EP2801446A1 - Werkzeug mit wechselbarem Werkzeugteil - Google Patents

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EP2801446A1
EP2801446A1 EP14001429.1A EP14001429A EP2801446A1 EP 2801446 A1 EP2801446 A1 EP 2801446A1 EP 14001429 A EP14001429 A EP 14001429A EP 2801446 A1 EP2801446 A1 EP 2801446A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
locking
head
tool head
unlocking mechanism
Prior art date
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Granted
Application number
EP14001429.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2801446B1 (de
Inventor
Hans-Joachim Mehlau
Marco Theissen
Dieter Heidel
Joachim Wilhelm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stahlwille Eduard Wille GmbH and Co KG
Original Assignee
Eduard Wille GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eduard Wille GmbH and Co KG filed Critical Eduard Wille GmbH and Co KG
Publication of EP2801446A1 publication Critical patent/EP2801446A1/de
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Publication of EP2801446B1 publication Critical patent/EP2801446B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0007—Connections or joints between tool parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/0007—Connections or joints between tool parts
    • B25B23/0035—Connection means between socket or screwdriver bit and tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/142—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers
    • B25B23/1422—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters
    • B25B23/1425—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters by electrical means

Definitions

  • Such tools are mainly used on workpieces, such as screws, which have different sizes.
  • the tool has a tool body with a tool head.
  • the tool head has the change system for the tool parts.
  • suitable latching mechanisms are known. This may be, for example, a spring-loaded Act pin in the tool part, which engages in a corresponding recess or bore of the tool head and this clamps. Only against the force of the spring, the tool part can then be changed.
  • Torque wrenches are expensive measuring tools. They are therefore often not associated with fixedly connected tool drive parts, e.g. Ratchets, square, open-end or ring spanners, but equipped with so-called change systems to use for the various screw drive profiles corresponding tools with these profile shapes in a torque wrench can.
  • change systems there are in particular plug-in, slip-on, dovetail systems.
  • the plug-in or plug-in systems differ in their different profiles, such as round, square, rectangular.
  • Common to all systems is the possibility of latching the plug-in tool in the receptacle to ensure a tight fit.
  • a spring-loaded pin engages in a corresponding hole.
  • quick Entrieglungssysteme for unlocking a retaining pin of the plug tool. This is an elegant, comfortable and quick solution to change the plug-in tool, since no auxiliary tool with a suitable diameter is needed.
  • U1 is a multi-functional pneumatic tool known that consists of a base body or a handle and a tool head.
  • the base body includes a cylinder, an impeller and a rotor. Compressed air is introduced externally to rotate the blade and thus the rotor.
  • the rotor is fixedly connected to the gear shaft as an effective element of a drill head, so that the gear shaft is driven for rotation and the drill head is thereby rotated to operate.
  • a connecting element is detachably connected to a gear shaft of a tool head.
  • the torque tool has there a tubular tool shank which extends in its longitudinal direction. At a first end portion of a handle is arranged, which is mounted rotatably about the longitudinal axis on the tool shank.
  • the handle is with a clamping unit in the interior of the handle and / or tool shank directly or indirectly coupled. By the rotation of the handle, a coil spring is tensioned or relieved, via which the respectively applied torque is preset.
  • the handle further has a folding lever, which rests in its rest position on the handle. In a transition region between the tool shank and the handle, a scale is arranged, which can have numerical information about the currently set torque.
  • the transition region is tapered with respect to the tool shank, being reduced in its cross section.
  • a first end portion opposite the second end portion of the tool shank is used for coupling with a tool drive part, which serves the recording tools, usually Aufstecknadore.
  • the otherwise circular in cross-section tool shank is flattened at its second end portion, so that forms a rectangular opening at the end.
  • the object of the invention is therefore to provide a tool with a change system for a tool part, which eliminates the disadvantages of the prior art and in which only authorized persons can exchange the tool part.
  • the invention is based on the principle to protect the operation of unlocking against unauthorized use. In this way it is prevented that the tool part with the special drive part is intentionally or accidentally replaced. Because of the shutter mechanism, some effort must be made to open it and replace the tool part. On the one hand, one would like that the tool part can be exchanged quickly if necessary, but on the other hand, this should only be allowed by authorized users. Surprisingly, it has been shown that both are possible. Namely to meet the need of users of the tool that the tool part with the drive part are quickly replaced. Nevertheless, the tool part can be locked with a locking mechanism and unlocked only by authorized persons for replacement.
  • the change system for the tool part of the tool according to the invention is designed as a plug-in, slip-on or dovetail system.
  • plug-in systems that are relatively easy to implement in a production tool according to the invention.
  • plug-in systems have therefore proved to be particularly advantageous for the change system.
  • the closure mechanism includes a screw which engages in a fixing hole of the tool head for closing.
  • the screw is screwed into a threaded hole of the locking mechanism.
  • the screw protrudes into the corresponding fixing hole of the tool head.
  • the locking mechanism is releasable or closed, ie the locking and unlocking mechanism is for unlocking the Tool part either accessible or not accessible.
  • the screw is designed so, for example, secured with a suitable O or snap ring that they are not completely unscrewed and then lost.
  • the locking and unlocking mechanism includes a spring-loaded pin or a spring-loaded body, which are located for locking in a corresponding bore or recess.
  • a "quick-release mechanism” e.g. an actuating button or a Aus densityeller, be provided which allows unlocking or releasing the locking and unlocking without additional tools.
  • the locking mechanism is placed over the locking and unlocking mechanism, so that the locking and unlocking mechanism is no longer operable for unlocking.
  • the locking mechanism can be closed, for example, with a suitable key system or with an Allen® or Allen® with the above central pin.
  • the closure mechanism has a closure housing, which is arranged to lock over the locking and unlocking mechanism.
  • the closure housing Through the closure housing the locking and unlocking mechanism or its quick-release mechanism is no longer freely accessible. Namely, the locking and unlocking mechanism is enclosed by the shutter housing so as not to be operated without removing the shutter housing. This prevents unauthorized persons from being able to replace the tool head by somehow getting to the locking and unlocking mechanism.
  • the tool is designed as a measuring tool.
  • the tool body as Trained measuring instrument, which determines measured values.
  • the tool part can then be equipped with different tool modules, such as external square profile for attachment tools, jaw or ring wrench. These can be used eg for different screw profiles.
  • these tools according to the invention then have means for detecting the torque and / or angle of rotation. This can finally tighten screws in a very specific torque and / or a rotation angle.
  • a torque and / or angle measuring tool of the tool body is provided as a shaft-like body with a handle at one end.
  • the tool part is releasably secured to the tool head.
  • the tool head of the tool has for this purpose at the end facing away from the handle, e.g. an inner square profile on. In this quadrilateral profile, the tool part is inserted as a plug-in tool.
  • the tool part has for this purpose a corresponding connection profile.
  • the connection profile of the tool part is e.g. an external square profile, which is releasably locked to the locking and unlocking mechanism on the tool head. With the locking mechanism of the locking and unlocking mechanism is closed, so that the locking and unlocking mechanism can not be unlocked. In this case, for example, the closure housing is pushed over the locking and unlocking mechanism.
  • the closure housing is slidably mounted on the tool head.
  • the closure housing therefore has an inner profile which encloses the outer profile of the tool head in a form-fitting manner.
  • the tool according to the invention may be designed as a machine-operated tool. Even with machine-operated tools, it often happens that the tool part must be replaced. For example, in a drill or a pneumatically operated torque tool a replaceable tool part may be useful. When the drill is the chuck the tool head. If you want to prevent that special drill bits are used by the fitter, this can be achieved by the dimension of the drill chuck. The chuck may then no longer be detachable. This is again achieved with the locking mechanism.
  • the locking and unlocking mechanism has an actuating button, which is lockable with the locking mechanism.
  • This measure is particularly used to be able to operate the locking and unlocking particularly well. It is then sufficient to lock the operating knob with the locking mechanism. This can be done by the locking mechanism holding the operating knob in a locked position or this can not be operated. This is achieved, for example, by the closure housing covering the activation button, so that the activation button is not accessible to an unauthorized person.
  • Fig. 1 is a section of a torque tool 10 with a closure mechanism 12 is shown in perspective.
  • the torque tool 10 comprises a shaft-like tool main body 14.
  • a handle 18 is provided at a first end 16.
  • a tool head 22 is provided at a second end 20 of the shaft-like tool body 14.
  • the tool head 22 has a change system 24 with a pick-up mechanism 26 for possibly different tool parts 23.
  • the tool part 23 is a plug-in tool 23a or 23b.
  • the insertion tool 23a or 23b has a drive part 25.
  • the insertion tool 23a or 23b is releasably secured in the receiving mechanism 26 of the tool head 22.
  • two exemplary variants of the insertion tool 23a and 23b are shown, which can be used optionally.
  • the torque tool 10 is formed with the changing system 24 for the insertion tool 23 a and 23 b, respectively, so that different tool parts 23 with different drive parts 25 can be used.
  • this is a plug-in tool 23a with an open-end wrench as the drive part 25.
  • the other plug-in tool 23b has an external square profile as the drive part 25, which plug-in tools, not shown, can be plugged on.
  • a display and adjustment module 27 for the torque tool 10 which is not described in more detail here, is furthermore provided.
  • controls 28 of the display and control module 27 is the Torque Tool 10 set or it can display readings and other representations on display 30.
  • the tool head 22 has a réellevierkantprofil 32, which serves as a receiving mechanism 26 for the insertion tools 23 a and 23 b.
  • the plug-in tools 23a and 23b can be detachably inserted into the tool head 22.
  • the insertion tools 23a and 23b have for this purpose a connection profile 34, which is an external square profile in the present embodiment.
  • the connecting profile 34 is inserted positively into the inner square profile 32 of the tool head 22.
  • An locking and unlocking mechanism 50 thereby arrests the connecting profile 34 of the tool part 23 releasably in the inner square profile 32 of the tool head 22.
  • a closure housing 40 is slidably provided.
  • the closure housing 40 has a réellevierkantprofil 41, which is positively mounted on an outer square profile 42 of the tool head 22.
  • a threaded bore 43 is provided, into which a screw 44 is screwed for closing.
  • the screw 44 engages for anchoring the closure housing 40 in a corresponding fixing holes 45 of the tool head 22.
  • the closure housing 40 on the tool head 22 is displaceable. In this case, the unlocking of the locking and unlocking mechanism 50 is accessible or blocked. Accordingly, the respective plug-in tool 23a, 23b releasably or locked or locked provided on the tool head 22.
  • the closure housing 40, the threaded holes 43, the screw 44, and fixing bores 45 are jointly part of the locking mechanism 12.
  • the screw 44 may be formed, for example, as a hexagon socket or Torx® with centric protruding pin so that they solve only with a special tool key leaves.
  • a snap ring 46 (see Fig. 2 ) or possibly an O-ring prevent the screw 44 can be completely unscrewed and possibly lost.
  • a small recess 47 is provided in the inner profile area for this purpose.
  • Fig. 2 is a section of the torque tool 10 according to Fig. 1 in the region of the closure mechanism 12 and the tool head 22 without tool part 23 shown.
  • the shutter mechanism 12 is shown in the closed state.
  • the closure housing 40 surrounds the external square profile 42 of the tool head 22.
  • the threaded bore 43 is provided, into which the screw 44 is screwed for closing.
  • the snap ring 46 secures the screw 44 and prevents the screw 44 is completely unscrewed and lost when unscrewing.
  • the appropriate small recess 47 for receiving the snap ring 46 is provided for this purpose.
  • the screw 44 prevents the shutter housing 40 from moving.
  • the locking and unlocking mechanism 50 is located below the closure housing 40.
  • the locking and unlocking mechanism 50 also serves to releasably fix the respective insertion tool 23a, 23b.
  • the locking and unlocking mechanism 50 includes in the present embodiment, a spring-loaded pin 52 which is caulked in a bore 54 of the connecting section 34.
  • the spring-loaded pin 52 engages for locking in a bore 55 of the inner square profile 32 of the tool head 22 a.
  • the spring-loaded pin 52 is displaceable with an actuating knob 56 of the locking and unlocking mechanism 50.
  • the operating knob 56 is recessed in the tool head 22. By pressing the actuating knob 56, the pin 52 is pushed against the spring force in the bore 54. As a result, the connection profile 34 of the insertion tool 23a, 23b can be pulled out of the inner square profile 32 again.
  • the operating knob 56 is provided in the tool head 22 for this purpose.
  • the spring-loaded pin 52 locks the connecting profile 34 of the tool part 23 in the inner square profile 32 of the tool head 22.
  • the pin 52 presses for locking with the spring force in the bore 55 of the tool head 22.
  • the plug-in 23a, 23b is then in a fixed locking or latching position.
  • the operating knob 56 displaces the pin 52 from the locked position by pushing the pin 52 out of the tool head 22 removal 55 against the spring force.
  • the closure housing 40 is pushed over the operating knob 56.
  • the operating knob 56 is then under the lock housing 40 and is no longer accessible. So that the closure housing 40 is not displaced, the screw 44 is located in the threaded bore 43 and is screwed into the fixing bore 45 of the tool head 22.
  • the fixing hole 45 is provided on an outer surface of the outer square profile 42 of the tool head 22.
  • the closure housing 40 To release the tool part 23 of the pin 52 must be pushed by actuation of the operating knob 56 in the bore 54 of the connecting profile 34. For this purpose, the closure housing 40 must be pushed away from the operating knob 56 of the locking and unlocking mechanism 50. Because the closure housing 40 covers the operating button 56, so that it can not be used to release the tool head 22.
  • Fig. 3 is also a section of the torque tool 10 according to Fig. 1 in the region of the closure mechanism 12 and the tool head 22, respectively.
  • the shutter mechanism 12 is in contrast to Fig. 2 shown in the dissolved state. Otherwise, these are identical pictures. Therefore, corresponding components are also designated by the same reference numerals.
  • the screw 44 is unscrewed in the present illustration from the threaded hole 43 so far that it no longer protrudes into the fixing hole 45 and this releases. As a result, the closure housing 40 can be pushed onto the external square profile 42 of the tool head 22. Once the shutter housing 40 releases the operating knob 56 by sliding, the operating knob 56 can be used to release the locking and unlocking mechanism 50.
  • the snap ring 46 holds the screw 44 in the closure housing 40 and thus prevents the screw 44 is lost. In this case, the recess 47 partially absorbs the widened snap ring 46.
  • the torque tool 10 is shown in perspective view from below.
  • the torque tool 10 comprises the shaft-like tool main body 14.
  • the handle 18 and the display and adjustment module 27 are provided on the shaft-like tool main body 14.
  • On the opposite side of the shaft-like tool body 14 of the tool head 22 with the inner square profile 32 and the outer square profile 42 is shown.
  • the internal square profile 32 is designed for positive reception of the connection profile 34 of the respective insertion tool 23a or 23b.
  • the closure housing 40 is pulled off from the external square profile 42 of the tool head 22 of the shaft-like tool main body 14.
  • the operation knob 56 of the locking and unlocking mechanism 50 becomes visible.
  • the screw 44 is unscrewed for releasing the closure housing 40 from the fixing hole 45 of the tool head 22, whereby the closure housing 40 is displaced.
  • the same reference numerals are used.
  • the operation knob 56 of the locking and unlocking mechanism 50 becomes clear.
  • the operating knob 56 is accessible only when the lock housing 40 is moved. By the closure housing 40 is pushed over the operating knob 56 and fixed with the screw 44 in the fixing hole 45 (see Fig.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22), wobei der Werkzeugkopf (22) ein Wechselsystem (24) für ein Werkzeugteil (23) enthält. Das Werkzeugteil (23) umfasst ferner ein Antriebsteil (25). Das Werkzeug (10) weist einen Ver- und Entriegelungsmechanismus (50) auf, mit dem das Werkzeugteil (23) lösbar an dem Werkzeugkopf (22) befestigt ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Werkzeug mit einem Werkzeuggrundköper und einem Werkzeugkopf, wobei
    1. a) der Werkzeugkopf ein Wechselsystem für ein Werkzeugteil enthält,
    2. b) das Werkzeugteil ein Antriebsteil umfasst, und
    3. c) das Werkzeug einen Ver- und Entriegelungsmechanismus aufweist, mit dem das Werkzeugteil lösbar an dem Werkzeugkopf befestigt ist.
    Stand der Technik
  • Solche Werkzeuge werden vorwiegend bei Werkstücken, wie z.B. Schrauben, verwendet, die unterschiedliche Größen aufweisen. Um nicht ständig eine neues Werkzeug für die Betätigung dieser unterschiedlichen Werkstücke zu verwenden, werden nur Werkzeugteile mit ihren differenzierten Antriebsteilen ausgetauscht. Das Werkzeug verfügt über einen Werkzeuggrundkörper mit einem Werkzeugkopf. Der Werkzeugkopf verfügt über das Wechselsystem für die Werkzeugteile. Damit sich die Werkzeugteile von dem Werkzeugkopf selbständig nicht lösen können, sind geeignete Rastmechanismen bekannt. Dabei kann es sich beispielsweise um einen federbelasteten Stift im Werkzeugteil handeln, der in eine entsprechende Ausnehmung oder Bohrung des Werkzeugkopfes greift und diesen festklemmt. Nur gegen die Kraft der Feder kann das Werkzeugteil dann gewechselt werden.
  • Drehmomentschlüssel sind teure Messwerkzeuge. Sie werden daher häufig nicht mit fest verbundenen Werkzeugantriebsteilen, wie z.B. Knarren, Vierkant, Maul- oder Ringschlüssel, sondern mit sogenannten Wechselsystemen ausgerüstet, um für die verschiedensten Schraubenantriebsprofile entsprechende Werkzeuge mit diesen Profilformen in einem Drehmomentschlüssel benutzen zu können. Bei den Wechselsystemen gibt es insbesondere Einsteck-, Aufsteck-, Schwalbenschwanz-Systeme. Die Ein- oder Aufstecksysteme unterscheiden sich durch unterschiedliche Profile, wie rund, quadratisch, rechteckig. Allen Systemen gemein ist die Möglichkeit einer Rastung des Steckwerkzeuges in der Aufnahme, um einen festen Sitz zu gewährleisten. Häufig rastet auch ein federnder Stift in eine entsprechende Bohrung ein. Es werden hier auch Schnell-Entrieglungssysteme zum Entriegeln eines Haltestiftes des Steckwerkzeuges verwendet. Dies ist eine elegante, komfortable und schnelle Lösung das Steckwerkzeug zu wechseln, da kein Hilfswerkzeug mit geeignetem Durchmesser benötigt wird.
  • Aus der DE 202007015971 U1 ist ein multifunktionelles pneumatisches Werkzeug bekannt, dass aus einem Basiskörper oder einem Handgriff und einem Werkzeugkopf besteht. Der Basiskörper umfasst einen Zylinder, ein Flügelrad und einen Rotor. Druckluft wird von extern eingeführt, um die Schaufel und damit den Rotor zu drehen. Der Rotor ist mit der Getriebewelle als Wirkungselement eines Bohrkopfes fest verbunden, so dass die Getriebewelle zur Drehung angetrieben ist und der Bohrkopf dadurch zum Betrieb mit gedreht ist. Ein Verbindungselement ist dabei mit einer Getriebewelle eines Werkzeugkopfes lösbar verbunden.
  • In der DE 202011050280 U1 wird ein einstellbarer Drehmomentschlüssel mit einem Werkzeugantriebsteil beschrieben. Das Drehmomentwerkzeug weist dort einen rohrförmigen Werkzeugschaft auf, welcher sich in seine Längsrichtung erstreckt. An dessen einem ersten Endabschnitt ein Handgriff angeordnet ist, welcher um die Längsachse herum drehbar an dem Werkzeugschaft gelagert ist. Der Handgriff ist mit einer Spanneinheit im Inneren des Handgriffs und/oder Werkzeugschafts direkt oder indirekt gekoppelt. Durch die Drehung des Handgriffs wird eine Spiralfeder gespannt oder entlastet, über welche das jeweils aufzubringende Anzugsmoment voreingestellt wird. Der Handgriff weist ferner einen Klapphebel auf, welcher in seiner Ruheposition an dem Handgriff anliegt. In einem Übergangsbereich zwischen dem Werkzeugschaft und dem Handgriff ist eine Skala angeordnet, welche numerische Angaben über das jeweils aktuell eingestellte Anzugsmoment aufweisen kann. Der Übergangsbereich ist gegenüber dem Werkzeugschaft verjüngt, wobei er in seinem Querschnitt reduziert ist. Ein dem ersten Endabschnitt gegenüberliegender zweiter Endabschnitt des Werkzeugschaftes dient der Kopplung mit einem Werkzeugantriebsteil, welcher der Aufnahme Werkzeugen dient, in der Regel Aufstecknüsse. Hierfür ist der ansonsten im Querschnitt kreisförmige Werkzeugschaft an seinem zweiten Endabschnitt geplättet, so dass sich endseitig eine rechteckförmige Öffnung ausbildet.
  • Nachteil der bekannten Wechselsysteme ist, dass jeder Anwender, Monteur das Steckwerkzeug wechseln kann. Besonders bei der Luft- und Raumfahrttechnik sind Anwendungsfälle bekannt, wo für einen bestimmten Arbeitsgang, z.B. bei der Überholung eines Flugzeuges, ein bestimmtes Drehmomentwerkzeug mit einem bestimmten Werkzeugteil, aus einem Magazin vorbereitet wird. Dabei wird beispielsweise diese Werkzeugkombination speziell für eine Anwendung kalibriert. Unbefugte oder gar der jeweilige Monteur können das Werkzeugteil gegen ein anderes Werkzeugteil, z.B. mit einer anderen Länge, austauschen. Dadurch kann sich bei auslösenden Drehmomentwerkzeugen das eingestellte Drehmoment ändern, so dass die Schraubverbindung nicht mit der vorgesehenen Vorspannkraft angezogen wird. Die Schraubverbindung kann zu lose oder zu fest angezogen sein, oder die Schraube bricht sogar. Dies kann bei der Luft- und Raumfahrt zu katastrophalen Folgen führen.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Werkzeug mit einem Wechselsystem für ein Werkzeugteil zu schaffen, welches die Nachteile des Standes der Technik beseitigt und bei dem nur Befugte das Werkzeugteil austauschen können.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass bei einem Werkzeug mit einem Werkzeuggrundköper und einem Werkzeugkopf der eingangs genannten Art
    • d) ein Verschlussmechanismus für den Ver- und Entriegelungsmechanismus vorgesehen ist.
  • Die Erfindung beruht auf dem Prinzip, die Betätigung der Entriegelung vor unbefugter Nutzung zu schützen. Auf diese Weise wird verhindert, dass das Werkzeugteil mit dem speziellen Antriebsteil absichtlich oder versehentlich ausgetauscht wird. Durch den Verschlussmechanismus muss nämlich einiger Aufwand betrieben werden, um ihn zu öffnen und das Werkzeugteil auszutauschen. Einerseits möchte man, dass das Werkzeugteil bei Bedarf schnell ausgetauscht werden kann, andererseits soll dies aber nur von Befugten Anwendern erlaubt sein. Überraschenderweise hat sich aber gezeigt, dass beides möglich ist. Nämlich dem Bedürfnis der Nutzer des Werkzeugs gerecht zu werden, dass das Werkzeugteil mit dem Antriebsteil schnell ausgetauscht werden. Trotzdem kann das Werkzeugteil mit einem Verschlussmechanismus verriegelt werden und nur von Befugten zum Austauschen entriegelt werden.
  • Als vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung hat sich erwiesen, wenn das Wechselsystem für das Werkzeugteil des erfindungsgemäßen Werkzeugs als Einsteck-, Aufsteck- oder Schwalbenschwanz-System ausgebildet ist. Hierbei handelt es sich um Stecksysteme, die relativ einfach bei einem erfindungsgemäßen Werkzeug bei der Herstellung zu realisieren sind. Diese Stecksysteme haben sich daher als besonders vorteilhaft für das Wechselsystem erwiesen.
  • Ein weiterer vorteilhafter Aspekt der Erfindung ist, dass der Verschlussmechanismus eine Schraube enthält, welche zum Verschließen in eine Fixierbohrung des Werkzeugkopfes greift. Die Schraube wird dabei in eine Gewindebohrung des Verschlussmechanismus geschraubt. Zur Verankerung des Verschlussmechanismus an dem Werkzeugkopf ragt die Schraube in die entsprechende Fixierbohrung des Werkzeugkopfs. Je nach Stellung der Schraube ist der Verschlussmechanismus lösbar oder verschlossen, d.h. der Ver- und Entriegelungsmechanismus ist zur Entriegelung des Werkzeugteils entweder zugänglich oder nicht zugänglich. Die Schraube ist dabei so ausgestaltet, beispielsweise mit einem geeigneten O- bzw. Sprengring gesichert, dass sie nicht vollständig herausgeschraubt werden und dann verloren gehen kann.
  • Vorzugsweise enthält bei einer erfindungsgemäßen Variante des Werkzeugs der Ver- und Entriegelungsmechanismus einen federbelasteten Stift oder einen federbelasten Körper, welche sich zum Rasten in einer entsprechenden Bohrung oder Ausnehmung befinden. Dadurch rastet der Stift bzw. der Körper zum Verriegeln, wenn er sich in dem Werkzeugkopf in der richtigen Position befindet, durch die Federkraft in der Bohrung des Werkzeugkopfes ein. Dabei kann ein "Schnell-Entriegelungsmechanismus", z.B. ein Betätigungsknopf oder ein Ausdrückteller, vorgesehen sein, welcher ein Entriegeln bzw. ein Lösen des Ver- und Entriegelungsmechanismus ohne zusätzliches Werkzeug ermöglicht. Dies erhöht den Komfort des Wechselsystems zum Lösen bzw. zum Befestigen des Werkzeugteils an dem Werkzeugkopf. Denn das Werkzeugteil lässt sich so gut am Werkzeugkopf richtig positionieren. Der Verschlussmechanismus wird über dem Ver- und Entriegelungsmechanismus angeordnet, so dass der Ver- und Entriegelungsmechanismus zum Entriegeln nicht mehr betätigbar ist. Der Verschlussmechanismus ist beispielsweise mit einem geeigneten Schlüsselsystem oder auch mit einem Inbus® bzw. Inbus® mit vorstehendem zentralem Zapfen verschließbar.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs mit einem Wechselsystem für ein Werkzeugteil weist der Verschlussmechanismus ein Verschlussgehäuse auf, welches zum Verschließen verriegelbar über dem Ver- und Entriegelungsmechanismus angeordnet ist. Durch das Verschlussgehäuse ist der Ver- und Entriegelungsmechanismus bzw. dessen Schnell-Entriegelungsmechanismus nicht mehr frei zugänglich. Der Ver- und Entriegelungsmechanismus wird nämlich von dem Verschlussgehäuse so umschlossen, dass er nicht zu bedienen ist, ohne das Verschlussgehäuse zu entfernen. Dadurch wird verhindert, dass Unbefugte den Werkzeugkopf austauschen können, indem sie irgendwie an den Ver- und Entriegelungsmechanismus gelangen.
  • Bei einer bevorzugten Ausbildung des erfindungsgemäßen Werkzeugs ist das Werkzeug als Messwerkzeug ausgebildet ist. Dabei ist beispielsweise der Werkzeuggrundkörper als Messinstrument ausgebildet, welches Messwerte bestimmt. Das Werkzeugteil lässt sich dann mit unterschiedlichen Werkzeugmodulen, wie z.B. Außenvierkantprofil für Aufsteckwerkzeuge, Maul- oder Ringschlüssel, ausstatten. Diese können z.B. für unterschiedliche Schraubenprofile eingesetzt werden. Vorzugsweise weisen in einer besonderen Ausgestaltung diese erfindungsgemäßen Werkzeuge dann Mittel zur Erfassung des Drehmoments und/oder Drehwinkels auf. Damit lassen sich schließlich Schrauben in einem ganz bestimmten Drehmoment und/oder einem Drehwinkel anziehen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs mit einem Werkzeuggrundköper und einem Werkzeugkopf ist dieses als handbetätigtes Werkzeug ausgebildet. Im Fall eines Drehmoment- und/oder Winkelmesswerkzeuges ist der Werkzeuggrundkörper als schaftartiger Grundkörper mit einem Griff an einem Ende vorgesehen. An dem anderen Ende wird das Werkzeugteil am Werkzeugkopf lösbar befestigt. Der Werkzeugkopf des Werkzeugs weist dazu an dem zum Griff abgewandten Ende z.B. ein Innenvierkantprofil auf. In dieses Innenvierkantprofil wird das Werkzeugteil als Steckwerkzeug eingeschoben.
  • Der Werkzeugteil weist hierzu ein entsprechendes Verbindungsprofil auf. Das Verbindungsprofil des Werkzeugteils ist dabei z.B. ein Außenvierkantprofil, welches mit dem Ver- und Entriegelungsmechanismus an dem Werkzeugkopf lösbar arretiert wird. Mit dem Verschlussmechanismus wird der Ver- und Entriegelungsmechanismus verschlossen, so dass der Ver- und Entriegelungsmechanismus nicht mehr entriegelt werden kann. Dabei wird beispielsweise das Verschlussgehäuse über den Ver- und Entriegelungsmechanismus geschoben. Das Verschlussgehäuse sitzt dazu verschiebbar auf dem Werkzeugkopf. Das Verschlussgehäuse verfügt daher über ein Innenprofil, welches das Außenprofil des Werkzeugkopfes formschlüssig umschließt.
  • Anstelle des manuellen Werkzeuges kann das erfindungsgemäße Werkzeug als maschinenbetätigtes Werkzeug ausgebildet sein. Auch bei maschinenbetätigten Werkzeugen kommt es häufig vor, dass das Werkzeugteil ausgetauscht werden muss. Beispielsweise kann bei einem Bohrer oder einem pneumatisch betriebenen Drehmomentwerkzeug ein austauschbares Werkzeugteil sinnvoll sein. Beim Bohrer ist das Bohrfutter der Werkzeugkopf. Will man verhindern, dass spezielle Bohrer vom Monteur verwendet werden, kann dies durch die Dimension des Bohrfutters erreicht werden. Das Bohrfutter darf dann nicht mehr lösbar sein. Dies wird wiederum mit dem Verschlussmechanismus erzielt.
  • Vorzugsweise weist in einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Werkzeugs der Ver- und Entriegelungsmechanismus ein Betätigungsknopf auf, der mit dem Verschlussmechanismus verriegelbar ausgebildet ist. Diese Maßnahme dient besonders dazu den Ver- und Entriegelungsmechanismus besonders gut bedienen zu können. Es ist dann ausreichend den Betätigungsknopf mit dem Verschlussmechanismus zu sperren. Dies kann dadurch erfolgen, dass der Verschlussmechanismus den Betätigungsknopf in einer Sperrposition hält bzw. dieser nicht betätigt werden kann. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass das Verschlussgehäuse den Betätigungsknopf abdeckt, so dass der Betätigungsknopf für einen Unbefugten nicht zugänglich ist.
  • Weitere Ausgestaltungen und Vorteile ergeben sich aus dem Gegenstand der Unteransprüche, sowie den Zeichnungen mit den dazugehörigen Beschreibungen. Ein Ausführungsbeispiel ist nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
    • Fig. 1
    zeigt in perspektivischer Darstellung einen Ausschnitt eines Drehmomentwerkzeugs mit einem Verschlussmechanismus.
    Fig. 2
    zeigt einen Schnitt des Drehmomentwerkzeus gemäß Fig. 1 im Bereich des Verschlussmechanismus im verschlossenen Zustand ohne Werkzeugteil.
    Fig.3
    zeigt einen Schnitt des Drehmomentwerkzeus gemäß Fig. 1 im Bereich des Verschlussmechanismus im geöffneten Zustand ohne Werkzeugteil.
    Fig. 4
    zeigt in perspektivischer Darstellung ein Drehmomentwerkzeugs mit einem Verschlussmechanismus, dessen Verschlussgehäuse vom Werkzeugkopf entfernt ist.
    Bevorzugtes Ausführungsbeispiel
  • In Fig. 1 ist in perspektivischer Darstellung ein Ausschnitt eines Drehmomentwerkzeugs 10 mit einem Verschlussmechanismus 12 gezeigt. Das Drehmomentwerkzeug 10 umfasst einen schaftartigen Werkzeuggrundkörper 14. An dem schaftartigen Werkzeuggrundkörper 14 ist an einem ersten Ende 16 ein Griff 18 vorgesehen. An einem zweiten Ende 20 des schaftartigen Werkzeuggrundkörpers 14 ist ein Werkzeugkopf 22 vorgesehen. Der Werkzeugkopf 22 verfügt über ein Wechselsystem 24 mit einem Aufnahmemechanismus 26 für ggf. verschiedene Werkzeugteile 23.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel handelt es sich beim Werkzeugteil 23 um ein Einsteckwerkzeug 23a bzw. 23b. Das Einsteckwerkzeug 23a bzw. 23b verfügt über ein Antriebsteil 25. Das Einsteckwerkzeug 23a bzw. 23b wird in dem Aufnahmemechanismus 26 des Werkzeugkopfes 22 lösbar befestigt. In vorliegender Abbildung werden zwei beispielhafte Varianten des Einsteckwerkzeug 23a bzw. 23b dargestellt, welche wahlweise verwendet werden können.
  • Das Drehmomentwerkzeug 10 ist mit dem Wechselsystem 24 für Einsteckwerkzeug 23a bzw. 23b ausgebildet, so dass verschiedene Werkzeugteile 23 mit unterschiedlichen Antriebsteilen 25 verwendet werden können. Im vorliegenden Fall ist das eine Einsteckwerkzeug 23a mit einem Maulschlüssel als Antriebsteil 25 ausgebildet. Das andere Einsteckwerkzeug 23b verfügt über einen Außenvierkantprofil als Antriebsteil 25 auf, welches nicht dargestellte Aufsteckwerkzeuge aufgesteckt werden können.
  • An dem schaftartigen Werkzeuggrundkörper 14 ist ferner ein hier nicht näher beschriebenes Anzeigen- und Bedienmodul 27 für das Drehmomentwerkzeug 10 vorgesehen. Mit Bedienelementen 28 des Anzeigen- und Bedienmoduls 27 wird das Drehmomentwerkzeug 10 eingestellt bzw. es lassen sich Messwerte und sonstige Darstellungen auf Anzeige 30 anzeigen.
  • Der Werkzeugkopf 22 verfügt über ein Innenvierkantprofil 32, welches als Aufnahmemechanismus 26 für die Einsteckwerkzeuge 23a bzw. 23b dient. Dort können die Einsteckwerkzeuge 23a bzw. 23b in den Werkzeugkopf 22 lösbar eingesteckt werden. Die Einsteckwerkzeuge 23a bzw. 23b weisen dazu ein Verbindungsprofil 34 auf, welches im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Außenvierkantprofil ist. Das Verbindungsprofil 34 wird in das Innenvierkantprofil 32 des Werkzeugkopfes 22 formschlüssig eingesteckt. Ein Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 arretiert dabei das Verbindungsprofil 34 des Werkzeugteils 23 lösbar in dem Innenvierkantprofil 32 des Werkzeugkopfes 22.
  • Über dem Werkzeugkopf 22 ist ein Verschlussgehäuse 40 aufschiebbar vorgesehen. Das Verschlussgehäuse 40 verfügt über ein Innenvierkantprofil 41, welches formschlüssig auf ein Außenvierkantprofil 42 des Werkzeugkopfes 22 aufgesteckt wird. In dem Verschlussgehäuse 40 ist eine Gewindebohrung 43 vorgesehen, in die eine Schraube 44 zum Verschließen eingeschraubt ist. Die Schraube 44 greift zur Verankerung des Verschlussgehäuses 40 in eine entsprechende Fixierbohrungen 45 des Werkzeugkopfes 22. Je nach Stellung der Schraube 44 ist das Verschlussgehäuse 40 auf dem Werkzeugkopf 22 verschiebbar. Dabei ist der die Entriegelung des Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 zugänglich oder versperrt. Entsprechend ist das jeweilige Einsteckwerkzeugs 23a, 23b lösbar oder verschlossen bzw. arretiert an dem Werkzeugkopf 22 vorgesehen.
  • Das Verschlussgehäuse 40, die Gewindebohrungen 43, die Schraube 44, sowie Fixierbohrungen 45 sind gemeinsam Bestandteil von dem Verschlussmechanismus 12. Die Schraube 44 kann z.B. als Innensechskant oder Torx® mit zentrisch vorstehendem Stift ausgebildet sein, so dass sie sich nur mit einem speziellen Werkzeugschlüssel lösen lässt. Ein Sprengring 46 (siehe Fig. 2) oder ggf. auch ein O-Ring verhindern, dass die Schraube 44 komplett herausgedreht werden kann und ggf. verloren geht. In dem Verschlussgehäuse 40 ist im inneren Profilbereich dazu eine kleine Ausnehmung 47 vorgesehen.
  • In Fig. 2 ist ein Schnitt des Drehmomentwerkzeugs 10 gemäß Fig. 1 im Bereich des Verschlussmechanismus 12 bzw. des Werkzeugkopfes 22 ohne Werkzeugteil 23 gezeigt. Dabei ist der Verschlussmechanismus 12 im verschlossenen Zustand dargestellt. Das Verschlussgehäuse 40 umschließt das Außenvierkantprofil 42 des Werkzeugkopfes 22. In dem Verschlussgehäuse 40 ist die Gewindebohrung 43 vorgesehen, in die die Schraube 44 zum Verschließen eingeschraubt ist. Der Sprengring 46 sichert die Schraube 44 und verhindert, dass die Schraube 44 beim Herausschrauben vollständig herausgeschraubt und verloren geht. In dem Verschlussgehäuse 40 ist dazu die geeignete kleine Ausnehmung 47 zur Aufnahme des Sprengrings 46 vorgesehen. Die Schraube 44 verhindert, dass das Verschlussgehäuse 40 sich bewegen kann. Der Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 befindet sich unterhalb des Verschlussgehäuses 40.
  • Der Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 dient ferner dazu, dass das jeweilige Einsteckwerkzeug 23a, 23b lösbar fixiert wird. Der Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 enthält im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine federbelasteten Stift 52, welcher in einer Bohrung 54 des Verbindungsprofil 34 verstemmt ist. Der federbelasteten Stift 52 greift zum Rasten in eine Bohrung 55 des Innenvierkantprofils 32 des Werkzeugkopfes 22 ein. Der federbelastete Stift 52 ist mit einem Betätigungsknopf 56 des Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 verschiebbar. Der Betätigungsknopf 56 ist in dem Werkzeugkopf 22 versenkt. Durch Drücken des Betätigungsknopfes 56 wird der Stift 52 gegen die Federkraft in die Bohrung 54 geschoben. Dadurch lässt sich das Verbindungprofil 34 des Einsteckwerkzeugs 23a, 23b wieder aus dem Innenvierkantprofil 32 herausziehen.
  • Der Betätigungsknopf 56 ist dazu in dem Werkzeugkopf 22 vorgesehen. Der federbelastete Stift 52 arretiert das Verbindungsprofil 34 des Werkzeugteils 23 in dem Innenvierkantprofil 32 des Werkzeugkopfes 22. Dabei drückt der Stift 52 zum Verriegeln mit der Federkraft in die Bohrung 55 des Werkzeugkopfes 22. Das Einsteckwerkzeug 23a, 23b befindet sich dann in einer fixierten Sperr- bzw. Rastposition. Der Betätigungsknopf 56 verschiebt den Stift 52 aus der Sperrposition, indem der Stift 52 gegen die Federkraft aus der Bohrung 55 zum Entfernen des Werkzeugkopfes 22 gedrückt wird. Um zu vermeiden, dass der Betätigungsknopf 56 von einem Nutzer genutzt wird, wird das Verschlussgehäuse 40 über den Betätigungsknopf 56 geschoben.
  • Der Betätigungsknopf 56 befindet sich dann unter dem Verschlussgehäuse 40 und ist nicht mehr zugänglich. Damit das Verschlussgehäuse 40 nicht verschoben wird, befindet sich die Schraube 44 in der Gewindebohrung 43 und wird bis in die Fixierbohrung 45 des Werkzeugkopfes 22 geschraubt. Die Fixierbohrung 45 ist auf einer Außenfläche des Außenvierkantprofils 42 des Werkzeugkopfes 22 vorgesehen. Sobald mit dem Verschlussgehäuse 40 eine Verschlussposition eingestellt ist, kommen die Gewindebohrung 34 des Verschlussgehäuses 40 und die Fixierbohrung 45 fluchtend übereinander. Die Schraube 44 kann in die Fixierbohrung 45 eingreifen. Damit lässt sich das Verschlussgehäuse 40 nicht mehr auf dem Außenvierkantprofil 42 des Werkzeugkopfes 22 verschieben. Die Schraube 44 lässt sich dabei nur mit einem, hier nicht dargestellten, speziellen Schlüssel wieder lösen.
  • Zum Lösen des Werkzeugteils 23 muss der Stift 52 durch Betätigung des Betätigungsknopfs 56 in die Bohrung 54 des Verbindungsprofils 34 geschoben werden. Dazu muss das Verschlussgehäuse 40 von dem Betätigungsknopf 56 des Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 weggeschoben werden. Denn das Verschlussgehäuse 40 verdeckt den Betätigungsknopf 56, so dass dieser nicht zum Lösen des Werkzeugkopfes 22 genutzt werden kann.
  • In Fig. 3 ist ebenfalls ein Schnitt des Drehmomentwerkzeus 10 gemäß Fig. 1 im Bereich des Verschlussmechanismus 12 bzw. des Werkzeugkopfs 22 gezeigt. Dabei ist der Verschlussmechanismus 12 im Gegensatz zu Fig. 2 im gelösten Zustand dargestellt. Ansonsten handelt es sich um identische Abbildungen. Es werden daher auch sich entsprechende Bestandteile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Die Schraube 44 ist in vorliegender Abbildung aus der Gewindebohrung 43 soweit herausgeschraubt, dass sie nicht mehr in die Fixierbohrung 45 ragt und diese freigibt. Dadurch lässt sich das Verschlussgehäuse 40 auf dem Außenvierkantprofil 42 des Werkzeugkopfes 22 veschieben. Sobald das Verschlussgehäuse 40 den Betätigungsknopf 56 durch Verschieben freigibt, kann der Betätigungsknopf 56 zum Lösen des Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 verwendet werden. Der Sprengring 46 hält dabei die Schraube 44 in dem Verschlussgehäuse 40 und verhindert so, dass die Schraube 44 verloren geht. Die Ausnehmung 47 nimmt nämlich hierbei den aufgeweiteten Sprengring 46 teilweise auf.
  • In Fig. 4 ist das Drehmomentwerkzeug 10 in perspektivischer Darstellung von unten dargestellt. Das Drehmomentwerkzeug 10 umfasst den schaftartigen Werkzeuggrundkörper 14. An dem schaftartigen Werkzeuggrundkörper 14 ist der Griff 18 und das Anzeigen- und Bedienmodul 27 vorgesehen. An der gegenüberliegenden Seite des schaftartigen Werkzeuggrundkörpers 14 ist der Werkzeugkopf 22 mit dem Innenvierkantprofil 32 und dem Außenvierkantprofil 42 dargestellt. Das Innenvierkantprofil 32 ist zur formschlüssigen Aufnahme des Verbindungsprofils 34 des jeweiligen Einsteckwerkzeuges 23a, bzw. 23b ausgebildet.
  • Vorliegend ist das Verschlussgehäuse 40 von dem Außenvierkantprofil 42 des Werkzeugkopfes 22 des schaftartigen Werkzeuggrundkörpers 14 abgezogen. Dadurch wird der Betätigungsknopf 56 des Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 sichtbar. Die Schraube 44 ist zum Lösen des Verschlussgehäuses 40 aus der Fixierbohrung 45 des Werkzeugkopfes 22 herausgeschraubt, wodurch das Verschlussgehäuse 40 verschiebbar wird. Soweit die Bestandteile der vorliegenden Fig. 4 mit den vorherigen Figuren übereinstimmen, werden auch die gleichen Bezugszeichen verwendet. In dieser Abbildung wird besonders der Betätigungsknopf 56 des Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 deutlich. Der Betätigungsknopf 56 wird nur bei verschobenen Verschlussgehäuse 40 zugänglich. Indem das Verschlussgehäuse 40 über den Betätigungsknopf 56 geschoben und mit der Schraube 44 in der Fixierbohrung 45 fixiert wird (siehe Fig. 1), wird verhindert, dass ein unbefugter Nutzer den Betätigungsknopf 56 des Ver- und Entriegelungsmechanismus 50 unzulässig betätigt. Das Werkzeugteil 23 lässt sich dann nicht mehr von dem Werkzeugkopf 22 lösen.
    10 Drehmomentwerkzeug
    12 Verschlussmechanismus
    14 Werkzeuggrundkörper
    16 Erstes Ende
    18 Griff
    20 Zweites Ende
    22 Werkzeugkopf
    23 Werkzeugteil
    23a, 23b Einsteckwerkzeug
    24 Wechselsystem
    26 Aufnahmemechanismus
    25 Antriebsteil
    27 Anzeigen- und Bedienmodul
    28 Bedienelemente
    30 Anzeige
    32 Innenvierkantprofil des Werkzeugkopfes
    34 Verbindungsprofil des Werkzeugteils
    40 Verschlussgehäuse
    41 Innenvierkantprofil des Verschlussgehäuses
    42 Außenvierkantprofil des Werkzeugkopfes
    43 Gewindebohrung
    44 Schraube
    45 Fixierbohrung
    46 Sprengring
    47 kleine Ausnehmung
    50 Ver- und Entriegelungsmechanismus
    52 Stift
    54 Bohrung des Verbindungsprofil
    55 Bohrung des Innenvierkantprofils
    56 Betätigungsknopf des Verbindungsprofil

Claims (10)

  1. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22), wobei
    a) der Werkzeugkopf (22) ein Wechselsystem (24) für ein Werkzeugteil (23) enthält,
    b) das Werkzeugteil (23) ein Antriebsteil (25) umfasst,
    c) das Werkzeug (10) einen Ver- und Entriegelungsmechanismus (50) aufweist, mit dem das Werkzeugteil (23) lösbar an dem Werkzeugkopf (22) befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    d) ein Verschlussmechanismus (12) für den Ver- und Entriegelungsmechanismus (50) vorgesehen ist.
  2. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wechselsystem (24) für das Werkzeugteil (23) als Einsteck- (23a, 23b), Aufsteck-, oder Schwalbenschwanz-System ausgebildet ist.
  3. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussmechanismus (12) eine Schraube (44) enthält, welche zum Verschließen in eine Fixierbohrung (45) des Werkzeugkopfes (22) greift.
  4. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verund Entriegelungsmechanismus (50) einen federbelasteten Stift (52) oder einen federbelasten Körper enthält, welche sich zum Verriegeln in einer Bohrung (54) oder Ausnehmung befinden.
  5. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschlussmechanismus (12) ein Verschlussgehäuse (40) aufweist, welches zum Verschließen verschließbar über dem Ver- und Entriegelungsmechanismus (50) angeordnet ist.
  6. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (10) als Messwerkzeug ausgebildet ist.
  7. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch Mittel zur Erfassung des Drehmoments und/oder Drehwinkels.
  8. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (10) als handbetätigtes Werkzeug ausgebildet ist.
  9. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug (10) als maschinenbetätigtes Werkzeug ausgebildet ist.
  10. Werkzeug (10) mit einem Werkzeuggrundköper (14) und einem Werkzeugkopf (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Verund Entriegelungsmechanismus (50) einen Betätigungsknopf (56) aufweist, welcher mit dem Verschlussmechanismus (12) verschließbar ausgebildet ist.
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