ES2562761T3

ES2562761T3 - Recipiente interior de plástico así como un recipiente para transporte y almacenamiento de líquidos con un recipiente interior de este tipo

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Publication number: ES2562761T3
Application number: ES14156457.5T
Authority: ES
Inventors: inventor ha renunciado a ser mencionado El
Original assignee: Protechna SA
Current assignee: Protechna SA
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2014-02-25
Publication date: 2016-03-08
Anticipated expiration: 2034-02-25
Also published as: PL2784004T3; US9422092B2; MX343107B; EP2784004A1; MX2014002969A; US20140291356A1; EP2784004B1; DE102013205688A1

Abstract

Recipiente interior (15) de plástico para transporte y almacenamiento de líquidos, que en una cara frontal presenta un soporte de vaciado (20) para conectar un grifo de vaciado, y una pared de fondo (18) que une unas con otras dos paredes laterales (30, 31), una pared posterior (38) y una pared frontal (19) del recipiente interior para el apoyo del recipiente interior sobre un fondo de pallet (16) de un pallet de transporte (11) provisto con una envolvente exterior (14) para el alojamiento del recipiente interior, en donde el soporte de vaciado (20) está situado en un fondo de embudo (34) de un embudo de vaciado (29) construido en la pared de fondo, el cual presenta cuatro paredes de embudo (35, 36, 39, 40) de forma triangular, en concreto una pared de embudo delantera, dos paredes laterales y una pared posterior, en donde cada una de las paredes de embudo laterales están inclinadas desde un borde inferior (32, 33) de una pared lateral (30, 31) hacia el fondo de embudo de manera que el embudo de vaciado presenta, por encima del fondo de embudo, la forma de un tronco de pirámide (46), caracterizado por que el fondo de embudo (34) está construido en forma de cubeta y presenta una superficie de conexión (43) para el soporte de vaciado (20), construida en un borde inferior (42) de la pared de embudo (40) delantera y situada paralela a la pared frontal (19) del recipiente interior (15).

Description

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DESCRIPCION

Recipiente interior de plastico as^ como un recipiente para transporte y almacenamiento de Kquidos con un recipiente interior de este tipo

El presente invento se refiere a un recipiente interior de plastico para el transporte y almacenamiento de Ifquidos de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1. Por lo demas el invento se refiere a un recipiente de transporte y almacenamiento de acuerdo con la reivindicacion 10.

Recipientes interiores del tipo mencionado al comienzo son utilizados como parte que puede ser sustituida de recipientes para transporte y almacenamiento de lfquidos que sirven para el transporte y para el almacenamiento de lfquidos y generalmente son utilizados como los llamados “recipientes circulantes” que se rellenan repetidas veces. Para hacer posible un volumen de ventas lo mas grande posible de los lfquidos llenados en los recipientes es esencial garantizar un vaciado de los recipientes lo mas completo posible de manera que en el siguiente proceso de llenado todo el volumen de recipiente esta disponible para el nuevo llenado. Parcialmente tambien interesa el conseguir un vaciado del recipiente lo mas completo posible para no tener que realizar procesos de lavado y limpiado del recipiente, o como minimo limitar estos procesos a un valor minimo correspondiente.

Especialmente en el caso de bienes de llenado muy viscosos que respecto de las paredes interiores del recipiente interior presentan buenas propiedades de mojado, un vaciado esencialmente completo del recipiente interior conocido puede considerarse costoso y aburrido, puesto que la forma de recipiente esta esencialmente pensada para tener disponible un recipiente con un volumen de recipiente maximizado, que por lo demas en sus dimensiones exteriores o en su diseno esta esencialmente adaptado al espacio de alojamiento definido en el interior de la envolvente exterior sobre el pallet de transporte.

Por el documento DE 10 2007 044 279 A1 se conoce un recipiente interior de plastico para el transporte y almacenamiento de lfquidos que presenta un embudo de vaciado practicado en una pared de fondo, una pared de embudo delantera, dos paredes laterales y una pared trasera, de manera que por encima de un fondo de embudo el embudo de vaciado presenta una forma de tronco de piramide. En el recipiente interior conocido existe un soporte de vaciado en una pared de embudo delantera que esta orientada inclinada hacia una pared frontal del recipiente interior.

El documento US 5.356.029 muestra un recipiente interior construido como bolsa blanda cuya forma exterior esta definida por una envolvente de carton dentro de la que esta el recipiente interior asf como un elemento de apoyo en el que se apoya el recipiente interior, elemento de apoyo que en la zona de un soporte de vaciado del recipiente interior presenta un rebaje en el que la zona de bolsa provista con el soporte de vaciado se conforma hacia el interior.

El presente invento tiene como base la mision de proponer un recipiente interior de plastico para el transporte y almacenamiento de lfquidos asf como un recipiente de transporte y almacenamiento provisto con un recipiente interior de este tipo que incluso con bienes de transporte muy viscosos haga posible un vaciado residual mejorado del recipiente.

Para la solucion de esta mision, el recipiente interior acorde con el invento presenta las caractensticas de la reivindicacion 1.

De acuerdo con el invento el soporte de vaciado esta construido en un fondo de embudo de un embudo de vaciado situado en la pared de fondo, embudo que presenta cuatro paredes de embudo en forma de triangulo, en concreto una pared de embudo delantera, dos paredes laterales y una pared trasera, en donde las paredes de embudo delanteras estan inclinadas desde un borde inferior de una pared lateral hacia el fondo de embudo, de manera que el embudo de vaciado presenta una forma de tronco de piramide por encima del fondo de embudo y presenta una superficie de conexion para el soporte de vaciado construida en un borde inferior de la pared de embudo delantera y situada paralela a la pared frontal del recipiente interior.

Con el diseno acorde con el invento se utiliza la pared de fondo para construir un embudo de vaciado que esta definido por las cuatro paredes de embudo de forma triangular, preferentemente planas y presenta un fondo de embudo en el que esta situado el soporte de vaciado. Debido a la construccion en forma triangular de las paredes de embudo, el embudo de vaciado presenta por encima del fondo de embudo la forma de un tronco de piramide de manera que las paredes de embudo se ocupan de una seccion transversal de circulacion cada vez mas pequena hacia el soporte de vaciado en la pared de fondo del recipiente interior, sin que durante el vaciado de un lfquido se puedan formar bolsas de lfquido que impidan el vaciado residual completo.

Preferentemente, la pared de embudo delantera esta inclinada desde un borde inferior de la pared frontal hacia la base de embudo de manera que se obtiene una disposicion del soporte de vaciado retrafda con respecto a la pared frontal del recipiente interior y con ello una disposicion correspondientemente retrafda y por ello protegida, de un grifo de vaciado colocado en el soporte de vaciado. Ademas, la pared delantera de embudo inclinada hace posible una adaptacion del angulo de pendiente de la pared delantera de embudo al angulo de pendiente de las

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restantes paredes de embudo, o sea especialmente la construccion de un angulo de pendiente unificado para todas las paredes de embudo.

Para el funcionamiento correcto del embudo de vaciado es suficiente sin embargo, cuando segun una posible forma constructiva, la pared delantera de embudo esta formada por una prolongacion triangular de la pared frontal, que se extiende en el plano de la pared frontal.

Cuando el borde inferior de la pared posterior, los bordes inferiores de las paredes laterales y el borde inferior de la pared frontal estan situados en un plano horizontal del recipiente interior, se obtiene un recipiente interior con pared de fondo en forma de embudo, en el que la pared frontal, las paredes laterales y la pared posterior pueden estar construidas del mismo tamano.

Cuando el borde inferior de la pared posterior, los bordes inferiores de las paredes laterales y el borde inferior de la pared frontal estan situados en diferentes planos horizontales del recipiente interior, son posibles cualquier variante del diseno del embudo para poder variar la pendiente de las paredes de embudo y la posicion relativa de la base de embudo o del soporte de vaciado en el recipiente interior.

Cuando el borde inferior de la pared posterior esta por encima de los bordes inferiores de las paredes laterales del recipiente interior y los bordes inferiores de las paredes laterales estan situados en un plano horizontal con el borde inferior de la pared frontal se obtiene un recipiente interior con pendiente relativamente pequena de la pared posterior de embudo y gran capacidad util.

Cuando el borde inferior de la pared posterior esta por encima de los bordes inferiores de las paredes laterales del recipiente interior y el borde inferior de la pared frontal esta situado entre el borde inferior de la pared posterior y los bordes inferiores de las paredes laterales se obtiene un recipiente interior con pendiente relativamente grande de la pared posterior de embudo y comparativamente pequena capacidad util, siendo este recipiente interior especialmente adecuado para lfquidos con alta viscosidad.

Cuando el borde inferior de la pared posterior y el borde inferior de la pared frontal estan situados en un plano horizontal y por encima de los bordes inferiores de las paredes laterales se obtiene un recipiente interior de pendiente todavfa mayor de la pared posterior de embudo y capacidad util comparativamente todavfa menor, presentando este recipiente interior una adecuacion especial para lfquidos con viscosidad especialmente alta.

Lo mismo es valido para un recipiente interior en el que el borde inferior de la pared posterior esta situado entre el borde inferior de la pared frontal y los bordes inferiores de las paredes laterales.

El recipiente para transporte y almacenamiento de lfquidos acorde con el invento presenta un recipiente interior de plastico con las caractensticas segun una de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el recipiente interior esta situado con su pared de fondo para apoyarse sobre un fondo de pallet de un pallet de transporte provisto con una envolvente exterior para alojar el recipiente interior y entre la pared de fondo del recipiente interior y el suelo de pallet hay situado un dispositivo de soporte que presenta una superficie de soporte adecuada a la inclinacion de la pared de fondo.

El recipiente para transporte y almacenamiento de lfquidos acorde con el invento, mediante una sencilla combinacion de un pallet de transporte convencional que presenta una envolvente exterior con un dispositivo de soporte, hace posible entonces la utilizacion de un recipiente interior que presenta las ventajas expuestas detalladamente referidas a las reivindicaciones 1 a 9.

El recipiente para transporte y almacenamiento de lfquidos acorde con el invento hace posible la utilizacion de un recipiente interior que posibilita un vaciado residual mejorado, sin que para ello haya que separarse del habitual pallet de transporte utilizado con un recipiente de transporte y almacenamiento o de la envolvente exterior construida de la manera habitual para poder utilizar los efectos ventajosos del recipiente interior.

Especialmente ventajoso respecto de la altura total del recipiente para transporte y almacenamiento se produce cuando el dispositivo de soporte para la formacion de la superficie de soporte para la pared de fondo, presenta un bastidor de soporte con un rebaje para el embudo de vaciado y con un rebaje para realizar un grifo de vaciado instalado en el soporte de vaciado, de manera que este puede ser alojado retrafdo en el dispositivo de soporte.

Preferentemente, el bastidor de soporte presenta una culata de apoyo que puentea el rebaje para realizar el grifo de vaciado situado en el soporte de vaciado, culata sobre la que se apoya el recipiente interior.

Si segun una forma constructiva ventajosa el dispositivo de soporte para la formacion de la superficie de soporte para la pared de fondo presenta en una zona posterior del bastidor de soporte una rampa de soporte, es posible un apoyo especialmente seguro de un recipiente interior el cual presenta una pared de fondo inclinada desde el borde inferior de la pared posterior hacia el fondo de embudo.

Cuando la rampa de soporte esta formada, cuando menos parcialmente, por una prolongacion de soporte situada sobre una base de apoyo del bastidor de soporte y basandose en un diseno confeccionado de una forma base del

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dispositivo de apoyo completando con una prolongacion de soporte individual, se puede conseguir con poca inversion una adaptacion optima del dispositivo soporte al recipiente interior con diferentes tipos de paredes de fondo.

Para reducir el numero de componentes del recipiente de transporte y almacenamiento el bastidor soporte puede estar construido de una pieza sin solucion de continuidad con el fondo de pallet, o sea aproximadamente como una pieza moldeada.

Especialmente ventajoso es si el dispositivo de soporte esta construido, como minimo parcialmente, como pieza moldeada por soplado de manera que para la fabricacion del cuerpo de soporte se puede utilizar la misma tecnologfa que para la fabricacion del recipiente interior.

Especialmente ventajoso es si el bastidor de soporte esta construido como pieza moldeada por soplado y con ello, durante su moldeado, puede adaptarse facilmente a la pared de fondo o al embudo de vaciado de la pared de fondo.

Cuando el bastidor de soporte y la prolongacion de soporte estan construidos como pieza moldeada por soplado, ambos componentes pueden ser fabricados en un mismo proceso de fabricacion comun.

Alternativamente es posible construir el dispositivo de soporte como minimo parcialmente, como pieza fundida por inyeccion.

En un diseno del dispositivo de soporte como pieza fundida por inyeccion existe la ventaja de que con un diseno optimizado el dispositivo de soporte puede ser construido con el menor uso de material posible y sin embargo, poder ser muy cargado dinamicamente.

Cuando el bastidor de soporte esta construido como pieza fundida por inyeccion, esta no solo puede ser facilmente adaptada a la pared de fondo o al embudo de vaciado, sino que tambien presenta una estabilidad especialmente alta.

Cuando el bastidor de soporte y la prolongacion de soporte estan construidos como pieza moldeada por soplado ambos componentes pueden ser fabricados en un proceso de fabricacion comun.

Especialmente, para la fabricacion de un dispositivo de soporte que se compone de piezas simples planas y sin embargo es posible una adaptacion a la superficie superior del pallet de fondo asf como al embudo de vaciado del recipiente interior, es ventajoso si el dispositivo de soporte esta construido como una estructura portante con multiples costillas portantes situadas transversalmente a la direccion longitudinal del recipiente interior, costillas que estan unidas unas con otras mediante elementos de union horizontales.

Cuando el dispositivo de soporte esta construido como una estructura de barras con numerosas barras unidas unas con otras es por ejemplo posible, construir el dispositivo de soporte como una construccion soldada, habiendose demostrado especialmente ventajosa la utilizacion de tubos debido a su alta resistencia al doblado en comparacion con el material empleado.

Cuando la estructura de barras esta formada, como minimo parcialmente, mediante barras de la envolvente exterior se puede minimizar el material empleado para la fabricacion de la estructura de barras mediante la utilizacion de barras de la envolvente exterior ya existentes.

Para evitar presiones superficiales no deseadas en los puntos de contacto entre las barras de la estructura de barras y el recipiente interior es ventajoso si la estructura para formar las superficies de soporte esta provista con superficies de apoyo que preferiblemente estan construidas de recortes de chapa, de manera que es facilmente posible soldarlas con las barras de la estructura de barras.

A continuacion y sobre la base del dibujo se explicaran con mas detalle formas constructivas preferidas del recipiente interior acorde con el invento y del recipiente para transporte y almacenamiento. Se muestra:

Fig. 1 un recipiente para transporte y almacenamiento con un recipiente interior situado sobre un dispositivo de soporte;

Fig. 2 el dispositivo de soporte situado sobre un pallet de transporte del recipiente para transporte y almacenamiento representado en la figura 1;

Fig. 3 el recipiente interior representado en la figura 1 en representacion individual;

Fig. 4 el dispositivo de soporte representado en la figuras 1 y 2, en representacion individual;

Fig. 5 el recipiente interior representado en la figura 3, en una vista lateral;

Fig. 6 el recipiente interior representado en la figura 3, en una vista delantera;

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Fig. 7 el recipiente interior representado en la figura 3, en una vista inferior;

Fig. 8 un dispositivo de soporte construido como pieza inyectada por fundicion;

Fig. 9 un dispositivo de soporte fabricado como pieza moldeada por soplado, en una representacion en despiece ordenado;

Fig. 10 el dispositivo de soporte representado en la figura 9, en estado montado;

Fig. 11 un dispositivo de soporte construido integral con un fondo de pallet, en vista lateral;

Fig. 12 el dispositivo de soporte representado en la figura 11 en representacion isometrica;

Fig. 13 un recipiente interior que esta situado sobre un dispositivo de soporte construido como estructura de barras;

Fig. 14 una representacion isometrica del dispositivo de soporte representado en la figura 13;

Fig. 15 una representacion isometrica de otra forma constructiva del dispositivo de soporte;

La figura 1 muestra un recipiente para transporte y almacenamiento 10 que sobre un pallet de transporte 11 aloja un recipiente interior 15 de plastico dentro de una envolvente exterior 14 construida aqu como una envolvente de rejilla con barras verticales 12 y barras horizontales 13. Entre el recipiente interior 15 y un fondo de pallet 16 del pallet de transporte 11 hay situado un dispositivo de soporte 17 sobre el que se apoya el recipiente interior 15 con una pared de fondo 18. En una pared frontal 19 el recipiente interior 15 presenta un soporte de vaciado 20 para conectar un grifo de vaciado 21 que hace posible una extraccion de un bien de llenado desde el recipiente interior 15, el cual ha sido llenado previamente a traves de una abertura de llenado 22 en una cara superior 23 del recipiente interior 15.

El pallet de transporte 11 del recipiente para transporte y almacenamiento 10 de la figura 1 esta construido como pallet de bastidor con un bastidor base 24 construido con material de tubo sobre el que estan colocados los pies de soporte 25 que soportan al fondo de pallet 16 sobre el que esta situada la envolvente exterior 14.

A diferencia del pallet de transporte 11 representado en la figura 1 que esta construido como pallet bastidor, el pallet de transporte puede estar construido tambien como pallet de patines en donde especialmente en los pallets de patines tambien se puede utilizar un material diferente para los distintos componentes del pallet. Tambien se puede pensar, a diferencia del pallet de transporte 11 representado en la figura 1 que presenta un fondo de pallet 16 construido como pieza moldeada de chapa, en construir el fondo de pallet como pieza de plastico.

Como especialmente se puede apreciar en las figuras 1,2 y 4, el dispositivo de soporte 17 situado sobre el fondo de pallet 16 presenta en una zona posterior de un bastidor de soporte 51 una rampa de soporte 26. El bastidor de soporte 51 esta provisto en una zona delantera con un rebaje 52 para el embudo de vaciado 29 y un rebaje para el grifo de vaciado 21.

Como especialmente se ve claro en un montaje conjunto de las figuras 3 y 4, una superficie exterior del dispositivo de apoyo 17 orientada hacia la pared de fondo 18 del recipiente interior 15 forma una superficie de apoyo 28 que sirve como instalacion portante de la pared de fondo 18 del recipiente interior 15 asf como de un embudo de vaciado 29 situado por debajo de un borde inferior 44 de la pared frontal 19.

Como especialmente muestran las figuras 5 a 7, el recipiente interior 15 presenta paredes laterales 30, 31 que presentan bordes inferiores 32, 33 que discurren preferentemente horizontales limitando con la pared frontal 19 del recipiente interior 15. Desde los bordes inferiores 32, 33 se extienden paredes de embudo 35, 36 laterales, con forma de triangulo con un angulo de inclinacion a hacia un fondo de embudo 34 del embudo de vaciado 29 formado pared de fondo 18. Ademas una seccion de fondo 45 preferentemente plana de la pared de fondo 18 se extiende desde un borde inferior 37 de una pared posterior 38 del recipiente interior 15 bajo un angulo de inclinacion p en direccion del fondo de embudo 34, en donde la zona de fondo 45 que limita con las paredes de embudo laterales llega mas alla hasta una pared de embudo 39 posterior. Otra pared de embudo 40 que en el caso del ejemplo constructivo mostrado presenta un angulo de inclinacion y se extiende desde el borde inferior 44 de la pared frontal 19 hacia el fondo de embudo 34 y completa a las dos paredes de embudo 35, 36 laterales y a la pared de embudo 39 posterior por encima del fondo de embudo 34, en la que se encuentra el soporte de vaciado 20, formando un tronco de piramide 46.

En el caso del ejemplo constructivo mostrado, los angulos de inclinacion a, p, y, estan construidos iguales y el valor del angulo esta entre 20 y 30°, preferentemente 26°. Ademas, los bordes inferiores 32, 33 de las paredes laterales 30, 31 y el borde inferior 44 de la pared frontal 19 se encuentran en un plano horizontal E comun, mientras que por el contrario el borde inferior 37 de la pared posterior 38 esta situado por encima de los bordes inferiores 32, 33 de las paredes laterales 30, 31.

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El fondo de embudo 34 esta construido con forma de cubeta con una superficie de conexion 43 para el soporte de vaciado 20 construida en una zona de borde 42 inferior de la pared de embudo 40 delantera y situada paralela a la pared frontal 19 del recipiente interior 15.

Como se desprende de las figuras 5 a 7 y por referencia a las ejecuciones precedentes y debido a las paredes de embudo 35, 36, 39 y 40 triangulares, el embudo de vaciado 29, esta construido por encima del fondo de embudo 34 con la forma de un tronco de piramide 46, en donde el fondo de embudo 41 en forma de cubeta forma una punta de piramide dirigida hacia la pared frontal 19.

Segun si los angulos de inclinacion de las paredes de embudo estan construidos iguales o diferentes, para el embudo de vaciado se obtiene un tronco de piramide mas uniforme, mas recto o mas afilado.

Diferente a la forma constructiva de un dispositivo de soporte 17 mostrada en la figura 4, que esta construido de una pieza como parte moldeada por soplado, la figura 8 muestra un dispositivo de soporte 50 que esta construido como una pieza moldeada por inyeccion, especialmente como una forma moldeada por inyeccion fabricada de espuma de poliestireno. Coincidiendo con el dispositivo de soporte 17 (figura 4) el dispositivo de soporte 50 presenta un bastidor de soporte 51 con un rebaje 52 para el alojamiento del embudo de vaciado 29 representado en la figura 3, en el que hay construido otro rebaje 53 para llevar a cabo el grifo de vaciado 21 situado en el soporte de vaciado 20 del recipiente interior 15 representado en la figura 3. En una zona posterior del dispositivo de soporte 50 hay construida una rampa de soporte 47 moldeada de una sola pieza en el bastidor de soporte 51.

En las figuras 9 y 10 hay representado un dispositivo de soporte 54 que esta construido como pieza moldeada por soplado y en dos piezas, en donde un bastidor de soporte 55 en una zona delantera presenta un rebaje 56 para el alojamiento del embudo de vaciado 29 (figura 3) y en su zona posterior esta provisto con una base de soporte 57 que completada con la segunda parte del dispositivo de soporte 54 construido como prolongacion de rampa 58 forma una rampa de soporte 59. Para el apoyo del recipiente interior 15 por encima de un rebaje 60 construido en el bastidor de soporte 55 para la realizacion del grifo de vaciado 21, el rebaje 60 esta puenteado con una culata de soporte 61.

En las figuras 11 y 12 esta representado un dispositivo de soporte 62 que es parte componente de un pallet de transporte y almacenamiento 63, con un bastidor de soporte 64 que, como especialmente puede verse en la vista en despiece ordenado en la figura 12, esta construido en una zona inferior moldeada de una pieza en el fondo de pallet 65 del pallet de transporte y almacenamiento 62, que esta unido con el bastidor de base 67 mediante pies de soporte 66 y con ello forma el pallet de transporte y almacenamiento 63 disenado como pallet de bastidor.

Para construir una rampa de soporte 69, el bastidor de soporte 64 esta provisto con una base de soporte 70, de manera similar con el bastidor de soporte 55 del dispositivo de soporte 54 representado en la figura 10, sobre que como segunda parte del bastidor de soporte 62 hay situada una prolongacion de soporte 71.

A diferencia de los dispositivos de soporte 50, 54 y 62 representados en las figuras 8 a 12, que estan construidos como piezas moldeadas por soplado o por inyeccion, las figuras 13 a 15 muestran otros posibles disenos, a modo de ejemplo.

Por ejemplo, las figuras 13 y 14 muestran un dispositivo de soporte 77 que esta construido como estructura de barras con un bastidor 78 cerrado y con barras 79 y 80 dobladas en forma de U y unidas con el bastidor 78, barras que estan formadas por piezas de tubo moldeadas de manera diferente.

Como especialmente muestra la figura 13, en las barras 80 estan previstos soportes de barras 81, 82 que forman puentes de barra para soportar la pared de fondo del recipiente interior 15 y estan disenadas con diferentes alturas de acuerdo con la inclinacion del fondo de pared 18.

La figura 15 muestra, como otra posible forma constructiva, un dispositivo de soporte 83 que esta formado como estructura soporte con numerosas costillas de soporte 84 a 89 situadas transversalmente a un eje longitudinal 49, costillas que estan unidas unas con otras mediante elementos de union 90, 91 horizontales y quedan aseguradas en su disposicion relativa. Para ello cada altura y conformado de las costillas de soporte 84 a 89 es elegido de tal manera que sea posible una adaptacion a la pared de fondo 18 inclinada del recipiente interior 15 (figura 13).

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REIVINDICACIONES

1. Recipiente interior (15) de plastico para transporte y almacenamiento de Kquidos, que en una cara frontal presenta un soporte de vaciado (20) para conectar un grifo de vaciado, y una pared de fondo (18) que une unas con otras dos paredes laterales (30, 31), una pared posterior (38) y una pared frontal (19) del recipiente interior para el apoyo del recipiente interior sobre un fondo de pallet (16) de un pallet de transporte (11) provisto con una envolvente exterior (14) para el alojamiento del recipiente interior, en donde el soporte de vaciado (20) esta situado en un fondo de embudo (34) de un embudo de vaciado (29) construido en la pared de fondo, el cual presenta cuatro paredes de embudo (35, 36, 39, 40) de forma triangular, en concreto una pared de embudo delantera, dos paredes laterales y una pared posterior, en donde cada una de las paredes de embudo laterales estan inclinadas desde un borde inferior (32, 33) de una pared lateral (30, 31) hacia el fondo de embudo de manera que el embudo de vaciado presenta, por encima del fondo de embudo, la forma de un tronco de piramide (46), caracterizado por que

el fondo de embudo (34) esta construido en forma de cubeta y presenta una superficie de conexion (43) para el soporte de vaciado (20), construida en un borde inferior (42) de la pared de embudo (40) delantera y situada paralela a la pared frontal (19) del recipiente interior (15).
2. Recipiente interior segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la pared de embudo (40) delantera esta inclinada desde un borde inferior (44) de la pared frontal (19) hacia el fondo de embudo (34).
3. Recipiente interior segun la reivindicacion 1, caracterizado por que la pared de embudo (40) delantera esta formada por una prolongacion en forma triangular de la pared frontal (19), que se extiende en el plano de la pared frontal.
4. Recipiente interior segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el borde inferior (37) de la pared posterior (38) los borde inferiores (32, 33) de las paredes laterales (30, 31) y el borde inferior (44) de la pared frontal (19) estan situados en un plano horizontal del recipiente interior (15).
5. Recipiente interior segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el borde inferior (37) de la pared posterior (38) los borde inferiores (32, 33) de las paredes laterales (30, 31) y el borde inferior (44) de la pared frontal (19) estan situados en diferentes planos horizontales del recipiente interior (15).
6. Recipiente interior segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el borde inferior (37) de la pared

posterior (38) esta situado por encima de los bordes inferiores (32, 33) de las paredes laterales (30, 31) del

recipiente interior (15) y los bordes inferiores de las paredes laterales estan situados en un plano horizontal con el borde inferior (44) de la pared frontal (19).
7. Recipiente interior segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el borde inferior (37) de la pared

posterior (38) esta situado por encima de los bordes inferiores (32, 33) de las paredes laterales (30, 31) del

recipiente interior (15) y el borde inferior (44) de la pared frontal (19) esta situado entre el borde inferior de la pared posterior y los bordes inferiores de las paredes laterales.
8. Recipiente interior segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el borde inferior (37) de la pared posterior (38) y el borde inferior (44) de la pared frontal (19) estan situados en un plano horizontal y por encima de los bordes inferiores (32, 33) de las paredes laterales (30, 31).
9. Recipiente interior segun la reivindicacion 5, caracterizado por que el borde inferior (37) de la pared posterior (38) esta situado entre el borde inferior (44) de la pared frontal (19) y los bordes inferiores (32, 33) de las paredes laterales (30, 31).
10. Recipiente para el transporte y almacenamiento de lfquidos (10) con un recipiente interior (15) de plastico segun una de las reivindicaciones 1 a 9, en donde el recipiente interior esta situado con su pared de fondo (18) para apoyarse sobre un fondo de pallet (16) de un pallet de transporte (11) provisto con una envolvente exterior (14) para el alojamiento del recipiente interior, y entre la pared de fondo del recipiente interior y el fondo de pallet esta situado un dispositivo de soporte (17, 50, 54, 77, 83) que presenta una superficie de apoyo (28) adaptada a la pared de fondo.
11. Recipiente para transporte y almacenamiento segun la reivindicacion 10, caracterizado por que el dispositivo de soporte (17, 50, 54), para la realizacion de la superficie de apoyo (28) para la pared de fondo (18), presenta un bastidor de soporte (51, 55, 64) con un rebaje (52, 56) para alojar el embudo de vaciado (29) y con un rebaje (53, 60) para la realizacion de un grifo de vaciado (21) situado en el soporte de vaciado (20).
12. Recipiente para transporte y almacenamiento segun la reivindicacion 11, caracterizado por que para soportar el recipiente interior, el bastidor de soporte (55) presenta una culata de apoyo (61) que puentea el rebaje (56) para la realizacion del grifo de vaciado (21) situado en el soporte de vaciado (20).

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13. Recipiente para transporte y almacenamiento segun la reivindicacion 11 o 12, caracterizado por que para la formacion de la superficie de soporte (28) para la pared de fondo (18) el dispositivo de soporte (17, 50, 54) presenta en una zona posterior del bastidor de soporte (51) una rampa soporte (26,59, 69).
14. Recipiente para transporte y almacenamiento segun la reivindicacion 13, caracterizado por que la rampa de soporte (26, 59) esta formada, por lo menos parcialmente, por una prolongacion de soporte (58, 71) situada sobre la base de soporte del bastidor de soporte.
15. Recipiente para transporte y almacenamiento segun una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por que bastidor de soporte (64) esta construido de una pieza sin solucion de continuidad con el fondo de pallet (65).
16. Recipiente para transporte y almacenamiento segun una de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado por que el dispositivo de soporte (17, 54, 62) esta construido, por lo menos parcialmente, como pieza moldeada por soplado.
17. Recipiente para transporte y almacenamiento segun la reivindicacion 16, caracterizado por que el bastidor de soporte (55, 64) esta construido como pieza moldeada por soplado.
18. Recipiente para transporte y almacenamiento segun la reivindicacion 16, caracterizado por que el bastidor de soporte (55, 64) y la prolongacion de soporte (58, 71) estan construidas como piezas moldeadas por soplado.
19. Recipiente para transporte y almacenamiento segun una de las reivindicaciones 10 a 18, caracterizado por que el dispositivo de soporte (50) esta construido, como minimo parcialmente, como pieza moldeada por inyeccion.
20. Recipiente para transporte y almacenamiento segun la reivindicacion 16, caracterizado por que el bastidor de soporte (51) esta construida como pieza moldeada por inyeccion.
21. Recipiente para transporte y almacenamiento segun la reivindicacion 16, caracterizado por que el bastidor de soporte y la prolongacion de soporte estan construidas como piezas moldeadas por inyeccion.
22. Recipiente para transporte y almacenamiento segun una de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado por que el dispositivo de soporte (83) esta construido como estructura de soporte con numerosas costillas de soporte (84 a 89) situadas transversalmente al eje longitudinal (49) del recipiente interior (15), las cuales estan unidas unas con otras mediante elementos de union (90, 91) horizontales.
23. Recipiente para transporte y almacenamiento segun una de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado por que el dispositivo de soporte (77) esta construido como estructura de barras con numerosas barras (79, 80) unidas unas con otras.
24. Recipiente para transporte y almacenamiento segun la reivindicacion 23, caracterizado por que las barras (79, 80) estan construidas como tubos.
25. Recipiente para transporte y almacenamiento segun una de las reivindicaciones 23 o 24, caracterizado por que la estructura de barras esta formada, como minimo parcialmente, por barras de la envolvente exterior.
26. Recipiente para transporte y almacenamiento segun una de las reivindicacion 23 a 25, caracterizado por que para la formacion de superficies de soporte la estructura de barras esta provista con superficies de apoyo.
27. Recipiente para transporte y almacenamiento segun la reivindicacion 26, caracterizado por que las superficies de apoyo estan formadas por como minimo un recorte de chapa.