslinien und
eine Bodenumklappeinrichtung zur Bildung eines Bodens an einem Ende des
Schlauchabschnittes.
Des Weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung der genannten Behältnisse.
Aus der DE 10 2008 017 726 ist es bekannt Papierbeutel der oben genannten Art herzustellen, wobei der Beutel ein Vorderteil, ein Rückteil und einen Boden aufweist, der verschlossen ist. An der gegenüberliegenden Seite des Bodens befindet sich eine Öffnung, sodass Gegenstände durch die Öffnung in den Beutel gebracht werden können. Nachteiligerweise hat sich gezeigt, dass der Rand der Öffnung in einigen Anwendungsfällen scharfkantig ausgebildet sein kann, sodass der Benutzer von Papierbeuteln sich beispielsweise mit seiner Hand an dem genannten Rand schneiden kann.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben genannten Nachteile zu vermeiden, insbesondere ein Behältnis sowie eine Vorrichtung zur Herstellung dieser Behältnisse zu schaffen, wobei der Benutzer dieser Behältnisse sich am Rand der Behältnisöffnung möglichst mit seiner Hand nicht schneiden kann.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch ein Behältnis mit sämtlichen Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen sind bevorzugte Ausführungsformen aufgeführt.
Erfindungsgemäß ist ein Behältnis, insbesondere ein flexibler Beutel aus Papier vorgeschlagen, einem Vorderteil, einem Rückteil und einem Boden, der durch eine Bodeneinheit verschlossen ist, und einer zum Boden gegenüberliegenden Öffnung, wobei die Bodeneinheit einen Bodenabschnitt des Vorderteils und einen Bodenabschnitt des Rückteils aufweist, wobei der Bodenabschnitt des Rückteils verkürzt zum Bodenabschnitt des Vorderteils ausgeführt ist, so dass der Bodenabschnitt des Vorderteils durch ein Umschlagen der Bodeneinheit entlang einer Falzlinie direkt am Rückteil befestigt ist, die Öffnung durch einen umlaufenden Rand gebildet ist, der auf einer Höhe des Vorderteils und des Rückteils verläuft und der zumindest teilweise ausgefasert ist, wodurch die Verletzungsgefahr am Rand verringert wird. Der umlaufende Rand weist auf dem Vorderteil und dem Rückteil die gleiche Höhe auf. Der ausgefaserte Rand ist für den Benutzer derartiger Behältnisse stumpf ausgeführt, ohne dass ein Schneidrisiko an der Öffnung des Behältnisses besteht. Vorteilhafterweise ist das Behältnis aus Papier ausgebildet und kann in Form eines flexiblen Beutels unterschiedlichst eingesetzt werden. Der ausgefaserte Rand kann erfindungsgemäß mikroskopisch filzartig ausgeführt sein, wodurch ein relativ„weicher" Rand entsteht.
Erfindungsgemäß kann der Rand perforationsartig ausgebildet sein, das bedeutet, dass beispielsweise über einen Abreißvorgang dieser Rand am Behältnis entsteht. Der Abreißvorgang kann den erfindungsgemäßen, ausgefaserten Rand begünstigen.
Das erfindungsgemäße Behältnis ist vorteilhafterweise mit einem Klappboden ausgeführt, bei dem der Bodenabschnitt des Rückteils verkürzt zum Bodenabschnitt des Vorderteils ausgebildet ist, sodass der Bodenabschnitt des Vorderteils durch ein Umschlagen oder Umklappen der Bodeneinheit entlang der Falzlinie direkt am Rückteil befestigt, insbesondere verklebt ist. Vorteilhafterweise kann der Bodenabschnitt des Rückteils und der Bodenabschnitt des Vorderteils einen ausgefaserten Rand aufweisen. Aus Sicht des Herstellungsprozesses macht es Sinn lediglich eine Perforationseinrichtung zu verwenden, um den ausgefaserten Rand der Öffnung entstehen zu lassen und mit der gleichen Perforationseinrichtung die Bodeneinheit mit ihren Bodenabschnitten zu bearbeiten.
Das Behältnis kann als Klappbodenbeutel ausgebildet sein, bei dem das Vorderteil eine Außenseite und eine Innenseite aufweist und das Rückteil eine Außenseite und eine Innenseite aufweist, wobei die Innenseite des Vorderteils der Innenseite des Rückteils zugewandt ist, wobei der Bodenabschnitt des Vorderteils eine Innenfläche und eine Außenfläche aufweist und der Bodenabschnitt des Rückteils eine Innenfläche und eine Außenfläche aufweist, wobei die Innenfläche des Bodenabschnittes des Vorderteils mit der Außenseite des Rückteils verklebt ist.
Zusätzlich kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass zwischen dem Vorderteil und dem Rückteil zumindest eine Seitenfaltung verläuft. Die Seitenfaltung kann eine oder mehrere Seitenfalten aufweisen. Vorteilhafterweise erstreckt sich die Seitenfaltung von der Öffnung ausgehend in Richtung des Bodens. Eine Funktion der Seitenfaltung ist, dass die Kavität innerhalb des Behältnisses zuverlässig vergrößert werden kann, indem das Vorderteil und das Rückteil voneinander weggedrückt werden. Im nicht zu benutzenden Zustand des Behältnis können das Vorderteil und das Rückteil aufeinander liegen, wobei die Seitenfalten zwischen diesen beiden Teilen liegen.
In einer die Erfindung verbessernden Maßnahme kann der Rand der Öffnung zumindest teilweise durch einen Vorderteilrand des Vorderteils und einen Rückteilrand des Rückteils gebildet sein, wobei der Vorderteilrand und der Rückteilrand auf einer Höhe liegen. Die Anordnung des Vorderteilrandes und des Rückteilrandes auf einer Höhe begünstigt, dass der Benutzer am Rand der Öffnung das Behältnis gut fassen kann und somit zufrieden stellend das Behältnis mit seinem Inhalt transportieren kann. Der Vorderteilrand und der Rückteilrand liegen fluchtend zueinander auf einer Höhe, wobei sowohl der Vorderteilrand als auch der Rückteilrand erfindungsgemäß ausgefasert sind.
Die Erfindung schließt mit ein, dass das Vorderteil und/oder das Rückteil zumindest teilweise aus einem transparenten Material ausgeführt ist. Das transparente Material ermöglicht, dass der Benutzer zumindest teilweise in die Kavität des Behältnisses Einsicht nehmen kann.
Ebenfalls ist es denkbar, dass eine Grifföffnung am Vorderteil und am Rückteil ausgebildet ist, wobei die Grifföffnung beispielsweise ausgestanzt ist. Die Grifföffnung kann ebenfalls über alternative Mechanismen oder Verfahren am Behältnis entstehen. Zum Beispiel kann die Grifföffnung mittels eines Lasers am Behältnis ausgeführt sein. Die Grifföffnung dient als Haltemittel für den Benutzer, um das mit Inhalt gefüllte Behältnis zuverlässig an der Grifföffnung halten und transportieren zu können. Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass im Bereich der Grifföffnung die Innenseite des Vorderteils und die Innenseite des Rückteils einen Verstärkungsstreifen aufweist. Damit die Grifföffnung langlebig ausgeführt ist, verhindern die Verstärkungsstreifen wirkungsvoll ein frühzeitiges Zerreißen des Behältnisses an der Grifföffnung, welches z. B. dadurch entstehen kann, wenn eine zu große Gewichtskraft innerhalb der Kavität des Behältnisses zu transportieren ist. Die verstärkten Streifen sind vorteilhafterweise innenseitig des Behältnisses angeordnet, sodass diese für den Benutzer nicht sichtbar sind. Die Geometrie der Grifföffnung kann rund, oval oder als C- Loch-Öffnung ausgebildet sein.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Außenfläche des Bodenabschnittes des Vorderteils als Informationskörper dienen. Somit kann ein Teil der Bodeneinheit als Informationsfläche dienen, die Buchstaben, Symbole und/oder Zahlen aufweisen kann.
Zudem wird die Aufgabe der vorliegenden Erfindung durch eine Vorrichtung mit sämtlichen Merkmalen des Anspruches 9 gelöst. In den abhängigen Ansprüchen 10 bis 14 sind mögliche Ausgestaltungen der Vorrichtung ausgeführt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung dient zur Herstellung von Behältnissen, insbesondere von flexiblen Beuteln aus Papier. Das Behältnis ist erfindungsgemäß mit einem Vorderteil, einem Rückteil, einem Boden, der durch eine Bodeneinheit verschlossen ist, sowie einer zum Boden gegenüberliegenden Öffnung ausgeführt, die durch einen umlaufenden Rand begrenzt ist, wobei der Rand durch einen Vorderteilrand des Vorderteils und einen Rückteilrand des Rückteils gebildet ist. Zudem umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung folgende Merkmale: eine Perforationseinrichtung zum Erstellen von Perforationslinien an einer Materialbahn, wobei die Perforationslinien im Wesentlichen quer zur Transportrichtung der Materialbahn erstellbar sind,
eine Schlauchbildungseinrichtung zum Bilden eines Schlauches aus der Materialbahn,
zumindest einer Trenneinrichtung zum Abtrennen einzelner Schlauchabschnitte und/oder Materialabschnitte von Schlauchabschnitten an den Perforationslinien, eine Bodenumklappeinrichtung zur Bildung eines Bodens an einem Ende des Schlauchabschnittes.
Erfindungsgemäß ist die Perforationseinrichtung derart ausgeführt, dass eine erste Perforationslinie zur Erstellung des Bodens einbringbar ist und eine zweite Perforationslinie, die zur ersten Perforationslinie beabstandet ist, zur Erstellung des ausgefaserten Randes einbringbar ist, wobei der Vorderteilrand und der Rückteilrand auf einer Höhe liegen. Ein wesentlicher Kern der Erfindung ist, dass die Perforationseinrichtung zumindest zwei Perforationslinien an der Materialbahn erstellen kann. Beispielsweise können die Perforationslinien über Schneidelemente, insbesondere Schneidmesser in die Materialbahn eingebracht werden, wobei die erfindungsgemäße Perforationseinrichtung zwei unterschiedliche Konturen von Perforationslinien auf der Materialbahn auftragen kann. An dieser Stelle sei erwähnt, dass vorteilhafterweise die Perforationseinrichtung die Materialbahn nicht durchtrennen, sondern die Materialbahn mit Schwächungsschnitten in Form von Perforationen versieht, entlang dieser Perforationslinien später der zu bildende Schlauch zur Vereinzelung in Schlauchabschnitte reißt. Auch die Perforationslinien zum späteren Abreißen der Materialabschnitte von Schlauchabschnitten werden in der Perforationseinrichtung in die Materialbahn eingebracht. Beispielsweise kann es in einer möglichen Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, dass die Perforationseinrichtung auf einer rotierenden Achse, insbesondere Walze sich befindet, entlang dieser auch die Materialbahn geführt wird. Ein weiterer wesentlicher Kern der Erfindung ist, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Trenneinrichtung zum Abtrennen einzelner Schlauchabschnitte und einzelner Materialabschnitte von Schlauchabschnitten aufweist, die in der erfindungsgemäßen Vorrichtung integriert ist. Das bedeutet, dass ein und dieselbe Vorrichtung zumindest zwei unterschiedliche Abtrennungen von Schlauchabschnitten und Materialabschnitten der Materialbahn ausführen kann. Somit kann die Materialbahn derart bearbeitet werden, dass sowohl ein Behältnis mit einen Klappboden herstellbar ist als auch ein Behältnis mit einem„glatten" Rand, bei dem der Vorderteilrand und der Rückteilrand auf einer Höhe liegen. Zusätzlich ist der Rand der Öffnung ausgefasert, sodass ein Verletzungsrisiko für den Benutzer verringert wird.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Trenneinrichtung eine erste und eine zweite Trennstation aufweist, wobei in der ersten Trennstation einzelne Schlauchabschnitte entlang der ersten Perforationslinie abtrennbar sind, und in der zweiten Trennstation Materialabschnitte von Schlauchabschnitten entlang der zweiten Perforationslinie abtrennbar sind. Hierbei dient die Trenneinrichtung zum Einen zur Vereinzelung der Schlauchabschnitte. Dieses wird vorteilhafterweise durch die erste Trennstation verwirklicht, die die einzelnen Schlauchabschnitte entlang der ersten Perforationslinie abtrennt bzw. abreißt. Die zweite Trennstation entfernt an der gegenüberliegenden Seite des Bodens Materialabschnitte von den jeweiligen Schlauchabschnitten, um einen „glatten" Rand an der Öffnung des Behältnisses zu erhalten. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass in der erfindungsgemäßen Trenneinrichtung zusätzlich eine Vorrichtung zum Entfernen der Materialabschnitte integriert sein kann. Diese hat die Aufgabe, die abgetrennten Materialabschnitte der zweiten Trennstation sicher aus dem Transportweg der Schlauchabschnitte oder Beutel herauszunehmen, sodass es zu keinerlei Unzugänglichkeiten bei der Behältnisherstellung kommt. Diese Vorrichtung kann Saugeinrichtungen, Zangen, Nadeln oder eine Kombination aus Saugern und Zangen und Nadeln umfassen.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die erste Trennstation vor der Bodenumklappeinrichtung angeordnet ist und die zweite Trennstation nach der Bodenumklappeinrichtung angeordnet ist. Das bedeutet, dass zunächst einzelne Schlauchabschnitte entlang der ersten Perforationslinie in der ersten Translation abgetrennt werden. Nachdem der Boden in der Bodenumklappeinrichtung gebildet worden ist, erfolgt in der nachgeschalteten zweiten Trennstation die Abtrennung der Materialabschnitte von den jeweiligen Schlauchabschnitten entlang der zweiten Perforationslinie. Je nach Anwendungsfall kann es jedoch Sinn machen, die erste und die zweite Trennstation gemeinsam vor der Bodenumklappeinrichtung vorzusehen, wodurch die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Behältnissen kompakter ausgeführt werden kann.
Zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass eine Stanzeinrichtung vorgesehen ist, die eine Grifföffnung gleichzeitig in das Vorderteil und das Rückteil stanzt, wobei die Stanzeinrichtung in der Schlauchbildungseinrichtung integriert ist oder nach der Schlauchbildungseinrichtung angeordnet ist. Um die Grifföffnung zu verstärken, kann es sinnvoll sein, Verstärkungsstreifen an definierten Stellen der Materialbahn anzubringen. Vorteilhafterweise werden diese Verstärkungsstreifen im Bereich der Grifföffnung innenseitig des Vorderteils und innenseitig des Rückteils angebracht. Das Anbringen der Verstärkungsstreifen kann durch eine Vorrichtung erfolgen, die vor der Stanzeinrichtung vorgesehen ist. Vorteilhafterweise umschließt der Verstärkungsstreifen die Grifföffnung. Es ist denkbar, dass die Stanzeinrichtung beim Ausstanzen der Grifföffnung zumindest teilweise einen Teil des Verstärkungsstreifens mit ausstanzt. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird zudem durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung von Behältnissen, insbesondere von flexiblen Beuteln aus Papier gelöst, wobei das Behältnis mit einem Vorderteil, einem Rückteil, einem Boden, der durch eine Bodeneinheit verschlossen ist, sowie einer zum Boden gegenüberliegenden Öffnung ausgeführt ist, die durch einen umlaufenden Rand begrenzt ist, wobei der Rand durch einen Vorderteilrand des Vorderteils und einen Rückteilrand des Rückteils gebildet ist. Hierbei umfasst das erfindungsgemäße Verfahren folgende Schritte:
A) Erstellen von Perforationslinien an einer Materialbahn mittels einer Perforationseinrichtung, wobei die Perforationslinien im Wesentlichen quer zur Transportrichtung der Materialbahn verlaufen,
B) Bilden eines Schlauches aus der Materialbahn durch eine Schlauchbildungseinrichtung,
C) Abtrennen einzelner Schlauchabschnitte und/oder Materialabschnitte von Schlauchabschnitten an den Perforationslinien mittels einer Trenneinrichtung,
D) Bildung eines Bodens an einem Ende des Schlauchabschnittes, wobei im Schritt A) die Perforationseinrichtung eine erste Perforationslinie zur Erstellung des Bodens bildet und eine zweite Perforationslinie, die zur ersten Perforationslinie beabstandet ist, zur Erstellung eines ausgefaserten Randes bildet, wobei der Vorderteilrand und der Rückteilrand auf einer Höhe liegen.
In den abhängigen Verfahrensansprüchen 16 - 23 sind mögliche Ausführungsformen angeführt.
Besonders vorteilhaft ist, dass in der Perforationseinrichtung zwei unterschiedliche Perforationslinien mit unterschiedlichen Konturen in die Materialbahn eingebracht werden. Zudem erfolgt während des Herstellungsverfahrens eine mehrfache Perforationseinbringung in die Materialbahn, wobei die Kontur der ersten Perforationslinie sich wesentlich von der Kontur der zweiten Perforationslinie unterscheidet. Über die zweite Perforationslinie wird ein Behältnis hergestellt, dass einen ausgefaserten Rand im Bereich der Öffnung aufweist, wobei der Vorderteilrand und der Rückteilrand auf einer Höhe liegen. Die Vorteile eines derartigen Behältnisses sind bereits hinsichtlich des unabhängigen Patentanspruches 1 und des unabhängigen Patentanspruches 9 geschildert worden, sodass an dieser Stelle lediglich zum bereits Gesagten Bezug genommen wird.
Vorteilhafterweise weist die erste Perforationslinie zumindest zwei Bereiche auf, die versetzt, beabstandet und parallel zueinander verlaufen. Die zwei Bereiche an der Materialbahn dienen dazu, dass ein Klappboden am Behältnis hergestellt werden kann, wobei eine zuverlässig verschlossene Bodeneinheit geschaffen wird. Über die erste Perforationslinie kann eine Bodeneinheit mit einem Bodenabschnitt des Vorderteils und einem Bodenabschnitt des Rückteils geschaffen werden, wobei der Bodenabschnitt des Rückteils verkürzt zum Bodenabschnitt des Vorderteils ausgeführt ist, sodass der Bodenabschnitt des Vorderteils durch ein Umschlagen der Bodeneinheit entlang einer Falzlinie direkt am Rückteil befestigt werden kann. Vorteilhafterweise kann das Vorderteil eine Außenseite und eine Innenseite aufweisen und das Rückteil eine Außenseite und eine Innenseite aufweisen, wobei die Innenseite des Vorderteils der Innenseite des Rückteils zugewandt ist, wobei der Bodenabschnitt des Vorderteils eine Innenfläche und eine Außenfläche aufweist und der Bodenabschnitt des Rückteils eine Innenfläche und eine Außenfläche aufweist, wobei die Innenfläche des Bodenabschnittes des Vorderteils mit dem Rückteil verklebt ist.
Damit ein„glatter" Rand im Bereich der Öffnung des Behältnisses geschaffen wird, ist die zweite Perforationslinie als geometrische Gerade ausgeführt. Vorteilhafterweise kann der erste Bereich der ersten Perforationslinie einen Abstand X zur benachbarten zweiten Perforationslinie aufweisen, der ungefähr im Bereich 1 mm < X < 17mm liegt, insbesondere der ungefähr im Bereich 8mm < X < 1 1 mm liegt. Alternativ und/oder zusätzlich kann der zweite Bereich der ersten Perforationslinie einen größeren Abstand Y zur benachbarten zweiten Perforationslinie aufweisen als der Abstand X, der zwischen dem ersten Bereich der ersten Perforationslinie und der benachbarten zweiten Perforationslinie besteht. Hierbei ist die Trenneinrichtung derart ausgebildet, dass sie während des Abtrennens an der Stelle der Materialbahn eingreifen kann, die zwischen der ersten Perforationslinie und der zweiten Perforationslinie liegt. Die Trenneinrichtung kann z. B. mehrere Walzenpaare mitumfassen, wobei zwei Walzenpaare der ersten Trennstation und zwei Walzenpaare der zweiten Trennstation zugeordnet sind. Während des Trennvorganges kann die Geschwindigkeit eines Walzenpaares zumindest temporär unterschiedlich zur Geschwindigkeit seines benachbarten Walzenpaares sein, wodurch ein Abreißen des jeweiligen Schlauchabschnittes oder des Materialabschnittes eines Schlauchabschnittes durchführbar ist.
Erfindungsgemäß können die oben genannten Verfahrensschritte A), B), C) und D) sequentiell durchgeführt werden. Ebenfalls ist es denkbar, dass sich zumindest teilweise die Schritte A), B), C) und D) überschneiden.
Ferner ist es denkbar, dass die Trenneinrichtung eine erste Trennstation und eine zweite Trennstation aufweist, wobei in einem Schritt C1 ) in der ersten Trennstation einzelne Schlauchabschnitte entlang der ersten Perforationslinie abgetrennt werden, und in einem Schritt C2) in der zweiten Trennstation Materialabschnitte von Schlauchabschnitten entlang der zweiten Perforationslinie abgetrennt werden. Somit ist in der Erfindung mit umfasst, dass während des Schrittes C) die Schritte C1 ) und C2) ablaufen. Alternativ kann vorgesehen sein, dass während des Schrittes C) der Schritt C1 ) abläuft und nach dem Schritt D) der Schritt C2) abläuft.
In einer weiteren die Erfindung verbessernden Maßnahme ist es denkbar, dass während des Schrittes B) oder nach dem Schritt B) eine Grifföffnung in das Vorderteil und das Rückteil gestanzt wird, wobei insbesondere vor oder während des Schrittes A) oder des Schrittes B) im Bereich der Grifföffnung Verstärkungsstreifen angebracht werden.
Zudem ist das erfindungsgemäße Verfahren geeignet, Behältnisse gemäß des unabhängigen Anspruches 1 sowie seiner abhängigen Unteransprüche herzustellen. Zudem ist die erfindungsgemäße Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14 geeignet, das soeben beschriebene Verfahren auszuführen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentliche sein. Es zeigen: Fig. 1 eine erste mögliche Vorrichtung zur Herstellung von erfindungsgemäßen Behältnissen,
Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur
Herstellung von Behältnissen,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Materialbahn, die mit Perforationen bzw. Perforationslinien versehen ist,
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Schlauchabschnitt, der vereinzelt wurde, Fig. 5 eine Draufsicht auf ein fertig hergestelltes Behältnis,
Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Schlauchabschnitt, das vereinzelt wurde in einem weiteren Ausführungsbeispiel,
Fig. 7 eine Draufsicht auf ein fertig hergestelltes Behältnis,
Fig. 8 eine rein schematische Ansicht eines Leistenelementes, das Bestandteil einer
Perforationseinrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Behältnissen ist,
Fig. 9 das Leistenelement gemäß Figur 8 in einem weiteren Zustand und Fig. 10 eine Schnittansicht gemäß der Schnittlinie A-A aus Figur 8.
Figur 1 und Figur 2 zeigen zwei mögliche Vorrichtungen 80 zur Herstellung von Behältnissen 10, die exemplarisch in Figur 5 oder in Figur 7 dargestellt sind. Diese Behältnisse 10 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel flexible Beutel 10 aus Papier. In den Figuren 1 und 2 sind lediglich die wesentlichen Bestandteile dieser Vorrichtung 80 schematisch gezeigt. Die Vorrichtung 80 umfasst eine Abwickeleinrichtung 93, welcher eine Materialbahn 1 1 in Form eines Wickels zugeführt wird. Von dieser Abwickeleinrichtung 93 ausgehend wird die Bahn 1 1 über nicht explizit mit Bezugszeichen versehenen Leitwalzen einer Perforationseinrichtung 81 zugeführt. Die Perforationseinrichtung 81 umfasst mehrere Querperforiermesser, die als Schneidelemente 87 dienen, um die Materialbahn 1 1 mit Perforationen 60, 70 zu versehen. Hierbei sind die Schneidelemente 87 explizit in Figur 8 gezeigt, worauf im Folgenden noch eingegangen wird. Die Perforationslinien 60, 70 sind in Figur 3 schematisch gezeigt, die quer zur Transportrichtung Z der Materialbahn 1 1 verlaufen. Die Perforationslinien 60, 70 durchtrennen hierbei nicht die Bahn 1 1 sondern bewirken eine Schwächung entlang der Perforationslinien 60, 70, entlang dieser später einzelne Bereiche der Mantelbahn 1 1 abgerissen bzw. vereinzelt werden. Diese Vereinzelung findet in einer Trenneinrichtung 82 statt, worauf im Folgenden noch eingegangen wird.
Nachdem nun die Materialbahn 1 1 mit den Perforationslinien 60, 70 gemäß Figur 3 versehen worden ist, verlässt die Materialbahn 1 1 den rechten Teilbereich der Vorrichtung 80 und wird einer Schlauchbildungseinrichtung 92 zugeführt, in der die Materialbahn 1 1 zu einem Schlauch 12 gemäß Figur 4 oder Figur 6 geformt wird. Dieses erfolgt beispielsweise mit Führungsblechen, die seitlich eingeschlagen sind, sodass sich die Ränder 34a, 34b bzw. die Begrenzungsseiten 34a, 34b der Materialbahn 1 1 anschließend überlappen. Dieses wird besonders in Figur 4 und Figur 6 deutlich, da insbesondere zwischen den Rändern 34a und 34b ein Abstand besteht. Der Rand 34b liegt unterhalb des Randes 34a, wobei zwischen diesen beiden Rändern 34a, 34b ein geeigneter Klebstoff zur Längsleimung verklebt wird. Das Umklappen erfolgt entlang der Falzlinien 102 und 103.
Dieser gebildete Schlauch 12 verlässt die Schlauchbildungseinrichtung 92, wobei der Schlauch 12 in diesem Stadium noch ein Endlosschlauch 12 ist. Anschließend wird der Schlauch 12 einer Trenneinrichtung 82 zugeführt, die den Schlauch 12 gemäß der Perforationslinien 60, 70 trennt. Gemäß Figur 1 weist die Trenneinrichtung 82 eine erste 82a und eine zweite Trennstation 82b auf. Diese beiden Trennstationen 82a, 82b sind in Figur 1 unmittelbar hintereinander geschaltet. Hinter der zweiten Trennstation 82b befindet sich eine Bodenumklappeinrichtung 83, worauf im Folgenden noch eingegangen wird. Im Gegensatz dazu ist in Figur 2 die Bodenumklappeinrichtung 83 zwischen der ersten 82a und der zweiten Trennstation 82b angeordnet. Gemäß Figur 1 und Figur 2 trennt die erste Trennstation 82a den Schlauch 12 in einzelne Schlauchabschnitte 13 entlang der ersten Perforationslinie 60. Die zweite Trennstation 82b trennt Materialabschnitte 14 von den Schlauchabschnitten 13 entlang der zweiten Perforationslinie 70. Gemäß Figur 5 und Figur 7 entsteht ein Behältnis 10 mit einem Vorderteil 20, einem Rückteil 30 und einem Boden 50, der durch eine Bodeneinheit 120, 130 verschlossen ist. Diese Bodeneinheit weist einen Bodenabschnitt 120 des Vorderteils 20 und einen Bodenabschnitt 130 des Rückteils 30 auf, welches in Figur 4 und in Figur 6 gezeigt ist. Der Bodenabschnitt 130 des Rückteils 30 ist verkürzt zum Bodenabschnitt 120 des Vorderteils 20 ausgeführt, sodass der Bodenabschnitt 120 des Vorderteils 20 durch ein Umschlagen der Bodeneinheit entlang einer Falzlinie 101 direkt am Rückteil 30 befestigt, insbesondere verklebt wird, welches in der Bodenumklappeinrichtung 83 erfolgt.
Das Behältnis 10 weist eine zum Boden 50 gegenüberliegende Öffnung 1 auf, die durch einen umlaufenden Rand 2 gebildet ist, der aufgrund der Perforationslinie 70 ausgefasert ist, wodurch die Verletzungsgefahr am Rand 2 verringert wird. Gemäß Figur 5 und Figur 7 ist der Rand 2 zumindest teilweise perforationsartig ausgebildet, welches vom Benutzer ertastet werden kann.
Auch der Bodenabschnitt 130 des Rückteils 30 und der Bodenabschnitt 120 des Vorderteils 20 weisen einen ausgefaserten Rand 123, 133 auf.
Gemäß Figur 4 und Figur 6 ist exemplarisch gezeigt, dass zwischen dem Vorderteil 20 und dem Rückteil 30 zumindest eine Seitenfaltung 3 vorgesehen sein kann. Ebenfalls kann vorgesehen sein, dass das Vorderteil 20 und/oder das Rückteil 30 zumindest teilweise auch aus einem transparenten Material ausgeführt sein kann.
In Figur 5 und in Figur 7 ist in gestrichelter Darstellung jeweils eine Grifföffnung 4 gezeigt, die am Vorderteil 20 und am Rückteil 30 ausgebildet ist. Diese Grifföffnung 4 ist ausgestanzt, wobei hierfür eine Stanzeinrichtung 84 vorgesehen sein kann, die beispielsweise in der Schlauchbildungseinrichtung 92 oder nach der Schlauchbildungseinrichtung 92 angeordnet sein kann, welches schematisch in Figur 1 und in Figur 2 gezeigt ist.
Damit die Grifföffnung 4 eine größere Stabilität erhält, weist das Behältnis 10 gemäß Figur 5 und gemäß Figur 7 im Bereich der Grifföffnung 4 einen Verstärkungsstreifen 5 auf. Die Verstärkungsstreifen 5 sind im Bereich der Grifföffnung 4 an der Innenseite 22 des Vorderteils sowie an der Innenseite 32 des Rückteils 30 angeklebt. Zweckmäßigerweise werden diese Verstärkungsstreifen 5 vor der Stanzeinrichtung 84 innerhalb der Vorrichtung 80 an der Materialbahn 1 1 oder am Schlauch 12 angebracht.
Die Außenfläche 121 des Bodenabschnittes 120 des Vorderteils 20 kann als Informationskörper bzw. Informationsfläche dienen, welches in Figur 5 und in Figur 7 schematisch angedeutet ist.
Gemäß Figur 4 und Figur 6 weist das Vorderteil 20 eine Außenseite 21 und eine Innenseite 22 auf. Das Rückteil 30 hingegen weist eine Außenseite 31 und eine Innenseite 32 auf, wobei die Innenseite 32 in Figur 3 gemäß der Materialbahn 1 1 gezeigt ist. Die Innenseite 22 des Vorderteils 20 ist der Innenseite 32 des Rückteils 30 zugewandt, wobei der Bodenabschnitt 120 des Vorderteils 20 eine Innenfläche 122 und eine Außenfläche 121 aufweist. Der Bodenabschnitt 130 des Rückteils 30 ist mit einer Innenfläche 132 und einer Außenfläche 131 ausgebildet, welches auch aus der Figur 3 zu entnehmen ist. Gemäß Figur 5 und Figur 7 wird die Innenfläche 122 des Bodenabschnittes 120 des Vorderteils 20 mit dem Rückteil 30 verklebt.
Der Rand 2 der Öffnung 1 ist durch einen Vorderteilrand 23 des Vorderteils 20 und einen Rückteilrand 33 des Rückteils 30 gebildet, welches in Figur 3 im Rahmen der Materialbahn 1 1 gezeigt ist. In Figur 5 und in Figur 7 liegen der Vorderteilrand 23 und der Rückteilrand 33 auf einer Höhe. Dieses wird dadurch bewirkt, dass eine gerade Perforationslinie 70 in der Materialbahn 1 1 eingebracht wird.
Gemäß Figur 1 und Figur 2 sind folgende Schritte im erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Behältnissen 10 vorgesehen:
A) Erstellen von Perforationslinien 60, 70 an einer Materialbahn 1 1 mittels einer Perforationseinrichtung 81 , wobei die Perforationslinien 60, 70 im Wesentlichen quer zur Transportrichtung Z der Materialbahn 1 1 verlaufen,
B) Bilden eines Schlauches 12 aus der Materialbahn 1 1 durch eine Schlauchbildungseinrichtung 92, C) Abtrennen einzelner Schlauchabschnitte 13 und/oder Materialabschnitte 14 von Schlauchabschnitten 13 an den Perforationslinien 60, 70 mittels einer Trenneinrichtung 82,
D) Bildung eines Bodens 50 an einem Ende 13a des Schlauchabschnittes 13,
wobei im Schritt A)
die Perforationseinrichtung 81 eine erste Perforationslinie 60 zur Erstellung des Bodens 50 bildet und eine zweite Perforationslinie 70, die zur ersten Perforationslinie 60 beabstandet ist, zur Erstellung eines ausgefaserten Randes 2 bildet, wobei der Vorderteilrand 23 und der Rückteilrand 33 auf einer Höhe liegen.
Hierbei weist die erste Perforationslinie 60 zumindest zwei Bereiche 61 , 62 auf, die versetzt, beabstandet und parallel zueinander verlaufen, welches in Figur 3 gezeigt ist. Die erste Perforationslinie 60 verläuft somit im Wesentlichen quer zur Transportrichtung Z der Materialbahn 1 1 . Die zweite Perforationslinie 70 ist als geometrische Grade ausgeführt. Die erste Perforationslinie 60 ist rampenformig und mit einer definierten Kontur ausgebildet. Der erste Bereich 61 der ersten Perforationslinie 60 weist einen Abstand X zur benachbarten zweiten Perforationslinie 70 auf, der ungefähr im Bereich zwischen 1 mm < X < 17mm liegt. Der zweite Bereich 62 der ersten Perforationslinie 60 weist einen größeren Abstand Y zur benachbarten zweiten Perforationslinie 70 auf als der Abstand X, der zwischen dem ersten Bereich 61 der ersten Perforationslinie 60 und der benachbarten zweiten Perforationslinie 70 besteht. Die Differenz aus Y und X kann in einem Ausführungsbeispiel > 20mm betragen. Diese geometrische Ausgestaltung ist abhängig von den geometrischen Formen der Behältnisse. Hinsichtlich der Trenneinrichtung 82 ist in diesem Zusammenhang zu erwähnen, dass in diesem geringen Bereich X und/oder Y die Trenneinrichtung 82 wirken kann, um eine Abtrennung entlang der Perforationslinie 70 und/oder 60 im Onlineprozess durchführen zu können.
Die oben genannten Schritte A) bis D) können sequentiell durchgeführt werden. Ebenfalls ist es denkbar, dass die Schritte in einem weiteren Ausführungsbeispiel sich zumindest teilweise überlappen können. Wie Figur 2 verdeutlicht, ist es denkbar, dass die Trenneinrichtung 82 mit ihrer ersten Trennstation 82a vor der Bodenumklappeinrichtung 83 angeordnet ist und die zweite Trennstation 82b nach der Bodenumklappeinrichtung 83 platziert ist. In Figur 8 bis Figur 10 ist das Leistenelement 85 gezeigt, welches gemäß Figur 1 und Figur 2 auf der Welle 88 angebracht ist. Beispielsweise ist es denkbar, zwei oder eine Vielzahl an Leistenelementen 85 an der Perforationseinrichtung 81 vorzusehen, sodass eine entsprechende Perforation mit den Perforationslinien 60, 70 ausführbar ist. Das Leistenelement 85 weist zwei Aufnahmen 86 auf, die nutförmig ausgebildet sind. In den Aufnahmen 86 sind Schneidelemente 87a, 87b, 87c und 87d angeordnet. Das Schneidelement 87d ist für die Perforationslinie 70 gemäß Figur 3 zuständig. Oberhalb des Schneidmessers 87d sind fünf weitere Schneidmesser 78a, 78b, 78c angeordnet, die für die Perforationslinie 60 zuständig sind.
Wie in Figur 8 und Figur 10 angedeutet ist weist der Außenbereich 91 des Leistenelementes 85 im Querschnitt die Kontur eines Kreisabschnittes auf. Die Schneidelemente 87 ragen vom Außenbereich 91 des Leistenelementes 85 heraus, welches in Figur 10 gezeigt ist. Das Leistenelement 85 weist Klemmelemente 89 auf, die klemmend die Schneidelemente 87 halten. Zudem sind zwei Haltemittel 90 mit jeweils zwei Langlöchern 90a ausgebildet, die die klemmende Verbindung der Klemmelemente 89 an den Schneidelementen 87 bewirken. Falls nun die Kontur der Schneidelemente 87 verändert werden soll, können die Haltemittel 90 gelöst werden, indem die Schraubelemente in den Langlöchern 90a losgeschraubt werden. Anschließend können die Schneidelemente 87a, 87b, 87c sowie die Klemmelemente 89a, 89b und 89c aus dem Leistenelement 85 entfernt werden, sodass sich die Situation gemäß Figur 9 einstellt. Wie sehr anschaulich gezeigt ist, weist das Leistenelement 85 einen Freiraum 96 auf, in dem die Schneidelemente 87a, 87b, 87c sowie die dazugehörigen Klemmelemente 89a, 89b, 89c gemäß Figur 8 zuvor eingesetzt waren. Wenn es beispielsweise gewünscht ist, das mittlere Schneidelement 87c zu verkürzen, werden die kurzen Schneidelemente 87b zueinander geschoben und ein entsprechendes Schneidelement 87c und zwei Schneidelemente 87a werden in die Aufnahme 86 bzw. in den Freiraum 96 baukastenartig hineingelegt. Zudem werden hierzu passende Klemmelemente 89 in den Freiraum 96 eingelegt, damit eine zuverlässige Klemmung der Schneidelemente 87a, 87b und 87c gewährleistet ist. Die Haltemittel 90 werden entsprechend in dem Freiraum 96 des Leistenelementes 85 positioniert, wobei der Freiraum 96 eine Vielzahl an Bohrungen 95 in seinem Bodenbereich aufweist, damit eine zuverlässige und flexible Befestigung des Haltemittels 90 über die Langlöcher 90a bewirkt werden kann. Zudem umfasst das Leistenelement 85 mehrere Öffnungen 94, die zur Befestigung des Leistenelementes 85 an der rotierenden Welle 88 dienen.
In Figur 10 ist des Weiteren gezeigt, dass die Messer 87a, 87b, 87c in ihrer Höhe justiert werden können. Hierfür weist das Klemmelement 89c Einstellöffnungen 98 auf, die auch in Figur 8 schematisch gezeigt sind. In der Einstellöffnung 98 ist ein Einstellelement 99 gezeigt, welches über ein Werkzeug verstellt werden kann, wodurch sich die Höhe der Schneidelemente 87a, 87b, 87c einstellen lässt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist das Einstellelement 99 seitlich ein Gewinde auf, sodass über eine Rotation des Einstellelementes 99 eine Höhenverschiebung der Schneidelemente 87a, 87b, 87c bewirkbar ist. Da das Klemmelement 89c in seiner Höhe verschiebbar ist, ist ein Langloch 105 vorgesehen, damit keine Kollision mit dem Befestigungselement 104 stattfindet. Das Befestigungselement 104, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Gewindestift ist, hat die Funktion seitlich das Klemmelement 89b, 89c und/oder das Schneidelement 87a, 87b, 87c zusätzlich zu fixieren. Auch an der gegenüberliegenden Seite ist ein Befestigungselement 104 am Klemmelement 89d angeordnet, welches die gleiche Funktion aufweist.
B ez u g s ze i c h e n l i s te
Öffnung
Rand
Seitenfaltung
Grifföffnung
Verstärkungsstreifen Behältnis, Beutel
Materialbahn
Schlauch
Schlauchabschnitt
a Ende des Schlauchabschnittes 13
Materialabschnitt Vorderteil
Außenseite
Innenseite
Vorderteilrand Rückteil
Außenseite
Innenseite
Rückteilrand
a Begrenzungsseite
b Begrenzungsseite Boden Perforationslinie
erster Bereich
zweiter Bereich Perforationslinie Vorrichtung, Maschine Perforationseinrichtung Trenneinrichtung
a erste Trennstationb zweite Trennstation
Bodenumklappeinrichtung Stanzeinrichtung
Leistenelement
Aufnahme
Schneidelement
Welle
Klemmelement Haltemittel
a Langloch
Außenbereich von 85 Schlauchbildungseinrichtung Abwickeleinrichtung Öffnung
Bohrung
Freiraum
Befestigungselement Einstellöffnung
Einstellelement 101 Falzlinie
102 Falzlinie
103 Falzlinie
104 Befestigungselement, Gewindestift
105 Langloch
120 Bodenabschnitt
121 Außenfläche
122 Innenfläche
123 Rand
130 Bodenabschnitt
131 Außenfläche
132 Innenfläche
133 Rand

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Behältnis (10), insbesondere flexibler Beutel (10) aus Papier, mit
einem Vorderteil (20), einem Rückteil (30) und einem Boden (50), der durch eine Bodeneinheit verschlossen ist,
und einer zum Boden (50) gegenüberliegenden Öffnung (1 ), wobei die Bodeneinheit einen Bodenabschnitt (120) des Vorderteils (20) und einen
Bodenabschnitt (130) der Rückteils (30) aufweist,
der Bodenabschnitt (130) des Rückteils (30) verkürzt zum Bodenabschnitt (120) des Vorderteils (20) ausgeführt ist, so dass der Bodenabschnitt (120) des Vorderteils (20) durch ein Umschlagen der Bodeneinheit (100) entlang einer Falzlinie (101 ) direkt am Rückteil (30) befestigt ist,
die Öffnung (1 ) durch einen umlaufenden Rand (2) gebildet ist, der auf einer Höhe des Vorderteils (20) und des Rückteils (30) verläuft und der zumindest teilweise ausgefasert ist, wodurch die Verletzungsgefahr am Rand (2) verringert wird.
Behältnis (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rand (2) perforationsartig ausgebildet ist.
Behältnis (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Bodenabschnitt (130) des Rückteils (30) und der Bodenabschnitt (120) des Vorderteils (20) einen ausgefaserten Rand (123,133) aufweisen.
4. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Vorderteil (20) eine Außenseite (21 ) und eine Innenseite (22) aufweist und das Rückteil (30) eine Außenseite (31 ) und eine Innenseite (32) aufweist, wobei die Innenseite (22) des Vorderteils (20) der Innenseite (32) des Rückteils (30) zugewandt ist, wobei der Bodenabschnitt (120) des Vorderteils (20) eine Innenfläche (122) und eine Außenfläche (121 ) aufweist und der Bodenabschnitt (130) des Rückteils (30) eine Innenfläche (132) und eine Außenfläche (131 ) aufweist, wobei die Innenfläche (122) des Bodenabschnittes (120) des Vorderteils (20) mit dem Rückteil (30) verklebt ist.
5. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Vorderteil (20) und dem Rückteil (30) zumindest eine Seitenfaltung (3) verläuft.
6. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rand (2) der Öffnung (1 ) zumindest teilweise durch einen Vorderteilrand (23) des Vorderteils (20) und einen Rückteilrand (33) des Rückteils (30) gebildet ist, wobei der Vorderteilrand (23) und der Rückteilrand (33) auf einer Höhe liegen.
7. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Grifföffnung (4) am Vorderteil (20) und am Rückteil (30) ausgebildet ist, wobei insbesondere die Grifföffnung (4) ausgestanzt ist.
8. Behältnis (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich der Grifföffnung (4) die Innenseite (22) des Vorderteils (20) und die Innenseite (32) des Rückteils (30) einen Verstärkungsstreifen (5) aufweist.
9. Vorrichtung (80) zur Herstellung von Behältnissen (10), insbesondere von flexiblen Beuteln (10) aus Papier, wobei das Behältnis (10) mit
einem Vorderteil (20), einem Rückteil (30), einem Boden (50), der durch eine Bodeneinheit verschlossen ist, sowie einer zum Boden (50) gegenüberliegenden Öffnung
(1 ) ausgeführt ist, die durch einen umlaufenden Rand (2) begrenzt ist, wobei der Rand
(2) durch einen Vorderteilrand (23) des Vorderteils (20) und einen Rückteilrand (33) des Rückteils (30) gebildet ist, wobei die Vorrichtung (80) folgende Merkmale aufweist:
- eine Perforationseinrichtung (81 ) zum Erstellen von Perforationslinien (60,70) an einer Materialbahn (1 1 ), wobei die Perforationslinien (60,70) im Wesentlichen quer zur Transportrichtung der Materialbahn (1 1 ) erstellbar sind,
- eine Schlauchbildungseinrichtung (92) zum Bilden eines Schlauches (12) aus der Materialbahn (1 1 ),
- einer Trenneinrichtung (82) zum Abtrennen einzelner Schlauchabschnitte (13) und/oder Materialabschnitte (14) von Schlauchabschnitten (13) an den Perforationslinien (60,70),
- eine Bodenumklappeinrichtung (83) zur Bildung eines Bodens (50) an einem Ende (13a) des Schlauchabschnittes (13),
dadurch gekennzeichnet,
dass die Perforationseinrichtung (81 ) derart ausgeführt ist, dass eine erste Perforationslinie (60) zur Erstellung des Bodens (50) einbringbar ist und eine zweite Perforationslinie (70), die zur ersten Perforationslinie (60) beabstandet ist, zur Erstellung des ausgefaserten Randes (2) einbringbar ist, wobei der Vorderteilrand (23) und der Rückteilrand (33) auf einer Höhe liegen.
10. Vorrichtung (80) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trenneinrichtung (82) eine erste (82a) und eine zweite Trennstation (82b) aufweist, wobei
in der ersten Trennstation (82a) einzelne Schlauchabschnitte (13) entlang der ersten Perforationslinie (60) abtrennbar sind, und
in der zweiten Trennstation (82b) Materialabschnitte (14) von Schlauchabschnitten (13) entlang der zweiten Perforationslinie (70) abtrennbar sind, wobei insbesondere dass die erste Trennstation (82a) vor der Bodenumklappeinrichtung (83) angeordnet ist und die zweite Trennstation (82b) nach der Bodenumklappeinrichtung (83) angeordnet ist.
1 1 . Vorrichtung (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Stanzeinrichtung (84) vorgesehen ist, die eine Grifföffnung (4) gleichzeitig in das Vorderteil (20) und das Rückteil (30) stanzt, wobei die Stanzeinrichtung (84) in der Schlauchbildungseinrichtung (82) integriert ist oder nach der Schlauchbildungseinrichtung (82) angeordnet ist.
12. Vorrichtung (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Perforationseinrichtung (81 ) mindestens ein Leistenelement (85) aufweist, das mit mehreren Aufnahmen (86) ausgebildet ist, in dem Schneidelemente (87) gehalten sind, die zur Einbringung der Perforationslinien (60, 70) auf die Materialbahn (1 1 ) dienen, wobei insbesondere dass das Leistenelement (85) auf einer rotierenden Welle (88) der Perforationseinrichtung (81 ) befestigt ist, wobei insbesondere der Außenbereich (91 ) des Leistenelementes (85), an dem die Schneidelemente (87) wirken, die geometrische Kontur eines Kreisabschnittes aufweist.
13. Vorrichtung (80) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Leistenelement (85) Klemmelemente (89) aufweist, die klemmend die Schneidelemente (87) halten und/oder dass Haltemittel (90) im Leistenelement (85) angeordnet sind, die eine leichte Austauschbarkeit der Schneidelemente (87) ermöglichen.
14. Vorrichtung (80) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Behältnis (10) nach den Ansprüchen 1 bis 8 herstellbar ist.
15. Verfahren zur Herstellung von Behältnissen (10), insbesondere von flexiblen Beuteln (10) aus Papier, wobei das Behältnis (10) mit
einem Vorderteil (20), einem Rückteil (30), einem Boden (50), der durch eine Bodeneinheit (100) verschlossen ist, sowie einer zum Boden (50) gegenüberliegenden Öffnung (1 ) ausgeführt ist, die durch einen umlaufenden Rand (2) begrenzt ist, wobei der Rand (2) durch einen Vorderteilrand (23) des Vorderteils (20) und einen Rückteilrand (33) des Rückteils (30) gebildet ist,
umfassend folgende Schritte:
A) Erstellen von Perforationslinien (60,70) an einer Materialbahn (1 1 ) mittels einer Perforationseinrichtung (81 ),
B) Bilden eines Schlauches (12) aus der Materialbahn (1 1 ) durch eine Schlauchbildungseinrichtung (82),
C) Abtrennen einzelner Schlauchabschnitte (13) und/oder Materialabschnitte (14) von Schlauchabschnitten (13) an den Perforationslinien (60,70) mittels einer Trenneinrichtung (82),
D) Bildung eines Bodens (50) an einem Ende (13a) des Schlauchabschnittes (13),
wobei im Schritt A)
die Perforationseinrichtung (81 ) eine erste Perforationslinie (60) zur Erstellung des Bodens (50) bildet und eine zweite Perforationslinie (70), die zur ersten Perforationslinie (60) beabstandet ist, zur Erstellung eines ausgefaserten Randes (2) bildet, wobei der Vorderteilrand (23) und der Rückteilrand (33) auf einer Höhe liegen.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Perforationslinie (60) zumindest zwei Bereiche (61 ,62) aufweist, die versetzt, beabstandet und parallel zueinander verlaufen und/oder dass die zweite Perforationslinie (70) als geometrische Gerade ausgeführt ist.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Bereich (61 ) der ersten Perforationslinie (60) einen Abstand X zur benachbarten zweiten Perforationslinie (70) aufweist, der ungefähr im Bereich 1 mm < X < 17mm liegt, insbesondere der ungefähr im Bereich 8mm < X < 1 1 mm liegt.
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Bereich (62) der ersten Perforationslinie (60) einen größeren Abstand Y zur benachbarten zweiten Perforationslinie (70) aufweist als der Abstand X, der zwischen dem ersten Bereich (61 ) der ersten Perforationslinie (60) und der benachbarten zweiten Perforationslinie (70) besteht.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schritte A), B), C) und D) sequenziell durchgeführt werden.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trenneinrichtung (82) eine erste Trennstation (82a) und eine zweite Trennstation (82b) aufweist, wobei in einem Schritt C1 )
in der ersten Trennstation (82a) einzelne Schlauchabschnitte (13) entlang der ersten Perforationslinie (60) abgetrennt werden, und in einem Schritt C2)
in der zweiten Trennstation (82b) Materialabschnitte (14) von Schlauchabschnitten (13) entlang der zweiten Perforationslinie (70) abgetrennt werden.
21 . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass während des Schrittes C) die Schritte C1 ) und C2) ablaufen oder
dass während des Schrittes C) der Schritt C1 ) abläuft und nach dem Schritt D) der Schritt
C2) abläuft.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass während des Schrittes B) oder nach dem Schritt B) eine Grifföffnung (4) in das Vorderteil (20) und das Rückteil (30) gestanzt wird, wobei insbesondere vor oder während des Schrittes A) oder des Schrittes B) im Bereich der Grifföffnung (4) Verstärkungsstreifen (5) angebracht werden.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 15-22, mit dem eine Vorrichtung (80) gemäß der Ansprüche 9-14 betreibbar ist oder mit dem ein Behältnis (10) gemäß der Ansprüche 1 -8 herstellbar ist.
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