EP2784004B1 - Innenbehälter aus Kunststoff sowie Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten mit einem derartigen Innenbehälter - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an inner container made of plastic for the transport and storage of liquids according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a transport and storage container according to claim 10.
- Inner container of the type mentioned are used as interchangeable component of transport and storage containers, which serve for the transport and storage of liquids and are regularly used as so-called “circulation container”, which are repeatedly filled.
- transport and storage containers which serve for the transport and storage of liquids and are regularly used as so-called “circulation container”, which are repeatedly filled.
- it is essential to ensure the most complete emptying of the container, so that the entire container volume is available for the refilling during the next filling process.
- it is also important to achieve a complete emptying of the container so as not to have to perform complex rinsing and cleaning operations, or at least to limit these operations to an appropriate minimum.
- a substantially complete emptying of the known inner containers can prove to be very complicated and lengthy, since the container shape is essentially designed to provide a container with a maximized container volume to set, which is also adapted in its outer dimensions or its configuration substantially to the receiving space defined on the transport pallet within the outer shell.
- the US 5,356,029 shows an inner container formed as a flaccid bag whose outer shape is defined by a Carton enclosure enclosing the inner container and a support member supporting the inner container, which has a recess in the region of a discharge nozzle of the inner container into which the bag region of the inner container provided with the outlet nozzle deformed into it.
- the present invention has for its object to provide an inner container made of plastic for the transport and storage of liquids and a transport and storage container with such an inner container, which allows for highly viscous contents improved emptying of the container.
- the inner container according to the invention has the features of claim 1.
- the discharge spout is arranged in a funnel bottom of a discharge funnel formed in the bottom wall, which comprises four triangular funnel walls, namely a front, two lateral and one rear funnel wall, the lateral funnel walls each being inclined from a lower edge of a side wall towards the funnel bottom, the outlet funnel has the shape of a truncated pyramid above the funnel base, the funnel base being cup-shaped and having a connection surface for the outlet connection formed on a lower edge of the front funnel wall and arranged parallel to the front wall of the inner container.
- the bottom wall is used to form a discharge funnel, which is defined by four triangular, preferably flat funnel walls, and having a funnel bottom, in which the outlet nozzle is arranged. Due to the triangular shape of the funnel walls, the outlet funnel above the funnel bottom in the shape of a truncated pyramid, so that the funnel walls for a steadily to the outlet nozzle down becoming smaller flow cross-section in the bottom wall of the inner container, without that during the discharge of a liquid, a complete emptying preventing liquid nests can train.
- the front hopper wall is inclined from a lower edge of the front wall to the funnel base, so that there is a relation to the front wall of the inner container recessed arrangement of the outlet nozzle and thus a corresponding recessed and thus protected arrangement of attached to the outlet nozzle outlet fitting.
- the inclined front hopper wall allows an adjustment of the slope angle of the front funnel wall the slope angle of the other funnel walls, so in particular the formation of a uniform slope angle in all funnel walls.
- the front funnel wall is formed by a triangular extension of the front wall which extends in the plane of the front wall.
- the lower edge of the rear wall, the lower edges of the side walls and the lower edge of the front wall are arranged in a horizontal plane of the inner container, there is an inner container with a funnel-shaped bottom wall, in which the front wall, the side walls and the rear wall can be made the same size.
- any variations of the funnel training are possible to vary the slope of the funnel walls and the relative position of the funnel base or the outlet nozzle on the inner container ,
- this inner container is particularly suitable for liquids with higher viscosity.
- this inner container is particularly suitable for liquids with particularly high Viscosity.
- the transport and storage container for liquids has an inner container made of plastic with the features of one of claims 1 to 9, wherein the inner container is arranged with its bottom wall for support on a pallet base of a provided with an outer jacket for receiving the inner container transport pallet and between the bottom wall of the inner container and the pallet base a support means is arranged, which has a support surface adapted in the inclination of the bottom wall.
- the transport and storage container according to the invention thus enables the use of an inner container having the advantages already explained in detail with reference to claims 1 to 9 by a simple combination of a conventional transport pallet having an outer casing with a supporting device.
- the transport and storage container according to the invention allows the use of an inner container, which allows improved emptying, without the need for the usual in a transport and storage container used transport pallet or in the usual Way trained outer sheath would have to be deviated to use the beneficial effects of the inner container.
- the support means for forming the support surface for the bottom wall has a support frame with a recess for the discharge funnel and with a recess for carrying out an outlet fitting arranged at the outlet nozzle, so that it sunk can be received in the support device.
- the support frame preferably has a support yoke bridging the recess for carrying out the outlet fitting arranged at the outlet connection for supporting the inner container.
- the support means for forming the support surface for the bottom wall in a rear portion of the support frame has a support ramp, a particularly secure support of an inner container is possible, which has a bottom edge of the rear wall to the funnel bottom inclined bottom wall.
- the support ramp is formed at least partially from a support attachment arranged on a support base of the support frame, optimum adaptation of the support device to inner containers with different bottom walls can be achieved with little effort on the basis of a prefabricated embodiment of a basic form of the support device.
- To reduce the number of components of a transport and storage container of the support frame may be integrally formed integrally with the pallet base, so be made about as a molded part.
- the support means is at least partially formed as a blow-molded part, so that for the production of the support body is particularly advantageous the same technology is used as for the production of the inner container.
- the support frame is formed as a blow molding and thus easily adapted in its shape to the bottom wall and the outlet funnel of the bottom wall.
- both components can be produced in a common manufacturing process.
- the support means at least partially as an injection molded part.
- the support device as an injection-molded part, there is the advantage that the support device can be designed to be of high load-carrying capacity by optimized design with the least possible use of material and yet with a high dynamic load.
- the support frame is designed as an injection molded part, it is not only easily adaptable to the bottom wall or the outlet funnel of the bottom wall in its shape, but also has a particularly high stability.
- both components can be produced in a common manufacturing process.
- the support means as a supporting structure with a plurality of transversely to Longitudinal direction of the inner container arranged support ribs formed is connected to each other via horizontal connecting elements.
- the support device is formed as a framework with a plurality of interconnected rods, it is for example possible to perform the support means as a welded construction, in particular the use of pipes prove to be advantageous due to their high bending strength compared to the material used.
- the material used for the production of the framework by using existing existing rods of the outer shell can be minimized.
- the framework is provided for forming support surfaces with wings, which are preferably formed from sheet metal blanks, so that a welding with the rods of the framework is easily possible ,
- Fig. 1 shows a transport and storage container 10 which receives an inner container 15 made of plastic on a transport pallet 11 in a here formed as a grid shell with vertical bars 12 and horizontal bars 13 outer shell 14. Between the inner container 15 and a Pallet base 16 of the transport pallet 11, a support means 17 is arranged, on which the inner container 15 is supported with a bottom wall 18.
- the inner container 15 has on a front wall 19 an outlet connection 20 for connection of an outlet fitting 21, which allows a removal of a filling material from the inner container 15, which was previously filled through a filling opening 22 at an upper side 23 of the inner container 15.
- the transport pallet 11 of in Fig. 1 illustrated transport and storage container 10 is designed as a frame pallet with a base frame formed from tube material 24, are arranged on the support legs 25 which support the pallet base 16, on which the outer shell 14 is arranged.
- the transport pallet can also be designed as runners palette, which can be used in particular in the skid pallets and deviating materials for the individual components of the range.
- runners palette can be used in particular in the skid pallets and deviating materials for the individual components of the range.
- the arranged on the pallet base 16 support means 17 has, in particular from the Fig. 1, 2 and 4 can be seen, in a rear portion of a support frame 51, a support ramp 26.
- the support frame 51 is provided in a front portion with a recess 52 for the discharge hopper 29 and a recess for the outlet fitting 21.
- one of the bottom wall 18 of the inner container 15 facing surface of the support means 17 forms a support surface 28, which for supporting abutment against the bottom wall 18 of the inner container 15 and a arranged below a lower edge 44 of the front wall 19 discharge funnel 29 is used.
- the inner container 15 side walls 30, 31, which adjacent to the front wall 19 of the inner container 15 preferably horizontally extending lower edges 32, 33 have. From the lower edges 32, 33 extend at a gradient angle ⁇ to a funnel bottom 34 of the formed in the bottom wall 18 outlet funnel 29 side, triangular funnel walls 35, 36. Furthermore, a preferably flat bottom portion 45 of the bottom wall 18 extends from a lower edge 37 of a rear wall 38th of the inner container 15 at a gradient angle ⁇ in the direction of the hopper bottom 34, wherein the bottom portion 45 adjacent to the side funnel walls in a rear funnel wall 39 passes.
- Another funnel wall 40 which in the case of the illustrated embodiment has a slope angle ⁇ , extends from the lower edge 44 of the front wall 19 to the funnel bottom 34 and supplements the two side funnel walls 35, 36 and the rear funnel wall 39 above the funnel bottom 34, in which the outlet pipe 20 is to a truncated pyramid 46th
- the gradient angle ⁇ , ⁇ , ⁇ are the same size and are at an angle between 20 and 30 °, preferably 26 °. Furthermore, the lower edges 32, 33 of the side walls 30, 31 and the lower edge 44 of the front wall 19 are in a common horizontal plane E, whereas the lower edge 37 of the rear wall 38 above the lower edges 32, 33 of the side walls 30, 31 is arranged.
- the hopper bottom 34 is cup-shaped, with a formed in a lower edge region 42 of the front funnel wall 40 and parallel to the front wall 19 of the inner container 15 arranged connection surface 43 for the outlet nozzle 20th
- the discharge funnel 29 is formed due to the four triangular funnel walls 35, 36, 39 and 40 above the funnel bottom 34 in the form of a truncated pyramid 46, wherein the cup-shaped funnel bottom 41 forms a front wall 19 towards shifted pyramid tip.
- a support means 17 which is integrally formed as a blow-molded part
- a support device 50 which is designed as an injection molded part, in particular as an injection molded part produced from an EPS foam.
- the support means 50 a support frame 51 having a recess 52 for receiving the in Fig. 3 illustrated outlet funnel 29, to which a further recess 53 for carrying out the outlet pipe 20 of the in Fig. 3 illustrated inner container 15 arranged outlet fitting 21 is formed.
- a support ramp 47 integrally formed on the support frame 51 is formed.
- a support device 54 is shown, which is formed as a blow molding and two parts, wherein a support frame 55 in a front portion a recess 56 for receiving the discharge funnel 29 ( FIGS. Fig. 3 ) and is provided in its rear portion with a support base 57, which forms a support ramp 59 supplemented by the support member 58 formed as the second part of the support means 54.
- the recess 60 is bridged with a support yoke 61.
- a support means 62 is shown, which is formed as part of a transport and storage pallet 63, with a support frame 64 of, in particular from the exploded view in Fig. 12 can be seen, in a integrally formed lower portion of a pallet base 65 of the transport and storage pallet 62 is formed, which is connected via support legs 66 with a base frame 67 and thus designed as a frame pallet transport and storage pallet 63.
- the support frame 64 is comparable to that in FIG Fig. 10 shown support frame 55 of the support means 54 is provided with a support base 70 on which as a second part of the support means 62, a support cap 71 is arranged.
- FIGS. 13 and 14 a support means 77 which is formed as a framework with a closed frame 78 and connected to the frame 78, U-shaped bent rods 79, 80, which consist of differently shaped pieces of pipe.
- support rods 81, 82 are provided on the rods 80, the rod bridges to support the bottom wall of the inner container 15 form and are designed according to the inclination of the bottom wall 18 at different heights.
- Fig. 15 shows as a further possible embodiment, a support means 83, which is designed as a supporting structure with a plurality of transversely to a longitudinal axis 49 arranged support ribs 84 to 89, the be interconnected via horizontal connecting elements 90, 91 and secured in their relative arrangement.
- the respective height or shape of the support ribs 84 to 89 is selected so that an adaptation to the inclined bottom wall 18 of the inner container 15 ( FIG. Fig. 13 ) becomes possible.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Innenbehälter aus Kunststoff zum Transport und zur Lagerung von Flüssigkeiten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 10.
- Innenbehälter der eingangs genannten Art werden als auswechselbarer Bestandteil von Transport- und Lagerbehältern verwendet, die zum Transport und zur Lagerung von Flüssigkeiten dienen und regelmäßig als sogenannte "Umlaufbehälter" eingesetzt werden, die wiederholt gefüllt werden. Um ein möglichst großes Umsatzvolumen der in den Behälter verfüllten Flüssigkeiten zu ermöglichen, ist es wesentlich, eine möglichst vollständige Entleerung der Behälter zu gewährleisten, so dass beim nächsten Befüllungsvorgang das gesamte Behältervolumen für die Neufüllung zur Verfügung steht. Teilweise kommt es auch darauf an, eine möglichst vollständige Entleerung der Behälter zu erreichen, um aufwendige Spül- und Reinigungsvorgänge nicht durchführen zu müssen, oder zumindest diese Vorgänge auf ein entsprechendes Mindestmaß zu beschränken.
- Insbesondere bei hochviskosen Füllgütern, die bezogen auf die Innenwände des Innenbehälters gute Benetzungseigenschaften aufweisen, kann sich eine im Wesentlichen vollständige Entleerung der bekannten Innenbehälter als sehr aufwendig und langwierig erweisen, da die Behälterform im Wesentlichen darauf ausgerichtet ist, einen Behälter mit einem maximierten Behältervolumen zur Verfügung zu stellen, der darüber hinaus in seinen Außenabmessungen bzw. seiner Ausgestaltung im Wesentlichen an den auf der Transportpalette innerhalb des Außenmantels definierten Aufnahmeraum angepasst ist.
- Aus der
DE 10 2007 044 279 A1 ist ein Innenbehälter aus Kunststoff zum Transport und zur Lagerung von Flüssigkeiten bekannt, der einen in einer Bodenwand ausgebildeten Auslauftrichter aufweist mit einer vorderen, zwei seitlichen und einer hinteren Trichterwand, so dass der Auslauftrichter oberhalb eines Trichterbodens die Form eines Pyramidenstumpfs aufweist. Bei dem bekannten Innenbehälter ist ein Auslaufstutzen an einer vorderen Trichterwand angeordnet, die geneigt zu einer Frontwand des Innenbehälters ausgerichtet ist. - Die
US 5,356,029 zeigt einen als schlaffen Beutel ausgebildeten Innenbehälter, dessen äußere Form durch eine den Innenbehälter einfassende Carton-Umhüllung sowie ein den Innenbehälter abstützendes Stützelement definiert ist, das im Bereich eines Auslaufstutzens des Innenbehälters eine Aussparung aufweist, in die sich der mit dem Auslaufstutzen versehende Beutelbereich des Innenbehälters hinein verformt. - Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Innenbehälter aus Kunststoff zum Transport und zur Lagerung von Flüssigkeiten sowie einen Transport- und Lagerbehälter mit einem derartigen Innenbehälter vorzuschlagen, der selbst bei hochviskosen Füllgütern eine verbesserte Restentleerung des Behälters ermöglicht.
- Zur Lösung dieser Aufgabe weist der erfindungsgemäße Innenbehälter die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
- Erfindungsgemäß ist der Auslaufstutzen in einem Trichterboden eines in der Bodenwand ausgebildeten Auslauftrichters angeordnet, der vier dreieckförmige Trichterwände aufweist, nämlich eine vordere, zwei seitliche und eine hintere Trichterwand, wobei die seitlichen Trichterwände jeweils von einem Unterrand einer Seitenwand zum Trichterboden hin geneigt sind, derart, dass der Auslauftrichter oberhalb des Trichterbodens die Form eines Pyramidenstumpfs aufweist, wobei der Trichterboden napfförmig ausgebildet ist und eine an einem Unterrand der vorderen Trichterwand ausgebildete und parallel zur Frontwand des Innenbehälters angeordnete Anschlussfläche für den Auslaufstutzen aufweist.
- Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird die Bodenwand zur Ausbildung eines Auslauftrichters genutzt, der durch vier dreieckförmige, vorzugsweise ebene Trichterwände definiert ist, und einen Trichterboden aufweist, in dem der Auslaufstutzen angeordnet ist. Aufgrund der dreieckförmigen Ausbildung der Trichterwände weist der Auslauftrichter oberhalb des Trichterbodens die Form eines Pyramidenstumpfs auf, so dass die Trichterwände für einen stetig zum Auslaufstutzen hin kleiner werdenden Strömungsquerschnitt in der Bodenwand des Innenbehälters sorgen, ohne dass sich beim Ablauf einer Flüssigkeit eine vollständige Restentleerung verhindernde Flüssigkeitsnester ausbilden können.
- Vorzugsweise ist die vordere Trichterwand von einem Unterrand der Frontwand zum Trichtergrund hin geneigt, so dass sich eine gegenüber der Frontwand des Innenbehälters zurückgesetzte Anordnung des Auslaufstutzen und somit eine entsprechend zurückgesetzte und damit geschützte Anordnung einer an den Auslaufstutzen angebrachten Auslaufarmatur ergibt. Weiterhin ermöglicht die geneigte vordere Trichterwand eine Anpassung des Gefällewinkels der vorderen Trichterwand an die Gefällewinkel der übrigen Trichterwände, also insbesondere die Ausbildung eines einheitlichen Gefällewinkels bei sämtlichen Trichterwänden.
- Für die einwandfreie Funktion des Auslauftrichters ist es jedoch ausreichend, wenn gemäß einer möglichen Ausführungsform die vordere Trichterwand durch einen dreieckförmigen Fortsatz der Frontwand gebildet ist, der sich in der Ebene der Frontwand erstreckt.
- Wenn der Unterrand der Rückwand, die Unterränder der Seitenwände und der Unterrand der Frontwand in einer Horizontalebene des Innenbehälters angeordnet sind, ergibt sich ein Innenbehälter mit trichterförmiger Bodenwand, bei dem die Frontwand, die Seitenwände und die Rückwand gleich groß ausgeführt sein können.
- Wenn der Unterrand der Rückwand, die Unterränder der Seitenwände und/oder der Unterrand der Frontwand in verschiedenen Horizontalebenen des Innenbehälters angeordnet, sind beliebige Varianten der Trichterausbildung möglich, um das Gefälle der Trichterwände und die Relativposition des Trichtergrunds bzw. des Auslaufstutzens am Innenbehälter variieren zu können.
- Wenn der Unterrand der Rückwand oberhalb der Unterränder der Seitenwände des Innenbehälters und die Unterränder der Seitenwände in einer Horizontalebene mit dem Unterrand der Frontwand angeordnet sind, ergibt sich ein Innenbehälter mit relativ geringem Gefälle der hinteren Trichterwand und großem Nutzinhalt.
- Wenn der Unterrand der Rückwand oberhalb der Unterränder der Seitenwände des Innenbehälters und der Unterrand der Frontwand zwischen dem Unterrand der Rückwand und den Unterrändern der Seitenwänden angeordnet ist, ergibt sich ein Innenbehälter mit relativ größerem Gefälle der hinteren Trichterwand und vergleichsweise kleinerem Nutzinhalt, wobei dieser Innenbehälter besonders für Flüssigkeiten mit höherer Viskosität geeignet ist.
- Wenn der Unterrand der Rückwand und der Unterrand der Frontwand in einer Horizontalebene und oberhalb der Unterränder der Seitenwände angeordnet sind, ergibt sich ein Innenbehälter mit noch größerem Gefälle der hinteren Trichterwand und vergleichsweise noch kleinerem Nutzinhalt, wobei dieser Innenbehälter eine besondere Eignung für Flüssigkeiten mit besonders hoher Viskosität aufweist.
- Vergleichbares gilt für einen Innenbehälter, bei dem der Unterrand der Rückwand zwischen dem Unterrand der Frontwand und den Unterrändern der Seitenwände angeordnet ist.
- Der erfindungsgemäße Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten weist einen Innenbehälter aus Kunststoff mit den Merkmalen nach einem der Ansprüche 1 bis 9 auf, wobei der Innenbehälter mit seiner Bodenwand zur Abstützung auf einem Palettenboden einer mit einem Außenmantel zur Aufnahme des Innenbehälters versehenen Transportpalette angeordnet ist und zwischen der Bodenwand des Innenbehälters und dem Palettenboden eine Stützeinrichtung angeordnet ist, die eine in der Neigung der Bodenwand angepasste Stützfläche aufweist.
- Der erfindungsgemäße Transport- und Lagerbehälter ermöglicht somit durch eine einfache Kombination einer konventionellen, einen Außenmantel aufweisenden Transportpalette mit einer Stützeinrichtung die Verwendung eines Innenbehälters, der die unter Bezugnahme auf die Ansprüche 1 bis 9 bereits ausführlich erläuterten Vorteile aufweist.
- Der erfindungsgemäße Transport- und Lagerbehälter ermöglicht die Verwendung eines Innenbehälters, der eine verbesserte Restentleerung ermöglicht, ohne dass hierzu von der üblicherweise bei einem Transport- und Lagerbehälter verwendeten Transportpalette oder dem in üblicher Weise ausgebildeten Außenmantel abgewichen werden müsste, um die vorteilhaften Wirkungen des Innenbehälters nutzen zu können.
- Besonders vorteilhaft hinsichtlich der Gesamthöhe des Transport- und Lagerbehälters wirkt es sich aus, wenn die Stützeinrichtung zur Ausbildung der Stützfläche für die Bodenwand einen Stützrahmen mit einer Ausnehmung für den Auslauftrichter und mit einer Ausnehmung zur Durchführung einer am Auslaufstutzen angeordneten Auslaufarmatur aufweist, so dass dieser versenkt in der Stützeinrichtung aufgenommen werden kann.
- Vorzugsweise weist der Stützrahmen ein die Ausnehmung zur Durchführung der am Auslaufstutzen angeordneten Auslaufarmatur überbrückendes Stützjoch zur Abstützung des Innenbehälters auf.
- Wenn gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform die Stützeinrichtung zur Ausbildung der Stützfläche für die Bodenwand in einem hinteren Abschnitt des Stützrahmens eine Stützrampe aufweist, ist eine besonders sichere Abstützung eines Innenbehälters möglich, der eine von Unterrand der Rückwand zum Trichterboden hin geneigte Bodenwand aufweist.
- Wenn die Stützrampe zumindest anteilig aus einem auf einer Stützbasis des Stützrahmens angeordneten Stützaufsatz gebildet ist, lässt sich basierend auf einer konfektionierten Ausbildung einer Grundform der Stützeinrichtung durch Ergänzung mit einem individuellen Stützaufsatz mit geringem Aufwand eine optimale Anpassung der Stützeinrichtung an Innenbehälter mit unterschiedlichen Bodenwänden erreichen.
- Zur Reduzierung der Anzahl der Komponenten eines Transport- und Lagerbehälters kann der Stützrahmen einstückig zusammenhängend mit dem Palettenboden ausgebildet sein, also etwa als ein Formteil hergestellt sein.
- Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Stützeinrichtung zumindest anteilig als Blasformteil ausgebildet ist, so dass zur Herstellung des Stützkörpers dieselbe Technologie einsetzbar ist, wie zur Herstellung des Innenbehälters.
- Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der Stützrahmen als Blasformteil ausgebildet ist und somit in seiner Formgebung leicht an die Bodenwand bzw. den Auslauftrichter der Bodenwand anpassbar ist.
- Wenn der Stützrahmen und der Stützaufsatz als Blasformteile ausgebildet sind, lassen sich beide Komponenten in einem gemeinsamen Herstellungsverfahren herstellen.
- Alternativ ist es möglich, die Stützeinrichtung zumindest anteilig als Spritzgießteil auszubilden.
- Bei einer Ausbildung des Stützeinrichtung als Spritzgießteil besteht der Vorteil, dass die Stützeinrichtung durch optimierte Gestaltung mit geringst möglichem Materialeinsatz und dennoch dynamisch hoch belastbar ausführbar ist.
- Wenn der Stützrahmen als Spritzgießteil ausgebildet ist, ist dieser nicht nur in seiner Formgebung leicht an die Bodenwand bzw. den Auslauftrichter der Bodenwand anpassbar, sondern weist auch eine besonders hohe Stabilität auf.
- Wenn der Stützrahmen und der Stützaufsatz als Blasformteil ausgebildet sind, lassen sich beide Komponenten in einem gemeinsamen Herstellungsverfahren herstellen.
- Insbesondere zur Herstellung einer Stützeinrichtung, die aus einfachen ebenen Teilen zusammengesetzt ist und dennoch sowohl eine Anpassung an die Oberfläche des Palettenbodens als auch an die Bodenwand sowie den Auslauftrichter des Innenbehälters ermöglicht, ist es vorteilhaft, wenn die Stützeinrichtung als Tragwerk mit einer Mehrzahl von quer zur Längsrichtung des Innenbehälters angeordneten Tragrippen ausgebildet ist, die über horizontale Verbindungselemente miteinander verbunden sind.
- Wenn die Stützeinrichtung als Stabwerk mit einer Mehrzahl miteinander verbundener Stäbe ausgebildet ist, ist es beispielsweise möglich, die Stützeinrichtung als Schweißkonstruktion auszuführen, wobei sich insbesondere die Verwendung von Rohren aufgrund ihrer im Vergleich zum Materialeinsatz hohen Biegefestigkeit als vorteilhaft erweisen.
- Wenn das Stabwerk zumindest teilweise durch Stäbe des Außenmantels gebildet ist, lässt sich der Materialeinsatz zur Herstellung des Stabwerks durch Verwendung bereits vorhandener Stäbe des Außenmantels minimieren.
- Zur Vermeidung unerwünschter Flächenpressung an den Kontaktstellen zwischen den Stäben des Stabwerks und dem Innenbehälter ist es vorteilhaft, wenn das Stabwerk zur Ausbildung von Stützflächen mit Tragflächen versehen ist, die vorzugsweise aus Blechzuschnitten gebildet sind, so dass eine Verschweißung mit den Stäben des Stabwerks leicht möglich ist.
- Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Innenbehälters und des erfindungsgemäßen Transport- und Lagerbehälters anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Transport- und Lagerbehälter mit einem auf einer Stützeinrichtung angeordneten Innenbehälter;
- Fig. 2
- die auf einer Transportpalette des in
Fig. 1 dargestellten Transport- und Lagerbehälters angeordnete Stützeinrichtung; - Fig. 3
- den in
Fig. 1 dargestellten Innenbehälter in Einzeldarstellung; - Fig. 4
- die in
Fig. 1 und 2 dargestellte Stützeinrichtung in Einzeldarstellung; - Fig. 5
- den in
Fig. 3 dargestellten Innenbehälter in Seitenansicht; - Fig. 6
- den in
Fig. 3 dargestellten Innenbehälter in Vorderansicht; - Fig. 7
- den in
Fig. 3 dargestellten Innenbehälter in Unteransicht; - Fig. 8
- eine als Sprizgießteil ausgebildete Stützeinrichtung;
- Fig. 9
- eine als Blasformteil hergestellte, zweiteilig ausgebildete Stützeinrichtung in Explosionsdarstellung;
- Fig. 10
- die in
Fig. 9 dargestellte Stützeinrichtung im montiertem Zustand; - Fig. 11
- eine Stützeinrichtung mit integral ausgebildetem Palettenboden in Seitenansicht;
- Fig. 12
- die in
Fig. 11 dargestellte Stützeinrichtung in isometrischer Darstellung; - Fig. 13
- einen Innenbehälter, der auf einer als Stabwerk ausgebildeten Stützeinrichtung angeordnet ist;
- Fig. 14
- eine isometrische Darstellung der in
Fig. 13 dargestellten Stützeinrichtung; - Fig. 15
- eine isometrische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Stützeinrichtung.
-
Fig. 1 zeigt einen Transport- und Lagerbehälter 10, der auf einer Transportpalette 11 in einem hier als Gittermantel mit Vertikalstäben 12 und Horizontalstäben 13 ausgebildeten Außenmantel 14 einen Innenbehälter 15 aus Kunststoff aufnimmt. Zwischen dem Innenbehälter 15 und einem Palettenboden 16 der Transportpalette 11 ist eine Stützeinrichtung 17 angeordnet, auf der sich der Innenbehälter 15 mit einer Bodenwand 18 abstützt. Der Innenbehälter 15 weist an einer Frontwand 19 einen Auslaufstutzen 20 zum Anschluss einer Auslaufarmatur 21 auf, die eine Entnahme eines Füllguts aus dem Innenbehälter 15 ermöglicht, welches zuvor durch eine Befüllungsöffnung 22 an einer Oberseite 23 des Innenbehälters 15 eingefüllt wurde. - Die Transportpalette 11 des in
Fig. 1 dargestellten Transport- und Lagerbehälters 10 ist als Rahmenpalette ausgeführt mit einem aus Rohrmaterial gebildeten Grundrahmen 24, auf dem Stützfüße 25 angeordnet sind, die den Palettenboden 16 abstützen, auf dem der Außenmantel 14 angeordnet ist. - Abweichend von der in
Fig. 1 dargestellten, als Rahmenpalette ausgeführten Transportpalette 11 kann die Transportpalette auch als Kufenpalette ausgeführt sein, wobei insbesondere bei den Kufenpaletten auch abweichende Materialien für die einzelnen Komponenten der Palette verwendet werden können. Insbesondere ist es auch vorstellbar, abweichend von der inFig. 1 dargestellten Transportpalette 11, die einen als Blechformteil ausgeführten Palettenboden 16 aufweist, den Palettenboden als Kunststoffteil auszuführen. - Die auf dem Palettenboden 16 angeordnete Stützeinrichtung 17 weist, wie insbesondere aus den
Fig. 1, 2 und4 ersichtlich, in einem hinteren Abschnitt eines Stützrahmens 51 eine Stützrampe 26 auf. Der Stützrahmen 51 ist in einem vorderen Abschnitt mit einer Ausnehmung 52 für den Auslauftrichter 29 und einer Ausnehmung für die Auslaufarmatur 21 versehen. - Wie insbesondere aus einer Zusammenschau der
Fig. 3 und 4 deutlich wird, bildet eine der Bodenwand 18 des Innenbehälters 15 zugewandte Oberfläche der Stützeinrichtung 17 eine Stützfläche 28, die zur abstützenden Anlage gegen die Bodenwand 18 des Innenbehälters 15 sowie einen unterhalb eines Unterrands 44 der Frontwand 19 angeordneten Auslauftrichters 29 dient. - Wie insbesondere die
Fig. 5 bis 7 zeigen, weist der Innenbehälter 15 Seitenwände 30, 31 auf, die angrenzend an die Frontwand 19 des Innenbehälters 15 vorzugsweise horizontal verlaufende Unterränder 32, 33 aufweisen. Von den Unterrändern 32, 33 erstrecken sich mit einem Gefällewinkel α zu einem Trichterboden 34 des in der Bodenwand 18 ausgebildeten Auslauftrichters 29 seitliche, dreieckförmige Trichterwände 35, 36. Weiterhin erstreckt sich ein vorzugsweise ebener Bodenabschnitt 45 der Bodenwand 18 von einem Unterrand 37 einer Rückwand 38 des Innenbehälters 15 unter einem Gefällewinkel β in Richtung zum Trichterboden 34, wobei der Bodenabschnitt 45 angrenzend an die seitlichen Trichterwände in eine hintere Trichterwand 39 übergeht. Eine weitere Trichterwand 40, die im Falle des dargestellten Ausführungsbeispiels einen Gefällewinkel γ aufweist, erstreckt sich von dem Unterrand 44 der Frontwand 19 zum Trichterboden 34 und ergänzt die beiden seitlichen Trichterwände 35, 36 und die hintere Trichterwand 39 oberhalb des Trichterbodens 34, in dem sich der Auslaufstutzen 20 befindet, zu einem Pyramidenstumpf 46. - Im Falle des dargestellten Ausführungsbeispiels sind die Gefällewinkel α, β, γ gleich groß ausgebildet und betragen einen Winkel zwischen 20 und 30°, vorzugsweise 26°. Weiterhin befinden sich die Unterränder 32, 33 der Seitenwände 30, 31 und der Unterrand 44 der Frontwand 19 in einer gemeinsamen Horizontalebene E, wohingegen der Unterrand 37 der Rückwand 38 oberhalb der Unterränder 32, 33 der Seitenwände 30, 31 angeordnet ist.
- Der Trichterboden 34 ist napfförmig ausgebildet, mit einer in einem unteren Randbereich 42 der vorderen Trichterwand 40 ausgebildeten und parallel zur Frontwand 19 des Innenbehälters 15 angeordneten Anschlussfläche 43 für den Auslaufstutzen 20.
- Wie sich aus den vorstehenden Ausführungen Bezug nehmend auf die
Fig. 5 bis 7 ergibt, ist der Auslauftrichter 29 aufgrund der vier dreieckförmigen Trichterwände 35, 36, 39 und 40 oberhalb des Trichterbodens 34 in der Form eines Pyramidenstumpfs 46 ausgebildet, wobei der napfförmige Trichterboden 41 eine zur Frontwand 19 hin verschobene Pyramidenspitze ausbildet. - Je nachdem ob die Gefällewinkel der Trichterwände übereinstimmend oder unterschiedlich ausgebildet sind, ergibt sich ein regelmäßiger, gerader oder ein schiefer Pyramidenstumpf als Form für den Auslauftrichter.
- Abweichend von der in
Fig. 4 dargestellten Ausführungsform einer Stützeinrichtung 17, die als Blasformteil einstückig ausgebildet ist, zeigtFig. 8 eine Stützeinrichtung 50, die als Spritzgießteil, insbesondere als ein aus einem EPS-Schaum hergestelltes Spritzgießteil, ausgebildet ist. In Übereinstimmung mit der Stützeinrichtung 17 (Fig. 4 ) weist die Stützeinrichtung 50 einen Stützrahmen 51 mit einer Ausnehmung 52 zur Aufnahme des inFig. 3 dargestellten Auslauftrichters 29 auf, an die eine weitere Ausnehmung 53 zur Durchführung der am Auslaufstutzen 20 des inFig. 3 dargestellten Innenbehälters 15 angeordneten Auslaufarmatur 21 ausgebildet ist. In einem hinteren Abschnitt der Stützeinrichtung 50 ist eine an dem Stützrahmen 51 einstückig angeformte Stützrampe 47 ausgebildet. - In den
Fig. 9 und 10 ist eine Stützeinrichtung 54 dargestellt, die als Blasformteil und zweiteilig ausgebildet ist, wobei ein Stützrahmen 55 in einem vorderen Abschnitt eine Ausnehmung 56 zur Aufnahme des Auslauftrichters 29 (Fig. 3 ) aufweist und in seinem hinteren Abschnitt mit einer Stützbasis 57 versehen ist, die ergänzt durch den als Stützaufsatz 58 ausgebildeten zweiten Teil der Stützeinrichtung 54 eine Stützrampe 59 ausbildet. Zur Abstützung des Innenbehälters 15 oberhalb einer im Stützrahmen 55 ausgebildeten Ausnehmung 60 zur Durchführung der Auslaufarmatur 21 ist die Ausnehmung 60 mit einem Stützjoch 61 überbrückt. - In den
Fig. 11 und 12 ist eine Stützeinrichtung 62 dargestellt, die als Bestandteil einer Transport- und Lagerpalette 63 ausgebildet ist, mit einem Stützrahmen 64 der, wie insbesondere aus der Explosionsdarstellung inFig. 12 zu ersehen ist, in einem einstückig angeformten unteren Bereich einen Palettenboden 65 der Transport- und Lagerpalette 62 ausgebildet, der über Stützfüße 66 mit einem Grundrahmen 67 verbunden ist und somit die als Rahmenpalette ausgestaltete Transport- und Lagerpalette 63 bildet. - Zur Ausbildung einer Stützrampe 69 ist der Stützrahmen 64 vergleichbar mit dem in
Fig. 10 dargestellten Stützrahmen 55 der Stützeinrichtung 54 mit einer Stützbasis 70 versehen, auf der als zweites Teil der Stützeinrichtung 62 ein Stützaufsatz 71 angeordnet ist. - Abweichend von den in den
Fig. 8 bis 12 dargestellten Stützeinrichtungen 50, 54 und 62, die als Blasformteil oder Spritzgießteil hergestellt sind, zeigen dieFig. 13 bis 15 beispielhaft weitere mögliche Ausgestaltungen. - Beispielsweise zeigen die
Fig. 13 und 14 eine Stützeinrichtung 77, die als Stabwerk mit einem geschlossenen Rahmen 78 und mit dem Rahmen 78 verbundenen, U-förmig gebogenen Stäben 79, 80 gebildet ist, die aus unterschiedlich geformten Rohrstücken bestehen. - Wie insbesondere die
Fig. 13 zeigt, sind an den Stäben 80 Stützstäbe 81, 82 vorgesehen, die Stabbrücken zur Abstützung der Bodenwand des Innenbehälters 15 ausbilden und entsprechend der Neigung der Bodenwand 18 in unterschiedlicher Höhe ausgeführt sind. -
Fig. 15 zeigt als eine weitere mögliche Ausführungsform eine Stützeinrichtung 83, die als Tragwerk mit einer Mehrzahl von quer zu einer Längsachse 49 angeordneten Tragrippen 84 bis 89 ausgebildet ist, die über horizontale Verbindungselemente 90, 91 untereinander verbunden und in ihrer Relativanordnung gesichert werden. Dabei ist die jeweilige Höhe bzw. Formgebung der Tragrippen 84 bis 89 so gewählt, dass eine Anpassung an die geneigte Bodenwand 18 des Innenbehälters 15 (Fig. 13 ) möglich wird.
Claims (27)
- Innenbehälter (15) aus Kunststoff zum Transport und zur Lagerung von Flüssigkeiten, der an einer Frontseite einen Auslaufstutzen (20) zum Anschluss einer Auslaufarmatur aufweist und eine zwei Seitenwände (30, 31), eine Rückwand (38) und eine Frontwand (19) des Innenbehälters miteinander verbindende Bodenwand (18) zur Abstützung des Innenbehälters auf einem Palettenboden (16) einer mit einem Außenmantel (14) zur Aufnahme des Innenbehälters versehenen Transportpalette (11) aufweist, wobei der Auslaufstutzen (20) in einem Trichterboden (34) eines in der Bodenwand ausgebildeten Auslauftrichters (29) angeordnet ist, der vier dreieckförmige Trichterwände (35, 36, 39, 40) aufweist, nämlich eine vordere, zwei seitliche und eine hintere Trichterwand, wobei die seitlichen Trichterwände jeweils von einem Unterrand (32, 33) einer Seitenwand (30, 31) zum Trichterboden hin geneigt sind, derart, dass der Auslauftrichter oberhalb des Trichterbodens die Form eines Pyramidenstumpfs (46) aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Trichterboden (34) napfförmig ausgebildet ist und eine an einem Unterrand (42) der vorderen Trichterwand (40) ausgebildete und parallel zur Frontwand (19) des Innenbehälters (15) angeordnete Anschlussfläche (43) für den Auslaufstutzen (20) aufweist. - Innenbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die vordere Trichterwand (40) von einem Unterrand (44) der Frontwand (19) zum Trichterboden (34) hin geneigt ist. - Innenbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die vordere Trichterwand (40) durch einen dreieckförmigen Fortsatz der Frontwand (19) gebildet ist, der sich in der Ebene der Frontwand erstreckt. - Innenbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Unterrand (37) der Rückwand (38), die Unterränder (32, 33) der Seitenwände (30, 31) und der Unterrand (44) der Frontwand (19) in einer Horizontalebene des Innenbehälters (15) angeordnet sind. - Innenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Unterrand (37) der Rückwand (38), die Unterränder (32, 33) der Seitenwände (30, 31) und/oder der Unterrand (44) der Frontwand (19) in verschiedenen Horizontalebenen des Innenbehälters (15) angeordnet sind. - Innenbehälter nach Ansprüche 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Unterrand (37) der Rückwand (38) oberhalb der Unterränder (32, 33) der Seitenwände (30, 31) des Innenbehälters (15) und die Unterränder der Seitenwände in einer Horizontalebene mit dem Unterrand (44) der Frontwand (19) angeordnet sind. - Innenbehälter nach Ansprüche 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Unterrand (37) der Rückwand (38) oberhalb der Unterränder (32, 33) der Seitenwände (30, 31) des Innenbehälters (15) und der Unterrand (44) der Frontwand (19) zwischen dem Unterrand der Rückwand und den Unterrändern der Seitenwände angeordnet ist. - Innenbehälter nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Unterrand (37) der Rückwand (38) und der Unterrand (44) der Frontwand (19) in einer Horizontalebene und oberhalb der Unterränder (32, 33) der Seitenwände (30, 31) angeordnet sind. - Innenbehälter nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Unterrand (37) der Rückwand (38) zwischen dem Unterrand (44) der Frontwand (19) und den Unterrändern (32, 33) der Seitenwände (30, 31) angeordnet ist. - Transport- und Lagerbehälter (10) für Flüssigkeiten mit einem Innenbehälter (15) aus Kunststoff nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Innenbehälter mit seiner Bodenwand (18) zur Abstützung auf einem Palettenboden (16) einer mit einem Außenmantel (14) zur Aufnahme des Innenbehälters versehenen Transportpalette (11) angeordnet ist, und zwischen der Bodenwand des Innenbehälters und dem Palettenboden eine Stützeinrichtung (17, 50, 54, 77, 83) angeordnet ist, die eine an die Bodenwand angepasste Stützfläche (28) aufweist.
- Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stützeinrichtung (17, 50, 54) zur Ausbildung der Stützfläche (28) für die Bodenwand (18) einen Stützrahmen (51, 55, 64) mit einer Ausnehmung (52, 56) zur Aufnahme des Auslauftrichters (29) und mit einer Ausnehmung (53, 60) zur Durchführung einer am Auslaufstutzen (20) angeordneten Auslaufarmatur (21) aufweist. - Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stützrahmen (55) ein die Ausnehmung (56) zur Durchführung der am Auslaufstutzen (20) angeordneten Auslaufarmatur (21) überbrückendes Stützjoch (61) zur Abstützung des Innenbehälters aufweist. - Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stützeinrichtung (17, 50, 54) zur Ausbildung der Stützfläche (28) für die Bodenwand (18) in einem hinteren Abschnitt des Stützrahmens (51) eine Stützrampe (26, 59, 69) aufweist. - Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stützrampe (26, 59) zumindest anteilig aus einem auf einer Stützbasis des Stützrahmens angeordneten Stützaufsatz (58, 71) gebildet ist. - Transport- und Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stützrahmen (64) einstückig zusammenhängend mit dem Palettenboden (65) ausgebildet ist. - Transport- und Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stützeinrichtung (17, 54, 62) zumindest anteilig als Blasformteil ausgebildet ist. - Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stützrahmen (55, 64) als Blasformteil ausgebildet ist. - Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stützrahmen (55, 64) und der Stützaufsatz (58, 71) als Blasformteil ausgebildet sind. - Transport- und Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 10 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stützeinrichtung (50) zumindest anteilig als Spritzgießteil ausgebildet ist. - Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stützrahmen (51) als Spritzgießteil ausgebildet ist. - Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stützrahmen und der Stützaufsatz als Spritzgießteil ausgebildet sind. - Transport- und Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stützeinrichtung (83) als Tragwerk mit einer Mehrzahl von quer zur Längsachse (49) des Innenbehälters (15) angeordneten Tragrippen (84 bis 89) ausgebildet ist, die über horizontale Verbindungselemente (90, 91) miteinander verbunden sind. - Transport- und Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stützeinrichtung (77) als Stabwerk mit einer Mehrzahl miteinander verbundener Stäbe (79, 80) ausgebildet ist. - Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 23,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stäbe (79, 80) als Rohre ausgebildet sind. - Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 23 oder 24,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stabwerk zumindest teilweise durch Stäbe des Außenmantels gebildet ist. - Transport- und Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 23 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Stabwerk zur Ausbildung von Stützflächen mit Tragflächen versehen ist. - Transport- und Lagerbehälter nach Anspruch 26,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Tragflächen aus zumindest einem Blechzuschnitt gebildet sind.
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