EP2754967B1 - Dunstabzugshaube - Google Patents

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EP2754967B1
EP2754967B1 EP13401137.8A EP13401137A EP2754967B1 EP 2754967 B1 EP2754967 B1 EP 2754967B1 EP 13401137 A EP13401137 A EP 13401137A EP 2754967 B1 EP2754967 B1 EP 2754967B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sound
layer
extractor hood
layers
inhibiting means
Prior art date
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Active
Application number
EP13401137.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2754967A1 (de
Inventor
Heinrich Adamietz
Christian Lauderlein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Priority to EP17181708.3A priority Critical patent/EP3260782B1/de
Publication of EP2754967A1 publication Critical patent/EP2754967A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2754967B1 publication Critical patent/EP2754967B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes

Definitions

  • the invention relates to an extractor hood according to the preamble of claim 1, comprising a housing with a suction area for vapors and a blower unit arranged in the housing, the suction side of which is fluidly connected to the suction area, the blower unit being at least partially surrounded by a noise-reducing device which is used for Impeding the propagation of the operating noise of the blower unit comprises at least one layer having a perforated plate and a layer having a porous material.
  • a reduced noise extractor hood is known.
  • the extractor hood has a housing, the inner surfaces of which are partially equipped with a sound-blocking material.
  • Another type of noise reduction is from the utility model DE 299 16 895 is known, in which case the inner surface of the chimney housing of the extractor hood is provided with surface-filling sound-blocking material.
  • Another embodiment of the prior art discloses the DE 197 06 305 , wherein there are two suction fans in the extractor hood described there, which are partially surrounded by a sound-absorbing foam molding.
  • the WO 2008/090080 A1 referenced which also discloses noise-reduced extractor hood, in which sound-blocking material is provided in the inflow duct of the blower unit.
  • noise-barrier devices known from the prior art, it is considered disadvantageous that a successful noise barrier is only achieved at a thickness of the noise-barrier device that corresponds to approximately 1 ⁇ 4 of the wavelength, in particular of the problematic frequencies of the noise. Especially at low frequencies, very thick noise-reducing devices, in particular sound absorbers, are therefore required. For example, for the frequency 1,000 Hz, this results in an optimal thickness of 80 mm. In most cases, however, the space available, for example, for extractor hoods, only allows the thickness of the noise barrier device to be 10 to 40 mm.
  • the invention thus presents the problem of developing an extractor hood, and here in particular a noise-reducing device for an extractor hood, which overcomes the disadvantages described, wherein the noise barrier device should in particular be able to provide a broadband noise barrier.
  • an extractor hood according to the invention is characterized in that a layer comprising a fibrous material is provided in the sound-blocking device, which is arranged relative to the blower unit in front of the layer comprising the porous material, the fibrous material permitting the passage of sound and the passage of Fat and moisture at least hampered. It is advantageous here that the sound can pass through the layer containing the fibrous material and thus penetrate into the further layers of the sound barrier device better than is possible in the previously known prior art, where a film-like layer is used as protection against fat and moisture is coming.
  • the fibrous material can be, for example, a nonwoven or the like.
  • the extractor hood according to the invention is further distinguished by the fact that the blower unit is assigned a frame frame unit, the sound-blocking device comprising at least one cassette-like sound-blocking unit and the cassette-like sound-blocking unit being removably insertable into the frame frame unit.
  • An advantage of the cassette-like construction is the simple interchangeability of the individual noise-reducing units. It is also conceivable to initially offer an extractor hood without a noise barrier device but with an existing frame unit in the area of the blower unit and additionally separately the cassette-like noise barrier units, so that a customer can retrofit the noise barrier device at a later time if necessary.
  • the sound barrier device be constructed in a sandwich-like manner and comprise at least one further layer.
  • the sound obstruction device impedes sound waves with low frequencies, in particular in the range> 1,200 Hz and / or sound waves with high frequencies, in particular in the range ⁇ 1,200 Hz, and in particular the sound obstruction device is designed for broadband sound obstruction.
  • This advantageous effect can be achieved through the multi-layered, in particular sandwich-like structure of the noise barrier device and in particular through the nature and the Sequence of the individual layers, which are to be selected depending on the application depending on the sound frequencies to be impeded.
  • the sound barrier device preferably comprises a soundproof wall, in particular a wall formed from solid sheet metal.
  • the sound barrier device comprises, as a further layer, a tensioned elastic membrane, in particular an elastic membrane formed from film, rubber or thin sheet metal, the membrane being attached to a frame or to a preceding or subsequent layer of porous material or a layer having a perforated sheet, and in particular is glued.
  • the sound barrier device comprises an air layer as a further layer, which is arranged in particular between the layer having an elastic membrane and the adjacent layer, which has a perforated plate or a soundproof wall, the air layer in particular having a thickness of 1/6 of the total thickness of all layers who has sound impairment.
  • the sound-blocking device comprises at least one layer which at least partially dampens and / or absorbs the sound and at least one layer which at least partially reflects the sound, a layer comprising a porous material or an elastic membrane being a sound-absorbing or sound-absorbing layer Has an effect and has a layer having a perforated plate or a reverberant wall with a sound-reflecting effect.
  • at least one layer that at least partially dampens or absorbs the sound is arranged between a layer that at least partially reflects the sound and a further layer that at least partially reflects the sound.
  • the porous material is a foam, in particular Basotect foam or melamine foam, or rock wool.
  • the aforementioned hard wall is preferably formed by a wall of the housing of the extractor hood.
  • the noise barrier device comprises at least two layers having a perforated plate, the free area of the perforation of the perforated plate being, in particular, at least 60% of the total area of the perforated plate and greater than that of the layer closer to the blower unit the free area of the perforation of the perforated sheet of the at least one further layer of these at least two layers, in which the free area of the perforations is in particular at least 40% of the total area of the perforated sheet.
  • the sound barrier device comprises at least two layers having a porous material, the layer closer to the blower unit relative to the blower unit having a material with a larger pore diameter or lower density than the porous material of the at least one further layer of these at least two layers.
  • a relatively large-pored porous material for absorbing low frequencies and a relatively small-pored material for absorbing high frequencies are advantageously suitable and provided.
  • the sound barrier device comprises at least two layers having an elastic membrane, the elastic membrane being thinner than the elastic membrane of the at least one further layer of the at least two layers in the layer closer to the blower unit of these at least two layers.
  • a relatively thin membrane for absorbing low frequencies and a relatively thick membrane for absorbing high frequencies are advantageously suitable and provided.
  • the sound barrier device is preferably constructed in a layer combination of layers with porous material, as a rule rock wool, foam and layers with a membrane or plate vibrator.
  • the membrane or the plate vibrator takes the vibrational energy from the sound, especially at lower frequencies.
  • a preferred use of several parallel perforated plates creates chambers that use the principle of sound reflection. The sound passes through the interior several times, which results in the sound pressure amplitudes being averaged, which results in a reduction in the sound pressure peaks.
  • the following layer sequence is provided as a structure for a broadband sound barrier device:
  • the first layer comprises a perforated plate whose free area is at least 60% of the total area of the perforated plate.
  • the perforation is largely evenly distributed.
  • the single hole should have a maximum area of approx. 0.005% of the total area of the perforated plate.
  • the second layer has a fleece as a fibrous material, which has a sound-permeable but moisture and fat-repellent property and is therefore particularly suitable as a steam and fat lock acts.
  • a porous material consisting mainly of rock wool or foam, for example Basotect foam, is used as the third layer.
  • the fourth layer in turn comprises a perforated plate, the free area of which is at least 40% of the total area of the perforated plate.
  • the perforation is evenly distributed, the single hole should have a maximum area of approx. 0.0025% of the total area of the perforated plate.
  • the fifth layer is a thin elastic membrane (plate vibrator) that is stretched over the fourth layer.
  • the sixth layer is kept here as an air layer with a thickness of approx. 1/6 of the total thickness of the sound barrier device.
  • a seventh layer is provided, which can be a reverberant wall, such as a solid sheet, as a finishing layer.
  • the Figure 1 shows a perspective view of a noise barrier device 1, which for example in Figure 5 Extractor hood 15 shown is determined.
  • a blower unit 2 is arranged, the suction side 3 of which is fluidically connected to the suction area 17 of the extractor hood 15.
  • the blower unit 2 is, as shown, at least partially surrounded by the sound-blocking device 1, which at least significantly prevents the propagation of the operating noise of the blower unit 2.
  • the sound obstruction device 1 in this case comprises two sound obstruction units 4 and 5, which have a sandwich-like construction with sound-absorbing and sound-reflecting units Layers of material are provided to provide broadband noise reduction.
  • the cassette-like sound obstruction units 4 and 5 are essentially aligned in the housing 16 of the extractor hood 15 or to the blower unit 2, the cassette-like sound obstruction units 4 and 5 being insertable into and removable from a frame frame unit 20, as shown in FIG the Figure 1 is shown.
  • a noise-reducing unit 4, 5 is provided in the frame unit 20 on both sides of the blower unit 2.
  • the first layer comprises a perforated plate 6, the free area of which is at least 60% of the total area of the perforated plate.
  • the perforation is largely evenly distributed.
  • the second layer has a fleece 11 as a fibrous material, which has a sound-permeable but moisture and fat-repellent property and thus acts in particular as a vapor and fat barrier.
  • a porous material 12 consisting of Basotect foam is used as the third layer.
  • the fourth layer in turn comprises a perforated plate 7, the free area of which is at least 40% of the total area of the perforated plate and the perforation is evenly distributed.
  • the fifth layer is a thin elastic membrane 13, which is therefore stretched over the perforated plate 7 on the fourth layer.
  • the sixth layer is provided here as an air layer 14 with a thickness of approx. 1/6 of the total thickness of the sound barrier unit 4 or 5.
  • a seventh layer is provided, which is a soundproof wall 8 made of a solid sheet metal as the final layer.
  • the reverberant end wall 8 can be the chimney wall of the housing 16 of the extractor hood.
  • the free area of the perforations of the first perforated plate is at least 60% of the total area of the first perforated plate, the free area of the perforations of the second perforated plate 7, not shown in more detail, being at least 40% of the total area of the second perforated plate 7.
  • the air layer as such takes up about 1/6 of the total thickness of the sound-blocking unit 4, 5.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dunstabzugshaube gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, umfassend ein Gehäuse mit einem Ansaugbereich für Wrasen und einer in dem Gehäuse angeordneten Gebläseeinheit deren Saugseite mit dem Ansaugbereich strömungstechnisch in Verbindung steht, wobei die Gebläseeinheit zumindest teilweise mit einer Schallbehinderungseinrichtung umgeben ist, welche zur Behinderung der Ausbreitung der Betriebsgeräusche der Gebläseeinheit zumindest eine ein Lochblech aufweisende Schicht und eine ein poröses Material aufweisende Schicht umfasst.
  • Aus dem Stand der Technik ist beispielsweise gemäß der DE 44 43 176 eine geräuschereduzierte Dunstabzugshaube bekannt. Die Dunstabzugshaube weist ein Gehäuse auf, wobei dessen Innenflächen zum Teil mit einem schallbehindernden Material ausgestattet sind. Eine andere Art der Geräuschreduzierung ist aus dem Gebrauchsmuster DE 299 16 895 bekannt, wobei hierbei die Innenfläche des Kamingehäuses der Dunstabzugshaube mit flächenfüllendem schallbehinderndem Material versehen ist. Eine weitere Ausführungsform des Standes der Technik offenbart die DE 197 06 305 , wobei bei der dort beschriebenen Dunstabzugshaube zwei Sauggebläse vorhanden sind, welche von einem schallbehindernden Schaumstoffformteil teilweise umgeben sind. Schließlich wird hinsichtlich des Standes der Technik noch auf die WO 2008/090080 A1 verwiesen, die ebenfalls geräuschreduzierte Dunstabzugshaube offenbart, bei der in dem Anströmkanal der Gebläseeinheit schallbehinderndes Material vorgesehen ist.
  • Bei all diesen aus dem Stand der Technik bekannten Schallbehinderungseinrichtungen wird es als nachteilig angesehen, dass im Wesentlichen erst bei einer Dicke der Schallbehinderungseinrichtung, die etwa ¼ der Wellenlänge insbesondere der problematischen Frequenzen des Schalls entsprecht, eine erfolgreiche Schallbehinderung erreicht wird. Besonders bei tiefen Frequenzen werden daher sehr dicke Schallbehinderungseinrichtungen, insbesondere Schallabsorber, benötigt. Zum Beispiel für die Frequenz 1.000 Hz ergibt sich so eine optimale Dicke von 80 mm. In den meisten Fällen lässt der Bauraum zum Beispiel bei Dunstabzugshauben jedoch nur eine Dicke der Schallbehinderungseinrichtung von 10 bis 40 mm zu.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine Dunstabzugshaube und hier insbesondere eine Schallbehinderungseinrichtung für eine Dunstabzugshaube derart weiterzubilden, welche die geschilderten Nachteile überwindet, wobei die Schallbehinderungseinrichtung insbesondere in der Lage sein soll, eine breitbandige Schallbehinderung bereitzustellen.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem mit einer Dunstabzugshaube mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Demnach zeichnet sich eine erfindungsgemäße Dunstabzugshaube dadurch aus, dass bei der Schallbehinderungseinrichtung eine ein faseriges Material aufweisende Schicht vorgesehen ist, welche relativ zu der Gebläseeinheit vor der das poröse Material aufweisenden Schicht angeordnet ist, wobei das faserige Material den Durchtritt von Schall ermöglicht und den Durchtritt von Fett und Feuchtigkeit zumindest behindert. Vorteilhaft ist dabei, dass der Schall durch die das faserige Material aufweisende Schicht durchtreten und somit in die weiteren Schichten der Schallbehinderungseinrichtung besser eindringen kann, als es beim bisher bekannten Stand der Technik möglich ist, wo als Schutz gegen Fett und Feuchtigkeit eine folienartige Schicht zum Einsatz kommt. Das faserige Material kann zum Beispiel ein Vlies oder Ähnliches sein.
  • Die erfindungsgemäße Dunstabzugshaube zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass der Gebläseeinheit eine Rahmengestelleinheit zugeordnet ist, wobei die Schallbehinderungseinrichtung wenigstens eine kassettenartige Schallbehinderungseinheit umfasst und wobei die kassettenartige Schallbehinderungseinheit in die Rahmengestelleinheit entnehmbar einsetzbar ist. Vorteilhaft an der kassettenartigen Bauweise ist die einfache Austauschbarkeit der einzelnen Schallbehinderungseinheiten. Auch ist es denkbar eine Dunstabzugshaube zunächst ohne eine Schallbehinderungseinrichtung aber mit vorhandener Rahmengestelleinheit im Bereich der Gebläseeinheit und zusätzlich separat die kassettenartigen Schallbehinderungseinheiten anzubieten, so dass ein Kunde die Schallbehinderungseinrichtung zu einem späteren Zeitpunkt bei Bedarf nachrüsten kann. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Schallbehinderungseinrichtung sandwichartig aufgebaut ist und wenigstens eine weitere Schicht umfasst. Vorteilhafter Weise behindert die Schallbehinderungseinrichtung Schallwellen mit tiefen Frequenzen insbesondere im Bereich > 1.200 Hz und/oder Schallwellen mit hohen Frequenzen insbesondere im Bereich < 1.200 Hz und insbesondere ist die Schallbehinderungseinrichtung zur breitbandigen Schallbehinderung ausgebildet. Erreichbar ist diese vorteilhafte Wirkung durch den mehrschichtigen insbesondere sandwichartigen Aufbau der Schallbehinderungseinrichtung und insbesondere durch die Beschaffenheit und die Reihenfolge der einzelnen Schichten, welche je nach zu behindernden Schallfrequenzen anwendungsspezifisch auszuwählen sind.
  • Bevorzugt umfasst die Schallbehinderungseinrichtung als weitere Schicht eine schallharte Wand, insbesondere eine aus Vollblech gebildete Wand. Besonders bevorzugt umfasst die Schallbehinderungseinrichtung als weitere Schicht eine gespannte elastische Membran, insbesondere eine aus Folie, Gummi oder dünnem Blech gebildete elastische Membran, wobei die Membran an einem Rahmen oder an einer vorhergehenden oder nachfolgenden Schicht porösen Materials oder einer ein Lochblech aufweisenden Schicht angebracht und insbesondere angeklebt ist. Besonders bevorzugt umfasst die Schallbehinderungseinrichtung als weitere Schicht eine Luftschicht, welche insbesondere zwischen der eine elastischen Membran aufweisenden Schicht und der benachbarten Schicht angeordnet ist, welche ein Lochblech oder eine schallharte Wand aufweist, wobei die Luftschicht insbesondere eine Dicke von 1/6 der Gesamtdicke aller Schichten der Schallbehinderung besitzt.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die Schallbehinderungseinrichtung zumindest eine Schicht, welche den Schall wenigstens teilweise dämpft und/oder absorbiert und zumindest eine Schicht, welche den Schall wenigstens teilweise reflektiert, wobei eine ein poröses Material oder eine elastische Membran aufweisende Schicht eine schalldämpfende bzw. schallabsorbierende Wirkung besitzt und eine ein Lochblech oder eine schallharte Wand aufweisende Schicht mit einer schallreflektierenden Wirkung besitzt. In bevorzugter Weiterbildung ist zwischen einer den Schall wenigstens teilweise reflektierende Schicht und einer weiteren den Schall wenigstens teilweise reflektierenden Schicht wenigstens eine den Schall wenigstens teilweise dämpfende oder absorbierende Schicht angeordnet.
  • Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist das poröse Material ein Schaumstoff, insbesondere Basotect-Schaumstoff oder Melamin-Schaumstoff, oder Steinwolle. Die erwähnte schallharte Wand ist bevorzugt von einer Wand des Gehäuses der Dunstabzugshaube gebildet.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Schallbehinderungseinrichtung umfasst diese wenigstens zwei ein Lochblech aufweisende Schichten, wobei bei der von diesen wenigstens zwei Schichten relativ zur Gebläseeinheit näher liegenden Schicht die freie Fläche der Lochung des Lochblechs insbesondere mindestens 60% der Gesamtfläche des Lochblechs beträgt und größer ist als die freie Fläche der Lochung des Lochblechs der wenigstens einer weiteren Schicht dieser wenigstens zwei Schichten, bei der die freie Fläche der Lochungen insbesondere mindestens 40% der Gesamtfläche des Lochblechs beträgt.
  • Bevorzugt umfasst die Schallbehinderungseinrichtung wenigstens zwei ein poröses Material aufweisende Schichten, wobei die von diesem wenigstens zwei Schichten relativ zur Gebläseeinheit näher liegende Schicht ein Material mit größerem Porendurchmesser bzw. geringere Dichte aufweist als das poröse Material der wenigstens einer weiteren Schicht dieser wenigstens zwei Schichten. Dabei ist vorteilhafter Weise ein relativ großporiges poröses Material zur Absorbtion tiefer Frequenzen und ein relativ kleinporiges Material zur Absorbtion hoher Frequenzen geeignet und vorgesehen.
  • In bevorzugter Ausbildung der Schallbehinderungseinrichtung umfasst diese wenigstens zwei eine elastische Membran aufweisende Schichten, wobei bei der von diesen wenigstens zwei Schichten relativ zur Gebläseeinheit näher liegenden Schicht die elastische Membran dünner ist als die elastische Membran der wenigstens einen weiteren Schicht der wenigstens zwei Schichten. Dabei ist vorteilhafter Weise eine relativ dünne Membran zur Absorbtion tiefer Frequenzen und eine relativ dicke Membran zur Absorbtion hoher Frequenzen geeignet und vorgesehen.
  • Je nach Ausführungsform bestehen die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile insbesondere darin, dass Geräusche auch in tieferen Frequenzen schon bei relativ dünnem Aufbau deutlich reduziert werden, was auf den mehrschichtigen insbesondere sandwichartigen Aufbau zurückzuführen ist. Die Schallbehinderungseinrichtung wird bevorzugt in einer Schichtenkombination aus Schichten mit porösem Material in der Regel Steinwolle, Schaumstoff und Schichten mit Membran bzw. Plattenschwinger aufgebaut. Die Membran bzw. der Plattenschwinger entnimmt dem Schall die Schwingungsenergie besonders in tieferen Frequenzen. Durch einen bevorzugten Einsatz mehrerer paralleler Lochbleche entstehen Kammern, die das Prinzip der Schallreflektion nutzen. Der Schall durchläuft mehrfach die Innenräume, dabei kommt es zu einer Mittelung der Schalldruckamplituden, was eine Reduzierung der Schalldruckspitzen zur Folge hat. Besonders bevorzugt wird als Aufbau für eine breitbandige Schallbehinderungseinrichtung folgende Schichtfolge, beginnend mit der in Bezug zur Gebläseeinheit nächstliegenden Schicht, bereitgestellt: Die erste Schicht umfasst ein Lochblech dessen freie Fläche mindestens 60% der gesamten Fläche des Lochbleches beträgt. Die Lochung ist dabei weitgehend gleichmäßig verteilt. Das Einzelloch sollte hierbei eine Fläche von maximal ca. 0,005% der gesamten Fläche des Lochbleches haben. Die zweite Schicht verfügt hierbei über ein Vlies als faseriges Material, welches zwar eine geräuschdurchlässige jedoch feuchtigkeits- und fettabweisend Eigenschaft hat und somit insbesondere als Dampf- und Fettsperre fungiert. Als dritte Schicht wird ein poröses Material vorwiegend bestehend aus Steinwolle oder Schaumstoff zum Beispiel Basotect-Schaumstoff verwendet. Die vierte Schicht umfasst wiederum ein Lochblech, dessen freie Fläche mindestens 40% der gesamten Fläche des Lochbleches beträgt. Die Lochung ist gleichmäßig verteilt, das Einzelloch soll hierbei eine Fläche von maximal ca. 0,0025% der gesamten Fläche des Lochbleches haben. Bei der fünften Schicht handelt es sich um eine dünne elastische Membran (Plattenschwinger), die auf der vierten Schicht aufgespannt ist. Die sechste Schicht wird hier als eine Luftschicht mit einer Dicke von ca. 1/6 der gesamten Dicke der Schallbehinderungseinrichtung vorgehalten. Als letztes wird eine siebte Schicht vorgesehen, welche als Abschlussschicht eine schallharte Wand wie zum Beispiel ein Vollblech sein kann.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer Gebläseeinheit für eine Dunstabzugshaube, welche von einer Schallbehinderungseinrichtung mit mehreren Schallbehinderungseinheiten umgeben ist;
    Figur 2
    eine Detailansicht der Schallbehinderungseinrichtung bzw. Schallbehinderungseinheit im Aufbau ihrer Schichten;
    Figur 3
    eine Rückansicht einer Schallbehinderungseinheit;
    Figur 4
    eine Vorderansicht einer Schallbehinderungseinrichtung und
    Figur 5
    eine perspektivische Ansicht einer Dunstabzugshaube, insbesondere eine Inseldunstabzugshaube.
  • Die Figur 1 zeigt in der perspektivischen Darstellung eine Schallbehinderungseinrichtung 1, welche für eine zum Beispiel in Figur 5 gezeigte Dunstabzugshaube 15 bestimmt ist. In dem in Gehäuse 16 der Dunstabzugshaube 15 ist eine Gebläseeinheit 2 angeordnet, deren Saugseite 3 mit dem Ansaugbereich 17 der Dunstabzugshaube 15 strömungstechnisch in Verbindung steht. Die Gebläseeinheit 2 ist dabei wie dargestellt zumindest teilweise mit der Schallbehinderungseinrichtung 1 umgeben, welche die Ausbreitung der Betriebsgeräusche der Gebläseeinheit 2 unterbindet zumindest jedoch deutlich behindert. Die Schallbehinderungseinrichtung 1 umfasst hierbei wie gezeigt zwei Schallbehinderungseinheiten 4 und 5, welche im Aufbau sandwichartig mit schalldämpfenden sowie schallreflektierenden Materialschichten zur Bereitstellung einer breitbandigen Schallbehinderung bestückt sind. Die kassettenartig ausgebildeten Schallbehinderungseinheiten 4 und 5 liegen hierbei im Wesentlichen parallel ausgerichtet in dem Gehäuse 16 der Dunstabzugshaube 15 bzw. zu der Gebläseeinheit 2, wobei die kassettenartige Schallbehinderungseinheiten 4 und 5 in eine Rahmengestelleinheit 20 einsetzbar und aus dieser auch wieder entnehmbar sind, wie dies in der Figur 1 dargestellt ist. Hierbei ist beidseitig der Gebläseeinheit 2 eine Schallbehinderungseinheit 4, 5 in der Rahmengestelleinheit 20 vorgesehen.
  • Wie insbesondere aus der Figur 2 in der Detailansicht der Schallbehinderungseinheit 4 bzw. 5 zu erkennen ist, umfasst die erste Schicht ein Lochblech 6, wobei dessen freie Fläche mindestens 60% der gesamten Fläche des Lochbleches beträgt. Die Lochung ist dabei weitgehend gleichmäßig verteilt. Die zweite Schicht verfügt hierbei über ein Vlies 11 als faseriges Material, welches zwar eine geräuschdurchlässige jedoch feuchtigkeits- und fettabweisend Eigenschaft hat und somit insbesondere als Dampf- und Fettsperre fungiert. Als dritte Schicht wird ein poröses Material 12 hier bestehend aus Basotect-Schaumstoff verwendet. Die vierte Schicht umfasst wiederum ein Lochblech 7, wobei dessen freie Fläche mindestens 40% der gesamten Fläche des Lochbleches beträgt und die Lochung gleichmäßig verteilt ist. Bei der fünften Schicht handelt es sich um eine dünne elastische Membran 13, die auf der vierten Schicht also auf dem Lochblech 7 aufgespannt ist. Die sechste Schicht wird hier als eine Luftschicht 14 mit einer Dicke von ca. 1/6 der gesamten Dicke der Schallbehinderungseinheit 4 bzw. 5 vorgehalten. Als letztes wird eine siebte Schicht vorgesehen, welche als Abschlussschicht eine schallharte Wand 8 aus einem Vollblech ist.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann hierbei die schallharte Abschlusswand 8 die Kaminwand des Gehäuses 16 der Dunstabzugshaube sein.
  • Wie insbesondere aus der Figur 1, 2, und 4 zu erkennen ist, beträgt die freie Fläche der Lochungen des ersten Lochblechs mindestens 60% der Gesamtfläche des ersten Lochblechs, wobei die freie Fläche der Lochungen des zweiten Lochblechs 7, nicht näher dargestellt, mindestens 40% der Gesamtfläche des zweiten Lochblechs 7 beträgt. Die Luftschicht als solches nimmt hierbei etwa 1/6 der Gesamtdicke der Schallbehinderungseinheit 4, 5 ein.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1.
    Schallbehinderungseinrichtung
    2.
    Gebläseeinheit
    3.
    Saugseite der Gebläseeinheit
    4.
    Schallbehinderungseinheit
    5.
    Schallbehinderungseinheit
    6.
    erstes Lochblech
    7.
    zweites Lochblech
    8.
    schallharte Wand, Abschlusswand
    11.
    faseriges Material, Vlies
    12.
    poröses Material, Schaumstoff
    13.
    Membran
    14.
    Luftschicht
    15.
    Dunstabzugshaube
    16.
    Gehäuse der Dunstabzugshaube
    17.
    Ansaugbereich der Dunstabzugshaube
    20.
    Rahmengestelleinheit

Claims (13)

  1. Dunstabzugshaube (15) umfassend ein Gehäuse (16) mit einem Ansaugbereich (17) für Wrasen und einer in dem Gehäuse angeordneten Gebläseeinheit (2), deren Saugseite (3) mit dem Ansaugbereich (17) strömungstechnisch in Verbindung steht, wobei die Gebläseeinheit (2) zumindest teilweise mit einer Schallbehinderungseinrichtung (1) umgeben ist, welche zur Behinderung der Ausbreitung der Betriebsgeräusche der Gebläseeinheit (2) zumindest eine ein Lochblech (6) aufweisende Schicht und eine ein poröses Material aufweisende Schicht (12) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    bei der Schallbehinderungseinrichtung (1) eine ein faseriges Material aufweisende Schicht (11) vorgesehen ist, welche relativ zu der Gebläseeinheit (2) vor der das poröse Material aufweisenden Schicht (12) angeordnet ist, wobei das faserige Material den Durchtritt von Schall ermöglicht, den Durchtritt von Fett und Feuchte jedoch zumindest behindert, die Schallbehinderungseinrichtung (1) wenigstens eine kassettenartige Schallbehinderungseinheit (4, 5) umfasst und
    der Gebläseeinheit (2) eine Rahmengestelleinheit (20) zugeordnet ist, wobei die kassettenartige Schallbehinderungseinheit (4, 5) in die Rahmengestelleinheit (20) entnehmbar einsetzbar ist.
  2. Dunstabzugshaube (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schallbehinderungseinrichtung (1) sandwichartig aufgebaut ist und insbesondere wenigstens eine weitere Schicht (7, 13, 14, 8) umfasst.
  3. Dunstabzugshaube (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schallbehinderungseinrichtung (1) Schallwellen mit tiefen Frequenzen, insbesondere im Bereich kleiner als 1200 Hz, und/oder Schallwellen mit hohen Frequenzen, insbesondere im Bereich größer als 1200 Hz, behindert und insbesondere zur breitbandigen Schallbehinderung ausgebildet ist.
  4. Dunstabzugshaube (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schallbehinderungseinrichtung (1) als weitere Schicht eine schallharte Wand (8), insbesondere eine aus Vollblech gebildete Wand umfasst.
  5. Dunstabzugshaube (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schallbehinderungseinrichtung (1) als weitere Schicht eine gespannte elastische Membran (13), insbesondere eine aus Folie, Gummi oder dünnem Blech gebildete elastische Membran (13), umfasst, wobei die Membran (13) an einem Rahmen oder an einer vorhergehenden oder nachfolgenden Schicht porösen Materials oder einer ein Lochblech (7) aufweisenden Schicht angebracht, insbesondere geklebt, ist.
  6. Dunstabzugshaube (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schallbehinderungseinrichtung (1) als weitere Schicht eine Luftschicht (14) umfasst, welche insbesondere zwischen der eine elastische Membran (13) aufweisenden Schicht und der benachbarten Schicht angeordnet ist, welche ein Lochblech (7) oder eine schallharte Wand (8) aufweist, wobei die Luftschicht (14) insbesondere eine Dicke von 1/6 der Gesamtdicke aller Schichten der Schallbehinderungseinrichtung (1) besitzt.
  7. Dunstabzugshaube (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schallbehinderungseinrichtung (1) zumindest eine Schicht, welche den Schall wenigstens teilweise dämpft und/oder absorbiert, und zumindest eine Schicht, welche den Schall wenigstens teilweise reflektiert, umfasst, wobei eine ein poröses Material (12) oder eine elastische Membran (13) aufweisende Schicht eine schalldämpfende bzw. schallabsorbierende Wirkung besitzt und eine ein Lochblech (6, 7) oder eine schallharte Wand (8) aufweisende Schicht eine schallreflektierende Wirkung besitzt.
  8. Dunstabzugshaube (15) dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen einer den Schall wenigstens teilweise reflektierenden Schicht und einer weiteren den Schall wenigstens teilweise reflektierenden Schicht wenigstens eine den Schall wenigstens teilweise dämpfende bzw. absorbierende Schichte angeordnet ist.
  9. Dunstabzugshaube (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das poröse Material (12) ein Schaumstoff, insbesondere Basotect-Schaumstoff oder Melamin-Schaumstoff, oder Steinwolle ist.
  10. Dunstabzugshaube (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die schallharte Wand (8) von einer Wand des Gehäuses der Dunstabzugshaube gebildet ist.
  11. Dunstabzugshaube (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schallbehinderungseinrichtung (1) wenigstens zwei ein Lochblech (6, 7) aufweisende Schichten umfasst, wobei bei der von diesen wenigstens zwei Schichten relativ zur Gebläseeinheit näher liegenden Schicht die freie Fläche der Lochungen des Lochblechs (6) insbesondere mindestens 60% der Gesamtfläche des Lochblechs beträgt und größer ist als die freie Fläche der Lochungen des Lochblechs (7) der wenigstens einen weiteren Schicht dieser wenigstens zwei Schichten, bei dem die freie Fläche der Lochungen insbesondere mindestens 40% der Gesamtfläche des Lochblechs beträgt.
  12. Dunstabzugshaube (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schallbehinderungseinrichtung (1) wenigstens zwei ein poröses Material (12) aufweisende Schichten umfasst, wobei die von diesen wenigstens zwei Schichten (12) relativ zur Gebläseeinheit (2) näher liegende Schicht ein Material mit größerem Porendurchmesser bzw. geringerer Dichte aufweist als das poröse Material der wenigstens einen weiteren Schicht dieser wenigstens zwei Schichten.
  13. Dunstabzugshaube (15) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schallbehinderungseinrichtung (1) wenigstens zwei eine elastische Membran (13) aufweisende Schichten umfasst, wobei bei der von diesen wenigstens zwei Schichten relativ zur Gebläseeinheit (2) näher liegenden Schicht die elastische Membran dünner ist als die elastische Membran der wenigstens einen weiteren Schicht dieser wenigstens zwei Schichten.
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