CN112097299A - 防渗油降噪组件及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防渗油降噪组件及吸油烟机，涉及吸油烟机技术领域，本发明提供的防渗油降噪组件，包括：穿孔件、降噪盒和吸音件；吸音件安装在降噪盒内，穿孔件盖合于降噪盒，且穿孔件与吸音件之间具有间隙。吸音件朝向穿孔件的一侧设有多个凹凸端面，穿孔件与多个凹凸端面之间分别形成空腔。本发明提供的防渗油降噪组件，可以减少油液与吸音件接触，进而使吸音件长时间保持良好的吸音效果。

Description

防渗油降噪组件及吸油烟机

技术领域

本发明涉及吸油烟机技术领域，尤其是涉及一种防渗油降噪组件及吸油烟机。

背景技术

为了降低吸油烟机的噪音，在机箱两侧设置降噪组件，降噪组件通过内部的降噪棉吸收噪声，从而降低吸油烟机运行噪声。降噪棉长时间积油后会饱和，进而向外渗油，严重时油滴甚至将沿着机箱和外罩向下流出。此外，降噪棉吸收油液后将导致吸声效果降低，进而导致吸油烟机在长时间使用后存在噪音增大的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防渗油降噪组件及吸油烟机，以减少油液与吸音件接触，进而使吸音件长时间保持良好的吸音效果。

第一方面，本发明提供的防渗油降噪组件，包括：穿孔件、降噪盒和吸音件；

所述吸音件安装在所述降噪盒内，所述穿孔件盖合于所述降噪盒，且所述穿孔件与所述吸音件之间具有间隙。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述吸音件朝向所述穿孔件的一侧设有多个凹凸端面，所述穿孔件与多个所述凹凸端面之间分别形成空腔。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，多个所述空腔的容积不同。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述穿孔件与所述吸音件之间设有挡油件，且所述挡油件位于任意相邻的两个所述空腔之间。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述挡油件包括：第一定位部、第二定位部和定位板，所述定位板连接在所述第一定位部和所述第二定位部之间，所述第一定位部和所述第二定位部一一对应地抵接于任意相邻的两个所述凹凸端面。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述穿孔件设有多个穿孔区，多个所述穿孔区与多个所述空腔一一对应。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，多个所述穿孔区的穿孔率不同，且所述穿孔率的取值为0.5％～10％。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述降噪盒的底部设有下弯结构，所述下弯结构与所述吸音件之间形成漏油槽。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述穿孔件包括：壁板部和连接所述壁板部的斜边部；

所述斜边部围设所述降噪盒，自连接所述壁板部的一端向背离所述壁板部的一端，所述斜边部向背离所述吸音件的方向倾斜。

结合第一方面的第八种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述斜边部设有漏油口。

第二方面，本发明提供的吸油烟机，包括：机箱、风机组件和第一方面提供的防渗油降噪组件；

所述风机组件安装在所述机箱内，所述降噪盒安装于所述机箱的侧开口，所述吸音件位于所述吸音件和所述风机组件之间。

本发明实施例带来了以下有益效果：采用吸音件安装在降噪盒内，穿孔件盖合于降噪盒，且穿孔件与吸音件之间具有间隙，可以减小油液穿过穿孔件并与吸音件接触的概率，进而减少吸音件吸附的油液量，进而使吸音件长时间保持良好的吸音效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的防渗油降噪组件的剖视图；

图2为本发明实施例提供的防渗油降噪组件的局部示意图一；

图3为本发明实施例提供的防渗油降噪组件的局部示意图二；

图4为本发明实施例提供的防渗油降噪组件的穿孔件的示意图；

图5为本发明实施例提供的防渗油降噪组件的穿孔件的半剖示意图；

图6为图5中A位置的示意图；

图7为图5中B位置的示意图；

图8为本发明实施例提供的吸油烟机的示意图。

图标：100－穿孔件；101－空腔；102－穿孔区；103－漏油孔；110－壁板部；120－斜边部；121－漏油口；200－降噪盒；201－下弯结构；202－漏油槽；203－凸包；300－吸音件；301－凹凸端面；400－挡油件；401－第一定位部；402－第二定位部；403－定位板；500－机箱；600－风机组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供的防渗油降噪组件，包括：穿孔件100、降噪盒200和吸音件300；吸音件300安装在降噪盒200内，穿孔件100盖合于降噪盒200，且穿孔件100与吸音件300之间具有间隙。

具体地，吸音件300可采用降噪棉，降噪盒200采用一体成型件，降噪棉安装在降噪盒200的内腔中。防渗油降噪组件可用于对吸油烟机降噪，穿孔件100与吸音件300之间具有间隙，可以减少通过穿孔件100的油与吸音件300接触的概率，进而减少吸音件300吸附的油液量，避免吸音件300积油饱和而产生外渗，从而使吸音件300长时间保持良好的吸音效果。

在本发明实施例中，吸音件300朝向穿孔件100的一侧设有多个凹凸端面301，穿孔件100与多个凹凸端面301之间分别形成空腔101。多个空腔101的深度尺寸不同，进而使得低频段的吸声系数增加，具有更好的降噪效果。

具体的，吸音件300朝向穿孔件100的一侧设有多个凹槽，相邻的两个凹槽之间形成凸起端面。凹凸端面301包括凹槽的底面和凸起端面，多个凹凸端面301与穿孔件100之间形成宽度尺寸不同的空腔101。

进一步的，多个空腔101的容积不同。其中，不同容积的空腔101适于对不同频段的噪声进行降噪，从而扩大降噪频段范围。

一种实施方式中，多个凹凸端面301与穿孔件100之间的间距不同，且间距的取值为5mm～20mm。其中，多个空腔101的横截面面积相等，凹凸端面301与穿孔件100之间的间距可设置为5mm、10mm或15mm，可以使低频段的吸声系数增加，进而提高对800Hz以下频段噪声的降噪效果。

另一种实施方式中，多个空腔101的横截面面积不同，凹凸端面301与穿孔件100之间的间距可随意设置，通过形成多个不同容积的空腔101实现对不同频段噪声的降噪。

如图1、图5、图6和图7所示，穿孔件100与吸音件300之间设有挡油件400，且挡油件400位于任意相邻的两个空腔101之间。

具体的，穿孔件100向吸音件300凸起并延伸以形成挡油件400，挡油件400可阻挡油液与吸音件300接触，滴落在挡油件400上的油可沿挡油件400流动。穿孔件100设有漏油孔103，沿挡油件400流动的油液可通过漏油孔103流出，并穿孔件100继续向下流，直至流入机箱500内部。

进一步的，挡油件400包括：第一定位部401、第二定位部402和定位板403，定位板403连接在第一定位部401和第二定位部402之间，第一定位部401和第二定位部402一一对应地抵接于任意相邻的两个凹凸端面301。

具体的，第一定位部401和第二定位部402分别采用板件，定位板403分隔在相邻的两个空腔101之间，第一定位部401抵接于一个凹凸端面301，第二定位部402抵接于另一个凹凸端面301，通过挡油件400对吸音件300进行限位，从而使吸音件300与穿孔件100之间形成空腔101。通过挡油件400可以将相邻的两个空腔101分隔，通过第一定位部401和第二定位部402可以阻挡空腔101内的油液被吸音件300吸附。

挡油件400分隔在任意相邻的两个空腔101之间，进入穿孔件100和吸音件300之间的油液可沿穿孔件100的内侧壁向下流动，流至挡油件400的油液沿挡油件400流动，并经漏油孔103流至穿孔件100背离吸音件300的一侧。油液在重力的作用下向下流动至最底层，并经穿孔件100底部的漏油口121流回至机箱500内。

如图4所示，穿孔件100设有多个穿孔区102，多个穿孔区102与多个空腔101一一对应。

具体的，位于中心的穿孔区102配置为矩形，具有逐层环绕的环形的穿孔区102，凹凸端面301与穿孔区102相对，通过调整凹凸端面301与穿孔区102的间距，并改变各穿孔区102的穿孔率，从而对各频段噪声实现降噪。

进一步的，多个穿孔区102的穿孔率不同，且穿孔率的取值为0.5％～10％。

具体的，穿孔区102设有多个间隔设置的通孔，三个穿孔区102的穿孔率可设置为1％、3％、7％，能够实现对频段100Hz～800Hz的噪声降噪，可以提高吸声频率的范围。

如图2和图3所示，降噪盒200的底部设有下弯结构201，下弯结构201与吸音件300之间形成漏油槽202。

具体的，降噪盒200为一体成型件，降噪盒200背离穿孔件100的一侧封闭，降噪盒200设有环形翻边，通过环形翻边围设吸音件300。降噪盒200朝向穿孔件100一侧的底部向下弯曲形成下弯结构201，下弯结构201与吸音件300之间形成漏油槽202。假使吸音件300吸附较多油液，油液可在重力作用下流至漏油槽202，并经漏油槽202沿下弯结构201向下流至机箱500内。

如图1、图2和图3所示，穿孔件100包括：壁板部110和连接壁板部110的斜边部120；斜边部120围设降噪盒200，自连接壁板部110的一端向背离壁板部110的一端，斜边部120向背离吸音件300的方向倾斜。

具体的，穿孔件100包括穿孔盒，穿孔盒可采用冲压一体成型，从而形成壁板部110和斜边部120。气流可沿穿孔件100背离吸音件300的表面流动，斜边部120可对气流起到导流作用，不仅可以减小阻力，而且可以降低噪音。

如图1、图2、图3和图4所示，斜边部120设有漏油口121。通过穿孔件100的油可沿穿孔件100的内壁往下流，流至挡油件400的油则沿挡油件400往两边流动，油液经漏油口121流回至机箱500内。两个漏油口121间隔设置，且分别设置在穿孔件100的底部，油液可经漏油口121流至机箱500内，不仅可以避免油液渗出至机箱500外部，而且可以避免油烟冲击吸音件300。

实施例二

如图1和图8所示，本发明实施例提供的吸油烟机，包括：机箱500、风机组件600和实施例一提供的防渗油降噪组件；风机组件600安装在机箱500内，降噪盒200安装于机箱500的侧开口，吸音件300位于吸音件300和风机组件600之间。

具体地，降噪盒200设有凸包203，凸包203卡接于机箱500的侧壁，降噪盒200与机箱500侧壁的外表面平齐，以便外罩能够安装更平整。油烟可穿过穿孔件100进入到穿孔件100与吸音件300之间的间隙中，油液可沿穿孔件100向下流，并最终流入机箱500内部，从而避免油液沿缝隙渗出机箱500外，并且，穿孔件100与吸音件300之间具有间隙，可以降低油与吸音件300接触的概率，进而减少吸音件300吸附的油液量，可以避免吸音件300因吸附油液而降低吸音效果。

需要说明的是，机箱500的侧开口设有向内弯折的翻边部，且侧开口位置向机箱500内侧凹陷，降噪盒200由外向内插设于机箱500的侧开口，凸包203卡接于机箱500的卡孔，降噪盒200背离吸音件300的端面与机箱500的外壁面平齐，以便外罩安装更平整。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种防渗油降噪组件，其特征在于，包括：穿孔件(100)、降噪盒(200)和吸音件(300)；

所述吸音件(300)安装在所述降噪盒(200)内，所述穿孔件(100)盖合于所述降噪盒(200)，且所述穿孔件(100)与所述吸音件(300)之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的防渗油降噪组件，其特征在于，所述吸音件(300)朝向所述穿孔件(100)的一侧设有多个凹凸端面(301)，所述穿孔件(100)与多个所述凹凸端面(301)之间分别形成空腔(101)。

3.根据权利要求2所述的防渗油降噪组件，其特征在于，多个所述空腔(101)的容积不同。

4.根据权利要求2所述的防渗油降噪组件，其特征在于，所述穿孔件(100)与所述吸音件(300)之间设有挡油件(400)，且所述挡油件(400)位于任意相邻的两个所述空腔(101)之间。

5.根据权利要求4所述的防渗油降噪组件，其特征在于，所述挡油件(400)包括：第一定位部(401)、第二定位部(402)和定位板(403)，所述定位板(403)连接在所述第一定位部(401)和所述第二定位部(402)之间，所述第一定位部(401)和所述第二定位部(402)一一对应地抵接于任意相邻的两个所述凹凸端面(301)。

6.根据权利要求2－5任一项所述的防渗油降噪组件，其特征在于，所述穿孔件(100)设有多个穿孔区(102)，多个所述穿孔区(102)与多个所述空腔(101)一一对应。

7.根据权利要求6所述的防渗油降噪组件，其特征在于，多个所述穿孔区(102)的穿孔率不同，且所述穿孔率的取值为0.5％～10％。

8.根据权利要求1所述的防渗油降噪组件，其特征在于，所述降噪盒(200)的底部设有下弯结构(201)，所述下弯结构(201)与所述吸音件(300)之间形成漏油槽(202)。

9.根据权利要求1所述的防渗油降噪组件，其特征在于，所述穿孔件(100)包括：壁板部(110)和连接所述壁板部(110)的斜边部(120)；

所述斜边部(120)围设所述降噪盒(200)，自连接所述壁板部(110)的一端向背离所述壁板部(110)的一端，所述斜边部(120)向背离所述吸音件(300)的方向倾斜。

10.根据权利要求9所述的防渗油降噪组件，其特征在于，所述斜边部(120)设有漏油口(121)。

11.一种吸油烟机，其特征在于，包括：机箱(500)、风机组件(600)和权利要求1－10任一项所述的防渗油降噪组件；

所述风机组件(600)安装在所述机箱(500)内，所述降噪盒(200)安装于所述机箱(500)的侧开口，所述吸音件(300)位于所述吸音件(300)和所述风机组件(600)之间。

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