EP2768723B1 - Coque gonflable et engin flottant, notamment de type dériveur - Google Patents

Coque gonflable et engin flottant, notamment de type dériveur Download PDF

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EP2768723B1
EP2768723B1 EP12788621.6A EP12788621A EP2768723B1 EP 2768723 B1 EP2768723 B1 EP 2768723B1 EP 12788621 A EP12788621 A EP 12788621A EP 2768723 B1 EP2768723 B1 EP 2768723B1
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EP
European Patent Office
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hull
inflatable
floating vessel
vessel according
casing
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Marion EXCOFFON
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Sas TIWAL
Original Assignee
Sas Tiwal
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Publication date
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    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
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    • B63B3/14—Hull parts
    • B63B3/16—Shells
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B63B15/00—Superstructures, deckhouses, wheelhouses or the like; Arrangements or adaptations of masts or spars, e.g. bowsprits
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    • B63B7/06—Collapsible, foldable, inflatable or like vessels having parts of non-rigid material
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    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B2035/009—Wind propelled vessels comprising arrangements, installations or devices specially adapted therefor, other than wind propulsion arrangements, installations, or devices, such as sails, running rigging, or the like, and other than sailboards or the like or related equipment

Definitions

  • the present invention relates to an inflatable hull, which is more particularly but not exclusively intended for propulsion by sail, and a floating device, in particular of the dinghy type, comprising such an inflatable hull.
  • the first drawback of these known floating devices is linked to the fact that the rigidity of their inflatable hull is less than that of a known floating device with a hard material hull. Consequently, their ability to support the weight of one or more crew members and their ability to withstand the forces applied by the water and by the mast on the inflatable hull are limited or require the addition of bulky structural rigid reinforcements.
  • a second drawback of these known floating devices is the shape of the hull of their inflatable hull, which is flat. Consequently, their inflatable hull has poorer hydrodynamic performance and their behavior in navigation is of poorer quality than that of a known hull which has a hull of non-planar cross section, for example having a general U or V shape. , as well as a non-planar longitudinal section and a bow.
  • a third drawback of these known floating devices is the complexity of assembling the various pneumatic envelopes which make up their inflatable hull. Consequently, the time required for their manufacture, maintenance and possible repairs is long and this adversely affects production costs. In addition, the complexity inducing a consequent use of material, these inflatable hulls represent a relatively high weight. These drawbacks also affect in particular other inflatable hulls represented in the patents. JP2007176236 , FR2722758 , US2011036284 , which have a complex structure comprising a peripheral buoyancy tube to which are added a floor and a transom. Also, the latter originally intended for motor propulsion, do not have good nautical qualities when propelled by means of a sail because in addition to being relatively heavy, they do not have a good support on the water.
  • a fourth drawback of these known floating devices is the lack of structural rigidity of the assembly between the inflatable hull and the dinghy type equipment which does not allow the use of a sail of a power comparable to that which equips a dinghy in hard material. Consequently, their performance in navigation is lower than that of known dinghies with hulls made of hard material.
  • each of the inflatable envelopes constituting the bottom and the side tubes is produced by means of a double-walled material, the walls of which are connected to one another by a multitude of connecting wires.
  • the inflation with air is carried out in the space between the two walls retained by the threads.
  • the hull of the machine according to the document US 2009/0031941 has a relatively complex conventional structure, which proves to be detrimental, in particular, from the point of view of manufacturing cost, weight, ease of use and reliability.
  • the document US 2009/0031941 indicates moreover that by choosing the length of the wires which extend between the walls, it is possible to obtain inflatable compartments of any size and shape. Assuming that such a double-walled envelope with connecting threads of varying lengths was feasible, this would be a complex means of imparting a desired shape to the inflatable compartments.
  • Inflatable floating devices of the board type with manual paddle propulsion are also made of such double-walled materials.
  • the hull is devoid of any buoyancy elements attached to the casing, has a relatively flat bottom and has a front spatula, in other words a somewhat raised nose. Because of their flat bottom, these board type machines have a nautical behavior which limits them to this use of board.
  • the invention has, among other objects, to provide an inflatable hull which makes it possible to overcome the aforementioned drawbacks, that is to say an inflatable hull which is rigid in navigation without the need for a structure and capable of supporting weight and loads. consequent efforts, which can have a hull of the desired shape, and which is simple to make.
  • the subject of the invention is a floating device as defined in claim 1.
  • the use of a small number of parts for making the inflatable hull and the general structure thereof is such that the pneumatic casing plays the role of float, floor and seat at the same time.
  • the inflatable shell is lighter and the manufacture, maintenance and possible repairs thereof are greatly facilitated.
  • the clamp constitutes a particularly simple means of producing the bow, in an area where the hull has both a curvature in cross section and a curvature in longitudinal section.
  • said clamp comprises a fold formed in said wall disposed on the interior side of said curvature.
  • said clamp comprises a fold formed in said wall disposed on the outer side of said curvature.
  • the shell comprises a part for joining said ply.
  • said clamp is produced by means of cutouts made, at least on the front portion of said inflatable shell, at least in said wall disposed on the inside side of said curvature of said envelope, said cutouts being fixed edge to edge to form said bow.
  • said clamp is produced by means of cutouts made, at least on the front portion of said inflatable shell, in each of said superimposed walls of said envelope, said cutouts being fixed edge to edge to form said said shell. bow.
  • the shell comprises sealed junction pieces for said edge-to-edge fixing of said cutouts.
  • said envelope comprises on at least part of its periphery a lateral peripheral band having a shape determining said curvature in longitudinal section of said envelope.
  • said peripheral band comprises at least one transverse peripheral band having a shape determining the curvature in cross section of said envelope.
  • the inflatable hull according to the invention benefits from good hydrodynamic performance and quality navigation behavior.
  • the shape given to the side strip and to the transverse strip, which the double-walled casing is forced to follow in the inflated state thereof, constitutes a particularly simple means of imparting respectively to the longitudinal section and to the transverse section. of the hull the desired non-plane profile.
  • the hull comprises at least one waterproof inner band arranged in a median longitudinal plane between said walls in order to seal off said pneumatic casing into a starboard part and a port part which are inflatable and deflatable independently. one from the other.
  • This is a simple way to make two independent compartments in the envelope.
  • a safety float is retained in the event of an air leak.
  • the shell comprises at least one waterproof inner band sealed between said walls to form the side wall of at least one orifice passing at least partially through said inflatable shell.
  • the hull comprises a first orifice for passage of a fin extending over at least a portion of the length of said pneumatic casing and passing through said inflatable hull.
  • the hull comprises a second non-traversing orifice for the passage of the mast root and extending partially through said inflatable hull.
  • said wall arranged on the interior side of said curvature has a dimension different from said wall arranged on the exterior side of said curvature.
  • Another object of the invention is to provide a floating craft with an inflatable hull which makes it possible to use a means of propulsion, such as a sail, of a power comparable to that which equips a craft made of hard material, such as a dinghy.
  • the invention also relates to a floating device comprising at least one inflatable hull as defined above equipped with a propulsion device.
  • a floating device comprising at least one inflatable hull as defined above equipped with a propulsion device.
  • the floating vehicle comprises a part forming a fin well adapted to be received in said first orifice passing through said hull.
  • said part forming a fin well has a return of dimension adapted to allow said part to be inserted into said first through orifice in the deflated state of said hull and to retain said part in said first orifice in the inflated state of said shell.
  • the floating vehicle comprises a central part comprising said part forming a fin well and a part forming a mast root.
  • said inflatable hull and said central part comprise means for fixing at least one bearing part on each side of the inflatable hull, said bearing parts being adapted to secure said part. central with said inflatable hull and distribute the forces of the mast and the fin on the inflatable hull.
  • said hull comprises lateral rings and at least one central ring fixed respectively on the opposite sides and at the center of the rear part of said inflatable hull, said machine comprising at least one rudder support comprising at least two lateral branches and a lower branch adapted to be received respectively in said lateral and central rings, said rudder support being shaped to bear on and be secured to said inflatable hull in the inflated state.
  • said device comprises wings adapted to be fixed on each side of the floating device on one of said branches of the rudder support and on an outer end of said support pieces, said wings forming with said branches and said support pieces a closed stiffening structure on each side of said shell. This structural assembly helps to stiffen the hull even more.
  • the inflatable shell 1 consists of at least one pneumatic casing 2 and advantageously equipped with an inflation and deflation valve 3.
  • the inflatable shell 1 is intended to be rolled or folded. In the end, it is light and has a very small footprint, which facilitates its storage, its handling and its transport.
  • the inflatable hull 1 supports the forces applied by the water on its submerged parts, the forces applied by the propulsion means fixed to the inflatable hull 1, and the weight of one or more people. It is therefore essential that the inflatable hull 1 be rigid in navigation.
  • the pneumatic casing 2 of the inflatable shell 1 is made of double-walled textile such as appears more clearly on the figure 2 . Double-walled textiles are also known and their manufacturing process will not be described in this text. If we refer to the figure 2 , the double-walled textile is in the form of two walls, namely an upper wall 2c which constitutes the inner wall of the shell and a lower wall 2d which constitutes the outer wall of the shell.
  • These two walls 2 c and 2 d are formed respectively by two textile layers and are interconnected by a multitude of connecting threads 2f.
  • the airtightness of the pneumatic envelope 2 is carried out over the entire periphery of the double-walled textile 2c, 2d, 2f by a waterproof peripheral band 2g, 2h which is fixed by any suitable means and preferably by means of a neoprene glue , over the entire periphery of the two walls 2 c and 2 d, as it appears more clearly on the figure 1 .
  • the two textile walls 2c and 2d are moreover made waterproof by any suitable means, and preferably by means of a neoprene coating or any other complex.
  • the two walls 2 c and 2 d consist of layers of textile, the threads of which are made of polyamide.
  • 2f binding son between the walls 2c and 2d are polyester. They are evenly distributed over the entire surface of the inflatable shell 1 at a density of about 15 threads / cm 2 .
  • the walls 2c and 2d are coated with neoprene on their outer face.
  • the peripheral band 2g, 2h consists of layers of textile whose threads are made of polyamide and is coated with neoprene on both sides. More generally, the thickness e of the double-walled textile 2c, 2d, 2f of the inflatable shell 1 in the inflated state is 200mm for reasons of rigidity and buoyancy.
  • the hull inflatable 1 measures 3200mm in length and 1200mm at the beam.
  • the inflatable shell 1 is inflated to a pressure of about 500 millibars or even more. The higher the inflation pressure, the greater the rigidity of the shell.
  • the inflation pressure is limited by the capacity of the material from which the shell is made and of the bonds by gluing or welding to withstand the mechanical stresses generated by the inflation.
  • the inflatable hull 1 according to the invention is tapered towards the front as shown in figure 1 , has a bow or bow E of curved shape in longitudinal section as shown in the figure figure 3 and a generally U-shaped non-planar cross section as shown in Figure figure 5 , within the meaning of the present specification, by prow or bow designates the front part of the hull.
  • the inflatable hull 1 is composed of a starboard part 2 a and a port part 2 b delimited on either side of a median longitudinal plane 2 x parallel to a longitudinal axis D.
  • the two parts 2 a and 2 b of the shell are preferably symmetrical with respect to the 2 x median plane.
  • the upper wall 2 c and the lower wall 2 d of the pneumatic casing 2 comprise a clamp which makes it possible to produce by means of the double-walled textile 2 c , 2 d , 2 f a bow E having a curvature both in longitudinal and transverse section.
  • curvature here denotes a non-planar hull profile which may be continuous or discontinuous, for example a V or U shape in cross section.
  • the wall 2 c has in its front part a substantially V-shaped cutout 2 k open towards the front and the wall 2 d has in its front part a cutout 2 i which is substantially V-shaped open towards the front.
  • These cuts are made so that when the cutouts 2 i are fixed edge to edge on the 2 x median plane and when the 2 k cutouts are fixed edge to edge on the 2 x median plane, a bow is obtained E curved in cross section and longitudinal section.
  • the edge-to-edge assembly of the cutout 2 i and of the cutout 2 k is carried out by means of junction pieces 2 l which are in this specific case waterproof strips fixed by any suitable means and preferably to the using neoprene glue.
  • only the inner wall 2 c has in its front part a substantially V-shaped cutout 2 k open towards the front and the edges of which are assembled, for example by means of a junction piece 2 l .
  • the clamp intended to form the bow without making a cut, for example by creating a longitudinal fold 2 p on a front part of the upper wall 2 c and, where appropriate, a longitudinal fold 2 p on a front part of the lower wall 2 d and fixing each fold 2 p for example by means of a junction piece 2l " as it appears more clearly on the figure 9A .
  • the wall 2 c has two longitudinal clamps made on either side of the median longitudinal plane 2 x by means of 2 p folds which extend over at least part of the front length of the inflatable shell.
  • Such an arrangement with two longitudinal plies makes it possible to obtain a more pronounced curvature of the cross section of the double-walled textile 2 c , 2 d , 2 f forming the envelope, while preventing the inner wall 2 c from having beads. .
  • the wall 2c has at least two transverse clamps 2 q made respectively on the port part 2 b and the starboard part 2 a from the lateral edge of the hull.
  • Such an arrangement with two transverse folds makes it possible to obtain a more pronounced curvature of the longitudinal section of the double-walled textile 2 c , 2 d , 2 f forming the envelope, while preventing the inner wall 2 c from having beads. .
  • the pneumatic casing 2 of the inflatable shell 1 has a curved longitudinal section on its front portion.
  • One of the solutions in order to obtain this curved longitudinal section, consists in constraining the double-walled textile 2 c , 2 d , 2 f by the lateral peripheral band 2 h sealed, the cutout of which corresponds to the expected shape of the longitudinal section.
  • the lateral peripheral strip 2 h on the port side determines the longitudinal section of the port part 2 b and the peripheral lateral strip 2 h on the starboard side determines the longitudinal section of the starboard section 2a.
  • the shape of the cross section of the pneumatic casing 2 of the inflatable shell 1 is determined by the shape of the transverse peripheral band 2 g located at the rear of the shell, the cut of which corresponds to the expected shape of cross section.
  • the pneumatic casing 2 according to the invention does not necessarily combine a clamp, a lateral peripheral band 2 h and a transverse peripheral band 2 g but may, for example, only comprise a clamp and a band.
  • the method of making the pneumatic casing 2 according to the invention makes it possible to give any desirable shape to the bow E, to the front part of the inflatable hull 1, in longitudinal section as well as in cross section.
  • the upper wall 2 c of the double-walled textile 2 c , 2 d , 2 f of the pneumatic casing 2 or of any other shell according to the invention may have a dimension different from that from the bottom wall 2 d .
  • the upper wall 2 c located inside the curvature of the pneumatic casing 2, namely the inner wall 2 c of the shell having this curvature, is of a smaller dimension than the lower wall 2 d located outside of the curvature of the tire casing 2, namely the outer wall 2 d of the shell having this curvature.
  • This dimension can vary in the longitudinal direction or in the transverse direction, or in both directions.
  • the difference in dimension (s) between the lower wall 2 d and the upper wall 2 c contributes to obtaining the longitudinal and transverse curvature of the double-walled textile 2 c , 2 d , 2 f .
  • the inflatable shell 1 ' according to the invention is made in the same way as the inflatable shell 1, except that the cutouts 2 i and 2 k which make it possible to produce the clip extend over the entire length of the double-walled textile 2 c , 2 d , 2 f .
  • the 2 h lateral peripheral bands can determine the shape of the section. longitudinal over its entire length and not only at the level of the bow E.
  • the longitudinal section of the inflatable shell 1 ' has a continuous curvature and the cross section has a general V shape.
  • the method of making the pneumatic envelope 2' according to the invention makes it possible to give any shape desirable to the entire longitudinal section and to the stem E, as well as to the cross section of the pneumatic shell 2 'of the inflatable hull 1'.
  • the envelope tire 2 is partitioned into two parts, corresponding to the starboard and port sides 2a 2b.
  • the sealing of each of the two parts has starboard and port 2b of the inflatable envelope 2 'of the inflatable shell 1' is provided by two proof inner bands 2 m sealingly fixed by any appropriate means on each of starboard parts 2 a and port 2 b , and preferably by means of a neoprene glue so that the starboard part 2 a and the port part 2 b , each provided with a valve 3, inflate and deflate independently .
  • the shape of the bands 2 m ' determines the longitudinal section of the pneumatic casing 2' of the inflatable shell 1 '.
  • the junction piece 2 ′ extends advantageously on the transom and on the front of the inflatable hull 1 ′ so as to assemble the starboard 2 a and port 2 b parts .
  • the inflatable hull 1 and the inflatable hull 1 ' can be used with any means of propulsion, for example with an engine, oars, a sail ... and this in a non-limiting manner.
  • the floating craft which is designated as a whole by the reference numeral 21 comprises an inflatable hull 1 'according to the invention, equipped with different parts of the dinghy type for sailing, namely: a central part 6, a centerboard 7, support pieces 8, a mast 10, a sail 11, a cunningham 12, a batten 13, a mainsheet 14, a rudder 15, a rudder support 16, and a pin 18.
  • the orifices 4 and 4b advantageously located in the longitudinal median plane 2 x through substantially vertically the inflatable shell 1 '.
  • the side wall of these orifices 4 a and 4 b is formed by the two waterproof inner bands 2 m '.
  • the junction piece 2 1 ' is cut so that the orifice 4 a has an opening in the upper part and an opening in the lower part, and so that the orifice 4 b has a single opening in the upper part. , the mast root not requiring, in this specific case, to pass through the inflatable hull 1 'on either side.
  • the openings of the orifices 4 a and 4 b are consolidated by reinforcements 5 a and 5 b fixed on their periphery and produced by any suitable means and in particular using parts of textiles coated with neoprene fixed with a neoprene glue.
  • the orifice 4 a is of elongated shape.
  • 6 centreboard a which is a rigid substantially smaller dimension chamber at the orifice 4 is in the horizontal plane, is inserted into the hole 4a of the inflatable shell 1 'in the deflated state and crosses the inflatable shell 1 '.
  • the daggerboard well 6 a has, without limitation, two returns or flanges 6 c in its lower part.
  • the fin well 6 a allows the fin 7 to be inserted or removed freely, preventing the latter from being pinched by the interior bands 2 m ' . It is up to the art of judiciously determine the location of wells 6a drift and therefore the opening 4 a.
  • the orifice 4b is of circular shape. If we refer to the figure 15
  • the mast step 6b which is a rigid tube of substantially smaller diameter than the hole 4b is inserted into the hole 4b of the inflatable shell 1 'in the deflated state and partially through the inflatable shell 1 '.
  • the mast step 6 b is thus firmly held in the longitudinal and transverse axes. It is up to those skilled in the art to judiciously determine the location of the root of the mast 6 b and therefore the orifice 4 b .
  • the strut 6 b root is not necessarily inserted into a hole of the inflatable shell 1 '.
  • the mast root 6b integrated into the central part 6 comprising the fin well is simply resting against the inner wall 2 c , the casing being devoid of the orifice 4 b .
  • the mast root 6 b and the fin 6 a belong to the same rigid central part 6.
  • This central part 6 supports all the forces exerted by the water on the centerboard 7 and by the wind on the sail 11, itself supported by the mast 10.
  • Two support pieces 8 optimize the transmission of these transverse forces primarily relying on the inflatable shell 1 'and firmly hold the front portion of the core member 6 and thus the mast step 6b against the inflatable shell 1 'preventing the mast root 6 b from being pulled out of hole 4 b .
  • the two support pieces 8 are tubes made of a rigid material which fit into rings 9 a , 9 b which are advantageously straps adjusted to the size of the support pieces 8 and fixed by gluing to the 1 'inflatable hull.
  • the central part 6 comprises sleeves or tenons 6 d which are rigid tubes on which the bearing parts 8 are inserted.
  • the sleeves or tenons 6d which are means for fixing the support parts 8 on the central part 6, are located forward or backward on the central part 6.
  • the assembly is held in position using 9c textile flaps fitted with hook-and-loop strips.
  • the rings 9 a and 9 b can be flexible, semi-rigid or rigid, and can just like the sleeves 6 d and the textile flaps 9 c be replaced by any equivalent fixing means and in particular by hooking means. mechanical.
  • the bearing pieces 8 preferably follow the shape of the inflatable shell 1 'to present a substantial bearing surface.
  • the support pieces 8 advantageously form an angle towards the rear of the inflatable hull 1 'in order to withstand with the central part 6 the transverse forces of the mast and of the centreboard, and the forces of the mast towards the rear of the. floating device 21. Consequently, a wing surface similar to that of a dinghy made of hard material can be adapted to the floating device 21, or in this specific example a non-floating wing surface. limit of 5m 2 .
  • the floating craft 21 is equipped with a rudder support 16 composed of tubes formed and assembled so as to match the shape of the rear of the inflatable hull 1 ', the assembly having two side branches 16 a and a lower branch 16 b .
  • rings 17 a are fixed to the left and to the right of the upper part of the transom of the inflatable hull 1 ', and a ring 17 b is fixed to the transom of the inflatable hull 1' at the rear. middle on the vertical plane and in the middle on the horizontal plane.
  • these rings 17 a and 17 b are adjusted respectively to the dimension of the lateral branches 16 a and of the lower branch 16 b and are straps fixed by gluing to the inflatable shell 1 '.
  • the side branches 16 a are slipped into the rings 17 a and the lower branch 16 b is slipped into the ring 17 b when the inflatable shell 1 'is in the deflated state and therefore when it is flexible.
  • the inflatable hull 1 ' is in the inflated state, its rigidity prevents the extraction of the rudder support 16 which, held by the rings 17 a and 17 b , rests on the inflatable hull 1' at at least 3 points. .
  • the rings 17 a and 17 b could be flexible, semi-rigid or rigid, and they could be replaced by any equivalent fixing means and in particular by mechanical hooking means.
  • the rings 17 a and 17 b can be fixed anywhere on the rear part of the inflatable hull, as long as they are arranged at a sufficient distance from each other or that they are numerous enough. to effectively immobilize the rudder support 16 on the inflatable hull 1 '.
  • the rudder 15 is fixed on the rudder support 16 by means of the rudder head 15 b .
  • the rudder head 15 b present in a particular embodiment, two ports positioned above and below the lower arm 16 b which advantageously acts as a gudgeon.
  • the rudder 15 is held in position by a pin 18 which is inserted in the rudder head ports 15 b and the lower arm 16 b thus positioned.
  • the rudder 15 a is surmounted by a bar 15 c which allows to steer the floating machine 21.
  • This bar 15 c is fixed by an axis 15 e to the rudder 15 a and around which it pivots in order to reduce the size of the rudder 15 outside navigation.
  • the mainsheet 14 is composed of a hoist 14 a and a crow's feet 14 b .
  • the ends of the crow's feet 14 b are tied on each of the ends of the branches 16 a .
  • the upper end of the tackle of the mainsheet 14 is anchored on a sheet eyelet 11 e shown figure 13 .
  • the mast 10 is composed of 4 parts which are assembled by a system of sleeves. Once assembled, it is slid into the luff pocket 11 a as can be seen for the known rigging of a sailboard.
  • a rigid or semi-rigid batten 13 can be slipped into a batten sleeve 11b provided on the edge of the sail 11 and locked using a strap provided with a self-locking band. - hook-and-loop 11 c .
  • the mast 10 is slid into the mast step 6b and relies on the bottom 6 th presented figure 15 .
  • the cunningham 12 is passed and fixed in a cunningham eyelet 11 d and in an orifice 6f provided on the central part 6. It makes it possible to adjust the tension of the sail 11, and secures the sail 11 and the mast 10 to the central piece 6.
  • the user or users are seated on the port side or on the starboard side of the floating vehicle 21 depending on the balance thereof.
  • two return straps 19 fixed on the inflatable shell 1 'allow the user to slide his feet under these straps to lean backwards and thus change the balance of the floating vehicle 21 by acting as a counterweight.
  • the wings 20 are tubes. which can be fixed by a sleeve system to the support pieces 8 and to the side branches 16 a , and which include a protective foam flange 20 a .
  • the wings 20 are advantageously located in the back of the navigator when the latter is seated on the port or starboard edge of the inflatable hull and leans backwards. They act as support for the back or seat and may possibly make it possible to stiffen the inflatable shell 1 ', in particular in the case where the double-walled textile 2 c , 2 d , 2 f does not have a thickness sufficient to withstand on its own the forces applied to the inflatable shell 1 '.
  • a reinforcing arm 8 ' extends from the mast root 6b to the end of each of the support pieces 8.
  • the support structure of the wings 20, intended to support the weight of one or more people, is reinforced.
  • the disassembled floating craft 21 is stored in a bag which contains: the inflatable hull 1 ′ and the sail 11 rolled or folded, the parts of dinghy type equipment and a manual inflation pump (not shown) which can be seated. 'fit on the inflation and deflation valves 3 of the inflatable shell 1'.
  • the assembly of the floating vehicle 21 takes place as follows. First, the central part 6, then the support parts 8 and the rudder support 16 are inserted on the inflatable hull 1 'in the deflated state. Then, it is possible to fix wings 20 on the support pieces 8 and on the rudder support. Then the inflatable shell 1 'is inflated. The next step is to insert the mast 10 and the slat 13 in the disc 11. The mast 10 is then placed in the mast step 6b. The rudder 15 is attached with the axis 18 and the listening mainsail 14 is positioned Finally, when the dinghy is water drift 7 is slid into the daggerboard 6 a.
  • the floating device 21 described comprises an inflatable hull 1 ′, it can of course include an inflatable hull 1 or any other inflatable hull according to the invention.
  • one or more interior bands 2 m located between the port 2 b and starboard 2 a parts , are fixed in a sealed manner between the two walls 2 c and 2 d of the double-walled textile 2 c , 2 d , 2 f over certain portions of the length of the pneumatic casing 2, so as to constitute the side wall of the orifices 4 a and 4 b .

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Description

  • La présente invention concerne une coque gonflable, qui est plus particulièrement mais non exclusivement destinée à une propulsion par voile, et un engin flottant, notamment de type dériveur, comportant une telle coque gonflable.
  • Il existe à ce jour des engins flottants comportant une coque gonflable et pouvant être équipés principalement d'un gouvernail, d'un puits de dérive, d'une dérive, d'une emplanture de mât, d'un mât et d'une voile. Les brevets US3577576 , DE29919234 , US4149481 , US4750446 , WO8606338 , DE3004416 et US-A1-2009/031941 témoignent de l'état de la technique antérieure dans le domaine.
  • Le premier inconvénient de ces engins flottants connus est lié au fait que la rigidité de leur coque gonflable est moindre que celle d'un engin flottant connu à coque en matériau dur. En conséquence, leur capacité à supporter le poids d'un ou plusieurs équipiers et leur capacité à supporter les efforts appliqués par l'eau et par le mât sur la coque gonflable sont limitées ou nécessitent l'ajout de renforts rigides structurels encombrants.
  • Un deuxième inconvénient de ces engins flottants connus est la forme de la carène de leur coque gonflable qui est plane. En conséquence, leur coque gonflable présente de moins bonnes performances hydrodynamiques et leur comportement en navigation est de moins bonne qualité que celui d'une coque connue qui possède une carène de section transversale non plane, par exemple ayant une forme générale en U ou en V, ainsi qu'une section longitudinale non plane et une étrave.
  • Un troisième inconvénient de ces engins flottants connus est la complexité de l'assemblage des différentes enveloppes pneumatiques qui composent leur coque gonflable. En conséquence, le temps nécessaire à leur fabrication, à l'entretien et à d'éventuelles réparations est important et ceci se répercute défavorablement sur les coûts de production. De plus, la complexité induisant une utilisation conséquente de matière, ces coques gonflables représentent un poids relativement élevé. Ces inconvénients affectent aussi en particulier d'autres coques gonflables représentées dans les brevets JP2007176236 , FR2722758 , US2011036284 , qui présentent une structure complexe comprenant un boudin périphérique de flottabilité auquel s'ajoutent un plancher et un tableau arrière. Aussi, ces dernières destinées à l'origine pour une propulsion à moteur, ne présentent pas de bonnes qualités nautiques lorsqu'elles sont propulsées au moyen d'une voile car en plus d'être relativement lourdes, elles ne présentent pas un bon appui sur l'eau.
  • Un quatrième inconvénient de ces engins flottants connus est le manque de rigidité structurelle de l'assemblage entre la coque gonflable et l'équipement de type dériveur qui ne permet pas d'utiliser une voile d'une puissance comparable à celle qui équipe un dériveur en matériau dur. En conséquence, leur performance en navigation est moindre que celle des dériveurs connus à coque en matériau dur.
  • Il est également connu par le document US 2009/0031941 un engin flottant de type kayak dont, de manière connue, la coque comprend un fond gonflable et des parois latérales ou boudins également gonflables qui sont solidarisés les uns avec les autres. Selon ce document, chacune des enveloppes gonflables constituant le fond et les boudins latéraux est réalisé au moyen d'un matériau à double paroi dont les parois sont reliées l'une à l'autre par une multitude de fils de liaison. Le gonflage par de l'air est pratiqué dans l'espace compris entre les deux parois retenues par les fils. Un tel matériau offre l'avantage d'une bonne rigidité à l'état gonflé. Néanmoins, la coque de l'engin selon le document US 2009/0031941 présente une structure conventionnelle relativement complexe, ce qui s'avère préjudiciable, notamment, du point de vue du coût de fabrication, du poids, de la facilité d'utilisation et de la fiabilité. Le document US 2009/0031941 indique par ailleurs qu'en choisissant la longueur des fils qui s'étendent entre les parois on peut obtenir des compartiments gonflables de n'importe quelles dimension et forme. A supposé qu'une telle enveloppe à double paroi avec des fils de liaison de longueurs variables soit réalisable, il s'agirait là d'un moyen complexe pour donner une forme désirée aux compartiments gonflables.
  • Des engins flottants gonflables de type planche à propulsion manuelle par pagaie sont également réalisés dans de tels matériaux à double paroi. La coque est dépourvue d'éléments de flottabilité rapportés sur l'enveloppe, a un fond relativement plat et possède une spatule avant, autrement dit un nez quelque peu relevée. En raison de leur fond plat, ces engins de type planche présentent un comportement nautique qui les limite à cet usage de planche.
  • L'invention a entre autres buts de proposer une coque gonflable qui permette de pallier les inconvénients précités, c'est-à-dire une coque gonflable qui soit rigide en navigation sans avoir besoin d'une structure et capable de supporter un poids et des efforts conséquents, qui puisse avoir une carène de la forme voulue, et qui soit de confection simple.
  • A cet effet l'invention a pour objet un engin flottant tel que défini à la revendication 1.
  • Le matériau à deux parois textiles reliées entre elles par des fils de liaison dont est constituée l'enveloppe, également appelé textiles à double paroi, est déjà connu et a notamment été décrit dans un article intitulé « USAGES DES MATÉRIAUX TRIDIMENTIONNELS » publié dans la revue TEXTILES ET USAGES TECHNIQUES, quatrième semestre 1991, N°2, pages 25 à 27. Ainsi, la coque gonflable gonflée à relativement haute pression bénéficie d'une rigidité comparable à celle d'une coque en matériau dur.
  • L'utilisation d'un nombre restreint de pièces pour la confection de la coque gonflable et la structure générale de celle-ci est telle que l'enveloppe pneumatique joue à la fois le rôle de flotteur, de plancher et d'assise. Il en résulte que la coque gonflable est plus légère et que la fabrication, l'entretien et les éventuelles réparations de celle-ci sont grandement facilités. La pince constitue un moyen particulièrement simple de réaliser l'étrave, dans une zone où la coque présente à la fois une courbure en section transversale et une courbure en section longitudinale.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, ladite pince comprend un pli formé dans ladite paroi disposée du côté intérieur de ladite courbure.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, ladite pince comprend un pli formé dans ladite paroi disposée du côté extérieur de ladite courbure.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, la coque comprend une pièce de jonction dudit pli.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, ladite pince est réalisée au moyen de découpes ménagées, au moins sur la portion avant de ladite coque gonflable, au moins dans ladite paroi disposée du côté intérieur de ladite courbure de ladite enveloppe, lesdites découpes étant fixées bord à bord pour former ladite étrave.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, ladite pince est réalisée au moyen de découpes ménagées, au moins sur la portion avant de ladite coque gonflable, dans chacune desdites parois superposées de ladite enveloppe, lesdites découpes étant fixées bord à bord pour former ladite étrave.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, la coque comprend des pièces de jonction étanches pour ladite fixation bord à bord desdites découpes.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, ladite enveloppe comprend sur au moins une partie de sa périphérie un bandeau périphérique latéral présentant une forme déterminant ladite courbure en section longitudinale de ladite enveloppe.
  • De même, selon une autre caractéristique possible de l'invention, ledit bandeau périphérique comprend au moins un bandeau périphérique transversal présentant une forme déterminant la courbure en section transversale de ladite enveloppe.
  • Ainsi confectionnée, la coque gonflable selon l'invention bénéficie de bonnes performances hydrodynamiques et d'un comportement en navigation de qualité. La forme donnée au bandeau latéral et au bandeau transversal, que l'enveloppe à double paroi est contrainte d'épouser dans l'état gonflé de celle-ci, constitue un moyen particulièrement simple pour conférer respectivement à la section longitudinale et à la section transversale de la coque le profil non plan voulu.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, la coque comprend au moins un bandeau intérieur étanche disposé dans un plan longitudinal médian entre lesdites parois pour cloisonner de manière étanche ladite enveloppe pneumatique en une partie tribord et une partie bâbord gonflables et dégonflables indépendamment l'une de l'autre. Il s'agit d'un moyen simple de réaliser deux compartiments indépendants dans l'enveloppe. Ainsi, on conserve un flotteur de sécurité en cas de fuite d'air.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, la coque comporte au moins un bandeau intérieur étanche fixé de manière étanche entre lesdites parois pour former la paroi latérale d'au moins un orifice traversant au moins partiellement ladite coque gonflable.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, la coque comprend un premier orifice de passage d'une dérive s'étendant sur au moins une portion de la longueur de ladite enveloppe pneumatique et traversant ladite coque gonflable.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, la coque comprend un deuxième orifice non traversant de passage d'emplanture de mât et s'étendant partiellement à travers ladite coque gonflable.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, ladite paroi disposée du côté intérieur de ladite courbure présente une dimension différente de ladite paroi disposée du côté extérieur de ladite courbure.
  • Un autre but de l'invention est de proposer un engin flottant à coque gonflable qui permette d'utiliser un moyen de propulsion, tel qu'une voile, d'une puissance comparable à celle qui équipe un engin en matériau dur, tel qu'un dériveur.
  • A cet effet, l'invention a également pour objet un engin flottant comprenant au moins une coque gonflable telle que définie ci-dessus équipée d'un dispositif de propulsion. La rigidité offerte par la coque gonflable selon l'invention permet de satisfaire l'exigence précitée.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, l'engin flottant comprend une pièce formant puits de dérive adaptée pour être reçue dans ledit premier orifice traversant de ladite coque.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, ladite pièce formant puits de dérive présente un retour de dimension adaptée pour permettre d'insérer ladite pièce dans ledit premier orifice traversant dans l'état dégonflé de ladite coque et de retenir ladite pièce dans ledit premier orifice dans l'état gonflé de ladite coque.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, l'engin flottant comprend une pièce centrale comportant ladite pièce formant puits de dérive et une partie formant emplanture de mât.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, ladite coque gonflable et ladite pièce centrale comportent des moyens de fixation d'au moins une pièce d'appui de chaque côté de la coque gonflable, lesdites pièces d'appui étant adaptées pour solidariser ladite pièce centrale avec ladite coque gonflable et répartir les efforts du mât et de la dérive sur la coque gonflable. Il en résulte avantageusement que l'assemblage entre la coque gonflable et les pièces d'équipement de l'engin flottant forme un ensemble suffisamment rigide structurellement pour pouvoir bénéficier d'une voile avec une surface de toile et une puissance comparable à celle d'un dériveur à coque en matériau dur.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, ladite coque comprend des bagues latérales et au moins une bague centrale fixées respectivement sur les côtés opposés et au centre de la partie arrière de ladite coque gonflable, ledit engin comprenant au moins un support de gouvernail comportant au moins deux branches latérales et une branche inférieure adaptées pour être reçues respectivement dans lesdites bagues latérales et centrale, ledit support de gouvernail étant conformé pour prendre appui sur et être solidarisé avec ladite coque gonflable à l'état gonflé.
  • Selon une autre caractéristique possible de l'invention, ledit engin comprend des ailes adaptées pour être fixées de chaque côté de l'engin flottant sur une desdites branches du support de gouvernail et sur une extrémité extérieure desdites pièces d'appui, lesdites ailes formant avec lesdites branches et lesdites pièces d'appui une structure fermée de rigidification de chaque côté de ladite coque. Cet ensemble structurel contribue à rigidifier encore plus la coque.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va à présent être donnée de formes préférées de réalisation d'une coque gonflable et d'un engin flottant selon l'invention, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 représente une vue en perspective de la coque gonflable conforme à l'invention à l'état gonflé ;
    • La figure 2 représente une vue schématique en coupe partielle de l'enveloppe pneumatique de la coque gonflable montrant la structure du textile double à double paroi;
    • La figure 3 représente une vue de côté d'une première variante de la coque gonflable à l'état gonflé conforme à l'invention ;
    • La figure 4 représente une vue de côté d'une autre variante de la coque gonflable à l'état gonflé conforme à l'invention ;
    • La figure 5 représente une vue de dos de la coque gonflable à l'état gonflé dans la variante de réalisation présentée figure 3, laquelle possède une section transversale en U ;
    • La figure 6 représente une vue de dos de la coque gonflable à l'état gonflé dans la variante de réalisation présentée figure 4, laquelle possède une section transversale en V ;
    • La figure 7 représente une vue en perspective de plusieurs pièces composant l'enveloppe pneumatique de la coque gonflable selon la première variante de réalisation présentée figure 3 et 5 ;
    • La figure 8 est une vue de dessus en éclaté montrant plusieurs pièces disposées à plat composant l'enveloppe pneumatique de la coque gonflable représentée aux figures 3, 5 et 7 ;
    • La figure 9A représente une vue en coupe transversale de l'avant de la coque gonflable selon l'invention réalisée avec une pince longitudinale sans découpe ;
    • La figures 9B est une vue en coupe transversale de la coque illustrant une variante de réalisation à deux pinces longitudinales sans découpe ;
    • La figures 9C est une vue en coupe longitudinale illustrant une autre variante de réalisation comportant une pince transversale sans découpe ;
    • La figure 10 représente une vue en perspective éclatée de plusieurs pièces composant l'enveloppe pneumatique de la coque gonflable selon la seconde variante de réalisation représentée aux figures 4 et 6 ;
    • La figure 11 est une vue de dessus en éclaté montrant plusieurs pièces disposées à plat composant l'enveloppe pneumatique de la coque gonflable représentée aux figures 4, 6 et 10 ;
    • La figure 12 représente une vue en perspective de la coque gonflable et d'une partie des pièces d'équipements de type dériveur pour un engin flottant propulsé par voile selon l'invention ;
    • La figure 13 représente une vue en perspective de la coque gonflable et d'une partie des pièces d'équipements de type dériveur pour un engin flottant propulsé par voile selon l'invention ;
    • La figure 14 représente une vue en coupe transversale d'un mode de fixation avantageux du puits de dérive de la figure 12 sur la coque gonflable ;
    • La figure 15 représente une vue en coupe transversale d'un mode de fixation avantageux de l'emplanture de mât de la figure 12 sur la coque gonflable ;
    • La figure 16 représente une vue en perspective d'un mode de fixation avantageux de pièces d'appui destinées à la répartition des efforts du mât et de la dérive sur la coque gonflable ;
    • La figure 17 représente une vue en perspective d'un mode de fixation avantageux d'un support de gouvernail, du gouvernail et d'une écoute de grand-voile sur la coque gonflable ;
    • La figure 18 représente une vue du dessus de l'engin flottant, équipée d'ailes et de sangles de rappel ;
    • La figure 19 représente une vue de dos de l'engin flottant représentée à la figure 18 montrant la position d'un équipier appuyé sur l'aile bâbord ;
    • La figure 20 représente une vue partielle en perspective et en coupe de la coque gonflable selon la variante de réalisation des figures 3, 5, 7 et 8, avantageusement équipée d'orifices formés par deux bandeaux intérieurs ;
    • La figure 21 représente une vue en perspective et en coupe partielle de la coque gonflable selon la variante de réalisation des figures 3, 5, 7 et 8, avantageusement équipée d'orifices formés par un bandeau intérieur ;
  • Si l'on se réfère à la figure 1, dans une solution préférée de réalisation, la coque gonflable 1 est constituée d'au moins une enveloppe pneumatique 2 et avantageusement équipée d'une valve 3 de gonflage et de dégonflage. La coque gonflable 1 est destinée à être roulée ou pliée. Au final, elle est légère et présente un encombrement très faible, ce qui facilite son rangement, sa maniabilité et son transport.
  • À l'usage, la coque gonflable 1 supporte les efforts appliqués par l'eau sur ses parties immergées, les efforts appliqués par le moyen de propulsion fixé sur la coque gonflable 1, et le poids d'une ou de plusieurs personnes. Il est donc primordial que la coque gonflable 1 soit rigide en navigation. À cet effet, l'enveloppe pneumatique 2 de la coque gonflable 1, est réalisée en textile à double paroi tel que cela apparaît plus clairement sur la figure 2. Les textiles à double paroi sont par ailleurs connus et leur procédé de fabrication ne sera pas décrit dans le présent texte. Si l'on s'en réfère à la figure 2, le textile à double paroi se présente sous la forme de deux parois, à savoir une paroi supérieure 2c qui constitue la paroi intérieure de la coque et une paroi inférieure 2d qui constitue la paroi extérieure de la coque. Ces deux parois 2c et 2d sont constituées respectivement par deux nappes textiles et sont reliées entre elles par une multitude de fils de liaison 2f. L'étanchéité de l'enveloppe pneumatique 2 est réalisée sur tout le pourtour du textile à double paroi 2c, 2d, 2f par un bandeau périphérique étanche 2g, 2h qui est fixé par tout moyen approprié et de préférence au moyen d'une colle néoprène, sur toute la périphérie des deux parois 2c et 2d, tel que cela apparaît plus clairement sur la figure 1. Les deux parois textile 2c et 2d sont par ailleurs rendues étanches par tout moyen approprié, et de préférence au moyen d'une enduction néoprène ou de tout autre complexe.
  • Dans un exemple précis de réalisation non limitatif, les deux parois 2c et 2d sont constituées par des nappes de textile dont les fils sont en polyamide. Les fils de liaison 2f entre les parois 2c et 2d sont en polyester. Ils sont régulièrement répartis sur toute la surface de la coque gonflable 1 à une densité d'environ 15 fils/cm2. Les parois 2c et 2d sont enduites de néoprène sur leur face extérieure. Le bandeau périphérique 2g, 2h est constitué par des nappes de textile dont les fils sont en polyamide et est enduit de néoprène sur ses deux faces. D'une manière plus générale, l'épaisseur e du textile à double parois 2c, 2d, 2f de la coque gonflable 1 à l'état gonflé est de 200mm pour des raisons de rigidité et de flottabilité. Cette valeur est non limitative en plus ou en moins. Il revient à l'homme du métier de déterminer cette épaisseur e en fonction de la dimension de la coque gonflable 1 et en fonction du poids et des efforts qu'elle devra supporter. Dans un exemple précis de réalisation donné à titre indicatif, la coque gonflable 1 mesure 3200mm de longueur et 1200mm au maître bau. Pour obtenir une rigidité suffisante, la coque gonflable 1 est gonflée à une pression d'environ 500 millibars voire plus. La rigidité de la coque est d'autant plus grande que la pression de gonflage est élevée. La pression de gonflage est limitée par la capacité du matériau dont est faite la coque et des liaisons par collage ou soudage à résister aux contraintes mécaniques générées par le gonflage.
  • Selon une solution préférée de réalisation, pour des raisons de performances hydrodynamiques, la coque gonflable 1 selon l'invention est effilée vers l'avant comme représenté à la figure 1, possède une proue ou étrave E de forme courbe en section longitudinale comme représenté sur la figure 3 et une section transversale non plane de forme générale en U comme représentée sur la figure 5, au sens du présent mémoire, on désigne par proue ou étrave la partie avant de la carène.
  • Comme représenté sur les figures 1, 3 et 5, la coque gonflable 1 est composée d'une partie tribord 2a et d'une partie bâbord 2b délimitées de part et d'autre d'un plan longitudinal médian 2x parallèle à un axe longitudinal D. Les deux parties 2a et 2b de la coque sont de préférence symétriques par rapport au plan médian 2x.
  • Selon une forme préférée de réalisation des figures 7 et 8, la paroi supérieure 2c et la paroi inférieure 2d de l'enveloppe pneumatique 2 comportent une pince qui permet de réaliser au moyen du textile à double paroi 2c, 2d, 2f une étrave E ayant une courbure à la fois en section longitudinale et transversale. Au sens du présent mémoire, le terme courbure désigne ici un profil de carène non plan qui peut être continu ou discontinu, par exemple une forme en V ou en U en section transversale.
  • Ainsi, la paroi 2c présente dans sa partie avant une découpe 2k sensiblement en forme de V ouvert vers l'avant et la paroi 2d présente dans sa partie avant une découpe 2i sensiblement en forme de V ouvert vers l'avant. Ces découpes sont réalisées de manière à ce que lorsque les découpes 2i sont fixées bord à bord sur le plan médian 2x et à ce que lorsque les découpes 2k sont fixées bord à bord sur le plan médian 2x, on obtient une étrave E de forme courbe en section transversale et en section longitudinale. Avantageusement, l'assemblage bord à bord de la découpe 2i et de la découpe 2k est réalisé au moyen de pièces de jonction 2l qui sont dans ce cas précis des bandeaux étanches fixés par tout moyen approprié et de préférence au moyen d'une colle néoprène.
  • En variante, seule la paroi intérieure 2c présente dans sa partie avant une découpe 2k sensiblement en forme de V ouvert vers l'avant et dont les bords sont assemblés, par exemple au moyen d'une pièce de jonction 2l.
  • Bien entendu, selon l'invention, il est possible de réaliser la pince destinée à former l'étrave sans faire de découpe, par exemple en créant un pli longitudinal 2p sur une partie avant de la paroi supérieure 2c et le cas échéant un pli longitudinal 2p sur une partie avant de la paroi inférieure 2d et en fixant chaque pli 2p par exemple au moyen d'une pièce de jonction 2l" tel que cela apparaît plus clairement sur la figure 9A.
  • Selon une variante de réalisation illustrée par la figure 9B, la paroi 2c présente deux pinces longitudinales réalisées de part et d'autre du plan longitudinal médian 2x au moyen de plis 2p qui s'étendent sur au moins une partie de la longueur avant de la coque gonflable. Un tel agencement à deux plis longitudinaux permet d'obtenir une courbure plus prononcée de la section transversale du textile à double paroi 2c, 2d, 2f formant l'enveloppe, tout en évitant que la paroi intérieure 2c ne présente des bourrelets.
  • Selon une variante de réalisation illustrée par la figure 9C, la paroi 2c présente au moins deux pinces transversales 2q réalisées respectivement sur la partie bâbord 2b et la partie tribord 2a à partir du bord latéral de la coque. Un tel agencement à deux plis transversaux permet d'obtenir une courbure plus prononcée de la section longitudinale du textile à double paroi 2c, 2d, 2f formant l'enveloppe, tout en évitant que la paroi intérieure 2c ne présente des bourrelets.
  • Selon une forme préférée de réalisation illustrée par les figures 7 et 8, l'enveloppe pneumatique 2 de la coque gonflable 1 possède une section longitudinale de forme courbe sur sa portion avant. L'une des solutions, pour obtenir cette section longitudinale courbe consiste à contraindre le textile à double paroi 2c, 2d, 2f par le bandeau périphérique latéral 2h étanche dont la découpe correspond à la forme escomptée de la section longitudinale. Au gonflage, le bandeau périphérique latéral 2h à bâbord détermine la section longitudinale de la partie bâbord 2b et le bandeau périphérique latéral 2h à tribord détermine la section longitudinale de la partie tribord 2a.
  • De la même manière, la forme de la section transversale de l'enveloppe pneumatique 2 de la coque gonflable 1 est déterminée par la forme du bandeau périphérique transversal 2g situé à l'arrière de la coque dont la découpe correspond à la forme escomptée de la section transversale.
  • Bien que cela soit préférable, l'enveloppe pneumatique 2 selon l'invention ne combine pas nécessairement une pince, un bandeau périphérique latéral 2h et un bandeau périphérique transversal 2g mais peut, par exemple, ne comporter qu'une pince et un bandeau périphérique latéral 2h et présenter un collage des parois 2c et 2d entre elles au niveau du tableau arrière.
  • Bien entendu, le mode de confection de l'enveloppe pneumatique 2 selon l'invention permet de donner n'importe quelle forme souhaitable à l'étrave E, à la partie avant de la coque gonflable 1, en section longitudinale comme en section transversale.
  • Il est à noter que suivant la confection, la paroi supérieure 2c du textile à double paroi 2c, 2d, 2f de l'enveloppe pneumatique 2 ou de toute autre coque selon l'invention, peut avoir une dimension différente de celle de la paroi inférieure 2d.
  • Par exemple, selon la variante de réalisation des figures 7 et 8 la paroi supérieure 2c située à l'intérieur de la courbure de l'enveloppe pneumatique 2, à savoir la paroi intérieure 2c de la coque présentant cette courbure, est de dimension inférieure à la paroi inférieure 2d située à l'extérieur de la courbure de l'enveloppe pneumatique 2, à savoir la paroi extérieure 2d de la coque présentant cette courbure. Cette dimension peut varier dans le sens longitudinal ou dans le sens transversal, ou dans les deux sens. La différence de dimension(s) entre la paroi inférieure 2d et la paroi supérieure 2c contribue à l'obtention de la courbure longitudinale et transversale du textile à double paroi 2c, 2d, 2f.
  • Selon une seconde variante de réalisation représentée par les figures 4, 6, 10 et 11, la coque gonflable 1' selon l'invention est confectionnée de la même façon que la coque gonflable 1, à ceci près que les découpes 2i et 2k qui permettent de réaliser la pince se prolongent sur toute la longueur du textile à double paroi 2c, 2d, 2f. Ainsi, les bandeaux périphériques latéraux 2h peuvent déterminer la forme de la section longitudinale sur la totalité de sa longueur et pas seulement au niveau de l'étrave E.
  • Dans ce cas précis, la section longitudinale de la coque gonflable 1' a une courbure continue et la section transversale a une forme générale en V. Bien entendu, le mode de confection de l'enveloppe pneumatique 2' selon l'invention permet de donner n'importe quelle forme souhaitable à l'ensemble de la section longitudinale et à l'étrave E, ainsi qu'à la section transversale de l'enveloppe pneumatique 2' de la coque gonflable 1'.
  • Afin de conserver un ou plusieurs flotteurs de sécurité en cas de fuite d'air, l'enveloppe pneumatique 2' est cloisonnée en deux parties, correspondant aux parties tribord 2a et bâbord 2b. Avantageusement, l'étanchéité de chacune des parties tribord 2a et bâbord 2b de l'enveloppe pneumatique 2' de la coque gonflable 1' est réalisée par deux bandeaux intérieurs étanches 2m' fixés de manière étanche par tout moyen approprié sur chacune des parties tribord 2a et bâbord 2b, et de préférence au moyen d'une colle néoprène de manière à ce que la partie tribord 2a et la partie bâbord 2b, munies chacune d'une valve 3, se gonflent et se dégonflent indépendamment. Tout comme les bandeaux périphériques latéraux 2h, la forme des bandeaux 2m' détermine la section longitudinale de l'enveloppe pneumatique 2' de la coque gonflable 1'. La pièce de jonction 2l' se prolonge avantageusement sur le tableau arrière et sur l'avant de la coque gonflable 1' de manière à assembler les parties tribord 2a et bâbord 2b. Bien entendu, il est possible de réaliser une cloison entre les parties 2a et 2b à l'aide d'un seul bandeau 2m'.
  • Éventuellement, pour les mêmes raisons de sécurité, il est possible de cloisonner l'enveloppe pneumatique 2 et l'enveloppe pneumatique 2' en plusieurs compartiments indépendants, notamment par des cloisons internes.
  • La coque gonflable 1 et la coque gonflable 1' sont utilisables avec tout moyen de propulsion, par exemple avec un moteur, des rames, une voile... et ceci de manière non limitative.
  • Selon une solution préférée de réalisation des figures 12 et 13, l'engin flottant qui est désigné dans son ensemble par la référence numérique 21 comporte une coque gonflable 1' selon l'invention, équipée de différentes pièces de type dériveur pour la navigation à voile, à savoir : une pièce centrale 6, une dérive 7, des pièces d'appui 8, un mât 10, une voile 11, un cunningham 12, une latte 13, une écoute de grand-voile 14, un gouvernail 15, un support de gouvernail 16, et un axe 18.
  • Selon la figure 12, dans une solution préférée de réalisation, des orifices 4a et 4b situés avantageusement dans le plan longitudinal médian 2x traversent de manière sensiblement verticale la coque gonflable 1'. La paroi latérale de ces orifices 4a et 4b est constituée par les deux bandeaux intérieurs 2m' étanches. La pièce de jonction 2l' est découpée de manière à ce que l'orifice 4a présente une ouverture en partie supérieure et une ouverture en partie inférieure, et de manière à ce que l'orifice 4b présente une ouverture unique en partie supérieure, l'emplanture de mât ne nécessitant pas, dans ce cas précis, de traverser la coque gonflable 1' de part et d'autre. Avantageusement, les ouvertures des orifices 4a et 4b sont consolidées par des renforts 5a et 5b fixés sur leur périphérie et réalisés par tout moyen approprié et notamment à l'aide de pièces de textiles enduits de néoprène fixés avec une colle néoprène.
  • Avantageusement, l'orifice 4a est de forme allongée. Selon la figure 14, le puits de dérive 6a, qui est un caisson rigide de dimension sensiblement inférieure à l'orifice 4a sur le plan horizontal, s'insère dans l'orifice 4a de la coque gonflable 1' à l'état dégonflé et traverse la coque gonflable 1'. Le puits de dérive 6a présente non limitativement deux retours ou rebords 6c dans sa partie inférieure. Lorsque la coque gonflable 1' est gonflée à une pression suffisante, le puits de dérive 6a est maintenu fermement dans les axes longitudinal, transversal et vertical et les retours 6c empêchent l'extraction du puits de dérive 6a hors de l'orifice 4a. Le puits de dérive 6a permet d'insérer ou de retirer librement la dérive 7, en évitant que celle-ci ne soit pincée par les bandeaux intérieurs 2m'. Il revient à l'homme du métier de déterminer judicieusement l'emplacement du puits de dérive 6a et donc de l'orifice 4a.
  • Avantageusement, l'orifice 4b est de forme circulaire. Si l'on s'en réfère à la figure 15, l'emplanture de mât 6b, qui est un tube rigide de diamètre sensiblement inférieur à l'orifice 4b, est insérée dans l'orifice 4b de la coque gonflable 1' à l'état dégonflé et traverse partiellement la coque gonflable 1'. L'emplanture de mât 6b est ainsi maintenue fermement dans les axes longitudinal et transversal. Il revient à l'homme du métier de déterminer judicieusement l'emplacement de l'emplanture de mât 6b et donc de l'orifice 4b. Dans le cadre de l'invention, bien que cela s'avère préférable, l'emplanture de mât 6b ne s'insère pas nécessairement dans un orifice de la coque gonflable 1'. Ainsi, en variante, l'emplanture de mât 6b intégrée à la pièce centrale 6 comportant le puits de dérive est simplement en appui contre la paroi intérieure 2c, l'enveloppe étant dépourvue de l'orifice 4b.
  • Dans une solution préférée de réalisation, l'emplanture de mât 6b et le puits de dérive 6a appartiennent à une même pièce centrale 6 rigide. Cette pièce centrale 6 supporte l'ensemble des forces exercées par l'eau sur la dérive 7 et par le vent sur la voile 11, elle-même supportée par le mât 10. Selon la figure 16, deux pièces d'appui 8 optimisent la transmission de ces forces principalement transversales en s'appuyant sur la coque gonflable 1' et maintiennent solidement la partie avant de la pièce centrale 6 et donc l'emplanture de mât 6b contre la coque gonflable 1' empêchant l'extraction de l'emplanture de mât 6b hors de l'orifice 4b. Avantageusement, les deux pièces d'appui 8 sont des tubes réalisés dans un matériau rigide qui s'insèrent dans des bagues 9a, 9b qui sont avantageusement des sangles ajustées à la dimension des pièces d'appui 8 et fixées par collage à la coque gonflable 1'. Dans une solution préférée de réalisation, la pièce centrale 6 comprend des manchons ou tenons 6d qui sont des tubes rigides sur lesquels les pièces d'appui 8 viennent s'insérer. Avantageusement, les manchons ou tenons 6d qui sont des moyens de fixation des pièces d'appui 8 sur la pièce centrale 6, se situent en avant ou en arrière sur la pièce centrale 6. L'assemblage est maintenu en position à l'aide de rabats textiles 9c munis de bandes auto-agrippantes. Bien entendu, les bagues 9a et 9b peuvent être souples, semi-rigides ou rigides, et peuvent tout comme les manchons 6d et les rabats textiles 9c être remplacées par tout moyen de fixation équivalent et notamment par des moyens d'accrochage mécaniques. Les pièces d'appui 8 épousent de préférence la forme de la coque gonflable 1' pour présenter une surface d'appui conséquente. Les pièces d'appui 8 forment avantageusement, un angle vers l'arrière de la coque gonflable 1' pour supporter avec la pièce centrale 6 les efforts transversaux du mât et de la dérive, et les efforts du mât vers l'arrière de l'engin flottant 21. En conséquence, une surface de voilure similaire à celle d'un dériveur en matériau dur peut-être adaptée à l'engin flottant 21, soit dans cet exemple précis une surface de voilure non limitative de 5m2.
  • Si l'on s'en réfère à la figure 17, dans un exemple précis de réalisation, l'engin flottant 21 est équipé d'un support de gouvernail 16 composé de tubes formés et assemblés de manière à venir épouser la forme de l'arrière de la coque gonflable 1', l'ensemble présentant deux branches latérales 16a et une branche inférieure 16b. Dans une solution préférée de réalisation, des bagues 17a sont fixées à gauche et à droite de la partie haute du tableau arrière de la coque gonflable 1', et une bague 17b, est fixée sur tableau arrière de la coque gonflable 1' au milieu sur le plan vertical et au milieu sur le plan horizontal. Avantageusement, ces bagues 17a et 17b sont ajustées respectivement à la dimension des branches latérales 16a et de la branche inférieure 16b et sont des sangles fixées par collage à la coque gonflable 1'. Les branches latérales 16a sont glissées dans les bagues 17a et la branche inférieure 16b est glissée dans la bague 17b lorsque la coque gonflable 1' est à l'état dégonflé et donc lorsqu'elle est souple. Lorsque la coque gonflable 1' est à l'état gonflé, sa rigidité empêche l'extraction du support de gouvernail 16 qui, maintenu par les bagues 17a et 17b, s'appuie sur la coque gonflable 1' en au moins 3 points. Bien entendu, les bagues 17a et 17b pourraient être souples, semi-rigides ou rigides, et elles pourraient être remplacées par tout moyen de fixation équivalent et notamment par des moyens d'accrochage mécaniques. D'autre part, les bagues 17a et 17b peuvent être fixées n'importe où sur la partie arrière de la coque gonflable, du moment qu'elles sont disposées à une distance suffisante les unes des autres ou qu'elles sont suffisamment nombreuses pour immobiliser efficacement le support de gouvernail 16 sur la coque gonflable 1'.
  • Selon une solution préférée de réalisation présentée figure 17, le gouvernail 15 est fixé sur le support de gouvernail 16 par l'intermédiaire de la tête de safran 15b. La tête de safran 15b présente, dans un exemple précis de réalisation, deux orifices positionnés au-dessus et au-dessous de la branche inférieure 16b qui joue avantageusement le rôle de fémelot. Le gouvernail 15 est maintenu en position par un axe 18 qui s'insère dans les orifices de la tête de safran 15b et de la branche inférieure 16b ainsi positionnés.
  • Le safran 15a est surmonté d'une barre 15c qui permet de diriger l'engin flottant 21. Cette barre 15c est fixée par un axe 15e au safran 15a et autour duquel elle pivote afin de réduire l'encombrement du gouvernail 15 hors navigation.
  • L'écoute de grand-voile 14 est composée d'un palan 14a et d'une patte d'oie 14b. Les extrémités de la patte d'oie 14b sont nouées sur chacune des extrémités des branches 16a. L'extrémité haute du palan de l'écoute de grand-voile 14 s'arrime sur un œillet d'écoute 11e représenté figure 13.
  • Si l'on s'en réfère à la figure 13, dans un exemple précis de réalisation, le mât 10 est composé de 4 pièces qui sont assemblées par un système de manchons. Une fois assemblé, il est glissé dans le fourreau de mât 11a comme on peut l'observer pour le gréement connu d'une planche à voile. Dans cet exemple précis et non limitatif, une latte 13 rigide ou semi-rigide peut être glissée dans un fourreau de latte 11b prévu sur la bordure de la voile 11 et verrouillée à l'aide d'une sangle muni d'une bande auto-agrippante 11c. Le mât 10 est glissé dans l'emplanture de mât 6b et s'appuie sur le fond 6e présenté figure 15. Avantageusement, le cunningham 12, est passé et fixé dans un œillet de cunningham 11d et dans un orifice 6f prévu sur la pièce centrale 6. Il permet de régler la tension de la voile 11, et solidarise la voile 11 et le mât 10 à la pièce centrale 6.
  • En pratique, le ou les utilisateurs sont assis à bâbord ou à tribord de l'engin flottant 21 selon l'équilibre de celui-ci. Si l'on se réfère aux figures 18 et 19, deux sangles de rappel 19 fixées sur la coque gonflable 1' permettent à l'utilisateur de glisser ses pieds sous ces sangles pour se pencher vers l'arrière et changer ainsi l'équilibre de l'engin flottant 21 en faisant contrepoids. Dans la même logique, il est possible de joindre l'extrémité des pièces d'appui 8 à l'extrémité des branches latérales 16a du support de gouvernail 16 par des ailes 20. Dans un exemple précis de réalisation les ailes 20 sont des tubes qui peuvent être fixés par un système de manchon aux pièces d'appui 8 et aux branches latérales 16 a, et qui comportent un boudin de protection en mousse 20a. Les ailes 20 sont avantageusement situées dans le dos du navigateur lorsque celui-ci est assis sur le bord bâbord ou tribord de la coque gonflable et se penche vers l'arrière. Elles font office d'appui pour le dos ou d'assise et peuvent éventuellement permettre de rigidifier la coque gonflable 1' notamment dans le cas où le textile à double paroi 2c, 2d, 2f ne présenterait pas une épaisseur suffisante pour supporter à lui seul les efforts appliqués à la coque gonflable 1'.
  • Selon une solution préférée de réalisation, un bras de renfort 8' (non représenté) s'étend depuis l'emplanture de mât 6b jusqu'à l'extrémité de chacune des pièces d'appui 8. La structure de support des ailes 20, destinée à supporter le poids d'une voire plusieurs personnes, s'en trouve renforcée.
  • En pratique, l'engin flottant 21 démonté est rangé dans un sac qui contient : la coque gonflable 1' et la voile 11 roulées ou pliées, les pièces d'équipements de type dériveur et une pompe de gonflage manuelle (non représentée) pouvant s'adapter sur les valves 3 de gonflage et de dégonflage de la coque gonflable 1'.
  • En résumé, le montage de l'engin flottant 21 se déroule de la façon suivante. Tout d'abord, la pièce centrale 6, puis les pièces d'appui 8 et le support de gouvernail 16 sont insérés sur la coque gonflable 1' à l'état dégonflé. Ensuite, il est possible de fixer des ailes 20 sur les pièces d'appui 8 et sur le support de gouvernail. Puis la coque gonflable 1' est gonflée. Il s'agit ensuite d'insérer le mât 10 et la latte 13 dans la voile 11. Le mât 10 est alors placé dans l'emplanture de mât 6b. Le gouvernail 15 est fixé avec l'axe 18 et l'écoute de grand-voile 14 est mise en place Finalement, lorsque le dériveur est à l'eau la dérive 7 est glissée dans le puits de dérive 6a.
  • Bien que l'engin flottant 21 décrit comporte une coque gonflable 1', il peut bien entendu comporter une coque gonflable 1 ou toute autre coque gonflable selon l'invention.
  • Aussi, selon une autre variante de réalisation de la figure 20 et 21 qui est plus particulièrement adaptée à la coque gonflable 1, un ou plusieurs bandeaux intérieurs 2m, situés entre les parties bâbord 2b et tribord 2a, sont fixés de manière étanche entre les deux parois 2c et 2d du textile à double paroi 2c, 2d, 2f sur certaines portions de la longueur de l'enveloppe pneumatique 2, de manière à constituer la paroi latérale des orifices 4a et 4b.
  • L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit en référence aux figures 1 à 21, mais en couvre les équivalents techniques.

Claims (16)

  1. Engin flottant comprenant au moins une coque gonflable (1,1') comportant au moins une enveloppe pneumatique (2,2') à deux parois (2c,2d) superposées, lesdites parois (2c,2d) comportant chacune une nappe de textile et étant reliées entre elles par une multitude de fils de liaison (2f) répartis sur toute la surface desdites nappes en formant une structure adaptée pour être gonflée à une pression apte à rigidifier ladite structure et étant apte à assurer la flottabilité de ladite coque indépendamment de tout élément de flottabilité rapporté, et équipé d'un dispositif de propulsion, caractérisé en ce que ladite enveloppe (2,2') présente une première courbure en section transversale et une deuxième courbure sur au moins sa partie avant en section longitudinale, l'une (2c) desdites parois, appelée paroi supérieure, correspondant au côté intérieur de ladite courbure et l'autre (2d) desdites parois, appelée paroi inférieure, correspondant au côté extérieur de ladite courbure, en ce que la paroi supérieure (2c) et la paroi inférieure (2d) de ladite enveloppe (2, 2') comportent une pince qui permet de réaliser au moyen de découpes (2i, 2k) ou d'un pli (2p) une étrave (E) ayant lesdites première et deuxième courbures, en ce qu'elle comporte au moins un bandeau intérieur étanche (2m',2m) fixé de manière étanche entre lesdites parois (2c,2d) pour former la paroi latérale d'au moins un premier orifice (4a) de passage d'une dérive s'étendant sur au moins une portion de la longueur de ladite enveloppe pneumatique et traversant ladite coque gonflable (1,1'), et en ce qu'il comprend une pièce (6a) formant puits de dérive adaptée pour être reçue dans ledit premier orifice traversant (4a) de ladite coque (1,1'), et en ce que le dispositif de propulsion comprend un mat (10) et une voile (11).
  2. Engin flottant selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pièce (6a) formant puits de dérive présente un retour (6c) de dimension adaptée pour permettre d'insérer ladite pièce dans ledit premier orifice traversant (4a) dans l'état dégonflé de ladite coque (1,1') et de retenir ladite pièce (6a) dans ledit premier orifice (4a) dans l'état gonflé de ladite coque (1,1').
  3. Engin flottant selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce centrale (6) comportant ladite pièce (6a) formant puits de dérive et une partie (6b) formant emplanture de mât.
  4. Engin flottant selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite coque gonflable (1,1') et ladite pièce centrale (6) comportent des moyens de fixation d'au moins une pièce d'appui (8) de chaque côté de la coque gonflable (1,1'), lesdites pièces d'appui (8) étant adaptées pour solidariser ladite pièce centrale (6) avec ladite coque gonflable (1,1') et répartir les efforts du mât (10) et de la dérive (7) sur la coque gonflable (1,1').
  5. Engin flottant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ladite coque comprend des bagues latérales (17a) et au moins une bague centrale (17b) fixées respectivement sur les côtés opposés et au centre de la partie arrière de ladite coque gonflable (1,1'), ledit engin comprenant au moins un support de gouvernail (16) comportant au moins deux branches latérales (16a) et une branche inférieure (16b) adaptées pour être reçues respectivement dans lesdites bagues latérales (17a) et centrale (17b), ledit support de gouvernail (16) étant conformé pour prendre appui sur et être solidarisé avec ladite coque gonflable (1,1') à l'état gonflé.
  6. Engin flottant selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend des ailes (20) adaptées pour être fixées de chaque côté de l'engin flottant (21) sur une desdites branches (16a) du support de gouvernail (16) et sur une extrémité extérieure desdites pièces d'appui (8), lesdites ailes (20) formant avec lesdites branches (16a) et lesdites pièces d'appui (8) une structure fermée de rigidification de chaque côté de ladite coque.
  7. Engin flottant selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite pince comprend un pli (2p) formé dans ladite paroi (2c) disposée du côté intérieur de ladite courbure.
  8. Engin flottant selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite pince comprend un pli (2p) formé dans ladite paroi (2d) disposée du côté extérieur de ladite courbure.
  9. Engin flottant selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce qu'elle comprend une pièce (2l,2l') de jonction dudit pli (2p).
  10. Engin flottant selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite pince est réalisée au moyen de découpes (2i, 2k) ménagées, au moins sur la portion avant de ladite coque gonflable (1, 1'), au moins dans ladite paroi disposée du côté intérieur de ladite courbure (2c) de ladite enveloppe, lesdites découpes (2i) étant fixées bord à bord pour former ladite étrave (E).
  11. Engin flottant selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite pince est réalisée au moyen de découpes (2i,2k) ménagées, au moins sur la portion avant de ladite coque gonflable (1,1'), dans chacune desdites parois superposées (2c,2d) de ladite enveloppe, lesdites découpes (2i,2k) étant fixées bord à bord pour former ladite étrave (E).
  12. Engin flottant selon la revendication 11, caractérisé en ce que la coque gonflable comprend des pièces (2l,2l') de jonction étanches pour ladite fixation bord à bord desdites découpes (2i,2k).
  13. Engin flottant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite enveloppe comprend sur au moins une partie de sa périphérie un bandeau périphérique latéral (2h) présentant une forme déterminant ladite courbure en section longitudinale de ladite enveloppe (2,2').
  14. Engin flottant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite enveloppe comprend sur au moins une partie de sa périphérie un bandeau périphérique transversal (2g) présentant une forme déterminant ladite courbure en section transversale de ladite enveloppe (2,2').
  15. Engin flottant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle comprend au moins un bandeau intérieur étanche (2m') disposé dans un plan longitudinal médian (2x) entre lesdites parois (2c,2d) pour cloisonner de manière étanche ladite enveloppe pneumatique (2') en une partie tribord (2a) et une partie bâbord (2b) gonflables et dégonflables indépendamment l'une de l'autre.
  16. Engin flottant selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle comprend un deuxième orifice (4b) non traversant formant le passage d'emplanture de mât et s'étendant partiellement à travers ladite coque gonflable (1,1').
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