WO2013143671A1 - Ventilator, insbesondere für den einsatz in der klima- und kältetechnik - Google Patents

Ventilator, insbesondere für den einsatz in der klima- und kältetechnik Download PDF

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WO2013143671A1
WO2013143671A1 PCT/EP2013/000870 EP2013000870W WO2013143671A1 WO 2013143671 A1 WO2013143671 A1 WO 2013143671A1 EP 2013000870 W EP2013000870 W EP 2013000870W WO 2013143671 A1 WO2013143671 A1 WO 2013143671A1
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WO
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fan according
housing
impeller
fan
wings
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PCT/EP2013/000870
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Inventor
Omar Sadi
Andreas Gross
Lothar Ernemann
Frieder Lörcher
Original Assignee
Ziehl-Abegg Ag
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/64—Mounting; Assembling; Disassembling of axial pumps
    • F04D29/644—Mounting; Assembling; Disassembling of axial pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/646—Mounting or removal of fans
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/522—Casings; Connections of working fluid for axial pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/526—Details of the casing section radially opposing blade tips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/54—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/541—Specially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/545—Ducts
    • F04D29/547—Ducts having a special shape in order to influence fluid flow

Definitions

  • the invention relates to a fan, in particular for use in air conditioning and refrigeration, according to the preamble of claim 1.
  • the housing consists of a diffuser, a flow guide part and an inlet nozzle.
  • the fluid drawn in by the impeller flows into the housing via the inlet nozzle, which narrows in the flow direction, and exits the diffuser to the outside.
  • the fan is connected via the inlet nozzle, for example, to the housing of a heat exchanger. Since the different devices have different connection points, the housings of the fans must each be adapted to these connection points. It is therefore a large number of different housing required for these different connection points.
  • the invention has the object of providing the generic fan in such a way that it can be connected in a structurally simple manner to a variety of connection points.
  • the housing is no longer provided with the inlet nozzle. Instead, the housing has the interface to which an inlet nozzle can be connected. So it is easily possible to connect to the housing of the fan according to the invention different inlet nozzles, depending on the design or design of the connection position of the device to which the fan is to be attached.
  • the interface allows easy attachment of the inlet nozzle, for example by screwing, by a snap connection, by a Verras-, through a bayonet lock, by rivets and the like.
  • the fan according to the invention also makes it possible that in an existing or planned device with integrated inlet nozzle integrated device already existing or provided conventional fan can be subsequently replaced by a fan according to the invention with high efficiency and low noise emission, without modifications to the device itself would be necessary ,
  • the interface is formed integrally with the housing.
  • the interface may advantageously be a radially outwardly directed circumferential flange of the housing. Such a radial flange can be easily provided on the housing.
  • the interface is preferably provided on the impeller end of the housing.
  • the housing is designed as a diffuser which widens progressively in the flow direction of the fluid.
  • This increasing flow cross-section in particular reduces the axial component of the outflow velocity of the fluid, which contributes to an increase in the efficiency and thus also the performance of the fan.
  • the housing is designed such that it has the diffuser with the flow cross section increasing in the flow direction of the fluid and the upstream flow guide part for the fluid.
  • the flow guide part is advantageously cylindrical.
  • the impeller may in this case be wholly or partly in the region of this flow guide member.
  • the interface is advantageously located on the wingwheel-side end of the flow-guiding part.
  • the engine mount is formed by the Nachleiteriel, which lie in the flow direction of the fluid behind the impeller.
  • the guide vanes reduce the peripheral component of the outflow velocity of the fluid. Since the Nachleiteriel form the same engine mount, resulting in a structurally very simple design of the fan.
  • the Nachleiteriel are curved multidimensional. This results in a substantial increase in the static efficiency of the fan.
  • the leading edges of the Nachleiteriel are preferably sickle-shaped.
  • the trailing edges of the Nachleiteriel are provided in an advantageous embodiment, at least over part of its length with a profiling. It may be in the form of serrations or waves.
  • the wings of the impeller are preferably formed wound.
  • an odd number of Nachleiterieln is provided in the housing.
  • the housing and / or the Nachleiteriel are made of glass fiber reinforced plastic.
  • the leading edges of the vanes of the impeller are concave, which contributes to a very quiet operation of the fan. It is advantageous if the radially outer end of the leading edge of the radially inner end of the blades of the impeller in the direction of rotation of Impeller advances. Such a design of the leading edges contributes to a very quiet operation significantly.
  • trailing edges of the blades of the impeller are provided with a profiling at least over part of their length. It can be formed by spikes, waves and the like.
  • a hub of the impeller to which the wings are connected is advantageously formed conically expanded in the flow direction of the fluid.
  • the device equipped with at least one fan according to the invention is advantageously a heat exchanger, but may also be an evaporator, a condenser, an air cooler, a recooler and the like.
  • FIG. 2 shows the fan according to the invention according to FIG. 1 in perspective view
  • FIG. 3 is a plan view of the fan according to the invention.
  • FIG. 5 in an enlarged view a part of the invention
  • Fan with impeller and guide vanes, 6 is a perspective and enlarged view of a part of the fan according to the invention with impeller and Nachleiterieln.
  • the fan has a housing 1, which forms a diffuser during operation of the fan.
  • the housing 1 expands in the flow direction of the fluid.
  • the tapered end of the housing 1 is provided with a radially outwardly extending peripheral flange 3, which forms an interface of the fan.
  • the radial flange 3 is advantageously formed integrally with the housing 1.
  • the protective grille 2 which is advantageously designed as a mesh grid, can, as in the illustrated embodiment, be mounted within the housing 1. But it is also possible to secure the protective grid 2 on the outside of the housing 1.
  • An impeller 4 is rotatably driven by a motor 5.
  • the motor 5 is seated on a motor support 6 which is provided inside the housing 1.
  • the motor 5 is advantageously an external rotor motor, which can be designed as a three-phase asynchronous motor or as an electronically commutated DC motor. By using as an external rotor motor, a particularly compact design can be achieved.
  • the motor carrier 6 is attached via Nachleiteriel 7 on the housing 1.
  • the Nachleiteriel 7 are advantageously curved multi-dimensionally. Their leading edges 8 are advantageously sickle-shaped, in particular arranged counter to the direction of rotation of the impeller 4 inclined.
  • the trailing edges 9 of the Nachleiteriel 7 are advantageously provided at least over part of their length with a profiling, which is preferably serrated or wavy.
  • the radially outer ends 10 of the Nachleiteriel 7 are angled so that they can be attached flat to the inside of the housing 1. With its inner end the Nachleiteriel are fixed to the engine mount 6. Close the Nachleiteriel 7 with the axial planes running through its inner end advantageously an acute angle.
  • the Nachleiteriel 7 are arranged distributed over the circumference of the motor carrier 6, the motor 5 is securely held in the housing 1. In order to keep the noise during use of the fan low, the Nachleiteriel 7 are advantageously distributed unevenly over the circumference of the motor support 6. Depending on the application but also a uniform distribution of Nachleiteriel 7 over the circumference of the motor carrier 6 is possible.
  • the Nachleiteriel 7 lie in the flow direction at a distance behind the impeller 4.
  • the impeller 4 protrudes over most of its axial height on the flange-side end of the housing 1.
  • the impeller 4 has wings 1 1, the one of Protrude the impeller hub 12. It is advantageously formed conically widened in the flow direction of the fluid.
  • the wings 1 1 are formed so wound that they have in the connection region to the impeller hub 12 and over its length a slope ( Figures 2 and 5). In order to keep the noise during use of the fan low, the wings 1 are arranged distributed unevenly over the circumference of the impeller hub 12. Depending on the application but also a uniform distribution of the wing 1 1 over the circumference of the impeller hub 12 is possible.
  • rear edges 13 are convex.
  • these rear edges 13 are provided over at least part of their length with a profiling 14 which may be serrated or wavy.
  • the front in the direction of rotation edges 15 of the wings 1 1 are designed advantageously sickle-shaped. This design of the wing 1 1 leads advantageously to a minimal noise when using the fan.
  • the radially outer end 16 of the front edge 15 of the wing 11 is in the direction of rotation of the impeller 4 in front of the radially inner, to the wing Radnabe 12 subsequent end 17. Also, this advantageous design contributes to a reduction in noise.
  • the wings 1 1 are provided at the radially outer end in a preferred manner with a winglet 18. It extends in a known manner transversely to the wing 1 1st
  • the winglet may be provided on the pressure and / or on the suction side of the wing 1 1.
  • the winglets 18 contribute to a significant reduction in the flow vortex and thus to a significant reduction in noise.
  • the winglets 18 need not extend over the entire length of the radially outer end of the wings 1 1.
  • the winglets can also be provided only over part of this circumferential length of the wings 11.
  • the winglets 18 may be formed integrally with the wings 1 1. But it is also possible to attach the winglets as separate parts subsequently at the radially outer end of the wing 11.
  • the winglets 18 advantageously have a profile in cross-section similar to a wing profile. As is apparent from Fig. 6, the height of the winglet 18 decreases in the direction of the front edge 13 and the rear edge 15 respectively. Depending on the requirement profile, the winglet 18 may also have a different profile shape.
  • the fan in the described embodiment forms an attachment that can be connected to a variety of devices, such as a sheet metal nozzle or to a neck of a device such as a heat exchanger.
  • the connection between the annular flange 3 and the devices can be done in different ways.
  • the annular flange 3 is provided over its circumference with holes 19 through which the fan can be screwed with its annular flange 3 to the device.
  • the screw is done axially in the embodiment.
  • the housing 1 has no radially outwardly extending annular flange. Then the housing 1 with its diegelrad scheme end inserted into or on a corresponding circumferential wall of the inlet nozzle or the device, wherein the overlapping wall portions are fixedly connected to each other by radially extending screws.
  • the fan When the fan is mounted on the housing 1 directly to the device provided inlet nozzle can be connected. It is also possible to provide between the housing 1 of the fan and the device side inlet nozzle a cylindrical flow guide member which is either part of the device side inlet nozzle or is connected as a separate part with both the housing 1 of the fan and the device side inlet nozzle in a suitable manner.
  • the head gap between the wings 1 1 and such a flow guide member may be formed particularly small. An optimally small head gap can be achieved, in particular, when the wings 11 are produced from a plastic by injection molding. Then the wings 1 1 can be manufactured with high accuracy.
  • the housing 1 is advantageously integrally made of glass fiber reinforced plastic.
  • the Nachleiteriel 7 and the motor mount 6 may consist of glass fiber reinforced plastic. With the guide vanes, the peripheral component of the outflow velocity is reduced. Since the Nachleiteriel 7 are curved multi-dimensionally over their length, they contribute significantly to increase the static efficiency of the fan.
  • the inlet nozzle which is provided on the device, accelerates the fluid from the suction-side space largely loss. For this purpose, this inlet nozzle narrows in the flow direction of the fluid.
  • the housing acting as a diffuser expands in the direction of flow of the fluid and is located downstream of the impeller 4 in the flow direction. shaped housing 1, in particular the axial component of the outflow velocity is reduced, whereby the efficiency and thus the performance of the fan can be increased.
  • the protective grid 2 is advantageously designed as a mesh grid.
  • the inlet nozzle need not be provided on the device itself, but may also be a separate component which is connected to the device and to the fan.
  • the inlet nozzle need not have a round outline, but may also have an angular or other out-of-round outline on the inflow side. In this way, depending on the application, the fan can be connected to the cheapest inlet nozzle.
  • the housing 1 is formed integrally with the cylindrical flow guide part, which in this case has the interface for connection to an inlet nozzle at the impeller end.
  • the fan described is characterized in that it has no inlet nozzle. It is connected depending on the application in the manner described during assembly or installation of the fan.

Abstract

Der Ventilator hat ein Gehäuse (1), in dem ein Motor (5) angeordnet ist. Er treibt ein Flügelrad (4) drehbar an und ist über eine Motoraufhängung mit dem Gehäuse (1) verbunden. Das Gehäuse (1) weist wenigstens eine Schnittstelle (3) für den Anschluß einer Einlaufdüse auf. Dadurch ist es möglich, an das Gehäuse (1) unterschiedliche Einlaufdüsen anzuschließen, je nach Ausbildung bzw. Gestaltung der Anschlußstelle (3) des Gerätes (1), an das der Ventilator angebaut werden soll. Bei einem bereits vorhandenen oder geplanten Gerät mit geräteseitig integrierter Einlaufdüse kann ein bereits vorhandener oder vorgesehener Ventilator nachträglich durch den Ventilator mit Schnittstelle (3) am Gehäuse (1) ersetzt werden, ohne dass Modifikationen am Gerät notwendig sind.

Description

Ventilator, insbesondere für den Einsatz in der Klima- und Kältetechnik
Die Erfindung betrifft einen Ventilator, insbesondere für den Einsatz in der Klima- und Kältetechnik, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es sind Ventilatoren bekannt, bei denen das Gehäuse aus einem Diffusor, einem Strömungsführungsteil und einer Einlaufdüse besteht. Das vom Flügelrad angesaugte Fluid strömt über die in Strömungsrichtung sich verengende Einlaufdüse in das Gehäuse und tritt aus dem Diffusor nach außen. Der Ventilator wird über die Einlaufdüse beispielsweise an das Gehäuse eines Wärmetauschers angeschlossen. Da die unterschiedlichen Geräte unterschiedliche Anschlussstellen aufweisen, müssen die Gehäuse der Ventilatoren jeweils an diese Anschlussstellen angepasst werden. Es ist darum eine große Zahl unterschiedlicher Gehäuse für diese verschiedenen Anschlussstellen erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Ventilator so auszubilden, dass er in konstruktiv einfacher Weise an unterschiedlichste Anschlussstellen angeschlossen werden kann.
Diese Aufgabe wird bei dem gattungsgemäßen Ventilator erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Beim erfindungsgemäßen Ventilator ist das Gehäuse nicht mehr mit der Einlaufdüse versehen. Stattdessen hat das Gehäuse die Schnittstelle, an die eine Einlaufdüse angeschlossen werden kann. So ist es einfach möglich, an das Gehäuse des erfindungsgemäßen Ventilators unterschiedliche Einlaufdüsen anzuschließen, je nach Ausbildung bzw. Gestaltung der Anschluss- stelle des Gerätes, an das der Ventilator angebaut werden soll. Die Schnittstelle ermöglicht eine einfache Befestigung der Einlaufdüse, zum Beispiel durch Verschraubung, durch eine Schnappverbindung, durch eine Verras- tung, durch einen Bajonettverschluss, durch Nieten und dgl.
Der erfindungsgemäße Ventilator ermöglicht es darüber hinaus, dass bei einem bereits vorhandenen oder geplanten Gerät mit geräteseitig integrierter Einlaufdüse ein bereits vorhandener oder vorgesehener herkömmlicher Ventilator nachträglich durch einen erfindungsgemäßen Ventilator mit hohem Wirkungsgrad und niedriger Lärmabstrahlung ersetzt werden kann, ohne dass Modifikationen am Gerät selbst notwendig wären.
Vorteilhaft ist die Schnittstelle einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet. So kann die Schnittstelle in vorteilhafter Weise ein radial nach außen gerichteter umlaufender Flansch des Gehäuses sein. Ein solcher Radialflansch lässt sich einfach am Gehäuse vorsehen.
Die Schnittstelle ist bevorzugt am flügelradseitigen Ende des Gehäuses vorgesehen.
Vorteilhaft ist das Gehäuse als Diffusor ausgebildet, der sich in Strömungsrichtung des Fluids zunehmend erweitert. Dieser zunehmende Strömungsquerschnitt verringert insbesondere die axiale Komponente der Abströmgeschwindigkeit des Fluids, was zu einer Erhöhung des Wirkungsgrades und somit auch der Leistungsfähigkeit des Ventilators beiträgt.
Bei einer anderen Ausführungsform ist das Gehäuse so ausgebildet, dass es den Diffusor mit dem in Strömungsrichtung des Fluids zunehmendem Strömungsquerschnitt und den vorgeschalteten Strömungsführungsteil für das Fluid aufweist. Der Strömungsführungsteil ist vorteilhaft zylindrisch ausgebildet. Das Flügelrad kann sich in diesem Fall ganz oder teilweise im Bereich dieses Strömungsführungsteiles befinden. Vorteilhaft befindet sich die Schnittstelle in diesem Falle am flügelradseiti- gen Ende des Strömungsführungsteils.
Bevorzugt wird die Motoraufhängung durch die Nachleitflügel gebildet, die in Strömungsrichtung des Fluids hinter dem Flügelrad liegen. Die Nachleitflügel verringern die Umfangskomponente der Abströmgeschwindigkeit des Fluids. Da die Nachleitflügel gleichzeitig die Motoraufhängung bilden, ergibt sich eine konstruktiv sehr einfache Gestaltung des Ventilators.
Vorteilhaft sind die Nachleitflügel mehrdimensional gewölbt. Dadurch ergibt sich eine wesentliche Erhöhung des statischen Wirkungsgrades des Ventilators.
Die Vorderkanten der Nachleitflügel sind bevorzugt sichelförmig ausgebildet.
Die Hinterkanten der Nachleitflügel sind bei einer vorteilhaften Ausführung wenigstens über einen Teil ihrer Länge mit einer Profilierung versehen. Sie kann in Form von Zacken oder Wellen ausgebildet sein.
Die Flügel des Flügelrades sind bevorzugt gewunden ausgebildet.
Bei einer vorteilhaften Ausbildung ist im Gehäuse eine ungerade Anzahl von Nachleitflügeln vorgesehen.
Bevorzugt sind das Gehäuse und/oder die Nachleitflügel aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt.
Bevorzugt sind die Vorderkanten der Flügel des Flügelrades konkav ausgebildet, was zu einem sehr geräuscharmen Betrieb des Ventilators beiträgt. Hierbei ist es von Vorteil, wenn das radial äußere Ende der Vorderkante dem radial inneren Ende der Flügel des Flügelrades in Drehrichtung des Flügelrades vorauseilt. Eine solche Gestaltung der Vorderkanten trägt zu einem sehr geräuscharmen Betrieb wesentlich bei.
Von Vorteil ist es, wenn die Hinterkanten der Flügel des Flügelrades wenigstens über einen Teil ihrer Länge mit einer Profilierung versehen sind. Sie kann durch Zacken, Wellen und dergleichen gebildet sein.
Eine Nabe des Flügelrades, an welche die Flügel angeschlossen sind, ist vorteilhaft in Strömungsrichtung des Fluids konisch erweitert ausgebildet.
Das mit mindestens einem erfindungsgemäßen Ventilator ausgestattete Gerät ist vorteilhaft ein Wärmetauscher, kann aber auch ein Verdampfer, ein Verflüssiger, ein Luftkühler, ein Rückkühler und dgl. sein.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 im Axialschnitt einen erfindungsgemäßen Ventilator,
Fig. 2 den erfindungsgemäßen Ventilator gemäß Fig. 1 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3 eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Ventilator,
Fig. 4 in perspektivischer Darstellung und in Rückansicht den erfindungsgemäßen Ventilator,
Fig. 5 in vergrößerter Darstellung einen Teil des erfindungsgemäßen
Ventilators mit Flügelrad und Nachleitflügeln, Fig. 6 in perspektivischer und vergrößerter Darstellung einen Teil des erfindungsgemäßen Ventilators mit Flügelrad und Nachleitflügeln.
Der Ventilator hat ein Gehäuse 1 , das im Betrieb des Ventilators einen Dif- fusor bildet. Das Gehäuse 1 erweitert sich in Strömungsrichtung des Fluids. Am erweiterten Ende des Gehäuses 1 befindet sich ein Schutzgitter 2. Am anderen, verjüngten Ende ist das Gehäuse 1 mit einem radial nach außen verlaufenden umlaufenden Flansch 3 versehen, der eine Schnittstelle des Ventilators bildet. Der Radialflansch 3 ist vorteilhaft einstückig mit dem Gehäuse 1 ausgebildet.
Das Schutzgitter 2, das vorteilhaft als Maschengitter ausgebildet ist, kann, wie im dargestellten Ausführungsbeispiel, innerhalb des Gehäuses 1 befestigt sein. Es ist aber auch möglich, das Schutzgitter 2 an der Außenseite des Gehäuses 1 zu befestigen.
Ein Flügelrad 4 wird mittels eines Motors 5 drehbar angetrieben. Der Motor 5 sitzt auf einem Motorträger 6, der innerhalb des Gehäuses 1 vorgesehen ist. Der Motor 5 ist vorteilhaft ein Außenläufermotor, der als Drehstrom- Asynchronmotor oder auch als elektronisch kommutierter Gleichstrommotor ausgebildet sein kann. Durch die Verwendung als Außenläufermotor kann eine besonders kompakte Bauweise erreicht werden.
Der Motorträger 6 ist über Nachleitflügel 7 am Gehäuse 1 befestigt. Die Nachleitflügel 7 sind vorteilhaft mehrdimensional gewölbt. Ihre Vorderkanten 8 sind vorteilhaft sichelförmig ausgebildet, insbesondere entgegen der Drehrichtung des Flügelrades 4 geneigt angeordnet. Die Hinterkanten 9 der Nachleitflügel 7 sind wenigstens über einen Teil ihrer Länge vorteilhaft mit einer Profilierung versehen, die vorzugsweise gezackt oder wellenförmig ausgebildet ist. Wie aus Fig. 6 hervorgeht, sind die radial äußeren Enden 10 der Nachleitflügel 7 so abgewinkelt, dass sie flächig an der Innenseite des Gehäuses 1 befestigt werden können. Mit ihrem innen liegenden Ende sind die Nachleitflügel am Motorträger 6 befestigt. Die Nachleitflügel 7 schließen mit den durch ihr inneres Ende verlaufenden Axialebenen vorteilhaft einen spitzen Winkel ein. Da die Nachleitflügel 7 über den Umfang des Motorträgers 6 verteilt angeordnet sind, wird der Motor 5 sicher im Gehäuse 1 gehalten. Um die Geräuschentwicklung beim Einsatz des Ventilators gering zu halten, sind die Nachleitflügel 7 über den Umfang des Motorträgers 6 vorteilhaft ungleichmäßig verteilt angeordnet. Je nach Anwendungsfall ist aber auch eine gleichmäßige Verteilung der Nachleitflügel 7 über den Umfang des Motorträgers 6 möglich.
Die Nachleitflügel 7 liegen in Strömungsrichtung mit Abstand hinter dem Flügelrad 4. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ragt das Flügelrad 4 über den größten Teil seiner axialen Höhe über das flanschseitige Ende des Gehäuses 1. Das Flügelrad 4 hat Flügel 1 1 , die von einer Flügelradnabe 12 abstehen. Sie ist in vorteilhafter Weise in Strömungsrichtung des Fluids konisch erweitert ausgebildet. Die Flügel 1 1 sind derart gewunden ausgebildet, dass sie im Anschlussbereich an die Flügelradnabe 12 sowie über ihre Länge eine Steigung aufweisen (Fig. 2 und 5). Um die Geräuschentwicklung beim Einsatz des Ventilators gering zu halten, sind die Flügel 1 über den Umfang der Flügelradnabe 12 ungleichmäßig verteilt angeordnet. Je nach Anwendungsfall ist aber auch eine gleichmäßige Verteilung der Flügel 1 1 über den Umfang der Flügelradnabe 12 möglich.
Vorteilhaft sind die, bezogen auf die Drehrichtung des Flügelrades 4, hinteren Kanten 13 konvex ausgebildet. Vorteilhaft sind diese hinteren Kanten 13 zumindest über einen Teil ihrer Länge mit einer Profilierung 14 versehen, die gezackt oder wellenförmig ausgebildet sein kann. Die in Drehrichtung vorderen Kanten 15 der Flügel 1 1 sind vorteilhaft sichelförmig gestaltet. Diese Gestaltung der Flügel 1 1 führt in vorteilhafter Weise zu einer nur minimalen Geräuschentwicklung beim Einsatz des Ventilators.
Vorteilhaft liegt das radial äußere Ende 16 der vorderen Kante 15 der Flügel 11 in Drehrichtung des Flügelrades 4 vor dem radial inneren, an die Flügel- radnabe 12 anschließenden Ende 17. Auch diese vorteilhafte Gestaltung trägt zu einer Reduzierung der Geräuschentwicklung bei.
Die Flügel 1 1 sind am radial äußeren Ende in bevorzugter Weise mit einem Winglet 18 versehen. Es erstreckt sich in bekannter Weise quer zum Flügel 1 1 . Das Winglet kann auf der Druck- und/oder auf der Saugseite des Flügels 1 1 vorgesehen sein. Die Winglets 18 tragen zu einer wesentlichen Verringerung der Strömungswirbel und damit zu einer deutlichen Lärmminderung bei. Die Winglets 18 müssen sich nicht über die gesamte Länge des radial äußeren Endes der Flügel 1 1 erstrecken. Die Winglets können auch nur ü- ber einen Teil dieser Umfangslänge der Flügel 1 1 vorgesehen sein. Die Winglets 18 können einstückig mit den Flügeln 1 1 ausgebildet sein. Es ist aber auch möglich, die Winglets als gesonderte Teile nachträglich am radial äußeren Ende der Flügel 11 anzubringen.
Die Winglets 18 haben im Querschnitt vorteilhaft ein Profil ähnlich einem Tragflächenprofil. Wie aus Fig. 6 hervorgeht, nimmt die Höhe des Winglets 18 in Richtung auf die vordere Kante 13 sowie die hintere Kante 15 jeweils ab. Je nach Anforderungsprofil kann das Winglet 18 auch eine andere Profilform haben.
Der Ventilator in der beschriebenen Ausbildung bildet einen Aufsatz, der sich an unterschiedlichste Einrichtungen anschließen lässt, wie zum Beispiel an eine Blechdüse oder an einen Ansatz eines Gerätes, wie eines Wärmetauschers. Die Verbindung zwischen dem Ringflansch 3 und den Einrichtungen kann auf unterschiedlichste Weise erfolgen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Ringflansch 3 über seinen Umfang mit Bohrungen 19 versehen, über die der Ventilator mit seinem Ringflansch 3 an die Einrichtung angeschraubt werden kann. Die Verschraubung erfolgt beim Ausführungsbeispiel axial. Es ist aber auch möglich, eine radiale Verschraubung zwischen dem Ventilator und der Einlaufdüse bzw. der jeweiligen Einrichtung zu verwenden. In diesem Falle hat das Gehäuse 1 keinen radial nach außen verlaufenden Ringflansch. Dann wird das Gehäuse 1 mit seinem flügelradseitigen Ende in oder auf eine entsprechende umlaufende Wand der Einlaufdüse bzw. der Einrichtung gesteckt, wobei die einander überlappenden Wandbereiche durch radial verlaufende Schrauben miteinander fest verbunden werden.
Anstelle der Verschraubung ist es auch möglich, den Ventilator über eine Schnappverbindung, über eine Rastverbindung, über einen Bajonettver- schluss, über Nieten und dergleichen zu befestigen.
Bei montiertem Ventilator kann an das Gehäuse 1 direkt eine an der Einrichtung vorgesehene Einlaufdüse angeschlossen werden. Ebenso ist es möglich, zwischen dem Gehäuse 1 des Ventilators und der einrichtungsseitigen Einlaufdüse einen zylindrischen Strömungsführungsteil vorzusehen, der entweder Bestandteil der einrichtungsseitigen Einlaufdüse ist oder als gesondertes Teil sowohl mit dem Gehäuse 1 des Ventilators als auch mit der einrichtungsseitigen Einlaufdüse in geeigneter Weise verbunden wird. Der Kopfspalt zwischen den Flügeln 1 1 und einem solchen Strömungsführungsteil kann besonders klein ausgebildet sein. Ein optimal kleiner Kopfspalt lässt sich besonders dann erreichen, wenn die Flügel 1 1 aus einem Kunststoff in Spritzgusstechnik hergestellt werden. Dann können die Flügel 1 1 mit hoher Genauigkeit gefertigt werden.
Das Gehäuse 1 besteht vorteilhaft einstückig aus glasfaserverstärktem Kunststoff. Auch die Nachleitflügel 7 und der Motorträger 6 können aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehen. Mit den Nachleitflügeln wird die Umfangskomponente der Abströmgeschwindigkeit verringert. Da die Nachleitflügel 7 über ihre Länge mehrdimensional gewölbt sind, tragen sie wesentlich zur Erhöhung des statischen Wirkungsgrades des Ventilators bei. Die Einlaufdüse, die an der Einrichtung vorgesehen ist, beschleunigt das Fluid aus dem saugseitigen Raum weitestgehend verlustarm. Diese Einlaufdüse verengt sich hierzu in Strömungsrichtung des Fluids. Das als Diffusor wirkende Gehäuse erweitert sich in Strömungsrichtung des Fluids und befindet sich in Strömungsrichtung hinter dem Flügelrad 4. Durch das diffusor- förmige Gehäuse 1 wird insbesondere die axiale Komponente der Abströmgeschwindigkeit verringert, wodurch der Wirkungsgrad und somit die Leistungsfähigkeit des Ventilators erhöht werden. Das Schutzgitter 2 ist vorteilhaft als Maschengitter ausgebildet.
Die Einlaufdüse muss nicht an der Einrichtung selbst vorgesehen sein, sondern kann auch ein getrenntes Bauteil sein, das an die Einrichtung und an den Ventilator angeschlossen wird. Die Einlaufdüse muss keinen runden Umriss haben, sondern kann auch an der Einströmseite eine eckige oder andere unrunde Umrissform haben. Auf diese Weise kann je nach Anwendungsfall der Ventilator mit der günstigsten Einlaufdüse verbunden werden.
Bei einer weiteren (nicht dargestellten) Ausführungsform ist das Gehäuse 1 einstückig mit dem zylindrischen Strömungsführungsteil ausgebildet, das in diesem Falle am laufradseitigen Ende die Schnittstelle zur Verbindung mit einer Einlaufdüse aufweist.
Der beschriebene Ventilator zeichnet sich dadurch aus, dass er keine Einlaufdüse aufweist. Sie wird in Abhängigkeit vom Anwendungsfall in der beschriebenen Weise bei der Montage bzw. beim Einbau des Ventilators angeschlossen.

Claims

Ansprüche
1 . Ventilator, insbesondere für den Einsatz in der Klima- und Kältetechnik, mit einem Gehäuse, in dem ein Motor, vorzugsweise ein Außenläufermotor, angeordnet ist, der ein Flügelrad drehbar antreibt und der über eine Motoraufhängung mit dem Gehäuse verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1 ) wenigstens eine
Schnittstelle (3) für den Anschluss einer Einlaufdüse aufweist.
2. Ventilator nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle (3) einstückig mit dem Gehäuse (1 ) ausgebildet ist.
3. Ventilator nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle am flügelradseitigen Ende des Gehäuses (1 ) vorgesehen ist.
4. Ventilator nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1 ) als Diffusor mit in Strömungsrichtung des Fluids zunehmendem Strömungsquerschnitt ausgebildet ist.
5. Ventilator nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1 ) als Diffusor mit vorgeschaltetem Strömungsführungsteil ausgebildet ist.
6. Ventilator nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle (3) am flügelradseitigen Ende des Strömungsführungsteiles vorgesehen ist.
7. Ventilator nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Motoraufhängung durch Nachleitflügel (7) gebildet ist, die in Strömungsrichtung des Fluids hinter dem Flügelrad (4) liegen.
8. Ventilator nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Nachleitflügel (7) mehrdimensional gewölbt sind.
9. Ventilator nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderkante (8) der Nachleitflügel (7) sichelförmig ausgebildet ist.
10. Ventilator nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterkante (9) der Nachleitflügel (7) wenigstens über einen Teil ihrer Länge mit einer Profilierung versehen ist.
1 1 . Ventilator nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Flügel (1 1 ) des Flügelrades (4) gewunden ausgebildet sind.
12. Ventilator nach einem der Ansprüche 7 bis 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (1 ) eine ungerade Anzahl von Nachleitflügeln (7) angeordnet ist.
13. Ventilator nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1 ) und/oder die Nachleit- flügel (7) aus glasfaserverstärktem Kunststoff bestehen.
14. Ventilator nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderkanten (15) der Flügel (1 1 ) des Flügelrades (4) konkav ausgebildet sind.
15. Ventilator nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass das radial äußere Ende (16) der Vorderkante (15) der Flügel (1 1 ) des Flügelrades (4) dem radial inneren Ende (17) in Drehrichtung des Flügelrades (4) vorauseilt.
16. Ventilator nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterkanten (13) der Flügel (1 1 ) des Flügelrades (4) wenigstens über einen Teil ihrer Länge mit einer Profilierung (14) versehen sind.
17. Ventilator nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Nabe (12) des Flügelrades (4) in Strömungsrichtung des Fluids konisch erweitert ausgebildet ist.
18. Ventilator nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass die Flügel (1 1 ) des Flügelrades (4) am freien Ende mit wenigstens einem Winglet (18) versehen sind.
19. Gerät mit mindestens einem Ventilator nach einem der Ansprüche 1 bis 18.
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