EP2730513B1 - Transport und Präsentationskiste - Google Patents

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EP2730513B1
EP2730513B1 EP14154122.7A EP14154122A EP2730513B1 EP 2730513 B1 EP2730513 B1 EP 2730513B1 EP 14154122 A EP14154122 A EP 14154122A EP 2730513 B1 EP2730513 B1 EP 2730513B1
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EP
European Patent Office
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box
side wall
floor
box according
insert
Prior art date
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Active
Application number
EP14154122.7A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2730513A1 (de
Inventor
Wolfgang Orgeldinger
Klaus Delbrouck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IFCO Systems GmbH
Original Assignee
IFCO Systems GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority to PL14154122T priority patent/PL2730513T3/pl
Priority to EP14154122.7A priority patent/EP2730513B1/de
Priority to DK14154122.7T priority patent/DK2730513T3/en
Publication of EP2730513A1 publication Critical patent/EP2730513A1/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/18Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected
    • B65D11/1833Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material collapsible, i.e. with walls hinged together or detachably connected whereby all side walls are hingedly connected to the base panel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/005Side walls formed with an aperture or a movable portion arranged to allow removal or insertion of contents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/305Bottle-crates

Definitions

  • the present invention relates to boxes for the transport of goods, which make it possible to present the goods transported in the box to a consumer and to facilitate his access to the goods in the box.
  • a large number of products are transported in boxes opened at the top.
  • box shapes are known in the beverage industry for transporting beverage bottles or smaller containers of beverage bottles (for example, so-called "six-packs") from production to retail, whereas in retail, the boxes are usually stacked so that access can only be from above and therefore products that can only be accessed in a box that is in a lower position in the stack if all the boxes above are removed, which is extremely uncomfortable, time-consuming, and time-consuming only for the transport of goods of a certain kind, eg bottles, so that other boxes have to be used for the transport of other goods.
  • a bottle crate comprises at least one divider which releasably snaps into the bottom of the housing and defines a plurality of bottle receiving pockets.
  • the US 6,601,724 B1 describes a collapsible presentation container having a base and a pair of opposed side walls pivotally attached to the base, respectively.
  • the side walls may be arranged in an erect position or in a folded position.
  • At least one of the side walls has a presentation member that is movable between an open position and a closed position
  • the present invention has for its object to provide a flexible box, which makes it possible to access products that are transported in the box, more efficient and easier, the products are securely held in the box.
  • Embodiments of the present invention provide a box having a bottom and at least two pairs of opposing sidewalls, wherein a first of the sidewalls is configured to permit removal from the products contained in the box.
  • the first side wall extends at least partially from the bottom in the vertical direction only by a smaller removal height, which is smaller than the height of one or more of the remaining side walls.
  • the extraction height is determined so that from the first side wall a lateral opening is defined with a dimension that allows access or removal of products contained in the box through the side opening.
  • the box further comprises an insert for placing on the bottom of the box, the insert being designed according to the products to be accommodated in the box and comprising sleeves for holding bottles.
  • the insert may be detachably connectable to the floor and / or the side surfaces, preferably only using special tools.
  • the insert may be plate-shaped, and a bottom-facing first surface of the insert may be conformed to a structure of the floor.
  • the first surface opposite surface of the plate-shaped insert is structured according to the male product.
  • Embodiments further provide a system comprising a box according to embodiments of the invention and a plurality of inserts structured for different products, wherein one of the inserts can be optionally placed in the box.
  • a freely configurable system which can be readily adapted to various products to be contained in the box, for example by a service provider providing the boxes according to the configuration desired by a customer and holding the appropriate inserts, and the boxes assembled without inserts, in which case it is provided that the inserts are interchangeable only using a special tool, which has only the box manufacturer in his possession.
  • the box will be bounded vertically upwards by the first side wall area extending from the floor (which may also be the entire side wall) of lower removal height. That is, above this first side wall area there is no further frictional connection between the adjacent side walls.
  • the first sidewall at least partially less high than the surrounding or as some of the surrounding side walls, so that in the box can also be intervened laterally so as to obtain in the boxes even in the stacked state easy access to products that are in the bottom boxes of the stack.
  • the height of the first side wall in some embodiments is nevertheless such that the specific products transported in the box can not fall out of the box during transport.
  • the box is designed to carry bottles or bottles pre-packaged in smaller containers, for which reason the first side wall has a height sufficient to prevent individual bottles from falling out of the box.
  • the height is between 1 and 10cm. In some other embodiments, this height is between 2 and 5 cm, or more generally more than 2 cm.
  • the first sidewall has two sidewall portions at each of its edges adjacent the adjacent sidewalls which extend to the level of the adjacent sidewalls to increase the stability of the crate.
  • the box has four side walls, wherein grip openings are arranged at least in the side walls adjoining the first side wall.
  • the grip openings have a region running parallel to the floor as well as a region running perpendicular to the floor.
  • the region extending perpendicular to the bottom is arranged in the direction of the first side wall.
  • the first, horizontal and substantially parallel to the bottom opening portion in the vertical opening portion with a radius that is large enough to grip the box in the radius can go over. In these embodiments of the invention, it is therefore possible to grasp and lift the box also in the radius or in the vertical opening portion, so that it tilts when gripping to the rear. This reduces the likelihood of articles falling out during transport such as the bottles from the box through the openings of the first side wall.
  • the box also has in the adjacent to the first side wall floor area a larger support surface for the products to be transported, as an average in the remaining area of the floor.
  • a larger support surface for the products to be transported as an average in the remaining area of the floor.
  • the sidewalls adjacent the first sidewall are less high at the end face adjacent to the first sidewall than at the face opposite the sidewall. That is, in the direction of the opening, the side walls adjoining the opening are lower, so that on the one hand the space available for removal is increased and, on the other hand, the light incidence or the viewing angle in the interior of the box is increased to make the items transported in the box, such as bottles or the like, more visible.
  • the remaining sidewalls that do not correspond to the first sidewall are hinged relative to the floor so that the box can be folded into a collapsed condition in which the remaining sidewalls rest approximately parallel to the floor or above the floor are located. This allows the crate to be transported cheaper and more efficiently in the deflated state.
  • Some embodiments have an additional movable sidewall area that extends above the first sidewall in the vertical direction and that may be either detached or folded down. This can have the advantage that in the unfolded state of the movable side wall area additionally increases the stability or security, so that no goods or products can fall out of the box. Further, in the folded or unfolded state, the movable side wall portion can be used to present product information or the like.
  • the movable side wall portion is formed lattice-shaped or formed from a plurality of webs, so that the box can be cleaned with high-pressure radiation without separating the movable side wall portion of the box or unintentionally release this from the box by the high pressure ,
  • the remaining sidewalls are laminated on the inside thereof with a foil that contains product information that can be readily viewed from the outside.
  • a light film is provided, so that the objects or bottles transported in the box can be better visually perceived by the light reflection.
  • the remaining three side walls which do not correspond to the lower wall, are the same height so that the boxes are stackable with the bottom of a box coming to rest on the remaining three side walls of the underlying box.
  • special recesses or contours may be provided both in the bottom and in the upper ends of the remaining side walls, in which engage the corresponding recesses or contours of the floor or the other side walls so as to allow the stackability and a to ensure a secure footing.
  • Fig. 1 shows a box 10 for drinks.
  • the bottom 12 is not formed continuously flat, but consists of a grid-like structure.
  • the bottom 12 is formed by a plurality of webs or struts. These are arranged close enough so that the goods to be transported, so for example a bottle, can not fall through the bottom of the box or tilts uncontrollably when the edge of a bottle tilts into one of the cavities between the webs.
  • the box further comprises two pairs of respective opposite side walls 14a, 14b and 16a, 16b extending upwardly from the bottom 12, i. extend in the vertical direction 18.
  • the removal height 20 is less than the height of the remaining side walls 14a, 14b and 16a, so that a lateral opening is formed which allows access to or removal of contained and transported in the box bottles or products through the side opening.
  • On the floor 12 of in Fig. 1 a plurality of sleeves are arranged, of which, for example, the sleeve 22a and the sleeve 22b are highlighted.
  • the lateral opening for removal of the products is thus produced in that the first side wall 16b has a lower height than the adjacent or the remaining side walls. Height should be understood here, as in the following figures, the dimension in the positive vertical direction 18.
  • the term "top” denotes a position in the positive vertical direction 18, the term “bottom” a position having a smaller coordinate in the vertical direction 18.
  • a lateral opening is defined or formed, which allows access to the removal of transported in the box bottles.
  • other products can be transported in the box.
  • So-called "six-packs” can also be transported, ie pre-packed containers of six bottles.
  • the side wall does not have the low removal height 20 in its entire length, but instead side wall sections fixed by the adjacent side walls 14a and 14b extend into the lateral opening, the lateral opening still remaining so large that a Removal of the products or bottles is guaranteed.
  • Such boxes can have increased stability.
  • box 10 further includes a movable side wall portion 23 which is rotatably supported relative to a fixed first side wall 16b via hinges 24a to 24c.
  • the movable side wall portion 23 is in Fig. 1 shown in a folded-down position, where this folded down with respect to the first side wall 16b is. In the folded-up position, the movable side wall portion 23 extends upward in the vertical direction 18.
  • the security can be additionally increased to the extent that located in the box 10 bottles do not tilt outward.
  • the movable part can be used to present product information or the like.
  • the side walls 14a and 14b adjacent to the first side wall 16b each have a handle opening 28a and 28b on which the box can be lifted and carried.
  • the handle openings both a first, extending parallel to the bottom opening area and a second, extending substantially in the vertical direction opening area, whose function is described below with reference to Fig. 3 will be explained in more detail.
  • the side walls 14a and 14b adjacent to the first side wall 16b have beveled edge portions 30a and 30b at their end facing the first side wall, through which light may fall into the cases even when they are stacked.
  • the ends of the side walls 14a and 14b adjacent to the first side wall 16b have a smaller height than at their opposite end.
  • the recessed portion of the sidewall is substantially triangular, any other shapes of the recess may also be used for alternative examples.
  • the height from side walls 14a and 14b to the first side wall 16b increases continuously up to the maximum height.
  • the increase in height can of course also be staircase or stepwise.
  • the contours of the upper ends of the side walls 14a, 14b and 16a are designed such that when stacking with the contour or the structure of the bottom of another box engages (see, for example Fig. 3 ), so that the boxes can be stacked on top of each other. Nevertheless, the side opening defined by the first side wall 16b allows bottles or bottle packs, such as six-packs, to be taken out of the interior of the box, even when stacked.
  • the inwardly facing surfaces of the sidewalls 14a, 14b, and 16a are of light color so that the light incidence caused by the apertures 30a and 30b makes the bottles within the box readily visible to the observer observing from outside.
  • the areas are covered with product references or advertisements.
  • the illustrated example further includes on at least one of the side walls (in the case of side wall 14b shown here) a plurality of vertically extending webs 32a to 32d projecting inwardly from a side surface which prevent the bottles inside the box are held by the sleeves, come with their entire side surface with the side wall in contact and pollute them over a large area.
  • the webs 32a to 32d are each arranged so that the bottles abut with their outermost radius at the positions of the webs 32a to 32d on the outer wall.
  • Fig.2 shows the box 10 of Fig. 1 in the condition filled with 3 six-packs.
  • the six-packs 40a, 40b and 40c each contain six individual bottles not shown here for reasons of clarity.
  • the six-packs are held in addition to the sleeves, which engage from below in the purpose for this purpose below open six-pack, by the webs 42a and 42b, which, as in Fig. 1 represented, are arranged on the bottom 12 of the box 10.
  • Fig. 3 which shows two boxes 10 and 10a in the stacked state
  • the products or bottles can also be removed from the lower box 10 in the stacked state.
  • the six-packs 40a, 40b and 40c if they are transported or presented as an alternative to individual bottles in the boxes.
  • the in Fig. 1 illustrated special embodiment of a box with respect to the bottles to be transported on a high flexibility, since on the one hand six packs and on the other individual bottles can be transported with the box.
  • the sleeve arrangement may be chosen differently.
  • webs can be completely eliminated and instead only sleeves can be used.
  • both embodiments are possible, since each individual bottle, which is inserted in one of the free spaces between sleeves and / or webs, in each of four directions either through a side wall of a web, through a quill or one of the side walls 14a, 14b, 16a or 16b of the box is supported so that it is stably supported for transport.
  • the side wall 16b prevents it in interaction with the sleeves, that during transport, the bottles can tip out of the box 10, so the side wall 16b is dimensioned so that it prevents a tilting out of the box during transport. It still remains low enough that the bottles can be removed from the front of the box, even if there is another box 10a on the box 10.
  • the bottles can first be lifted slightly and then tilted out to the front. This is made possible in some examples by a special embodiment of the sleeves, as described below with reference to Fig. 12 will be described in more detail.
  • Fig. 3 shows the particular embodiment of the handle openings 28a and 28b.
  • the handle opening is curved and extends both horizontally and vertically.
  • the handle opening 28a has a first opening area 50a extending parallel to the floor 12 and a second opening area 50b extending substantially in the vertical direction 18.
  • the demarcation between vertical and horizontal opening area is in Fig. 3 merely as an example.
  • the handle opening 28a thus also extends with a significant extension in the vertical direction, so that the handle opening 28a can also be used in the vertical opening area by a person.
  • the handle opening 28a may be shaped differently than that in FIG Fig. 3 example shown. For example, this may also have a square or rectangular cross-section, so that the box can be lifted both from above by means of the horizontal opening portion 50a and from the side by means of the vertical opening portion 50b.
  • the vertical opening area is located on the side associated with the first side wall 16b and merges into the horizontal opening area 50a with a large radius on the outer contour (that is to say on the contour pointing in the direction of the first side wall).
  • a large radius on the outer contour that is to say on the contour pointing in the direction of the first side wall.
  • FIG. 4 A perspective view from below of the box of Fig. 1 shows and based on Fig. 11 , which shows a view from below of a further example illustrated, additionally increases the security by a special design of the bottom 12 in the region 50 adjoining the first side wall 16b.
  • the floor 12 is not formed over the entire surface, but formed to save weight and for easier cleaning by an arrangement of ribs. These cover the surface of the bottom 12 so that the individual bottles rest securely on the floor 12 with their bottom of the bottle.
  • the number or surface density of the ribs is increased compared with the remaining region, so that the bottles located there do not tilt outwards by themselves can, if they are tilted by external influences from its rest position slightly toward the first side wall 16b. This is avoided by placing the ribs in the region 50 adjacent the first sidewall 16b so close that the edge of a bottle can not tilt between the void spaces between two adjacent ribs.
  • the floor 12 has a support surface for the bottles that is larger than the support surface provided on average over the floor per unit area, to allow secure retention of the bottles.
  • the bottom 12 at the adjacent to the side walls 14a, 14b and 16a region an increase of a plurality of ribs whose contour is formed so that when placed on another box in the interior of the side walls in the contour of the side walls of the other Box intervenes to ensure stackability and a secure footing when stacked.
  • a strut 52 which extends from the side wall 16a to the first side wall 16b and the webs in the vertical direction have a greater extent than the other webs of the soil.
  • This strut 52 serves to additionally support the first side wall 16b of lesser height in order to increase the stability of the box.
  • the strut 52 is centrally located so that the strut, which extends farther down than the rest of the ground, does not interfere with the removal of the bottles from the lower box when stacked.
  • Fig. 5 shows another example, which differs from the examples discussed with reference to the preceding figures essentially in that with the in Fig. 5 example shown other bottle sizes can be transported. While that in Fig. 1 example adapted to bottles with the content 0.5 1, that is in Fig. 5 Example of a box adapted to bottles with content of 0.33 l adapted. Therefore, the example differs from Fig. 5 essentially in the arrangement of the sleeves from the example of Fig. 1 and in the thickness of the side walls 14a, 14b and 16a, which has been altered to hold the bottles located inside the box with the same outer volume of the box. For example, the in Fig.
  • the box shown has five sleeves 54a, 54b, 54c, 54d and 54e adjacent to the first side wall 16b to hold a total of six bottles of 0.33 liters in the first row. Furthermore, the box of Fig. 5 only a continuous web 56 in the middle of the box, so that alternatively four six-packs can be transported with the box.
  • FIG Fig. 5 unlike the examples of FIGS. 1 to 4 the box with upwardly folded movable side wall portion 23 on the first side wall 16b.
  • the design features of the box of Fig. 5 those of Fig. 1 correspond and each have identical functionality is based on a re-discussion of the box with Fig. 1 omitted matching components.
  • the in Fig. 5 shown box as well as the in Fig. 1 shown box on the side wall 16 a, which is opposite to the first side wall 16 b, at least one opening 58 which extends through the side wall 16 a, so that the box by means of the opening on a wall or a shelf or the like can be hung or hung.
  • an optional second attachment opening 60 is additionally shown in each case.
  • FIG. 6 The example shown is also configured for the transport of 24 pieces of 0.33 liter bottles each and corresponds in many parts to the one in Fig. 5 shown example.
  • Fig. 8 shows all the side walls 14a, 14b and 16a in the folded state, so that in the folded state, the box can be easily transported back to the brewery or a bottler, without consuming a lot of storage space. This can significantly reduce transport costs.
  • FIGS. 6 to 8 Although based on the FIGS. 6 to 8
  • the hinged side walls 14a, 14b and 16a are shown only for a box configured to carry 24 bottles of 0.33 liters, it goes without saying that the ones shown in Figs Fig. 1 shown box for 0.5 l bottles with hinged side walls can be equipped.
  • the features which are described or shown with reference to the individual examples can be combined as desired.
  • Fig. 9 illustrates the example of Fig. 5 when loaded, there are 24 bottles in the box.
  • the movable side wall portion 23 is in the unfolded position so as to additionally secure the bottles of the foremost row or to affix product labels for transport on the outside of the flexible member 23 which are not relevant to the presentation of the product.
  • Fig. 10 shows the example of Fig. 5 with an alternative form of loading, namely with four six-packs 70a, 70b, 70c and 70d.
  • Fig. 11 a top view shows the example of Fig. 5 4, it can be seen that the quill 54c has a different geometric shape than the quills 54a, 54b and 54d or 54e, to allow the setting of six-packs.
  • the central sleeve 54c may, of course, have the same shape as the other sleeves, such as sleeve 54a.
  • any other quills may have the shape of the sleeve 54c.
  • Fig. 12 shows an enlarged view of the sleeves 54a to 54c, so that their special shape is visible, which allows in conjunction with the first side wall 16b to keep the bottles both safe and forward removable.
  • some of the sleeves have according to the invention an outer surface whose height in the vertical direction 18 is not constant.
  • the outer boundary surface of the sleeve 54a is to be understood below as the created surface 70, that is to say the surface or those surface elements which delimit the sleeve laterally, ie in all directions orthogonal to the vertical direction 18.
  • the outer boundary surface 70 has a varying height, as already described above.
  • the quill is less high in a first side surface area 75 that is parallel to the first side wall 16b and secures a bottle backwards (in the direction 72 away from the first side wall 16b) than in a second side surface area 76 that holds the bottle prevents tilting in a direction 74 parallel to the first side wall 16b.
  • quill 54a which has a substantially diamond-shaped cross-section, which has a tip in the direction of the first side wall 16b, the function of preventing the tilting backwards so a first boundary surface area 75 is met, the quill substantially in the direction parallel to first side wall 16b completes.
  • the first side surface area 75 is lower than the second side surface area 76 in order to allow for tilting the bottles forward tilting without having to lift the bottle so far that it may already abut the bottom of another box stacked on the considered box is.
  • the second boundary area 76 prevents tilting in the direction parallel to the first side wall 16b and can therefore be higher to increase the stability.
  • both the sleeves 54a and 54b and the sleeve 54c provide maximum stability while allowing for tipping out forward, in that the sleeves have a lower height in the direction parallel to the side wall than in the direction perpendicular to the side wall.
  • the quills are in Fig. 12 provided with outer boundary surfaces which are concavely inwardly arched between the tips of the substantially diamond-shaped basic shape, wherein the radius of the curvature substantially corresponds to the diameter of a bottle to hold the bottle still safe can.
  • FIG. 13 shows a box that is essentially the box Fig. 1 so that a re-description of the various already based on the FIG. 1 described elements no longer occurs.
  • the box comprises according to Fig. 13 (a) a locking member 100 having a bracket 102 that includes two opposite ends.
  • a first strut 104 is arranged, and at a second end 102b of the bracket 102, a second strut 106 is arranged.
  • the bracket 102 facing away from the ends 104a and 106a of the struts 104, 106 are rotatably disposed on the opposite side surfaces or end surfaces 14a and 14b.
  • the blocking element or transport protection element 100 is in a position which is between a first position and a second position. Based on Fig. 13 (b) is the in Fig.
  • FIG. 13 (a) shown box again, but now with the locking element 100 in a first position in which the bracket 102 extends between the side walls 14a and 14b, which is spaced from the lower side wall 16b.
  • the bracket 102 is halfway up the side walls 14a and 14b. Rather, the bracket 102 may be arranged either higher or lower depending on the circumstances.
  • the struts 104 and 106 are configured and stored such that when folding the bracket 102 from the in Fig. 13 (a) shown position in the Fig. 13 (b) shown position of the bracket 102 occupies a desired distance to the lower, lower side wall 16b. How out Fig.
  • the side walls 14a and 14b and the low side wall 16b facing surfaces of these two end walls are structured to the struts 104 and 106 and the region in which the bracket 102 is connected to the struts 104 and 106, ie opposite ends 102a and 102b of the bracket 102 in recesses or recesses, in such a way that adjusts a flush front surface.
  • Fig. 14 shows a stacked arrangement of a box Fig. 1 , according to a box according to Fig. 13 is arranged, but here the situation is shown in which the bracket 102 is disposed in a second position in which it is arranged overlapping with the low side wall 16 b.
  • the low side wall 16b is also structured by recesses or recesses so as to secure the bracket 102 in the in Fig. 14 shown, so that a flush front surface of the side wall 16b adjusts.
  • FIGS. 13 (b) and 14 how out FIGS. 13 (b) and 14 Further, the opposite ends 102a and 102b of the yoke 102 are configured to be in the first position shown in FIG Fig. 13 (b) is shown, the respective side wall 14a and 14b engage around so as to ensure a locking and secure positioning of the bracket 102. Similarly, at the in Fig. 14 shown position a secure positioning of the bracket 102 achieved in that corresponding engagement elements formed in the low wall, engage with the bracket 102 engage.
  • the advantage of this aspect is that now an additional transport protection element is provided, which during transport in the in Fig. 13 (b) is shown, and thus can act on in-box products to prevent movement thereof in the direction of the opening, in other words, to provide a further barrier against falling out of the products.
  • the bracket is rotatably connected to the side surfaces or end surfaces of the box, and can be easily removed from the in Fig. 13 (b) shown, locked position in the open position, so that a free access to the products contained in the box is possible.
  • a different positioning can be chosen, for example, the distance from the low wall 16b to one third of the height of the side walls or two thirds of the height of the side walls can be selected. Further, according to one example, it may be provided to telescope the struts 104 and 106 so as to position the stirrup 102 from the situation in FIG Fig. 14 to be arranged at different heights along the height of the side walls, so that the height of the locking element 102 can be flexibly adjusted depending on the products contained in the box.
  • a box 112 is provided, which is arranged on the bottom of the box detachably from the same.
  • the in Fig. 16 Insert 112 shown includes an upper surface 112a, on which a first strut 114 is shown, which extends parallel to the opposite end walls 14a and 14b over the entire depth of the box to the rear wall 16a.
  • Another strut, the crossbar 116 is provided which extends from the side wall 14a at about half the height of the depth of the box to the first strut 114.
  • the insert 112 may be provided to receive carton-packaged products having dimensions corresponding to the resulting compartments in the insert 112.
  • any products may be provided to comply with in the box Fig. 15 to be included, for different products and various inserts 112 may be arranged detachably in the box.
  • FIG. 16 Some examples of the configuration of the inserts 112 are shown, for example, wherein the surface 112a in FIG Fig. 16 (a) with rectangular and circular recesses may be provided to simultaneously accommodate products having a corresponding footprint.
  • Fig. 16 (b) shows, similar to in Fig. 15 , the arrangement of struts on the upper surface 112a of the insert 112.
  • FIG Fig. 16 (c) shown sleeves are provided on the upper surface 112a, similar to that of the FIGS. 1 to 12 has been described.
  • Figure 11 shows a lower surface 112b of the insert 112, with corner-mounted elements 118a-118d serving to engage corresponding elements or recesses in the bottom 12 of the box, the elements 118 preferably being configured such that, for example after a latching with the case bottom a solution of the case bottom is possible only using special tools, so that a box manufacturer can customize the boxes in different ways according to the wishes of the customer, without the customer who uses the box, a possibility has to replace the insert for use with other products.
  • the boxes can be tailored according to the requirements of the customers and in particular can respond flexibly to increased demands for boxes with certain applications, when at the same time boxes for other products are not so much in demand.
  • beverage cans and any other cylindrical objects such as hair sprays, deodoses or the like can be transported with the boxes according to the invention.
  • the boxes with a lateral opening are also suitable for completely different types of products, which may also differ from a cylindrical basic shape.
  • the boxes are universally applicable for all sorts of products, as they allow that in the stacked state, the products can also be removed laterally from the box. This great advantage is not limited to the type of goods transported.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung befasst sich mit Kisten zum Transport von Waren, die es ermöglichen, die in der Kiste transportierten Waren einem Verbraucher zu präsentieren und diesem den Zugriff auf die Waren in der Kiste zu erleichtern.
  • Eine Vielzahl von Produkten wird in nach oben geöffneten Kisten transportiert. Beispielsweise sind eine Vielzahl von unterschiedlichen Kistenformen in der Getränkeindustrie bekannt, um Getränkeflaschen oder kleinere Gebinde von Getränkeflaschen (beispielsweise sogenannte "Sixpacks" von der Produktion zum Einzelhandel zu transportieren. Im Einzelhandel werden die Kisten üblicherweise gestapelt, so dass ein Zugriff nur von oben erfolgen kann und daher auf Produkte, die sich in einer Kiste, die sich in einer unteren Position im Stapel befindet, nur zugegriffen werden kann, wenn sämtliche darüber liegenden Kisten entfernt werden. Dies ist äußerst unkomfortabel, kraft- und zeitaufwändig. Ferner sind solche Kisten im Regelfall nur für den Transport von Gütern einer bestimmten Art, z.B. Flaschen, bestimmt, so dass für den Transport anderer Güter andere Kisten eingesetzt werden müssen.
  • Die WO 94/11264 A1 beschreibt eine Kiste gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein Flaschenkasten umfasst mindestens einem Teiler, der lösbar in dem Boden des Gehäuses einschnappt und eine Mehrzahl von Flaschenaufnahmetaschen definiert.
  • Die US 6,601,724 B1 beschreibt einen zusammenklappbaren Präsentationsbehälter, der eine Basis und ein Paar von gegenüberliegenden Seitenwänden, die jeweils schwenkbar an der Basis befestigt sind, aufweist. Die Seitenwände können in einer aufgerichteten Position oder in einer umgelegten Position angeordnet sein. Mindestens eine der Seitenwände hat ein Präsentationselement, das zwischen einer offenen Position und einer geschlossenen Position bewegbar ist
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine flexible Kiste zu schaffen, die es ermöglicht, auf Produkte, die in der Kiste transportiert werden, effizienter und einfacher zugreifen zu können, wobei die Produkte sicher in der Kiste gehalten sind.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Kiste gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung schaffen eine Kiste, die einen Boden und zumindest zwei Paare von sich jeweils gegenüberliegenden Seitenwänden aufweist, wobei eine erste der Seitenwände so gestaltet ist, dass diese eine Entnahme von der in der Kiste enthaltenen Produkten ermöglicht. Dazu erstreckt sich die erste Seitenwand von dem Boden in der vertikalen Richtung zumindest teilweise nur um eine geringere Entnahmehöhe nach oben, welche kleiner ist, als die Höhe einer oder mehrerer der übrigen Seitenwände. Die Entnahmehöhe ist so bestimmt, dass von der ersten Seitenwand eine seitliche Öffnung mit einer Abmessung definiert wird, die einen Zugriff bzw. die Entnahme von in der Kiste enthaltenen Produkten durch die seitliche Öffnung ermöglicht. Die Kiste umfasst ferner einen Einsatz zum Anordnen auf dem Boden der Kiste umfasst, wobei der Einsatz abhängig von den in der Kiste aufzunehmenden Produkten ausgestaltet ist und Pinolen zum Halten von Flaschen umfasst.
  • Gemäß Ausführungsbeispielen kann der Einsatz mit dem Boden und/oder den Seitenflächen lösbar verbindbar sein, vorzugsweise nur unter Verwendung von Spezialwerkzeug. Der Einsatz kann plattenförmig sein, und eine dem Boden zugewandte erste Oberfläche des Einsatzes kann an eine Struktur des Bodens angepasst sein. Die der ersten Oberfläche gegenüberliegende Oberfläche des plattenförmigen Einsatzes ist entsprechend dem aufzunehmenden Produkt strukturiert. Ausführungsbeispiele schaffen ferner ein System, das eine Kiste gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung sowie eine Mehrzahl von Einsätzen umfasst, die für verschiedene Produkte strukturiert sind, wobei einer der Einsätze wahlweise in der Kiste angeordnet werden kann.
  • Es wird somit ein frei konfektionierbares System geschaffen, welches ohne Weiteres an verschiedene, in der Kiste aufzunehmende Produkte angepasst werden kann, beispielsweise durch einen Dienstleister, der die Kisten entsprechend der von einem Kunden erwünschten Konfiguration bereitstellt, und die entsprechenden Einsätze vorhält, und die Kisten ohne Einsätze entsprechend konfektioniert, wobei in diesem Fall vorgesehen ist, dass die Einsätze nur unter Verwendung eines Spezialwerkzeugs austauschbar sind, welches nur der Kistenbereitsteller in seinem Besitz hat.
  • Die Kiste wird gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung von dem sich vom Boden nach oben erstreckenden ersten Seitenwandbereich (der auch die gesamte Seitenwand sein kann) geringerer Entnahmehöhe in vertikaler Richtung nach oben begrenzt. Das heißt, oberhalb dieses ersten Seitenwandbereichs befindet sich keine weiter kraftschlüssige Verbindung zwischen den angrenzenden Seitenwänden. Mit anderen Worten ist die erste Seitenwand zumindest teilweise weniger hoch als die umliegenden oder als einige der umliegenden Seitenwände, so dass in die Kiste auch seitlich eingegriffen werden kann, um so bei den Kisten auch im gestapelten Zustand leicht Zugriff auf Produkte zu erhalten, die sich in unteren Kisten des Stapels befinden.
  • Dabei ist die Höhe der ersten Seitenwand bei einigen Ausführungsbeispielen dennoch so bemessen, dass die spezifischen in der Kiste transportierten Produkte während des Transports nicht aus der Kiste fallen können. Bei einigen Ausführungsbeispielen ist die Kiste zum Transport von Flaschen oder von Flaschen, die in kleineren Gebinden vorverpackt sind, bestimmt, weswegen die erste Seitenwand eine Höhe aufweist, die ausreicht, ein Herausfallen einzelner Flaschen aus der Kiste zu verhindern. Bei einigen Ausführungsbeispielen beträgt die Höhe zwischen 1 und 10cm. Bei einigen weiteren Ausführungsbeispielen beträgt diese Höhe zwischen 2 und 5 cm, oder allgemein mehr als 2 cm.
  • Bei einigen Ausführungsbeispielen weist die erste Seitenwand an ihren an die benachbarten Seitenwände angrenzenden Rändern je zwei Seitenwandabschnitte auf, die sich bis auf die Höhe der angrenzenden Seitenwände erstrecken, um die Stabilität der Kiste zu erhöhen.
  • Bei weiteren Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung hat die Kiste vier Seitenwände, wobei zumindest in den an die erste Seitenwand angrenzenden Seitenwänden Grifföffnungen angeordnet sind. Die Grifföffnungen weisen dabei einen parallel zum Boden verlaufenden Bereich als auch einen senkrecht zum Boden verlaufenden Bereich auf. Bei einigen Ausführungsbeispielen ist der senkrecht zum Boden verlaufende Bereich in Richtung der ersten Seitenwand angeordnet. Bei einigen Ausführungsbeispielen geht darüber hinaus der erste, horizontale und im wesentlichen parallel zum Boden verlaufende Öffnungsabschnitt in den vertikalen Öffnungsabschnitt mit einem Radius über, der groß genug ist, um die Kiste auch im Radius greifen zu können. Bei diesen Ausführungsbeispielen der Erfindung ist es folglich möglich, die Kiste auch im Radius oder im vertikalen Öffnungsabschnitt zu greifen und zu heben, so dass diese beim Greifen nach hinten kippt. Dies verringert während des Transports die Wahrscheinlichkeit des Herausfallens der Gegenstände wie beispielsweise der Flaschen aus der Kiste durch die Öffnungen der ersten Seitenwand.
  • Gemäß einigen Ausführungsbeispielen der Erfindung weist die Kiste ferner in dem an die erste Seitenwand angrenzenden Bodenbereich eine größere Auflagefläche für die zu transportierenden Produkte vor, als im Mittel im übrigen Bereich des Bodens. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass, wenn der Boden aus Gewichtsersparnisgründen nicht vollflächig ausgebildet ist, sondern beispielsweise aus einzelnen Streben besteht, die Anzahl der Streben pro Fläche, also die Strebendichte in dem an die erste Seitenwand angrenzenden Bereich erhöht ist. Dies führt dazu, dass ein in die Kiste in der Nähe der Seitenwand eingelegtes Gut, beispielsweise eine Getränkeflasche oder Dose mit großer Auflagefläche mit dem Boden in Kontakt ist. Dies verhindert, dass die Flasche oder die Getränkedose in Ausnehmungen zwischen die Bodenstreben gleiten oder kippen kann, so dass ein ungewolltes Herausfallen der Dose oder der Flasche während des Transports verhindert wird.
  • Bei einigen Ausführungsbeispielen sind ferner die Seitenwände, die an die erste Seitenwand angrenzen, an der Stirnseite, an der sie an die erste Seitenwand angrenzen, weniger hoch als an der der Seitenwand gegenüberliegenden Stirnseite. Das heißt, in Richtung der Öffnung sind die an die Öffnung anschließenden Seitenwände niedriger, so dass zum einen der zur Entnahme zur Verfügung gestellte Raum vergrößert wird und so dass zum anderen der Lichteinfall bzw. der Einblickwinkel in das Innere der Kiste vergrößert wird, um so die in der Kiste transportierten Gegenstände, wie beispielsweise Flaschen oder dergleichen, besser sichtbar zu machen.
  • Bei einigen weiteren Ausführungsbeispielen sind die übrigen Seitenwände, die nicht der ersten Seitenwand entsprechen, bezüglich des Bodens klappbar, so dass die Kiste in einen zusammengefalteten Zustand gebracht werden kann, in der die übrigen Seitenwände näherungsweise parallel zum Boden auf diesem aufliegen oder sich oberhalb des Bodens befinden. Dadurch kann die Kiste im entleerten Zustand kostengünstiger und effizienter transportiert werden.
  • Einige Ausführungsbeispiele weisen einen zusätzlichen beweglichen Seitenwandbereich auf, der sich oberhalb der ersten Seitenwand in vertikaler Richtung erstreckt, und der entweder abgenommen oder abgeklappt werden kann. Dies kann den Vorteil haben, dass im aufgeklappten Zustand der beweglichen Seitenwandbereich zusätzlich die Stabilität bzw. die Sicherheit erhöht, sodass keine Waren oder Produkte aus der Kiste fallen können. Ferner kann im auf- oder abgeklappten Zustand der beweglichen Seitenwandbereich dazu verwendet werden, Produktinformationen oder dergleichen zu präsentieren.
  • Bei einigen Ausführungsbeispielen ist der bewegliche Seitenwandbereich gitterförmig ausgebildet bzw. aus einer Mehrzahl von Stegen gebildet, so dass die Kiste mit Hochdruckstrahlung gereinigt werden kann, ohne den beweglichen Seitenwandbereich von der Kiste zu trennen bzw. diesen ungewollt durch den hohen Druck von der Kiste zu lösen.
  • Bei einigen Ausführungsbeispielen sind ferner die übrigen Seitenwände auf deren Innenseite mit einer Folie beschichtet bzw. laminiert, die Produktinformationen enthält, die von außen gut eingesehen werden können.
  • Bei einigen weiteren Ausführungsbeispielen ist eine helle Folie vorgesehen, so dass durch die Lichtreflexion die in der Kiste transportierten Gegenstände bzw. Flaschen optisch besser wahrgenommen werden können.
  • Bei einigen weiteren Ausführungsbeispielen sind die übrigen drei Seitenwände, die nicht der niedrigeren Wand entsprechen, gleich hoch, so dass die Kisten aufeinander stapelbar sind, wobei der Boden einer Kiste auf den übrigen drei Seitenwänden der darunterliegenden Kiste zu liegen kommt. Zu diesem Zweck können sowohl in dem Boden als auch in den oberen Enden der übrigen Seitenwände spezielle Ausnehmungen bzw. Konturen vorgesehen sein, in die die dazu korrespondierenden Ausnehmungen bzw. Konturen des Bodens respektive der übrigen Seitenwände eingreifen, um so die Stapelbarkeit zu ermöglichen und einen sicheren Stand zu gewährleisten.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend Bezug nehmend auf die beigefügten Figuren näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Kiste zum Transport von Flaschen;
    Fig. 2
    die Kiste aus Fig. 1 bestückt mit Sixpacks";
    Fig. 3
    mehrere befüllte und gestapelte Kisten;
    Fig. 4
    die Kiste aus Fig. 1 in einer Ansicht von unten;
    Fig. 5
    eine weitere Kiste;
    Fig. 6
    eine Kiste mit klappbaren Seitenwänden;
    Fig. 7
    die Kiste aus Fig. 6 im teilweise eingeklappten Zustand;
    Fig. 8
    die Kiste aus Fig. 6 im vollständig eingeklappten Zustand;
    Fig. 9
    die Kiste aus Fig. 6 befüllt mit Flaschen;
    Fig. 10
    die Kiste aus Fig. 6 befüllt mit Sixpacks";
    Fig. 11
    eine Aufsicht auf die Kiste aus Fig. 6;
    Fig. 12
    eine Detailansicht von erfindungsgemäß verwendeten Pinolen;
    Fig. 13(a)
    die Kiste aus Fig. 1 mit einem Sperrelement in einer ersten, offenen Position;
    Fig. 13(b)
    die Kiste aus Fig. 13(a) mit dem Sperrelement in der zweiten, geschlossenen Position;
    Fig. 14
    eine gestapelte Anordnung einer Kiste aus Fig. 1 und einer Kiste aus Fig. 13;
    Fig. 15
    eine Kiste gemäß Fig. 1 mit einem austauschbaren Einsatz;
    Fig. 16(a)
    einen ersten Einsatz, der in der Kiste gemäß Fig. 15 verwendet werden kann,
    Fig. 16(b)
    einen zweiten Einsatz, der in der Kiste gemäß Fig. 15 verwendet werden kann,
    Fig. 16(c)
    einen dritten Einsatz gemäß einem Ausführungsbeispiel, der in der Kiste gemäß Fig. 15 verwendet wird, und
    Fig. 16(d)
    einen vierten Einsatz, der in der Kiste gemäß Fig. 15 verwendet werden kann.
  • Fig. 1 zeigt eine Kiste 10 für Getränke. Der Boden 12 ist nicht durchgängig flächig ausgebildet, sondern besteht aus einer gitterartigen Struktur. Wie aus der Ansicht der Kiste von Fig. 3 von unten ersichtlich ist, wird der Boden 12 durch eine Mehrzahl von Stegen bzw. Streben gebildet. Diese sind dicht genug angeordnet, so dass das zu transportierende Gut, also die beispielsweise eine Flasche, nicht durch den Boden der Kiste fallen kann bzw. unkontrolliert kippt, wenn die Kante einer Flasche in einen der Hohlräume zwischen den Stegen kippt.
  • Die Kiste weist ferner zwei Paare von sich jeweils gegenüberliegenden Seitenwänden 14a, 14b und 16a, 16b auf, die sich von dem Boden 12 nach oben, d.h. in der vertikalen Richtung 18 erstrecken. Eine erste der vier Seitenwände, in diesem Beispiel Seitenwand 16b, erstreckt sich lediglich um eine geringe Entnahmehöhe 20 in die vertikale Richtung 18.
  • Die Entnahmehöhe 20 ist geringer als die Höhe der übrigen Seitenwände 14a, 14b und 16a, so dass eine seitliche Öffnung gebildet wird, die einen Zugriff auf bzw. die Entnahme von in der Kiste enthaltenen und transportierten Flaschen oder Produkten durch die seitliche Öffnung ermöglicht. Oberhalb der ersten Seitenwand 16b befindet sich keine weitere Struktur der Kiste. Auf dem Boden 12 der in Fig. 1 gezeigten Kiste sind ferner eine Mehrzahl von Pinolen angeordnet, von denen beispielhaft die Pinole 22a und die Pinole 22b hervorgehoben sind. Die seitliche Öffnung zur Entnahme der Produkte wird also dadurch erzeugt, dass die erste Seitenwand 16b eine geringere Höhe hat, als die angrenzenden bzw. die übrigen Seitenwände. Mit Höhe soll hier, wie auch in den folgenden Figuren, die Dimension in der positiven vertikalen Richtung 18 verstanden werden. Der Begriff "oben" bezeichnet eine Position in positiver vertikaler Richtung 18, der Begriff "unten" eine Position, die eine kleinere Koordinate in der vertikalen Richtung 18 aufweist. Als Seiten sind beliebige Richtungen zu verstehen, welche die Kiste in den Richtungen parallel zur Oberfläche des Bodens 12 begrenzen.
  • Durch die erste Seitenwand 16b wird eine seitliche Öffnung definiert bzw. gebildet, die einen Zugriff auf die Entnahme der in der Kiste transportierten Flaschen ermöglicht. Bei anderen Beispielen können selbstverständlich andere Produkte in der Kiste transportiert werden. In der Kiste von Fig. 1 können auch sogenannte "Sixpacks" transportiert werden, also vorverpackte Gebinde von sechs Flaschen.
  • Bei alternativen hier nicht gezeigten Beispielen weist die Seitenwand nicht in ihrer kompletten Länge die geringe Entnahmehöhe 20 auf, sondern es erstrecken sich von den angrenzenden Seitenwänden 14a und 14b feststehende Seitenwandabschnitte in die seitliche Öffnung, wobei die seitliche Öffnung immer noch so groß bleibt, dass eine Entnahme der Produkte bzw. Flaschen gewährleistet ist. Derartige Kisten können eine erhöhte Stabilität aufweisen.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Kiste 10 weist ferner einen beweglichen Seitenwandbereich 23 auf, der bezüglich einer feststehenden ersten Seitenwand 16b über Scharniere 24a bis 24c drehbar gelagert ist. Der bewegliche Seitenwandbereich 23 ist in Fig. 1 in einer abgeklappten Position dargestellt, wo dieser bezüglich der ersten Seitenwand 16b nach unten geklappt ist. In der nach oben geklappten Position erstreckt sich der bewegliche Seitenwandbereich 23 in der vertikalen Richtung 18 nach oben. Dadurch kann die Sicherheit zusätzlich dahin gehend erhöht werden, dass in der Kiste 10 befindliche Flaschen nicht nach außen kippen. Zusätzlich kann der bewegliche Teil dazu genutzt werden, Produktinformationen oder dergleichen zu präsentieren.
  • Die an die erste Seitenwand 16b angrenzenden Seitenwände 14a und 14b weisen jeweils eine Grifföffnung 28a und 28b auf, an denen die Kiste angehoben und getragen werden kann. Dabei weisen die Grifföffnungen sowohl einen ersten, sich parallel zum Boden erstreckenden Öffnungsbereich als auch einen zweiten, sich im Wesentlichen in vertikaler Richtung erstreckenden Öffnungsbereich auf, deren Funktion nachfolgend anhand von Fig. 3 noch ausführlicher erläutert werden wird.
  • Ferner weisen die an die erste Seitenwand 16b angrenzenden Seitenwände 14a und 14b an ihrem in Richtung der ersten Seitenwand zeigenden Ende abgeschrägte Kantenbereiche 30a und 30b auf, durch die Licht in die Kisten fallen kann, selbst wenn diese aufeinandergestapelt sind. Beim in Fig. 1 gezeigten Beispiel weisen also die an die erste Seitenwand 16b angrenzenden Enden der Seitenwände 14a und 14b eine geringere Höhe auf als an ihrem gegenüberliegenden Ende. Es versteht sich von selbst, dass, obwohl in dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel der ausgesparte Teil der Seitenwand im Wesentlichen dreieckig ist, beliebige andere Formen der Aussparung ebenfalls für alternative Beispiele verwendet werden können. Bei einigen Beispielen wächst die Höhe von den an die erste Seitenwand 16b Seitenwänden 14a und 14b kontinuierlich bis zur Maximalhöhe an. Bei alternativen Beispielen kann der Höhenanstieg selbstverständlich auch treppen- oder stufenweise erfolgen.
  • Die in Fig. 1 gezeigte Kiste ist stapelbar, d.h., die Konturen der oberen Enden der Seitenwände 14a, 14b und 16a sind derart ausgestaltet, dass diese beim Stapeln mit der Kontur bzw. der Struktur des Bodens einer anderen Kiste eingreift (siehe beispielsweise Fig. 3), so dass die Kisten übereinandergestapelt werden können. Trotzdem ermöglicht es die von der ersten Seitenwand 16b definierte seitliche Öffnung, Flaschen oder Flaschengebinde wie Sixpacks aus dem Inneren der Kiste zu entnehmen, selbst wenn diese gestapelt ist.
  • Bei einigen Beispielen sind die nach innen gerichteten Flächen der Seitenwände 14a, 14b und 16a mit heller Farbe gestaltet, so dass durch den durch die Öffnungen 30a und 30b bewirkte Lichteinfall die Flaschen im Inneren der Kiste für den von außen beobachtenden Beobachter gut erkennbar sind. Bei alternativen Beispielen sind die Flächen mit Produkthinweisen oder Werbung beklebt.
  • Das in Fig. 1 gezeigte Beispiel weist ferner an zumindest einer der Seitenwände (im hier gezeigten Fall der Seitenwand 14b) eine Mehrzahl von in vertikaler Richtung verlaufende, von einer Seitenfläche nach innen hervorstehenden Stege 32a bis 32d auf, die verhindern, dass die Flaschen, die im Inneren der Kiste von den Pinolen gehalten werden, mit ihrer gesamten Seitenfläche mit der Seitenwand in Berührung kommen und diese großflächig verschmutzen. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Beispiel sind die Stege 32a bis 32d jeweils so angeordnet, dass die Flaschen mit ihrem äußersten Radius an den Positionen der Stege 32a bis 32d an der Außenwand anliegen. So kann verhindert werden, dass große Flächen der Innenflächen der Seitenwände verschmutzt werden, da dies lediglich für die Stege der Fall ist.
  • Fig.2 zeigt die Kiste 10 von Fig. 1 im mit 3 Sixpacks befüllten Zustand.
  • Die Sixpacks 40a, 40b und 40c beinhalten jeweils sechs aus Gründen der Übersichtlichkeit hier nicht dargestellten einzelnen Flaschen.
  • Die Sixpacks werden dabei zusätzlich zu den Pinolen, die von unten in die zu diesem Zweck unten geöffneten Sixpacks eingreifen, von den Stegen 42a und 42b gehalten, die, wie in Fig. 1 dargestellt, am Boden 12 der Kiste 10 angeordnet sind.
  • Wie aus der Ansicht von Fig. 3, die zwei Kisten 10 und 10a im aufeinandergestapelten Zustand zeigt, deutlich wird, sind auch im gestapelten Zustand die Produkte bzw. Flaschen aus der unteren Kiste 10 entnehmbar. Dies gilt selbstverständlich auch für die Sixpacks 40a, 40b und 40c, wenn diese alternativ zu einzelnen Flaschen in den Kisten transportiert bzw. präsentiert werden. Wie aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich wird, weist die in Fig. 1 dargestellte spezielle Ausführungsform einer Kiste bezüglich der zu transportierenden Flaschen eine hohe Flexibilität auf, da zum einen Sixpacks und zum anderen einzelne Flaschen mit der Kiste transportiert werden können. Dies ergibt sich aus der in Fig. 1 dargestellten Anordnung der Pinolen 22a und 22b sowie der Stege 42a und 42b.
  • Es versteht sich von selbst, dass bei anderen Beispielen der Kiste 10 die Pinolenanordnung anders gewählt sein kann. Beispielsweise kann bei einigen Beispielen auf Stege vollständig verzichtet werden und stattdessen können nur Pinolen eingesetzt werden. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist jedoch beides möglich, da jede einzelne Flasche, die in einem der Freiräume zwischen Pinolen und/oder Stege eingesetzt wird, in jeweils vier Richtungen entweder durch eine Seitenwand eines Steges, durch eine Pinole oder eine der Seitenwände 14a, 14b, 16a oder 16b der Kiste abgestützt wird, so dass diese für den Transport stabil gehaltert wird.
  • Wie in Fig. 3 ersichtlich, ist es aufgrund der Stapelbarkeit der Kisten und der Möglichkeit der seitlichen Entnahme, die durch die erste Seitenwand 16b geschaffen wird, nunmehr möglich, unterschiedliche Produkte in einer Säule aufeinandergestapelter Kästen zum Verkauf anzubieten. Die Seitenwand 16b verhindert dabei im Zusammenspiel mit den Pinolen, dass während des Transports die Flaschen aus der Kiste 10 kippen können, weswegen die Seitenwand 16b so dimensioniert ist, dass sie während des Transports ein Kippen aus dem Kasten verhindert. Dabei bleibt sie dennoch niedrig genug, dass die Flaschen nach vorne aus der Kiste entnommen werden können, auch wenn sich auf der Kiste 10 eine weitere Kiste 10a befindet. Dazu können gemäß einiger Beispiele die Flaschen zunächst leicht angehoben und dann nach vorne herausgekippt werden. Dies wird bei einigen Beispielen durch eine besondere Ausgestaltung der Pinolen ermöglicht, wie sie im Weiteren anhand von Fig. 12 noch genauer beschrieben werden wird.
  • Fig. 3 zeigt die besondere Ausgestaltung der Grifföffnungen 28a und 28b. Die Grifföffnung ist gebogen und erstreckt sich sowohl horizontal als auch vertikal. Mit anderen Worten weist die Grifföffnung 28a einen ersten sich parallel zum Boden 12 erstreckenden Öffnungsbereich 50a und einen zweiten, im Wesentlichen in vertikaler Richtung 18 verlaufenden Öffnungsbereich 50b auf. Dabei ist die Abgrenzung zwischen vertikalem und horizontalem Öffnungsbereich in Fig. 3 lediglich als exemplarisch zu verstehen. Die Grifföffnung 28a erstreckt sich also auch mit einer signifikanten Ausdehnung in der vertikalen Richtung, so dass die Grifföffnung 28a auch im vertikalen Öffnungsbereich von einer Person benutzt werden kann. Bei alternativen Beispielen kann die Grifföffnung 28a selbstverständlich anders geformt sein als in dem in Fig. 3 aufgezeigten Beispiel. Beispielsweise kann diese auch quadratisch oder rechteckigen Querschnitt haben, so dass die Kiste sowohl von oben mittels des horizontalen Öffnungsbereichs 50a als auch von der Seite mittels des vertikalen Öffnungsbereichs 50b angehoben werden kann.
  • Bei dem in Fig. 3 gezeigten Beispiel befindet sich der vertikale Öffnungsbereich auf der der ersten Seitenwand 16b zugeordneten Seite und geht an der Außenkontur (also an der in Richtung der ersten Seitenwand weisenden Kontur) mit einem großen Radius in den horizontalen Öffnungsbereich 50a über. Dies führt dazu, dass beim Anheben der Kiste diese auch in dem Radius gegriffen werden kann, so dass die Kiste, wenn sich der vertikale Öffnungsbereich auf der der ersten Seitenwand 16b zugeordneten Seite befindet, nach hinten kippt (in Richtung der Seitenwand 16a), so dass durch die Neigung der Kiste beim Tragen ein Herausfallen der einzelnen Flaschen zusätzlich verhindert wird.
  • Bei einigen Beispielen wird, wie anhand von Fig. 4, das eine perspektivische Ansicht von unten auf die Kiste von Fig. 1 zeigt und anhand von Fig. 11, das eine Ansicht von unten eines weiteren Beispiels zeigt, illustriert, durch eine spezielle Gestaltung des Bodens 12 in dem an die erste Seitenwand 16b angrenzenden Bereich 50 die Sicherheit zusätzlich erhöht.
  • Bei einigen Beispielen ist der Boden 12 nicht vollflächig gebildet, sondern zur Gewichtsersparnis und zur leichteren Reinigung durch eine Anordnung von Rippen gebildet. Diese überdecken die Fläche des Bodens 12 so, dass die einzelnen Flaschen mit ihrem Flaschenboden sicher auf dem Boden 12 aufliegen. Im Bereich 50 der Vorderkante, also in dem an die erste Seitenwand 16b angrenzenden Bereich 50, ist die Anzahl bzw. die Flächendichte der Rippen, verglichen mit dem übrigen Bereich, erhöht, so dass die dort befindlichen Flaschen auch dann nicht von selbst nach außen kippen können, wenn sie durch äußere Einflüsse aus ihrer Ruhelage leicht in Richtung auf die erste Seitenwand 16b gekippt werden. Dies wird dadurch vermieden, dass die Rippen im an die erste Seitenwand 16b angrenzenden Bereich 50 so dicht gesetzt sind, dass die Kante einer Flasche nicht zwischen den Leerraum zwischen zwei benachbarten Rippen kippen kann. In anderen Worten weist in dem an die erste Seitenwand 16b angrenzenden Bereich 50 der Boden 12 eine Auflagefläche für die Flaschen auf, die größer ist als die im Mittel über den Boden pro Flächeneinheit zur Verfügung gestellte Auflagefläche, um die sichere Halterung der Flaschen zu ermöglichen.
  • Wie aus Fig. 4 ferner ersichtlich, weist der Boden 12 am an die Seitenwände 14a, 14b und 16a angrenzenden Bereich eine Erhöhung aus mehreren Rippen auf, deren Kontur so ausgebildet ist, dass sie beim Aufsetzen auf eine andere Kiste im Inneren der Seitenwände in die Kontur der Seitenwände der weiteren Kiste eingreift, um die Stapelbarkeit und einen sicheren Stand im gestapelten Zustand zu gewährleisten.
  • Ferner weist der Boden der Kiste in deren Mitte eine Strebe 52 auf, die sich von der Seitenwand 16a bis zur ersten Seitenwand 16b erstreckt und deren Stege in der vertikalen Richtung eine größere Ausdehnung aufweisen als die übrigen Stege des Bodens. Diese Strebe 52 dient dazu, die erste Seitenwand 16b geringerer Höhe zusätzlich abzustützen, um die Stabilität der Kiste zu erhöhen. Die Strebe 52 ist mittig angeordnet, so dass die Strebe, die sich weiter als der übrige Boden nach unten erstreckt, im gestapelten Zustand das Herausnehmen der Flaschen aus der unteren Kiste nicht behindert.
  • Fig. 5 zeigt ein weiteres Beispiel, das sich von dem anhand der vorhergehenden Figuren diskutierten Beispielen im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dass mit dem in Fig. 5 gezeigten Beispiel andere Flaschengrößen transportiert werden können. Während das in Fig. 1 gezeigte Beispiel auf Flaschen mit dem Inhalt 0,5 1 angepasst ist, ist das in Fig. 5 gezeigte Beispiel einer Kiste auf Flaschen mit Inhalt von 0,33 l angepasst. Daher unterscheidet sich das Beispiel von Fig. 5 im Wesentlichen in der Anordnung der Pinolen vom Beispiel von Fig. 1 sowie in der Stärke der Seitenwände 14a, 14b und 16a, die verändert wurde, um bei gleichem Außenvolumen der Kiste die im Inneren der Kiste angeordneten Flaschen zu halten. So weist beispielsweise die in Fig. 5 gezeigte Kiste fünf Pinolen 54a, 54b, 54c, 54d und 54e auf, die an die erste Seitenwand 16b angrenzen, um insgesamt sechs Flaschen von 0,33 l Inhalt in der ersten Reihe zu halten. Ferner weist die Kiste von Fig. 5 lediglich einen durchgehenden Steg 56 in der Mitte der Kiste auf, so dass alternativ vier Sixpacks mit der Kiste transportiert werden können.
  • Ferner zeigt das Beispiel von Fig. 5 anders als die Beispiele der Figuren 1 bis 4 die Kiste mit nach oben geklapptem beweglichen Seitenwandbereich 23 an der ersten Seitenwand 16b. Da im Übrigen die Gestaltungsmerkmale der Kiste von Fig. 5 denen der von Fig. 1 entsprechen und jeweils identische Funktionalität aufweisen, wird auf eine erneute Diskussion der mit der Kiste von Fig. 1 übereinstimmenden Komponenten verzichtet. Ergänzend ist hier noch zu erwähnen, dass die in Fig. 5 gezeigte Kiste ebenso wie die in Fig. 1 gezeigte Kiste an der Seitenwand 16a, die der ersten Seitenwand 16b gegenüberliegt, zumindest eine Öffnung 58 aufweist, die sich durch die Seitenwand 16a erstreckt, so dass die Kiste mittels der Öffnung an einer Wand oder einem Regal oder dergleichen befestigt bzw. aufgehängt werden kann.
  • Zur Erhöhung der Sicherheit der Befestigung weisen die in den Figuren 1 und 5 gezeigten Beispiele jeweils zusätzlich eine optionale zweite Befestigungsöffnung 60 auf.
  • Das in Fig. 6 gezeigte Beispiel ist ebenfalls für den Transport von 24 Stück Flaschen mit je 0,33 l Inhalt konfiguriert und entspricht dabei in weiten Teilen dem in Fig. 5 gezeigten Beispiel. Beim Beispiel von Fig. 5 sind jedoch die Seitenwände 14a, 14b und 16a bzw. zumindest Teile der Seitenwände 14a, 14b und 16a bezüglich des Bodens mittels Scharnieren klappbar angeordnet. Dabei sind sie derart klappbar, dass sie in Richtung des Bodens geklappt werden können, und sich in einem abgeklappten Zustand im Wesentlichen parallel zum Boden befinden, wie dies in Fig. 7 für die Seitenwand 16a illustriert ist, die sich im abgeklappten Zustand parallel zur Oberfläche des Bodens 12 befindet. Fig. 8 zeigt alle Seitenwände 14a, 14b und 16a im abgeklappten Zustand, so dass in dem zusammengefalteten Zustand die Kiste leicht zurück zur Brauerei oder einen Abfüller transportiert werden kann, ohne viel Stauraum zu verbrauchen. Dies kann die Transportkosten erheblich erniedrigen.
  • Obwohl anhand der Figuren 6 bis 8 die klappbaren Seitenwände 14a, 14b und 16a nur für eine Kiste gezeigt sind, die konfiguriert ist, 24 Flaschen ä 0,33 1 zu transportieren, versteht es sich von selbst, dass auch die in Fig. 1 gezeigte Kiste für 0,5 l Flaschen mit klappbaren Seitenwänden ausgestattet sein kann. Allgemein gilt für sämtliche der hier dargestellten Beispiele, dass die Merkmale, die anhand der einzelnen Beispiele beschrieben oder gezeigt sind, beliebig miteinander kombiniert werden können.
  • Fig. 9 illustriert das Beispiel von Fig. 5 im beladenen Zustand, in dem sich 24 Flaschen in der Kiste befinden.
  • Ebenso wie in Fig. 5 befindet sich auch hier der beweglichen Seitenwandbereich 23 in der aufgeklappten Position, um so die Flaschen der vordersten Reihe zusätzlich zu sichern oder um Produktkennzeichnungen für den Transport auf der Außenseite des flexiblen Teils 23 anzubringen, die für die Präsentation der Ware nicht relevant sind.
  • Fig. 10 zeigt das Beispiel von Fig. 5 mit einer alternativen Form der Beladung, nämlich mit vier Sixpacks 70a, 70b, 70c und 70d.
  • Fig. 11 schließlich zeigt eine Aufsicht auf das Beispiel von Fig. 5, wobei ersichtlich ist, dass die Pinole 54c eine andere geometrische Gestalt aufweist als die Pinolen 54a, 54b und 54d bzw. 54e, um das Einstellen von Sixpacks zu ermöglichen. Bei alternativen Beispielen kann jedoch die mittlere Pinole 54c selbstverständlich dieselbe Gestalt haben wie die übrigen Pinolen, also wie beispielsweise Pinole 54a. Ebenso können beliebige andere Pinolen die Form der Pinole 54c aufweisen.
  • Wie der Aufsicht in Fig. 11 zu entnehmen ist, ist auch für den Fall der Kisten für 24 Getränkeflaschen der Boden 12 in dem an die erste Seitenwand 16 angrenzenden Bereich 50 mit einer größeren Auflagefläche konstruiert als die mittlere Auflagefläche des gesamten Bodens, um ein ungewolltes Herauskippen der Flaschen aus der Kiste zu verhindern.
  • Fig. 12 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Pinolen 54a bis 54c, so dass deren besondere Form ersichtlich ist, die im Zusammenspiel mit der ersten Seitenwand 16b ermöglicht, die Flaschen sowohl sicher als auch nach vorne entnehmbar zu halten. Um dies zu erreichen, haben einige der Pinolen erfindungsgemäß eine Außenfläche, deren Höhe in der vertikalen Richtung 18 nicht konstant ist. Als äußere Begrenzungsfläche der Pinole 54a ist im Folgenden die schaffierte Fläche 70 zu verstehen, also diejenige Fläche bzw. diejenigen Flächenelemente, die die Pinole seitlich, also in sämtlichen Richtungen orthogonal zur vertikalen Richtung 18, begrenzen.
  • Die äußere Begrenzungsfläche 70 weist eine variierende Höhe auf, wie oben bereits geschildert. Dabei ist die Pinole in einem ersten Seitenflächenbereich 75, der parallel zur ersten Seitenwand 16b verläuft und eine Flasche nach hinten (in der von der ersten Seitenwand 16b weg zeigenden Richtung 72), sichert, weniger hoch als in einem zweiten Seitenflächenbereich 76, der die Flasche gegen ein Verkippen in einer Richtung 74 parallel zur ersten Seitenwand 16b sichert.
  • Bei der in Fig. 12 gezeigten Pinole 54a, die einen im Wesentlichen rautenförmigen Querschnitt aufweist, dessen eine Spitze in Richtung der ersten Seitenwand 16b weist, wird die Funktion des Verhinderns des Kippens nach hinten also von einem ersten Begrenzungsflächenbereich 75 erfüllt, der die Pinole im Wesentlichen in der Richtung parallel zur ersten Seitenwand 16b abschließt. Ein die Pinole 54b in Richtung der ersten Seitenwand 16b begrenzender zweiter Begrenzungsflächenbereich 76 verhindert das Verkippen der Flaschen parallel zur ersten Seitenwand 16b.
  • Der erste Seitenflächenbereich 75 ist niedriger als der zweite Seitenflächenbereich 76, um beim Herauskippen der Flaschen nach vorne ein Kippen zu ermöglichen, ohne die Flasche soweit anheben zu müssen, dass sie möglicherweise bereits an den Boden einer weiteren Kiste anstößt, die auf der betrachteten Kiste gestapelt ist.
  • Der zweite Begrenzungsflächenbereich 76 hingegen verhindert ein Verkippen in der Richtung parallel zur ersten Seitenwand 16b und kann daher höher sein, um die Stabilität zu erhöhen. Allgemein bewirken sowohl die Pinolen 54a und 54b als auch die Pinole 54c eine maximale Stabilität bei gleichzeitigem Ermöglichen des Herauskippens nach vorne, indem die Pinolen in der Richtung parallel zur Seitenwand eine geringere Höhe aufweisen, als in der Richtung senkrecht zur Seitenwand.
  • Ferner sind die Pinolen in Fig. 12 mit äußeren Begrenzungsteilflächen versehen, die zwischen den Spitzen der im Wesentlichen rautenförmigen Grundform konkav nach innen gewölbt sind, wobei der Radius der Wölbung im Wesentlichen dem Durchmesser einer Flasche entspricht, um die Flasche noch sicher halten zu können.
  • Anhand der Figuren 13 und 14 wird nachfolgend ein weiterer Aspekt beschrieben, gemäß dem eine Kiste, wie sie beispielsweise anhand der Figuren 1 bis 12 erläutert wurde, mit einem weiteren Element, einem Sperrelement, versehen ist, welches beispielsweise als Transportschutz dient. Fig. 13 zeigt eine Kiste, die im Wesentlichen der Kiste aus Fig. 1 entspricht, so dass eine erneute Beschreibung der verschiedenen bereits anhand der Figur 1 beschriebenen Elemente nicht mehr erfolgt. Wie zu erkennen ist, umfasst die Kiste gemäß Fig. 13(a) ferner ein Sperrelement 100, das einen Bügel 102 aufweist, der zwei entgegengesetzte Enden umfasst. An einem ersten Ende 102a des Bügels 102 ist eine erste Strebe 104 angeordnet, und an einem zweiten Ende 102b des Bügels 102 ist eine zweite Strebe 106 angeordnet. Die dem Bügel 102 abgewandten Enden 104a und 106a der streben 104, 106 sind drehbeweglich an den gegenüberliegenden Seitenflächen oder Endflächen 14a und 14b angeordnet. Bei der in Fig. 13(a) dargestellten Situation befindet sich das Sperrelement bzw. Transportschutzelement 100 in einer Position, die zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position ist. Anhand der Fig. 13(b) ist die in Fig. 13(a) gezeigte Kiste nochmals gezeigt, jedoch nunmehr mit dem Sperrelement 100 in einer ersten Position, in der sich der Bügel 102 zwischen den Seitenwänden 14a und 14b erstreckt, wobei dieser beabstandet zur unteren Seitenwand 16b angeordnet ist. Bei dem in Fig. 13(b) gezeigten Beispiel befindet sich der Bügel 102 auf halber Höhe der Seitenwände 14a und 14b. Vielmehr kann der Bügel 102 abhängig von den Gegebenheiten entweder höher oder tiefer angeordnet sein. Die Streben 104 und 106 sind derart ausgestaltet und derart gelagert, dass beim Umklappen des Bügels 102 aus der in Fig. 13(a) gezeigten Position in die in Fig. 13(b) gezeigte Position der Bügel 102 einen erwünschten Abstand zur unteren, niedrigen Seitenwand 16b einnimmt. Wie aus Fig. 13(b) zu erkennen ist, sind die Seitenwände 14a und 14b bzw. die der niedrigen Seitenwand 16b zugewandten Oberflächen dieser zwei Endwände strukturiert, um die Streben 104 und 106 sowie den Bereich, in dem der Bügel 102 mit den Streben 104 und 106 verbunden ist, also die entgegengesetzten Enden 102a und 102b des Bügels 102 in Aussparungen oder Ausnehmungen aufzunehmen, und zwar derart, dass sich eine bündige Vorderfläche einstellt.
  • Fig. 14 zeigt eine gestapelte Anordnung einer Kiste aus Fig. 1, auf der eine Kiste gemäß Fig. 13 angeordnet ist, wobei hier jedoch die Situation gezeigt ist, in der der Bügel 102 in einer zweiten Position angeordnet ist, in der dieser überlappend mit der niedrigen Seitenwand 16b angeordnet ist. Wie zu erkennen ist, ist die niedrige Seitenwand 16b ebenfalls durch Aussparungen oder Ausnehmungen strukturiert, um so den Bügel 102 in der in Fig. 14 gezeigten, zweiten Position aufzunehmen, so dass sich eine bündige Vorderfläche der Seitenwand 16b einstellt.
  • Wie aus Figuren 13(b) und 14 ferner zu erkennen ist, sind die entgegengesetzten Enden 102a und 102b des Bügels 102 derart ausgestaltet, dass diese in der ersten Position, die in Fig. 13(b) gezeigt ist, die entsprechende Seitenwand 14a und 14b umgreifen, um so eine Verrastung und eine sichere Positionierung des Bügels 102 zu gewährleisten. Auf ähnliche Weise wird bei der in Fig. 14 gezeigten Position eine sichere Positionierung des Bügels 102 dadurch erreicht, dass entsprechende Eingriffelemente, die in der niedrigen Wand gebildet sind, mit dem Bügel 102 Eingriff nehmen.
  • Der Vorteil dieses Aspekts besteht darin, dass nunmehr ein zusätzliches Transportschutzelement vorgesehen ist, welches während des Transports in der in Fig. 13(b) gezeigten Position angeordnet ist, und somit auf in der Kiste befindliche Produkte einwirken kann, um eine Bewegung desselben in Richtung der Öffnung zu verhindern, mit anderen Worten, um eine weitere Barriere gegen ein Herausfallen der Produkte bereitzustellen. Der Bügel ist drehbar mit den Seitenflächen oder Endflächen der Kiste verbunden, und kann auf einfache Art und Weise von der in Fig. 13(b) gezeigten, verschlossenen Position in die offene Position bewegt werden, so dass ein freier Zugriff auf die in der Kiste befindlichen Produkte möglich ist.
  • Anstelle der Anordnung des Bügels 102 auf etwa halber Höhe der Endwände kann auch eine andere Positionierung gewählt werden, beispielsweise kann der Abstand von der niedrigen Wand 16b zu einem Drittel der Höhe der Seitenwände oder zu zwei Drittel der Höhe der Seitenwände gewählt werden. Ferner kann gemäß einem Beispiel vorgesehen sein, die Streben 104 und 106 teleskopartig auszugestalten, um so eine Positionierung des Bügels 102 ausgehend von der Situation in Fig. 14 an verschiedenen Höhen entlang der Höhe der Seitenwände anzuordnen, so dass flexibel die Höhe des Sperrelements 102 abhängig von den in der Kiste befindlichen Produkten eingestellt werden kann.
  • Anhand der Figs. 15 und 16 wird nachfolgend eine Kiste erläutert, die bereits anhand der Fig. 1 beschrieben wurde, sich jedoch hinsichtlich der Ausgestaltung des Bodens 12 unterscheidet. Bei der in Fig. 15 gezeigten Kiste ist ein Einsatz 112 vorgesehen, der auf dem Boden der Kiste lösbar von demselben angeordnet ist. Der in Fig. 16 gezeigte Einsatz 112 umfasst eine obere Oberfläche 112a, auf der eine erste Strebe 114 gezeigt ist, die sich parallel zu den gegenüberliegenden Endwänden 14a und 14b über die gesamte Tiefe der Kiste bis zur Rückwand 16a erstreckt. Eine weitere Strebe, die Querstrebe 116 ist vorgesehen, die sich von der Seitenwand 14a etwa auf halber Höhe der Tiefe der Kiste bis zu der ersten Strebe 114 erstreckt. Der Einsatz 112 kann z.B. vorgesehen sein, um in Kartons verpackte Produkte mit Abmessungen, die den sich ergebenden Fächern im Einsatz 112 entsprechen, aufzunehmen. Neben solchen Produkten können beliebige Produkte vorgesehen sein, um in der Kiste gemäß Fig. 15 aufgenommen zu werden, wobei für verschiedene Produkte auch verschiedene Einsätze 112 lösbar in der Kiste angeordnet sein können.
  • Anhand der Fig. 16 werden einige Beispiele für die Ausgestaltung der Einsätze 112 wiedergegeben, wobei beispielsweise die Oberfläche 112a in Fig. 16(a) mit rechteckförmigen und kreisrunden Vertiefungen versehen sein kann, um gleichzeitig Produkte, die eine entsprechende Standfläche aufweisen, aufzunehmen. Fig. 16(b) zeigt, ähnlich wie in Fig. 15, die Anordnung von Streben auf der oberen Oberfläche 112a des Einsatzes 112. Gemäß der vorliegenden Erfindung sind, wie in Fig. 16(c) gezeigt ist, Pinolen auf der oberen Oberfläche 112a vorgesehen, ähnlich wie dies anhand der Figuren 1 bis 12 beschrieben wurde. Die Fig. 16(d) zeigt eine untere Oberfläche 112b des Einsatzes 112, wobei an den Ecken angeordnete Elemente 118a bis 118d gezeigt sind, die dazu dienen, mit entsprechenden Elementen oder Ausnehmungen im Boden 12 der Kiste Eingriff zu nehmen, wobei die Elemente 118 vorzugsweise so ausgestaltet sind, dass beispielsweise nach einer Verrastung mit dem Kistenboden eine Lösung von dem Kistenboden nur unter Verwendung von Spezialwerkzeug möglich ist, so dass ein Kistenbereitsteller die Kisten auf verschiedene Art und Weise entsprechend den Wünschen vom Kunden konfektionieren kann, ohne dass der Kunde, der die Kiste einsetzt, eine Möglichkeit hat, den Einsatz für die Verwendung mit anderen Produkten auszutauschen. Auf diese Weise können die Kisten entsprechend den Anforderungserfordernissen der Kunden konfektioniert werden und insbesondere kann flexibel auf erhöhte Nachfragen nach Kisten mit bestimmten Einsätzen reagiert werden, wenn gleichzeitig Kisten für andere Produkte nicht so stark nachgefragt sind.
  • Obwohl im Vorangehenden überwiegend im Kontext von Getränkekisten diskutiert, sind weitere Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung selbstverständlich auch für andere Produktarten verwendbar. Beispielsweise können Getränkedosen sowie beliebige andere zylindrische Gegenstände, wie beispielsweise Haarsprays, Deodosen oder dergleichen mit den erfindungsgemäßen Kisten transportiert werden. Ferner eignen sich die Kisten mit einer seitlichen Öffnung auch für gänzlich andere Arten von Produkten, die auch von einer zylindrischen Grundform abweichen können. Die Kisten sind universell für alle möglichen Produkte einsetzbar, da sie erlauben, dass im gestapelten Zustand die Produkte auch seitlich aus der Kiste entnommen werden können. Dieser große Vorteil ist nicht auf die Art der transportierten Ware beschränkt.

Claims (15)

  1. Kiste, mit:
    einem Boden (12);
    mindestens zwei Paare von sich jeweils gegenüberliegenden Seitenwänden (14a, 14b, 16a, 16b), wobei sich eine erste der Seitenwände (16b) von dem Boden (12) in einer vertikalen Richtung (18) zumindest teilweise nur um eine Entnahmehöhe (20) nach oben erstreckt, die kleiner ist als die Höhe einer oder mehrerer der übrigen Seitenwände (14a, 14b, 16a), um eine seitliche Öffnung mit einer Abmessung zu definieren, die einen Zugriff auf und eine Entnahme von in der Kiste enthaltenen Produkten durch die seitliche Öffnung ermöglicht; und
    einem Einsatz (112) zum Anordnen auf dem Boden (12), wobei der Einsatz (112) abhängig von den von der Kiste aufzunehmenden Produkten ausgestaltet ist,
    wobei der Einsatz eine Mehrzahl von Pinolen (22a, 22b) ausweist, die derart ausgebildet sind, dass sie in der Kiste angeordneten Flaschen halten können,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pinolen (22a, 22b) eine sich in vertikaler Richtung (18) nach oben erstreckende äußere Begrenzungsfläche (70) aufweisen, deren Höhe entlang des äußeren Umfangs der Pinole variiert, und
    zumindest eine Pinole (22a) in einem ersten Seitenflächenbereich (75), der parallel zur ersten Seitenwand (16b) verläuft und eine Flasche nach hinten, in einer von der ersten Seitenwand (16b) weg zeigenden Richtung (72), sichert, weniger hoch ist als in einem zweiten Seitenflächenbereich (76), der die Flasche gegen ein Verkippen in einer Richtung (74) parallel zur ersten Seitenwand (16b) sichert.
  2. Kiste gemäß Anspruch 1, bei der der Einsatz (112) mit dem Boden (12) und/oder den Seitenwänden lösbar verbindbar ist.
  3. Kiste gemäß Anspruch 1 oder 2, bei der der Einsatz (112) plattenförmig ist, wobei eine dem Boden (12) zugewandte erste Oberfläche (112b) des plattenförmigen Einsatzes (112) an eine Struktur des Bodens (12) angepasst ist, und die der ersten Oberfläche (112b) gegenüberliegende zweite Oberfläche (112a) des plattenförmigen Einsatzes (112) entsprechend dem aufzunehmenden Produkt strukturiert ist.
  4. Kiste gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Einsatz (112) Pinolen, Längsstreben, Querstreben und/oder Vertiefungen vorbestimmter Geometrie umfasst.
  5. Kiste gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der Einsatz (112) nur unter Verwendung von Spezialwerkzeug von dem Boden und/oder den Seitenwänden lösbar ist.
  6. Kiste gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die an die erste Seitenwand (16b) angrenzenden Seitenwände (14a, 14b) jeweils eine Grifföffnung (28a, 28b) zum Anheben der Kiste aufweisen, wobei eine Grifföffnung (28a, 28b) jeweils einen ersten, sich parallel zum Boden erstreckenden Öffnungsbereich und einen zweiten, sich auf der der ersten Seitenwand (16b) zugewandten Seite der Grifföffnung (28a, 28b) befindlichen, in im Wesentlichen vertikaler Richtung verlaufenden Öffnungsbereich aufweisen.
  7. Kiste gemäß Anspruch 6, bei der die Öffnungsbereiche (28a, 28b) an der dem Boden (12) abgewandten Seite in einem Übergangsbereich mit einer Krümmung ineinander übergehen, die ein Greifen der Kiste auch im Übergangsbereich ermöglichen.
  8. Kiste gemäß Anspruch 7, bei der der Krümmungsradius größer als 2 cm ist.
  9. Kiste gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die nicht der ersten Seitenwand (16b) entsprechenden übrigen Seitenwände (14a, 14b, 16a) bezüglich des Bodens (12) derart beweglich angeordnet sind, dass sie in Richtung des Bodens (12) in einen abgeklappten Zustand klappbar sind, in dem sie sich im Wesentlichen parallel zum Boden (12) befinden.
  10. Kiste gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Höhe der Pinolen (22a, 22b) in der vertikalen Richtung (18) die Entnahmehöhe (20) der ersten Seitenwand (16b) nicht übersteigt.
  11. Kiste gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Begrenzungsfläche der Pinole (22a) parallel zum Boden einen im Wesentlichen rautenförmigen Querschnitt aufweist, wobei eine der Spitzen der Raute in Richtung der ersten Seitenwand (16b) weist.
  12. Kiste gemäß Anspruch 11, bei der die äußere Begrenzungsfläche der Pinole (22a) zwischen den Spitzen des rautenförmigen Querschnitts konkav nach innen gewölbt ist.
  13. Kiste gemäß Anspruch 12, bei der der Radius der Wölbungen in etwa dem Radius eines in der Kiste zu haltenden Flaschenkörpers entspricht.
  14. Kiste gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die erste Seitenwand (16b) trennbar mit dem Boden (12) verbunden ist.
  15. System, mit:
    einer Kiste nach einem der Ansprüche 1 bis 14; und
    einer Mehrzahl von Einsätzen (112), die für verschiedene Produkte strukturiert sind, wobei einer der Einsätze (112) wahlweise in der Kiste angeordnet werden kann.
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