EP2616346B1 - Verfahren und vorrichtung zum ausstatten von flaschen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum ausstatten von flaschen Download PDF

Info

Publication number
EP2616346B1
EP2616346B1 EP11757179.4A EP11757179A EP2616346B1 EP 2616346 B1 EP2616346 B1 EP 2616346B1 EP 11757179 A EP11757179 A EP 11757179A EP 2616346 B1 EP2616346 B1 EP 2616346B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
equipping
subassembly
subassemblies
labeling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11757179.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2616346A1 (de
Inventor
Michael Zwilling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP2616346A1 publication Critical patent/EP2616346A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2616346B1 publication Critical patent/EP2616346B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0062—Interchangeable modules, e.g. applicator heads with label magazines and glue rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of patent claim 1 and to an apparatus according to the preamble of patent claim 7, as shown in US 2005/067 111 A1 known.
  • Equipment elements in the context of the invention are elements that are on the container as information and / or advertising and / or as an information and / or advertising element or - quarter and / or to produce a guarantee and / or originality and / or to produce a desired optical container appearance can be applied.
  • Equipment elements in this sense are in particular labels, banderoles, foils, but also applied to the container printed images, etc., but u.a. also printing units.
  • Container Equipment Aggregates Within the meaning of the invention are units for applying equipment elements to surfaces or similar containers.
  • Container equipment units in this sense are especially labeling units for applying labels, banderols, foils, etc. to bottles or similar containers.
  • Similar container equipment units in the context of the invention are container equipment units which effect equipping the containers preferably with identical or identical equipment elements in one and the same container area and in one and the same manner and / or placement and / or orientation, wherein these container equipment units can be structurally unimportant, but preferably structurally identical or substantially identical.
  • Operational disturbances For the purposes of the invention are generally interruptions in the operation of the respective Be bulgerausstattungsaggregates, for example due to actual faults in the unit, by an emptiness or lack of or lack of equipment elements, for example, labels in the unit, by a reloading or -bennene the Be undongosstattungsaggregates with equipment elements or Equipment, etc
  • labeling units for the so-called ROLLFED labeling in which the respective labels provided with a glue application and for example separated from a band-shaped label material in the aggregate are transferred to the respective container which is moved past the labeling unit on a transport system (eg rotor) and thereby be created by turning the container about its vertical axis to this by rolling.
  • a transport system eg rotor
  • a plurality of treatment positions for receiving a respective container are formed at the circumferential area at equal angular or pitch intervals around the machine axis formed to provide a plurality of not moving with the rotor Be mutuallysstattungsaggregate in the form of labeling.
  • the object of the invention is to provide a method which allows trouble-free or stationary as possible equipment, especially labeling or printing of containers with unreduced machine performance even in case of failure of a Be employerserausstattungsaggregates.
  • a method according to claim 1 is formed.
  • An apparatus for carrying out the method is the subject of claim 7.
  • At least three container equipment units are provided for applying an Austattungsides on one and the same container area and in one and the same placement and / or orientation, of which at least two Be perspectiveserausstattungsaggregate are activated during normal or trouble-free operation or equipping the container effect, while at least one container equipment unit is in a non-activated state or in a standby state or mode and is activated in case of failure of one of the activated container equipment units for the assumption of the function of this faulty unit.
  • the equipping of the containers is divided such that with each activated container equipment unit only those containers are provided that have not already been equipped by another container equipment unit of the same group of container equipment units (container equipment group), at least the activated container equipment units, but preferably also in the non-activated state or in standby mode
  • Tank equipment unit belongs. In the case of a number of n activated container equipment units of the container equipment unit group, only one of the n-th containers moved past it is provided with equipment for each unit, so that for a given unit power (number of transferred equipment elements per unit time) a high machine output (number the equipped container per unit time) is possible.
  • all container equipment units of the respective container equipment unit group are activated during normal, trouble-free operation, namely in such a way that with a number of container equipment units each unit effects only those containers which are not already of one another container equipment unit of the same container equipment unit group are provided with an equipment, in turn of each container equipment unit only in each case the moving past him n-th container is provided with an equipment.
  • activated Behalterausstattungsaggregat takes over the function of the faulty unit, namely by increasing its aggregate performance and / or reducing the machine line.
  • the unlabeled containers which are incurred by at least one undisturbed Be mutuallysstattungsaggregat in the transition from the disturbed container equipment unit to the activated from standby tank equipment aggregate or when taking over the function of the disturbed Be mutuallysstattungsaggregats are again moved to the equipment Ausrichting Behalterausstattungsaggregaten, and For example, by the fact that these containers remain for this purpose on the transport system or discharged from the transport system and returned to this.
  • the invention offers, inter alia, the advantage that even at high machine power, for example, in a machine line in the range of 50,000 equipped or labeled containers per hour or higher, an interruption of the operation at a Be undongoted containers per hour or higher, an interruption of the operation at a Be undongoted containers per hour or higher, an interruption of the operation at a Be undongoted containers per hour or higher, an interruption of the operation at a Be unduntersstattungsaggzegat or Etikettieraggregat occurring disturbances is effectively avoided.
  • Another advantage of the invention is, inter alia, that the often required second labeling and the additional transporters required in this case can be omitted, which means not only a cost saving, but in particular a reduction in space requirements and the operating, maintenance and control effort.
  • 1 is a rotary type labeling machine for labeling containers in the form of bottles 2, i. for applying equipment elements in the form of labels 3 to a predetermined region of the bottles 2, namely, in the illustrated embodiment, onto a body portion of the bottles 2 which is, for example, in the shape of a circular lobe.
  • the labeling machine 1 comprises, inter alia, a rotatably mounted on a machine frame 4 about a vertical machine axis MA and the machine axis MA in the direction of arrow A rotatably driven rotor 5, at its circumference at equal angular or pitch intervals about the machine axis MA offset from each other a variety of Treatment positions 6 are formed.
  • Each treatment position 6 comprises, inter alia, a container carrier designed as a bottle plate 7, which in the illustrated embodiment is rotatable or pivotable about a pivot axis or axis of rotation DA parallel to the machine axis MA and forms a support surface for the respective bottle 2, as well as a punch 8. the one in the axle DA controlled raised and lowered and during labeling with its bottom on the bottle plate 7 upstanding, with its axis of the bottle arranged coaxially with the axis DA bottle 2 clamped between itself and the bottle plate 7.
  • three container equipment units in the form of labeling units 9.1, 9.2 and 9.3 are not provided with these or with the rotor 5, which are at least identically configured, at least in terms of their function, in that they each apply the same labels 3 one and the same container area and in one and the same positioning and orientation effect.
  • the labeling units 9.1-9.3 can be designed differently, for example for labeling the bottles 2 with labels 3, which were removed as individual labels a label magazine with provided with a glue label pallets, for labeling the bottle 2 with labels 3, the a tape-shaped label material were separated and provided with a glue, for labeling the bottle 2 with self-adhesive labels, etc., but all labeling units 9.1 - 9.3 are designed as Etikettieraggregat group each for one and the same labeling, for example, for the so-called ROLLFED labeling in which the respective label 3 provided with a glue application is applied to the relevant bottle 2 with a front end relative to its feed or conveying direction and then rolled onto the bottle 2 about its axis while the bottle 2 is rotated.
  • the bottles to be labeled 2 are supplied in the labeling machine 1 via an outer conveyor 10 as a single-lane container flow (arrow B) and arrive via a container inlet 11 to one of the treatment positions 6.
  • the labeled bottles 2 are the treatment positions 6 taken from a container outlet 12 and to an outer feed dog 13 for removal (arrow C) from the labeling machine 1 forwarded.
  • the bottles 2 are labeled with two labeling units, for example with the labeling units 9.1 and 9.2, ie only these two labeling units are activated, while the third labeling, for example, the labeling 9.3 is in a standby mode.
  • the activated labeling units for example, the labeling units 9.1 and 9.2 are driven synchronously with the rotational movement of the rotor 5 during normal, trouble-free operation, in such a way that, for example, with the labeling unit 9.1, only the labeling of those bottles 2, which in addition to 6a marked treatment positions 6 are arranged, and with the labeling unit 9.2 only the labeling of those bottles 2, which are arranged at the additionally marked with 6b treatment positions 6.
  • the treatment positions 6 identified with 6a and 6b are each identically formed and provided on the circumference of the rotor 5 such that, for example, in the direction of rotation A of the rotor 5 to each treatment position 6 indicated with 6a, a treatment position 6b denoted by 6b and to this in turn a 6a marked Follow treatment position 6.
  • the previously unactivated and stand-by labeling unit for example the labeling unit 9.3, automatically assumes the function of the stopped or defective labeling unit.
  • the activation of the labeling unit located in the delivery mode takes place in such a way that this labeling unit synchronizes to the rotary movement of the rotor 5 and is delivered to the rotor 5 so that with this labeling then labeling of those bottles 2 is effected, which are located on the disordered labeling unit associated treatment positions 6.
  • each of the three labeling units 9.1 - 9.3 may have this non-activated delivery mode, while with the two other activated units, the labeling of the bottle 2 takes place at each second treatment position 6.
  • the operation of the invention is possible in which all labeling units 9.1 - 9.3 are activated during normal trouble-free operation, so that a further increase in the machine output of the labeling machine 1 is achieved for a given unit performance of the labeling units 9.1 - 9.3.
  • its function is then taken over by at least one of the activated, non-disturbed labeling units, namely when its aggregate output is increased and / or when the machine output of the labeling machine 1 is reduced.
  • This mode of operation has over the above-described mode of operation the additional advantage that the occurrence of a malfunction in one of the labeling units 9.1 - 9.3 the function of the faulty unit accepting labeling must be only relatively slightly accelerated with the same machine performance of the labeller from its previous aggregate performance on the increased performance while, when activating the labeling unit located in the staging mode, an acceleration of this unit from zero to the unit speed corresponding to the operating speed is necessary.
  • the container inlet 11 and the container outlet 12 are each carried out with a controlled points and / or blocking function, which prevents a discharge of unlabeled bottles 2 to the container outlet 12 and a trouble-free passing of these bottles on the container inlet 11 allows, without collision Furthermore, there is the possibility that the bottles 2 which are not labeled during the change-over 2 are discharged at a position 14, for example after passing through the container outlet 12, and to a position 15 in front of or at the container inlet 11 in the tank Container flow for labeling a non-disturbed labeling unit are introduced.
  • the two positions 14 and 15 are connected to each other via a transport path 16, which is formed for example by at least one with transport stars of the container inlet 11 and the container outlet 12 cooperating transport star.
  • FIG. 1 generally designated 17 control electronics.
  • each applied to the bottle 2 label 3 and 3.1 has its own at least three labeling units Group of each similar labeling provided, the labeling units of each group are then operated in the manner described above.
  • the container equipment units are labeling units for labeling the containers or bottles 2.
  • the container equipment units may also be aggregates for producing other equipment or other equipment features, such as printheads for printing the container. 2

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 7, wie aus der US 2005/067 111 A1 bekannt.
  • Ausstattungselemente im Sinne der Erfindung sind Elemente, die auf die Behälter als Informations- und/oder Werbeträger- und/oder als Informations- und/oder Werbeelement oder -hinweis und/oder zur Erzeugung eines Garantie- und/oder Originalitätsnachweises und/oder zur Erzeugung eines angestrebten optischen Behälter-Erscheinungsbildes aufgebracht werden. Ausstattungselemente in diesem Sinne sind insbesondere Etiketten, Banderolen, Folierungen, aber auch auf die Behälter aufgebrachte Druckbilder usw., aber u.a. auch Druckaggregate.
  • Behälterausstattungsaggregate Im Sinne der Erfindung sind Aggregate zum Aufbringen von Ausstattungselementen auf Flachen oder dergleichen Behälter. Behälterausstattungsaggregate in diesem Sinne sind insbesondere Etikettieraggregate zum Aufbringen von Etiketten, Banderolen, Folierungen usw. auf Flaschen oder dergleichen Behälter.
  • Gleichartige Behälterausstattungsaggregate im Sinne der Erfindung sind Behälterausstattungsaggregate, die ein Ausstatten der Behälter vorzugsweise mit gleichartigen oder identischen Ausstattungselementen jeweils an einem und demselben Behälterbereich und in ein und derselben Weise und/oder Platzierung und/oder Orientierung bewirken, wobei diese Behälterausstattungsaggregate konstruktiv unterschledlich sein können, bevorzugt aber konstruktiv identisch oder im Wesentlichen identisch ausgebildet sind.
  • Betriebsstörungen Im Sinne der Erfindung sind generell Unterbrechungen der Betriebsweise des jeweiligen Behälterausstattungsaggregates, beispielsweise bedingt durch tatsächliche Störungen im Aggregat, durch ein Leerlaufen oder Fehlen von oder Mangel an Ausstattungselemente, beispielsweise an Etiketten im Aggregat, durch ein Neuladen oder -bestücken des Behälterausstattungsaggregates mit Ausstattungselementen oder Ausstattungsmaterial usw
  • Der Ausdruck "im Wesentlichen" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen von jeweils exakten Wert um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
  • Bekannt sind Verfahren zum Etikettieren von Flaschen oder anderen Behältern und zugehörige Behälterausstattungsaggregste in Form von Etikettieraggregaten, und zwar in unterschiedlichen Ausführungen. Bekannt sind insbesondere auch Etikettieraggregate für die sogenannte ROLLFED-Etikettierung, bei der die jeweils mit einem Leimauftrag versehenen und beispielsweise von einem bandförmigen Etikettenmatarial im Aggregat abgetrennten Etiketten an den jeweiligen Behälter, der am Etikettieraggregat auf einem Transportsystem (z.B. Rotor) vorbei bewegt wird, übergeben und dabei unter Drehen des Behälters um seine Hochachse an diesen durch Anrollen angelegt werden.
  • Zur Leistungssteigerung ist es auch aus EP 1 449 778 A1 und US 5 188 698 A bekannt, an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor, an dessen Umfangsbereich in gleichmäßigen Winkel- oder Teilungsabständen um die Maschinenachse versetzt eine Vielzahl von Behandlungspositionen zur Aufnahme jeweils eines Behälters gebildet sind, mehrere mit dem Rotor nicht mitbewegte Behälterausstattungsaggregate in Form von Etikettieraggregaten vorzusehen.
  • Eine vergleichbare Lösung zeigt auch die EP 1 607 336 A1 , welche vorschlägt, gleiche oder verschiedene Etikettierstationen an Standardschnittstellen andockbar vorzusehen.
  • Aus der US 2005/067111 A1 ist ein Verfahren zum Ausstatten von Flaschen oder dergleichen Behältern mit Ausstattungselementen unter Verwendung von gleichartigen Behälterausstattungsaggregaten bekannt, bei dem insbesondere bei einer Störung in einem aktivierten Behälterausstattungsaggregat wenigstens ein anderes Behälterausstattungsaggregat derselben Behälterausstattungsaggregat-Gruppe bei reduzierter Maschinenleistung die Funktion des gestörten Behälterausstattungsaggregat mit übernimmt.
  • Nachtelllg bei bekannten Etikettiermaschinen dieser Art Ist u.a., dass bei einer Störung in nur einem Etikettieraggregat die gesamte Etikettiermaschine bei nur mehr reduzierter Maschinenleistung betrieben werden kann. Um Unterbrechungen im Etikettierbetrieb und damit Störungen in einer Gesamtanlage zu vermeiden, ist es daher vielfach auch üblich, zwei Etikettiermaschinen parallel zu betreiben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, welches ein möglichst störungs- oder stillstandsfreies Ausstatten, insbesondere auch Etikettieren oder Bedrucken von Behältern mit unreduzierter Maschinenleistung auch im Störungsfall eines Behälterausstattungsaggregates ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist Gegenstand des Patentanspruches 7.
  • Bei einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform sind zum Aufbringen eines Austattungselementes auf ein und denselben Behälterbereich und in ein und derselben Platzierung und/oder Orientierung wenigstens drei Behälterausstattungsaggregate vorgesehen, von denen während des normalen bzw. störungsfreien Betriebes wenigstens zwei Behälterausstattungsaggregate aktiviert sind bzw. das Ausstatten der Behälter bewirken, während wenigstens ein Behälterausstattungsaggregat sich in einem nicht aktivierten Zustand bzw. in einem Bereitschaftszustand oder -modus befindet und bei einem Ausfall bzw. einer Störung eines der aktivierten Behälterausstattungsaggregate für die Übernahme der Funktion dieses gestörten Aggregates aktiviert wird. Auf die wenigstens zwei aktivierten Behälterausstattungsaggregate ist das Ausstatten der Behälter derart aufgeteilt, dass mit jedem aktivierten Behälterausstattungsaggregat nur solche Behälter mit der Ausstattung versehen werden, die nicht bereits von einem anderen Behälterausstattungsaggregat derselben Gruppe von Behälterausstattungsaggregaten (Behälterausstattungsaggregat-Gruppe) ausgestattet wurden, der zumindest die aktivierten Behälterausstattungsaggregate, vorzugsweise aber auch das im nicht aktivierten Zustand bzw. im Bereitschaftsmodus befindliche
  • Behälterausstattungsaggregat angehört. Bei einer Anzahl von n aktivierten Behälterausstattungsaggregaten der Behälterausstattungsaggregat-Gruppe wird von jedem Aggregat nur jeweils nur der an ihm vorbei bewegte n-te Behälter mit einer Ausstattung versehen, so dass bei vorgegebener Aggregatleistung (Anzahl der übertragenen Ausstattungselemente je Zeiteinheit) eine hohe Maschinenleistung (Anzahl der ausgestatteten Behälter je Zeiteinheit) möglich ist.
  • Bei einer weiteren, erfindungsgemäßen Ausführungsform des Verfahrens sind während des normalen, störungsfreien Betriebes sämtliche Behälterausstattungsaggregate der jeweiligen Behälterausstattungsaggregat-Gruppe aktiviert, und zwar wiedarum so, dass bei einer Anzahl von n Behälterausstattungsaggregaten jedes Aggregat das Ausstatten nur solcher Behälter bewirkt, die nicht bereits von einem anderen Behälterausstattungsaggregat derselben Behälterausstattungsaggregat-Gruppe mit einer Ausstattung versehen werden, wobei wiederum von jedem Behälterausstattungsaggregat nur jeweils der an ihm vorbei bewegte n-te Behälter mit einer Ausstattung versehen wird. Bei Störungen in einem aktivierten Behälterausstattungsaggregat übernimmt wenigstens ein nicht gestörtes, aktiviertes Behalterausstattungsaggregat die Funktion des gestörten Aggregates, und zwar unter Erhöhung seiner Aggregatleistung und/oder unter Reduzierung der Maschinenleitung.
  • Die nicht etikettierten Behälter, die bei der Umstellung von dem gestörten Behälterausstattungsaggregat auf das aus dem Bereitschaftsmodus aktivierte Behälterausstattungsaggregat bzw. bei der Übernahme der Funktion des gestörten Behälterausstattungsaggregates durch wenigstens ein nicht gestörtes Behälterausstattungsaggregat anfallen, werden für das Ausstatten erneut an den Behalterausstattungsaggregaten vorbei bewegt, und zwar beispielsweise dadurch, dass diese Behälter hierfür auf dem Transportsystem verbleiben oder aus dem Transportsystem ausgeschleust und an dieses zurückgeführt werden.
  • Die Erfindung bietet u.a. den Vorteil, dass auch bei hoher Maschinenleistung, beispielsweise bei eine Maschinenleitung im Bereich von 50.000 ausgestatteten oder etikettierten Behältern je Stunde oder höher, eine Unterbrechung des Betriebes bei in einem Behälterausstattungsaggzegat bzw. Etikettieraggregat auftretenden Störungen wirksam vermieden ist.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht u.a. darin, dass die vielfach erforderliche zweite Etikettiermaschine und die hierbei erforderlichen zusätzlichen Transporteure entfallen können, was nicht nur eine Kosteneinsparung, sondern insbesondere auch eine Reduzierung des Platzbedarfs und des Bedienungs-, Wartungs- und Steueraufwandes bedeutet.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren am Beispiel einer als Etikettiermaschine ausgebildeten Maschine zum Ausstatten von Behältern durch Etikettieren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 in vereinfachter schematischer Darstellung und in Draufsicht die Etikettiermaschine;
    • Fig. 2 in schematischer Darstellung eine der Behandlungspositionen der Etikettiermaschine zusammen mit einem dort angeordneten, bereits etikettierten Behälter in Form einer Flasche.
  • In den Figuren ist 1 eine Etikettiermaschine umlaufender Bauart zum Etikettieren von Behältern in Form von Flaschen 2, d.h. zum Aufbringen von Ausstattungselementen in Form von Etiketten 3 auf einen vorgegebenen Bereich der Flaschen 2, nämlich bei der dargestellten Ausführungsform auf einen beispielsweise kreiszlyinderförmigen Rumpfbereich der Flaschen 2.
  • Die Etikettiermaschine 1 umfasst u.a. einen an einem Maschinengestell 4 um eine vertikale Maschinenachse MA drehbar gelagerten und um die Maschinenachse MA in Richtung des Pfeils A umlaufend antreibbaren Rotor 5, an dessen Umfang in gleichmäßigen Winkel- oder Teilungsabständen um die Maschinenachse MA gegeneinander versetzt eine Vielzahl von Behandlungspositionen 6 gebildet sind. Jede Behandlungsposition 6 umfasst u.a. einen als Flaschenteller 7 ausgebildeten Behälterträger, der bei der dargestellten Ausführungsform um eine Schwenk- oder Drehachse DA parallel zur Maschinenachse MA gesteuert dreh- bzw. schwenkbar ist und eine Standfläche für die jeweilige Flasche 2 bildet, sowie einen Stempel 8, der in der Achse DA gesteuert anhebbar und absenkbar ist und während des Etikettierens die mit ihrem Boden auf dem Flaschenteller 7 aufstehende, mit ihrer Flaschenachse achsgleich mit der Achse DA angeordnete Flasche 2 zwischen sich und dem Flaschenteller 7 einspannt.
  • An der Bewegungsbahn der Behandlungspositionen 6 sind mit diesen bzw. mit dem Rotor 5 nicht mitbewegt drei Behälterausstattungsaggregate in Form von Etikettieraggregaten 9.1, 9.2 und 9.3 vorgesehen, die zumindest hinsichtlich ihrer Funktion identisch so ausgebildet sind, dass sie jeweils das Aufbringen der selben Etiketten 3 auf ein und demselben Behälterbereich und in ein und derselben Positionierung und Orientierung bewirken.
  • Hinsichtlich des jeweiligen Etikettierverfahrens können die Etikettieraggregate 9.1-9.3 unterschiedlich ausgebildet sein, beispielsweise für ein Etikettieren der Flaschen 2 mit Etiketten 3, die als Einzeletiketten einem Etikettenmagazin mit mit einem Leimauftrag versehenen Etikettenpaletten entnommen wurden, zum Etikettieren der Flasche 2 mit Etiketten 3, die von einem bandförmigen Etikettenmaterial abgetrennt und mit einem Leimauftrag versehen wurden, zum Etikettieren der Flasche 2 mit selbstklebenden Etiketten usw., wobei aber sämtliche Etikettieraggregate 9.1 - 9.3 als Etikettieraggregat-Gruppe jeweils für ein und dasselbe Etikettierverfahren ausgebildet sind, beispielsweise auch für die sogenannte ROLLFED-Etikettierung, bei der das jeweilige, mit einem Leimauftrag versehene Etikett 3 mit einem bezogen auf seine Zuführ- oder Förderrichtung vorderen Ende an die betreffende Flasche 2 angelegt und dann unter Drehung der Flasche 2 um ihre Achse an diese angerollt wird.
  • Die zu etikettierenden Flaschen 2 werden in der Etikettiermaschine 1 über einen äußeren Transporteur 10 als einspuriger Behälterstrom zugeführt (Pfeil B) und gelangen jeweils über einen Behältereinlauf 11 an eine der Behandlungspositionen 6. Die etikettierten Flaschen 2 werden den Behandlungspositionen 6 an einem Behälterauslauf 12 entnommen und an einen äußeren Transporteur 13 zum Abtransportieren (Pfeil C) aus der Etikettiermaschine 1 weiter geleitet.
  • Während eines nicht erfindungsgemäßen normalen, störungsfreien Betriebes erfolgt das Etikettieren der Flaschen 2 mit zwei Etikettieraggregaten, beispielsweise mit den Etikettieraggregaten 9.1 und 9.2, d.h. nur diese beiden Etikettieraggregate sind aktiviert, während das dritte Etikettieraggregat, beispielsweise das Etikettieraggregat 9.3 sich in einem Bereitschaftsmodus befindet. Im Detail sind während des normalen, störungsfreien Betriebes die aktivierten Etikettieraggregate, beispielsweise die Etikettieraggregate 9.1 und 9.2 synchron mit der Drehbewegung des Rotors 5 angetrieben, und zwar derart, dass beispielsweise mit dem Etikettieraggregat 9.1 lediglich das Etikettieren derjenigen Flaschen 2, die an den zusätzlich mit 6a gekennzeichneten Behandlungspositionen 6 angeordnet sind, und mit dem Etikettieraggregat 9.2 lediglich das Etikettieren derjenigen Flaschen 2, die an den zusätzlich mit 6b gekennzeichneten Behandlungspositionen 6 angeordnet sind. Die mit 6a und 6b gekennzeichneten Behandlungspositionen 6 sind jeweils identisch ausgebildet und so am Umfang des Rotors 5 vorgesehen, dass beispielsweise in Drehrichtung A des Rotors 5 auf jede mit 6a gekennzeichnete Behandlungsposition 6 eine mit 6b gekennzeichnete Behandlungsposition 6 und auf diese wiederum eine mit 6a gekennzeichnete Behandlungsposition 6 folgen. Durch die beschriebene Zuordnung der Etikettieraggregate 9.1 und 9.2 zu den mit 6a bzw. 6b gekennzeichneten Behandlungspositionen 6, d.h. durch das Etikettieren nur jeweils jeder zweiten, sich an dem betreffenden Etikettieraggregat 9.1 bzw. 9.2 vorbei bewegenden Flasche 2 ist insbesondere auch bei einer ROLLFED-Etikettierung eine wesentliche Steigerung der Maschinenleistung der Etikettiermaschine 1 möglich.
  • Bei einer Betriebsunterbrechung in einem der aktivierten Etikettieraggregaten, beispielsweise in dem Etikettieraggregat 9.1 oder 9.2 in Folge einer Störung oder in Folge fehlender Etiketten 3 übernimmt automatisch das bisher nicht aktivierte und im Bereitschaftsmodus befindliche Etikettieraggregat, beispielsweise das Etikettieraggregat 9.3 die Funktion des gestoppten oder gestörten Etikettieraggregates, beispielsweise die Funktion des Etikettieraggregates 9.1 für das Etikettieren der an den mit 6a gekennzeichneten Behandlungspositionen 6 angeordneten Flaschen 2 oder die Funktion des gestoppten oder gestörten Etikettieraggregates 9.2 für das Etikettieren der an den mit 6b gekennzeichnete Behandlungspositionen 6 angeordneten Flaschen 2.
  • Das Aktivieren des im Bereitstellungsmodus befindlichen Etikettieraggregates erfolgt so, dass dieses Etikettieraggregat auf die Drehbewegung des Rotors 5 synchronisiert und auf den Rotor 5 so zugestellt wird, dass mit diesem Etikettieraggregat dann ein Etikettieren derjenigen Flaschen 2 bewirkt wird, die sich auf den dem gestörten Etikettieraggregat zugeordneten Behandlungspositionen 6 befinden.
  • Es versteht sich, dass bei insgesamt drei Etikettieraggregaten 9.1 - 9.3 nicht zwingend das Etikettieraggregat 9.3 das während des normalen Etikettierbetriebes nicht aktivierte, sondern im Bereitstellungsmodus befindliche Etikettieraggregat sein muss, sondern jedes der drei Etikettieraggregate 9.1 - 9.3 diesen nicht aktivierten Bereitstellungsmodus aufweisen kann, während mit den beiden anderen aktivierten Aggregaten das Etikettieren der Flasche 2 jeweils an jeder zweiten Behandlungsposition 6 erfolgt.
  • Es versteht sich weiterhin, dass zur weiteren Steigerung der Maschinenleistung bei vorgegebener Aggregatleistung auch mehr als drei Etikettieraggregate zum Aufbringen der Etiketten 3 auf ein und denselben Bereich der Flaschen 2 vorgesehen sein können, wobei diese dann wiederum eine Gruppe bilden und so betrieben werden, dass ein Etikettieraggregat nicht aktiviert ist bzw. sich im Bereitstellungsmodus befindet und n Etikettieraggregate aktiviert sind. Mit den aktivierten Etikettieraggregaten erfolgt jeweils das Etikettieren der an jeder n-ten Behandlungsposition 6 angeordneten Flasche 2. Bei einer Betriebsstörung in einem der aktivierten Etikettieraggregate wird dessen Funktion wiederum automatisch von dem im Bereitstellungsmodus befindlichen Etikettieraggregat übernommen.
  • Anstelle der vorstehend beschriebenen nicht erfindungsgemäßen Betriebsweise der Etikettieraggregate 9.1 - 9.3, bei der während des normalen störungsfreien Betriebes sich wenigstens ein Etikettieraggregat in dem Bereitstellungsmodus befindet, ist die erfindungsgemäße Betriebsweise möglich, bei der während des normalen störungsfreien Betriebes sämtliche Etikettieraggregate 9.1 - 9.3 aktiviert sind, sodass eine weitere Steigerung der Maschinenleistung der Etikettiermaschine 1 bei vorgegebener Aggregatleistung der Etikettieraggregate 9.1 - 9.3 erreicht wird. Im Falle einer Störung in einem der Etikettieraggregate 9.1 - 9.3 wird dessen Funktion dann von wenigstens einem der aktivierten, nicht gestörten Etikettieraggregate übernommen, und zwar bei Erhöhung seiner Aggregatleistung und/oder bei Reduzierung der Maschinenleistung der Etikettiermaschine 1.
  • Diese Betriebsweise hat gegenüber der vorbeschriebenen Betriebsweise den zusätzlichen Vorteil, dass beim Auftreten einer Betriebsstörung in einem der Etikettieraggregate 9.1 - 9.3 das die Funktion des gestörten Aggregates übernehmende Etikettieraggregat bei gleichbleibender Maschinenleistung der Etikettiermaschine von seiner bisherigen Aggregatleistung auf die erhöhte Leistung nur relativ geringfügig beschleunigt werden muss, während beim Aktivieren des in dem Bereitstellungsmodus befindlichem Etikettieraggregat eine Beschleunigung dieses Aggregates von Null auf die der Betriebsgeschwindigkeit entsprechende Aggregatleistung notwendig ist.
  • Auch bei mehr als drei Etikettieraggregaten besteht die Möglichkeit, dass während des normalen, störungsfreien Betriebes sämtliche Etikettieraggregate zum Etikettieren der Flaschen 2 aktiviert sind, um bei vorgegebener Aggregatleistung eine weitere Steigerung der Maschinenleistung zu erreichen. Bei einer Betriebsstörung oder Unterbrechung in einem Etikettieraggregat wird dessen Funktion von den anderen, aktivierten Etikettieraggregaten bei Erhöhung der Aggregatleistung und/oder bei Reduzierung der Maschinenleistung übernommen.
  • Die nicht mit einem Ausstattungselement versehenen bzw. nicht etikettierten Flaschen 2, die im Falle einer Störung während der Umstellung von dem gestörten Etikettieraggregat auf das aus dem Bereitstellungsmodus aktivierte Etikettieraggregat oder im Falle einer Störung bei der Übernahme der Funktion des gestörten Etikettieraggregates durch wenigstens ein nicht gestörtes Etikettieraggregat anfallen, verbleiben beispielsweise auf dem Rotor 5 bzw. an der betreffenden Behandlungsposition 6 und werden mit dem Rotor 5 erneut an einem nicht gestörten Etikettieraggregat vorbei bewegt. Der Behältereinlauf 11 und der Behälterauslauf 12 sind hierfür jeweils mit einer gesteuerten Weichen- und/oder Sperrfunktion ausgeführt, die ein Ausschleusen der nicht etikettierten Flaschen 2 an dem Behälterauslauf 12 verhindert und ein störungsfreies Vorbeibewegen dieser Flaschen am Behältereinlauf 11 ermöglicht, und zwar ohne Kollision mit einer über dem Behältereinlauf 11 vom Transporteur 10 zugeführten Flasche 2. Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass die während der Umstellung nicht etikettierten Flaschen 2 beispielsweise nach dem Passieren des Behälterauslaufs 12 an einer Position 14 ausgeschleust und an eine Position 15 vor oder am Behältereinlauf 11 in den Behälterstrom für ein Etikettieren an einem nicht gestörten Etikettieraggregat eingeschleust werden. Die beiden Positionen 14 und 15 sind über eine Transportstrecke 16 miteinander verbunden, die beispielsweise von wenigstens einem mit Transportsternen des Behältereinlaufs 11 und des Behälterauslaufs 12 zusammenwirkenden Transportstern gebildet ist.
  • Gesteuert werden die vorstehend beschriebenen Funktionen der Etikettiermaschine 1 durch eine in der Figur 1 allgemein mit 17 bezeichnete Steuerelektronik.
  • Ist es erforderlich, die Flaschen 2 an mehreren unterschiedlichen Bereichen jeweils mit einem Etikett zu versehen, beispielsweise zusätzlich zum Etikett 3 auch mit einem Etikett 3.1 im Brustbereich, so ist für jedes auf die Flasche 2 aufzubringende Etikett 3 und 3.1 eine eigene wenigstens drei Etikettieraggregate aufweisende Gruppe von jeweils gleichartigen Etikettieraggregaten vorgesehen, wobei die Etikettieraggregate jeder Gruppe dann in der vorstehend beschriebenen Weise betrieben werden.
  • Bei der vorstehenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen wurde davon ausgegangen, dass die Behälterausstattungsaggregate Etikettieraggregate zum Etikettieren der Behälter oder Flaschen 2 sind. Grundsätzlich können die Behälterausstattungsaggregate auch Aggregate zur Erzeugung anderer Ausstattungen oder anderer Ausstattungsmerkmale sein, beispielsweise Druckköpfe zum Bedrucken der Behälter 2.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Etikettiermaschine
    2
    Behälter oder Flasche
    3, 3.1
    Etikett
    4
    Maschinengestell
    5
    Rotor
    6
    Behandlungsposition
    7
    Flaschenteller
    8
    Stempel
    9.1 - 9.3
    Etikettieraggregate
    10
    äußerer Transporteur
    11
    Behältereinlauf
    12
    Behälterauslauf
    13
    äußerer Transporteur
    14
    Ausschleusposition
    15
    Einschleusposition
    16
    Förderstrecke
    17
    Steuerelektronik
    A
    Drehrichtung des Rotors
    B, C
    Förderrichtung des äußeren Transporteurs 10 bzw. 13
    DA
    Dreh- oder Schwenkachse des Behälterträgers bzw. Flaschentellers 7
    MA
    vertikale Maschinenachse

Claims (11)

  1. Verfahren zum Ausstatten von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) mit Ausstattungselementen (3, 3.1) unter Verwendung von wenigstens drei gleichartigen Behälterausstattungsaggregaten (9,1 - 9,3), die zum Aufbringen von Ausstattungselementen (3, 3.1) auf ein und denselben Behälterbereich der auf einem Transportsystem (5) an den Behalterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3) vorbei bewegten Behältern (2) ausgebildet sind, wobei während eines störungsfreien Betriebes sämtliche Behälterausstattungsaggregate (9.1, 9.2) wenigstens einer Behälterausstattungsaggregat-Gruppe für das Ausstatten jeweils eines von einem anderen Behälterausstattungsaggregat dieser Behälterausstattungsaggregat-Gruppe noch nicht etikettierten Behälters (2) aktiviert sind, und wobei bei einer Störung in einem aktivierten Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) wenigstens ein anderes Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) derselben Behälterausstattungsaggregat-Gruppe die Funktion des gestörten Behälterausstattungsaggregates (9.1 - 9.3) mit übernimmt, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine andere Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) derselben Behälterausstattungsaggregat-Gruppe die Funktion des gestörten Behälterausstattungsaggregates (9.1 - 9.3) bei erhöhter Aggregatsleistung mit übernimmt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ausstatten der Behälter (2) mit jeweils mehreren Ausstattungselementen (3, 3.1) für jedes Ausstattungselement (3, 3.1) eine eigenständige Behälterausstattungsaggregat-Gruppe mit jeweils wenigstens drei gleichartigen Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3) vorgesehen ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (2), die beim Umstellen von dem gestörten Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) auf das aus dem Bereitstellungsmodus aktivierte Behälterausstattungsaggregat (9.1-9.3) und/oder bei der Übernahme der Funktion des gestörten Behälterausstattungsaggregates durch wenigstens ein nicht gestörtes Behälterausstattungsaggregat anfallen und mit der betreffenden Ausstattung (3, 3.1) nicht versehenen sind, auf der Transportstrecke (5, 6) verbleibend erneut an den Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3) für das Ausstatten vorbei bewegt werden und/oder aus der Transportstrecke (5, 6) ausgeschleust und an die Transportstrecke (5, 6) für das Ausstatten an einem Behälterausstattungsaggregat (9,1 - 9,3) zurückgeführt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im normalen, störungsfreien Betrieb von jedem Behalterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) der Behälterausstattungsaggregat-Gruppe jeweils nur der n-te vorbei bewegte Behälter (2) mit der Ausstattung versehen wird, wobei n die Anzahl der während des normalen, störungsfreien Betriebes aktivierten Behälterausstattungsaggregate (9.1 -9.3) ist.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterausstattungsaggregate Etikettieraggregate (9.1 - 9.3) zum Etikettieren der Behälter (2) mit Ausstattungselementen in Form von Etiketten (3, 3.1), vorzugsweise für eine ROLLFED-Etikettierung, oder Druckaggregate sind.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportsystem ein um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbarer Rotor (5) ist, der an einem Umfangsbereich mit einer Vielzahl von Behandlungspositionen (6) zur Aufnahme jeweils eines Behälters (2) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung zum Ausstatten von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) unter Verwendung von wenigstens drei gleichartigen Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3), die zum Aufbringen von Ausstattungselementen (3, 3.1) auf ein und denselben Behälterbereich der auf einem Transportsystem (5) an den Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3) vorbei bewegten Behältern (2) ausgebildet sind, wobei während eines störungsfreien Betriebes sämtliche Behälterausstattungsaggregate (9.1, 9.2) wenigstens einer Behälterausstattungsaggregat-Gruppe für das Ausstatten jeweils eines von einem anderen Behälterausstattungsaggregat dieser Behälterausstattungsaggregat-Gruppe noch nicht etikettierten Behälters (2) aktiviert sind, und wobei bei einer Störung in einem aktivierten Behälterausstattungsaggregat (9.1-9.3) wenigstens ein anderes Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) derselben Behälterausstattungsaggregat-Gruppe die Funktion des gestörten Behälterausstattungsaggregates (9.1 - 9.3) mit übernimmt, gekennzeichnet durch Steuermittel (17) zur Steuerung der Vorrichtung (1) in der Weise, dass das wenigstens eine andere Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) derselben Behälterausstattungsaggregat-Gruppe die Funktion des gestörten Behälterausstattungsaggregates (9.1 - 9.3) bei erhöhter Aggregatsleistung mit übernimmt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ausstatten der Behälter (2) mit jeweils mehreren Ausstattungselementen (3, 3.1) für jedes Ausstattungselement (3, 3.1) eine eigenständige Behälterausstattungsaggregat-Gruppe mit jeweils wenigstens drei gleichartigen Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, Steuermittel (17) zur Steuerung der Vorrichtung (1) in der Weise ausgebildet sind, dass die Behälter (2), die beim Umstellen von dem gestörten Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) auf das aus dem Bereitstellungsmodus aktivierte Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) und/oder bei der Übernahme der Funktion des gestörten Behälterausstattungsaggregates durch wenigstens ein nicht gestörtes Behälterausstattungsaggregat anfallen und mit der betreffenden Ausstattung (3, 3.1) nicht versehenen sind, auf der Transportstrecke (5, 6) verbleibend erneut an den Behälterausstattungsaggregaten (9.1 - 9.3) für das Ausstatten vorbei bewegt werden und/oder aus der Transportstrecke (5, 6) ausgeschleust und an die Transportstrecke (5, 6) für das Ausstatten an einem Behälterausstattungsaggregat (9.1 - 9.3) zurückgeführt werden.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälterausstattungsaggregate Etikettieraggregate (9.1 - 9.3) zum Etikettieren der Behälter (2) mit Ausstattungselementen in Form von Etiketten (3, 3.1), vorzugsweise für eine ROLLFED-Etikettierung, oder Druckaggregate sind.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportsystem ein um eine vertikale Maschinenachse (MA) umlaufend antreibbarer Rotor (5) ist, der an einem Umfangsbereich mit einer Vielzahl von Behandlungspositionen (6) zur Aufnahme jeweils eines Behälters (2) ausgebildet ist.
EP11757179.4A 2010-09-17 2011-09-09 Verfahren und vorrichtung zum ausstatten von flaschen Active EP2616346B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010045661A DE102010045661A1 (de) 2010-09-17 2010-09-17 Verfahren und Vorrichtung zum Ausstatten, insbesondere Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern
PCT/EP2011/004555 WO2012034672A1 (de) 2010-09-17 2011-09-09 Verfahren und vorrichtung zum ausstatten von flaschen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2616346A1 EP2616346A1 (de) 2013-07-24
EP2616346B1 true EP2616346B1 (de) 2015-11-04

Family

ID=44651639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11757179.4A Active EP2616346B1 (de) 2010-09-17 2011-09-09 Verfahren und vorrichtung zum ausstatten von flaschen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20130160922A1 (de)
EP (1) EP2616346B1 (de)
DE (1) DE102010045661A1 (de)
WO (1) WO2012034672A1 (de)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012213080A1 (de) * 2012-07-25 2014-01-30 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Ausstattung von Behältern - Basismaschine
DE102013205351A1 (de) 2013-03-26 2014-10-02 Krones Ag Vorrichtung zum Etikettieren von Gefäßen und Verfahren zum Steuern der Vorrichtung zum Etikettieren von Gefäßen
DE102013103111A1 (de) * 2013-03-26 2014-10-02 George Robert Collins Halter für eine Behälteraufnahme und Behälteraufnahme
DE102013215167A1 (de) * 2013-08-01 2015-02-05 Krones Ag Etikettiermaschine mit redundanten Etikettieraggregaten
DE102013218403A1 (de) 2013-09-13 2015-03-19 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Behältern in einer Behälterbehandlungsanlage
EP2927138B1 (de) * 2014-03-31 2017-10-11 Sidel S.p.a. Con Socio Unico Etikettiermaschine und Verfahren
EP2927139B1 (de) * 2014-03-31 2017-10-11 Sidel S.p.a. Con Socio Unico Maschine und Verfahren zum Eikettieren von Artikeln
DE102014112482A1 (de) * 2014-08-29 2016-03-03 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Ausstatten von Behältnissen
DE102015209367A1 (de) 2015-05-21 2016-11-24 Krones Ag Behälterbehandlungsanlage
DE102018115162B4 (de) 2018-06-25 2020-08-06 Khs Gmbh Verfahren zum Etikettieren von Behältern mittels einer Etikettiermaschine
DE102018251784A1 (de) * 2018-12-28 2020-07-02 Krones Ag Behälterbehandlungsanlage zum Behandeln von Behältern
DE102020207931A1 (de) 2020-06-25 2021-12-30 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsmaschine und Verfahren zur Herstellung von Gebinden
DE102023103596A1 (de) 2023-02-15 2024-08-22 Khs Gmbh Anlage zum Behandeln von Behältern

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050067111A1 (en) * 2003-09-30 2005-03-31 Mcc-Dec Tech, L.L.C. System and associated method for high output label application

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4830701A (en) * 1988-03-03 1989-05-16 Label-Aire Inc. Labeling system
US5188696A (en) * 1991-07-31 1993-02-23 Good Jr Kenneth W Wrap around labeling machine
DE10017770C1 (de) * 2000-04-10 2001-08-09 Siemens Ag Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf flache Gegenstände
US6619361B1 (en) * 2000-04-28 2003-09-16 Engineered Automation Of Maine Multi-headed automated labeler
DE10145455A1 (de) * 2001-09-14 2003-04-24 Krones Ag Maschine zum Ausstatten von Arikeln
DE10227065A1 (de) * 2002-06-17 2003-12-24 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebindepackungen für Zigaretten
DE10306671A1 (de) 2003-02-18 2004-08-26 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Module für Etikettiermaschinen
DE502004001840D1 (de) * 2003-07-02 2006-12-07 Khs Ag Fahrbarer modulträger
DE102004029788A1 (de) * 2004-06-19 2006-01-12 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Vorrichtung zum Etikettieren von Gefäßen
DE102008062064A1 (de) * 2008-12-12 2010-06-17 Krones Ag Verfahren zur Steuerung einer Maschine zur Behandlung von Behältern

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050067111A1 (en) * 2003-09-30 2005-03-31 Mcc-Dec Tech, L.L.C. System and associated method for high output label application

Also Published As

Publication number Publication date
EP2616346A1 (de) 2013-07-24
WO2012034672A1 (de) 2012-03-22
US20130160922A1 (en) 2013-06-27
DE102010045661A1 (de) 2012-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2616346B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ausstatten von flaschen
DE102008062580B4 (de) Maschine zum Ausstatten von Artikeln und Verfahren zur Steuerung der Maschine
DE3024164C2 (de) Etikettiermaschine für Gegenstände, insbesondere Flaschen
EP2755894B1 (de) Vorrichtung zum behandeln von packmitteln durch aufbringen von ausstattungen
EP2196398B1 (de) Verfahren zur Steuerung einer Maschine zur Behandlung von Behältern
DE4105524C2 (de)
DE102008046366A1 (de) Zentriereinheit zum Ausrichten von mindestens zwei gruppierten Gefäßen sowie Verfahren zum Ausrichten von zwei gruppierten Gefäßen
EP2495179A2 (de) Etikettiervorrichtung
EP2111359B1 (de) Etikettieraggregat
EP1396433B1 (de) Vorrichtung für Sleeve-Etikettiermaschinen
DE102013214185A1 (de) Transportvorrichtung für eine Behälterbehandlungsmaschine
EP2832651B1 (de) Verwendung einer Etikettiermaschine mit redundanten Etikettieraggregaten
EP2817229A1 (de) Verfahren zum etikettieren von behältern sowie etikettiermaschine
DE3345126C3 (de) Vorrichtung zum Aufbringen von Etiketten auf runde Behälter
DE102015212143A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Etikettieren von Behältern
DE102016221846A1 (de) Etikettiermaschine für Behälter und Verfahren für die Mehrsortenetikettierung
DE3622179A1 (de) Etikettiermaschine, insbesondere zum rundumetikettieren von gegenstaenden, wie flaschen
EP3621886B1 (de) Etikettiervorrichtung
DE102015114344A1 (de) Behälterbehandlungsvorrichtung sowie Verfahren zum Behandeln von Behältern
DE29904552U1 (de) Vorrichtung zum Etikettieren von Flaschen mit einem Etikettieraggregat
DE3110187C2 (de) Etikettierstation einer Etikettiermaschine für überlappt auf Gegenstände, wie Flaschen, anzubringende Etiketten
DE102019134642A1 (de) Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern
DE2646943B2 (de) Etikettierstation
EP3129297B1 (de) Verfahren sowie vorrichtung zum ausstatten von packmitteln mit etiketten
EP4234420A2 (de) Blasetikettierer

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130417

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20140710

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150701

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 759004

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151115

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011008288

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20151104

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160304

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160204

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160304

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160205

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011008288

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20160805

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160909

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160909

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160930

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160909

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 759004

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160909

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20160930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110909

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151104

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240918

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240924

Year of fee payment: 14