EP2716916A2 - Ventilatoreinheit - Google Patents
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- EP2716916A2 EP2716916A2 EP13004754.1A EP13004754A EP2716916A2 EP 2716916 A2 EP2716916 A2 EP 2716916A2 EP 13004754 A EP13004754 A EP 13004754A EP 2716916 A2 EP2716916 A2 EP 2716916A2
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F05D2250/52—Outlet
Definitions
- the invention relates to a fan unit according to the preamble of claim 1.
- the diffuser serves to convert the kinetic energy into pressure energy.
- the flow cross-section of the diffuser expands in the flow direction of the air flow generated by the fan.
- an increase in efficiency of the fan unit can be achieved with the diffuser, because it can convert at least a part of the flow energy of the air flow into static pressure.
- the fan can operate at a lower speed with the same air flow, thereby reducing noise and power consumption during operation of the fan unit.
- the invention has the object of providing the generic fan unit in such a way that the static efficiency of the fan increases and the fan noise can be reduced.
- the diffuser is provided with the at least one interface, to which the diffuser attachment can be connected with at least one interface.
- the diffuser attachment With the diffuser attachment, the flow cross-section for the air flow generated by the fan is extended. As a result, in particular the axial component of the flow velocity reduced accordingly, thereby converting the dynamic energy into usable pressure energy.
- the static efficiency of the fan can be significantly increased in this way. In this case, the fan can be operated at a low speed without affecting the air performance.
- the fan unit according to the invention therefore also works with very little operating noise. Since the diffuser attachment and the diffuser are provided with the interfaces, the diffuser attachment can be easily attached by the user to his fan unit. Since the inner wall of the diffuser attachment forms a continuous continuation of the inner wall of the diffuser, an optimal air flow results.
- the diffuser attachment can then also be removed from the diffuser by the user or, for example, replaced in a repair case by a new diffuser attachment.
- the interface of the diffuser attachment may advantageously be a circumferential radial flange. It allows easy connection of the diffuser attachment to the diffuser.
- the diffuser attachment may, for example, be connected to the interface of the diffuser by rivets, screws, clips and the like.
- the interface is formed by at least one plug-in part, which can be plugged onto the interface of the diffuser.
- the jacket of the diffuser attachment consists of at least two shell sections, which are connected to each other by form-fitting parts.
- the Aufsteckvorgang is very easy to carry out. It is first attached a jacket section with its male part on the interface of the diffuser. Subsequently, the other shell portion is plugged with its male part on the diffuser interface, wherein the form-fitting parts of the shell sections engage each other.
- These form-fitting parts are designed so that the positive engagement is provided in the circumferential direction of the shell, that the form-fitting parts can be joined but transversely to the circumferential direction.
- the diffuser attachment is provided with at least one sound-damping layer.
- Such a sound-damping layer is advantageously provided on the inside of the jacket of the diffuser attachment. This reduces the sound near the source.
- the diffuser attachment has a circular cross section over at least a portion of its height.
- the generatrix of the jacket of the diffuser attachment can run straight or curved. In a curved course, the generatrix may be curved convexly or concavely.
- At least the outlet opening of the diffuser attachment has a non-circular, in particular an angular outline.
- This angular design makes it possible to place a plurality of diffuser attachments with only a small distance next to each other, so that in devices in which only a limited amount of space is available and more diffuser essays are needed, they can be arranged directly next to each other in one or more rows.
- outlet opening of the diffuser attachment has a quadrangular outline
- adjacent diffuser attachments can be positioned with their respective contour sides either abutting one another or with only a minimal distance next to and behind one another.
- the surface is optimally used to delay the flow velocity.
- the jacket may have at least at the outlet opening triangular, square, hexagonal or other polygonal outline.
- the quadrangular outline is advantageous if the mounting surface of the device has a corresponding quadrangular outline.
- the diffuser attachment in the region of its interface has a circular cross-section, which merges with increasing distance from the interface into a non-circular, in particular polygonal cross-section.
- the diffuser attachment is provided with at least one further peripheral wall, which is surrounded at a distance from the jacket of the diffuser attachment. This additional wall results in optimum flow conditions.
- the side walls of the shell of the diffuser attachment are advantageously curved into each other. This results in an optimal guidance for the air flow and thus good flow conditions.
- transitions between the side walls of the jacket of the diffuser attachment advantageously have a twist or a twist in the height direction.
- the transitions do not run along a straight line in the vertical direction of the jacket, but are correspondingly curved. These transition areas are designed so that they follow the flow direction of the air in the diffuser tower or the swirl of the air flow behind the impeller of the fan. This results in only minimal losses in the range of these transitions.
- a further reduction of the operating noise of the fan unit results in an advantageous manner when the jacket of the diffuser attachment consists of foamed material.
- the diffuser is advantageously provided with a Nachleitrad having guide vanes or webs.
- the diffuser is advantageously formed integrally with the Nachleitrad, preferably made of plastic.
- the diffuser is advantageously part of an inlet nozzle, which surrounds the fan.
- the inlet nozzle with its jacket sections, the Nachleitrad, a receptacle and interfaces in one piece, preferably made of plastic, is formed.
- a trailing edge of the diffuser attachment is formed profiled, preferably serrated or wavy.
- the exiting from the outlet opening of the diffuser attachment air flow is thereby divided into individual partial streams, which in use, the noise is further reduced.
- the diffuser attachment may consist of at least two axially connectable sections. As a result, it is possible to very easily produce different height diffuser attachments by axially joining the sections together.
- Fig. 1 shows a schematic representation of a housing 1 of a device 2, which is a heat exchanger by way of example.
- the device 2 is a stand-alone device in the embodiment, but may also be a mounted on a wall, a ceiling and the like device. It has at least one fan unit. In the illustrated embodiment, two rows are provided at a small distance successively arranged fan units.
- the fan unit has a fan 3 and a diffuser 4 (FIG. Fig. 3 ).
- a diffuser attachment 22 is placed on its diffuser 4 ( Fig. 2 ), through which leakage losses are minimized.
- the diffusers 4, 22 convert the velocity of the exiting air into pressure.
- the fan units are arranged on the rectangular top 5 of the housing 1. So that the rectangular surface of the upper side 5 is optimally utilized, the diffuser attachments 22 have a quadrangular outline. This quadrangular shape leads to a large exit surface for the exiting air at a predetermined surface of the housing top 5. Also, such a design prevents flow separation. Due to their quadrangular shape, the diffuser tips 22 can be arranged side by side so that they touch each other with their adjacent edges, as shown in FIG Fig. 2 can be seen. With such a design of the device 2 results in a particularly high efficiency increase.
- the diffuser tips 22 do not have to have the quadrangular outline, but may for example also have a circular outline.
- the fans 3 may be axial, diagonal or radial fans.
- an axial fan 3 is shown in each case. He has projecting from a hub 6 wings 7, which are arranged over the circumference of the hub 6 at regular or at irregular intervals and extend to close to a wall portion 8 of an inlet nozzle 43. The area enclosed by the wall section 8 space tapers in the flow direction of the sucked air.
- the vanes 7 may be formed in any suitable shape, preferably staggered (the vane angle is not constant).
- the wings 7 may be provided with winglets 9, which may extend only over a part or over the entire width of the wing 7.
- the winglets 9 can be provided only on the suction or only on the pressure side of the wings 7. It is also possible that the winglets 9 extend both to the suction and to the pressure side.
- the winglets 9 can over their length constant or different heights, depending on the application of the fan. 3
- Fig. 3 shows, in the direction of rotation of the fan rear edges 10 are advantageously provided with teeth 11 which may be provided over the entire length or only over a part of the length of the rear edge 10.
- the front in the direction of rotation edge 12 of the wings 7 is designed advantageously sickle-shaped.
- the fan 3 is located within the space enclosed by the wall section 8.
- the hub 6 is seated on a (not shown) motor shaft of a drive motor 13 which is housed in a receptacle 14. It is attached via a stator 15 on the inside of a wall portion 16 of the inlet nozzle 43.
- the stator 15 consists in a known manner from spaced apart vanes or webs 17 (hereinafter referred to as vanes), which are distributed over the circumference of the receptacle 14 and attached to the outside of the receptacle 14 and on the inside of the wall portion 16 in a suitable manner are.
- the vanes 17 are fluidically designed so that they do not hinder the air sucked by the fan 3 via the inlet opening 18 of the inlet nozzle 43 and remove the swirl from the flow.
- the wall portion 16 widens conically in the flow direction of the air and thus forms the diffuser 4. It is an integral part of the inlet nozzle 43.
- the receptacle 14 with the stator 15 is located completely within the flow space enclosed by the wall section 16.
- the free edges 19 and 20 of the two wall sections 8, 16 may each be thickened and thereby form fastening edges or interfaces. With the edge 19 of the diffuser 4 is fixed in a known manner to the respective device or the respective unit.
- a circumferential radial flange 21 (interface) provided, which contributes to the stiffening of the inlet nozzle 43 and is advantageously formed integrally with the nozzle wall.
- the inlet nozzle 43 with the jacket sections 8, 16, the stator 15, the receptacle 14, the edges 19, 20 and the radial flange 21 may be integrally formed, advantageously made of plastic.
- Fig. 3 is shown with dashed lines at the level of the outlet opening 26 an outwardly extending radial flange 49 which may be provided on the diffuser attachment 22.
- the radial flange 49 forms as the mounting flange 23 at the opposite end an interface of the diffuser attachment 22.
- the fan unit has in this embodiment thus the interfaces 19, 20, 21 and 49, via which the fan unit can be attached to the housing 1 of the device 2.
- the free edge 20 of the wall section 16 of the diffuser 4 serves as a mounting flange or interface for the diffuser attachment 22, whose flow cross-section advantageously continuously widens in the flow direction of the air conveyed by the fan 3.
- the diffuser attachment 22 the volume flow can be increased in an advantageous manner, in particular in the lower pressure range.
- the diffuser attachment 22 is designed as a retrofit part that can be easily mounted on existing diffusers.
- the diffuser attachment 22 is provided at its end facing the diffuser 4 with an encircling radial attachment flange 23 as an interface with which the diffuser attachment 22 can be fastened resting on the edge 20 of the diffuser 4.
- the attachment can be done in any suitable manner, for example by screwing, welding, gluing and the like.
- the diffuser attachment 22 is detachably connected to the diffuser 4.
- the diffuser attachment 22 is designed so that its conical inner wall 24 forms a continuous continuation of the conical inner wall 25 of the shell section 16 of the diffuser 4. This ensures a steady transition between the diffuser 4 and the diffuser attachment 22 for the air flow.
- the diffuser attachment 22 has approximately the same axial length as the inlet nozzle 43.
- the receptacle 14 and the stator 15 do not protrude into the diffuser attachment 22, so that the air within the diffuser attachment 22 can flow in an optimized manner to the outlet opening 26 of the diffuser attachment 22.
- the diffuser cap 22 may be made of any suitable material, such as plastic, metallic material, such as aluminum or steel, or a foam material.
- the diffuser attachment 22 By the diffuser attachment 22, a further increase in efficiency of the fan unit is achieved; especially for devices with low pressure losses (high flow rates), the best effect is achieved. If the diffuser attachment 22 is preferably detachably connected to the diffuser 4, the user can remove the diffusor attachment 22 without problem or add it to the diffuser 4 as needed.
- the diffuser attachment 22 according to FIG Fig. 4 differs from the previous embodiment in that it has a circumferential intermediate wall 27, the distance from the jacket 28 of the diffuser attachment 22 has. Between the two walls 27, 28, an annular passage 29 is formed for the air. The free ends of the two circumferential partition walls 27, 28 lie in a common plane. These can also be different. While the jacket 28 extends in an axial section straight, the intermediate wall 27 is formed concavely curved in axial section. The intermediate wall 27 extends from the receptacle 14, at the peripheral jacket 30 it connects.
- the jacket 28 and the intermediate wall 27 are formed so that their outline increases in the direction of the free end, preferably steadily increases. As a result, the jacket 28 and the intermediate wall 27 at the free end of the largest circumference.
- the cross section of the annular passage 29 decreases in the direction of the outlet opening 26.
- the intermediate wall 27 and the jacket 28 can also be designed so that the flow cross section of the passage 29 in the direction of the outlet opening 26 is constant or increases. If the flow cross-section remains the same, then the intermediate wall 27 lies parallel to the jacket 28 over its height.
- the free ends of the intermediate wall 27 and the jacket 28 lie in a common plane.
- the intermediate wall 27 can also be lower or higher than the jacket 28.
- the intermediate wall 27 Since the intermediate wall 27 is fastened to the jacket 30 of the receptacle 40, the intermediate wall 27 does not have to be additionally supported on the jacket 28 by transverse struts and the like.
- the connection of the intermediate wall 27 to the jacket 30 is airtight, so that the air sucked in by the fan 3 only flows through the passage 29.
- the diffuser attachment 22 can also be designed such that it has at least one further annular intermediate wall ( Fig. 14 ), so that at least one further flow passage for the air is formed.
- the jacket 28 and the intermediate walls are each at a distance from each other.
- the jacket 28 and the intermediate walls may extend over their height at least approximately parallel to each other.
- they can also be designed so that they do not extend parallel to one another.
- the jacket 28 and the Partitions not only have the same, but also different heights.
- Fig. 5 shows an embodiment in which the jacket 28 of the diffuser attachment 22 is provided on its inside with a sound-damping layer 31.
- a sound-damping layer 31 Any material suitable for this purpose can be used as the sound-damping material, such as rockwool or open-pore material, for example foams.
- the sound-damping layer 31 is advantageously provided over the entire circumference of the jacket 28 and also advantageously over its entire height. With the sound damping layer 31, the noise during operation of the fan unit can be further reduced.
- the diffuser attachment 22 is the same design as the embodiment according to Fig. 3 ,
- the diffuser attachment 22 according to FIG Fig. 6 is characterized in that its jacket 28 is made of foamed material. As a result, the jacket 28 contributes to noise reduction when using the fan unit.
- the jacket 28 is provided at its the mounting edge 20 of the diffuser 4 facing the end with recesses 32 which are distributed over the circumference of the shell 28 and open in the direction of the fastening edge 20.
- recesses 32 are distributed over the circumference of the shell 28 and open in the direction of the fastening edge 20.
- fasteners such as screws with which the diffuser attachment 22 can be attached to the mounting edge 20.
- the recesses 32 are sufficiently large, so that the fastening means can be easily operated with a corresponding tool.
- such depressions are not necessary because the mounting flange 23 of the diffuser attachment 22 projects radially beyond the jacket 28, so that the fastening means can be easily actuated.
- the jacket 28 is curved in the illustrated embodiment in axial section to the outside.
- the sheath made of foamed material 28 may also extend straight in the axial section obliquely outwards or be curved inwards.
- Fig. 7 shows the possibility of the diffuser attachment 22 réellestecken on the mounting edge 20 of the diffuser 4.
- the jacket 28 of the diffuser attachment 22 consists of individual jacket sections 28a to 28c, which are connected to one another via a plug connection 33.
- the individual wall sections 28a to 28c are provided at one edge with a form-fitting recess 34 and at the other edge with a corresponding projection 35.
- the recesses 34 and projections 35 are formed so that they can not be detached from each other in the circumferential direction of the jacket 28.
- the depressions 34 are provided in the embodiment with corresponding undercuts.
- the connectors 33 may also be designed as a dovetail groove connections.
- the diffuser attachment 22 can simply be mounted radially on the edge 20 of the diffuser 4 from the outside.
- the shell sections are provided for this purpose with an U-shaped plug-in part 36 in the axial section as an interface, which extends over the circumferential length of the respective shell portion.
- the male part 26 surrounds the rim 20 radially from the outside.
- the edge 20 is advantageously provided with a thin, radially projecting circumferential ridge 37, on which the male part 36 can be easily attached.
- the male part 36 is advantageously formed integrally with the jacket 28. But it can also be attached to the jacket 28, for example, be welded.
- the recesses 34 and projections 35 are designed so that they can be joined transversely to the circumferential direction of the jacket 28.
- the diffuser attachment 22 is the same design as the embodiment according to Fig. 3 ,
- the diffuser attachment 22 according to FIG Fig. 8 is also the same design as the embodiment of Fig. 3 ,
- the diffuser attachment is provided with a shock protection 38, which may be provided in different positions on the diffuser attachment 22.
- a shock protection 38 which may be provided in different positions on the diffuser attachment 22.
- three possible installation positions for the contact protection 38 are shown. With regard to low noise and low pressure losses, it is advantageous if the Berschreibtik 28 has the greatest possible distance from the fan 3. An optimal installation position is thus the arrangement of the contact protection 38 in the region of the outlet opening 26 of the diffuser attachment 22.
- the contact protection 38 is formed in a known manner, for example formed by a wire or plastic mesh. It is advantageously attached to the inner wall of the shell 28 of the diffuser attachment 22 or placed behind. In each installation position, the contact protection 38 thus either does not protrude beyond the outlet opening 26 or lies in front of the outlet opening 26.
- the contact protection 38 can be screwed on, clipped, riveted, welded or foamed.
- Fig. 9 shows the possibility of forming the outlet opening 26 bounding the free edge 39 of the diffuser attachment 22 profiled.
- the free edge 39 is formed like a sawtooth over its circumference.
- the teeth 40 are of the same design and arranged over the circumference of the edge 39 at equal intervals one behind the other. This profiling contributes to a low noise of the fan unit.
- the free edge 39 of the shell 28 of the diffuser attachment 22 is profiled wavy. It is also advantageous in such a profiling that the waves over the circumference of the shell 28 are uniform.
- the diffuser attachment 22 of the embodiments according to FIGS Fig. 9 and 10 is the same way as the embodiment according to Fig. 3 ,
- the described profiles of the free edge 39 may also be provided in the other embodiments of the diffuser attachment 22.
- a sound attenuation can also be achieved by providing on the inner wall 24 of the shell 28 in the height direction extending ribs, which extend advantageously over the entire height of the shell 28 and are advantageously distributed at equal intervals over the circumference of the shell. These ribs can extend in the axial direction, but also have a slope.
- the Fig. 11 to 14 show diffuser essays whose outlet has a square, rectangular in the embodiment outline.
- the cross-sectional shape of the diffuser attachment from the inlet region to the outlet region changes from a circular to an angular cross-section.
- the mounting flange 23 has a circular outline and forms, as in the other embodiments described above, the interface with which the diffuser attachment 22 can be attached to the attachment edge 20 of the diffuser 4.
- the attachment flange 23 is adjoined by a wall section 41 which initially has a circular cross-section and merges continuously with increasing distance from the attachment flange 23 into a quadrangular outline shape.
- the outlet opening 26 is delimited by a wall section 42, which in the exemplary embodiment has a rectangular or round outline.
- the jacket 28 thus has a quadrangular outline over part of its height. As Fig. 11 shows, the corners of the side walls of the jacket 28 are rounded. However, the following continues to speak of a quadrangular outline. In principle, however, it is also possible for the side walls of the jacket 28 to adjoin one another with sharp edges.
- Fig. 11 the guide vanes 17 of the stator 15 can be seen, which are fastened with one end to the jacket 30 of the receptacle 14 and with the other end to the wall portion 16 of the diffuser 4.
- the diffuser 4 is part of the inlet nozzle 43, which is attached to the free edge 19 on a nozzle plate 44.
- the nozzle plate 44 has a rectangular outline.
- the outline of the diffuser attachment 22 advantageously corresponds to the outline of the nozzle plate 44 in the region of the outlet opening 26.
- the nozzle plate 44 and / or the outlet opening 26 can have a wide variety of outline shapes, for example square, rectangular, hexagonal or triangular outline form.
- Fig. 12 shows by way of example that the transitions between the side walls of the jacket 28 may be at an angle to the respective radial of the diffuser attachment. These transitions between the side walls are indicated by the lines 45. The transitions are linear.
- transitions 45 between the side walls of the jacket 28 in the polygonal cross-sectional area also over its height curved (twisted) run.
- the curvature is provided so that the transitions 45 have a twist and follow the flow direction of the air behind the fan 3.
- the transition regions 45 enclose an angle along their length with a radial 46 of the diffuser cap 22 that extends through the rounded corner of the shell 28.
- the transitions 45 extend approximately from the outlet opening 26 to close to the mounting flange 23 of the diffuser attachment 22.
- Fig. 14 shows an example of a diffuser attachment 22, which except the jacket 28 and the inner wall 27 has a circumferential partition 47.
- the walls 27, 28, 47 have over their entire circumference distance from each other, preferably the same distance. Passages 29, 48 are thereby formed between the individual walls. The sucked by the fan 3 air enters the two passages 29, 48, each of which is annular.
- the inner wall 27 can be firmly connected, for example, with the intermediate wall 47 in a suitable manner.
- the walls 27, 28, 47 extend at least approximately parallel to one another. Depending on the application of the fan unit, the walls can also be provided so that they do not run parallel to each other.
- the walls 27, 28, 47 have the same height.
- the walls can also be different heights. So the height of the walls can increase or decrease from outside to inside. But it can also be two of the same height walls and the third wall higher or shorter than the other two walls. Thus, by choosing the height of the individual walls, the most favorable flow ratio can be set.
- All three walls 27, 28, 47 are formed so that they have in the connection region to the diffuser 4 circular cross-section, which then merges steadily into the polygonal cross section of the individual walls.
- the transitions 45 between the sides of the walls in the example case are curved along their length, similar to the diffuser attachment 22 according to FIG Fig. 13 , It is of course possible to provide the tortuous transitions 45 only on one wall or on two walls of the diffuser attachment 22. Then, in conjunction with the outline design of the walls 27, 28, 47 an optimal adaptation to the respective desired flow conditions can be achieved.
- transitions 45 may also be straight, as in the embodiment according to Fig. 12 is provided.
- the transitions may lie in the respective radials passing through the corner of the walls, but may also run at an angle to this radial.
- the diffuser attachment 22 if it has one or two further walls, can be made relatively short.
- the air conveyed by the fan 3 passes into the annular passages 29, 48.
- the flow cross-section of these passages initially decreases in the flow direction, as a result of which the air is accelerated in this region. This leads to a homogenization of the air flow. Subsequently, the air flow with lower Losses are delayed, resulting in a high efficiency of the diffuser attachment 22 results.
- the flow cross section of the passages 29, 48 in the direction of the outlet opening 26 increases again, preferably steadily.
- the drive motor 13 is housed, if it is an internal rotor motor. If an external rotor motor is used for the fan 3, a terminal box or the corresponding electronics are arranged in the receptacle 14.
- the diffuser 4 with the diffuser attachment 22 can be used for a wide variety of applications, for example evaporators, condensers, air coolers, recoolers and the like.
- the diffuser attachment 22 is a simple and inexpensive to manufacture component that can be added later to the diffuser 4 at any time.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Ventilatoreinheit nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Bei solchen Ventilatoreinheiten dient der Diffusor dazu, die kinetische Energie in Druckenergie umzuwandeln. Zu diesem Zweck erweitert sich der Strömungsquerschnitt des Diffusors in Strömungsrichtung des vom Ventilator erzeugten Luftstromes. Ferner kann mit dem Diffusor eine Wirkungsgradsteigerung der Ventilatoreinheit erzielt werden, weil er zumindest einen Teil der Strömungsenergie des Luftstromes in statischen Druck umwandeln kann. Auch kann der Ventilator mit einer geringeren Drehzahl bei gleicher Luftleistung arbeiten, wodurch die Geräuschentwicklung und Leistungsaufnahme beim Betrieb der Ventilatoreinheit verringert wird.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Ventilatoreinheit so auszubilden, dass der statische Wirkungsgrad des Ventilators erhöht und das Ventilatorgeräusch verringert werden.
- Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Ventilatoreinheit erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Bei der erfindungsgemäßen Ventilatoreinheit ist der Diffusor mit der wenigstens einen Schnittstelle versehen, an die der Diffusoraufsatz mit wenigstens einer Schnittstelle angeschlossen werden kann. Mit dem Diffusoraufsatz wird der Strömungsquerschnitt für den vom Ventilator erzeugten Luftstrom erweitert. Dadurch wird insbesondere die Axialkomponente der Strömungsgeschwindigkeit entsprechend verringert und dadurch die dynamische Energie in nutzbare Druckenergie umgewandelt. Der statische Wirkungsgrad des Ventilators kann auf diese Weise wesentlich erhöht werden. Dabei kann der Ventilator mit einer geringen Drehzahl ohne Beeinträchtigung der Luftleistung betrieben werden. Die erfindungsgemäße Ventilatoreinheit arbeitet darum auch mit nur sehr geringem Betriebsgeräusch. Da der Diffusoraufsatz und der Diffusor mit den Schnittstellen versehen sind, lässt sich der Diffusoraufsatz vom Anwender einfach nachträglich an seiner Ventilatoreinheit anbringen. Da die Innenwand des Diffusoraufsatzes eine stetige Fortsetzung der Innenwand des Diffusors bildet, ergibt sich eine optimale Luftströmung.
- Vorteilhaft ist es, den Diffusoraufsatz lösbar mit dem Diffusor zu verbinden. Dann kann der Diffusoraufsatz vom Anwender bei Bedarf auch vom Diffusor abgenommen oder beispielsweise in einem Reparaturfall durch einen neuen Diffusoraufsatz ersetzt werden.
- Die Schnittstelle des Diffusoraufsatzes kann in vorteilhafter Weise ein umlaufender Radialflansch sein. Er erlaubt einen einfachen Anschluss des Diffusoraufsatzes an den Diffusor. Der Diffusoraufsatz kann beispielsweise mit der Schnittstelle des Diffusors durch Nieten, Schrauben, Klipse und dergleichen verbunden werden.
- Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform wird die Schnittstelle durch wenigstens einen Steckteil gebildet, der sich auf die Schnittstelle des Diffusors aufstecken lässt.
- Bei einer solchen Ausbildung ist es von Vorteil, wenn der Mantel des Diffusoraufsatzes aus wenigstens zwei Mantelabschnitten besteht, die durch Formschlussteile miteinander verbunden werden. Dann ist der Aufsteckvorgang sehr einfach durchführbar. Es wird zuerst der eine Mantelabschnitt mit seinem Steckteil auf die Schnittstelle des Diffusors aufgesteckt. Anschließend wird der andere Mantelabschnitt mit seinem Steckteil auf die Diffusorschnittstelle aufgesteckt, wobei die Formschlussteile der Mantelabschnitte miteinander in Eingriff kommen. Diese Formschlussteile sind so ausgebildet, dass der Formschluss in Umfangsrichtung des Mantels gegeben ist, dass die Formschlussteile jedoch quer zur Umfangsrichtung zusammengefügt werden können.
- Um das Betriebsgeräusch der Ventilatoreinheit weiter zu verringern, ist es von Vorteil, wenn der Diffusoraufsatz mit wenigstens einer Schalldämpfungsschicht versehen ist.
- Vorteilhaft ist eine solche Schalldämpfungsschicht an der Innenseite des Mantels des Diffusoraufsatzes vorgesehen. Dadurch wird der Schall nahe der Quelle reduziert.
- Bei einer kostengünstigen Ausführungsform hat der Diffusoraufsatz zumindest über einen Teil seiner Höhe kreisförmigen Querschnitt. Hierbei kann die Erzeugende des Mantels des Diffusoraufsatzes gerade oder auch gekrümmt verlaufen. Bei einem gekrümmten Verlauf kann die Erzeugende konvex oder konkav gekrümmt sein.
- Bei einer anderen Ausführungsform weist zumindest die Auslassöffnung des Diffusoraufsatzes einen unrunden, insbesondere einen eckigen Umriss auf. Diese eckige Gestaltung macht es möglich, mehrere Diffusoraufsätze mit nur geringem Abstand nebeneinander zu setzen, so dass bei Geräten, bei denen nur ein begrenztes Platzangebot vorhanden ist und mehrere Diffusoraufsätze nötig sind, diese unmittelbar nebeneinander ein- oder mehrreihig hintereinander angeordnet werden können.
- Wenn die Auslassöffnung des Diffusoraufsatzes einen viereckigen Umriss hat, können benachbarte Diffusoraufsätze mit ihren jeweiligen Umrissseiten entweder aneinanderstoßend oder mit nur geringstem Abstand neben- und hintereinander positioniert werden. Dadurch wird die Fläche optimal zur Verzögerung der Strömungsgeschwindigkeit genutzt.
- Je nach Gestaltung der Fläche des jeweiligen Gerätes, an der die Diffusoraufsätze montiert werden sollen, kann der Mantel zumindest an der Auslassöffnung dreieckigen, viereckigen, sechseckigen oder anderen mehreckigen Umriss aufweisen. Vorteilhaft ist hierbei der viereckige Umriss, wenn die Montagefläche des Gerätes einen entsprechenden viereckigen Umriss aufweist.
- Vorteilhaft hat der Diffusoraufsatz im Bereich seiner Schnittstelle einen kreisförmigen Querschnitt, der mit zunehmendem Abstand von der Schnittstelle in einen unrunden, insbesondere eckigen Querschnitt übergeht. Dadurch besteht die Möglichkeit, den Diffusoraufsatz an herkömmliche Diffusoren von Ventilatoreinheiten anzuschließen, deren Schnittstelle in der Regel rund bzw. kreisförmig gestaltet ist.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Diffusoraufsatz mit wenigstens einer weiteren umlaufenden Wand versehen, die mit Abstand vom Mantel des Diffusoraufsatzes umgeben ist. Durch diese weitere Wand ergeben sich optimale Strömungsverhältnisse.
- Die Seitenwände des Mantels des Diffusoraufsatzes gehen vorteilhaft gekrümmt ineinander über. Dadurch ergibt sich eine optimale Führung für den Luftstrom und damit gute Strömungsverhältnisse.
- Die Übergänge zwischen den Seitenwänden des Mantels des Diffusoraufsatzes weisen vorteilhaft in Höhenrichtung einen Drall bzw. eine Verwindung auf. Die Übergänge verlaufen in Höhenrichtung des Mantels nicht längs einer Geraden, sondern entsprechend gekrümmt. Diese Übergangsbereiche sind so gestaltet, dass sie der Strömungsrichtung der Luft im Diffusoraufsatz bzw. dem Drall des Luftstromes hinter dem Laufrad des Ventilators folgen. Es ergeben sich dadurch nur minimale Verluste im Bereich dieser Übergänge.
- Eine weitere Verringerung des Betriebsgeräusches der Ventilatoreinheit ergibt sich in vorteilhafter Weise, wenn der Mantel des Diffusoraufsatzes aus geschäumtem Material besteht.
- Der Diffusor ist vorteilhaft mit einem Nachleitrad versehen, das Leitschaufeln oder Stege aufweist.
- Der Diffusor ist zusammen mit dem Nachleitrad vorteilhaft einteilig ausgebildet, vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt.
- Der Diffusor ist vorteilhaft Teil einer Einlaufdüse, die den Ventilator umgibt.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Einlaufdüse mit ihren Mantelabschnitten, dem Nachleitrad, einer Aufnahme und Schnittstellen einteilig, vorzugsweise aus Kunststoff, ausgebildet.
- Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist eine Abströmkante des Diffusoraufsatzes profiliert ausgebildet, vorzugsweise gezackt oder gewellt. Der aus der Auslassöffnung des Diffusoraufsatzes austretende Luftstrom wird dadurch in einzelne Teilströme aufgeteilt, wodurch im Einsatz die Geräuschentwicklung weiter verringert wird.
- Der Diffusoraufsatz kann aus wenigstens zwei axial aneinander anschließbaren Abschnitten bestehen. Dadurch besteht die Möglichkeit, durch axiales Aneinanderfügen der Abschnitte unterschiedlich hohe Diffusoraufsätze sehr einfach herstellen zu können.
- Der Anmeldungsgegenstand ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch durch alle in den Zeichnungen und der Beschreibung offenbarten Angaben und Merkmale. Sie werden, auch wenn sie nicht Gegenstand der Ansprüche sind, als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.
- Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
- Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- in perspektivischer und schematischer Darstellung auf einem Gehäuse angeordnete Ventilatoren nach dem Stand der Technik,
- Fig. 2
- in einer Darstellung entsprechend
Fig. 1 ein Gerät mit erfindungsgemäßen Ventilatoreinheiten, - Fig. 3 bis Fig. 10
- jeweils im Axialschnitt verschiedene Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Ventilatoreinheiten,
- Fig. 11 bis Fig. 13
- jeweils in perspektivischer Darstellung weitere Ausführungsbeispiele von erfindungsgemäßen Ventilatoreinheiten,
- Fig. 14
- eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ventilatoreinheit.
-
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung ein Gehäuse 1 eines Gerätes 2, das beispielhaft ein Wärmetauscher ist. Das Gerät 2 ist im Ausführungsbeispiel ein Standgerät, kann aber auch ein an einer Wand, einer Decke und dergleichen montiertes Gerät sein. Es weist mindestens eine Ventilatoreinheit auf. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei Reihen mit geringem Abstand hintereinander angeordnete Ventilatoreinheiten vorgesehen. Die Ventilatoreinheit hat einen Ventilator 3 und einen Diffusor 4 (Fig. 3 ). - Damit die Ventilatoren 3 die Luft nicht frei ausblasen, wird auf ihren Diffusor 4 jeweils ein Diffusoraufsatz 22 aufgesetzt (
Fig. 2 ), durch den Austrittsverluste minimiert werden. Die Diffusoren 4, 22 wandeln die Geschwindigkeit der austretenden Luft in Druck um. Die Ventilatoreinheiten sind an der rechteckigen Oberseite 5 des Gehäuses 1 angeordnet. Damit die Rechteckfläche der Oberseite 5 optimal ausgenutzt wird, haben die Diffusoraufsätze 22 viereckigen Umriss. Diese Viereckform führt zu einer großen Austrittsfläche für die austretende Luft bei einer vorgegebenen Fläche der Gehäuseoberseite 5. Auch wird durch eine solche Ausbildung eine Strömungsablösung verhindert. Aufgrund ihrer Viereckform können die Diffusoraufsätze 22 so nebeneinander angeordnet werden, dass sie mit ihren benachbarten Rändern einander berühren, wie dies inFig. 2 zu erkennen ist. Bei einer solchen Ausbildung des Gerätes 2 ergibt sich eine besonders hohe Wirkungsgradsteigerung. - Die Diffusoraufsätze 22 müssen nicht den viereckigen Umriss haben, sondern können beispielsweise auch kreisförmigen Umriss aufweisen.
- Die Ventilatoren 3 können Axial-, Diagonal- oder Radialventilatoren sein.
- In den Ausführungsbeispielen ist jeweils ein Axialventilator 3 dargestellt. Er hat von einer Nabe 6 abstehende Flügel 7, die über den Umfang der Nabe 6 in gleichmäßigen oder auch in unregelmäßigen Abständen angeordnet sind und sich bis nahe an einen Wandabschnitt 8 einer Einlaufdüse 43 erstrecken. Der vom Wandabschnitt 8 umschlossene Raum verjüngt sich in Strömungsrichtung der angesaugten Luft. Die Flügel 7 können in jeder geeigneten Form ausgebildet sein, vorzugsweise geschränkt (der Flügelwinkel ist nicht konstant) gestaltet sein. An den radialen äußeren Enden können die Flügel 7 mit Winglets 9 versehen sein, die sich nur über einen Teil oder über die gesamte Breite des Flügels 7 erstrecken können. Die Winglets 9 können nur an der Saug- oder auch nur an der Druckseite der Flügel 7 vorgesehen sein. Auch ist es möglich, dass sich die Winglets 9 sowohl zur Saug- als auch zur Druckseite hin erstrecken. Die Winglets 9 können über ihre Länge konstante oder auch unterschiedliche Höhe haben, je nach Einsatzfall des Ventilators 3.
- Wie
Fig. 3 zeigt, sind die in Drehrichtung des Ventilators rückwärtigen Kanten 10 vorteilhaft mit Zähnen 11 versehen, die über die gesamte Länge oder auch nur über einen Teil der Länge der rückwärtigen Kante 10 vorgesehen sein können. Die in Drehrichtung vordere Kante 12 der Flügel 7 ist vorteilhaft sichelförmig gestaltet. - Der Ventilator 3 befindet sich innerhalb des vom Wandabschnitt 8 umschlossenen Raumes. Die Nabe 6 sitzt auf einer (nicht dargestellten) Motorwelle eines Antriebsmotors 13, der in einer Aufnahme 14 untergebracht ist. Sie ist über ein Leitrad 15 an der Innenseite eines Wandabschnittes 16 der Einlaufdüse 43 befestigt. Das Leitrad 15 besteht in bekannter Weise aus mit Abstand voneinander angeordneten Leitschaufeln oder Stegen 17 (nachfolgend nur Leitschaufeln genannt), die über den Umfang der Aufnahme 14 verteilt angeordnet und an der Außenseite der Aufnahme 14 und an der Innenseite des Wandabschnittes 16 in geeigneter Weise befestigt sind. Die Leitschaufeln 17 sind strömungstechnisch so ausgebildet, dass sie die vom Ventilator 3 über die Eintrittsöffnung 18 der Einlaufdüse 43 angesaugte Luft nicht behindern und den Drall aus der Strömung herausnehmen. Der Wandabschnitt 16 erweitert sich in Strömungsrichtung der Luft konisch und bildet somit den Diffusor 4. Er ist integrierter Bestandteil der Einlaufdüse 43. Die Aufnahme 14 mit dem Leitrad 15 befindet sich vollständig innerhalb des vom Wandabschnitt 16 umschlossenen Strömungsraumes.
- Die freien Ränder 19 und 20 der beiden Wandabschnitte 8, 16 können jeweils verdickt ausgebildet und bilden dadurch Befestigungsränder bzw. Schnittstellen. Mit dem Rand 19 wird der Diffusor 4 in bekannter Weise am jeweiligen Gerät oder der jeweiligen Einheit befestigt.
- Am Übergang zwischen den beiden Wandabschnitten 8, 16 ist an der Außenseite der Einlaufdüse 43 ein umlaufender Radialflansch 21 (Schnittstelle) vorgesehen, der zur Versteifung der Einlaufdüse 43 beiträgt und vorteilhaft einstückig mit der Düsenwand ausgebildet ist. Die Einlaufdüse 43 mit den Mantelabschnitten 8, 16, dem Leitrad 15, der Aufnahme 14, den Rändern 19, 20 und dem Radialflansch 21 können einteilig, vorteilhaft aus Kunststoff, ausgebildet sein.
- In
Fig. 3 ist mit gestrichelten Linien in Höhe der Auslassöffnung 26 ein nach außen sich erstreckender Radialflansch 49 dargestellt, der am Diffusoraufsatz 22 vorgesehen sein kann. Der Radialflansch 49 bildet wie der Befestigungsflansch 23 am gegenüberliegenden Ende eine Schnittstelle des Diffusoraufsatzes 22. Die Ventilatoreinheit weist bei dieser Ausführungsform somit die Schnittstellen 19, 20, 21 und 49 auf, über die die Ventilatoreinheit an das Gehäuse 1 des Gerätes 2 angebaut werden kann. - Der freie Rand 20 des Wandabschnittes 16 des Diffusors 4 dient als Befestigungsflansch bzw. Schnittstelle für den Diffusoraufsatz 22, dessen Strömungsquerschnitt sich in Strömungsrichtung der vom Ventilator 3 geförderten Luft vorteilhaft stetig erweitert. Dadurch wird insbesondere die Axialkomponente der Strömungsgeschwindigkeit verringert und somit die entsprechende dynamische Energie in nutzbare Druckenergie umgewandelt. Durch den Diffusoraufsatz 22 kann insbesondere im unteren Druckbereich der Volumenstrom in vorteilhafter Weise erhöht werden. Der Diffusoraufsatz 22 ist als Nachrüstteil ausgebildet, das an bereits bestehende Diffusoren problemlos angebaut werden kann.
- Der Diffusoraufsatz 22 ist an seinem dem Diffusor 4 zugewandten Ende mit einem umlaufenden radialen Befestigungsflansch 23 als Schnittstelle versehen, mit dem der Diffusoraufsatz 22 auf dem Rand 20 des Diffusors 4 aufliegend befestigt werden kann. Die Befestigung kann in jeder geeigneten Weise erfolgen, beispielsweise durch Verschrauben, Verschweißen, Verkleben und dergleichen. Vorteilhaft ist der Diffusoraufsatz 22 lösbar mit dem Diffusor 4 verbunden.
- Der Diffusoraufsatz 22 ist so ausgebildet, dass seine konische Innenwand 24 eine stetige Fortsetzung der konischen Innenwand 25 des Mantelabschnittes 16 des Diffusors 4 bildet. Dadurch ist ein stetiger Übergang zwischen dem Diffusor 4 und dem Diffusoraufsatz 22 für die Luftströmung sichergestellt.
- Im Ausführungsbeispiel hat der Diffusoraufsatz 22 etwa gleiche axiale Länge wie die Einlaufdüse 43. Die Aufnahme 14 sowie das Leitrad 15 ragen nicht in den Diffusoraufsatz 22, so dass die Luft innerhalb des Diffusoraufsatzes 22 optimiert verlustfrei zur Auslassöffnung 26 des Diffusoraufsatzes 22 strömen kann.
- Der Diffusoraufsatz 22 kann aus jedem geeigneten Material bestehen, beispielsweise aus Kunststoff, aus metallischem Werkstoff, wie Aluminium oder Stahl, oder aus einem Schaumwerkstoff.
- Durch den Diffusoraufsatz 22 wird eine weitere Wirkungsgradsteigerung der Ventilatoreinheit erreicht; insbesondere bei Geräten mit geringen Druckverlusten (hohe Volumenströme) wird die beste Wirkung erzielt. Wenn der Diffusoraufsatz 22 in bevorzugter Weise lösbar mit dem Diffusor 4 verbunden ist, kann der Anwender den Diffusoraufsatz 22 bei Bedarf problemlos abnehmen bzw. an den Diffusor 4 anbauen.
- Der Diffusoraufsatz 22 gemäß
Fig. 4 unterscheidet sich von der vorigen Ausführungsform dadurch, dass er eine umlaufende Zwischenwand 27 aufweist, die Abstand vom Mantel 28 des Diffusoraufsatzes 22 hat. Zwischen den beiden Wänden 27, 28 wird ein ringförmiger Durchlass 29 für die Luft gebildet. Die freien Enden der beiden umlaufenden Zwischenwände 27, 28 liegen in einer gemeinsamen Ebene. Diese können auch unterschiedlich hoch sein. Während der Mantel 28 im Axialschnitt gerade verläuft, ist die Zwischenwand 27 im Axialschnitt konkav gekrümmt ausgebildet. Die Zwischenwand 27 erstreckt sich von der Aufnahme 14 aus, an deren umlaufenden Mantel 30 sie anschließt. - Der Mantel 28 und die Zwischenwand 27 sind so ausgebildet, dass ihr Umriss in Richtung auf das freie Ende zunimmt, vorzugsweise stetig zunimmt. Dadurch haben der Mantel 28 und die Zwischenwand 27 am freien Ende den größten Umfang. Der Querschnitt des ringförmigen Durchlasses 29 nimmt in Richtung auf die Auslassöffnung 26 ab. Die Zwischenwand 27 und der Mantel 28 können aber auch so gestaltet sein, dass der Strömungsquerschnitt des Durchlasses 29 in Richtung auf die Auslassöffnung 26 konstant ist oder zunimmt. Bleibt der Strömungsquerschnitt gleich, dann liegt die Zwischenwand 27 über ihre Höhe parallel zum Mantel 28.
- Im Ausführungsbeispiel liegen die freien Enden der Zwischenwand 27 und des Mantels 28 in einer gemeinsamen Ebene. Die Zwischenwand 27 kann aber auch niedriger oder höher sein als der Mantel 28. Durch die Wahl der Höhe der Zwischenwand 27 kann die Ventilatoreinheit optimal an die jeweiligen Strömungsverhältnisse so angepasst werden, dass die Austrittsverluste minimal sind.
- Da die Zwischenwand 27 am Mantel 30 der Aufnahme 40 befestigt ist, muss die Zwischenwand 27 nicht zusätzlich durch Querstreben und dergleichen am Mantel 28 abgestützt werden. Der Anschluss der Zwischenwand 27 an den Mantel 30 ist luftdicht ausgebildet, so dass die vom Ventilator 3 angesaugte Luft nur durch den Durchlass 29 strömt.
- Der Diffusoraufsatz 22 kann auch so ausgebildet sein, dass er wenigstens eine weitere ringförmige Zwischenwand aufweist (
Fig. 14 ), so dass wenigstens ein weiterer Strömungsdurchlass für die Luft gebildet wird. Bei einer solchen Ausbildung liegen der Mantel 28 sowie die Zwischenwände jeweils mit Abstand zueinander. Der Mantel 28 und die Zwischenwände können über ihre Höhe zumindest etwa parallel zueinander verlaufen. Je nach Strömungsverhältnissen können sie auch so ausgebildet sein, dass sie sich nicht parallel zueinander erstrecken. Auch können der Mantel 28 und die Zwischenwände nicht nur gleiche, sondern auch unterschiedliche Höhe haben. -
Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Mantel 28 des Diffusoraufsatzes 22 an seiner Innenseite mit einer Schalldämpfungsschicht 31 versehen ist. Als schalldämpfendes Material kann jedes hierfür geeignete Material eingesetzt werden, wie etwa Steinwolle oder offenporiges Material, zum Beispiel Schäume. Die Schalldämpfungsschicht 31 ist vorteilhaft über den gesamten Umfang des Mantels 28 und auch vorteilhaft über dessen gesamte Höhe vorgesehen. Mit der Schalldämpfungsschicht 31 kann die Geräuschentwicklung beim Betrieb der Ventilatoreinheit weiter verringert werden. Im Übrigen ist der Diffusoraufsatz 22 gleich ausgebildet wie das Ausführungsbeispiel gemäßFig. 3 . - Der Diffusoraufsatz 22 gemäß
Fig. 6 zeichnet sich dadurch aus, dass sein Mantel 28 aus geschäumten Material besteht. Dadurch trägt der Mantel 28 zur Geräuschverminderung beim Einsatz der Ventilatoreinheit bei. - Der Mantel 28 ist an seinem dem Befestigungsrand 20 des Diffusors 4 zugewandten Ende mit Vertiefungen 32 versehen, die über den Umfang des Mantels 28 verteilt angeordnet und in Richtung auf den Befestigungsrand 20 offen sind. In Höhe der Vertiefungen 32 befinden sich (nicht dargestellte) Befestigungsmittel, wie Schrauben, mit denen der Diffusoraufsatz 22 am Befestigungsrand 20 befestigt werden kann. Die Vertiefungen 32 sind ausreichend groß, damit die Befestigungsmittel mit einem entsprechenden Werkzeug einfach betätigt werden können.
- Bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen sind solche Vertiefungen nicht notwendig, weil der Befestigungsflansch 23 des Diffusoraufsatzes 22 radial über den Mantel 28 übersteht, so dass die Befestigungsmittel problemlos betätigt werden können.
- Der Mantel 28 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel im Axialschnitt nach außen gekrümmt. Der aus geschäumtem Material bestehende Mantel 28 kann aber auch im Axialschnitt gerade schräg nach außen verlaufen oder nach innen gekrümmt sein.
-
Fig. 7 zeigt die Möglichkeit, den Diffusoraufsatz 22 auf den Befestigungsrand 20 des Diffusors 4 aufzustecken. Der Mantel 28 des Diffusoraufsatzes 22 besteht aus einzelnen Mantelabschnitten 28a bis 28c, die über eine Steckverbindung 33 miteinander verbunden sind. Hierfür sind die einzelnen Wandabschnitte 28a bis 28c an einem Rand mit einer Formschlussvertiefung 34 und am anderen Rand mit einem entsprechenden Vorsprung 35 versehen. Die Vertiefungen 34 und Vorsprünge 35 sind so ausgebildet, dass sie in Umfangsrichtung des Mantels 28 nicht voneinander gelöst werden können. Die Vertiefungen 34 sind im Ausführungsbeispiel mit entsprechenden Hinterschnitten versehen. Die Steckverbindungen 33 können auch als Schwalbenschwanznutverbindungen gestaltet sein. Da der Mantel 28 aus wenigstens zwei Mantelabschnitten besteht, lässt sich der Diffusoraufsatz 22 einfach auf den Rand 20 des Diffusors 4 radial von außen aufstecken. Die Mantelabschnitte sind hierzu mit einem im Axialschnitt U-förmigen Steckteil 36 als Schnittstelle versehen, der sich über die Umfangslänge des jeweiligen Mantelabschnittes erstreckt. Der Steckteil 26 umgreift den Rand 20 radial von außen. Der Rand 20 ist vorteilhaft mit einem dünnen, radial vorstehenden umlaufenden Steg 37 versehen, auf den sich der Steckteil 36 einfach aufstecken lässt. Der Steckteil 36 ist vorteilhaft einstückig mit dem Mantel 28 ausgebildet. Er kann aber auch am Mantel 28 befestigt, beispielsweise angeschweißt sein. Die Vertiefungen 34 und Vorsprünge 35 sind so gestaltet, dass sie quer zur Umfangsrichtung des Mantels 28 zusammengefügt werden können. - Im Übrigen ist der Diffusoraufsatz 22 gleich ausgebildet wie das Ausführungsbeispiel nach
Fig. 3 . - Der Diffusoraufsatz 22 gemäß
Fig. 8 ist ebenfalls gleich ausgebildet wie das Ausführungsbeispiel nachFig. 3 . Zusätzlich ist der Diffusoraufsatz mit einem Berührschutz 38 versehen, der in unterschiedlichen Positionen am Diffusoraufsatz 22 vorgesehen sein kann. InFig. 8 sind beispielhaft drei mögliche Einbaupositionen für den Berührschutz 38 dargestellt. Im Hinblick auf geringe Geräuschentwicklung und geringe Druckverluste ist es von Vorteil, wenn der Berührschutz 28 einen möglichst großen Abstand vom Ventilator 3 hat. Eine optimale Einbauposition ist somit die Anordnung des Berührschutzes 38 im Bereich der Auslassöffnung 26 des Diffusoraufsatzes 22. - Der Berührschutz 38 ist in bekannter Weise ausgebildet, beispielsweise durch ein Draht- oder Kunststoffgitter gebildet. Es ist vorteilhaft an der Innenwand des Mantels 28 des Diffusoraufsatzes 22 befestigt oder hinten aufgesetzt. In jeder Einbauposition steht der Berührschutz 38 somit entweder nicht über die Auslassöffnung 26 vor oder er liegt vor der Auslassöffnung 26. Der Berührschutz 38 kann aufgeschraubt, geklipst, genietet, geschweißt oder eingeschäumt sein.
-
Fig. 9 zeigt die Möglichkeit, den die Auslassöffnung 26 begrenzenden freien Rand 39 des Diffusoraufsatzes 22 profiliert auszubilden. Im dargestellten Beispielsfall ist der freie Rand 39 über seinen Umfang sägezahnartig ausgebildet. Vorteilhaft sind die Zähne 40 gleich ausgebildet und über den Umfang des Randes 39 in gleichen Abständen hintereinander angeordnet. Diese Profilierung trägt zu einem geringen Geräusch der Ventilatoreinheit bei. - Bei der Ausführungsform gemäß
Fig. 10 ist der freie Rand 39 des Mantels 28 des Diffusoraufsatzes 22 wellenförmig profiliert. Vorteilhaft ist auch bei einer solchen Profilierung, dass die Wellen über den Umfang des Mantels 28 gleichmäßig verlaufen. - Der Diffusoraufsatz 22 der Ausführungsformen nach den
Fig. 9 und10 ist im Übrigen gleich ausgebildet wie das Ausführungsbeispiel nachFig. 3 . Die beschriebenen Profilierungen des freien Randes 39 können auch bei den anderen Ausführungsformen des Diffusoraufsatzes 22 vorgesehen sein. - Eine Schalldämpfung kann auch dadurch erreicht werden, dass an der Innenwand 24 des Mantels 28 in Höhenrichtung verlaufende Rippen vorgesehen sind, die sich vorteilhaft über die gesamte Höhe des Mantels 28 erstrecken und vorteilhaft in gleichen Abständen über den Umfang des Mantels verteilt angeordnet sind. Diese Rippen können in Axialrichtung verlaufen, aber auch eine Steigung aufweisen.
- Die
Fig. 11 bis 14 zeigen Diffusoraufsätze, deren Auslassöffnung einen eckigen, im Ausführungsbeispiel rechteckigen Umriss aufweist. Dabei ändert sich die Querschnittsform des Diffusoraufsatzes vom Einlassbereich zum Auslassbereich von einem kreisförmigen in den eckigen Querschnitt. Der Befestigungsflansch 23 hat kreisförmigen Umriss und bildet, wie auch bei den anderen zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen, die Schnittstelle, mit der der Diffusoraufsatz 22 am Befestigungsrand 20 des Diffusors 4 befestigt werden kann. An den Befestigungsflansch 23 schließt ein Wandabschnitt 41 an, der zunächst kreisförmigen Querschnitt hat und mit zunehmendem Abstand vom Befestigungsflansch 23 stetig in eine viereckige Umrissform übergeht. Die Auslassöffnung 26 wird von einem Wandabschnitt 42 begrenzt, der im Ausführungsbeispiel rechteckigen oder runden Umriss hat. Der Mantel 28 weist somit über einen Teil seiner Höhe viereckigen Umriss auf. WieFig. 11 zeigt, sind die Ecken der Seitenwände des Mantels 28 abgerundet. Im Folgenden wird aber weiterhin von einer viereckigen Umrissform gesprochen. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, dass die Seitenwände des Mantels 28 scharfkantig aneinander anschließen. - In
Fig. 11 sind die Leitschaufeln 17 des Leitrades 15 erkennbar, die mit einem Ende am Mantel 30 der Aufnahme 14 und mit dem anderen Ende am Wandabschnitt 16 des Diffusors 4 befestigt sind. - Der Diffusor 4 ist Teil der Einlaufdüse 43, die mit dem freien Rand 19 auf einer Düsenplatte 44 befestigt ist. Im Ausführungsbeispiel hat die Düsenplatte 44 rechteckigen Umriss. Der Umriss des Diffusoraufsatzes 22 entspricht im Bereich der Auslassöffnung 26 vorteilhaft dem Umriss der Düsenplatte 44.
- Die Düsenplatte 44 und/oder die Auslassöffnung 26 kann je nach Anwendungsfall unterschiedlichste Umrissformen haben, zum Beispiel quadratische, rechteckige, sechseckige oder dreieckige Umrissform.
-
Fig. 12 zeigt beispielhaft, dass die Übergänge zwischen den Seitenwänden des Mantels 28 unter einem Winkel zur jeweiligen Radialen des Diffusoraufsatzes liegen können. Diese Übergänge zwischen den Seitenwänden sind durch die Linien 45 angedeutet. Die Übergänge verlaufen linear. - Wie
Fig. 13 zeigt, können diese Übergänge 45 zwischen den Seitenwänden des Mantels 28 im eckigen Querschnittsbereich auch über ihre Höhe gekrümmt (verwunden) verlaufen. Die Krümmung ist so vorgesehen, dass die Übergänge 45 einen Drall aufweisen und der Strömungsrichtung der Luft hinter dem Ventilator 3 folgen. Die Übergangsbereiche 45 schließen über ihre Länge einen Winkel mit einer Radialen 46 des Diffusoraufsatzes 22 ein, die durch die abgerundete Ecke des Mantels 28 verläuft. Die Übergänge 45 erstrecken sich etwa von der Austrittsöffnung 26 aus bis nahe an den Befestigungsflansch 23 des Diffusoraufsatzes 22. -
Fig. 14 zeigt ein Beispiel eines Diffusoraufsatzes 22, der außer dem Mantel 28 und der Innenwand 27 eine umlaufende Zwischenwand 47 aufweist. Die Wände 27, 28, 47 haben über ihren gesamten Umfang Abstand voneinander, vorzugsweise gleichen Abstand. Zwischen den einzelnen Wänden werden dadurch Durchlässe 29, 48 gebildet. Die vom Ventilator 3 angesaugte Luft gelangt in die beiden Durchlässe 29, 48, die jeweils ringförmig verlaufen. Die Innenwand 27 kann in geeigneter Weise beispielsweise mit der Zwischenwand 47 fest verbunden werden. - Die Wände 27, 28, 47 verlaufen zumindest etwa parallel zueinander. Je nach Einsatzfall der Ventilatoreinheit können die Wände aber auch so vorgesehen sein, dass sie nicht parallel zueinander verlaufen. Vorteilhaft haben die Wände 27, 28, 47 gleiche Höhe. Die Wände können aber auch unterschiedlich hoch sein. So kann die Höhe der Wände von außen nach innen zu- oder abnehmen. Es können aber auch zwei der Wände gleich hoch und die dritte Wand höher oder kürzer sein als die beiden anderen Wände. Somit kann durch Wahl der Höhe der einzelnen Wände das jeweils günstigste Strömungsverhältnis eingestellt werden.
- Alle drei Wände 27, 28, 47 sind so ausgebildet, dass sie im Anschlussbereich an den Diffusor 4 kreisförmigen Querschnitt haben, der dann stetig in den eckigen Querschnitt der einzelnen Wände übergeht. Die Übergänge 45 zwischen den Seiten der Wände verlaufen im Beispielsfalle über ihre Länge gekrümmt, ähnlich wie beim Diffusoraufsatz 22 gemäß
Fig. 13 . Es ist selbstverständlich möglich, die gewundenen Übergänge 45 nur an einer Wand oder an zwei Wänden des Diffusoraufsatzes 22 vorzusehen. Dann kann in Verbindung mit der Umrissgestaltung der Wände 27, 28, 47 eine optimale Anpassung an die jeweils gewünschten Strömungsverhältnisse erreicht werden. - Die Übergänge 45 können aber auch gerade verlaufen, wie dies bei der Ausführungsform gemäß
Fig. 12 vorgesehen ist. Dabei können die Übergänge in der jeweiligen, durch die Ecke der Wände gehenden Radialen liegen, aber auch unter einem Winkel zu dieser Radialen verlaufen. - Der Diffusoraufsatz 22 kann, wenn er eine oder zwei weitere Wände aufweist, verhältnismäßig kurz gebaut werden. Die vom Ventilator 3 geförderte Luft gelangt in die ringförmigen Durchlässe 29, 48. Der Durchströmquerschnitt dieser Durchlässe nimmt in Strömungsrichtung zunächst ab, wodurch die Luft in diesem Bereich beschleunigt wird. Dies führt zu einer Vergleichmäßigung der Luftströmung. Anschließend kann die Luftströmung mit geringeren Verlusten verzögert werden, wodurch sich ein hoher Wirkungsgrad des Diffusoraufsatzes 22 ergibt. Hierzu nimmt der Strömungsquerschnitt der Durchlässe 29, 48 in Richtung auf die Auslassöffnung 26 wieder zu, vorzugsweise stetig.
- In der Aufnahme 14 des Diffusors 4 ist der Antriebsmotor 13 untergebracht, wenn es sich um einen Innenläufermotor handelt. Wird für den Ventilator 3 ein Außenläufermotor eingesetzt, dann wird in der Aufnahme 14 ein Klemmkasten oder die entsprechende Elektronik angeordnet.
- Der Diffusor 4 mit dem Diffusoraufsatz 22 kann für die unterschiedlichsten Anwendungen eingesetzt werden, beispielsweise für Verdampfer, Verflüssiger, Luftkühler, Rückkühler und dergleichen.
- Wird der Diffusoraufsatz 22 verwendet, dann wird insbesondere im unteren Druckbereich noch mehr Volumenstrom erzielt. Der Diffusoraufsatz ist ein einfaches und kostengünstig herzustellendes Bauteil, das jederzeit nachträglich an den Diffusor 4 angebaut werden kann.
Claims (18)
- Ventilatoreinheit mit wenigstens einem Ventilator (3) und einem dem Ventilator zugeordneten Diffusor (4),
dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (4) wenigstens eine Schnittstelle (20, 37) aufweist, an die ein Diffusoraufsatz (22) mit wenigstens einer Schnittstelle (23, 26) derart angeschlossen ist, dass die Innenwand (24) des Diffusoraufsatzes (22) eine stetige Fortsetzung der Innenwand (25) des Diffusors (4) bildet. - Ventilatoreinheit nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusoraufsatz (22) lösbar mit dem Diffusor (4) verbunden ist, der sich vorteilhaft in Strömungsrichtung der Luft erweitert. - Ventilatoreinheit nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle (20) des Diffusoraufsatzes (22) ein umlaufender Radialflansch ist. - Ventilatoreinheit nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle (36) des Diffusoraufsatzes (22) wenigstens ein Steckteil ist, der auf die Schnittstelle (20) des Diffusors (4) aufsteckbar ist. - Ventilatoreinheit nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Mantel (28) des Diffusoraufsatzes (22) aus wenigstens zwei Mantelabschnitten (28a bis 28c) besteht, die über Formschlussteile (34, 35) miteinander verbunden sind, die vorteilhaft einen Formschluss in Umfangsrichtung des Mantels (28) erzeugen und ein Zusammenfügen quer zur Umfangsrichtung erlauben. - Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusoraufsatz (22) mit wenigstens einer Schalldämpfungsschicht (31) versehen ist, die vorzugsweise an der Innenseite eines Mantels (28) des Diffusoraufsatzes (22) vorgesehen ist. - Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusoraufsatz (22) zumindest über einen Teil seiner Höhe kreisförmigen Querschnitt hat. - Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Auslassöffnung (26) des Diffusoraufsatzes (22) unrunden, insbesondere eckigen Umriss aufweist. - Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusoraufsatz (22) im Bereich seiner Schnittstelle (20, 36) kreisförmigen Querschnitt hat, der mit zunehmendem Abstand von der Schnittstelle (20, 36) in einen unrunden, insbesondere eckigen Querschnitt übergeht. - Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusoraufsatz (22) wenigstens eine weitere umlaufende Wand (27, 47) aufweist, die mit Abstand vom Mantel (28) des Diffusoraufsatzes (22) umgeben ist und vorteilhaft parallel zum Mantel (28) des Diffusoraufsatzes (22) verläuft. - Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände des Mantels (28) des Diffusoraufsatzes (22) gekrümmt ineinander übergehen, und dass vorteilhaft die Übergänge (45) zwischen den Seitenwänden des Mantels (28) des Diffusoraufsatzes (22) in Höhenrichtung einen Drall (Verwindung) aufweisen. - Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (4) Teil einer Einlaufdüse (43) ist. - Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (28) des Diffusoraufsatzes (22) aus geschäumtem Material besteht. - Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (4) mit einem Nachleitrad (15) mit Leitschaufeln oder Stegen (17) versehen ist, und dass der Diffusor (4) mit Nachleitrad (15) einteilig, vorzugsweise aus Kunststoff, ausgebildet ist. - Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufdüse (43) mit ihren Mantelabschnitten (8, 16), dem Nachleitrad (15), einer Aufnahme (14) und Schnittstellen (19, 20, 21) einteilig, vorzugsweise aus Kunststoff, ausgebildet ist. - Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Abströmkante (26) des vorteilhaft aus wenigstens zwei axial aneinander anschließbaren Abschnitten bestehenden Diffusoraufsatzes (22) profiliert, vorzugsweise gezackt oder gewellt ausgebildet ist. - Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 12 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufdüse (43) einen Wandabschnitt (8) aufweist, der einen den Ventilator (3) aufnehmenden Raum umschließt. - Ventilatoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Antriebsmotor (13) des Ventilators (3) in einer Aufnahme (14) untergebracht ist, die in einem von einem Wandabschnitt (16) umgebenen Raum des Diffusors (4) untergebracht ist.
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