EP2746168A1 - Doppelkammerverpackungsmaschine mit schwenkbarem Kammerdeckel - Google Patents

Doppelkammerverpackungsmaschine mit schwenkbarem Kammerdeckel Download PDF

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EP2746168A1
EP2746168A1 EP12008548.5A EP12008548A EP2746168A1 EP 2746168 A1 EP2746168 A1 EP 2746168A1 EP 12008548 A EP12008548 A EP 12008548A EP 2746168 A1 EP2746168 A1 EP 2746168A1
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EP
European Patent Office
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chamber
packaging machine
chamber lid
lid
double
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Withdrawn
Application number
EP12008548.5A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ingo Renner
Klaus Rothermel
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Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/024—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for wrappers or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance

Definitions

  • the invention relates to a double-chamber packaging machine according to the preamble of claim 1.
  • a double-chamber tape machine for packaging bags which has two sealing rails on both sides in a production direction, wherein a chamber lid is movable in and against the production direction via two parallelogram arms arranged on both sides of the machine frame.
  • the chamber lid together with the conveyor belt or with an upper support of the machine frame, a first chamber together with the arranged in the direction of production front sealing rails and a second chamber together with the downstream in the direction of production sealing rails.
  • the chamber lid is manually moved by the operator between the two positions, namely the first and the second chamber, back and forth.
  • Such a double-chamber belt machine has the disadvantage that the inside of the chamber lid is difficult to access, for example, to carry out a cleaning or maintenance.
  • a chamber belt machine is known in which the lid by a vertical translational movement can be raised and pivoted in the raised position.
  • the packaging machine disclosed is a single-chamber chamber belt machine, not a dual-chamber packaging machine.
  • the object of the present invention is to improve the accessibility of a chamber lid in a double-chamber packaging machine or twin-belt machine for cleaning and maintenance on the inside.
  • the double-chamber packaging machine comprises a machine frame with a bag support and an adjustment device.
  • the adjusting device is for converting a chamber lid from a first position to a first chamber with the bag support is configured, in a second position to form a second chamber with the bag support, configured and the chamber lid is by means of the adjusting device in a third position (service position) movable.
  • the double-chamber packaging machine is characterized in that the adjusting device can be locked in the service position and the chamber lid in the service position is pivotable about a pivot axis.
  • the chamber lid can be swiveled up to 180 ° and the inside can be viewed and accessed as a whole for the operator or a service technician as a whole.
  • the adjustment device preferably comprises two parallelogram units, wherein the two parallelogram units are further preferably arranged parallel to the sealing rails in order to enable a manual transfer of the chamber cover between the first and second position in an ergonomic manner for an operator.
  • the chamber lid is pivotable in a particularly advantageous embodiment by more than 90 °, preferably up to 180 °.
  • the third position or service position is preferably the uppermost position of the adjusting device in order to be able to provide the pivoting axis as close as possible to the center of gravity of the chamber cover.
  • the pivot axis is provided in the chamber lid such that the chamber lid is pivotable through 180 °.
  • a gas spring mounted on the recliner and the chamber lid is configured to assist pivotal movement of the chamber lid from a working position to a cleaning position.
  • the chamber lid is preferably lockable in the working position and in the cleaning position to prevent accidental pivoting of the chamber lid during cleaning or maintenance.
  • the cleaning position can also be freely selected by the operator.
  • the adjusting device has two cross members, which are connected to the parallelogram units.
  • the pivot axis is preferably aligned parallel to the planes of the parallelogram units and the bag support, to make the chamber lid accessible to a front operating side of the dual chamber packaging machine.
  • the pivot axis is orthogonal to the parallelogram units and aligned parallel to the bag support to make the chamber lid accessible in or against the production direction of the dual chamber packaging machine while the accessibility is not hindered by a guide strut of the parallelogram unit.
  • the term of the double-chamber packaging machine also includes a special design as a double-chamber belt machine comprising a conveyor belt for automatically transporting bags into and out of the double-belt machine.
  • Fig. 1 shows a front view of a double-chamber packaging machine 1 according to the invention with a machine frame 2 and a bag support 3.
  • An adjusting device 4 comprises two parallelogram units 5 each at a first 18 and at a second operating side 19 (see Fig. 3 ) of the dual-chamber packaging machine 1.
  • a chamber lid 6 is connected to both parallelogram units 5 by one end of an arm 7 of the parallelogram unit 5 is pivotally connected to the chamber lid 6.
  • the other ends of the arms 7 of both parallelogram units 5 are connected to an axis of rotation 8 in order to synchronize the movement of the two parallelogram units 5 with each other.
  • the chamber lid 6 forms in its first position 100 shown on the left in the drawing with the bag support 3, a first chamber, wherein two sealing rails 9 are in the first chamber, are sealed on both sides and at the same time several bags after an evacuation.
  • Fig. 2 shows the dual-chamber packaging machine 1 in a second position 200, after an operator has reacted by means of a handle 10, the chamber lid 6 from the first position 100 according to a predetermined by the parallelogram 5 way to the right in a second position 200.
  • the chamber lid 6 with the bag support 3 of the machine frame 2 forms a second chamber with a further two sealing rails 9.
  • the operation with such a dual-chamber packaging machine 1 provides that during the evacuation process, the chamber lid 6 is in a first position 100 and one or two operators remove sealed bags from the bag support 3 in the region of the second position 200 in order to place new bags on the bag support 3 to lay, with the open and still to be sealed bag neck is placed on the sealing rails 9.
  • the operator can implement the chamber lid 6 in the second position 200 to process there already prepared bag, which are not shown in the figures.
  • several bags can be alternately sealed in both (working) positions 100, 200 and the products contained therein evacuated to obtain closed packages.
  • Fig. 3 shows the dual-chamber packaging machine 1 in a third position or service position 300, in which the arms 7 of the parallelogram units 5 occupy a position orthogonal to the bag support 3.
  • the chamber lid 6 In this service position 300, the chamber lid 6 is in its uppermost position.
  • the adjusting device 4 comprises two cross members 11, which are arranged between the two parallelogram units 5 and the chamber cover 6 by means of two pivot joints 12 pivotally receive about a pivot axis 13.
  • service position 300 is the adjustment 4 of the chamber lid 6, for example via the axes of rotation 8 via a not shown in detail and provided in the machine frame 2 device lockable to secure the adjustment 4 for cleaning or maintenance of the chamber lid 6.
  • the chamber lid 6 itself is opposite the adjusting device 4 in its working position, as in the FIGS. 1 and 2 shown, lockable and can be pivoted in the service case about the pivot axis 13 through 90 ° to make the inside 14 for a service technician ergonomically accessible.
  • the pivot axis 13 is off-center or not provided in the vicinity of the center of gravity of the chamber lid 6 to prevent a collision of the chamber cover 6 with the sealing rails 9 and the bag support 3 and the machine frame 2.
  • the uneven weight distribution of the chamber cover 6 during the pivoting movement is at least partially compensated by two gas springs 15 which are mounted between the chamber lid 6 and a cross member 11.
  • Locking device not shown in detail for the pivotal movement of the chamber lid 6 is configured to lock the chamber lid 6 in the working position as well as in an intended pivoted position.
  • Fig. 4 shows a variant of the invention of the double-chamber packaging machine 1 with an adjusting device 20, which also has two parallelogram units 5 as in the FIGS. 1 to 3 having.
  • the two parallelogram units 5 are connected directly to each other via the chamber lid 6, wherein the chamber lid 6 is mounted on cross members 11 via pivot joints 12 and the cross members 11 are respectively fixed to one end of the arms 7 and thus are part of the parallelogram unit 5.
  • the pivot axis 13 is thus aligned orthogonal to the parallelogram units 5.
  • the pivot axis 13 is off-center or not provided in the vicinity of the center of gravity of the chamber lid 6 to prevent a collision of the chamber cover 6 with the sealing rails 9 and the bag support 3 and the machine frame 2.
  • the uneven weight distribution of the chamber cover 6 during the pivoting movement is at least partially compensated by two gas springs 15 which are mounted between the chamber lid 6 and a cross member 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Doppelkammerverpackungsmaschine (1) mit einer Verstelleinrichtung (4, 20) zum Umsetzen eines Kammerdeckels (6) von einer ersten Stellung (100) in eine zweite Stellung (200). Der Kammerdeckel (6) ist mittels der Verstelleinrichtung (4, 20) in eine dritte Servicestellung (300) arretierbar und um eine Schwenkachse (13) schwenkbar, um die Innenseite (14) des Kammerdeckels (6) zu Reinigungs- und Wartungszwecken ergonomisch zugänglich zu gestalten.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Doppelkammerverpackungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der WO 2004/009475 ist eine Doppelkammerbandmaschine zum Verpacken von Beuteln bekannt, die in einer Produktionsrichtung beidseitig jeweils zwei Siegelschienen aufweist, wobei ein Kammerdeckel in und entgegen der Produktionsrichtung über jeweils zwei beidseitig am Maschinengestell angeordnete Parallelogrammarme bewegbar ist. Der Kammerdeckel bildet zusammen mit dem Transportband bzw. mit einer oberen Auflage des Maschinengestells eine erste Kammer zusammen mit den in Produktionsrichtung angeordneten vorderen Siegelschienen und eine zweite Kammer zusammen mit den in Produktionsrichtung nachfolgenden Siegelschienen. Der Kammerdeckel wird manuell vom Bediener zwischen den zwei Stellungen, nämlich der ersten und der zweiten Kammer, hin und her bewegt. Eine solche Doppelkammerbandmaschine weist den Nachteil auf, dass die Innenseite des Kammerdeckels schwer zugänglich ist, um beispielsweise eine Reinigung oder Wartung vorzunehmen.
  • Aus der EP 2 105 383 B1 ist eine Kammerbandmaschine bekannt, bei der der Deckel durch eine vertikale Translationsbewegung anhebbar und in der angehobenen Position schwenkbar ist. Bei der in der EP 2 105 383 B1 offenbarten Verpackungsmaschine handelt es sich jedoch um eine Kammerbandmaschine mit lediglich einer einzigen Kammer, nicht um eine Doppelkammerverpackungsmaschine.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Zugänglichkeit eines Kammerdeckels bei eine Doppelkammerverpackungsmaschine oder Doppelkammerbandmaschine für eine Reinigung und Wartung an der Innenseite zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Doppelkammerverpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Doppelkammerverpackungsmaschine umfasst ein Maschinengestell mit einer Beutelauflage und eine Verstelleinrichtung. Die Verstelleinrichtung ist zum Umsetzen eines Kammerdeckels von einer ersten Stellung, um eine erste Kammer mit der Beutelauflage zu bilden, in eine zweite Stellung, um eine zweite Kammer mit der Beutelauflage zu bilden, konfiguriert und der Kammerdeckel ist mittels der Verstelleinrichtung in eine dritte Stellung (Servicestellung) bewegbar. Die Doppelkammerverpackungsmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass die Verstelleinrichtung in der Servicestellung arretierbar ist und der Kammerdeckel in der Servicestellung um eine Schwenkachse schwenkbar ist. Somit kann der Kammerdeckel bis zu 180° geschwenkt werden und die Innenseite ist in Folge für den Bediener oder einen Servicetechniker als Gesamtes einsehbar und zugänglich.
  • Die Verstelleinrichtung weist vorzugsweise zwei Parallelogrammeinheiten auf, wobei die zwei Parallelogrammeinheiten weiter vorzugsweise parallel zu den Siegelschienen angeordnet sind, um ein manuelles Umsetzen des Kammerdeckels zwischen der ersten und zweiten Stellung auf ergonomische Weise für einen Bediener zu ermöglichen.
  • Der Kammerdeckel ist in einer besonders vorteilhaften Ausführung um mehr als 90° schwenkbar, bevorzugt bis zu 180°.
  • Vorzugsweise ist die dritte Stellung bzw. Servicestellung die oberste Stellung der Verstelleinrichtung, um die Schwenkachse möglichst nahe am Schwerpunkt des Kammerdeckels vorsehen zu können.
  • Bevorzugt ist die Schwenkachse derart im Kammerdeckel vorgesehen, dass der Kammerdeckel um 180° schwenkbar ist.
  • Vorzugsweise ist eine Gasdruckfeder, die an der Verstelleinrichtung und dem Kammerdeckel angebracht ist, dazu konfiguriert, die Schwenkbewegung des Kammerdeckels aus einer Arbeitsposition in eine Reinigungsposition zu unterstützen.
  • Dabei ist der Kammerdeckel bevorzugt in der Arbeitsposition und in der Reinigungsposition arretierbar, um ein ungewolltes Schwenken des Kammerdeckels während der Reinigung oder Wartung zu vermeiden. Die Reinigungsposition kann auch durch den Bediener frei wählbar sein.
  • In einer besonderen Ausführung weist die Verstelleinrichtung zwei Querträger auf, die mit den Parallelogrammeinheiten verbunden sind. Dabei ist die Schwenkachse vorzugsweise parallel zu den Ebenen der Parallelogrammeinheiten und der Beutelauflage ausgerichtet, um den Kammerdeckel zu einer vorderen Bedienseite der Doppelkammerverpackungsmaschine hin zugänglich zu machen.
  • In einer weiteren alternativen erfindungsgemäßen Ausführung ist die Schwenkachse orthogonal zu den Parallelogrammeinheiten und parallel zur Beutelauflage ausgerichtet, um den Kammerdeckel in oder gegen die Produktionsrichtung der Doppelkammerverpackungsmaschine zugänglich zu machen und dabei die Zugänglichkeit nicht durch eine Führungsstrebe der Parallelogrammeinheit behindert wird.
  • Unter den Begriff der Doppelkammerverpackungsmaschine fällt auch eine besondere Ausbildung als Doppelkammerbandmaschine, die ein Transportband zum automatischen Transport von Beuteln in die Doppelkammerbandmaschine und aus dieser wieder heraus umfasst.
  • Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Frontansicht einer erfindungsgemäßen Doppelkammerverpackungsmaschine in einer ersten Stellung,
    Fig. 2
    eine Frontansicht der Doppelkammerverpackungsmaschine in einer zweiten Stellung,
    Fig. 3
    eine schematische Ansicht der Doppelkammerverpackungsmaschine in einer dritten bzw. Servicestellung und mit einem geschwenkten Kammerdeckel und
    Fig. 4
    eine schematische Ansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Doppelkammerverpackungsmaschine in einer dritten bzw. Servicestellung und mit einem geschwenkten Kammerdeckel.
  • Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 zeigt eine Frontansicht einer erfindungsgemäßen Doppelkammerverpackungsmaschine 1 mit einem Maschinengestell 2 und einer Beutelauflage 3. Eine Verstelleinrichtung 4 umfasst zwei Parallelogrammeinheiten 5 jeweils an einer ersten 18 und an einer zweiten Bedienseite 19 (siehe Fig. 3) der Doppelkammerverpackungsmaschine 1. Ein Kammerdeckel 6 ist mit beiden Parallelogrammeinheiten 5 verbunden, indem jeweils ein Ende eines Armes 7 der Parallelogrammeinheit 5 gelenkig mit dem Kammerdeckel 6 verbunden ist. Die anderen Enden der Arme 7 beider Parallelogrammeinheiten 5 sind mit einer Drehachse 8 verbunden, um die Bewegung der zwei Parallelogrammeinheiten 5 zueinander zu synchronisieren. Der Kammerdeckel 6 bildet in seiner ersten, in der Zeichnung links gezeigten Stellung 100 mit der Beutelauflage 3 eine erste Kammer, wobei sich in der ersten Kammer zwei Siegelschienen 9 befinden, über die beidseitig und zeitgleich mehrere Beutel nach einem Evakuiervorgang gesiegelt werden.
  • Fig. 2 zeigt die Doppelkammerverpackungsmaschine 1 in einer zweiten Stellung 200, nachdem ein Bediener mittels eines Griffes 10 den Kammerdeckel 6 von der ersten Stellung 100 entsprechend einem durch die Parallelogrammeinheiten 5 vorgegeben Weg nach rechts in eine zweite Stellung 200 umgesetzt hat. In der zweiten Stellung 200 bildet der Kammerdeckel 6 mit der Beutelauflage 3 des Maschinengestells 2 eine zweite Kammer mit weiteren zwei Siegelschienen 9.
  • Die Arbeitsweise mit einer solchen Doppelkammerverpackungsmaschine 1 sieht vor, dass während des Evakuiervorgangs sich der Kammerdeckel 6 in einer ersten Stellung 100 befindet und ein oder zwei Bediener gesiegelte Beutel von der Beutelauflage 3 im Bereich der zweiten Stellung 200 entfernen, um neue Beutel auf die Beutelauflage 3 zu legen, wobei der offene und noch zu siegelnde Beutelhals auf den Siegelschienen 9 aufgelegt wird. Sobald der Evakuiervorgang und auch der Siegelvorgang in der ersten Stellung 100 beendet ist, kann der Bediener den Kammerdeckel 6 in die zweite Stellung 200 umsetzen, um die dort bereits vorbereiteten Beutel, die in den Figuren nicht dargestellt sind, zu verarbeiten. So können abwechselnd in beiden (Arbeits-)Stellungen 100, 200 mehrere Beutel gesiegelt und die darin enthaltenen Produkte evakuiert werden, um geschlossene Packungen zu erhalten.
  • Fig. 3 zeigt die Doppelkammerverpackungsmaschine 1 in einer dritten Stellung bzw. Servicestellung 300, bei der die Arme 7 der Parallelogrammeinheiten 5 eine orthogonal gegenüber der Beutelauflage 3 ausgerichtete Position einnehmen. In dieser Servicestellung 300 befindet sich der Kammerdeckel 6 in seiner obersten Stellung. Die Verstelleinrichtung 4 umfasst zwei Querträger 11, die zwischen den zwei Parallelogrammeinheiten 5 angeordnet sind und den Kammerdeckel 6 mittels zweier Drehgelenke 12 schwenkbar um eine Schwenkachse 13 aufnehmen. In der in Fig. 3 gezeigten Servicestellung 300 ist die Verstelleinrichtung 4 des Kammerdeckels 6 beispielsweise über die Drehachsen 8 über eine nicht näher gezeigte und im Maschinengestell 2 vorgesehene Einrichtung arretierbar, um die Verstelleinrichtung 4 für Reinigungs- oder Wartungsarbeiten am Kammerdeckel 6 zu sichern.
  • Der Kammerdeckel 6 selbst ist gegenüber der Verstelleinrichtung 4 in seiner Arbeitsposition, wie in den Figuren 1 und 2 gezeigt, arretierbar und kann im Servicefall um die Schwenkachse 13 über 90° geschwenkt werden, um die Innenseite 14 für einen Servicetechniker ergonomisch zugänglich zu machen. Die Schwenkachse 13 ist außermittig bzw. nicht in der Nähe des Schwerpunkts des Kammerdeckels 6 vorgesehen, um eine Kollision des Kammerdeckels 6 mit den Siegelschienen 9 und der Beutelauflage 3 bzw. dem Maschinenrahmen 2 zu verhindern. Die ungleiche Gewichtsverteilung des Kammerdeckels 6 während der Schwenkbewegung wird über zwei Gasdruckfedern 15, die zwischen dem Kammerdeckel 6 und einem Querträger 11 angebracht sind, wenigstens teilweise kompensiert. Eine in der Fig. 3 nicht näher dargestellte Arretiereinrichtung für die Schwenkbewegung des Kammerdeckels 6 ist dazu konfiguriert, den Kammerdeckel 6 in der Arbeitsposition als auch in einer vorgesehenen geschwenkten Stellung zu arretieren.
  • Fig. 4 zeigt eine erfindungsgemäße Variante der Doppelkammerverpackungsmaschine 1 mit einer Verstelleinrichtung 20, die auch zwei Parallelogrammeinheiten 5 wie in den Figuren 1 bis 3 aufweist. Die zwei Parallelogrammeinheiten 5 sind direkt über den Kammerdeckel 6 miteinander verbunden, wobei der Kammerdeckel 6 über Drehgelenke 12 an Querträgern 11 angebracht ist und die Querträger 11 jeweils an einem Ende der Arme 7 befestigt sind und somit ein Teil der Parallelogrammeinheit 5 sind. Die Schwenkachse 13 ist somit orthogonal zu den Parallelogrammeinheiten 5 ausgerichtet. Die Schwenkachse 13 ist außermittig bzw. nicht in der Nähe des Schwerpunkts des Kammerdeckels 6 vorgesehen, um eine Kollision des Kammerdeckels 6 mit den Siegelschienen 9 und der Beutelauflage 3 bzw. dem Maschinenrahmen 2 zu verhindern. Die ungleiche Gewichtsverteilung des Kammerdeckels 6 während der Schwenkbewegung wird über zwei Gasdruckfedern 15, die zwischen dem Kammerdeckel 6 und einem Querträger 11 angebracht sind, wenigstens teilweise kompensiert.

Claims (11)

  1. Doppelkammerverpackungsmaschine (1) umfassend ein Maschinengestell (2) mit einer Beutelauflage (3) und eine Verstelleinrichtung (4, 20), die zum Umsetzen eines Kammerdeckels (6) von einer ersten Stellung (100), um eine erste Kammer mit der Beutelauflage (3) zu bilden, in eine zweite Stellung (200), um eine zweite Kammer mit der Beutelauflage (3) zu bilden, konfiguriert ist, wobei der Kammerdeckel (6) mittels der Verstelleinrichtung (4) in eine dritte Stellung (300) bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (4, 20) in der dritten Stellung (300) arretierbar ist und der Kammerdeckel (6) in der dritten Stellung (300) um eine Schwenkachse (13) schwenkbar ist.
  2. Doppelkammerverpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (4, 20) zwei Parallelogrammeinheiten (5) aufweist.
  3. Doppelkammerverpackungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Parallelogrammeinheiten (5) parallel zu Siegelschienen (9) angeordnet sind.
  4. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (4, 20) zwei Querträger (11) aufweist, die mit den Parallelogrammeinheiten (5) verbunden sind.
  5. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (13) parallel zu den Parallelogrammeinheiten (5) und der Beutelauflage (3) ausgerichtet ist.
  6. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (13) orthogonal zu den Parallelogrammeinheiten (5) und parallel zur Beutelauflage (3) ausgerichtet ist.
  7. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammerdeckel (6) um mehr als 90° schwenkbar ist.
  8. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Stellung (300) die oberste Stellung der Verstelleinrichtung (4, 20) ist.
  9. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (13) derart im Kammerdeckel (6) angeordnet ist, dass der Kammerdeckel (6) um 180° schwenkbar ist.
  10. Doppelkammerverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gasdruckfeder (15), die an der Verstelleinrichtung (4, 20) und dem Kammerdeckel (6) angebracht ist, dazu konfiguriert ist, die Schwenkbewegung des Kammerdeckels (6) in seiner dritten Stellung (300) um die Schwenkachse (13) aus einer Arbeitsposition in eine Reinigungsposition zu unterstützen.
  11. Doppelkammerverpackungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammerdeckel (6) in der Arbeitsposition und in einer Reinigungsposition arretierbar oder klemmbar ist.
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