EP2755894A1 - Verfahren sowie vorrichtung zum behandeln von packmitteln durch aufbringen von ausstattungen - Google Patents

Verfahren sowie vorrichtung zum behandeln von packmitteln durch aufbringen von ausstattungen

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EP2755894A1
EP2755894A1 EP12743686.3A EP12743686A EP2755894A1 EP 2755894 A1 EP2755894 A1 EP 2755894A1 EP 12743686 A EP12743686 A EP 12743686A EP 2755894 A1 EP2755894 A1 EP 2755894A1
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EP
European Patent Office
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packaging
label
printing
labels
transport
Prior art date
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EP12743686.3A
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Martin Schach
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KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Publication date
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Publication of EP2755894B1 publication Critical patent/EP2755894B1/de
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65C9/46—Applying date marks, code marks, or the like, to the label during labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65C9/04—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station having means for rotating the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to a device according to the preamble of claim 9.
  • u.a. Devices (DE 10 2009 043 497 A1), in which the packaging materials are held during the entire transport of a packaging material inlet to a package outlet on each one and the same holding and centering unit (puck) and the holding and centering units, the packaging only at the packaging material outlet release, from which the holding and centering units are then moved back on a puck return transport path to the packaging material inlet.
  • printing systems or printing stations for printing on containers using digital, working on the inkjet or ink-jet principle electric printheads.
  • printing systems or printing machines are known in which a plurality of treatment or printing positions are formed for receiving a respective container to be printed on a circumferentially driven at least one vertical axis transport element, where the container using electronically controlled by the inkjet or ink -Jet principle working digital printheads are printed.
  • methods for labeling of packaging materials such as containers or bottles with such labels, for example, first suburb, i. be printed immediately before application to the packaging with suitable printing methods, for example using digital printheads (DE 10 2006 001 204 A1). These can be individual labels or even roll labels.
  • the printing then takes place, for example u.a. with advertisements, with product brands and / or product names, and with necessary and necessary notices and information.
  • the printed labels are applied to the packaging with labeling units of conventional design, for example.
  • peel-off labels EP 0 577 977 B1
  • EP 0 577 977 B1 are designed as multi-layer labels or multi-layer labels and from a carrier label, which is attached with high adhesion to the respective packaging, as well as at least one removable partial label printed with a partial equipment. This is with a reduced adhesive strength on the Carrier label and covers only a reduced surface area of the carrier label from.
  • the respective sub-label can be removed, for example, by a buyer or consumer of the product filled in the packaging material and offers, among other things, the possibility for sales-increasing actions (promotions) and / or for event-related or event-oriented or activities or actions.
  • the partial labels can be applied for this purpose, for example, on packaging in the form of removable lot numbers and / or collection labels that can be glued or glued eg in albums or tickets, etc. Size, shape and / or equipment of these known peel-off labels are limited to the particular action. Changes, especially the partial equipment of removable or removable partial labels are possible only with a relatively long lead time, so that it is practically impossible to current events, such as sports events and / or results quickly and flexibly by changing the part of the detachable partial labels react quickly and flexibly.
  • the object of the invention is to provide a method which makes it possible with high reliability, the equipment of packaging with respect to the partial equipment of the removable part labels u.a. also event-related or event-oriented to change and / or adapt quickly and flexibly.
  • a method according to claim 1 is formed.
  • a device for treating packaging by applying equipment to the packaging is the subject of claim 9.
  • the equipment is applied using peel-off labels, but with empty or unprinted or only partially printed removable partial labels, which are then printed only after the application of the respective peel-off label on a packaging .
  • a particular advantage of this embodiment of the method according to the invention is that the far greater part of the respective overall equipment is already pre-printed on the carrier label and that only a small part of this equipment, namely the partial equipment of the removable partial labels by printing the already applied to the packaging peel -Off labels must be generated in the current process flow. This can reduce the printing effort and thus also the machine and material costs for printing as well as the time required for printing are greatly reduced.
  • the printing of the removable partial labels is thus "just in sequence” and preferably with electronically controlled printing stations or printheads, preferably with working after the ink-jet process and known in the art printheads in a controlled movement, for example in controlled rotary or Pivoting movement of the packaging relative to the respective printhead.
  • Peel-off labels are in the context of the invention in general labels, even single or roll labels, each consisting at least of a carrier or main label and at least a partial label whose area is smaller than the square size of the carrier label and which removable , ie with reduced adhesive strength, preferably using a self-adhesive adhesive layer on which carrier label is provided.
  • alignment feature is to be understood in general as meaning, for example, a mechanically and / or optically scannable feature on the packaging means which makes it possible to align the packaging means or the orientation of the packaging means Understand the shape of the packaging conditional alignment feature.
  • main equipment means the packaging equipment applied to the respective packaging material and not covered by the respective sub-label or its equipment (including sub-equipment), either by imprinting directly on the outer surface of the packaging or preferably by imprinting the carrier label of the peel-off labels is formed.
  • packaging means are packagings or containers which are customarily used in the foodstuffs sector and especially also in the beverage sector, in particular containers, such as bottles, cans, and also soft packagings, for example those made of cardboard and / or
  • "puck” is to be understood as meaning a holding, centering and aligning unit for the packaging means, at which the respective packaging material is moved from the package inlet to the package outlet through a package transport path of the transport system and which preferably also brings about a controlled orientation of the respective packaging for its treatment.
  • Transport moderately to each other adjacent transport elements means in the context of the invention transport elements or transport and treatment elements that are designed and arranged so that they receive at transfer areas, the pucks of an adjacent in a transport direction preceding transport element, hold and to a following in the transport direction transport element hand off.
  • FIG. 2 is a schematic representation in top view of the transport and conveying path of the packaging means or containers through the device of FIG. 1;
  • Fig. 3 in the positions I - IV respectively a container in the form of a bottle before applying the peel-off label (position I), after applying the peel-off label (position II), after printing the part label of the Peel-off labels (item III) and after removal of the partial label (item IV);
  • FIG. 5 in a simplified schematic and perspective view of another device for applying equipment in the form of a peel-off label on packaging in the form of containers.
  • the apparatus generally designated 1 in FIG. 1 is used to apply at least one equipment, at least in the form of a peel-off label 2, to packaging in the form of containers 3.
  • the peel-off labels are in each case multi-layer labels, essentially consisting of a carrier label 2.1 of a flat material, for example of a transparent flat material, and of a partial label 2.2 provided on a surface side of the carrier label 2.1. which covers only a portion of the respective surface side of the carrier label 2.1.
  • the carrier label 2.1 is already printed prior to application to the container 3 according to the required and / or desired equipment, for example, with transparent design of the carrier label 2.1 also on the part label 2.2 facing away from the surface side or back printed.
  • the partial label 2.2 initially has no equipment features, but forms a blank field, which is provided only after the application of the peel-off label on the respective container 3 within the device 1 with its equipment features (partial equipment) in the form of a preferably multi-colored imprint.
  • the particular advantage here is that during production content and / or form of the partial equipment of the sub-labels 2.2 can be changed and / or updated immediately and without delay, for example, event-related or in adaptation to current events, e.g. Sporting events, etc.
  • the peel-off labels 2 are applied to the containers 3 with their side facing away from the respective partial labels 2.2 surface side such that the adhesion between the carrier label 2.1 and the respective container 3 is substantially greater than the adhesion between the carrier label 2.1 and the partial label 2.2, so that the latter can be deducted for example by a customer from the carrier label 2.1.
  • the peel-off labels are for example provided on the surface side facing away in the partial label 2.2 as self-adhesive labels or are fixed on this surface side with a glue on the respective container 3 and / or are designed as the container 3 banderole-like enclosing labels.
  • the device 1 which supplies the containers 3 to be provided with the peel-off labels to a container or packaging inlet 1 .1 and which supplies the containers 3 provided with the peel-off labels 2 to a container or packaging outlet 1 .2 are removed, in the illustrated embodiment consists of several modules 4.1 - 4.8, which form a transport system with a plurality each one about a vertical machine axis MA overflow drivable transport elements 5.
  • the transport star-like transport elements 5 of all modules 4.1 - 4.8 executed identical and form at its periphery more Be fiscalerfact- and / or treatment positions 6, which are distributed at equal angular intervals around the respective machine axis MA and at the same radial distance from this machine axis MA are provided.
  • the transport elements 5 form in the manner described in more detail below a container transport path 7, on which the containers 3 are moved during treatment in the transport direction A from the package inlet 1.1 to the packaging outlet 1 .2.
  • the device 1 further comprises a plurality of holding and centering units or pucks 8, of which in each case a puck 8 in the positions I-IV of FIG. 3 is shown.
  • the pucks 8 serve to hold the containers 3 at their upper side or in the region of their container mouth closed by a closure during transport along the container transport path 7 and in particular also for aligning the containers 3 suspended by turning or pivoting about their vertical or substantially vertical Container axis BA.
  • the pucks 8 are each designed in at least two parts, consisting of a primary part 8.1 and a holding part or ring 8.2, in which the primary part 8.1 is rotatably mounted about the puck axis PA arranged coaxially with the container axis BA and which during the treatment the container 2 is held in each case at a receiving or treatment position 6 of a transport element 5.
  • the primary part 8.1 is designed to hold the container 3 on its underside in each case in a suitable manner claw-like.
  • each container 3 is picked up by a puck 8 and moved on one and the same puck 8 through the container transport path 7 to the package outlet 1 .2. Only there is the respective container 3 released by the associated puck 8.
  • the pucks 8 are then moved back to the package inlet 1 .1 or to the module 4.1 forming this package inlet on a puck transport path 9 indicated by broken lines in FIG.
  • the primary part 8.1 is provided with at least one coding 10 which is detected by an increment sensor 1 1 arranged at the respective receiving and / or treatment position 6 and together with the latter Encoder system forms, which provides an encoder signal for the controlled alignment and / or rotation of the container 3 to its container axis BA.
  • each puck 8 is formed as a rotor of an electric actuator for the controlled alignment and / or rotation of the container 3 and has for this purpose an annular, the puck axis PA concentrically enclosing the permanent magnet assembly 12, lying radially outward alternately forming magnetic north and south poles in the circumferential direction and cooperating with an electromagnet arrangement 13 which is provided at the respective receiving and / or treatment position 6 and forms the stator of the electric actuator.
  • the containers 3 are each held suspended on a puck 8 by the transport path 7 formed by the transport elements 5.
  • the transport elements 5 are driven at the same speed or synchronously, but with different directions of rotation, namely in the representation chosen for FIG. 1, the transport elements 5 of the modules 4.1, 4.3, 4.5 and 4.7 in the clockwise direction and the transport elements 5 of the modules 4.2 , 4.4, 4.6 and 4.7 counterclockwise.
  • the drive of the transport elements 5 continues to be such that whenever a receiving and / or treatment position 6 of a transport element 5 has reached a transfer position between two modules 4.1 - 4.8, there is also a receiving and / or treatment position 6 of an adjacent transport element 5 ready for the transfer or recording of the puck 8.
  • the modules 4.1-4.8 or their transport elements 8 thus close to each other in terms of transport and the pucks 8 are moved with the containers 3 held on them to the meander-like transport path 7 shown schematically in FIG.
  • a labeling unit 14 is provided with which the peel-off labels 2 are applied to the containers 3.
  • the labeling unit 14 is designed for processing a label material 15, which consists of a carrier tape 16 (for example, silicone-coated paper) and provided on this carrier tape 16 self-adhesive peel-off labels 2.
  • the label material 15 is guided on a label transfer area of the labeling unit 14 in the manner known to those skilled in the art via a dispenser edge, so that a relative to the transport direction of the Labeling material 15 leading area of each peel-off label 2 sticks to a moving past the dispenser edge container 3 and then completely by controlled rotation of the container 3 with the associated puck 8 to the container axis BA is applied to this.
  • the remaining carrier tape 16 is wound up in the labeling unit 14. It is understood that the drive of the labeling unit 14 is synchronized with the rotational movement of the transport element 5 of the module 4.2.
  • the containers 3 with a packaging or container feature for example, with an impression and / or expression (im- and / or embossing) formed and it is necessary here, the peel-off labels 2 in a predetermined or defined position with respect to apply the respective container feature, so before the transfer of the peel-off labels 2 to the container 3, an alignment of these containers, for example in the modules 4.1 and 4.2 by detecting, eg by optically detecting the container feature and by aligning the containers 3 with respect to that container feature by controlled rotation of the containers 3 holding primary parts 8.1 of the pucks 8 about the respective puck axis PA.
  • the part of the treatment section 6 formed by the transport elements of the modules 4.3 - 4.7 is then applied to the partial labels 2.2, preferably as multi-color printing at the receiving or treatment positions 6 there provided, for example, by the ink-jet method working printheads, with which the respective imprint under controlled rotation of the primary parts 8.1 of the pucks 8 and thus held on these containers 3 to the puck axis PA and the container axis BA.
  • the transport elements 5 of the modules 4.3 - 4.6 or at the local receiving and / or treatment positions 6 each have a plurality of print heads for generating a color set of the multi-color printing is provided, ie for black, cyan, magenta and yellow.
  • the receiving and / or treatment positions 6 of the transport element 5 of the module 4.7 serve, for example, a further treatment of the labeled and additionally printed container 3.
  • the module 4.7 is formed, for example, as a drying module, in which the respective, previously generated multi-color printing in a suitable manner, for example is finally dried by energy input, for example by heat and / or UV radiation, and / or the module 7 is designed as an inspection module to which the equipment of the container 3 and in particular also applied to the sub-labels 2.2 multicolor print on any errors be checked. It was assumed above that the labeling unit 14 is designed for the processing of the label material 15 with the self-adhesive peel-off labels 2.
  • labeling units can also be used which are suitable for the processing of other label material, for example endless label material and / or for the processing of peel-off labels 2 formed as individual labels, in particular also labeling units for processing labels designed as wrap-around labels. off labels.
  • labeling can also be provided with means for applying glue or adhesive jobs on the peel-off labels 2 and / or the container 3.
  • FIG. 5 shows a device 1a, which in turn serves for applying equipment to packaging means in the form of containers 3, specifically for applying the peel-off labels 2 and for subsequently printing the initially empty partial labels 2.2.
  • the device 1a differs from the device 1 in that the transport system or the treatment or container transport path 7a is formed by a single rotor 17 that can be driven in rotation around the vertical machine axis MA and at its circumference at uniform angular intervals about the machine axis MA distributed and each at the same radial distance from the machine axis MA a plurality of receiving and treatment positions 18 has.
  • Each treatment position 18 is formed, inter alia, with a container support 19 rotatable about a vertical axis in the form of a container plate, with a printing station 20 with a plurality of print heads and a device for at least temporary drying of printing ink or printing ink, and with a sensor device 21 for detecting alignment features, eg for detecting packaging or container features and / or markings, in particular also printed marks.
  • the containers 3 to be treated are fed to the device 1a at a package inlet 1a.1, initially brought to the required machine spacing or pitch by means of an infeed worm 22 and then via an inlet star 23 to a respective receiving and / or treatment position 18 or to the handed there container carrier 19, on which the container 3 with its container bottom standing up and are oriented with its container axis oriented in the vertical direction.
  • stamp 24 or other suitable elements which are provided at each receiving and / or treatment position 18 and which bear against the top of the container 3, they are secured or clamped at the respective receiving and / or treatment position 18.
  • the treated container 3 are removed via an outlet star 25 the receiving and treatment positions 18.
  • the equipment of the container 3 On the angular range of rotation of the rotor 17 between the packaging material inlet 1 a.1 and the packaging outlet 1 a.2 is the equipment of the container 3, and first by applying the peel-off labels 2 and then by printing the hitherto empty sub-labels 2.2 with a multi-color imprint by the printheads 20. If the containers 3 in turn have special container features with regard to which the peel-off labels 2 are to be applied, then the containers 3 are initially in contact with the sensor device 21 by detecting their container outer surface aligned with the respective container feature before they arrive with the revolving driven rotor 17 to the transfer area of the labeling unit 14.
  • the peel-off labels 2 are applied to the aligned container 3 in the required spatial allocation to the respective container feature.
  • the labeling unit 14 can also be formed in the device 1 a in many different ways.
  • the multi-color printing of the sub-labels 2.2 with the associated printing station 20 and the local printheads each printhead by a color set of multi-color imprint is generated, for example in yellow, magenta, Cyan and black.
  • the print heads of each print station 20 are preferably those which operate according to the known inkjet printhead principle or according to the tone-jet or ink-jet principle.
  • the application of the respective color set takes place under controlled rotation of the respective container carrier 19 and thus of the container 3 arranged thereon about the container axis BA. After the application of a color set this is at least temporarily dried or cured by a special device of the respective printing station 20. Following this, for example, after reorienting the respective container 3, e.g. by detecting at least one previously generated by printing mark and / or another alignment feature, the application of the further color set of the multi-color imprint, in turn by controlled rotation of the container 3 about its container axis BA.
  • the printing stations 20 or their print heads are adjustable relative to the container carriers 19 and thus relative to the containers 3 arranged there in the circumferential direction of the rotor 17 for the application of the different ink sets, that is, it is pivotable about the angular axis of the machine axis MA, so that the print head responsible for the ink set to be applied is arranged directly adjacent to the respective container 3 or to the partial label 2.2 to be printed.
  • This feed movement of the print heads is controlled individually or independently for each receiving and / or treatment position 18, specifically as a function of the rotational position of the rotor 17.
  • the respective container equipment is formed by a peel-off label 2 consisting of the carrier label 2.1 and the removable partial label 2.2.
  • the equipment of the respective container consists of a preferably multi-colored, applied directly to the container imprint as the main equipment and from a on the respective container 3 by labeling applied, the partial label 2.2 corresponding removable partial label, which then in the above described manner is printed multi-colored.
  • the corresponding device on the treatment line the labeling unit for applying the removable part labels previously at least one printing station for multicolor printing of the container, or the printing stations, the relation to the transport direction of the container on the treatment line the labeling unit for applying the removable part labels
  • the labeling unit for applying the removable part labels serve also for applying the preferably multi-colored imprint on the container 3 and for applying the example currently customizable and / or changeable multi-colored imprint on the removable part labels.
  • the control of the printing stations 6.1 and 20 or their printheads are each electronically from a computer 27, in which the printing masks required for printing the sub-labels 2.2 digitally, i. are stored as digital records and / or entered. This makes it possible to change the imprint on the part labels 2.2 easily and without delay or substantially delay, to update etc.
  • the computer 28 preferably separate print masks for Main features and the printing of the sub-labels 2.2 deposited so that in turn a smooth and instantaneous change the imprint of the sub-labels 2.2, but also a corresponding change of the main equipment forming container imprint is possible.
  • a total print mask is then formed in the computer 28 from the respective color separation corresponding print mask of the main equipment and the color separation corresponding puckmask for printing the sub-labels, with which the printheads 6.1 or 20 or the local, the color set corresponding printheads are controlled.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Verfahren zum Behandeln von Packmitteln (3) durch Aufbringen von Ausstattungsmerkmalen oder Ausstattungen auf die Packmittel (3), insbesondere auf Flaschen oder dergleichen Behälter, wobei auf die Packmittel (3) jeweils zusätzlich zu wenigstens einer Hauptausstattung (2.1) zumindest ein mit einer zusätzlichen Ausstattung oder mit Teilausstattung versehenes ablösbares Teiletikett (2.2) mit einer Haftfestigkeit aufgebracht wird, die kleiner ist als die Haftfestigkeit der Hauptausstattung (2.1) auf dem jeweiligen Packmittel (3), wobei das jeweilige Teiletikett (2.2) auf einem Bereich der Hauptausstattung (2.1) vorgesehen ist und einen Teil des Flächenbereichs der Hauptausstattung (2.1) einnimmt. Nach dem Aufbringen auf ein Packmittel (3) wird mindestens das jeweilige Teiletikett (2.2) mit einem digitalen Druckverfahren, vorzugsweise mehrfarbig, bedruckt, insbesondere mittels einem digitalen Inkjet-Druckverfahren.

Description

Verfahren sowie Vorrichtung zum Behandeln von Packmitteln durch Aufbringen von Ausstattungen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff Patentanspruch 9.
Bekannt sind u.a. Vorrichtungen (DE 10 2009 043 497 A1), bei denen die Packmittel während des gesamten Transportes von einem Packmitteleinlauf bis an einen Packmittelauslauf an jeweils ein und derselben Halte- und Zentriereinheit (Puck) gehalten sind und die Halte- und Zentriereinheiten die Packmittel erst am Packmittelauslauf freigeben, von dem die Halte- und Zentriereinheiten dann auf einer Puck-Rückführ-Transportstrecke an den Packmitteleinlauf zurückbewegt werden. Bekannt sind weiterhin Drucksysteme oder Druckstationen zum Bedrucken von Behältern unter Verwendung von digitalen, nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet- Prinzip arbeitenden elektrischen Druckköpfen. Bekannt sind insbesondere auch Drucksysteme oder Druckmaschinen, bei denen an einem um wenigstens eine vertikale Achse umlaufend angetriebenen Transportelement mehrere Behandlungs- oder Druckpositionen zur Aufnahme jeweils eines zu bedruckenden Behälters gebildet sind, an denen die Behälter unter Verwendung von elektronisch ansteuerbaren nach dem Tintenstrahl- oder Ink-Jet-Prinzip arbeitenden digitalen Druckköpfen bedruckt werden. Bekannt sind weiterhin Verfahren zum Etikettieren von Packmitteln, beispielsweise Behältern oder Flaschen mit solchen Etiketten, die beispielsweise erst Vorort, d.h. unmittelbar vor dem Aufbringen auf die Packmittel mit geeigneten Druckverfahren, beispielsweise unter Verwendung von digitalen Druckköpfen bedruckt werden(DE 10 2006 001 204 A1). Hierbei kann es sich um Einzeletiketten oder aber auch um Rollenetiketten handeln. Das Bedrucken erfolgt dann beispielsweise u.a. mit Werbehinweisen, mit Produktmarken und/ oder Produktnamen sowie mit notwendigen und erforderlichen Hinweisen und Informationen. Die bedruckten Etiketten werden mit Etikettieraggregaten beispielsweise üblicher Bauart auf die Packmittel aufgebracht.
Bekannt sind auch sogenannte Peel-Off-Etiketten (EP 0 577 977 B1), die als Multi- Layer- Etiketten oder Mehrschicht-Etiketten ausgeführt sind und aus einem Trägeretikett, welches mit hoher Haftfestigkeit auf dem jeweiligen Packmittel befestigt wird, sowie aus wenigstens einem ablösbaren, mit einer Teilausstattung bedruckten Teiletikett besteht. Dieses ist mit einer reduzierten Haftfestigkeit auf dem Trägeretikett gehalten und deckt dabei nur einen reduzierten Flächenbereich des Trägeretiketts ab. Das jeweilige Teiletikett kann beispielsweise von einem Käufer oder Konsumenten des in dem Packmittel abgefüllten Produktes entfernt werden und bietet u.a. die Möglichkeit für Umsatz steigende Aktionen (Werbeaktionen) und/oder für eventbezogenen oder eventorientierte oder Aktivitäten oder Aktionen. Die Teiletiketten können hierfür beispielsweise auf Packmitteln in Form von abziehbaren Losnummern und/oder Sammeletiketten aufgebracht werden, die z.B. in Alben oder Gewinnkarten usw. eingeklebt oder aufgeklebt werden können. Größe, Form und/oder Ausstattung dieser bekannten Peel-Off-Etiketten sind beschränkt auf die jeweilige Aktion. Änderungen, insbesondere auch der Teilausstattung der abziehbaren oder ablösbaren Teiletiketten sind nur mit relativ langer Vorlaufzeit möglich, sodass es praktisch nicht möglich ist, auf aktuelle Ereignisse, beispielsweise auf Sport-Ereignisse und/oder -Ergebnisse schnell und flexibel durch Änderung der Teilausstattung der ablösbaren Teiletiketten schnell und flexibel zu reagieren.
Nachteilig ist die Verwendung der bekannten Peel-Off-Etiketten weiterhin auch deswegen, weil die jeweilige Stückzahl und der jeweilige eventorientierte Informationsgehalt der Etiketten lange im Voraus geplant werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches es bei hoher Betriebssicherheit ermöglicht, die Ausstattung von Packmitteln hinsichtlich der Teilausstattung der ablösbaren Teiletiketten u.a. auch eventbezogen oder eventorientiert schnell und flexibel zu ändern und/oder anzupassen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung zum Behandeln von Packmitteln durch Aufbringen von Ausstattungen auf die Packmittel ist Gegenstand des Patentanspruchs 9.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Aufbringen der Ausstattung unter Verwendung von Peel-Off-Etiketten, allerdings mit leeren bzw. unbedruckten oder nur teilbedruckten ablösbaren Teiletiketten, die dann erst nach dem Aufbringen des jeweiligen Peel-Off-Etiketts auf ein Packmittel bedruckt werden. Ein besonderer Vorteil dieser Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass der weitaus größere Teil der jeweiligen Gesamtausstattung bereits vorgedruckt auf dem Trägeretikett vorhanden ist und dass nur ein geringer Teil dieser Ausstattung, nämlich die Teilausstattung der ablösbaren Teiletiketten durch Bedrucken der auf die Packmittel bereits aufgebrachten Peel-Off-Etiketten im aktuellen Prozessablauf erzeugt werden muss. Hierdurch können der Druckaufwand und damit auch der Maschinen- und Materialaufwand für das Bedrucken sowie die für das Bedrucken jeweils benötigte Zeit stark reduziert werden. Das Bedrucken der ablösbaren Teiletiketten erfolgt also„Just in Sequence" und dabei bevorzugt mit elektronisch angesteuerten Druck-Stationen bzw. Druckköpfen, vorzugsweise mit nach dem Ink-Jet-Verfahren arbeitenden und dem Fachmann bekannten Druckköpfen bei gesteuerter Bewegung, beispielsweise bei gesteuerter Dreh- oder Schwenkbewegung der Packmittel relativ zu dem jeweiligen Druckkopf.
„Peel-Off-Etiketten" sind im Sinne der Erfindung ganz allgemein Etiketten, auch Einzel- oder Rollenetiketten, die jeweils zumindest aus einem Träger- oder Hauptetikett und aus wenigstens einem Teiletikett bestehen, dessen Flächenmaß kleiner ist als das Flächenmaß des Trägeretiketts und welches ablösbar, d.h. mit reduzierter Haftfestigkeit, vorzugsweise unter Verwendung einer selbstklebenden Haftschicht, auf dem Trägeretikett vorgesehen ist.
Unter „Ausrichtungsmerkmal" ist im Sinne der Erfindung ganz allgemein ein beispielsweise mechanisch und/oder optisch abtastbares Merkmal am Packmittel zu verstehen, welches ein Ausrichten des Packmittels bzw. der Orientierung des Packmittels ermöglicht. Unter„Packmittelmerkmal" ist im Sinne der vorliegenden Erfindung ein durch die Formgebung des Packmittels bedingtes Ausrichtungsmerkmal zu verstehen.
Unter„Hauptausstattung" ist im Sinne der Erfindung die auf das jeweilige Packmittel aufgebrachte und von dem jeweiligen Teiletikett oder dessen Ausstattung (auch Teilausstattung) nicht abgedeckte Packmittelausstattung zu verstehen, die entweder durch einen Aufdruck unmittelbar auf der Außenfläche des Packmittels oder aber bevorzugt durch den Aufdruck des Trägeretiketts der Peel-Off-Etiketten gebildet ist.
„Packmittel" sind im Sinne der Erfindung Verpackungen oder Behältnisse, die im Lebensmittelbereich und dabei speziell auch im Getränkebereich üblicherweise verwendet werden, und zwar insbesondere Behälter, wie z. B. Flaschen, Dosen, auch Weichverpackungen, beispielsweise solche hergestellt aus Karton und/oder Kunststofffolie und/oder Metallfolie. Unter„Puck" ist im Sinne der Erfindung eine Halte-, Zentrier- und Ausrichteinheit für die Packmittel zu verstehen, an der das jeweilige Packmittel gehalten von dem Packmitteleinlauf an den Packmittelauslauf durch eine Packmittel-Transportstrecke des Transportsystems bewegt wird und welches hierbei bevorzugt auch eine gesteuerte Orientierung des jeweiligen Packmittels für dessen Behandlung bewirkt. „Transportmäßig an einander anschließenden Transportelemente" bedeutet im Sinne der Erfindung Transportelemente oder Transport- und Behandlungselemente, die so ausgebildet und angeordnet sind, dass sie an Übergabebereichen die Pucks von einem benachbarten in einer Transportrichtung vorausgehenden Transportelement aufnehmen, halten und an ein in Transportrichtung folgendes Transportelement weiterleiten.
Der Ausdruck „im Wesentlichen" bzw. „etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen vom jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Anlage bzw.
Vorrichtung zum Behandeln von Packmitteln in Form von Behältern durch Aufbringen einer Ausstattung auf jedes Packmittel zumindest in Form eines
Peel-Off-Etiketts.
Fig. 2 in schematischer Darstellung und in Draufsicht die Transport- und Förderstrecke der Packmittel bzw. Behälter durch die Vorrichtung der Figur 1 ;
Fig. 3 in den Positionen I - IV jeweils ein Behälter in Form einer Flasche vor dem Aufbringen des Peel-Off-Etiketts (Position I), nach dem Aufbringen des Peel- Off-Etiketts (Position II), nach dem Bedrucken des Teiletiketts des Peel-Off- Etiketts (Position III) und nach dem Ablösen des Teiletiketts (Position IV);
Fig. 4 eine vereinfachte Schnittdarstellung durch eines der Peel-Off-Etiketten;
Fig. 5 in vereinfachter schematischer und perspektivischer Darstellung eine weitere Vorrichtung zum Aufbringen einer Ausstattung in Form eines Peel-Off-Etiketts auf Packmittel in Form von Behältern. Die in der Figur 1 allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Aufbringen jeweils wenigstens einer Ausstattung zumindest in Form eines Peel-Off-Etiketts 2 auf Packmittel in Form von Behältern 3.
Wie insbesondere die Figuren 3 und 4 zeigen, sind die Peel-Off-Etiketten jeweils mehrlagige Etiketten, im Wesentlichen bestehend aus einem Trägeretikett 2.1 aus einem Flachmaterials, beispielsweise aus einem transparenten Flachmaterial, sowie aus einem an einer Oberflächenseite des Trägeretiketts 2.1 vorgesehenen Teiletikett 2.2, welches lediglich einen Teilbereich der betreffenden Oberflächenseite des Trägeretiketts 2.1 abdeckt.
Das Trägeretikett 2.1 ist bereits vor dem Aufbringen auf die Behälter 3 entsprechend der erforderlichen und/oder gewünschten Ausstattung bedruckt, beispielsweise bei transparenter Ausbildung des Trägeretiketts 2.1 auch an der dem Teiletikett 2.2 abgewandten Oberflächenseite oder Rückseite hinterdruckt. Das Teiletikett 2.2 weist zunächst keine Ausstattungsmerkmale auf, sondern bildet ein Leerfeld, welches erst nach dem Aufbringen des Peel-Off-Etiketts auf den jeweiligen Behälter 3 innerhalb der Vorrichtung 1 mit seinen Ausstattungsmerkmalen (Teilausstattung) in Form eines vorzugsweise mehrfarbigen Aufdrucks versehen wird. Der besondere Vorteil besteht hierbei darin, dass während der Produktion Inhalt und/oder Form der Teilausstattung der Teiletiketten 2.2 unmittelbar und ohne Zeitverzögerung geändert und/oder aktualisiert werden können, beispielsweise auch eventbezogen bzw. in Anpassung an aktuelle Ereignisse, z.B. Sportveranstaltungen usw. Insbesondere ist es auch möglich, auf die Teiletiketten 2.2 jeweils unterschiedliche und/oder fortlaufend geänderte Losnummern, z.B. Bingo-Losnummern aufzubringen oder die die Teiletiketten 2.2 als Sammeletiketten auszugestalten.
Die Peel-Off-Etiketten 2 werden auf die Behältern 3 mit ihrer dem jeweiligen Teiletiketten 2.2 abgewandten Oberflächenseite derart aufgebracht, dass die Haftung zwischen dem Trägeretikett 2.1 und dem jeweiligen Behälter 3 wesentlich größer ist als die Haftfestigkeit zwischen dem Trägeretikett 2.1 und dem Teiletikett 2.2, sodass letzteres beispielsweise von einem Kunden vom Trägeretikett 2.1 abgezogen werden kann. Die Peel-Off-Etiketten sind beispielsweise an der im Teiletikett 2.2 abgewandten Oberflächenseite als selbstklebende Etiketten ausgestattet oder aber werden an dieser Oberflächenseite mit einem Leimauftrag an dem jeweiligen Behälter 3 fixiert und/oder sind als die Behälter 3 banderolenartig umschließende Etiketten ausgeführt. Die Vorrichtung 1 , der die mit den Peel-Off-Etiketten zu versehenen Behältern 3 an einem Behälter- oder Packmitteleinlauf 1 .1 zugeführt und der die mit den Peel-Off- Etiketten 2 versehenen Behältern 3 an einem Behälter- oder Packmittelauslauf 1 .2 entnommen werden, besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus mehreren Modulen 4.1 - 4.8, die ein Transportsystem mit mehreren jeweils ein um eine vertikale Maschinenachse MA überlaufend antreibbaren Transportelemente 5 bilden. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die transportsternartigen Transportelemente 5 sämtlicher Module 4.1 - 4.8 identisch ausgeführt und bilden an ihrem Umfang jeweils mehrere Behälteraufnahme- und/oder Behandlungspositionen 6, die in gleichmäßigen Winkelabständen um die jeweilige Maschinenachse MA verteilt und in dem selben radialen Abstand von dieser Maschinenachse MA vorgesehen sind. Die Transportelemente 5 bilden in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise eine Behältertransportstrecke 7, auf der die Behältern 3 während der Behandlung in der Transportrichtung A vom Packmitteleinlauf 1.1 an den Packmittelauslauf 1 .2 bewegt werden.
Die Vorrichtung 1 umfasst weiterhin eine Vielzahl von Halte- und Zentriereinheiten bzw. Pucks 8, von denen jeweils ein Puck 8 in den Positionen I - IV der Figur 3 dargestellt ist. Die Pucks 8 dienen zum Halten der Behältern 3 an ihrer Oberseite bzw. im Bereich ihrer durch einen Verschluss verschlossenen Behältermündung während des Transportes entlang der Behältertransportstrecke 7 sowie insbesondere auch zum Ausrichtung der hängend gehaltenen Behältern 3 durch Drehen oder Schwenken um ihre vertikale oder im Wesentlichen vertikale Behälterachse BA. Die Pucks 8 sind hierfür jeweils wenigstens zweiteilig ausgeführt, und zwar bestehend aus einem Primärteil 8.1 und einem Halteteil oder -ring 8.2, in welchem das Primärteil 8.1 um die achsgleich mit der Behälterachse BA angeordnete Puck-Achse PA drehbar gelagert ist und welcher während der Behandlung der Behälter 2 jeweils an einer Aufnahme- oder Behandlungsposition 6 eines Transportelementes 5 gehalten ist. Das Primärteil 8.1 ist zum Halten der Behälter 3 an seiner Unterseite jeweils in geeigneter Weise greiferartig ausgebildet.
Am Packmitteleinlauf 1.1 wird jeder Behälter 3 von einem Puck 8 aufgenommen und an ein und demselben Puck 8 verbleibend durch die Behältertransportstrecke 7 bis an den Packmittelauslauf 1 .2 bewegt. Erst dort wird der jeweilige Behälter 3 von dem zugehörigen Puck 8 freigegeben. Die Pucks 8 werden dann auf einer in der Figur 1 mit unterbrochenen Linien angegebenen Puck-Transportstrecke 9 an den Packmitteleinlauf 1 .1 bzw. an das diesen Packmitteleinlauf bildenden Modul 4.1 zurückbewegt. Zum gesteuerten Ausrichten und/oder Drehen der Behältern 3 während der Behandlung ist das Primärteil 8.1 mit wenigstens einer Codierung 10 versehen, die von einem an der jeweiligen Aufnahme- und/oder Behandlungsposition 6 angeordneten Inkrementen-Sensor 1 1 erfasst wird und zusammen mit diesem ein Encoder-System bildet, welches ein Encoder-Signal für das gesteuerte Ausrichten und/oder Drehen der Behälter 3 um ihre Behälterachse BA liefert. Weiterhin ist bei der dargestellten Ausführungsform das Primärteil 8.1 jedes Pucks 8 als Rotor eines elektrischen Stellantriebes für das gesteuerte Ausrichten und/oder Drehen der Behälter 3 ausgebildet und weist hierfür eine ringförmige, die Puck-Achse PA konzentrisch umschließende Permanentmagnetanordnung 12 auf, die radial außen liegend in Umfangsrichtung aufeinander folgend abwechselnd magnetische Nord- und Südpole bildet und mit einer Elektromagnetanordnung 13 zusammenwirkt, die an der jeweiligen Aufnahme- und/oder Behandlungsposition 6 vorgesehen ist und den Stator des elektrischen Stellantriebes bildet.
Wie vorstehend erwähnt, werden die Behälter 3 jeweils an einem Puck 8 hängend gehalten durch die von den Transportelementen 5 gebildete Transportstrecke 7 bewegt. Die Transportelemente 5 sind hierfür mit gleicher Geschwindigkeit bzw. synchron, aber mit jeweils unterschiedlicher Drehrichtung angetrieben, und zwar bei der für die Figur 1 gewählten Darstellung die Transportelemente 5 der Module 4.1 , 4.3, 4.5 und 4.7 im Uhrzeigersinn und die Transportelemente 5 der Module 4.2, 4.4, 4.6 und 4.7 im Gegenuhrzeigersinn. Der Antrieb der Transportelemente 5 erfolgt weiterhin so, dass immer dann, wenn eine Aufnahme- und/oder Behandlungsposition 6 eines Transportelementes 5 eine Übergabeposition zwischen zwei Modulen 4.1 - 4.8 erreicht hat, dort auch eine Aufnahme- und/oder Behandlungsposition 6 eines benachbarten Transportelementes 5 zur Übergabe bzw. Aufnahme des Pucks 8 bereitsteht. Die Module 4.1 - 4.8 bzw. deren Transportelemente 8 schließen also transportmäßig aneinander an und die Pucks 8 werden mit den an diesen gehaltenen Behältern 3 auf der in der Figur 2 schematisch dargestellten mäanderartigen Transportstrecke 7 bewegt.
An den von dem Modul 4.2 gebildeten Teil der Behandlungsstrecke 7 ist ein Etikettieraggregat 14 vorgesehen, mit dem die Peel-Off-Etiketten 2 auf die Behälter 3 aufgebracht werden. Bei der dargestellten Ausführungsform ist das Etikettieraggregat 14 zur Verarbeitung eines Etikettenmaterials 15 ausgebildet, welches aus einem Trägerband 16 (beispielsweise aus Silikon beschichteten Papier) und aus den auf diesem Trägerband 16 vorgesehenen selbstklebenden Peel-Off-Etiketten 2 besteht. Das Etikettenmaterial 15 ist an einem Etikettenübergabebereich des Etikettieraggregates 14 in der dem Fachmann bekannten Weise über eine Spenderkante geführt, sodass ein bezogen auf die Transportrichtung des Etikettenmaterials 15 vorauseilender Bereich jedes Peel-Off-Etiketts 2 an einem an der Spenderkante vorbei bewegten Behälter 3 haften bleibt und dann durch gesteuertes Drehen des Behälters 3 mit dem zugehörigen Puck 8 um die Behälterachse BA an diesen vollständig angelegt wird. Das verbleibende Trägerband 16 wird im Etikettieraggregat 14 aufgewickelt. Es versteht sich, dass der Antrieb des Etikettieraggregates 14 mit der Drehbewegung des Transportelementes 5 des Moduls 4.2 synchronisiert ist.
Sind die Behältern 3 mit einem Packmittel- oder Behältermerkmal, beispielsweise mit einer Einprägung und/oder Ausprägung (Im- und/oder Embossing) ausgebildet und ist es hierbei erforderlich, die Peel-Off-Etiketten 2 in einem vorgegebenen oder definierten Position in Bezug auf das jeweilige Behältermerkmal aufzubringen, so folgt vor der Übergabe der Peel-Off-Etiketten 2 an die Behälter 3 ein Ausrichten dieser Behältern, beispielsweise in den Modulen 4.1 und 4.2 durch Erfassen, z.B. durch optisches Erfassen des Behältermerkmals und durch Ausrichten der Behältern 3 in Bezug auf dieses Behältermerkmal durch gesteuertes Drehen der die Behälter 3 haltenden Primärteile 8.1 der Pucks 8 um die jeweilige Puck-Achse PA.
Auf dem von den Transportelementen der Module 4.3 - 4.7 gebildeten Teil der Behandlungsstrecke 6 erfolgt dann das Aufbringen der Ausstattungsmerkmale oder Teilausstattung auf die Teiletiketten 2.2, und zwar bevorzugt als Mehrfarbendruck an den dortigen Aufnahme- oder Behandlungspositionen 6. Hierfür sind an diesen Behandlungspositionen jeweils Druckköpfe 6.1 vorgesehen, beispielsweise nach dem Ink- Jet-Verfahren arbeitende Druckköpfe, mit denen der jeweilige Aufdruck unter gesteuertem Drehen der Primärteile 8.1 der Pucks 8 und damit der an diesen gehaltenen Behältern 3 um die Puck-Achse PA bzw. die Behälterachse BA erfolgt.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind an den Transportelementen 5 der Module 4.3 - 4.6 bzw. an den dortigen Aufnahme- und/oder Behandlungspositionen 6 jeweils mehrere Druckköpfe zur Erzeugung jeweils eines Farbsatzes des Mehrfarben-Drucks vorgesehen, d.h. für Schwarz, Zyan, Magenta und Gelb. Die Aufnahme- und/oder Behandlungspositionen 6 des Transportelementes 5 des Moduls 4.7 dienen z.B. einer weiteren Behandlung der etikettierten und zusätzlich bedruckten Behälter 3. So ist das Modul 4.7 beispielsweise als Trocknungsmodul ausgebildet, in welchem der jeweilige, zuvor erzeugte Mehrfarbendruck in geeigneter Weise, beispielsweise durch Energieeintrag, z.B. durch Wärme- und/oder durch UV- Strahlung endgültig getrocknet wird, und/oder das Modul 7 ist als Inspektionsmodul ausgebildet, an welchem die Ausstattung der Behälter 3 und dabei insbesondere auch der auf die Teiletiketten 2.2 aufgebrachte Mehrfarbendruck auf eventuelle Fehler überprüft werden. Voranstehend wurde davon ausgegangen, dass das Etikettieraggregat 14 für die Verarbeitung des Etikettenmaterials 15 mit den selbstklebenden Peel-Off-Etiketten 2 ausgebildet ist. Selbstverständlich sind auch Etikettieraggregate verwendbar, die für die Verarbeitung von anderem Etikettenmaterial, beispielsweise von Endlos- Etikettenmaterial und/oder zur Verarbeitung von als Einzeletiketten ausgebildeten Peel-Off-Etiketten 2 geeignet sind, insbesondere auch Etikettieraggregate zur Verarbeitung von als Rundum-Etiketten ausgebildeten Peel-Off-Etiketten. Weiterhin können die Etikettieraggregate auch mit Einrichtungen zum Aufbringen von Leim- oder Klebstoffaufträgen auf die Peel-Off-Etiketten 2 und/oder die Behälter 3 versehen sein.
Die Figur 5 zeigt eine Vorrichtung 1a, die wiederum zum Aufbringen einer Ausstattung auf Packmittel in Form von Behältern 3 dient, und zwar zum Aufbringen der Peel-Off-Etiketten 2 und zum anschließenden Bedrucken der zunächst leeren Teiletiketten 2.2. Die Vorrichtung 1a unterscheidet sich allerdings von der Vorrichtung 1 dadurch, dass das Transportsystem bzw. die Behandlungs- oder Behältertransportstrecke 7a von einem einzigen, um die vertikale Maschinenachse MA umlaufend antreibbaren Rotor 17 gebildet ist, der an seinem Umfang in gleichmäßigen Winkelabständen um die Maschinenachse MA verteilt und jeweils in demselben radialen Abstand von der Maschinenachse MA eine Vielzahl von Aufnahme- und Behandlungspositionen 18 aufweist. Jede Behandlungsposition 18 ist u.a. mit einem um eine vertikale Achse gesteuert drehbaren Behälterträger 19 in Form eines Behältertellers, mit einer Druckstation 20 mit mehreren Druckköpfen und einer Einrichtung zum zumindest vorläufigen Trocknen von Druckfarbe oder Drucktinte sowie mit einer Sensoreinrichtung 21 zur Erfassung von Ausrichtungsmerkmalen ausgebildet, z.B. zur Erfassung von Packmittel- oder Behältermerkmalen und/oder Markierungen, insbesondere auch Druckmarken. Die zu behandelnden Behälter 3 werden der Vorrichtung 1a an einem Packmitteleinlauf 1a.1 zugeführt, dabei zunächst über eine Einteilschnecke 22 auf den erforderlichen Maschinenabstand oder Teilungsabstand gebracht und dann über einen Einlaufstern 23 an jeweils eine Aufnahme- und/oder Behandlungsposition 18 bzw. an den dortigen Behälterträger 19 übergeben, auf den die Behälter 3 mit ihren Behälterboden aufstehend und mit ihrer Behälterachse in vertikaler Richtung orientiert angeordnet sind. Durch Stempel 24 oder andere geeignete Elemente, die an jeder Aufnahme- und/oder Behandlungsposition 18 vorgesehen sind und die gegen die Oberseite der Behälter 3 anliegen, sind diese an der jeweiligen Aufnahme- und/oder Behandlungsposition 18 gesichert bzw. eingespannt. An dem Packmittelauslauf 1 a.2 werden die behandelten Behälter 3 über einen Auslaufstern 25 den Aufnahme- und Behandlungspositionen 18 entnommen.
Auf dem Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 17 zwischen den Packmitteleinlauf 1 a.1 und dem Packmittelauslauf 1 a.2 erfolgt die Ausstattung der Behälter 3, und zwar zunächst durch Aufbringen der Peel-Off-Etiketten 2 und dann durch Bedrucken der bis dahin leeren Teiletiketten 2.2 mit einem Mehrfarbenaufdruck durch die Druckköpfe 20. Weisen die Behälter 3 wiederum spezielle Behältermerkmale auf, in Bezug auf die das Aufbringen der Peel-Off-Etiketten 2 erfolgen soll, so werden die Behälter 3 zunächst durch Erfassen ihrer Behälteraußenfläche mit der Sensoreinrichtung 21 in Bezug auf das jeweilige Behältermerkmal ausgerichtet, bevor sie mit dem umlaufen angetriebenen Rotor 17 an den Übergabenbereich des Etikettieraggregates 14 gelangen. Mit Hilfe des Etikettieraggregates 14 werden die Peel-Off-Etiketten 2 auf die ausgerichteten Behälter 3 in der geforderten räumlichen Zuordnung zu dem jeweiligen Behältermerkmal aufgebracht. Das Etikettieraggregat 14 kann auch bei der Vorrichtung 1 a wiederum in unterschiedlichster weise ausgebildet sein. Auf dem weiteren auf das Etikettieraggregat folgenden Winkelbereich der Drehbewegung des Rotors 17 erfolgt dann das mehrfarbige Bedrucken der Teiletiketten 2.2 mit der zugehörigen Druckstation 20 bzw. den dortigen Druckköpfen, wobei durch jeden Druckkopf ein Farbsatz des mehrfarbigen Aufdrucks erzeugt wird, beispielsweise in Gelb, Magenta, Zyan und Schwarz. Die Druckköpfe jeder Druckstation 20 sind bevorzugt wiederum solche, die nach dem bekannten Tintenstrahldruckkopfprinzip oder nach dem Ton-Jet- oder Ink-Jet-Prinzip arbeiten. Das Aufbringen des jeweiligen Farbsatzes erfolgt unter gesteuertem Drehen des jeweiligen Behälterträgers 19 und damit des auf diesem angeordneten Behälters 3 um die Behälterachse BA. Nach dem Aufbringen eines Farbsatzes wird dieser durch eine spezielle Einrichtung der jeweiligen Druckstation 20 zumindest vorläufig getrocknet bzw. ausgehärtet. Im Anschluss daran erfolgt beispielsweise nach einem erneuten Ausrichten des jeweiligen Behälters 3, z.B. durch Erfassen wenigstens einer zuvor durch Drucken erzeugten Markierung und/oder eines anderen Ausrichtungsmerkmals das Aufbringen des weiteren Farbsatzes des Mehrfarbenaufdrucks, und zwar wiederum durch gesteuertes Drehen der Behälter 3 um ihre Behälterachse BA.
Die Druckstationen 20 bzw. deren Druckköpfe sind für das Aufbringen der verschiedenen Farbsätze jeweils relativ zu den Behälterträgern 19 und damit relativ zu den dort angeordneten Behältern 3 in Umfangsrichtung des Rotors 17 verstellbar, d.h. um die Maschinenachse MA um einen Winkelbereich gesteuert schwenkbar, sodass der für den aufzubringenden Farbsatz zuständige Druckkopf dem jeweiligen Behälter 3 bzw. dem zu bedruckenden Teiletikett 2.2 unmittelbar benachbart angeordnet ist. Diese Zustellbewegung der Druckköpfe ist für jede Aufnahme- und/oder Behandlungsposition 18 individuell oder eigenständig gesteuert und zwar in Abhängigkeit von der Drehstellung des Rotors 17.
Mit 27 ist ein Trocknungselement bezeichnet, welches mit dem Rotor 17 nicht mitdrehend an der Bewegungsbahn der Behälter 3 vor dem Packmittelauslauf 1a.2 vorgesehen ist.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass die jeweilige Behälterausstattung von einem Peel-Off-Etikett 2 bestehend aus dem Trägeretikett 2.1 und dem ablösbaren Teiletikett 2.2 gebildet ist. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, dass die Ausstattung des jeweiligen Behälters aus einem vorzugsweise mehrfarbigen, unmittelbar auf den Behälter aufgebrachten Aufdruck als Hauptausstattung und aus einem auf den jeweiligen Behälter 3 durch Etikettieren aufgebrachten, dem Teiletikett 2.2 entsprechenden ablösbaren Teiletikett besteht, welches dann in der vorstehend beschriebenen Weise mehrfarbig bedruckt wird.
In diesem Fall weist die entsprechende Vorrichtung auf der Behandlungsstrecke dem Etikettieraggregat zum Aufbringen der ablösbaren Teiletiketten vorausgehend wenigstens eine Druckstation zum mehrfarbigen Bedrucken der Behälter auf, oder aber die Druckstationen, die an der Behandlungsstrecke bezogen auf die Transportrichtung der Behälter dem Etikettieraggregat zum Aufbringen der ablösbaren Teiletiketten folgen dienen zugleich auch zum Aufbringen des vorzugsweise mehrfarbigen Aufdrucks auf die Behälter 3 und zum Aufbringen des beispielsweise aktuell anpassbaren und/oder veränderbaren mehrfarbigen Aufdrucks auf die ablösbaren Teiletiketten.
Bei den Vorrichtungen 1 und 1a erfolgt die Ansteuerung der Druckstationen 6.1 und 20 bzw. deren Druckköpfe jeweils elektronisch von einem Rechner 27, in welchem die zum Bedrucken der Teiletiketten 2.2 erforderlichen Druckmasken digital, d.h. als digitale Datensätze abgelegt sind und/oder eingegeben werden. Hierdurch besteht die Möglichkeit, den Aufdruck auf die Teiletiketten 2.2 problemlos und verzögerungsfrei oder wesentlich verzögerungsfrei zu ändern, zu aktualisieren usw.
Erfolgt das Aufbringen der Hauptausstattung auf die Behälter 3 ebenfalls durch Aufdrucken, so sind im Rechner 28 bevorzugt getrennte Druckmasken für die Hauptausstattung und das Bedrucken der Teiletiketten 2.2 hinterlegt, sodass wiederum eine problemlose und verzögerungsfreie Änderung des Aufdrucks der Teiletiketten 2.2, aber auch eine entsprechende Änderung des die Hauptausstattung bildenden Behälteraufdrucks möglich ist. Für den Druckvorgang wird dann im Rechner 28 aus der dem jeweiligen Farbauszug entsprechenden Druckmaske der Hauptausstattung und der diesem Farbauszug entsprechenden Puckmaske zum Bedrucken der Teiletiketten eine Gesamtdruckmaske gebildet, mit der die Druckköpfe 6.1 oder 20 bzw. die dortigen, dem Farbsatz entsprechenden Druckköpfe angesteuert werden.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Gedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 , 1a Vorrichtung
1.1 , 1a.1 Packmitteleinlauf
1.2, 1a.2 Packmittelauslauf
2 Peel-Off-Etikett
2.1 Trägeretikett
2.2 Teiletikett
3 Behälter oder Flasche
4.1 - 4.8 Behandlungsmodul
5 Transportelement
6 Aufnahme- und Behandlungsposition 6.1 Druckstation
7 Behandlungsstrecke
8 Puck
8.1 Primärteil
8.2 Haltering
9 Pucktransportstrecke
10 Codierung
11 Inkrementen-Sensor
12 Permanentmagnetanordnung
3 Elektromagnetanordnung
14 Etikettieraggregat
15 Etikettenmaterial
16 Trägermaterial oder Trägerband
17 Rotor
18 Aufnahme- und/oder Behandlungsposition
19 Behälterträger oder Flaschenteller
20 Druckstation
21 Sensoreinrichtung
22 Einteilschnecke
23 Einlaufstern
24 Stempel
25 Auslaufstern
26 Träger
27 Trockeneinheit
28 Rechner

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Behandeln von Packmitteln (3) durch Aufbringen von Ausstattungsmerkmalen oder Ausstattungen auf die Packmittel (3), insbesondere auf Flaschen oder dergleichen Behälter, wobei auf die Packmittel (3) jeweils zusätzlich zu wenigstens einer Hauptausstattung (2.1) zumindest ein mit einer zusätzlichen Ausstattung oder mit Teilausstattung versehenes ablösbares Teiletikett (2.2) mit einer Haftfestigkeit aufgebracht wird, die kleiner ist als die Haftfestigkeit der Hauptausstattung (2.1) auf dem jeweiligen Packmittel, wobei das jeweilige Teiletikett (2.2) auf einem Bereich der Hauptausstattung (2.1) vorgesehen ist und einen Teil des Flächenbereichs der Hauptausstattung (2.1) einnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens das jeweilige Teiletikett (2.2) nach dem Aufbringen auf ein Packmittel (3) mit einem digitalen Druckverfahren bedruckt, vorzugsweise mehrfarbig, bedruckt wird, insbesondere mittels einem digitalen Inkjet-Druckverfahren, wobei das Bedrucken des jeweiligen Teiletiketts (2.2) mit wenigstens einem Druckkopf erfolgt, und der wenigstens eine Druckkopf elektronisch durch einen Rechner (28) entsprechend einer in diesem Rechner (28) abgelegten und/oder erzeugten digitalen Druckmaske gesteuert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehreren Druckköpfen zur Erzeugung von jeweils unterschiedlichen Farbsätzen eines mehrfarbigen Aufdrucks eingesetzt werden, beispielsweise zur Erzeugung von Farbsätzen in Schwarz, Zyan, Magenta und Gelb.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptausstattung durch Bedrucken der Packmittel (3) an ihrer Außenfläche erzeugt wird, und dass das Drucken der Hauptausstattung und das Bedrucken des jeweiligen ablösbaren Teiletiketts (2.2) in zwei zeitlich aufeinander folgenden Arbeitsgängen oder in einem gemeinsamen Arbeitsgang durchgeführt werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Hauptausstattung sowie das jeweilige wenigstens eine ablösbare Teiletikett (2.2) als Peel-Off-Etikett (2) auf das Packmittel (3) aufgebracht werden, wobei das Peel-Off-Etikett (2) aus einem die Hauptausstattung bildenden Trägeretikett (2.1) und aus dem mit reduzierter Haftfestigkeit ablösbar auf dem Trägeretikett (2.1) vorgesehenen Teiletikett (2.2) besteht.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedrucken des Teiletiketts (2.2) und/oder bei einem mehrfarbigen Bedrucken des Teiletiketts (2.2) in mehreren Farbsätzen ein Ausrichten des jeweiligen Packmittels (3) nach dem Aufbringen des wenigstens einen Teiletiketts (2.2) erfolgt, vorzugsweise durch gesteuertes Drehen oder Schwenken des Packmittels (3) um seine Packmittelachse (PA) in Bezug auf wenigstens ein Ausrichtungsmerkmal, beispielsweise in Bezug auf wenigstens ein Packmittelmerkmal und/oder in Bezug auf wenigstens ein von der Hauptausstattung gebildetes Ausrichtungsmerkmal und/oder in Bezug auf ein beim Drucken erzeugtes Ausrichtungsmerkmal.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der Teiletiketten (2.2) und/oder der Peel- Off-Etiketten (2) auf die Packmittel (3) mit Hilfe wenigstens eines Etikettieraggregates (14) erfolgt, an dem die Packmittel (3) auf einem Transporteur oder Transportsystem (4.1 - 4.8; 17) vorbei bewegt werden, auf dem auch das Bedrucken der ablösbaren Teiletiketten (2.2) erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Packmittel (3) während der Behandlung an oder auf Packmittelträgern (8, 19) angeordnet sind, die für das Ausrichten und/oder das Aufbringen der Hauptausstattungen und/oder der Teiletiketten und/oder für das Bedrucken der Packmittel (3) und/oder der ablösbaren Teiletiketten (2.2) gesteuert um die Packmittelachse (PA) drehbar oder schwenkbar sind.
8. Vorrichtung zum Behandeln von Packmitteln (3), insbesondere zum Behandeln von Flaschen oder dergleichen Behälter, durch Aufbringen wenigstens einer Hauptausstattung und wenigstens eines ablösbaren mit einer Teilausstattung versehenes Teiletikett (2.2) auf das jeweilige Packmittel (3) mit einer Haftfestigkeit, die geringer ist als die Haftfestigkeit der Hauptausstattung (2.1) auf dem Packmittel (3), mit einer von wenigstens einem Transportelement (5, 17) gebildeten Packmittelbehandlungs- oder Transportstrecke (7), mit Packmittelaufnahmen zum halten der Packmittel (3) an dem wenigstens einen Transportelement (5, 17) sowie mit wenigstens einer zumindest ein Etikettieraggregat (14) aufweisenden Etikettierstation an der Packmitteltransportstrecke (7, 7a), dadurch gekennzeichnet, dass an der Packmitteltransportstrecke (7, 7a) wenigstens eine Druckstation (6.1 , 20) zum Bedrucken der ablösbaren Teiletiketten (2.2) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch Packmittelhalter oder Packmittelträger (8, 19) zum Halten und/oder Ausrichten und/oder gesteuerten Drehen der Packmittel (3) während ihrer Behandlung.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Packmitteltransportstrecke (7, 7a) von wenigstens einem umlaufend antreibbaren Transportelement (5, 17) gebildet ist, und dass an dem Transportelement (5, 17) oder an dort gebildeten Packmittelaufnahme- und/oder Behandlungspositionen (6, 18) Druckstationen (20) vorgesehen sind.
11.Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Packmitteltransportstrecke (7) von mehreren transportmäßig aneinander anschließenden Transportelementen (5) gebildet ist, dass an einem der Transportelemente (5) die das wenigstens eine Etikettieraggregat (14) aufweisende Etikettierstation und an einem in einer Transportrichtung (A) der Packmittel (3) folgenden Transportelement (5) wenigstens eine mit diesem Transportelement (5) mitbewegte Druckstation (6.1) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Packmitteltransportstrecke (7a) von einem umlaufend antreibbaren Transportelement (17), beispielsweise von einem um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbaren Rotor mit einer Vielzahl von Packmittelaufnahme- und Behandlungspositionen (18) gebildet ist, und dass am Transportelement (17) oder an einem mit dem Transportelement (17) mitbewegten, vorzugsweise relativ zum Transportelement (17) verstellbaren Träger (26) für jede Packmittelaufnahme und Behandlungsposition (18) wenigstens eine Druckstationen (20) mit jeweils wenigstens einem Druckkopf, vorzugsweise mit jeweils mehreren Druckköpfen vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Etikettierstation mit dem wenigstens einem Etikettieraggregat (14) bezogen auf die Transportrichtung (A) der Packmittel (3) auf einen Packmitteleinlauf (1.1 , 1a.1) der Packmitteltransportstrecke folgend vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden, dadurch gekennzeichnet, dass die Packmittelaufnahmen Halte- und Zentriereinheiten bzw. Pucks (8) sind, die am Packmitteleinlauf (1.1) jeweils ein Packmittel (3) aufnehmen und von denen jeder Puck (8) mit dem aufgenommenen Packmittel (3) auf der Packmitteltransport- und Behandlungsstrecke (7) vom Packmitteleinlauf (1.1) bis an den Packmittelauslauf (1.2) bewegt wird und das jeweilige Packmittel (3) erst am Packmittelauslauf (1.2) freigibt, und dass eine Puck-Transportstrecke (9) vorgesehen ist, über die die Pucks (8) vom Packmittelauslauf (1.2) an den Packmitteleinlauf (1.1) zurück bewegt werden.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Etikettierstation und das dortige wenigstens eine Etikettieraggregat zum Verarbeiten von Peel-Off-Etiketten (2) ausgebildet ist.
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