EP2713108B1 - Verfahren zum Herstellen eines Garraums eines Gargerätes - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Garraums eines Gargerätes Download PDF

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EP2713108B1
EP2713108B1 EP13401096.6A EP13401096A EP2713108B1 EP 2713108 B1 EP2713108 B1 EP 2713108B1 EP 13401096 A EP13401096 A EP 13401096A EP 2713108 B1 EP2713108 B1 EP 2713108B1
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EP
European Patent Office
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component
coating
cooking chamber
cooking
region
Prior art date
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EP13401096.6A
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EP2713108A3 (de
EP2713108A2 (de
Inventor
Matthias Schalück
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Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
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Publication of EP2713108A3 publication Critical patent/EP2713108A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/005—Coatings for ovens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/08—Foundations or supports plates; Legs or pillars; Casings; Wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/6402—Aspects relating to the microwave cavity
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/76—Prevention of microwave leakage, e.g. door sealings

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a cooking chamber of a cooking appliance according to the preamble of claim 1.
  • Cooking appliances usually have one or more heat sources for the preparation of food in a cooking chamber. Some heat sources are often particularly well suited for certain cooking methods. To find thermal heat sources, such. B. top and bottom heat sources, regular use in baking bread and cake. A microwave heating source, on the other hand, has better efficiency, since the energy of the microwaves is immediately available and the food is cooked from the inside. However, a pleasant browning and / or crusting is not possible on the microwave operation. Therefore, combinations of different heat sources are often very useful for an optimal cooking result, such as a combination of a Mikrowellenloometti with a top and bottom heat for cooking food with particularly tasty crusts.
  • the US 3,459,921 A discloses a cooker operable with conventional radiant heating and microwave heating. There, the cooking chamber itself is provided with an enamel coating. The region of the cooking chamber which abuts the door is provided with an electrically conductive ceramic in order to prevent the escape of microwaves.
  • a microwave oven known. Again, in addition to the microwave heating a conventional radiant heating is possible. In an area in which conductive parts such as temperature sensors, tubular heating elements or the like pierce the cooking chamber wall, a contact foil consisting of a microwave-conducting material and having elastic and spreading elements is plugged onto it.
  • the cooking chamber of a cooking appliance produced by the method according to the invention comprises at least one first component, which consists at least partially of at least one metallic material.
  • the first component has at least one electrically non-conductive coating in at least one first surface area.
  • the first component has at least one electrically conductive coating, as a result of which a particularly large-area and thus highly conductive connection can be produced.
  • the cooking chamber of a cooking appliance produced by the process according to the invention has many advantages.
  • a significant advantage is that the first component has at least one electrically non-conductive coating in at least one first surface area and at least one electrically conductive coating in at least one second surface area, so that by using two different coatings in two different surface areas each coating for a particular use can be optimized.
  • the surface area with an electrically conductive coating can be installed particularly advantageously microwave-tight.
  • the electrically non-conductive coating can be used in a surface area which should have good cleaning properties.
  • the first component preferably has at least one mounting region on its first surface region and / or on its second surface region, to which a second component can be fixedly or detachably mounted.
  • the mounting area may be suitable and designed to at least partially accommodate the second component by at least one joining method and in particular a screw connection and / or riveting and / or latching connection and / or plug connection or the like. Also possible is an at least partial absorption by a welding process and / or soldering process and / or bonding process and / or by pressing and / or pressing.
  • the first component in the mounting area on at least one mounting device is designed and suitable in particular for at least partially arranging one another and / or at least partially joining the first component to the second component.
  • at least one recess is provided as a mounting device, for. As a through hole for a screw or the like.
  • a second component is at least substantially microwave-tight mountable on the mounting area.
  • the mounting area is arranged in particular in the second surface area with the electrically conductive coating. This is particularly advantageous because it already provides a conductive contact surface during assembly of the second component, which is crucial for the microwave-tight shielding of the mounted components.
  • the first component may have at least one contacting region on its second surface region, at which a second component can be electrically conductively contacted.
  • the contacting region can at least partially overlap with the mounting region.
  • the contacting region is in particular designed such that the second component can be electrically conductively contacted over the largest possible area.
  • the surface and / or the contour of the contacting region is at least partially formed as at least one region of the second component to be contacted.
  • the electrically nonconductive coating is designed as a vitreous coating and in particular as an enamel layer and / or as enamel. Also possible are enamel paints and / or a coating of a ceramic material and / or a silicon-based coating and in particular a silicon oxide-based (SiOx) coating.
  • At least one coating is applied by a thermal process.
  • the electrically non-conductive coating and / or the applied glassy coating by a thermal process can also be applied by a PVD or CVD method and in particular a PECVD method (plasma-enhanced chemical vapor deposition).
  • PECVD method plasma-enhanced chemical vapor deposition
  • at least one coating and in particular at least one conductive coating is applied by a chemical and / or a galvanic process and / or by a passivation process.
  • the electrically conductive coating is a nickel-chromium and / or matt nickel-chromium and / or a copper-nickel-chromium and / or a cyan.-copper-matt nickel-chromium coating.
  • a nickel coating via a chemical process and in particular a chemical nickel coating is also possible.
  • other suitable and preferably corrosion-protective coatings are also possible.
  • the first component is designed as a component which at least partially limits a treatment space of a household appliance.
  • the first component is designed as a cooking chamber of a cooking appliance limiting component.
  • the first component is a wall of a
  • the first component may be at least partially formed as at least part of a Garraummuffel or provided for such.
  • the first component may also be provided for at least part of a door of a treatment space and / or cooking space.
  • the first component is preferably provided on both sides with at least one coating.
  • the coating is suitable and designed for the temperatures occurring in a cooking chamber of a cooking appliance.
  • the coating is suitable for the temperatures occurring during pyrolysis operation of a cooking appliance.
  • the cooking chamber preferably comprises at least one second component which at least partially consists of at least one metallic material and has an electrically conductive surface in at least one surface region.
  • the second component is in particular fixedly or detachably mountable on the first component and / or can be electrically conductively contacted.
  • the electrically conductive surface of the second component may at least partially carry at least one electrically conductive coating and / or be formed as such.
  • the electrically conductive coating may be at least partially formed as described above with respect to the first component. It is also possible that the second component at least partially carries at least one electrically non-conductive coating.
  • the second component is particularly preferably designed as an attachment, which is provided for arrangement in the interior of a treatment room of a household appliance.
  • the second component can be arranged at least partially inside a cooking chamber of a cooking appliance. It is possible that the second component is partially disposed in the interior of the cooking chamber and partially outside the cooking chamber.
  • the second component is arranged on a wall of the cooking chamber and in particular mounted and / or in particular electrically conductively connected to the wall.
  • the cooking appliance is designed in particular as an oven and / or microwave and / or steam cooker and / or as a combined appliance with at least one thermal heat source and / or a microwave heating source and / or steam source.
  • At least one transmitting and / or receiving device is provided for electromagnetic waves, which is assigned in particular to the treatment room.
  • the transmitting and / or receiving device for electromagnetic waves is preferably used for the treatment of a material to be treated.
  • the electromagnetic waves may also be suitable for communication with sensors in the treatment room.
  • the first component may have at least one mounting region at its first surface region and / or at its second surface region, to which a second component can be fixedly or detachably mounted.
  • the first component in the mounting region may have at least one mounting device and in particular at least one recess as a mounting device.
  • a second component is at least substantially microwave-tight mountable on the mounting area.
  • the first component has at least one contacting region on its second surface region.
  • a second component can be electrically conductively contacted at the contacting region.
  • At least one second component is comprised, which at least partially consists of at least one metallic material and has an electrically conductive surface in at least one surface region.
  • the second component is in particular fixedly or detachably mountable on the first component and / or can be electrically conductively contacted.
  • the second component is designed as an attachment which can be arranged in the interior of a treatment chamber of the household appliance, in particular in the interior of a cooking chamber of the cooking appliance.
  • At least one non-conductive coating is in the form of a vitreous coating and in particular as an enamel layer.
  • At least one coating is applied by a thermal process.
  • At least one coating and in particular at least one conductive coating is applied by a chemical and / or a galvanic process and / or by a passivation process.
  • the coating is suitable and designed for the temperatures occurring in a cooking chamber of a cooking appliance.
  • the FIG. 1 shows a household appliance 2 with a household appliance construction device 1.
  • the household appliance 2 comprises a treatment room 10 and is designed here as a cooking appliance 3.
  • the cooking appliance here is a combi appliance 100 with a Heatable cooking chamber 11.
  • the combination device 100 can be operated by an operator via an operating device 23.
  • As the heating source 102 for preparing food there is provided a microwave source 12 and a non-illustrated thermal heat source, which is embodied as a top / bottom heat source. Other heating sources can be provided.
  • the household appliance construction device 1 here comprises a first component 4, which is designed as a wall 31 of the cooking chamber 11.
  • the cooking chamber 11 is closed by a door 21.
  • a plurality of second components 14 are attached as attachments 24.
  • the attachments 24 are mounted on two opposite sides of the cooking chamber 11 on the wall 31 and formed as Gargutangofactn 34, which are provided for receiving food supports such as baking trays and grates.
  • the Gargutangoness 34 may, for. B. be designed as a rail and / or as a telescopic rail or other suitable means for receiving food supports.
  • FIG. 2 a section of the wall 31 is enlarged with a Gargutierifact 34 and shown in a sectional view.
  • the wall 31 has here on the cooking chamber 11 facing and on the cooking chamber 11 side facing away in each case a first surface region 5, which carries an electrically non-conductive coating 6.
  • the wall 31 is therefore coated on both sides.
  • the electrically nonconductive coating 6 is a glassy coating 16 designed as an enamel layer 26.
  • Such an enamel layer 26 gives the wall 31 of the cooking chamber 11 particularly good cleaning properties and a very attractive appearance.
  • the enamel layer 26 provides very good corrosion protection for the metallic material of the wall 31. Therefore, no costly materials such as stainless steel or the like for the wall 31 must be used.
  • the wall 31 has here for receiving the Gargutlinifact 34 a mounting portion 8.
  • the mounting area 8 comprises a mounting device 18 designed as a recess 28.
  • a screw connection with a screw 44 and a nut 54 is provided here.
  • the screw 44 has been performed by the Gargutanifact 34 and through the recess 28 and screwed on the side remote from the cooking chamber with the mother.
  • Other screwing means such as washers or the like may be provided.
  • a screw connection other suitable joining techniques are possible.
  • the food support receptacle 34 is electrically conductively connected to the wall 31.
  • the wall 31 has a contacting area 9 in a second surface area 15, in which the food support receptacle 34 can be electrically conductively connected to the wall 31.
  • the second surface area 15 is provided here on the side facing away from the cooking chamber 11 side of the wall 31 and has an electrically conductive coating 7.
  • the electrically conductive coating 7 is designed here as a nickel-chromium coating, which protects the wall 31 from corrosion under normal conditions of a household appliance 2. It is particularly advantageous with such an embodiment with an enamel layer 26 and a nickel-chromium coating that the edge regions or transition regions are also corrosion-resistant and electrically conductive.
  • the use of two coatings 6, 7 in two different surface areas 5, 15 enables an optimal coating 6, 7 for a particular use.
  • the enamel layer 26 offers very good cleaning properties and is therefore very suitable as a coating for the inside of the cooking chamber 11.
  • the enamel layer 26 is an electrically non-conductive coating 6.
  • the electrically conductive coating 7 is provided. In the production of the enamel layer 26 of the wall 31, areas are simply cut out which are provided with the electrically conductive coating in a further coating process.
  • the contacting region 9 is in the mounting region 8, so that an electrically conductive connection can already be made by the assembly.
  • the Garguttoness 34 is mounted here so that the food compartment holder 34 located in the cooking chamber 11 is electrically connected via the screw 44 and the nut 54 with the contacting region 9 outside the cooking chamber.
  • the screw 44 and the nut 54 and the food support holder 34 are here made of a metallic material and have an electrically conductive surface such. As a chrome-plated surface.
  • Such a contacting region 9 outside the cooking chamber is particularly advantageous, since the enamel layer 26 on the inside of the cooking chamber 11 must have no interruptions.
  • FIG. 3 shows an embodiment of a household appliance construction device 1 according to the invention, which is designed here as part of a wall 31 for a household appliance 2 and in particular as a wall 31 for a cooking chamber 11 of a cooking appliance 3.
  • a first surface area 5 is an electrically non-conductive coating. 6 provided, which is designed as a glassy coating 16 and in particular as an enamel layer 26.
  • an electrically conductive coating 7 is provided with a contacting region 9, which is designed here as a rectangular region.
  • Such an embodiment of the contacting region 9 offers a particularly favorable contact when z.
  • an attachment 24 is to be attached to the wall 31 with a rectangular area.
  • the second surface region 15 with the electrically conductive coating 7 may also have a different contour, which is adapted in particular to the second component 14 to be contacted. As a result, a particularly large contact area 9 can be achieved and thus a good conductive connection can be made.
  • the second surface area 15 and the mounting portion 8 is provided, which here has a recess 28 designed as a mounting device 18.
  • FIG. 4 a portion of a wall 31 is shown which has a second surface area 15 with an electrically conductive coating 7.
  • the second surface area 15 is here designed as a circular area.
  • the FIG. 5 shows a section of another wall 31.
  • the second surface area 15 is here designed as a rectangular area, which comprises two mounting areas 8, each having a recess 28.
  • a particularly resilient attachment of a second component 14 or an attachment 24 is possible, for example with two screwed connections.
  • the household appliance construction device 1 has been described here as a wall 31 of a cooking chamber 11 and as a food support receptacle 34.
  • the household appliance construction device 1 according to the invention may also comprise other or further components which are used in a household appliance 2 and in particular a cooking appliance 3 and / or are suitable for such.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Garraums eines Gargerätes nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Gargeräte weisen in der Regel eine oder mehrere Heizquellen für die Zubereitung von Speisen in einem Garraum auf. Dabei eignen sich einige Heizquellen oft besonders gut für bestimmte Garmethoden. So finden thermische Heizquellen, wie z. B. Ober- und Unterhitzeheizquellen, regelmäßig Verwendung beim Backen von Broten und Kuchen. Eine Mikrowellenheizquelle hingegen hat einen besseren Wirkungsgrad, da die Energie der Mikrowellen sofort zur Verfügung steht und das Lebensmittel von innen her garen. Allerdings ist über den Mikrowellenbetrieb eine angenehme Bräunung und/oder Krustenbildung nicht möglich. Daher sind Kombinationen aus verschiedenen Heizquellen häufig sehr sinnvoll für ein optimales Garergebnis, wie beispielsweise eine Kombination aus einer Mikrowellenheizquelle mit einer Ober- und Unterhitzeheizquelle zur Zubereitung von Speisen mit besonders schmackhaften Krusten.
  • Die Kombination verschiedener Heizquellen in einem sicheren und funktionellen Gargerät stellt jedoch meist eine technische Herausforderung dar. Besonders bei einem sogenannten Kombigerät mit einer Kombination aus einer Mikrowellenheizquelle und einer thermischen Heizquelle sind spezielle Anforderungen an den Garraum zu stellen. Einerseits muss bei einem solchen Kombigerät der Garraum hitzebeständig gegenüber den zu erwartenden Temperaturen beim Betrieb der thermischen Heizquelle sein. Andererseits muss das Austreten von Mikrowellen aus dem Garraum wirkungsvoll und sicher verhindert werden, weswegen die Garraumwandungen in der Regel aus Metall gefertigt und elektrisch leitend miteinander verbunden sind.
  • Im Stand der Technik sind Kombigeräte bekannt geworden, welche diese Anforderungen in der Regel zuverlässig erfüllen und üblicherweise Garraumwandungen aus Edelstahl aufweisen. Die Bauteile des Garraums aus Edelstahl sind hitzebeständig und lassen sich einfach elektrisch leitend verbinden, was für eine mikrowellendichte Abschirmung des Garraums notwendig ist. Nachteilig an Garraumwandungen aus Edelstahl ist allerdings, dass diese schlechte Reinigungseigenschaften aufweisen. Zudem sind gerade auf Edelstahloberflächen Verschmutzungen schnell und deutlich zu erkennen. Ein weiterer erheblicher Nachteil von Bauteilen aus Edelstahl ist der sehr hohe Preis.
  • Die US 3 459 921 A offenbart einen Herd, der mit konventioneller Strahlungsbeheizung und mit Mikrowellenheizung betreibbar ist. Dort ist der Garraum selbst mit einer Emaillebeschichtung versehen. Der an die Tür stoßende Bereich des Garraums ist mit einer elektrisch leitenden Keramik versehen, um den Austritt von Mikrowellen zu verhindern.
  • Aus der DE 30 28 352 A1 ist ein Mikrowellenofen bekannt. Auch hier ist neben der Mikrowellenheizung eine konventionelle Strahlungsbeheizung möglich. In einem Bereich, in dem leitende Teile wie Temperaturfühler, Rohrheizkörper oder dergleichen die Garraumwandung durchstoßen, ist auf diese eine aus einem Mikrowellen leitenden Material bestehende, elastische und Spreizelemente aufweisende Kontaktfolie aufgesteckt.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Verfahren zum Herstellen eines Garraums eines Gargerätes zur Verfügung zu stellen, welches gute Reinigungseigenschaften aufweist und mikrowellendicht verbaut werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung der Erfindung und der Beschreibung der Ausführungsbeispiele.
  • Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Garraum eines Gargerätes umfasst wenigstens ein erstes Bauteil, welches wenigstens teilweise aus wenigstens einem metallischen Material besteht. Das erste Bauteil weist in wenigstens einem ersten Oberflächenbereich wenigstens eine elektrisch nichtleitfähige Beschichtung auf. In wenigstens einem zweiten Oberflächenbereich weist das erste Bauteil wenigstens eine elektrisch leitfähige Beschichtung auf, wodurch eine besonders großflächige und somit gut leitende Verbindung hergestellt werden kann.
  • Der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Garraum eines Gargerätes hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, dass das erste Bauteil in wenigstens einem ersten Oberflächenbereich wenigstens eine elektrisch nichtleitfähige Beschichtung und in wenigstens einem zweiten Oberflächenbereich wenigstens eine elektrisch leitfähige Beschichtung aufweist,so dass durch den Einsatz von zweierlei Beschichtungen in zwei verschiedenen Oberflächenbereichen jede Beschichtung für eine bestimmte Verwendung optimiert werden kann. Der Oberflächenbereich mit elektrisch leitfähiger Beschichtung kann besonders vorteilhaft mikrowellendicht verbaut werden. Die elektrisch nichtleitfähige Beschichtung kann in einem Oberflächenbereich eingesetzt werden, welcher gute Reinigungseigenschaften aufweisen soll. Bevorzugt weist das erste Bauteil an seinem ersten Oberflächenbereich und/oder an seinem zweiten Oberflächenbereich wenigstens einen Montagebereich auf, an dem ein zweites Bauteil fest oder lösbar montierbar ist. Der Montagebereich kann insbesondere dazu geeignet und ausgebildet sein, das zweite Bauteil durch wenigstens ein Fügeverfahren und insbesondere eine Verschraubung und/oder Vernietung und/oder Rastverbindung und/oder Steckverbindung oder dergleichen wenigstens teilweise aufzunehmen. Möglich ist auch eine wenigstens teilweise Aufnahme durch ein Schweißverfahren und/oder Lötverfahren und/oder Klebeverfahren und/oder durch ein Anpressen und/oder Einpressen.
  • Besonders bevorzugt weist das erste Bauteil in dem Montagebereich wenigstens eine Montageeinrichtung auf. Die Montageeinrichtung ist insbesondere für ein wenigstens teilweises aneinander Anordnen und/oder wenigstens teilweises Zusammenfügen des ersten Bauteils mit dem zweiten Bauteil ausgebildet und geeignet. Vorzugsweise ist wenigstens eine Ausnehmung als Montageeinrichtung vorgesehen, z. B. als ein Durchgangsloch für eine Schraubverbindung oder dergleichen.
  • Insbesondere ist an dem Montagebereich ein zweites Bauteil wenigstens im Wesentlichen mikrowellendicht montierbar. Dabei ist der Montagebereich insbesondere im zweiten Oberflächenbereich mit der elektrisch leitfähigen Beschichtung angeordnet. Das ist besonders vorteilhaft, weil dadurch bereits bei der Montage dem zweiten Bauteil eine leitfähige Kontaktfläche zur Verfügung gestellt wird, welche entscheidend für die mikrowellendichte Abschirmung der montierten Bauteile ist.
  • Das erste Bauteil kann an seinem zweiten Oberflächenbereich wenigstens einen Kontaktierungsbereich aufweisen, an dem ein zweites Bauteil elektrisch leitend kontaktierbar ist. Dabei kann der Kontaktierungsbereich mit dem Montagebereich wenigstens teilweise überlappen. Der Kontaktierungsbereich ist insbesondere so ausgestaltet, dass das zweite Bauteil über eine möglichst große Fläche elektrisch leitend kontaktierbar ist. Bevorzugt ist die Fläche und/oder die Kontur des Kontaktierungsbereiches wenigstens teilweise so ausgebildet, wie wenigstens ein Bereich des zu kontaktierenden zweiten Bauteils.
  • In der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist die elektrisch nichtleitfähige Beschichtung als eine glasartige Beschichtung und insbesondere als eine Emailleschicht und/oder als Emaille ausgebildet ist. Möglich sind auch Emaillelacke und/oder eine Beschichtung aus einem Keramikmaterial und/oder eine Silizium-basierte Beschichtung und insbesondere eine SiliziumOxid-basierte (SiOx) Beschichtung.
  • Es ist möglich, dass wenigstens eine Beschichtung durch ein thermisches Verfahren aufgebracht ist. Insbesondere ist die elektrisch nichtleitfähige Beschichtung und/oder die glasartige Beschichtung durch ein thermisches Verfahren aufgebracht. Die elektrisch nichtleitfähige Beschichtung kann auch durch ein PVD- oder CVD-Verfahren und insbesondere ein PECVD-Verfahren (plasma-enhanced chemical vapour deposition) aufgebracht sein. Ebenfalls möglich ist, dass wenigstens eine Beschichtung und insbesondere wenigstens eine leitfähige Beschichtung durch ein chemisches und/oder ein galvanisches Verfahren und/oder durch ein Passivierungsverfahren aufgebracht ist. Insbesondere ist die elektrisch leitfähige Beschichtung eine Nickel-Chrom und/oder Mattnickel-Chrom und/oder eine Kupfer-Nickel-Chrom und/oder eine Cyan.-Kupfer-Mattnickel-Chrom Beschichtung. Möglich ist auch eine Nickel-Beschichtung über ein chemisches Verfahren und insbesondere eine Chemisch-Nickel Beschichtung. Möglich sind auch andere geeignete und vorzugsweise vor Korrosion schützende Beschichtungen. Erfindungsgemäß ist das erste Bauteil als ein Bauteil ausgebildet, welches einen Behandlungsraum eines Haushaltgerätes wenigstens teilweise begrenzt. Das erste Bauteil ist als ein einen Garraum eines Gargerätes begrenzendes Bauteil ausgebildet. Vorzugsweise ist das erste Bauteil eine Wandung eines
  • Behandlungsraumes und/oder Garraumes. Das erste Bauteil kann wenigstens teilweise als wenigstens ein Teil einer Garraummuffel ausgebildet sein oder für eine solche vorgesehen sein. Das erste Bauteil kann auch für wenigstens einen Teil einer Tür eines Behandlungsraumes und/oder Garraumes vorgesehen sein. Dabei ist das erste Bauteil bevorzugt beidseitig mit wenigstens einer Beschichtung versehen.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist die Beschichtung für die in einem Garraum eines Gargerätes auftretenden Temperaturen geeignet und ausgebildet ist. Insbesondere ist die Beschichtung für die beim Pyrolysebetrieb eines Gargerätes auftretenden Temperaturen geeignet.
  • Der Garraum umfasst vorzugsweise wenigstens ein zweites Bauteil, welches wenigstens teilweise aus wenigstens einem metallischen Material besteht und in wenigstens einem Oberflächenbereich eine elektrisch leitfähige Oberfläche aufweist. Das zweite Bauteil ist insbesondere an dem ersten Bauteil fest oder lösbar montierbar und/oder elektrisch leitend kontaktierbar.
  • Die elektrische leitfähige Oberfläche des zweiten Bauteils kann wenigstens teilweise wenigstens eine elektrisch leitfähige Beschichtung tragen und/oder als eine solche ausgebildet sein. Die elektrisch leitfähige Beschichtung kann dabei wenigstens teilweise so ausgebildet sein wie zuvor bezüglich des ersten Bauteils beschrieben. Möglich ist auch, dass das zweite Bauteil wenigstens teilweise wenigstens eine elektrisch nichtleitfähige Beschichtung trägt.
  • Das zweite Bauteil ist besonders bevorzugt als ein Anbauteil ausgebildet, welches zur Anordnung im Inneren eines Behandlungsraums eines Haushaltgerätes vorgesehen ist. Insbesondere kann das zweite Bauteil wenigstens teilweise im Inneren eines Garraumes eines Gargerätes angeordnet werden. Möglich ist, dass das zweite Bauteil teilweise im Inneren des Garraums und teilweise außerhalb des Garraums angeordnet ist. Bevorzugt ist das zweite Bauteil an einer Wandung des Garraums angeordnet und insbesondere montiert und/oder insbesondere elektrisch leitend mit der Wandung verbunden.
  • Das Gargerät ist insbesondere als ein Backofen und/oder Mikrowelle und/oder Dampfgargerät und/oder als ein Kombigerät mit wenigstens einer thermischen Heizquelle und/oder einer Mikrowellenheizquelle und/oder Dampfquelle ausgebildet.
  • Vorzugsweise ist wenigstens eine Sende- und/oder Empfangseinrichtung für elektromagnetische Wellen vorgesehen, welche insbesondere dem Behandlungsraum zugeordnet ist. Die Sende- und/oder Empfangseinrichtung für elektromagnetische Wellen ist vorzugsweise zur Behandlung eines Behandlungsgutes einsetzbar. Die elektromagnetischen Wellen können auch für die Kommunikation mit Sensoren im Behandlungsraum geeignet sein.
  • Das erste Bauteil kann an seinem ersten Oberflächenbereich und/oder an seinem zweiten Oberflächenbereich wenigstens einen Montagebereich aufweisen, an dem ein zweites Bauteil fest oder lösbar montierbar ist.
  • Weiterhin kann das erste Bauteil in dem Montagebereich wenigstens eine Montageeinrichtung und insbesondere wenigstens eine Ausnehmung als Montageeinrichtung aufweisen.
  • Besonders bevorzugt ist an dem Montagebereich ein zweites Bauteil wenigstens im Wesentlichen mikrowellendicht montierbar.
  • Bevorzugt ist auch, dass das erste Bauteil an seinem zweiten Oberflächenbereich wenigstens einen Kontaktierungsbereich aufweist. An dem Kontaktierungsbereich ist insbesondere ein zweites Bauteil elektrisch leitend kontaktierbar.
  • Es ist weiterhin bevorzugt, dass wenigstens ein zweites Bauteil umfasst ist, welches wenigstens teilweise aus wenigstens einem metallischen Material besteht und in wenigstens einem Oberflächenbereich eine elektrisch leitfähige Oberfläche aufweist. Das zweite Bauteil ist insbesondere an dem ersten Bauteil fest oder lösbar montierbar und/oder elektrisch leitend kontaktierbar.
  • Es ist möglich, dass das zweite Bauteil als ein Anbauteil ausgebildet ist, welches im Inneren eines Behandlungsraums des Haushaltgerätes, insbesondere im Inneren eines Garraumes des Gargerätes anordenbar ist.
  • Es ist auch möglich, dass wenigstens eine nichtleitfähige Beschichtung als eine glasartige Beschichtung und insbesondere als eine Emailleschicht ausgebildet ist.
  • Ebenfalls möglich ist, dass wenigstens eine Beschichtung durch ein thermisches Verfahren aufgebracht ist.
  • Bevorzugt ist wenigstens eine Beschichtung und insbesondere wenigstens eine leitfähige Beschichtung durch ein chemisches und/oder ein galvanisches Verfahren und/oder durch ein Passivierungsverfahren aufgebracht.
  • Besonders bevorzugt ist die Beschichtung für die in einem Garraum eines Gargerätes auftretenden Temperaturen geeignet und ausgebildet ist.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, welches im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert wird.
  • In den Figuren zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung eines Haushaltgerätes in perspektivischer Ansicht;
    Figur 2
    eine schematische Darstellung einer Haushaltgerätebaueinrichtung in geschnittener Ansicht;
    Figur 3
    eine schematische Darstellung einer Haushaltgerätebaueinrichtung in einer Draufsicht;
    Figur 4
    eine schematische Darstellung einer weiteren Haushaltgerätebaueinrichtung in einer Draufsicht; und
    Figur 5
    eine schematische Darstellung einer anderen Weiterbildung einer Haushaltgerätebaueinrichtung in einer Draufsicht.
  • Die Figur 1 zeigt ein Haushaltgerät 2 mit einer Haushaltgerätebaueinrichtung 1. Das Haushaltgerät 2 umfasst einen Behandlungsraum 10 und ist hier als ein Gargerät 3 ausgeführt. Das Gargerät ist hier ein Kombigerät 100 mit einem beheizbaren Garraum 11. Das Kombigerät 100 kann über eine Bedieneinrichtung 23 von einem Benutzer bedient werden. Als Heizquelle 102 zur Zubereitung von Speisen ist hier eine Mikrowellenquelle 12 und eine nicht dargestellte thermische Heizquelle, welche als eine Ober-/ Unterhitzeheizquelle ausgeführt ist, vorgesehen. Weitere Heizquellen können vorgesehen sein.
  • Die Haushaltgerätebaueinrichtung 1 umfasst hier ein erstes Bauteil 4, welches als eine Wandung 31 des Garraums 11 ausgebildet ist. Der Garraum 11 ist durch eine Tür 21 verschließbar. Im Inneren des Garraums 11 sind mehrere zweite Bauteile 14 als Anbauteile 24 angebracht. Die Anbauteile 24 sind auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Garraums 11 an der Wandung 31 montiert und als Gargutträgeraufnahmen 34 ausgebildet, welche zur Aufnahme von Gargutträgern wie beispielsweise Backblechen und Roste vorgesehen sind. Die Gargutträgeraufnahme 34 kann z. B. als eine Schiene und/oder als eine Teleskopschiene oder als andere geeignete Einrichtung zur Aufnahme von Gargutträgern ausgebildet sein.
  • In Figur 2 ist ein Abschnitt der Wandung 31 mit einer Gargutträgeraufnahme 34 vergrößert und in einer geschnittenen Ansicht dargestellt. Die Wandung 31 weist hier auf der dem Garraum 11 zugewandten und auf der dem Garraum 11 abgewandten Seite jeweils einen ersten Oberflächenbereich 5 auf, welcher eine elektrisch nichtleitfähige Beschichtung 6 trägt. Die Wandung 31 ist also beidseitig beschichtet. Die elektrisch nichtleitfähige Beschichtung 6 ist eine als Emailleschicht 26 ausgebildete, glasartige Beschichtung 16. Eine solche Emailleschicht 26 verleiht der Wandung 31 des Garraum 11 besonders gute Reinigungseigenschaften und eine sehr ansprechende Optik. Zudem bietet die Emailleschicht 26 einen sehr guten Korrosionsschutz für das metallische Material der Wandung 31. Daher müssen keine kostenintensiven Materialien wie beispielsweise Edelstahl oder dergleichen für die Wandung 31 verwendet werden.
  • Die Wandung 31 weist hier zur Aufnahme der Gargutträgeraufnahme 34 einen Montagebereich 8 auf. Der Montagebereich 8 umfasst eine als Ausnehmung 28 ausgebildete Montageeinrichtung 18. Zur festen, aber lösbaren Montage der Gargutträgeraufnahme 34 an der Wandung ist hier eine Schraubverbindung mit einer Schraube 44 und einer Mutter 54 vorgesehen. Die Schraube 44 wurde dazu durch die Gargutträgeraufnahme 34 und durch die Ausnehmung 28 geführt und auf der vom Garraum abgewandten Seite mit der Mutter verschraubt. Weitere Verschraubungsmittel wie beispielsweise Unterlegscheiben oder dergleichen können vorgesehen sein. Statt einer Schraubverbindung sind auch andere geeignete Fügetechniken möglich. Eine solche Wandung 31 mit Gargutträgeraufnahmen 34 ermöglicht ein besonders sicheres und einfaches Hineinschieben bzw. Herausziehen von Backblechen und dergleichen.
  • Um den Garraum 11 des Kombigerätes 101 trotz der Ausnehmung 28 mikrowellendicht zu gestalten, ist die Gargutträgeraufnahme 34 elektrisch leitend mit der Wandung 31 verbunden. Dazu weist die Wandung 31 in einem zweiten Oberflächenbereich 15 einen Kontaktierungsbereich 9 auf, in welchem die Gargutträgeraufnahme 34 elektrisch leitend mit der Wandung 31 verbunden werden kann. Der zweite Oberflächenbereich 15 ist hier auf der vom Garraum 11 abgewandten Seite der Wandung 31 vorgesehen und weist eine elektrisch leitfähige Beschichtung 7 auf. Die elektrisch leitfähige Beschichtung 7 ist hier als eine Nickel-Chrom Beschichtung ausgebildet, welche unter üblichen Bedingungen eines Haushaltgerätes 2 die Wandung 31 vor Korrosion schützt. Besonders vorteilhaft an einer solchen Ausgestaltung mit einer Emailleschicht 26 und einer Nickel-Chrom Beschichtung ist, dass auch die Randbereiche bzw. Übergangsbereiche korrosionsbeständig und elektrisch leitfähig sind.
  • Der Einsatz von zwei Beschichtungen 6, 7 in zwei verschiedenen Oberflächenbereichen 5, 15 ermöglicht eine optimale Beschichtung 6, 7 für eine bestimmte Verwendung. Die Emailleschicht 26 bietet sehr gute Reinigungseigenschaften und eignet sich daher sehr gut als Beschichtung für die Innenseite des Garraums 11. Allerdings ist die Emailleschicht 26 eine elektrisch nichtleitfähige Beschichtung 6. Um einfach und unaufwändig auf der Emailleschicht 26 angeordnete Bauteile 14 dennoch mikrowellendicht und elektrisch leitfähig mit der Wandung 31 zu verbinden, ist die elektrisch leitfähige Beschichtung 7 vorgesehen. Es werden bei der Herstellung der Emailleschicht 26 der Wandung 31 einfach Bereiche ausgespart, welche bei einem weiteren Beschichtungsvorgang mit der elektrisch leitfähigen Beschichtung versehen werden.
  • Vorteilhafterweise liegt der Kontaktierungsbereich 9 im Montagebereich 8, sodass bereits durch die Montage eine elektrisch leitende Verbindung hergestellt werden kann. Die Gargutträgeraufnahme 34 ist hier so montiert, dass die im Garraum 11 befindliche Gargutträgeraufnahme 34 über die Schraube 44 und die Mutter 54 mit dem Kontaktierungsbereich 9 außerhalb des Garraums elektrisch leitend verbunden ist. Die Schraube 44 und die Mutter 54 sowie die Gargutträgeraufnahme 34 sind hier aus einem metallischen Material und weisen eine elektrisch leitfähige Oberfläche wie z. B. eine verchromte Oberfläche auf. Ein solcher Kontaktierungsbereich 9 außerhalb des Garraums ist besonders vorteilhaft, da die Emailleschicht 26 auf der Innenseite des Garraums 11 keine Unterbrechungen aufweisen muss.
  • Die Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Haushaltgerätebaueinrichtung 1, welche hier als Teil einer Wandung 31 für ein Haushaltgerät 2 und insbesondere als Wandung 31 für einen Garraum 11 eines Gargerätes 3 ausgeführt ist. In einem ersten Oberflächenbereich 5 ist eine elektrisch nichtleitfähige Beschichtung 6 vorgesehen, welche als eine glasartige Beschichtung 16 und insbesondere als Emailleschicht 26 ausgebildet ist. In einem zweiten Oberflächenbereich 15 ist eine elektrisch leitfähige Beschichtung 7 mit einem Kontaktierungsbereich 9 vorgesehen, welche hier als ein rechteckiger Bereich ausgebildet ist. Ein solche Ausgestaltung des Kontaktierungsbereiches 9 bietet eine besonders günstige Kontaktierung, wenn z. B. ein Anbauteil 24 mit einem rechteckigen Bereich an der Wandung 31 angebracht werden soll. Der zweite Oberflächenbereich 15 mit der elektrisch leitfähigen Beschichtung 7 kann auch eine andere Kontur aufweisen, welche insbesondere an das zu kontaktierende zweite Bauteil 14 angepasst ist. Dadurch kann ein besonders großflächiger Kontaktierungsbereich 9 erzielt und somit eine gut leitende Verbindung herstellt werden. Im zweiten Oberflächenbereich 15 ist auch der Montagebereich 8 vorgesehen, welcher hier eine als Ausnehmung 28 ausgebildete Montageeinrichtung 18 aufweist.
  • In Figur 4 ist ein Abschnitt einer Wandung 31 gezeigt, welche einen zweiten Oberflächenbereich 15 mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung 7 aufweist. Der zweite Oberflächenbereich 15 ist hier als eine kreisförmige Fläche ausgebildet.
  • Die Figur 5 zeigt einen Ausschnitt einer weiteren Wandung 31. Der zweite Oberflächenbereich 15 ist hier als ein rechteckiger Bereich ausgestaltet, welcher zwei Montagebereiche 8 mit je einer Ausnehmung 28 umfasst. Dadurch ist ein besonders belastbares Anbringen eines zweiten Bauteils 14 bzw. eines Anbauteils 24 möglich, beispielsweise mit zwei Verschraubungen.
  • Die Haushaltgerätebaueinrichtung 1 wurde hier als eine Wandung 31 eines Garraums 11 sowie als eine Gargutträgeraufnahme 34 beschrieben. Die erfindungsgemäße Haushaltgerätebaueinrichtung 1 kann aber auch andere bzw. weitere Bauteile umfassen, welche bei einem Haushaltgerät 2 und insbesondere einem Gargerät 3 Verwendung finden und/oder für solche geeignet sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Haushaltgerätebaueinrichtung
    2
    Haushaltgerät
    3
    Gargerät
    4
    erstes Bauteil
    5
    Oberflächenbereich
    6
    elektrisch nichtleitfähige Beschichtung
    7
    elektrisch leitfähige Beschichtung
    8
    Montagebereich
    9
    Kontaktierungsbereich
    10
    Behandlungsraum
    11
    Garraum
    12
    Sende- und/oder Empfangseinrichtung
    13
    Mikrowellenquelle
    14
    zweites Bauteil
    15
    Oberflächenbereich
    16
    glasartige Beschichtung
    18
    Montageeinrichtung
    21
    Tür
    23
    Bedieneinrichtung
    24
    Anbauteil
    25
    Oberflächenbereich
    26
    Emailleschicht
    28
    Ausnehmung
    31
    Wandung
    34
    Gargutträgeraufnahmen
    35
    elektrisch leitfähige Oberfläche
    44
    Schraube
    54
    Mutter
    101
    Kombigerät
    102
    Heizquelle

Claims (7)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Garraums (10) eines Gargerätes (3) wobei der Garraum durch ein erstes Bauteil (4) begrenzt ist, wobei das erste Bauteil (4) wenigstens teilweise aus wenigstens einem metallischen Material besteht, in wenigstens einem ersten Oberflächenbereich (5) mit einer elektrisch nichtleitfähigen glasartige Beschichtung (6), die insbesondere als eine Emailleschicht ausgebildet ist, versehen ist und in wenigstens einem zweiten Oberflächenbereich (15) mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung (7) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren folgende Herstellungsschritte umfasst:
    Herstellen der elektrisch nichtleitfähigen glasartigen Beschichtung und dabei Aussparen von Bereichen, und Versehen der Bereiche mit der elektrisch leitfähigen Beschichtung in einem weiteren Beschichtungsvorgang.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass an dem zweiten Oberflächenbereich (15) in einem Montagebereich (8) ein zweites Bauteil (14) fest oder lösbar montiert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (14) in dem Montagebereich (8) an wenigstens einer Montageeinrichtung (18) und insbesondere an wenigstens einer Ausnehmung (28) fest oder lösbar montiert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (14) in wenigstens einem Kontaktierungsbereich (9) des zweiten Oberflächenbereichs (15) elektrisch leitend kontaktiert wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der Beschichtungen (6, 7) durch ein thermisches Verfahren aufgebracht wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die leitfähige Beschichtung (7) durch ein chemisches und/oder ein galvanisches Verfahren und/oder durch ein Passivierungsverfahren aufgebracht ist.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (14) im Inneren des Garraumes (11) angebaut wird.
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