EP2766454A1 - Vorrichtung und verfahren zum reinigen von emissionsschutzeinbauten in kokslöschtürmen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum reinigen von emissionsschutzeinbauten in kokslöschtürmen

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Publication number
EP2766454A1
EP2766454A1 EP12746362.8A EP12746362A EP2766454A1 EP 2766454 A1 EP2766454 A1 EP 2766454A1 EP 12746362 A EP12746362 A EP 12746362A EP 2766454 A1 EP2766454 A1 EP 2766454A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
nozzles
movable element
support structure
cleaning
during
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12746362.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thorsten CONRAD
Bodo Freimuth
Klaus Freimuth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Industrial Solutions AG filed Critical ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Publication of EP2766454A1 publication Critical patent/EP2766454A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/024—Cleaning by means of spray elements moving over the surface to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/18—Cleaning-out devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B39/00—Cooling or quenching coke
    • C10B39/04—Wet quenching
    • C10B39/08—Coke-quenching towers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B43/00—Preventing or removing incrustations
    • C10B43/02—Removing incrustations
    • C10B43/08—Removing incrustations with liquids

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for cleaning emission control devices, which are fastened to a support structure in the exhaust vent of a coke quench tower, wherein a liquid is sprayed onto the emission control devices by means of nozzles.
  • emission protection installations for the separation of particles from the extinguishing plumes are installed in the flue.
  • the emission protection installations usually comprise lamellae on which solid particles are deposited.
  • the slats are made of a plastic or a metal.
  • Metal fins are preferably made of stainless steel.
  • the emissions protection covers cover the entire air duct cross-section. They are attached to a support structure, which is preferably designed saddle or pent roof. The particles deposit on the surfaces of the lamellas and lead to blockages over time. Due to the increase in weight due to the particle deposits, it can also lead to a static overload. Therefore, the emission protection installations are rinsed off from time to time.
  • a liquid is sprayed by means of nozzles on the slats.
  • a spray process is understood to mean any type of application of a liquid which is suitable for rinsing off the particles from the lamellae.
  • the intervals after which a cleaning cycle is carried out may vary, from after each extinguished fire until after every eighth fire extinguished. Decisive is the degree of deposits on the lamellae.
  • a pump provides the volume flow of liquid required for the flushing process at the pressure required for this purpose.
  • Each nozzle has only a limited range of effectiveness.
  • a large number of nozzles is required. In conventional systems, for example, two times seven rows with a total of 50 nozzles are used. Each of the nozzles passes per minute about 9 liters of water at a pre-pressure of 3 bar. To supply all nozzles with water at the same time, a large volume flow is needed, which can be provided only with high-performance and expensive pumps or by using several pumps.
  • the object of the invention is to provide an apparatus and a method with the features described above are available in which the required volume flow of liquid is reduced and yet a thorough Liehe and reliable cleaning of the emission protection installations is guaranteed.
  • the nozzles are arranged on at least one movable element.
  • the element, along with the nozzles arranged thereon, moves along the gate cross-section during the cleaning process, so that each nozzle cleans a larger number of sipes than conventional methods.
  • significantly fewer nozzles are required for cleaning. Since fewer nozzles need to be supplied with water per time, smaller and therefore cheaper pumps can be used. Since a significantly small number of nozzles is required in the apparatus according to the invention, their procurement costs, as well as the maintenance costs for eliminating blockages of individual nozzles are reduced.
  • the support structure, to which the emission protection fixtures are attached is preferably formed saddle roof or pent roof.
  • the construction includes an upper edge, referred to as First, two lower edges called eaves, and four side edges.
  • the pent roof construction includes next to a ridge and a eaves two side edges.
  • the moveable element with the nozzles is movably arranged above the emission protection installations.
  • the nozzles are preferably positioned in rows that extend above the support structure between ridge and eaves.
  • the nozzle rows are displaceable parallel to the side edges by means of the movable element.
  • With a pent roof at least one row is required.
  • a saddle roof requires at least one row on each side of the supporting structure. It proves to be particularly favorable if two rows are arranged parallel next to each other on each side, which are displaced by means of the movable element in a cleaning process.
  • each nozzle is supplied with water individually.
  • a plurality of nozzles are arranged along a pipeline through which water is supplied. Preference is given to pipes made of plastic, since they are particularly light.
  • the pipes are attached to the movable element and preferably extend in a direction between ridge and eaves. During the cleaning process, the pipelines are moved parallel to the side edges of the supporting structure.
  • bores can be introduced into the pipeline, which serve as nozzles.
  • Variants use their own nozzle elements which are positioned along the pipeline and are supplied with water from this. Particularly favorable is the use of tongue nozzles.
  • the nozzles are arranged along the pipe, preferably with different Aussprühwinkeln each other to achieve both slats in the upper and fins in the lower part of the support construction.
  • the movable element comprises at least two supporting components which are connected to at least one spanning component.
  • the supporting components may, for example, be carriages whose rollers move on linear paths. Alternatively, the supporting components may also runners for moving the movable element.
  • the spanning member of the traveling member may also be supported directly with rollers or sliding surfaces on the linear track. In this case, the rollers or sliding surfaces form the supporting components.
  • the displacement of the movable element by means of the rollers or slide rails preferably takes place along a linear path which runs parallel to the ridge and a second linear path which runs parallel to a eaves.
  • a linear track rails or a smooth surface can serve as a linear track rails or a smooth surface.
  • the nozzles are arranged.
  • a spanning component for example, a beam or a frame can be used.
  • the spanned component projects beyond the entire supporting structure.
  • each side of the support construction is surmounted by a spanning component.
  • the nozzles are controlled during the movement process so that only a portion of the nozzles sprays water.
  • the nozzles are divided into groups. Each group comprises a fixed number of nozzles, which are controlled in phases by means of a control device, so that during a first phase a first group of nozzles sprays liquid and during a second phase another group.
  • a row of nozzles can be moved several times along a linear guide line during a cleaning cycle, from one side edge to the opposite side edge back and forth.
  • the cleaning cycle is divided into several phases during which different groups of nozzles are controlled for spraying. A cleaning cycle is completed when all groups have gone through a spraying phase.
  • 1 is a side view of the support structure with emissions protection installations and cleaning device
  • FIG. 2 is a comparison with FIG. 1 rotated by 90 ° side view.
  • Fig. 1 shows a discharge chute 1 of a coke quenching tower.
  • emission protection devices 3 are attached.
  • the exemplary embodiment is a saddle roof-shaped support structure 2, the one ridge 4 and on both sides of the support structure 2 each have a eaves. 5
  • nozzles 6 are arranged, which spray water onto the lamellas 3 for cleaning the emission protection installations 3.
  • tongue nozzles can be used as nozzles 6
  • a detailed representation on an enlarged scale shows that the nozzles 6 are arranged in a row of pipes 7.
  • the pipes 7 are made of plastic and supply the nozzles 6 with water.
  • Each nozzle sprays 5 to 15 liters of water per minute at a pre-pressure of 1, 5 to 4 bar.
  • a water flow rate per nozzle of about 9 l / min at a pre-pressure of about 3 bar.
  • the water is supplied via a pump in the amount required for the flushing process and the required pressure.
  • each movable element 8 comprises two supporting components 9, which are connected to a spanning component 10.
  • carriages serve as supporting components 9.
  • Each carriage has rollers 11, which move along linear paths 12, 13 when the element 8 is displaced.
  • the upper carriage moves on an upper linear track 12 which is parallel to the ridge 4.
  • the lower carriage moves on a lower linear path 13, which runs parallel to a eaves 5.
  • the linear tracks 12, 13 may be formed as rails or as sliding surfaces.
  • the spanning component 10 of the movable element 8 is formed in the embodiment of a frame comprising longitudinal beams 16 which extend above the support structure 2 from the ridge 4 to a eaves 5.
  • the longitudinal beams 16 are connected by a plurality of transverse bars 17.
  • two pipes 7 are fixed in each case, which rinse off the dirt protection deposits 3 by means of their nozzles 6 of the dirt deposits.
  • Each movable element 8 is driven by a motor.
  • the motors are not shown in the simplified representations according to Figures 1 and 2.
  • the motor may be fixedly mounted outside the traveling element 8 in one place.
  • the motor may be arranged stationary on the supporting structure 2.
  • the motor may be arranged on the movable element 8 itself, so that it moves in the process, wherein the drive can be done by gears that mesh with racks or fixed tensioned chains, timing belt or the like.
  • Fig. 1 it has been indicated that while the movable element 8 is displaced only a portion of the nozzles 6 sprays water onto the emission protection devices 3.
  • a phase of the cleaning process is shown in which only a group of nozzles 6 in the lower region of a row of nozzles sprays water onto the emission protection units 3.
  • the rows of nozzles 6 repeatedly cover a complete side of the support structure 2.
  • the period of time required to move the movable element 8 from one side edge 14 to the opposite side edge 15 of the support structure is referred to as phase.
  • another group of nozzles 6 will be sprayed
  • the cleaning cycle is completed when all groups of nozzles 6 have gone through one phase.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Reinigen von Emissionsschutzeinbauten (3) in Kokslöschtürmen. Die Emissionsschutzeinbauten (3) sind an einer Tragkonstruktion (2) im Abzugsschlot (1) des Kokslöschturms befestigt. Mittels Düsen (6) wird zur Reinigung eine Flüssigkeit auf die Emissionsschutzeinbauten (3) gesprüht. Die Düsen (6) sind an mindestens einem verfahrbaren Element (8) angeordnet.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von
Emissionsschutzeinbauten in Kokslöschtürmen
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Reinigen von Emissionsschutzeinbauten, die an einer Tragkonstruktion im Abzugsschlot eines Kokslöschturms befestigt sind, wobei mittels Düsen eine Flüssigkeit auf die Emissionsschutzeinbauten gesprüht wird.
Bei Kokslöschtürmen zum Nasslöschen von glühendem Koks sind im Abzugsschlot Emissionsschutzeinbauten zur Abscheidung von Partikeln aus den Löschschwaden eingebaut. Die Emissionsschutzeinbauten umfassen üblicherweise Lamellen, an denen Feststoffpartikel abgeschieden werden. Die Lamellen bestehen aus einem Kunststoff oder einem Metall. Metalllamellen bestehen vorzugsweise aus Edelstahl. Die Emissionsschutzeinbauten überdecken den gesamten Schlotquerschnitt. Sie sind an einer Tragkonstruktion befestigt, die vorzugsweise sattel- oder pultdachförmig ausgeführt ist. Die Partikel lagern sich auf den Oberflächen der Lamellen ab und führen mit der Zeit zu Verstopfungen. Aufgrund der Gewichtszunahme durch die Partikelablagerungen kann es zu zudem zu einer statischen Überlastung kommen. Daher werden die Emissionsschutzeinbauten von Zeit zu Zeit abgespült. Dazu wird eine Flüssigkeit mittels Düsen auf die Lamellen gesprüht. Unter einem Sprüh- Vorgang wird dabei jede Art des Aufbringens einer Flüssigkeit verstanden, die dazu geeignet ist, die Partikel von den Lamellen abzuspülen. Die Zeitabstände, nach denen ein Reinigungszyklus durchgeführt wird, können variieren, von nach jedem gelöschten Brand bis zu nach jedem achten gelöschten Brand. Maßgeblich ist der Grad an Ablagerungen auf den Lamellen.
Eine Pumpe stellt den für den Spülvorgang benötigten Volumenstrom an Flüssigkeit mit dem dafür erforderlichen Druck bereit. Jede Düse hat nur einen begrenzten Wirkungsbereich. Um alle, über den gesamten Schlotquerschnitt verteilten Lamellen zu reinigen, ist eine große Anzahl an Düsen erforderlich. Bei herkömmlichen Anlagen kommen beispielsweise zwei mal sieben Reihen mit insgesamt 50 Düsen zum Einsatz. Jede der Düsen setzt pro Minute etwa 9 Liter Wasser bei einem Vordruck von 3 bar durch. Um alle Düsen gleichzeitig mit Wasser zu versorgen, wird ein großer Volumenstrom benötigt, der nur mit leistungsstarken und teuren Pumpen bzw. durch Einsatz von mehrerer Pumpen bereitgestellt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es eine Vorrichtung und ein Verfahren mit den eingangs beschrieben Merkmalen zur Verfügung zu stellen, bei denen der benötigte Volumenstrom an Flüssigkeit reduziert wird und dennoch eine gründ- liehe und zuverlässige Reinigung der Emissionsschutzeinbauten gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Düsen an mindestens einem verfahrbaren Element angeordnet sind. Das Element, mitsamt der daran angeordneten Düsen, bewegt sich während des Reinigungsvorgangs entlang des Schlotquerschnitts, so dass jede Düsen im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren eine größere Anzahl Lamellen reinigt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren sind zur Reinigung deutlich weniger Düsen erforderlich. Da pro Zeit weniger Düsen mit Wasser versorgt werden müssen, können kleinere und somit preiswertere Pumpen eingesetzt werden. Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine deutlich geringe Anzahl an Düsen erforderlich ist, reduzieren sich deren Beschaffungskosten, sowie der Wartungsaufwand zur Beseitigung von Verstopfungen einzelner Düsen.
Die Tragkonstruktion, an der die Emissionsschutzeinbauten befestigt sind, ist vorzugsweise Satteldach- oder pultdachförmig ausgebildet. Bei der Satteldachvariante umfasst die Konstruktion eine obere Kante, die als First bezeichnet wird, zwei untere Kanten die als Traufe bezeichnet werden, sowie vier Seiten- kanten. Die Pultdachkonstruktion umfasst neben einem First und einer Traufe zwei Seiten kanten.
Das verfahrbare Element mit den Düsen ist oberhalb der Emissionsschutzeinbauten verfahrbar angeordnet. Dabei sind die Düsen vorzugsweise in Reihen positioniert, die sich oberhalb der Tragkonstruktion zwischen First und Traufe erstrecken. Die Düsenreihen sind mittels des verfahrbaren Elements parallel zu den Seitenkanten verschiebbar. Bei einem Pultdach ist dazu mindestens eine Reihe erforderlich. Bei einem Satteldach ist auf jeder Seite der Tragkonstruktion mindestens eine Reihe erforderlich. Als besonders günstig erweist es sich, wenn auf jeder Seite zwei Reihen parallel nebeneinander angeordnet sind, die mittels des verfahrbaren Elements bei einem Reinigungsvorgang verschoben werden.
Prinzipiell ist es auch möglich, dass jede Düse einzeln mit Wasser versorgt wird. Es erweist sich jedoch als vorteilhaft, wenn mehrere Düsen entlang einer Rohrleitung angeordnet sind, durch die Wasser zugeführt wird. Vorzugsweise werden dazu Rohrleitungen aus Kunststoff eingesetzt, da diese besonders leicht sind. Die Rohrleitungen sind an dem verfahrbaren Element befestigt und verlaufen vorzugsweise in einer Richtung zwischen First und Traufe. Die Rohr- leitungen werden bei dem Reinigungsvorgang parallel zu den Seitenkanten der Tragkonstruktion verschoben.
Bei einer ganz einfachen Variante der Erfindung können Bohrungen in die Rohrleitung eingebracht sein, welche als Düsen dienen . Bei bevorzugten
Varianten werden eigene Düsenelemente eingesetzt die entlang der Rohrleitung positioniert sind und von dieser mit Wasser versorgt werden. Als besonders günstig erweist sich der Einsatz von Zungendüsen. Die Düsen sind entlang der Rohrleitung, vorzugsweise mit unterschiedlichen Aussprühwinkeln zueinander angeordnet, um sowohl Lamellen im oberen als auch Lamellen im unteren Bereich der Trag konstruktion zu erreichen.
Das verfahrbare Element umfasst mindestens zwei abstützende Bauteile die mit mindestens einem überspannenden Bauteil verbunden sind. Bei den abstützenden Bauteilen kann es sich beispielsweise um Wagen handeln, deren Rollen sich auf linearen Bahnen bewegen. Alternativ können die abstützenden Bauteile auch Kufen zum Verschieben des verfahrbaren Elements aufweisen. Das überspannende Bauteil des verfahrbaren Elements kann auch direkt mit Rollen oder Gleitflächen auf der linearen Bahn abgestützt werden. In diesem Fall bilden die Rollen bzw. Gleitflächen die abstützenden Bauteile.
Die Verschiebung des verfahrbaren Elements mittels der Rollen bzw. Gleitschienen erfolgt vorzugsweise entlang einer linearen Bahn, die parallel zum First und einer zweiten linearen Bahn, die parallel zu einer Traufe verläuft. Als lineare Bahn können Schienen oder eine glatte Fläche dienen.
An dem überspannenden Bauteil des verfahrbaren Elements sind die Düsen angeordnet. Als überspannendes Bauteil kann beispielsweise ein Balken oder ein Rahmen eingesetzt werden . Bei einem Pultdach überragt das überspannende Bauteil die gesamte Tragkonstruktion. Bei einem Satteldach wird jede Seite der Trag konstruktion von einem überspannenden Bauteil überragt.
Um eine weitere Reduzierung der pro Zeit benötigten Wassermenge zu erreichen, werden bei einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung die Düsen beim Verfahrvorgang so angesteuert, dass immer nur ein Teil der Düsen Wasser sprüht. Dazu sind die Düsen in Gruppen unterteilt. Jede Gruppe um- fasst ein festgelegte Anzahl an Düsen, die mittels einer Steuereinrichtung phasenweise angesteuert werden, so dass während einer ersten Phase eine erste Gruppen an Düsen Flüssigkeit sprüht und während einer zweiten Phase eine andere Gruppe. Eine Reihe Düsen kann während eines Reinigungszyklus mehrmals entlang einer linearen Führungslinie verschoben werden, von einer Seitenkante zur gegenüberliegenden Seitenkante hin und zurück. Der Reinigungszyklus unterteilt sich in mehrere Phasen, während denen unterschiedliche Gruppen an Düsen zum Sprühen angesteuert werden. Ein Reinigungszyklus ist beendet, wenn alle Gruppen eine Sprühphase durchlaufen haben.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand von Zeichnungen, sowie aus den Zeichnungen selbst. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht der Tragkonstruktion mit Emissionsschutz- einbauten und Reinigungsvorrichtung,
Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 um 90° gedrehte Seitenansicht.
Die Fig. 1 zeigt einen Abzugsschlot 1 eines Kokslöschturms. An einer Tragkonstruktion 2 sind Emissionsschutzeinbauten 3 befestigt. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine satteldachförmige Tragkonstruktion 2, die einen First 4 und auf beiden Seiten der Tragkonstruktion 2 jeweils eine Traufe 5
aufweist. An den Lamellen der Emissionsschutzeinbauten 3 scheiden sich Feststoffpartikel aus den Löschschwaden ab, die aus dem Abzugsschlot 1 beim Nasslöschen des Kokses aufsteigen. Oberhalb der Tragkonstruktion 2 sind Düsen 6 angeordnet, die zur Reinigung der Emissionsschutzeinbauten 3 Wasser auf die Lamellen sprühen. Als Düsen 6 können beispielsweise Zungendüsen eingesetzt werden Eine Detaildarstellung in vergrößertem Maßstab zeigt, dass die Düsen 6 in einer Reihe an Rohrleitungen 7 angeordnet sind. Die Rohrleitungen 7 sind aus Kunststoff und versorgen die Düsen 6 mit Wasser.
Jede Düse sprüht pro Minute 5 bis 15 Liter Wasser bei einem Vordruck von 1 ,5 bis 4 bar. Bevorzugt ist ein Wasserdurchsatz pro Düse von ca. 9 l/min bei einem Vordruck von etwa 3 bar. Das Wasser wird über eine Pumpe in der für den Spülvorgang erforderlichen Menge und dem erforderlichen Druck bereitgestellt.
Die Fig. 2 zeigt, dass im Ausführungsbeispiel an jedem verfahrbaren Element 8 jeweils zwei Rohrleitungen 7 befestigt sind, die jeweils eine Seite der sattel- dachförmigen Trag konstru ktion 2 vom First 4 bis zu einer Traufe 5 überspannen. Jedes verfahrbare Element 8 umfasst zwei abstützende Bauteile 9, die mit einem überspannenden Bauteil 10 verbunden sind. Im Ausführungsbeispiel dienen Wagen als abstützende Bauteile 9. Jeder Wagen weist Rollen 1 1 auf, die sich beim Verschieben des Elements 8 entlang linearer Bahnen 12, 13 bewegen. Der obere Wagen bewegt sich auf einer oberen linearen Bahn 12, die parallel zum First 4 verläuft. Der untere Wagen bewegt sich auf einer unteren linearen Bahn 13, die parallel zu einer Traufe 5 verläuft. Die linearen Bahnen 12, 13 können als Schienen oder als Gleitflächen aufgebildet sein.
Das überspannende Bauteil 10 des verfahrbaren Elements 8 wird im Ausführungsbeispiel von einem Rahmen gebildet, der Längsbalken 16 umfasst, die sich oberhalb der Tragkonstruktion 2 vom First 4 zu einer Traufe 5 erstrecken. Die Längsbalken 16 sind durch mehrere Querbalken 17 verbunden. An jedem überspannenden Bauteil 10 sind jeweils zwei Rohrleitungen 7 befestigt, die mittels ihrer Düsen 6 die Emissionsschutzeinbauten 3 von den Schmutzablagerungen freispülen.
Jedes verfahrbare Element 8 wird von einem Motor angetrieben. Die Motoren sind in den vereinfachten Darstellungen gemäß den Figuren 1 und 2 nicht dargestellt. Der Motor kann außerhalb des verfahrbaren Elements 8 an einer Stelle fest platziert sein. Beispielsweise kann der Motor an der Tragkonstruktion 2 stationär angeordnet sein. Bei dieser Variante erfolgt eine Verbindung mit dem verfahrbaren Element 8 beispielsweise über Ketten oder Seile. Alternativ kann der Motor auf dem verfahrbaren Element 8 selbst angeordnet sein, so dass er sich beim Verfahren mitbewegt, wobei der Antrieb über Zahnräder erfolgen kann, die mit Zahnstangen oder ortsfest gespannten Ketten, Zahnriemen oder dergleichen kämmen. In Fig. 1 wurde angedeutet, dass während das verfahrbare Element 8 verschoben wird nur ein Teil der Düsen 6 Wasser auf die Emissionsschutzeinbauten 3 sprüht. Im Ausführungsbeispiel wird eine Phase des Reinigungsprozesses gezeigt, in der nur eine Gruppe an Düsen 6 im unteren Bereich einer Düsenreihe Wasser auf die Emissionsschutzeinbauten 3 sprüht. Während eines Reinigungszyklus überstreifen die Reihen an Düsen 6, mehrmals eine komplette Seite der Tragkonstruktion 2. Die Zeitspanne, die zum Verschieben des verfahrbaren Elements 8 von einer Seitenkante 14 zur gegenüberliegenden Seitenkante 15 der Tragkonstruktion benötigt wird, wird als Phase bezeichnet. Während jeder Phase wird eine andere Gruppe von Düsen 6 zum Sprühen
angesteuert. Der Reinigungszyklus ist beendet, wenn alle Gruppen von Düsen 6 eine Phase durchlaufen haben.

Claims

Patentansprüche:
1 . Vorrichtung zum Reinigen von Emissionsschutzeinbauten (3), die an einer Tragkonstruktion (2) im Abzugsschlot (1 ) eines Kokslöschturms befestigt sind, wobei mittels Düsen (6) eine Flüssigkeit auf die Emissionsschutzeinbauten (3) sprühbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass d ie Düsen (6) an mindestens einem verfahrbaren Element (8) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (6) in mindestens einer Reihe angeordnet sind, wobei die Reihe mittels des verfahrbaren Elements (8) entlang zumindest eines Teils des Querschnitts der Abzugsschlotöffnung verschiebbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (6) entlang einer Rohrleitung (7) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das verfahrbare Element (8) mindestens zwei abstützende Bauteile (9) und mindestens ein überspannendes Bauteil (10) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das verfahrbare Element (8) entlang mindestens einer linearen Bahn (12,
13) verschiebbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (6) mit einer Steuereinrichtung in Verbindung stehen, die dazu eingerichtet ist, Gruppen an Düsen (6) während eines Rein igungszyklus phasenweise anzusteuern.
7. Verfahren zum Reinigen von Emissionsschutzeinbauten (3), die an einer Tragkonstruktion (2) im Abzugsschlot (1 ) eines Kokslöschturms befestigt sind, wobei mittels Düsen (6) eine Flüssigkeit auf die Emissionsschutzeinbauten (3) gesprüht wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Düsen (6) während des Sprühvorgangs verfahren werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Reihe an Düsen (6) während des Sprühvorgangs entlang zumindest eines Teils des Querschnitts der Abzugsschlotöffnung verschoben wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass Reihen an Düsen (6) oberhalb der Trag konstruktion (2) parallel zu deren Seitenkanten (14, 15) verschoben werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Reinigungszyklus mehrere Phasen umfasst, während denen unterschiedliche Gruppen an Düsen Flüssigkeit sprühen.
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen (6) während eines Reinigungszyklus mehrmals von einer Seitenkante (14) zur gegenüberliegenden Seitenkante (15) der Tragkonstruktion (2) hin und zurück verschoben werden.
EP12746362.8A 2011-10-14 2012-08-15 Vorrichtung und verfahren zum reinigen von emissionsschutzeinbauten in kokslöschtürmen Withdrawn EP2766454A1 (de)

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EP (1) EP2766454A1 (de)
JP (1) JP6267642B2 (de)
KR (1) KR20140096055A (de)
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AR (1) AR088006A1 (de)
BR (1) BR112014008867A2 (de)
CA (1) CA2851903A1 (de)
DE (1) DE102011054515A1 (de)
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