EP2786446B1 - Anschlussklemme mit kniehebelbetätigung - Google Patents

Anschlussklemme mit kniehebelbetätigung Download PDF

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EP2786446B1
EP2786446B1 EP12809103.0A EP12809103A EP2786446B1 EP 2786446 B1 EP2786446 B1 EP 2786446B1 EP 12809103 A EP12809103 A EP 12809103A EP 2786446 B1 EP2786446 B1 EP 2786446B1
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EP
European Patent Office
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lever arm
clamping element
compression spring
connecting terminal
clamping
Prior art date
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Active
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EP12809103.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2786446A1 (de
Inventor
Andreas Wendt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP2786446A1 publication Critical patent/EP2786446A1/de
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Publication of EP2786446B1 publication Critical patent/EP2786446B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/489—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member spring force increased by screw, cam, wedge, or other fastening means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/483—Pivoting arrangements, e.g. lever pushing on the spring

Definitions

  • the invention relates to a terminal with a toggle lever operation.
  • Such a terminal is for example from the DE 298 07 956 U1 known.
  • This has a housing, within which a fixedly arranged connection contact is formed.
  • the terminal has a clamping spring, which has a first leg, which is arranged supportingly on the terminal contact, and a free spring leg, which merges via a bending knee in a terminal end, wherein the terminal end has a terminal edge engaging under the clamping edge.
  • an acting on the spring leg of the clamping spring actuator is pivotally mounted, which releases the spring leg in a clamping position such that the clamping end pulls with its clamping edge inserted into the housing conductor against the terminal contact, and in an open position, the spring leg depresses, so in that, for insertion of a conductor, the clamping edge is lifted off the connection contact.
  • the actuating element has a first lever arm and a second lever arm, wherein the first lever arm is pivotally fixed to the second lever arm. A free end of the first lever arm is pivotally mounted in the housing and a free end of the second lever arm is coupled to the spring leg.
  • a disadvantage of this terminal is the increased space requirement.
  • the installation of such a terminal is expensive.
  • the invention is therefore based on the object to provide a solution by means of which the assembly costs and the space requirement of a terminal can be reduced while simultaneously achieving a secure clamping of an inserted into the terminal conductor.
  • connection terminal which has a receiving body, a clamping element, a first lever arm, a second lever arm and a compression spring, wherein the first lever arm is rotatably mounted on the clamping element and the second lever arm is rotatably mounted on the compression spring, wherein in a contacting state, in which for forming a contact introduced into the terminal conductor is clamped by means of the clamping element against a arranged in the terminal busbar, the first lever arm engages in the second lever arm and these are so guided together that the compression spring tensioned is transmitted and via the first lever arm and the second lever arm, a spring force from the compression spring to the clamping element.
  • the terminal according to the invention is thus characterized by a toggle operation, which is easy to install and requires little space.
  • An inserted into the terminal conductor is clamped by means of the clamping element against an inserted into the terminal bus bar to form a contact.
  • the clamping force of the clamping element on the inserted conductor is generated by the compression spring, wherein the clamping force of the compression spring on the two Lever arms is transmitted to the clamping element.
  • the two lever arms are arranged between the compression spring and the clamping element, wherein the first lever arm is rotatably mounted on the clamping element and the second lever arm is rotatably mounted on the compression spring.
  • the first lever arm is preferably spaced from the second lever arm or separated, so that no connection between the first lever arm and the second lever arm.
  • the two lever arms are thus independently rotatable. Only when transferring into the contacting state, the two lever arms are connected to each other by the first lever arm engages in the second lever arm.
  • the first lever arm and the second lever arm are guided to a contacting state forming position in which the two lever arms form a triangle and the compression spring is tensioned to the largest possible clamping force of the compression spring on the two now interconnected To transfer lever arms on the clamping element.
  • first lever arm and the second lever arm are connected to each other, for example via a pivot point or a joint.
  • the clamping element on one or more detents having clamping arm for clamping the inserted conductor.
  • the clamping element is preferably in the form of a clamping lever, which rests in the contacting state with one end on the conductor to be clamped and presses against the busbar. This end is preferably formed in the form of a clamping arm.
  • one or more locking lugs are preferably formed on the clamping arm, which hook into the conductor. In this way, a release of the conductor from the clamp, in particular an unintentional pulling out of the conductor from the terminal can be prevented.
  • the clamping element is preferably mounted pivotably via a first arranged on the receiving body axis of rotation.
  • the axis of rotation is preferably rotatably fixed in openings formed on the receiving body and the clamping element is preferably secured against rotation on the axis of rotation via a passage opening formed on the clamping element.
  • the clamping element is thus preferably attached to the receiving body via the axis of rotation.
  • the first lever arm is preferably not attached directly to the receiving body, but attached via the clamping element on the receiving body.
  • the second lever arm is preferably pivotally mounted via a second arranged on the receiving body axis of rotation.
  • This second axis of rotation is preferably likewise rotatably fastened, like the first axis of rotation, in opposing openings formed on the receiving body, wherein the openings are preferably designed in each case as oblong holes, thus the second axis of rotation can be displaced within the openings together with the second lever arm secured against rotation at the second axis of rotation, so that the second lever arm can be moved in the direction of the compression spring to tension the compression spring.
  • the rotatable mounting of the second lever arm on the compression spring is preferably formed by a tension-bearing friction bearing.
  • the bearing between the second lever arm and the compression spring is thus preferably not formed by a further component, but the lever arm is preferably located with one of its side surfaces on a side surface of the compression spring, so that between the side surface of the second lever arm and the side surface of the compression spring a sliding friction is trained.
  • the second lever arm is thus preferably movable relative to the compression spring, wherein for tensioning the compression spring, the second lever arm is pressed against the compression spring and thereby the second lever arm is rotated relative to the compression spring.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the compression spring is a leaf spring.
  • the compression spring takes up the smallest possible space within the terminal, whereby the entire space requirement of the terminal can be reduced.
  • other compression springs such as a coil spring, can be used.
  • a particularly preferred arrangement of the compression spring within the terminal provides that at a first end portion of the compression spring, the second lever arm is rotatably mounted and at a second end portion of the compression spring opposite the first end portion of the Compression spring is inserted in a recess formed in the receiving body and stored therein. With its second end portion, the compression spring is thus preferably fixed in a fixed position on the receiving body by the second end portion of the compression spring is held in the recess formed in the receiving body.
  • the first end portion of the compression spring is not disposed in a fixed position but, in order to tension the compression spring, may be moved relative to the second end portion so that the distance between the first end portion and the second end portion is changeable ,
  • the compression spring is preferably formed here substantially L-shaped.
  • the clamping element For clamping the conductor and also for releasing the clamping, the clamping element preferably has a first tool insertion opening into which a tool, for example a screwdriver, can be inserted.
  • a tool for example a screwdriver
  • the clamping element and thus the first lever arm can be rotated about the first axis of rotation, whereby the second lever arm is rotated about the second axis of rotation and thereby the compression spring can be stretched or relaxed.
  • the first lever arm has a second tool insertion opening, which cooperates with the first tool insertion opening of the clamping element.
  • the first lever arm can be actuated directly by a user, whereby the force required to tension or relax the compression spring and thus the transfer of the clamping element in the contacting state or a release of the clamping element from the contacting state can be reduced for a user.
  • the operability of the terminal can be made very user-friendly.
  • the second tool insertion opening is preferably designed in the form of a funnel in order to prevent the tool from slipping out of the second tool insertion opening.
  • the first tool insertion opening is then preferably in the form of a recess, which serves as a guide for the tool to guide the tool safely into the second tool insertion opening.
  • a stop for limiting the movement of the first lever arm engaging in the second lever arm at a Transfer of the clamping element is formed in the contacting state.
  • the latching means may be formed, for example, in the form of recesses formed on the receiving body into which bulges formed on the clamping element can be formed.
  • the recesses may also be formed on the clamping element and the bulges on the receiving body.
  • Fig. 1 to 4 is schematically shown a terminal according to the invention partially cut in a side view in four different positions, in which case the transfer of a terminal in a
  • the terminal has a receiving body 2, which, as in particular in Fig. 5 it can be seen, is essentially U-shaped.
  • the receiving body 2 has two mutually parallel side surfaces 3, 4, which are connected to each other via a bottom surface 5.
  • On the bottom surface 5, an inserted into the receiving body 2 bus bar 6 is flat.
  • On the busbar 6, the inserted conductor 1 is clamped with a stripped end 7 of the conductor 1 to form a contact by means of a clamping element 8.
  • the clamping element 8 is in the form of a clamping lever and has a clamping arm 9, at the free end 10, a plurality of locking lugs 11 are formed, by means of which in the contacting state, as in Fig. 4 is shown, the clamping arm 9 can be hooked into the stripped end 7 of the conductor 1.
  • the clamping element 8 is pivotally mounted on the two side surfaces 3, 4 of the receiving body 2 via a first axis of rotation 12.
  • the first axis of rotation 12 is in each case formed on one of the two side surfaces 3, 4 of the receiving body 2 opening 13, as in Fig. 5 shown, rotatably fixed, wherein the clamping element 8 is secured against rotation via a formed on the clamping element 8 through opening 14 on the first axis of rotation 12.
  • a first lever arm 15 is also rotatably mounted above the first axis of rotation 12.
  • This first lever arm 15 forms together with a second Lever 16 and a compression spring 17, an actuating unit in the form of a toggle lever for the clamping element 8 for clamping an inserted conductor 1 by means of the clamping element 8.
  • the second lever arm 16 is rotatably mounted on the receiving body 2 via a second axis of rotation 18.
  • This second axis of rotation 18 is also like the first axis of rotation 12 at one of the two side surfaces 3, 4 of the receiving body 2 formed opening 19, as in Fig. 5 shown, rotatably mounted, wherein the openings 19 are preferably formed as a slot so that the second axis of rotation 18 together with the second axis of rotation 18 secured against rotation second lever arm 16 within the openings 19 is displaceable, so that the second lever arm 16 for tensioning the compression spring 17 is movable in the direction of the compression spring 17, as in Fig. 1 to 4 is shown.
  • the second lever arm 16 has an adapted to the outer contour of the first lever arm 15 receiving surface 20, in which the first lever arm 15 can engage to form the Kunststoff istsShes, so that the first lever arm 15 can be performed together with the second lever arm 16 in a rotary motion.
  • the direction of rotation of the first lever arm 15 is preferably opposite to the direction of rotation of the second lever arm 16th
  • the second lever arm 16 is also located on a side surface of the compression spring 17, so that the second lever arm 16 is rotatably mounted on the compression spring 17.
  • the rotatable mounting of the second lever arm 16 on the compression spring 17 is formed by a tension-bearing friction bearing.
  • the Storage between the second lever arm 16 and the compression spring 17 is thus not formed by a further component, such as a further axis of rotation, but the second lever arm 16 abuts with one of its side surfaces on a side surface of the compression spring 17, so that between the side surface of the second Lever arm 16 and the side surface of the compression spring 17 is a sliding friction is formed.
  • the second lever arm 16 is movable relative to the compression spring 17, wherein for tensioning the compression spring 17, the second lever arm 16 is pressed against the compression spring 17 and while the second lever arm 16 is rotated relative to the compression spring 17 when the compression spring 17 through the second Lever 16 is stretched and thus stretched.
  • the compression spring 17 is in the form of a leaf spring, which is formed bent substantially L-shaped.
  • the compression spring 17 has a first free end portion 21 and a second free end portion 22. With its first end portion 21, the compression spring 17 abuts against the second lever arm 16.
  • the second end portion 22 of the compression spring 17 is inserted into a formed on the receiving body 2 recess 23 and fixed therein.
  • the receiving body 2 further has on the inner surfaces of the side surfaces 3, 4 each have a stop 26 in the form of a bulge to limit the movement of the first lever arm 15 engaging in the second lever arm 16 and thus the entire actuator unit in a transfer of the clamping element 8 in the contacting state.
  • the clamping element 8 interlocking locking means 27, 28 for fixing the clamping element 8 in a position relative to the receiving body 2 is formed.
  • the locking means 27, 28 are here in the form of formed on the receiving body 1 recesses 28, in which formed on the clamping element 8 bulges 27 can engage formed.
  • the clamping element 8, as in Fig. 1 is shown to be held in a first position relative to the receiving body 2, in which the clamping member 8 is pivoted upwardly to release a formed in the receiving body 2 insertion opening 29 for the conductor to be clamped 1 free.
  • unintentional folding down of the clamping element 8 during insertion or also during release of the conductor 1 can be prevented without great effort and in a user-friendly manner.
  • Fig. 1 shows this first position in which the clamping element 8, in particular the free end 9 of the clamping element 8, is pivoted upwards and no clamping or contacting with the inserted conductor 1 is formed.
  • the first lever arm 15 is spaced from the second lever arm 16 and the compression spring 17 is in a relaxed state and is as close as possible to the receiving body 2 at.
  • Fig. 4 the contacting state is shown in which the clamping element 8 engages with its formed on the clamping arm 9 locking lugs 11 in the stripped end 7 of the conductor 1 and thereby pressed the stripped end 7 of the conductor 1 against the busbar 6 and a contact is formed.
  • the first lever arm 15 is pivoted so far up or twisted that it rests against the stop 26.
  • the clamping element 8 As in Fig. 5 is shown, a first tool insertion opening 30 for Inserting a tool, in particular a screwdriver on.
  • the first lever arm 15 also has a second tool insertion opening 31, which cooperates with the first tool insertion opening 31 of the clamping element 8.
  • the first lever arm 15 can be actuated directly by a user, whereby the force required to tension or release the compression spring 17 and thus the transfer of the clamping element 8 in the contacting state or a release of the clamping element 8 from the contacting state for a User can be reduced.
  • the second tool insertion opening 31 is formed in the form of a funnel to prevent the tool from slipping out of the second tool insertion opening 31.
  • the first tool insertion opening 30 is formed in the form of a recess which serves as a guide for the tool to secure the tool into the second tool insertion opening 31, in particular in a manner as in FIG Fig. 1 and Fig. 4 shown position to lead.
  • Fig. 5 is the in Fig. 1 to 4 shown terminal without an inserted conductor, wherein the clamping element 8 is not latched to the receiving body 2 by means of the locking means 27, 28, but is pivoted down to the busbar 6.
  • the terminal further comprises a housing, not shown here, in which the receiving body 2 is inserted together with the components arranged thereon.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme mit einer Kniehebelbetätigung.
  • Eine derartige Anschlussklemme ist beispielsweise aus der DE 298 07 956 U1 bekannt. Diese weist ein Gehäuse auf, innerhalb welchem ein festliegend angeordneter Anschlusskontakt ausgebildet ist. Ferner weist die Anschlussklemme eine Klemmfeder auf, welche einen ersten Schenkel, der auf dem Anschlusskontakt abstützend angeordnet ist, und einen freien Federschenkel, welcher über ein Biegungsknie in ein Klemmende übergeht, aufweist, wobei das Klemmende eine den Anschlusskontakt untergreifende Klemmkante aufweist. In dem Gehäuse ist ein an dem Federschenkel der Klemmfeder angreifendes Betätigungsglied schwenkbar gelagert, welches in einer Klemmstellung den Federschenkel derart freigibt, dass dessen Klemmende mit seiner Klemmkante einen in das Gehäuse eingeführten Leiter gegen den Anschlusskontakt zieht, und in einer Offenstellung den Federschenkel niederdrückt, so dass zum Einführen eines Leiters die Klemmkante von dem Anschlusskontakt abgehoben wird. Das Betätigungselement weist einen ersten Hebelarm und einen zweiten Hebelarm auf, wobei der erste Hebelarm schwenkbar an dem zweiten Hebelarm fixiert ist. Ein freies Ende des ersten Hebelarmes ist schwenkbar in dem Gehäuse gelagert und ein freies Ende des zweiten Hebelarmes ist an den Federschenkel gekoppelt.
  • Nachteilig bei dieser Anschlussklemme ist der erhöhte Bauraumbedarf. Zudem ist die Montage einer derartigen Anschlussklemme aufwendig.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Lösung schaffen, mittels welcher der Montageaufwand und der Bauraumbedarf einer Anschlussklemme bei gleichzeitigem Erreichen einer sicheren Klemmung eines in die Anschlussklemme eingeführten Leiters reduziert werden kann.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit einer Anschlussklemme, welche einen Aufnahmekörper, ein Klemmelement, einen ersten Hebelarm, einen zweiten Hebelarm und eine Druckfeder aufweist, wobei der erste Hebelarm drehbar an dem Klemmelement gelagert ist und der zweite Hebelarm drehbar an der Druckfeder gelagert ist, wobei in einem Kontaktierungszustand, bei welchem zur Ausbildung einer Kontaktierung ein in die Anschlussklemme eingeführter Leiter mittels des Klemmelementes gegen eine in der Anschlussklemme angeordnete Stromschiene geklemmt ist, der erste Hebelarm derart in den zweiten Hebelarm eingreift und diese derart zusammen geführt sind, dass die Druckfeder gespannt wird und über den ersten Hebelarm und den zweiten Hebelarm eine Federkraft von der Druckfeder auf das Klemmelement übertragen wird.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die Anschlussklemme gemäß der Erfindung zeichnet sich somit durch eine Kniehebelbetätigung auf, welche leicht montierbar ist und nur wenig Bauraum benötigt. Ein in die Anschlussklemme eingeführter Leiter wird mittels des Klemmelementes gegen eine in die Anschlussklemme eingeführte Stromschiene zur Ausbildung einer Kontaktierung geklemmt. Die Klemmkraft des Klemmelementes auf den eingeführten Leiter wird durch die Druckfeder erzeugt, wobei die Klemmkraft von der Druckfeder über die beiden Hebelarme auf das Klemmelement übertragen wird. Die beiden Hebelarme sind dafür zwischen der Druckfeder und dem Klemmelement angeordnet, wobei der erste Hebelarm drehbar an dem Klemmelement gelagert ist und der zweite Hebelarm drehbar an der Druckfeder gelagert ist. Wenn keine Kontaktierung zwischen der Stromschiene und einem Leiter erfolgt, d. h. wenn keine Klemmkraft auf das Klemmelement übertragen wird, ist der erste Hebelarm vorzugsweise von dem zweiten Hebelarm beabstandet bzw. getrennt, so dass keine Verbindung zwischen dem ersten Hebelarm und dem zweiten Hebelarm besteht. In diesem Zustand sind die beiden Hebelarme somit unabhängig voneinander drehbar. Erst bei einer Überführung in den Kontaktierungszustand werden die beiden Hebelarme miteinander verbunden, indem der erste Hebelarm in den zweiten Hebelarm eingreift. In diesem miteinander verbundenen Zustand werden der erste Hebelarm und der zweite Hebelarm bis zu einer den Kontaktierungszustand ausbildenden Position geführt, bei welcher die beiden Hebelarme ein Dreieck ausbilden und die Druckfeder gespannt ist, um eine möglichst große Klemmkraft von der Druckfeder über die beiden nunmehr miteinander verbundenen Hebelarme auf das Klemmelement zu übertragen. Durch die Aufbringung der Klemmkraft der vorzugsweise besonders stark ausgebildeten Druckfeder über die beiden Hebelarme auf das Klemmelement kann eine sichere Klemmung des Leiters mittels des Klemmelementes und damit eine sichere Kontaktierung des Leiters mit der Stromschiene gewährleistet werden. Alternativ zu der getrennten Ausbildung der beiden Hebelarme ist es jedoch auch möglich, dass der erste Hebelarm und der zweite Hebelarm beispielsweise über einen Drehpunkt oder ein Gelenk miteinander verbunden sind.
  • Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Klemmelement einen ein oder mehrere Rastnasen aufweisenden Klemmarm zum Klemmen des eingeführten Leiters auf. Das Klemmelement ist vorzugsweise in Form eines Klemmhebels ausgebildet, welcher im Kontaktierungszustand mit einem Ende auf dem zu klemmenden Leiter aufliegt und diesen gegen die Stromschiene drückt. Dieses Ende ist vorzugsweise in Form eines Klemmarmes ausgebildet. Um die Klemmwirkung zu verbessern, sind an dem Klemmarm vorzugsweise ein oder mehrere Rastnasen ausgebildet, welche in den Leiter einhaken. Hierdurch kann ein Lösen des Leiters aus der Klemmung, insbesondere ein unbeabsichtigtes Herausziehen des Leiters aus der Anschlussklemme, verhindert werden.
  • Weiter ist das Klemmelement vorzugsweise über eine erste an dem Aufnahmekörper angeordnete Drehachse schwenkbar gelagert. Die Drehachse ist vorzugsweise in an dem Aufnahmekörper ausgebildeten Öffnungen drehbar fixiert und das Klemmelement ist vorzugsweise über eine an dem Klemmelement ausgebildete Durchgangsöffnung verdrehsicher an der Drehachse befestigt. Das Klemmelement ist somit vorzugsweise über die Drehachse an dem Aufnahmekörper befestigt. Der erste Hebelarm ist vorzugsweise nicht unmittelbar an dem Aufnahmekörper befestigt, sondern über das Klemmelement an dem Aufnahmekörper befestigt.
  • Der zweite Hebelarm ist vorzugsweise über eine zweite an dem Aufnahmekörper angeordnete Drehachse schwenkbar gelagert. Diese zweite Drehachse ist vorzugsweise ebenfalls wie die erste Drehachse in an dem Aufnahmekörper ausgebildeten, sich gegenüberliegenden Öffnungen drehbar befestigt, wobei die Öffnungen vorzugsweise jeweils als Langloch ausgebildet sind, damit die zweite Drehachse zusammen mit dem an der zweiten Drehachse verdrehsicher befestigten zweiten Hebelarm innerhalb der Öffnungen verschiebbar ist, so dass der zweite Hebelarm zum Spannen der Druckfeder in Richtung der Druckfeder bewegbar ist.
  • Die drehbare Lagerung des zweiten Hebelarmes an der Druckfeder ist bevorzugt durch eine spannungsbehaftete Reiblagerung ausgebildet. Die Lagerung zwischen dem zweiten Hebelarm und der Druckfeder ist somit vorzugsweise nicht durch ein weiteres Bauteil ausgebildet, sondern der Hebelarm liegt vorzugsweise mit einer seiner Seitenflächen an einer Seitenfläche der Druckfeder an, so dass zwischen der Seitenfläche des zweiten Hebelarmes und der Seitenfläche der Druckfeder eine Gleitreibung ausgebildet ist. Der zweite Hebelarm ist somit vorzugsweise relativ zu der Druckfeder bewegbar, wobei zum Spannen der Druckfeder der zweite Hebelarm gegen die Druckfeder gedrückt wird und sich dabei der zweite Hebelarm relativ zu der Druckfeder verdreht.
  • Eine weiter bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Druckfeder eine Blattfeder ist. Durch die Verwendung einer Blattfeder nimmt die Druckfeder einen möglichst geringen Platzbedarf innerhalb der Anschlussklemme ein, wodurch der gesamte Bauraumbedarf der Anschlussklemme reduziert werden kann. Alternativ sind jedoch auch andere Druckfedern, wie beispielsweise eine Spiralfeder, einsetzbar.
  • Eine besonders bevorzugte Anordnung der Druckfeder innerhalb der Anschlussklemme sieht vor, dass an einem ersten Endabschnitt der Druckfeder der zweite Hebelarm drehbar gelagert ist und an einem dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt der Druckfeder die Druckfeder in einer in dem Aufnahmekörper ausgebildeten Aussparung eingeführt und darin gelagert ist. Mit ihrem zweiten Endabschnitt ist die Druckfeder somit vorzugsweise in einer festen Position an dem Aufnahmekörper fixiert, indem der zweite Endabschnitt der Druckfeder in der in dem Aufnahmekörper ausgebildeten Aussparung gehalten ist. Der erste Endabschnitt der Druckfeder ist hingegen nicht in einer festen Position angeordnet, sondern dieser kann, um die Druckfeder zu spannen bzw. zu entspannen, relativ zu dem zweiten Endabschnitt bewegt werden, so dass der Abstand zwischen dem ersten Endabschnitt und dem zweiten Endabschnitt veränderbar ist. Um eine besonders Platz sparende Ausgestaltung zu erreichen, ist die Druckfeder hierbei vorzugsweise im Wesentlichen L-förmig ausgebildet.
  • Zum Klemmen des Leiters und auch zum Lösen der Klemmung weist das Klemmelement vorzugsweise eine erste Werkzeugeinführöffnung auf, in welche ein Werkzeug, beispielsweise ein Schraubendreher, einführbar ist. Mittels eines in die Werkzeugeinführöffnung eingeführten Werkzeuges kann das Klemmelement und damit der erste Hebelarm um die erste Drehachse gedreht werden, wodurch auch der zweite Hebelarm um die zweite Drehachse gedreht wird und dadurch die Druckfeder gespannt bzw. entspannt werden kann. Hierdurch ist eine besonders einfache Betätigung der Anschlussklemme für einen Benutzer möglich.
  • Hierbei ist weiter vorzugsweise vorgesehen, dass der erste Hebelarm eine zweite Werkzeugeinführöffnung aufweist, welche mit der ersten Werkzeugeinführöffnung des Klemmelementes zusammenwirkt. Hierdurch kann der erste Hebelarm unmittelbar von einem Benutzer betätigt werden, wodurch der Kraftaufwand zum Spannen bzw. Entspannen der Druckfeder und damit der Überführung des Klemmelementes in den Kontaktierungszustand bzw. einem Lösen des Klemmelementes aus dem Kontaktierungszustand für einen Benutzer reduziert werden kann. Die Bedienbarkeit der Anschlussklemme kann dadurch besonders bedienerfreundlich ausgebildet werden. Die zweite Werkzeugeinführöffnung ist dabei vorzugsweise in Form eines Trichters ausgebildet, um zu verhindern, dass das Werkzeug aus der zweiten Werkzeugeinführöffnung herausrutschen kann. Die erste Werkzeugeinführöffnung ist dann vorzugsweise in Form einer Aussparung ausgebildet, welche als Führung für das Werkzeug dient, um das Werkzeug sicher in die zweite Werkzeugeinführöffnung zu führen.
  • Um zu verhindern, dass bei einer Überführung des Klemmelementes in den Kontaktierungszustand die beiden Hebelarme zu weit ausgelenkt werden, ist es gemäß einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass an dem Aufnahmekörper ein Anschlag zur Bewegungsbegrenzung des in den zweiten Hebelarm eingreifenden ersten Hebelarmes bei einer Überführung des Klemmelementes in den Kontaktierungszustand ausgebildet ist.
  • Ferner ist es nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass an dem Aufnahmekörper und dem Klemmelement ineinandergreifende Rastmittel zum Fixieren des Klemmelementes in einer Position relativ zu dem Aufnahmekörper ausgebildet sind. Die Rastmittel können beispielsweise in Form von an dem Aufnahmekörper ausgebildeten Aussparungen, in welche an dem Klemmelement ausgebildete Auswölbungen eingreifen können, ausgebildet sein. Die Aussparungen können dabei auch an dem Klemmelement und die Auswölbungen an dem Aufnahmekörper ausgebildet sein.
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische, teilweise geschnitte Darstellung einer Anschlussklemme gemäß der Erfindung in einer ersten Position,
    Fig. 2
    eine schematische, teilweise geschnitte Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussklemme gemäß der Erfindung in einer zweiten Position,
    Fig. 3
    eine schematische, teilweise geschnitte Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussklemme gemäß der Erfindung in einer dritten Position,
    Fig. 4
    eine schematische, teilweise geschnitte Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussklemme gemäß der Erfindung in einer vierten Position, und
    Fig. 5
    eine weitere schematische Darstellung einer Anschlussklemme gemäß der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht.
  • In Fig. 1 bis 4 ist schematisch eine Anschlussklemme gemäß der Erfindung teilweise geschnitten in einer Seitenansicht in vier verschiedenen Positionen gezeigt, wobei hierbei die Überführung einer Anschlussklemme in einen
  • Kontaktierungszustand, wie er in Fig. 4 gezeigt ist, zum Klemmen eines in die Anschlussklemme eingeführten Leiters 1 dargestellt ist.
  • Die Anschlussklemme weist einen Aufnahmekörper 2 auf, welcher, wie insbesondere in Fig. 5 zu erkennen ist, im Wesentlichen u-förmig geformt ist. Der Aufnahmekörper 2 weist zwei parallel zueinander angeordnete Seitenflächen 3, 4 auf, welche über eine Bodenfläche 5 miteinander verbunden sind. Auf der Bodenfläche 5 liegt eine in den Aufnahmekörper 2 eingeführte Stromschiene 6 flächig auf. Auf die Stromschiene 6 wird der eingeführte Leiter 1 mit einem abisolierten Ende 7 des Leiters 1 zur Ausbildung einer Kontaktierung mittels eines Klemmelementes 8 geklemmt.
  • Das Klemmelement 8 ist in Form eines Klemmhebels ausgebildet und weist einen Klemmarm 9 auf, an dessen freien Ende 10 eine Vielzahl von Rastnasen 11 ausgebildet sind, mittels welchen im Kontaktierungszustand, wie in Fig. 4 gezeigt ist, der Klemmarm 9 in das abisolierte Ende 7 des Leiters 1 eingehakt werden kann. Das Klemmelement 8 ist über eine erste Drehachse 12 an den beiden Seitenflächen 3, 4 des Aufnahmekörpers 2 schwenkbar gelagert. Die erste Drehachse 12 ist dabei an jeweils einer an den beiden Seitenflächen 3, 4 des Aufnahmekörpers 2 ausgebildeten Öffnung 13, wie in Fig. 5 gezeigt, drehbar fixiert, wobei das Klemmelement 8 über eine an dem Klemmelement 8 ausgebildete Durchgangsöffnung 14 verdrehsicher an der ersten Drehachse 12 befestigt ist.
  • An dem Klemmelement 8 ist ferner oberhalb der ersten Drehachse 12 ein erster Hebelarm 15 drehbar gelagert. Dieser erste Hebelarm 15 bildet zusammen mit einem zweiten Hebelarm 16 und einer Druckfeder 17 eine Betätigungseinheit in Form eines Kniehebels für das Klemmelement 8 zum Klemmen eines eingeführten Leiters 1 mittels des Klemmelementes 8 aus.
  • Der zweite Hebelarm 16 ist über eine zweite Drehachse 18 drehbar an dem Aufnahmekörper 2 gelagert. Diese zweite Drehachse 18 ist ebenfalls wie die erste Drehachse 12 an jeweils einer an den beiden Seitenflächen 3, 4 des Aufnahmekörpers 2 ausgebildeten Öffnung 19, wie in Fig. 5 gezeigt, drehbar befestigt, wobei die Öffnungen 19 vorzugsweise als Langloch ausgebildet sind, damit die zweite Drehachse 18 zusammen mit dem an der zweiten Drehachse 18 verdrehsicher befestigten zweiten Hebelarm 16 innerhalb der Öffnungen 19 verschiebbar ist, so dass der zweite Hebelarm 16 zum Spannen der Druckfeder 17 in Richtung der Druckfeder 17 bewegbar ist, wie in Fig. 1 bis 4 gezeigt ist.
  • Der zweite Hebelarm 16 weist eine an die Außenkontur des ersten Hebelarmes 15 angepasste Aufnahmefläche 20 auf, in welche zur Ausbildung des Kontaktierungszustandes der erste Hebelarm 15 eingreifen kann, so dass der erste Hebelarm 15 zusammen mit dem zweiten Hebelarm 16 in einer Drehbewegung geführt werden kann. Die Richtung der Drehbewegung des ersten Hebelarmes 15 erfolgt dabei vorzugsweise entgegengesetzt zu der Richtung der Drehbewegung des zweiten Hebelarmes 16.
  • Der zweite Hebelarm 16 liegt ferner an einer Seitenfläche der Druckfeder 17 an, so dass der zweite Hebelarm 16 drehbar an der Druckfeder 17 gelagert ist. Die drehbare Lagerung des zweiten Hebelarmes 16 an der Druckfeder 17 ist durch eine spannungsbehaftete Reiblagerung ausgebildet. Die Lagerung zwischen dem zweiten Hebelarm 16 und der Druckfeder 17 ist somit nicht durch ein weiteres Bauteil, wie eine weitere Drehachse, ausgebildet, sondern der zweite Hebelarm 16 liegt mit einer seiner Seitenflächen an einer Seitenfläche der Druckfeder 17 an, so dass zwischen der Seitenfläche des zweiten Hebelarmes 16 und der Seitenfläche der Druckfeder 17 eine Gleitreibung ausgebildet ist. Der zweite Hebelarm 16 ist dabei relativ zu der Druckfeder 17 bewegbar, wobei zum Spannen der Druckfeder 17 der zweite Hebelarm 16 gegen die Druckfeder 17 gedrückt wird und sich dabei der zweite Hebelarm 16 relativ zu der Druckfeder 17 verdreht, wenn die Druckfeder 17 durch den zweiten Hebelarm 16 gedehnt und damit gespannt wird.
  • Die Druckfeder 17 ist in Form einer Blattfeder ausgebildet, welche im Wesentlichen L-förmig gebogen ausgebildet ist. Die Druckfeder 17 weist einen ersten freien Endabschnitt 21 und einen zweiten freien Endabschnitt 22 auf. Mit ihrem ersten Endabschnitt 21 liegt die Druckfeder 17 an dem zweiten Hebelarm 16 an. Der zweite Endabschnitt 22 der Druckfeder 17 ist in eine an dem Aufnahmekörper 2 ausgebildete Aussparung 23 eingeführt und darin fixiert. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, sind in der Aussparung 23 ein oder mehrere Rastmittel 24, hier in Form einer Auswölbung, welche in eine an der Druckfeder 17 ausgebildete Ausnehmung 25 eingreift, ausgebildet, über welche die Druckfeder 17 innerhalb des Aufnahmekörpers 2 fixiert ist und damit in einer festen Position gehalten wird.
  • Der Aufnahmekörper 2 weist ferner an den Innenflächen der Seitenflächen 3, 4 jeweils einen Anschlag 26 in Form einer Auswölbung zur Bewegungsbegrenzung des in den zweiten Hebelarm 16 eingreifenden ersten Hebelarmes 15 und damit der gesamten Betätigungseinheit bei einer Überführung des Klemmelementes 8 in den Kontaktierungszustand auf.
  • Ferner sind, wie auch in Fig. 5 gezeigt ist, an dem Aufnahmekörper 2 und dem Klemmelement 8 ineinandergreifende Rastmittel 27, 28 zum Fixieren des Klemmelementes 8 in einer Position relativ zu dem Aufnahmekörper 2 ausgebildet. Die Rastmittel 27, 28 sind hier in Form von an dem Aufnahmekörper 1 ausgebildeten Aussparungen 28, in welche an dem Klemmelement 8 ausgebildete Auswölbungen 27 eingreifen können, ausgebildet. Mittels der Rastmittel 27, 28 kann das Klemmelement 8, wie in Fig. 1 gezeigt ist, in einer ersten Position relativ zu dem Aufnahmekörper 2 gehalten werden, bei welcher das Klemmelement 8 nach oben geschwenkt ist, um eine in dem Aufnahmekörper 2 ausgebildete Einführungsöffnung 29 für den zu klemmenden Leiter 1 frei zu geben. Dadurch kann ein ungewolltes Herunterklappen des Klemmelementes 8 bei einem Einführen oder auch bei einem Lösen des Leiters 1 ohne großen Aufwand und benutzerfreundlich verhindert werden.
  • Fig. 1 zeigt diese erste Position, bei welcher das Klemmelement 8, insbesondere das freie Ende 9 des Klemmelementes 8, nach oben geschwenkt ist und keine Klemmung oder Kontaktierung mit dem eingeführten Leiter 1 ausgebildet ist. In dieser ersten Position ist der erste Hebelarm 15 von dem zweiten Hebelarm 16 beabstandet angeordnet und die Druckfeder 17 ist in einem entspannten Zustand und liegt möglichst dicht an dem Aufnahmekörper 2 an.
  • Bei einem Überführen in den Kontaktierungszustand wird, wie in Fig. 2 gezeigt ist, zunächst das Klemmelement 8 nach unten in Richtung des in den Aufnahmekörper 2 eingeführten Leiters 1 abgesenkt. Dabei wird der erste Hebelarm 15 nach oben in Richtung des zweiten Hebelarmes 16 verschwenkt, bis der erste Hebelarm 15 in die Aufnahmefläche 20 des zweiten Hebelarmes 16 eingreift.
  • Danach wird, wie in Fig. 3 gezeigt ist, durch eine fortführende Bewegung des Klemmelementes 8 nach unten in Richtung des Leiters 1 der erste Hebelarm 15 zusammen mit dem zweiten Hebelarm 16 weiter nach oben verschwenkt bzw. verdreht, wobei der erste Hebelarm 15 weiterhin in die Aufnahmefläche 20 des zweiten Hebelarmes 16 eingreift, so dass der zweite Hebelarm 16 von dem ersten Hebelarm 15 mit geführt wird. Bei der Verdrehbewegung des zweiten Hebelarmes 16 wird der zweite Hebelarm 16 gleichzeitig nach außen in Richtung der Druckfeder 17 bewegt, so dass der zweite Hebelarm 16 gegen die Druckfeder 17 drückt und diese an ihrem ersten Endabschnitt 21 nach außen, von dem Aufnahmekörper 2, dem ersten Hebelarm 15 und dem Klemmelement 8 weg gebogen wird, wodurch die Druckfeder 17 gespannt wird.
  • In Fig. 4 ist der Kontaktierungszustand gezeigt, bei welchem das Klemmelement 8 mit seinen an dem Klemmarm 9 ausgebildeten Rastnasen 11 in das abisolierte Ende 7 des Leiters 1 eingreift und dadurch das abisolierte Ende 7 des Leiters 1 gegen die Stromschiene 6 gedrückt und eine Kontaktierung ausgebildet wird. Der erste Hebelarm 15 ist dabei so weit nach oben verschwenkt bzw. verdreht, dass er an dem Anschlag 26 anliegt.
  • Zum Überführen der Anschlussklemme bzw. des Klemmelementes 8 in den Kontaktierungszustand und auch zum Lösen der Kontaktierung weist das Klemmelement 8, wie in Fig. 5 gezeigt ist, eine erste Werkzeugeinführöffnung 30 zum Einführen eines Werkzeuges, insbesondere eines Schraubendrehers, auf. Der erste Hebelarm 15 weist ferner eine zweite Werkzeugeinführöffnung 31 auf, welche mit der ersten Werkzeugeinführöffnung 31 des Klemmelementes 8 zusammenwirkt. Durch die zweite Werkzeugeinführöffnung 31 kann der erste Hebelarm 15 unmittelbar von einem Benutzer betätigt werden, wodurch der Kraftaufwand zum Spannen bzw. Entspannen der Druckfeder 17 und damit der Überführung des Klemmelementes 8 in den Kontaktierungszustand bzw. einem Lösen des Klemmelementes 8 aus dem Kontaktierungszustand für einen Benutzer reduziert werden kann. Die zweite Werkzeugeinführöffnung 31 ist in Form eines Trichters ausgebildet, um zu verhindern, dass das Werkzeug aus der zweiten Werkzeugeinführöffnung 31 herausrutschen kann. Die erste Werkzeugeinführöffnung 30 ist in Form einer Aussparung ausgebildet, welche als Führung für das Werkzeug dient, um das Werkzeug sicher in die zweite Werkzeugeinführöffnung 31, insbesondere in einer wie in Fig. 1 und Fig. 4 gezeigten Position, zu führen.
  • In Fig. 5 ist die in Fig. 1 bis 4 gezeigte Anschlussklemme ohne einen eingeführten Leiter dargestellt, wobei das Klemmelement 8 nicht an dem Aufnahmekörper 2 mittels der Rastmittel 27, 28 verrastet ist, sondern nach unten auf die Stromschiene 6 geschwenkt ist.
  • Die Anschlussklemme weist ferner ein hier nicht gezeigtes Gehäuse auf, in welchem der Aufnahmekörper 2 zusammen mit den daran angeordneten Bauteilen eingesetzt ist.
    • Bezugszeichenliste
    • Leiter
    1
    Aufnahmekörper
    2
    Seitenfläche
    3
    Seitenfläche
    4
    Bodenfläche
    5
    Stromschiene
    6
    Abisoliertes Ende
    7
    Klemmelement
    8
    Klemmarm
    9
    Freies Ende
    10
    Rastnase
    11
    Erste Drehachse
    12
    Öffnung
    13
    Durchgangsöffnung
    14
    Erster Hebelarm
    15
    Zweiter Hebelarm
    16
    Druckfeder
    17
    Zweite Drehachse
    18
    Öffnung
    19
    Aufnahmefläche
    20
    Erster Endabschnitt
    21
    Zweiter Endabschnitt
    22
    Aussparung
    23
    Rastmittel
    24
    Ausnehmung
    25
    Anschlag
    26
    Rastmittel
    27
    Rastmittel
    28
    Einführungsöffnung
    29
    Erste Werkzeugeinführöffnung
    30
    Zweite Werkzeugeinführöffnung
    31

Claims (11)

  1. Anschlussklemme, mit
    einem Aufnahmekörper (2),
    einem Klemmelement (8),
    einem ersten Hebelarm (15),
    einem zweiten Hebelarm (16), und
    einer Druckfeder (17),
    wobei der erste Hebelarm (15) drehbar an dem Klemmelement (8) gelagert ist und der zweite Hebelarm (16) drehbar an der Druckfeder (17) gelagert ist, wobei in einem Kontaktierungszustand, bei welchem zur Ausbildung einer Kontaktierung ein in die Anschlussklemme eingeführter Leiter (1) mittels des Klemmelementes (8) gegen eine in der Anschlussklemme angeordnete Stromschiene (6) geklemmt ist, der erste Hebelarm (15) derart in den zweiten Hebelarm (16) eingreift und diese derart zusammen geführt sind, dass die Druckfeder (17) gespannt wird und über den ersten Hebelarm (15) und den zweiten Hebelarm (16) eine Federkraft von der Druckfeder (17) auf das Klemmelement (8) übertragen wird.
  2. Anschlussklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (8) einen ein oder mehrere Rastnasen (11) aufweisenden Klemmarm (9) zum Klemmen des eingeführten Leiters (1) aufweist.
  3. Anschlussklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (8) über eine erste an dem Aufnahmekörper (2) angeordnete Drehachse (12) schwenkbar gelagert ist.
  4. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Hebelarm (16) über eine zweite an dem Aufnahmekörper (2) angeordnete Drehachse (18) schwenkbar gelagert ist.
  5. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die drehbare Lagerung des zweiten Hebelarmes (16) an der Druckfeder (17) durch eine spannungsbehaftete Reiblagerung ausgebildet ist.
  6. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder (17) eine Blattfeder ist.
  7. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass an einem ersten Endabschnitt (21) der Druckfeder (17) der zweite Hebelarm (16) drehbar gelagert ist und an einem dem ersten Endabschnitt (21) gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt (22) der Druckfeder (17) die Druckfeder (17) in einer in dem Aufnahmekörper (2) ausgebildeten Aussparung (23) eingeführt und darin gelagert ist.
  8. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (8) eine erste Werkzeugeinführöffnung (30) aufweist.
  9. Anschlussklemme nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Hebelarm (15) eine zweite Werkzeugeinführöffnung (31) aufweist, welche mit der ersten Werkzeugeinführöffnung (30) des Klemmelementes (8) zusammenwirkt.
  10. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Aufnahmekörper (2) ein Anschlag (26) zur Bewegungsbegrenzung des in den zweiten Hebelarm (16) eingreifenden ersten Hebelarmes (15) bei einer Überführung des Klemmelementes (8) in den Kontaktierungszustand ausgebildet ist.
  11. Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Aufnahmekörper (2) und dem Klemmelement (8) ineinandergreifende Rastmittel (27, 28) zum Fixieren des Klemmelementes (8) in einer Position relativ zu dem Aufnahmekörper (2) ausgebildet sind.
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