EP2730727B1 - Zylinderschloss - Google Patents

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Publication number
EP2730727B1
EP2730727B1 EP13191785.8A EP13191785A EP2730727B1 EP 2730727 B1 EP2730727 B1 EP 2730727B1 EP 13191785 A EP13191785 A EP 13191785A EP 2730727 B1 EP2730727 B1 EP 2730727B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lock cylinder
housing
extension
cylinder
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP13191785.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2730727A2 (de
EP2730727A3 (de
Inventor
Walter Baumhauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EVVA Sicherheitstechnologie GmbH
Original Assignee
EVVA Sicherheitstechnologie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EVVA Sicherheitstechnologie GmbH filed Critical EVVA Sicherheitstechnologie GmbH
Publication of EP2730727A2 publication Critical patent/EP2730727A2/de
Publication of EP2730727A3 publication Critical patent/EP2730727A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2730727B1 publication Critical patent/EP2730727B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/04—Casings of cylinder locks
    • E05B9/041—Double cylinder locks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/20—Means independent of the locking mechanism for preventing unauthorised opening, e.g. for securing the bolt in the fastening position
    • E05B17/2084—Means to prevent forced opening by attack, tampering or jimmying
    • E05B17/2092—Means responsive to tampering or attack providing additional locking
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0054—Fraction or shear lines; Slip-clutches, resilient parts or the like for preventing damage when forced or slammed
    • E05B17/0062—Fraction or shear lines; Slip-clutches, resilient parts or the like for preventing damage when forced or slammed with destructive disengagement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/04—Casings of cylinder locks
    • E05B9/041—Double cylinder locks
    • E05B9/042—Stators consisting of multiple parts being assembled together

Definitions

  • the invention relates to a lock cylinder with a cylinder core that can be rotated in a lock cylinder module and a safety tumbler for blocking when the lock cylinder module is opened or broken.
  • Lock cylinders with a lock cylinder module in which there is a rotatable and lockable cylinder core are known from the prior art.
  • a major security problem with such lock cylinders is that the lock cylinder can usually not be matched exactly to the thickness of the door to be locked, but protrudes a few millimeters to centimeters from the plane of the door.
  • the lock cylinder can be broken off from the outside and the cylinder core can be operated.
  • it is known to attach security fittings in the form of collars or the like on the outside of the lock in order to make it impossible to attach the breaking tool.
  • Such security fittings are expensive and have to be adapted to the length of the cylinder.
  • this locking tumbler is provided in the cylinder housing and comprises a locking bolt which is arranged directly next to and axially or offset to the housing or core pins of the cylinder lock.
  • a predetermined breaking point in the cylinder housing ensures that when an external force acts on the housing, it breaks at a defined point and the shear tumbler is activated.
  • a problem with this device from the prior art is that the cylinder housing must be designed to accommodate the safety tumbler. In practice, this means that versions with and without locking tumbler must be produced and kept in stock for the most varied of dimensions of the cylinder housing. This means an increased logistical and technical production effort. In addition, the cylinder housing is unnecessarily weakened by the additional bores and recesses for receiving the locking tumbler, which is ultimately detrimental to the security of the lock.
  • the object of the present invention is to eliminate the disadvantages of the known devices and to implement a cylinder lock with a safety guard that is easy to manufacture and can be modularly combined with other, existing cylinder locks without compromising the degree of security against attempted break-ins to have to.
  • any compatible cylinder lock can be upgraded with a corresponding locking tumbler.
  • the presence or absence of the lock cylinder module (usually the outer part of the cylinder housing) is detected directly by a follower pin, which in turn causes the cylinder core to block if the housing part is missing.
  • the locking tumbler is designed to block a core extension provided adjacent to the cylinder core.
  • the lock cylinder module can comprise a housing part, and the scanning unit can comprise a housing extension which receives the locking tumbler.
  • the housing part can be designed in a known manner. Conventional housing extensions can easily be adapted to accommodate the locking tumbler.
  • the core extension can comprise a coupling extension in a known manner.
  • the follower pin is movably mounted in a bore of the housing extension in such a way that in the assembled state it adjoins the lock cylinder module at one end and engages the movably mounted spring-loaded locking bolt at the other end.
  • the stylus can serve as a detector for breaking off or removing the lock cylinder module.
  • the locking bolt has a constriction region which corresponds to an end tip of the follower pin in such a way that the spring-loaded locking pin is released when the follower pin moves in the bore.
  • the locking bolt can also be connected to the follower pin in some other way; it only has to be ensured that the follower pin releases the locking pin when the lock cylinder module is removed.
  • the locking bolt can preferably have an end cap which, when the locking bolt is released, is designed to engage in a countersunk bore of a core extension connected or connectable to the cylinder core. This allows the locking bolt to lock the core extension.
  • a core extension can preferably be rotatably mounted in the housing extension. An actuation of the cylinder core by turning the core extension from the outside is made impossible by the locking bolt.
  • the housing part as a component of the lock cylinder module and the housing extension can preferably be attached or attachable on a common axis.
  • the axle can have a predetermined breaking point which reduces its mechanical strength, preferably in the form of a constriction.
  • the predetermined breaking point can preferably be implemented in the form of an annular groove.
  • the scanning pin can furthermore have a scanning nose with a reduced diameter for scanning the position of the lock cylinder module at one of its ends.
  • the follower pin is preferably mounted displaceably inside the housing extension in a bore, the axis of which runs essentially parallel to the axis of the cylinder lock.
  • the bore can preferably be designed with stepped diameters in order to prevent the follower pin from being removed from the outside of the bore.
  • the locking bolt can have a locking head with an end cap for engagement in a counterbore of a core extension and a central part, the locking head having a larger diameter than the central part, whereby an edge is formed between the locking head and the central part.
  • the edge between the locking head and the middle part which is usually implemented in the form of a jump with a diameter of 0.05 to 0.2, preferably 0.1 mm, is used to prevent the locking bolt from being released by using the impact method in the snapped-in (blocked) state the core extension can be removed. As soon as the locking bolt is inserted in the core extension and the core extension is twisted from the outside, the locking bolt remains hanging on the edge and knocking out of the core extension is impossible.
  • the core extension has a plurality of countersunk bores on the circumference for receiving the locking bolt. This makes assembly easier because the core extension can be used in any position.
  • the housing extension can be connected to the axle in a form-fitting manner via a rectangular recess and with an additional locking pin.
  • the axis can have bores for connection to the housing parts and the housing extension and, in a known manner, a forend screw hole.
  • the constriction of the axis serving as a predetermined breaking point can preferably be designed as a circumferential annular groove and be arranged in the transition area between the housing extension and the second housing part in such a way that in the assembled state an external force on the second housing part is diverted directly to the annular groove. This ensures that the axle breaks, and not the housing or core.
  • Fig. 1 shows an exploded view of a lock cylinder according to the invention.
  • the lock cylinder 1 comprises an axis 5 on which a first housing part 2a and a second housing part 2b are attached.
  • the axis 5 is provided with bores 17 into which screws 16 for fixing the housing parts 2a, 2b can be inserted.
  • the axis 5 also has a forend screw hole 6 for fixing the lock cylinder in the mortise lock.
  • the housing part 2b carries a cylinder core 3 and together with it forms the lock cylinder module 27.
  • the axis 5 has a constriction 8 which serves as a predetermined breaking point and is designed as a circumferential annular groove of shallow depth.
  • the depth of the annular groove is chosen so that, on the one hand, the axis remains stable enough to withstand conventional loads, but on the one hand it will certainly break if you try to break off the housing.
  • the axis 5 also has flattened areas 14, which form a rectangular shape, which are used to receive a housing extension 7 in a form-fitting manner.
  • the housing extension 7 has a corresponding recess 22 and a bore 19 for receiving a locking pin 18, an aligned bore 15 being provided in the axis 5.
  • the housing parts 2a and 2b house cylinder cores 3 which are or can be coupled to a lock bit 4. Housing pins and core pins (not shown) for locking the cylinder lock are located in the cylinder cores 3 and the housing parts 2a, 2b in a known manner.
  • a scanning unit 34 which comprises a housing extension 7, is inserted between the lock bit 4 and the lock cylinder module 27.
  • the housing extension 7 is provided between the two housing parts 2a and 2b and receives a core extension 11 which couples the two cylinder cores via core engagement projections 24 to the lock bit or to one another.
  • a coupling extension 13 is inserted into the core extension 11.
  • the actual locking tumbler 12 is provided in the lower region of the housing extension 7, comprising a locking bolt 20, a compression spring 21 and a follower pin 10.
  • the follower pin 10 is movably mounted in a bore that is essentially parallel to the axis 5 and can detect the presence or absence of the second housing part 2b through a scan opening 23. At its other end, the follower pin 10 engages in a constriction area 26 of the locking bolt 20, which is held under spring tension of the compression spring 21 in a bore which is provided essentially radially to the axis 5 in the housing extension 7. As soon as the follower pin 10 leaves its position, the locking bolt 20 is released and, at its upper end, engages in a counterbore 25 on the outer circumference of the core extension 11. This blocks the movement of the core extension 11.
  • Fig. 2a shows a schematic view of an exemplary embodiment of a lock cylinder 1 according to the invention.
  • the lock cylinder 1 is designed as a double cylinder and has a first housing part 2a and a second housing part 2b, which are attached to a common axis 5.
  • the lock bit 4 In between there is the lock bit 4 and the scanning unit 34, which detects the presence of the lock cylinder module 27 and includes a housing extension 7.
  • the axis 5 carries in a known manner the forend screw hole 6 for fixing the cylinder lock in the mortise lock and has a constriction 8 which serves as a predetermined breaking point.
  • cylinder cores 3 are provided, which are coupled to one another via a core extension 11 (not shown).
  • a key 9 can be inserted into a locking channel of the cylinder core 2 and actuates the cylinder core and consequently the lock bit to block the cylinder lock.
  • Figure 2b shows the cylinder lock Fig. 1a when broken open.
  • a suitable burglary tool By applying a suitable burglary tool, an attempt was made to break off the lock cylinder module 27 in the form of the outer second housing part 2b in order to subsequently gain access to the cylinder core or the cylinder core extension and to be able to operate the lock bit.
  • the axis 5 is broken at the constriction 8 and releases the stylus 10 of the scanning unit 34.
  • the locking tumbler is activated and the locking bolt 20 blocks any movement of the core extension 11.
  • Fig. 3a shows the cylinder lock Fig. 1a in cross section.
  • the housing extension 7 includes a core extension 11 which adjoins a safety locking device 12.
  • Figure 3b shows the cylinder lock Figure 1b in cross section.
  • Figure 4a shows the locking tumbler 12 in detail in the assembled and non-blocking state.
  • the locking bolt 20 is held at its lower end (the spring holder 33) by a compression spring 21 and is pressed upward.
  • This pressure is counteracted by the follower pin 10, which has a dome 29 at one end, which engages in a constriction region 26 of the locking bolt 20 and holds the locking bolt 20 in position.
  • the follower pin 10 has a follower nose 30 which has a smaller diameter than the follower pin 10.
  • the stylus 10 has a diameter of 3 mm +/- 0.02 mm and the scanning nose 30 has a diameter of 2 mm +/- 0.02 mm.
  • the locking bolt 20 Adjacent to the constriction region 26, the locking bolt 20 has a central part 32 which is designed with a slightly smaller diameter than the rest of the locking bolt 20.
  • the middle part 32 has a diameter of 3 mm +/- 0.05 mm, while the spring holder 33 has a diameter of 3.1 mm +/- 0.02 mm.
  • the constriction 26 is designed with a diameter of 2mm +/- 0.02mm.
  • the free end of the locking bolt 20 is designed as a locking head 28 which has a slightly larger diameter so that a step 31 is formed.
  • the diameter of the locking head is 3.1 mm +/- 0.02 mm, so the height of the circumferential step is approx. 0.05 mm.
  • the locking bolt 20 is also designed at its end with a dome 29 in order to ensure friction-free engagement in the countersunk bores of the core extension.
  • the peaks are preferably designed at an angle of approximately 60 ° to the longitudinal axis of the follower pin 10 or locking bolt 20.
  • Figure 4b shows the locking tumbler in the blocking state: the follower pin 10 has moved axially outward and released the locking bolt, whereby it is pressed upwards by the compression spring 21 and engages with its locking head 28 in the countersunk hole 25 of the core extension.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schließzylinder mit einem in einem Schließzylindermodul drehbaren Zylinderkern und einer Sicherungszuhaltung zur Blockierung beim Auf- oder Abbrechen des Schließzylindermoduls.
  • Schließzylinder mit einem Schließzylindermodul, in dem sich ein drehbarer und sperrbarer Zylinderkern befindet, sind aus dem Stand der Technik bekannt. Ein wesentliches Sicherheitsproblem derartiger Schließzylinder besteht darin, dass der Schließzylinder in der Regel nicht exakt auf die Dicke der zu sperrenden Tür angepasst werden kann, sondern einige Millimeter bis Zentimeter aus der Ebene der Tür hervorragt. Durch Ansetzen eines geeigneten Aufbruchwerkzeugs kann der Schließzylinder von außen abgebrochen und der Zylinderkern betätigt werden. Als Abhilfe ist es bekannt, Sicherheitsbeschläge in Form von Manschetten oder dergleichen an der Außenseite des Schlosses anzubringen, um das Ansetzen des Aufbruchwerkzeugs unmöglich zu machen. Derartige Sicherheitsbeschläge sind jedoch teuer und müssen an die Länge des Zylinders angepasst werden.
  • Als Abhilfe dieses Problems ist es aus der DE 200 21 352 U1 bekannt, eine Sicherungszuhaltung zur Blockierung des Zylinderkerns vorzusehen, die in Kombination mit einer Sollbruchstelle im Zylindergehäuse beim Abbrechen des Zylindergehäuses aktiviert wird und die Drehung des Zylinderkerns blockiert. Nach dem Stand der Technik ist diese Sicherungszuhaltung im Zylindergehäuse vorgesehen und umfasst einen Verriegelungsbolzen, der unmittelbar neben und axial oder versetzt zu den Gehäuse- bzw. Kernstiften des Zylinderschlosses angeordnet ist. Eine Sollbruchstelle im Zylindergehäuse sorgt dafür, dass bei Einwirken einer äußeren Kraft auf das Gehäuse dieses an einer definierten Stelle bricht und die Scherungszuhaltung aktiviert wird. Aus der GB 24 61 297 oder der GB 24 74 371 ist ein gattungsgemäßer Schließzylinder bekannt, und die DE 89 08 212 U1 zeigt weiteren Stand der Technik.
  • Ein Problem dieser Vorrichtung aus dem Stand der Technik besteht darin, dass das Zylindergehäuse zur Aufnahme der Sicherungszuhaltung ausgeführt sein muss. Dies bedeutet in der Praxis, dass für die unterschiedlichsten Dimensionen der Zylindergehäuse Ausführungen mit und ohne Sicherungszuhaltung produziert und auf Lager gehalten werden müssen. Dies bedeutet einen erhöhten logistischen und produktionstechnischen Aufwand. Darüber hinaus wird das Zylindergehäuse durch die zusätzlichen Bohrungen und Aussparungen zur Aufnahme der Sicherungszuhaltung unnötig geschwächt, was schlussendlich der Sicherheit des Schlosses abträglich ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu beheben und ein Zylinderschloss mit Sicherheitszuhaltung zu realisieren, das einfach in der Herstellung ist und modular mit anderen, bereits vorhandenen Zylinderschlössern kombiniert werden kann, ohne Kompromisse beim Grad an Sicherheit gegenüber Aufbruchsversuchen eingehen zu müssen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Schließzylinder gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Indem sich die Sicherungszuhaltung zur Gänze in einer separaten Abtasteinheit befindet, kann im Prinzip jedes kompatible Zylinderschloss mit einer entsprechenden Sicherungszuhaltung aufgerüstet werden. Das Vorhandensein oder Fehlen des Schließzylindermoduls (in der Regel der außenliegende Teil des Zylindergehäuses) wird direkt durch einen Abtaststift detektiert, der seinerseits beim Fehlen des Gehäuseteils die Blockierung des Zylinderkerns veranlasst.
  • Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Sicherungszuhaltung zur Blockierung einer angrenzend an den Zylinderkern vorgesehenen Kernverlängerung ausgeführt ist. Dies hat den Vorteil, dass Gehäuse- und Kernstiftanordnung in den Gehäuseteilen bzw. im Zylinderkern nicht verändert werden müssen, da auch das blockierende Element zum Bockieren nicht in den Zylinderkern, sondern in einen separaten Teil, eben die Kernverlängerung, eingreift.
  • Das Schließzylindermodul kann ein Gehäuseteil, und die Abtasteinheit eine die Sicherungszuhaltung aufnehmende Gehäuseverlängerung umfassen. Dabei kann das Gehäuseteil in bekannter Weise ausgeführt sein. Herkömmliche Gehäuseverlängerungen können in einfacher Weise angepasst werden, um die Sicherungszuhaltung aufzunehmen. Die Kernverlängerung kann in bekannter Weise eine Kupplungsverlängerung umfassen.
  • Erfindungsgemäß kann weiters vorgesehen sein, dass der Abtaststift in einer Bohrung der Gehäuseverlängerung derart beweglich gelagert ist, dass er im montierten Zustand an einem Ende an das Schließzylindermodul angrenzt und an einem anderen Ende in den beweglich gelagerten, unter Federspannung stehenden Verriegelungsbolzen eingreift. Dadurch kann der Abtaststift als Detektor für das Abbrechen bzw. Entfernen des Schließzylindermoduls dienen. Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass der Verriegelungsbolzen einen Einschnürungsbereich aufweist, der derart mit einer Endkuppe des Abtaststifts korrespondiert, dass der unter Federspannung stehende Verriegelungsbolzen bei Bewegung des Abtaststifts in der Bohrung freigegeben wird. Der Verriegelungsbolzen kann aber auch auf andere Art mit dem Abtaststift in Verbindung stehen, es muss lediglich gewährleistet sein, dass bei Entfernung des Schließzylindermoduls der Abtaststift den Verriegelungsbolzen freigibt.
  • Der Verriegelungsbolzen kann vorzugsweise eine Endkuppe aufweisen, die bei Freigabe des Verriegelungsbolzens zum Eingriff in eine Senkbohrung einer mit dem Zylinderkern verbundenen oder verbindbaren Kernverlängerung ausgeführt ist. Dadurch kann der Verriegelungsbolzen die Kernverlängerung sperren. Eine derartige Kernverlängerung kann vorzugsweise in der Gehäuseverlängerung drehbar gelagert sein. Eine Betätigung des Zylinderkerns durch Drehen der Kernverlängerung von außen wird durch den Verriegelungsbolzen unmöglich gemacht.
  • Das Gehäuseteil als Bestandteil des Schließzylindermoduls und die Gehäuseverlängerung können vorzugsweise auf einer gemeinsamen Achse angebracht sein oder anbringbar sein. Erfindungsgemäß kann die Achse eine, ihre mechanische Festigkeit verringernde, Sollbruchstelle, vorzugsweise in Form einer Einschnürung aufweisen. Die Sollbruchstelle kann vorzusweise in Form einer Ringnut realisiert werden.
  • Beim versuchten Abbrechen des äußeren Gehäuseteils bzw. Schließzylindermoduls bricht nicht das Gehäuse, sondern die mit dem Gehäuse fest verbundene Achse, und das Gehäuse wird nicht beschädigt, sondern fällt mit der zerbrochenen Achse vom Schloss ab. Dies ist auch insofern vorteilhaft, als es produktionstechnisch einfacher ist, einen Drehteil wie die Achse mit einer Sollbruchstelle zu versehen, als ein komplexes Bauteil wie das Gehäuse selbst, welches zur festen Aufnahme des Zylinderkerns dienen muss. Die Gehäuseteile können durch Schraubverbindungen und/oder formschlüssige Steckverbindungen mit der Achse fest verbunden sein.
  • Der Abtaststift kann weiters zum Abtasten der Position des Schließzylindermoduls an einer seiner Enden eine Abtastnase mit reduziertem Durchmesser aufweisen. Vorzugsweise wird der Abtaststift im Inneren der Gehäuseverlängerung in einer Bohrung verschiebbar gelagert, deren Achse im Wesentlichen parallel zur Achse des Zylinderschlosses verläuft. Die Bohrung kann vorzugsweise mit abgestuften Durchmessern ausgeführt sein, um zu verhindern, dass der Abtaststift von außen aus der Bohrung entfernt wird.
  • Der Verriegelungsbolzen kann einen Verriegelungskopf mit Endkuppe zum Eingriff in eine Senkbohrung einer Kernverlängerung und einen Mittelteil aufweisen, wobei der Verriegelungskopf einen größeren Durchmesser als der Mittelteil aufweist, wodurch zwischen Verriegelungskopf und Mittelteil eine Kante gebildet ist. Dass der Verriegelungsbolzen in die Kernverlängerung, und nicht in den Kern selbst eingreift, hat den Vorteil, dass die Konstruktion einfach bei bestehenden Schlössern nachgerüstet werden kann.
  • Die Kante zwischen Verriegelungskopf und Mittelteil, die üblicherweise in Form eines Sprungs im Durchmesser von 0,05 bis 0,2, vorzugsweise 0,1mm, realisiert wird, dient dazu, dass der Verriegelungsbolzen im eingeschnappten (blockierten) Zustand nicht durch Anwenden der Schlagmethode aus der Kernverlängerung entfernt werden kann. Sobald der Verriegelungsbolzen in der Kernverlängerung steckt und die Kemverlängerung von außen verdreht wird, bleibt der Verriegelungsbolzen an der Kante hängen, und ein Herausschlagen aus der Kernverlängerung ist unmöglich.
  • Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, dass die Kernverlängerung umfangsseitig mehrere Senkbohrungen zur Aufnahme des Verriegelungsbolzens aufweist. Dies erleichtert den Zusammenbau, da die Kernverlängerung in jeder beliebigen Position eingesetzt werden kann.
  • Es kann weiters vorgesehen sein, dass die Gehäuseverlängerung über eine rechteckige Ausnehmung formschlüssig und mit einem zusätzlichen Sicherungsstift mit der Achse verbindbar ist. Weiters kann die Achse Bohrungen zur Verbindung mit den Gehäuseteilen und der Gehäuseverlängerung sowie in bekannter Weise eine Stulpschraubenbohrung aufweisen.
  • Die als Sollbruchstelle dienende Einschnürung der Achse kann vorzugsweise als umlaufende Ringnut ausgebildet sein und im Übergangsbereich zwischen Gehäuseverlängerung und zweitem Gehäuseteil derart angeordnet sein, dass im zusammengebauten Zustand eine äußere Krafteinwirkung auf den zweiten Gehäuseteil direkt auf die Ringnut abgeleitet wird. Damit wird sichergestellt, dass die Achse bricht, und nicht das Gehäuse oder der Kern.
  • Weitere erfindungsgemäße Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung an Hand eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1:
    das erfindungsgemäße Zylinderschloss in Explosionsdarstellung;
    Fig. 2a-2b:
    eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses;
    Fig. 3a - 3b:
    das erfindungsgemäße Zylinderschloss im Querschnitt;
    Fig. 4a-4b:
    die Sicherheitszuhaltung eines erfindungsgemäßen Zylinderschlosses in Detailansicht.
  • Fig. 1 zeigt eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Schließzylinders. Der Schließzylinder 1 umfasst eine Achse 5, auf der ein erstes Gehäuseteil 2a und ein zweites Gehäuseteil 2b angebracht sind. Zu diesem Zweck ist die Achse 5 mit Bohrungen 17 versehen, in die Schrauben 16 zur Fixierung der Gehäuseteile 2a, 2b einführbar sind. Die Achse 5 verfügt weiters über eine Stulpschraubenbohrung 6 zur Fixierung des Schließzylinders im Einstemmschloss. Das Gehäuseteil 2b trägt einen Zylinderkern 3 und bildet mit diesem das Schließzylindermodul 27.
  • Direkt angrenzend zur Bohrung 17 und somit naheliegend zum Endbereich des zweiten Gehäuseteils 2b weist die Achse 5 eine Einschnürung 8 auf, die als Sollbruchstelle dient und als umlaufende Ringnut geringer Tiefe ausgeführt ist. Die Tiefe der Ringnut ist so gewählt, dass einerseits die Achse stabil genug bleibt, um herkömmlichen Belastungen zu widerstehen, jedoch beim Versuch, das Gehäuse abzubrechen, sicher eine Bruchstelle bildet.
  • Die Achse 5 verfügt weiters über Abflachungen 14, die eine rechteckige Form bilden, welche zur formschlüssigen Aufnahme einer Gehäuseverlängerung 7 dienen. Dazu hat die Gehäuseverlängerung 7 eine entsprechend korrespondierende Ausnehmung 22, sowie eine Bohrung 19 zur Aufnahme eines Sicherungsstiftes 18, wobei in der Achse 5 eine fluchtende Bohrung 15 vorgesehen ist.
  • Die Gehäuseteile 2a und 2b beherbergen Zylinderkerne 3, die mit einem Schließbart 4 gekoppelt sind bzw. gekoppelt werden können. In den Zylinderkernen 3 und den Gehäuseteilen 2a, 2b befinden sich in bekannter Weise Gehäusestifte und Kernstifte (nicht dargestellt) zum Sperren des Zylinderschlosses.
  • Zwischen Schließbart 4 und Schließzylindermodul 27 ist eine Abtasteinheit 34 eingefügt, welche eine Gehäuseverlängerung 7 umfasst. Die Gehäuseverlängerung 7 ist zwischen den beiden Gehäuseteilen 2a und 2b vorgesehen und nimmt eine Kernverlängerung 11 auf, die die beiden Zylinderkerne über Kerneingriffsvorsprünge 24 mit dem Schließbart bzw. miteinander koppelt. Zu diesem Zweck ist eine Kupplungsverlängerung 13 in die Kernverlängerung 11 eingeschoben.
  • Derartige Gehäuseverlängerungen zur Anpassung des Zylinderschlosses an die Dicke eines Türblattes sind aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannt.
  • Im unteren Bereich der Gehäuseverlängerung 7 ist die eigentliche Sicherungszuhaltung 12 vorgesehen, umfassend einen Verriegelungsbolzen 20, eine Druckfeder 21 und einen Abtaststift 10.
  • Der Abtaststift 10 ist in einer im Wesentlichen parallel zur Achse 5 ausgerichteten Bohrung beweglich gelagert und kann durch eine Abtastöffnung 23 das Vorhandensein oder Fehlen des zweiten Gehäuseteils 2b detektieren. An seinem anderen Ende greift der Abtaststift 10 in einen Einschnürungsbereich 26 des Verriegelungsbolzens 20 ein, der unter Federspannung der Druckfeder 21 in einer Bohrung, die im Wesentlichen radial zur Achse 5 in der Gehäuseverlängerung 7 vorgesehen ist, gehalten ist. Sobald der Abtaststift 10 seine Position verlässt, wird der Verriegelungsbolzen 20 freigegeben und greift an seinem oberen Ende in eine Senkbohrung 25 am äußeren Umfang der Kernverlängerung 11 ein. Dadurch wird die Bewegung der Kernverlängerung 11 blockiert.
  • Fig. 2a zeigt eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schließzylinders 1. Der Schließzylinder 1 ist als Doppelzylinder ausgeführt und verfügt über einen ersten Gehäuseteil 2a und einen zweiten Gehäuseteil 2b, die an einer gemeinsamen Achse 5 angebracht sind. Dazwischen befindet sich der Schließbart 4 und die Abtasteinheit 34, welche das Vorhandensein des Schließzylindermoduls 27 detektiert und eine Gehäuseverlängerung 7 umfasst. Die Achse 5 trägt in bekannter Weise die Stulpschraubenbohrung 6 zur Fixierung des Zylinderschlosses im Einstemmschloss und weist eine Einschnürung 8 auf, die als Sollbruchstelle dient.
  • Im Inneren der Gehäuseteile 2a, 2b sind Zylinderkerne 3 vorgesehen, die über eine Kernverlängerung 11 (nicht dargestellt) miteinander verkoppelt sind. Ein Schlüssel 9 ist in einen Schließkanal des Zylinderkerns 2 einführbar und betätigt den Zylinderkern und in Folge den Schließbart zum Sperren des Zylinderschlosses.
  • Fig. 2b zeigt das Zylinderschloss aus Fig. 1a im aufgebrochenen Zustand. Durch Ansetzen eines geeigneten Einbruchswerkzeuges wurde versucht, das Schließzylindermodul 27 in Form des äußeren zweiten Gehäuseteils 2b abzubrechen, um in Folge Zugriff auf den Zylinderkern bzw. die Zylinderkemverlängerung zu bekommen, und den Schließbart betätigen zu können. Statt dem Gehäuse ist jedoch die Achse 5 an der Einschnürung 8 gebrochen und gibt den Abtaststift 10 der Abtasteinheit 34 frei. Die Sicherungszuhaltung ist aktiviert und der Verriegelungsbolzen 20 blockiert jede Bewegung der Kemverlängerung 11.
  • Fig. 3a zeigt das Zylinderschloss aus Fig. 1a im Querschnitt. In dieser Ansicht ist zu sehen, dass die Gehäuseverlängerung 7 eine Kernverlängerung 11 beinhaltet, die an eine Sicherheitszuhaltung 12 angrenzt. Fig. 3b zeigt das Zylinderschloss auf Fig. 1b im Querschnitt. Wenn das zweite Gehäuseteil 2b weggebrochen wird, gibt der Abtaststift 10 einen durch eine Druckfeder in der Gehäuseverlängerung 7 vorgespannten Verriegelungsbolzen 20 nach oben in eine Senkbohrung der Kernverlängerung 11 frei, wodurch diese gegen Drehung blockiert ist.
  • Fig. 4a zeigt die Sicherungszuhaltung 12 im Detail im zusammengebauten und nicht blockierenden Zustand. Der Verriegelungsbolzen 20 wird an seinem unteren Ende (der Federhalterung 33) durch eine Druckfeder 21 gehalten und nach oben gedrückt. Diesem Druck wirkt der Abtaststift 10 entgegen, der an einem Ende eine Kuppe 29 aufweist, die in einen Einschnürungsbereich 26 des Verriegelungsbolzens 20 eingreift und den Verriegelungsbolzen 20 in Position hält. An seinem anderen Ende weist der Abtaststift 10 eine Abtastnase 30 auf, die einen geringeren Durchmesser als der Abtaststift 10 aufweist.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Abtaststift 10 einen Durchmesser von 3mm +/- 0,02mm und die Abtastnase 30 einen Durchmesser von 2mm +/- 0,02mm auf. Angrenzend an den Einschnürungsbereich 26 weist der Verriegelungsbolzen 20 einen Mittelteil 32 auf, der mit leicht geringerem Durchmesser als der Rest des Verriegelungsbolzens 20 ausgeführt ist. Im vorliegenden Beispiel hat der Mittelteil 32 einen Durchmesser von 3mm +/-0,05mm, während die Federhalterung 33 einen Durchmesser von 3,1mm +/- 0,02mm aufweist.
  • Die Einschnürung 26 ist mit einem Durchmesser von 2mm +/-0,02mm ausgeführt. Das freie Ende des Verriegelungsbolzens 20 ist als Verriegelungskopf 28 ausgeführt, der einen leicht höheren Durchmesser aufweist, damit eine Stufe 31 gebildet wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser des Verriegelungskopfes 3,1mm +/- 0,02mm, somit beträgt die Höhe der umlaufenden Stufe ca. 0,05mm. Wie der Abtaststift 10 ist auch der Verriegelungsbolzen 20 an seinem Ende mit einer Kuppe 29 ausgeführt, um ein reibungsfreies Eingreifen in die Senkbohrungen der Kernverlängerung zu gewährleisten. Die Kuppen sind vorzugsweise in einem Winkel von etwa 60° zur Längsachse des Abtaststiftes 10 bzw. Verriegelungsbolzens 20 ausgeführt.
  • Fig. 4b zeigt die Sicherungszuhaltung im blockierenden Zustand: Der Abtaststift 10 hat sich axial nach außen bewegt und den Verriegelungsbolzen freigegeben, wodurch dieser durch die Druckfeder 21 nach oben gedrückt wird und mit seinem Verriegelungskopf 28 in die Senkbohrung 25 der Kernverlängerung eingreift.
  • Die Erfindung erstreckt sich nicht nur auf die beispielhaft angeführten Ausführungsbeispiele, sondern umfasst auch weitere Ausführungen im Rahmen der Patentansprüche. Insbesondere ist die Erfindung nicht auf die konkret beschriebene Ausführung der Sicherungszuhaltung beschränkt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schließzylinder
    2a
    Erster Gehäuseteil
    2b
    Zweiter Gehäuseteil
    3
    Zylinderkern
    4
    Schließbart
    5
    Achse
    6
    Stulpschraubenbohrung
    7
    Gehäuseverlängerung
    8
    Einschnürung
    9
    Schlüssel
    10
    Abtaststift
    11
    Kemverlängerung
    12
    Sicherungszuhaltung
    13
    Kupplungsverlängerung
    14
    Abflachungen der Achse
    15
    Bohrung
    16
    Fixierschraube
    17
    Bohrung
    18
    Sicherungsstift
    19
    Bohrung
    20
    Verriegelungsbolzen
    21
    Druckfeder
    22
    Ausnehmung
    23
    Abtastöffnung
    24
    Kerneingriffsvorsprung
    25
    Senkbohrung
    26
    Einschnürungsbereich
    27
    Schließzylindermodul
    28
    Verriegelungskopf
    29
    Endkuppe
    30
    Abtastnase
    31
    Kante
    32
    Mittelteil
    33
    Federhalterung
    34
    Abtasteinheit

Claims (14)

  1. Schließzylinder (1) mit einem in einem Schließzylindermodul (27) drehbaren Zylinderkern (3) und einer Sicherungszuhaltung (12) zur Blockierung des Schließzylinders (1) beim Auf- oder Abbrechen des Schließzylindermoduls (27), wobei der Schließzylinder (1) eine Achse (5) umfasst, auf der ein erstes Gehäuseteil (2a) und ein zweites Gehäuseteil (2b) angebracht sind, und wobei die Sicherungszuhaltung (12) zum Abtasten der Position des Schließzylindermoduls (27) einen Abtaststift (10) sowie zur Blockierung einen Verriegelungsbolzen (20) umfasst, wobei der Abtaststift (10) in einer im Wesentlichen parallel zur Achse (5) ausgerichteten Bohrung beweglich gelagert ist, wobei die Achse (5) eine, ihre mechanische Festigkeit verringernde, Sollbruchstelle, vorzugsweise in Form einer Einschnürung (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungszuhaltung (12) zur Gänze in einer separaten Abtasteinheit (34) angrenzend an das Schließzylindermodul (27) angeordnet ist.
  2. Schließzylinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungszuhaltung (12) zur Blockierung einer angrenzend an den Zylinderkern (3) vorgesehenen Kernverlängerung (11) ausgeführt ist.
  3. Schließzylinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schließzylindermodul (27) ein Gehäuseteil (2b), und die Abtasteinheit (34) eine die Sicherungszuhaltung (12) aufnehmende Gehäuseverlängerung (7) umfasst.
  4. Schließzylinder (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernverlängerung (11) eine Kupplungsverlängerung (13) umfasst.
  5. Schließzylinder (1) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtaststift (10) in einer Bohrung (23) der Gehäuseverlängerung (7) derart beweglich gelagert ist, dass er im montierten Zustand an einem Ende an das Schließzylindermodul (27) angrenzt und an stehenden Verriegelungsbolzen (20) eingreift.unter Federspannung
  6. Schließzylinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsbolzen (20) einen Einschnürungsbereich (26) aufweist, der derart mit einer Endkuppe (29) des Abtaststifts (10) korrespondiert, dass der unter Federspannung stehende Verriegelungsbolzen (20) bei Bewegung des Abtaststifts (10) in der Bohrung (23) freigegeben wird.
  7. Schließzylinder (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsbolzen (20) eine Endkuppe (29) aufweist, die bei Freigabe des Verriegelungsbolzens zum Eingriff in eine Senkbohrung (25) der Kernverlängerung (11) ausgeführt ist.
  8. Schließzylinder (1) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (2b) und die Gehäuseverlängerung (7) auf einer gemeinsamen Achse (5) angebracht oder anbringbar sind.
  9. Schließzylinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abtaststift (10) zum Abtasten der Position des Schließzylindermoduls (27) eine Abtastnase (30) mit reduziertem Durchmesser aufweist.
  10. Schließzylinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungsbolzen (20) einen Verriegelungskopf (28) mit Endkuppe (29) zum Eingriff in eine Senkbohrung (25) und einen Mittelteil (32) aufweist, wobei der Verriegelungskopf (28) einen größeren Durchmesser als der Mittelteil (32) aufweist, wodurch zwischen Verriegelungskopf (28) und Mittelteil (32) eine Kante (31) gebildet ist.
  11. Schließzylinder (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernverlängerung (11) umfangsseitig mehrere Senkbohrungen (25) zur Aufnahme des Verriegelungsbolzens (20) aufweist.
  12. Schließzylinder (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseverlängerung (7) über eine rechteckige Ausnehmung (22) und einen Sicherungsstift (18) mit der Achse (5) verbindbar ist.
  13. Schließzylinder (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (5) Bohrungen (15, 17) zur Verbindung mit den Gehäuseteilen (2a, 2b) und der Gehäuseverlängerung (7) sowie eine Stulpschraubenbohrung (6) aufweist.
  14. Schließzylinder (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürung (8) der Achse (5) als umlaufende Ringnut ausgebildet ist und im Übergangsbereich zwischen Gehäuseverlängerung (7) und zweitem Gehäuseteil (2b) derart angeordnet ist, dass im zusammengebauten Zustand eine äußere Krafteinwirkung auf den zweiten Gehäuseteil (2b) direkt auf die Ringnut abgeleitet wird.
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