EP2801446B1 - Werkzeug mit wechselbarem Werkzeugteil - Google Patents

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Publication number
EP2801446B1
EP2801446B1 EP14001429.1A EP14001429A EP2801446B1 EP 2801446 B1 EP2801446 B1 EP 2801446B1 EP 14001429 A EP14001429 A EP 14001429A EP 2801446 B1 EP2801446 B1 EP 2801446B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
locking
head
tool head
unlocking mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14001429.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2801446A1 (de
Inventor
Hans-Joachim Mehlau
Marco Theissen
Dieter Heidel
Joachim Wilhelm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stahlwille Eduard Wille GmbH and Co KG
Original Assignee
Stahlwille Eduard Wille GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stahlwille Eduard Wille GmbH and Co KG filed Critical Stahlwille Eduard Wille GmbH and Co KG
Publication of EP2801446A1 publication Critical patent/EP2801446A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2801446B1 publication Critical patent/EP2801446B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0007—Connections or joints between tool parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0007—Connections or joints between tool parts
    • B25B23/0035—Connection means between socket or screwdriver bit and tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/142—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers
    • B25B23/1422—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters
    • B25B23/1425—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters by electrical means

Definitions

  • Such tools are mainly used for workpieces, such as screws, which have different sizes.
  • the tool has a basic tool body with a tool head.
  • the tool head has the changing system for the tool parts. So that the tool parts Suitable locking mechanisms are known from the tool head can not solve independently.
  • This can be, for example, a spring-loaded pin in the tool part, which engages in a corresponding recess or bore in the tool head and clamps it. The tool part can then only be changed against the force of the spring.
  • Torque wrenches are expensive measuring tools, so they are often not used with firmly connected tool drive parts, e.g. Ratchets, square, open-ended or ring spanners, but equipped with so-called interchangeable systems, in order to be able to use appropriate tools with these profile shapes in a torque wrench for a wide variety of screw drive profiles.
  • the change systems there are in particular plug-in, plug-on and dovetail systems.
  • the plug-in or plug-on systems differ in different profiles, such as round, square, rectangular. All systems have in common the possibility of locking the plug-in tool in the receptacle to ensure a firm fit. Often, a resilient pin also snaps into a corresponding hole. Quick-release systems are also used here for unlocking a holding pin of the plug-in tool. This is an elegant, convenient and quick solution to change the plug-in tool, since no auxiliary tool with a suitable diameter is required.
  • U1 is a multifunctional pneumatic tool known that consists of a base body or a handle and a tool head.
  • the base body comprises a cylinder, an impeller and a rotor. Compressed air is introduced externally to turn the blade and thus the rotor.
  • the rotor is firmly connected to the gear shaft as an active element of a drill head, so that the gear shaft is driven to rotate and the drill head is thereby also rotated for operation.
  • a connecting element is detachably connected to a gear shaft of a tool head.
  • the torque tool there has a tubular tool shaft which extends in its longitudinal direction.
  • a handle is arranged at the first end section thereof and is mounted on the tool shaft so that it can rotate about the longitudinal axis.
  • the handle is directly or indirectly coupled to a clamping unit inside the handle and / or tool shank.
  • a spiral spring is tensioned or relieved, by means of which the respective tightening torque to be applied is preset.
  • the handle also has a folding lever, which rests on the handle in its rest position.
  • a scale is arranged in a transition area between the tool shank and the handle, which can have numerical information about the currently set tightening torque.
  • the transition area is tapered with respect to the tool shank, its cross section being reduced.
  • a second end section of the tool shank opposite the first end section is used for coupling to a tool drive part, which is used to hold tools, usually push-on nuts.
  • the tool shank which is otherwise circular in cross section, is flattened at its second end section, so that a rectangular opening is formed at the end.
  • the DE 730 278 describes a wrench that has a fixed. but has interchangeable mouth. As a result, different sized key mouths can be attached to the same handle as required. In difficult assemblies, the advantages of a conventional wrench with a fixed jaw can be exploited in hard-to-reach places.
  • the document discloses the key mouth and the key handle, which can be assembled with a clamp lock. When closed, the mouth is inserted into the handle and finally closed with a clamping tab.
  • the DE 102006009775 A1 discloses a screwing tool, the screwing tool can be in an operating position in which a drive arm in a recess is swiveled in, can be used as an ordinary screwdriver. If the drive arm is pivoted into a transverse position, a freewheel gear can be actuated.
  • the drive arm forms, on its outward-facing surface, fillet sections which correspond to the fillets of the screwdriver handle, so that the wall sections of the screwdriver handle merge into the wall section of the drive arm essentially flush.
  • the drive arm sits in the recess to fill the contours. In this position, the screwdriver handle is secured against being pulled off the drive section.
  • a securing projection which is assigned to the drive arm near a folding axis, is used for securing.
  • the bottom of the recess has a securing recess near the end of the screwdriver handle.
  • the securing projection is immersed in this securing recess when the drive arm is pivoted into the recess.
  • the disadvantage of the known exchange systems is that every user, fitter can change the plug-in tool.
  • applications are known where, for a specific operation, e.g. When an aircraft is overhauled, a specific torque tool with a specific tool part is prepared from a magazine. For example, this tool combination is specially calibrated for an application. Unauthorized persons or even the respective fitter can use the tool part against another tool part, e.g. with a different length.
  • the torque set can change in the case of triggering torque tools, so that the screw connection is not tightened with the intended pretensioning force. The screw connection may be too loose or too tight, or the screw may even break. This can have catastrophic consequences in the aerospace industry.
  • the object of the invention is therefore to provide a tool with a changing system for a tool part, which eliminates the disadvantages of the prior art and in which only authorized persons can replace the tool part.
  • the object is achieved in that, in the case of a tool with a basic tool body and a tool head of the type mentioned at the beginning e) the locking mechanism contains a screw which engages in a fixing hole of the tool head for locking.
  • the invention is based on the principle of protecting the actuation of the unlocking device against unauthorized use. In this way it is prevented that the tool part with the special drive part is replaced intentionally or inadvertently. Because of the locking mechanism, some effort has to be made to open it and to replace the tool part. On the one hand, you want the tool part to be quickly replaced if necessary, but on the other hand, this should only be allowed by authorized users. Surprisingly, it has been shown that both is possible. Namely to meet the need of the user of the tool that the tool part with the drive part can be exchanged quickly. Nevertheless, the tool part can be locked with a locking mechanism and only unlocked by authorized persons for replacement.
  • the changing system for the tool part of the tool according to the invention is designed as a plug-in, plug-on or dovetail system.
  • plug-in systems that are relatively easy to implement in the manufacture of a tool according to the invention.
  • plug systems have therefore proven to be particularly advantageous for the change system.
  • the locking mechanism contains a screw which engages in a fixing bore of the tool head for locking.
  • the screw is screwed into a threaded hole in the locking mechanism.
  • To anchor the locking mechanism the screw protrudes into the corresponding fixing hole of the tool head.
  • the locking mechanism can be released or locked, ie the locking and unlocking mechanism is used to unlock the Tool part either accessible or not accessible.
  • the screw is designed such that it is secured with a suitable O or snap ring, for example, so that it cannot be completely unscrewed and then lost.
  • the locking and unlocking mechanism preferably contains a spring-loaded pin or a spring-loaded body, which are located in a corresponding bore or recess for locking.
  • the pin or the body for locking when it is in the correct position in the tool head, engages in the bore of the tool head by the spring force.
  • a "quick release mechanism”, e.g. an actuating button or an expression plate can be provided, which enables unlocking or releasing the locking and unlocking mechanism without additional tools. This increases the comfort of the changing system for loosening or attaching the tool part to the tool head. Because the tool part can be positioned correctly on the tool head.
  • the locking mechanism is arranged above the locking and unlocking mechanism, so that the locking and unlocking mechanism can no longer be actuated for unlocking.
  • the locking mechanism can be locked, for example, with a suitable key system or with an Inbus® or Inbus® with the central pin above.
  • the locking mechanism has a locking housing which is arranged so as to be lockable above the locking and unlocking mechanism.
  • the locking and unlocking mechanism or its quick-unlocking mechanism is no longer freely accessible due to the lock housing.
  • the locking and unlocking mechanism is namely enclosed by the lock housing in such a way that it cannot be operated without removing the lock housing. This prevents unauthorized persons from being able to replace the tool head by somehow getting to the locking and unlocking mechanism.
  • the tool is designed as a measuring tool.
  • the tool body is as Measuring instrument designed, which determines measured values.
  • the tool part can then be equipped with different tool modules, such as an external square profile for attaching tools, open-end or ring spanners. These can be used for different screw profiles, for example.
  • these tools according to the invention then preferably have means for detecting the torque and / or angle of rotation. Finally, screws can be tightened with a specific torque and / or angle of rotation.
  • the tool according to the invention with a basic tool body and a tool head, this is designed as a manually operated tool.
  • the basic tool body is provided as a shaft-like basic body with a handle at one end.
  • the tool part is releasably attached to the tool head.
  • the tool head of the tool has at the end facing away from the handle e.g. an inner square profile. The tool part is inserted into this inner square profile as a plug-in tool.
  • the tool part has a corresponding connection profile.
  • the connection profile of the tool part is e.g. an external square profile, which is releasably locked to the tool head with the locking and unlocking mechanism.
  • the locking and unlocking mechanism is locked with the locking mechanism, so that the locking and unlocking mechanism can no longer be unlocked.
  • the lock housing is pushed over the locking and unlocking mechanism.
  • the lock housing is slidably seated on the tool head.
  • the lock housing therefore has an inner profile, which encloses the outer profile of the tool head in a form-fitting manner.
  • the tool according to the invention can be designed as a machine-operated tool. Even with machine-operated tools, it often happens that the tool part has to be replaced.
  • an exchangeable tool part can be useful for a drill or a pneumatically operated torque tool.
  • the drill the drill chuck the tool head. If you want to prevent special drills from being used by the fitter, this can be achieved by the size of the drill chuck. The drill chuck must then no longer be detachable. This is again achieved with the locking mechanism.
  • the locking and unlocking mechanism preferably has an actuating button which can be locked with the locking mechanism.
  • This measure serves in particular to be able to operate the locking and unlocking mechanism particularly well. It is then sufficient to lock the operating button with the locking mechanism. This can be done in that the locking mechanism holds the actuating button in a locked position or it cannot be actuated. This is achieved, for example, by the closure housing covering the actuation button, so that the actuation button is not accessible to an unauthorized person.
  • Fig. 1 a detail of a torque tool 10 with a locking mechanism 12 is shown in perspective.
  • the torque tool 10 comprises a shaft-like tool base body 14.
  • a handle 18 is provided on the shaft-like tool base body 14 at a first end 16.
  • a tool head 22 is provided at a second end 20 of the shank-like tool base body 14.
  • the tool head 22 has a changing system 24 with a receiving mechanism 26 for possibly different tool parts 23.
  • the tool part 23 is an insertion tool 23a or 23b.
  • the insertion tool 23a or 23b has a drive part 25.
  • the insertion tool 23a or 23b is detachably fastened in the receiving mechanism 26 of the tool head 22.
  • two exemplary variants of the insertion tool 23a or 23b are shown, which can be used optionally.
  • the torque tool 10 is designed with the changing system 24 for the insert tool 23a or 23b, so that different tool parts 23 with different drive parts 25 can be used.
  • the one insertion tool 23a is designed as a drive part 25 with a spanner.
  • the other insertion tool 23b has an external square profile as the drive part 25, which attachment tools, not shown, can be attached.
  • a display and operating module 27 for the torque tool 10 is also provided on the shaft-like tool base body 14. With controls 28 of the display and control module 27 that Torque tool 10 is set or measured values and other representations can be shown on display 30.
  • the tool head 22 has an inner square profile 32, which serves as a receiving mechanism 26 for the insertion tools 23a and 23b.
  • the insertion tools 23a and 23b can be detachably inserted into the tool head 22.
  • the insertion tools 23a and 23b have a connecting profile 34, which in the present exemplary embodiment is an external square profile.
  • the connecting profile 34 is inserted into the inner square profile 32 of the tool head 22 in a form-fitting manner.
  • a locking and unlocking mechanism 50 detachably locks the connecting profile 34 of the tool part 23 in the inner square profile 32 of the tool head 22.
  • a closure housing 40 is slidably provided over the tool head 22.
  • the closure housing 40 has an inner square profile 41 which is positively fitted onto an outer square profile 42 of the tool head 22.
  • a threaded bore 43 is provided in the closure housing 40, into which a screw 44 is screwed for closing.
  • the screw 44 engages in an appropriate fixing bores 45 of the tool head 22 for anchoring the lock housing 40.
  • the lock housing 40 can be displaced on the tool head 22.
  • the unlocking of the locking and unlocking mechanism 50 is accessible or blocked.
  • the respective insertion tool 23a, 23b is provided on the tool head 22 such that it can be released or locked or locked.
  • the locking housing 40, the threaded bores 43, the screw 44 and the fixing bores 45 are jointly part of the locking mechanism 12.
  • the screw 44 can be designed, for example, as a hexagon socket or Torx® with a centrally projecting pin, so that they can only be loosened with a special tool key leaves.
  • a snap ring 46 (see Fig. 2 ) or possibly an O-ring to prevent the screw 44 from being completely unscrewed and possibly lost.
  • a small recess 47 is provided in the closure housing 40 in the inner profile area.
  • Fig. 2 10 is a section of the torque tool 10 according to FIG Fig. 1 shown in the area of the locking mechanism 12 or the tool head 22 without the tool part 23.
  • the locking mechanism 12 is shown in the closed state.
  • the closure housing 40 encloses the outer square profile 42 of the tool head 22.
  • the threaded bore 43 is provided in the closure housing 40, into which the screw 44 is screwed for closing.
  • the snap ring 46 secures the screw 44 and prevents the screw 44 from being completely unscrewed and lost when the screw is unscrewed.
  • the suitable small recess 47 for receiving the snap ring 46 is provided in the closure housing 40.
  • the screw 44 prevents the closure housing 40 from moving.
  • the locking and unlocking mechanism 50 is located below the closure housing 40.
  • the locking and unlocking mechanism 50 also serves to releasably fix the respective insertion tool 23a, 23b.
  • the locking and unlocking mechanism 50 contains a spring-loaded pin 52 which is caulked in a bore 54 in the connecting profile 34.
  • the spring-loaded pin 52 engages in a bore 55 of the inner square profile 32 of the tool head 22 for locking.
  • the spring-loaded pin 52 is displaceable with an actuating button 56 of the locking and unlocking mechanism 50.
  • the actuation button 56 is countersunk in the tool head 22. By pressing the actuating button 56, the pin 52 is pushed into the bore 54 against the spring force. As a result, the connecting profile 34 of the insertion tool 23a, 23b can be pulled out of the inner square profile 32 again.
  • the actuation button 56 is provided in the tool head 22.
  • the spring-loaded pin 52 locks the connecting profile 34 of the tool part 23 in the inner square profile 32 of the tool head 22.
  • the pin 52 presses into the bore 55 of the tool head 22 to lock with the spring force.
  • the insertion tool 23a, 23b is then in a fixed locking position. or rest position.
  • the actuating button 56 moves the pin 52 out of the locked position by pushing the pin 52 against the spring force from the bore 55 to remove the tool head 22.
  • the closure housing 40 is pushed over the operating button 56.
  • the actuation button 56 is then located under the closure housing 40 and is no longer accessible. So that the closure housing 40 is not displaced, the screw 44 is located in the threaded bore 43 and is screwed into the fixing bore 45 of the tool head 22.
  • the fixing bore 45 is provided on an outer surface of the outer square profile 42 of the tool head 22.
  • the threaded bore 34 of the locking housing 40 and the fixing bore 45 come flush with one another.
  • the screw 44 can engage in the fixing hole 45.
  • the closure housing 40 can no longer be moved on the outer square profile 42 of the tool head 22.
  • the screw 44 can only be loosened with a special key (not shown here).
  • the pin 52 To release the tool part 23, the pin 52 must be pushed into the bore 54 of the connecting profile 34 by actuating the actuating button 56.
  • the closure housing 40 To release the tool part 23, the pin 52 must be pushed into the bore 54 of the connecting profile 34 by actuating the actuating button 56.
  • the closure housing 40 must be pushed away from the actuation button 56 of the locking and unlocking mechanism 50. This is because the closure housing 40 covers the actuation button 56, so that it cannot be used to loosen the tool head 22.
  • Fig. 3 is also a section of the torque tool 10 according to FIG Fig. 1 shown in the area of the locking mechanism 12 or the tool head 22.
  • the locking mechanism 12 is in contrast to Fig. 2 shown in the dissolved state. Otherwise the pictures are identical. Corresponding components are therefore also designated with the same reference symbols.
  • the screw 44 is screwed out of the threaded bore 43 to such an extent that it no longer protrudes into the fixing bore 45 and releases it.
  • the closure housing 40 can be displaced on the outer square profile 42 of the tool head 22.
  • the actuation button 56 can be used to release the locking and unlocking mechanism 50.
  • the snap ring 46 holds the screw 44 in the closure housing 40 and thus prevents the screw 44 from being lost.
  • the recess 47 in this case partially receives the widened snap ring 46.
  • the torque tool 10 is shown in perspective from below.
  • the torque tool 10 comprises the shaft-like tool base body 14.
  • the handle 18 and the display and operating module 27 are provided on the shaft-like tool base body 14.
  • the tool head 22 with the inner square profile 32 and the outer square profile 42 is shown on the opposite side of the shaft-like tool body 14.
  • the inner square profile 32 is designed for the positive reception of the connecting profile 34 of the respective insertion tool 23a or 23b.
  • the closure housing 40 is pulled off the outer square profile 42 of the tool head 22 of the shank-like tool body 14.
  • the actuation button 56 of the locking and unlocking mechanism 50 is visible.
  • the screw 44 is unscrewed from the fixing bore 45 of the tool head 22 in order to release the locking housing 40, as a result of which the locking housing 40 is displaceable.
  • the actuation button 56 of the locking and unlocking mechanism 50 is particularly clear in this figure.
  • the actuation button 56 is only accessible when the lock housing 40 is moved. By pushing the closure housing 40 over the actuation button 56 and fixing it in the fixing bore 45 with the screw 44 (see Fig.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug mit einem Werkzeuggrundköper und einem Werkzeugkopf, wobei
    1. a) der Werkzeugkopf ein Wechselsystem für ein Werkzeugteil enthält,
    2. b) das Werkzeugteil ein Antriebsteil umfasst, und
    3. c) das Werkzeug einen Ver- und Entriegelungsmechanismus aufweist, mit dem das Werkzeugteil lösbar an dem Werkzeugkopf befestigt ist
    4. d) ein Verschlussmechanismus für den Ver- und Entriegelungsmechanismus vorgesehen ist.
    Stand der Technik
  • Solche Werkzeuge werden vorwiegend bei Werkstücken., wie z.B. Schrauben, verwendet, die unterschiedliche Größen aufweisen. Um nicht ständig eine neues Werkzeug für die Betätigung dieser unterschiedlichen Werkstücke zu verwenden, werden nur Werkzeugteile mit ihren differenzierten Antriebsteilen ausgetauscht. Das Werkzeug verfugt über einen Werkzeuggrundkörper mit einem Werkzeugkopf. Der Werkzeugkopf verfügt über das Wechselsystem für die Werkzeugteile. Damit sich die Werkzeugteile von dem Werkzeugkopf selbständig nicht lösen können, sind geeignete Rastmechanismen bekannt. Dabei kann es sich beispielsweise um einen federbelasteten Stift im Werkzeugteil handeln, der in eine entsprechende Ausnehmung oder Bohrung des Werkzeugkopfes greift und diesen festklemmt. Nur gegen die Kraft der Feder kann das Werkzeugteil dann gewechselt werden.
  • Drehmomentschlüssel sind teure Messwerkzeuge, Sie werden daher häufig nicht mit fest verbundenen Werkzeugantriebsteilen, wie z.B. Knarren, Vierkant, Maul- oder Ringschlüssel, sondern mit sogenannten Wechselsystemen ausgerüstet, um für die verschiedensten Schraubenantriebsprofile entsprechende Werkzeuge mit diesen Profilformen in einem Drehmomentschlüssel benutzen zu können. Bei den Wechselsystemen gibt es insbesondere Einsteck-, Aufsteck-, Schwalbenschwanz-Systeme. Die Ein- oder Aufstecksysteme unterscheiden sich durch unterschiedliche Profile, wie rund, quadratisch, rechteckig. Allen Systemen gemein ist die Möglichkeit einer Rastung des Steckwerkzeuges in der Aufnahme, um einen festen Sitz zu gewährleisten. Häufig rastet auch ein federnder Stift in eine entsprechende Bohrung ein. Es werden hier auch Schnell-Entrieglungssysteme zum Entriegeln eines Haltestiftes des Steckwerkzeuges verwendet. Dies ist eine elegante, komfortable und schnelle Lösung das Steckwerkzeug zu wechseln, da kein Hilfswerkzeug mit geeignetem Durchmesser benötigt wird.
  • Aus der DE 202007015971 U1 ist ein multifunktionelles pneumatisches Werkzeug bekannt, dass aus einem Basiskörper oder einem Handgriff und einem Werkzeugkopf besteht. Der Basiskörper umfasst einen Zylinder, ein Flügelrad und einen Rotor. Druckluft wird von extern eingeführt, um die Schaufel und damit den Rotor zu drehen. Der Rotor ist mit der Getriebewelle als Wirkungselement eines Bohrkopfes fest verbunden, so dass die Getriebewelle zur Drehung angetrieben ist und der Bohrkopf dadurch zum Betrieb mit gedreht ist. Ein Verbindungselement ist dabei mit einer Getriebewelle eines Werkzeugkopfes lösbar verbunden.
  • In der DE 202011050280 U1 wird ein einstellbarer Drehmomentschlüssel mit einem Werkzeugantriebsteil beschrieben. Das Drehmomentwerkzeug weist dort einen rohrförmigen Werkzeugschaft auf, welcher sich in seine Längsrichtung erstreckt. An dessen einem ersten Endabsclinitt ein Handgriff angeordnet ist, welcher um die Längsachse herum drehbar an dem Werkzeugschaft gelagert ist. Der Handgriff ist mit einer Spanneinheit im Inneren des Handgriffs und/oder Werkzeugschafts direkt oder indirekt gekoppelt. Durch die Drehung des Handgriffs wird eine Spiralfeder gespannt oder entlastet, über welche das jeweils aufzubringende Anzugsmoment voreingestellt wird. Der Handgriff weist ferner einen Klapphebel auf, welcher in seiner Ruheposition an dem Handgriff anliegt. In einem Übergangsbereich zwischen dem Werkzeugschaft und dem Handgriff ist eine Skala angeordnet, welche numerische Angaben über das jeweils aktuell eingestellte Anzugsmoment aufweisen kann. Der Übergangsbereich ist gegenüber dem Werkzeugschaft verjüngt, wobei er in seinem Querschnitt reduziert ist. Ein dem ersten Endabschnitt gegenüberliegender zweiter Endabschnitt des Werkzeugschaftes dient der Kopplung mit einem Werkzeugantriebsteil, welcher der Aufnahme Werkzeugen dient, in der Regel Aufstecknüsse. Hierfür ist der ansonsten im Querschnitt kreisförmige Werkzeugschaft an seinem zweiten Endabschnitt geplättet, so dass sich endseitig eine rechteckförmige Öffnung ausbildet.
  • Die DE 730 278 beschreibt einen Schraubenschlüssel, der ein festes. dabei aber auswechselbares Maul aufweist. Infolgedessen können an ein und demselben Griff je nach Bedarf verschieden große Schlüsselmäuler befestigen werden. Bei schwierigen Montagen können hierdurch an schwer zugänglichen Stellen die Vorteile eines herkömmlichen Schraubenschlüssels mit festem Maul ausgenutzt werden. Die Druckschrift offenbart das Schlüsselmaul und den Schlüsselgriff, welche sich mit einem Klemmverschluß zusammensetzen lassen. Im geschlossenen zusammengesetzten Zustand wird das Maul in den Griff eingesetzt und schließlich mit einer Klemmlasche geschlossen.
  • Die DE 102006009775 A1 offenbart ein Schraubenbwerkzeug, Das Schraubenwerkzeug kann in einer Betriebsstellung, in der ein Antriebsarm in einer Aussparung eingeschwenkt ist, als gewöhnlicher Schraubendreher verwendet werden. Wird der Antriebsarm in eine Querstellung verschwenkt, kann ein Freilaufgetriebe betätigt werden. Der Antriebsarm bildet an seiner nach außen weisenden Oberfläche Kehlenabschnitte aus, die zu den Kehlen des Schraubendrehergriffs korrespondieren, so dass die Wandungsabschnitte des Schraubendrehergriffs im Wesentlichen fluchtend in dem Wandungsabschnitt des Antriebsarmes übergehen. Der Antriebsarm sitzt somit konturfüllend in der Aussparung. In dieser Stellung ist der Schraubendrehergriff gegen ein Abziehen vom Antriebsabschnitt gesichert. Zur Sicherung dient ein Sicherungsvorsprung, der nahe einer Klappachse dem Antriebsarm zugeordnet ist. Der Boden der Aussparung besitzt nahe der Stirnseite des Schraubendrehergriffes eine Sicherungsausnehmung. In diese Sicherungsausnehmung taucht der Sicherungsvorsprung ein, wenn der Antriebsarm in die Aussparung eingeschwenkt wird.
  • Nachteil der bekannten Wechselsysteme ist, dass jeder Anwender, Monteur das Steckwerkzeug wechseln kann. Besonders bei der Luft- und Raumfahrttechnik sind Anwendungsfälle bekannt, wo für einen bestimmten Arbeitsgang, z.B. bei der Überholung eines Flugzeuges, ein bestimmtes Drehmomentwerkzeug mit einem bestimmten Werkzeugteil, aus einem Magazin vorbereitet wird. Dabei wird beispielsweise diese Werkzeugkombination speziell für eine Anwendung kalibriert. Unbefugte oder gar der jeweilige Monteur können das Werkzeugteil gegen ein anderes Werkzeugteil, z.B. mit einer anderen Länge, austauschen. Dadurch kann sich bei auslösenden Drehmomentwerkzeugen das eingestellte Drehmoment ändern, so dass die Schraubverbindung nicht mit der vorgesehenen Vorspannkraft angezogen wird. Die Schraubverbindung kann zu lose oder zu fest angezogen sein, oder die Schraube bricht sogar. Dies kann bei der Luft- und Raumfahrt zu katastrophalen Folgen führen.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Werkzeug mit einem Wechselsystem Für ein Werkzeugteil zu schaffen, welches die Nachteile des Standes der Technik beseitigt und bei dem nur Befugte das Werkzeugteil austauschen können.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass bei einem Werkzeug mit einem Werkzeuggrundköper und einem Werkzeugkopf der eingangs genannten Art
    e) der Verschlussmechanismus eine Schraube enthält, welche zum Verschließen in eine Fixierbohrung des Werkzeugkopfes greift.
  • Die Erfindung beruht auf dem Prinzip, die Betätigung der Entriegelung vor unbefugter Nutzung zu schützen. Auf diese Weise wird verhindert, dass das Werkzeugteil mit dem speziellen Antriebsteil absichtlich oder versehentlich ausgetauscht wird. Durch den Verschlussmechanismus muss nämlich einiger Aufwand betrieben werden, um ihn zu öffnen und das Werkzeugteil auszutauschen. Einerseits möchte man, dass das Werkzeugteil bei Bedarf schnell ausgetauscht werden kann, andererseits soll dies aber nur von Befugten Anwendern erlaubt sein. Überraschenderweise hat sich aber gezeigt, dass beides möglich ist. Nämlich dem Bedürfnis der Nutzer des Werkzeugs gerecht zu werden, dass das Werkzeugteil mit dem Antriebsteil schnell ausgetauscht werden. Trotzdem kann das Werkzeugteil mit einem Verschlussmechanismus verriegelt werden und nur von Befugten zum Austauschen entriegelt werden.
  • Als vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung hat sich erwiesen, wenn das Wechselsystem für das Werkzeugteil des erfindungsgemäßen Werkzeugs als Einsteck-, Aufsteck- oder Schwalbenschwanz-System ausgebildet ist. Hierbei handelt es sich um Stecksysteme, die relativ einfach bei einem erfindungsgemäßen Werkzeug bei der Herstellung zu realisieren sind. Diese Stecksysteme haben sich daher als besonders vorteilhaft für das Wechselsystem erwiesen.
  • Ein weiterer vorteilhafter Aspekt der Erfindung ist, dass der Verschlussmechanismus eine Schraube enthält, welche zum Verschließen in eine Fixierbohrung des Werkzeugkopfes greift. Die Schraube wird dabei in eine Gewindebohrung des Verschlussmechanismus geschraubt. Zur Verankerung des Verschlussmechanismus an dem Werkzeugkopf ragt die Schraube in die entsprechende Fixierbohrung des Werkzeugkopfs. Je nach Stellung der Schraube ist der Verschlussmechanismus lösbar oder verschlossen, d.h. der Ver- und Entriegelungsmechanismus ist zur Entriegelung des Werkzeugteils entweder zugänglich oder nicht zugänglich. Die Schraube ist dabei so ausgestaltet, beispielsweise mit einem geeigneten O- bzw. Sprengring gesichert, dass sie nicht vollständig herausgeschraubt werden und dann verloren gehen kann.
  • Vorzugsweise enthält bei einer erfindungsgemäßen Variante des Werkzeugs der Ver- und Entriegelungsmechanismus einen federbelasteten Stift oder einen federbelasten Körper, welche sich zum Rasten in einer entsprechenden Bohrung oder Ausnehmung befinden. Dadurch rastet der Stift bzw. der Körper zum Verriegeln, wenn er sich in dem Werkzeugkopf in der richtigen Position befindet, durch die Federkraft in der Bohrung des Werkzeugkopfes ein. Dabei kann ein "Schnell-Entriegelungsmechanismus", z.B. ein Betätigungsknopf oder ein Ausdrückteller, vorgesehen sein, welcher ein Entriegeln bzw. ein Lösen des Ver- und Entriegelungsmechanismus ohne zusätzliches Werkzeug ermöglicht. Dies erhöht den Komfort des Wechselsystems zum Lösen bzw. zum Befestigen des Werkzeugteils an dem Werkzeugkopf. Denn das Werkzeugteil lässt sich so gut am Werkzeugkopf richtig positionieren. Der Verschlussmechanismus wird über dem Ver- und Entriegelungsmechanismus angeordnet, so dass der Ver- und Entriegelungsmechanismus zum Entriegeln nicht mehr betätigbar ist. Der Verschlussmechanismus ist beispielsweise mit einem geeigneten Schlüsselsystem oder auch mit einem Inbus® bzw. Inbus® mit vorstehendem zentralem Zapfen verschließbar.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs mit einem Wechselsystem für ein Werkzeugteil weist der Verschlussmechanismus ein Verschlussgehäuse auf, welches zum Verschließen verriegelbar über dem Ver- und Entriegelungsmechanismus angeordnet ist. Durch das Verschlussgehäuse ist der Ver- und Entriegelungsmechanismus bzw. dessen Schnell-Entriegelungsmechanismus nicht mehr frei zugänglich. Der Ver- und Entriegelungsmechanismus wird nämlich von dem Verschlussgehäuse so umschlossen, dass er nicht zu bedienen ist, ohne das Verschlussgehäuse zu entfernen. Dadurch wird verhindert, dass Unbefugte den Werkzeugkopf austauschen können, indem sie irgendwie an den Ver- und Entriegelungsmechanismus gelangen.
  • Bei einer bevorzugten Ausbildung des erfindungsgemäßen Werkzeugs ist das Werkzeug als Messwerkzeug ausgebildet ist. Dabei ist beispielsweise der Werkzeuggrundkörper als Messinstrument ausgebildet, welches Messwerte bestimmt. Das Werkzeugteil lässt sich dann mit unterschiedlichen Werkzeugmodulen, wie z.B. Außenvierkantprofil für Aufsteckwerkzeuge, Maul- oder Ringschlüssel, ausstatten. Diese können z.B. für unterschiedliche Schraubenprofile eingesetzt werden. Vorzugsweise weisen in einer besonderen Ausgestaltung diese erfindungsgemäßen Werkzeuge dann Mittel zur Erfassung des Drehmoments und/oder Drehwinkels auf. Damit lassen sich schließlich Schrauben in einem ganz bestimmten Drehmoment und/oder einem Drehwinkel anziehen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs mit einem Werkzeuggrundköper und einem Werkzeugkopf ist dieses als handbetätigtes Werkzeug ausgebildet. Im Fall eines Drehmoment- und/oder Winkelmesswerkzeuges ist der Werkzeuggrundkörper als schaftartiger Grundkörper mit einem Griff an einem Ende vorgesehen. An dem anderen Ende wird das Werkzeugteil am Werkzeugkopf lösbar befestigt. Der Werkzeugkopf des Werkzeugs weist dazu an dem zum Griff abgewandten Ende z.B. ein Innenvierkantprofil auf. In dieses Innenvierkantprofil wird das Werkzeugteil als Steckwerkzeug eingeschoben.
  • Der Werkzeugteil weist hierzu ein entsprechendes Verbindungsprofil auf. Das Verbindungsprofil des Werkzeugteils ist dabei z.B. ein Außenvierkantprofil, welches mit dem Ver- und Entriegelungsmechanismus an dem Werkzeugkopf lösbar arretiert wird. Mit dem Verschlussmechanismus wird der Ver- und Entriegelungsmechanismus verschlossen, so dass der Ver- und Entriegelungsmechanismus nicht mehr entriegelt werden kann. Dabei wird beispielsweise das Verschlussgehäuse über den Ver- und Entriegelungsmechanismus geschoben. Das Verschlussgehäuse sitzt dazu verschiebbar auf dem Werkzeugkopf. Das Verschlussgehäuse verfügt daher über ein Innenprofil, welches das Außenprofil des Werkzeugkopfes formschlüssig umschließt.
  • Anstelle des manuellen Werkzeuges kann das erfindungsgemäße Werkzeug als maschinenbetätigtes Werkzeug ausgebildet sein. Auch bei maschinenbetätigten Werkzeugen kommt es häufig vor, dass das Werkzeugteil ausgetauscht werden muss. Beispielsweise kann bei einem Bohrer oder einem pneumatisch betriebenen Drehmomentwerkzeug ein austauschbares Werkzeugteil sinnvoll sein. Beim Bohrer ist das Bohrfutter der Werkzeugkopf. Will man verhindern, dass spezielle Bohrer vom Monteur verwendet werden, kann dies durch die Dimension des Bohrfutters erreicht werden. Das Bohrfutter darf dann nicht mehr lösbar sein. Dies wird wiederum mit dem Verschlussmechanismus erzielt.
  • Vorzugsweise weist in einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs der Ver- und Entriegelungsmechanismus ein Betätigungsknopf auf, der mit dem Verschlussmechanismus verriegelbar ausgebildet ist. Diese Maßnahme dient besonders dazu den Ver- und Entriegelungsmechanismus besonders gut bedienen zu können. Es ist dann ausreichend den Betätigungsknopf mit dem Verschlussmechanismus zu sperren. Dies kann dadurch erfolgen, dass der Verschlussmechanismus den Betätigungsknopf in einer Sperrposition hält bzw. dieser nicht betätigt werden kann. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass das Verschlussgehäuse den Betätigungsknopf abdeckt, so dass der Betätigungsknopf für einen Unbefugten nicht zugänglich ist.
  • Weitere Ausgestaltungen und Vorteile ergeben sich aus dem Gegenstand der Unteransprüche, sowie den Zeichnungen mit den dazugehörigen Beschreibungen. Ein Ausführungsbeispiel ist nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
    • Fig. 1
    zeigt in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt eines Drehmomentwerkzeugs mit einem Verschlussmechanismus.
    Fig. 2
    zeigt einen Schnitt des Drehmomentwerkzeus gemäß Fig. 1 im Bereich des Verschlussmechanismus im verschlossenen Zustand ohne Werkzeugteil.
    Fig.3
    zeigt einen Schnitt des Drehmomentwerkzeus gemäß Fig. 1 im Bereich des Verschlussmechanismus im geöffneten Zustand ohne Werkzeugteil.
    Fig. 4
    zeigt in perspektivischer Darstellung ein Drehmomentwerkzeugs mit einem Verschlussmechanismus, dessen Verschlussgehäuse vom Werkzeugkopf entfernt ist.
    Bevorzugtes Ausführungsbeispiel
  • In Fig. 1 ist in perspektivischer Darstellung ein Ausschnitt eines Drehmomentwerkzeugs 10 mit einem Verschlussmechanismus 12 gezeigt. Das Drehmomentwerkzeug 10 umfasst einen schaftartigen Werkzeuggrundkörper 14. An dem schaftartigen Werkzeuggrundkörper 14 ist an einem ersten Ende 16 ein Griff 18 vorgesehen. An einem zweiten Ende 20 des schaftartigen Werkzeuggrundkörpers 14 ist ein Werkzeugkopf 22 vorgesehen. Der Werkzeugkopf 22 verfügt über ein Wechselsystem 24 mit einem Aufnahmemechanismus 26 für ggf. verschiedene Werkzeugteile 23.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich beim Werkzeugteil 23 um ein Einsteckwerkzeug 23a bzw. 23b. Das Einsteckwerkzeug 23a bzw. 23b verfügt über ein Antriebsteil 25. Das Einsteckwerkzeug 23a bzw. 23b wird in dem Aufnahmemechanismus 26 des Werkzeugkopfes 22 lösbar befestigt. In vorliegender Abbildung werden zwei beispielhafte Varianten des Einsteckwerkzeug 23a bzw. 23b dargestellt, welche wahlweise verwendet werden können.
  • Das Drehmomentwerkzeug 10 ist mit dem Wechselsystem 24 für Einsteckwerkzeug 23a bzw. 23b ausgebildet, so dass verschiedene Werkzeugteile 23 mit unterschiedlichen Antriebsteilen 25 verwendet werden können. Im vorliegenden Fall ist das eine Einsteckwerkzeug 23a mit einem Maulschlüssel als Antriebsteil 25 ausgebildet. Das andere Einsteckwerkzeug 23b verfügt über einen Außenvierkantprofil als Antriebsteil 25 auf, welches nicht dargestellte Aufsteckwerkzeuge aufgesteckt werden können.
  • An dem schaftartigen Werkzeuggrundkörper 14 ist ferner ein hier nicht näher beschriebenes Anzeigen- und Bedienmodul 27 für das Drehmomentwerkzeug 10 vorgesehen. Mit Bedienelementen 28 des Anzeigen- und Bedienmoduls 27 wird das Drehmomentwerkzeug 10 eingestellt bzw. es lassen sich Messwerte und sonstige Darstellungen auf Anzeige 30 anzeigen.
  • Der Werkzeugkopf 22 verfügt über ein Innenvierkantprofil 32, welches als Aufnahmemechanismus 26 für die Einsteckwerkzeuge 23a bzw. 23b dient. Dort können die Einsteckwerkzeuge 23a bzw. 23b in den Werkzeugkopf 22 lösbar eingesteckt werden. Die Einsteckwerkzeuge 23a bzw. 23b weisen dazu ein Verbindungsprofil 34 auf, welches im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Außenvierkantprofil ist. Das Verbindungsprofil 34 wird in das Innenvierkantprofil 32 des Werkzeugkopfes 22 formschlüssig eingesteckt. Ein Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 arretiert dabei das Verbindungsprofil 34 des Werkzeugteils 23 lösbar in dem Innenvierkantprofil 32 des Werkzeugkopfes 22.
  • Über dem Werkzeugkopf 22 ist ein Verschlussgehäuse 40 aufschiebbar vorgesehen. Das Verschlussgehäuse 40 verfügt über ein Innenvierkantprofil 41, welches formschlüssig auf ein Außenvierkantprofil 42 des Werkzeugkopfes 22 aufgesteckt wird. In dem Verschlussgehäuse 40 ist eine Gewindebohrung 43 vorgesehen, in die eine Schraube 44 zum Verschließen eingeschraubt ist. Die Schraube 44 greift zur Verankerung des Verschlussgehäuses 40 in eine entsprechende Fixierbohrungen 45 des Werkzeugkopfes 22. Je nach Stellung der Schraube 44 ist das Verschlussgehäuse 40 auf dem Werkzeugkopf 22 verschiebbar. Dabei ist der die Entriegelung des Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 zugänglich oder versperrt. Entsprechend ist das jeweilige Einsteckwerkzeugs 23a, 23b lösbar oder verschlossen bzw. arretiert an dem Werkzeugkopf 22 vorgesehen.
  • Das Verschlussgehäuse 40, die Gewindebohrungen 43, die Schraube 44, sowie Fixierbohrungen 45 sind gemeinsam Bestandteil von dem Verschlussmechanismus 12. Die Schraube 44 kann z.B. als Innensechskant oder Torx® mit zentrisch vorstehendem Stift ausgebildet sein, so dass sie sich nur mit einem speziellen Werkzeugschlüssel lösen lässt. Ein Sprengring 46 (siehe Fig. 2) oder ggf. auch ein O-Ring verhindern, dass die Schraube 44 komplett herausgedreht werden kann und ggf. verloren geht. In dem Verschlussgehäuse 40 ist im inneren Profilbereich dazu eine kleine Ausnehmung 47 vorgesehen.
  • In Fig. 2 ist ein Schnitt des Drehmomentwerkzeugs 10 gemäß Fig. 1 im Bereich des Verschlussmechanismus 12 bzw. des Werkzeugkopfes 22 ohne Werkzeugteil 23 gezeigt. Dabei ist der Verschlussmechanismus 12 im verschlossenen Zustand dargestellt. Das Verschlussgehäuse 40 umschließt das Außenvierkantprofil 42 des Werkzeugkopfes 22. In dem Verschlussgehäuse 40 ist die Gewindebohrung 43 vorgesehen, in die die Schraube 44 zum Verschließen eingeschraubt ist. Der Sprengring 46 sichert die Schraube 44 und verhindert, dass die Schraube 44 beim Herausschrauben vollständig herausgeschraubt und verloren geht. In dem Verschlussgehäuse 40 ist dazu die geeignete kleine Ausnehmung 47 zur Aufnahme des Sprengrings 46 vorgesehen. Die Schraube 44 verhindert, dass das Verschlussgehäuse 40 sich bewegen kann. Der Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 befindet sich unterhalb des Verschlussgehäuses 40.
  • Der Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 dient ferner dazu, dass das jeweilige Einsteckwerkzeug 23a, 23b lösbar fixiert wird. Der Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 enthält im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine federbelasteten Stift 52, welcher in einer Bohrung 54 des Verbindungsprofil 34 verstemmt ist. Der federbelasteten Stift 52 greift zum Rasten in eine Bohrung 55 des Innenvierkantprofils 32 des Werkzeugkopfes 22 ein. Der federbelastete Stift 52 ist mit einem Betätigungsknopf 56 des Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 verschiebbar. Der Betätigungsknopf 56 ist in dem Werkzeugkopf 22 versenkt. Durch Drücken des Betätigungsknopfes 56 wird der Stift 52 gegen die Federkraft in die Bohrung 54 geschoben. Dadurch lässt sich das Verbindungprofil 34 des Einsteckwerkzeugs 23a, 23b wieder aus dem Innenvierkantprofil 32 herausziehen.
  • Der Betätigungsknopf 56 ist dazu in dem Werkzeugkopf 22 vorgesehen. Der federbelastete Stift 52 arretiert das Verbindungsprofil 34 des Werkzeugteils 23 in dem Innenvierkantprofil 32 des Werkzeugkopfes 22. Dabei drückt der Stift 52 zum Verriegeln mit der Federkraft in die Bohrung 55 des Werkzeugkopfes 22. Das Einsteckwerkzeug 23a, 23b befindet sich dann in einer fixierten Sperr- bzw. Rastposition. Der Betätigungsknopf 56 verschiebt den Stift 52 aus der Sperrposition, indem der Stift 52 gegen die Federkraft aus der Bohrung 55 zum Entfernen des Werkzeugkopfes 22 gedrückt wird. Um zu vermeiden, dass der Betätigungsknopf 56 von einem Nutzer genutzt wird, wird das Verschlussgehäuse 40 über den Betätigungsknopf 56 geschoben.
  • Der Betätigungsknopf 56 befindet sich dann unter dem Verschlussgehäuse 40 und ist nicht mehr zugänglich. Damit das Verschlussgehäuse 40 nicht verschoben wird, befindet sich die Schraube 44 in der Gewindebohrung 43 und wird bis in die Fixierbohrung 45 des Werkzeugkopfes 22 geschraubt. Die Fixierbohrung 45 ist auf einer Außenfläche des Außenvierkantprofils 42 des Werkzeugkopfes 22 vorgesehen. Sobald mit dem Verschlussgehäuse 40 eine Verschlussposition eingestellt ist, kommen die Gewindebohrung 34 des Verschlussgehäuses 40 und die Fixierbohrung 45 fluchtend übereinander. Die Schraube 44 kann in die Fixierbohrung 45 eingreifen. Damit lässt sich das Verschlussgehäuse 40 nicht mehr auf dem Außenvierkantprofil 42 des Werkzeugkopfes 22 verschieben. Die Schraube 44 lässt sich dabei nur mit einem, hier nicht dargestellten, speziellen Schlüssel wieder lösen.
  • Zum Lösen des Werkzeugteils 23 muss der Stift 52 durch Betätigung des Betätigungsknopfs 56 in die Bohrung 54 des Verbindungsprofils 34 geschoben werden. Dazu muss das Verschlussgehäuse 40 von dem Betätigungsknopf 56 des Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 weggeschoben werden. Denn das Verschlussgehäuse 40 verdeckt den Betätigungsknopf 56, so dass dieser nicht zum Lösen des Werkzeugkopfes 22 genutzt werden kann.
  • In Fig. 3 ist ebenfalls ein Schnitt des Drehmomentwerkzeus 10 gemäß Fig. 1 im Bereich des Verschlussmechanismus 12 bzw. des Werkzeugkopfs 22 gezeigt. Dabei ist der Verschlussmechanismus 12 im Gegensatz zu Fig. 2 im gelösten Zustand dargestellt. Ansonsten handelt es sich um identische Abbildungen. Es werden daher auch sich entsprechende Bestandteile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Die Schraube 44 ist in vorliegender Abbildung aus der Gewindebohrung 43 soweit herausgeschraubt, dass sie nicht mehr in die Fixierbohrung 45 ragt und diese freigibt. Dadurch lässt sich das Verschlussgehäuse 40 auf dem Außenvierkantprofil 42 des Werkzeugkopfes 22 veschieben. Sobald das Verschlussgehäuse 40 den Betätigungsknopf 56 durch Verschieben freigibt, kann der Betätigungsknopf 56 zum Lösen des Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 verwendet werden. Der Sprengring 46 hält dabei die Schraube 44 in dem Verschlussgehäuse 40 und verhindert so, dass die Schraube 44 verloren geht. Die Ausnehmung 47 nimmt nämlich hierbei den aufgeweiteten Sprengring 46 teilweise auf.
  • In Fig. 4 ist das Drehmomentwerkzeug 10 in perspektivischer Darstellung von unten dargestellt. Das Drehmomentwerkzeug 10 umfasst den schaftartigen Werkzeuggrundkörper 14. An dem schaftartigen Werkzeuggrundkörper 14 ist der Griff 18 und das Anzeigen- und Bedienmodul 27 vorgesehen. An der gegenüberliegenden Seite des schaftartigen Werkzeuggrundkörpers 14 ist der Werkzeugkopf 22 mit dem Innenvierkantprofil 32 und dem Außenvierkantprofil 42 dargestellt. Das Innenvierkantprofil 32 ist zur formschlüssigen Aufnahme des Verbindungsprofils 34 des jeweiligen Einsteckwerkzeuges 23a, bzw. 23b ausgebildet.
  • Vorliegend ist das Verschlussgehäuse 40 von dem Außenvierkantprofil 42 des Werkzeugkopfes 22 des schaftartigen Werkzeuggrundkörpers 14 abgezogen. Dadurch wird der Betätigungsknopf 56 des Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 sichtbar. Die Schraube 44 ist zum Lösen des Verschlussgehäuses 40 aus der Fixierbohrung 45 des Werkzeugkopfes 22 herausgeschraubt, wodurch das Verschlussgehäuse 40 verschiebbar wird. Soweit die Bestandteile der vorliegenden Fig. 4 mit den vorherigen Figuren übereinstimmen, werden auch die gleichen Bezugszeichen verwendet. In dieser Abbildung wird besonders der Betätigungsknopf 56 des Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 deutlich. Der Betätigungsknopf 56 wird nur bei verschobenen Verschlussgehäuse 40 zugänglich. Indem das Verschlussgehäuse 40 über den Betätigungsknopf 56 geschoben und mit der Schraube 44 in der Fixierbohrung 45 fixiert wird (siehe Fig. 1), wird verhindert, dass ein unbefugter Nutzer den Betätigungsknopf 56 des Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 unzulässig betätigt. Das Werkzeugteil 23 lässt sich dann nicht mehr von dem Werkzeugkopf 22 lösen.
    10 Drehmomentwerkzeug
    12 Verschlussmechanismus
    14 Werkzeuggrundkörper
    16 Erstes Ende
    18 Griff
    20 Zweites Ende
    22 Werkzeugkopf
    23 Werkzeugteil
    23a, 23b Einsteckwerkzeug
    24 Wechselsystem
    26 Aufnahmemechanismus
    25 Antriebsteil
    27 Anzeigen- und Bedienmodul
    28 Bedienelemente
    30 Anzeige
    32 Innenvierkantprofil des Werkzeugkopfes
    34 Verbindungsprofil des Werkzeugteils
    40 Verschlussgehäuse
    41 Innenvierkantprofil des Verschlussgehäuses
    42 Außenvierkantprofil des Werkzeugkopfes
    43 Gewindebohrung
    44 Schraube
    45 Fixierbohrung
    46 Sprengring
    47 kleine Ausnehmung
    50 Ver- und Entriegelungsmechanismus
    52 Stift
    54 Bohrung des Verbindungsprofil
    55 Bohrung des Innenvierkantprofils
    56 Betätigungsknopf des Verbindungsprofil

Claims (9)

  1. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22), wobei
    a) der Werkzeugkopf (22) ein Wechselsystem (24) für ein Werkzeugteil (23) enthält,
    b) das Werkzeugteil (23) ein Antriebsteil (25) umfasst,
    c) das Werkzeug (10) einen Ver- und Entriegelungsmechanismus (50) aufweist, mit dem das Werkzeugteil (23) lösbar an dem Werkzeugkopf (22) befestigt ist,
    d) ein Verschlussmechanismus (12) für den Ver- und Entriegelungsmechanismus (50) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    e) der Vcrschlussmechanismus (12) eine Schraube (44) enthält, welche zum Verschließen in eine Fixierbohrung (45) des Werkzeugkopfes (22) greift.
  2. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wechselsystem (24) für das Werkzeugteil (23) als Einsteck- (23a, 23b), Aufsteck-, oder Schwalbenschwanz-System ausgebildet ist,
  3. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ver- und Entriegelungsmechanismus (50) einen federbelasteten Stift (52) oder einen federbelasten Körper enthält, welche sich zum Verriegeln in einer Bohrung (54) oder Ausnehmung befinden.
  4. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussmechanismus (12) ein Verschlussgehäuse (40) aufweist, welches zum Verschließen verschließbar über dem Ver- und Entriegelungsmechanismus (50) angeordnet ist.
  5. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (10) als Messwerkzeug ausgebildet ist.
  6. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Mittel zur Erfassung des Drehmoments und/oder Drehwinkels.
  7. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (10) als handbetätigtes Werkzeug ausgebildet ist.
  8. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (10) als maschinenbetätigtes Werkzeug ausgebildet ist.
  9. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ver- und Entriegelungsmechanismus (50) einen Betätigungsknopf (56) aufweist, welcher mit dem Verschlussmechanismus (12) verschließbar ausgebildet ist.
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