EP2710210A1 - Beschlag für eine schiebetür - Google Patents

Beschlag für eine schiebetür

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EP2710210A1
EP2710210A1 EP12722114.1A EP12722114A EP2710210A1 EP 2710210 A1 EP2710210 A1 EP 2710210A1 EP 12722114 A EP12722114 A EP 12722114A EP 2710210 A1 EP2710210 A1 EP 2710210A1
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EP
European Patent Office
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holder
mounting plate
fitting according
adjusting mechanism
relative
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12722114.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank Nuttelmann
Andreas Montecchio
Steffen Feld
Michael Dowe
Timo Kuschel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hettich Heinze GmbH and Co KG
Original Assignee
Hettich Heinze GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hettich Heinze GmbH and Co KG filed Critical Hettich Heinze GmbH and Co KG
Publication of EP2710210A1 publication Critical patent/EP2710210A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furnitures, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a fitting for a sliding door, in particular for furniture, with at least one roller, which is rotatably mounted on a holder, wherein the holder relative to a fixable on a sliding door
  • Mounting plate is slidably mounted, and an at least partially effective in the vertical direction adjustment mechanism to align the vertical position of the mounting plate relative to the holder.
  • the US 3,512,209 discloses an adjustment mechanism for a carriage of a sliding door, in which an axis of a roller is guided in an obliquely arranged slot.
  • the elongated hole is formed in a slide which can be moved in the horizontal direction by means of a screw, so that the height of the roller can be adjusted relative to a housing surrounding the slide by moving the slide.
  • At least one activator which can be brought into engagement with a self-closing mechanism and / or stopper is fixed to the holder or the adjusting mechanism.
  • the fitting not only cause a height adjustment of a sliding door on a furniture body, but at the same time also other functions when closing and opening the sliding door, the activator with a self-closing and / or a stop or a locking element can be coupled.
  • This makes it possible to provide the sliding door depending on the purpose with a corresponding fitting, which is then coupled with other functional parts, such as the self-closing or the stop. This allows a compact design with only a few components.
  • the activator remains at a height adjustment by the adjusting rigid to the holder or the adjusting mechanism, so that the activator remains relative to the furniture body at the same height. This allows exact positioning of the actuator relative to a driver of a self-closing mechanism or a stop.
  • the activator is slidably mounted on a mounting plate.
  • the activator may comprise a projection which can be coupled to a driver of a self-closing and / or stop, wherein the activator is fixed as a plastic component or metal component to the holder or a component of the adjusting mechanism.
  • the roller is movably mounted on the holder on a rail and on the adjusting mechanism, a fixed to the mounting plate door element is adjusted in height.
  • an inventive fitting can be mounted on opposite sides of a door element in each case, so that in addition to a height adjustment and a tilt adjustment of a door element is made possible.
  • the adjusting mechanism comprises in one embodiment a plurality of pins which are slidably mounted in slots.
  • the adjusting mechanism may comprise a threaded rod which is rotatably mounted on a threaded sleeve or nut and shifts the holder relative to the mounting plate.
  • the threaded rod can have a groove into which a bent edge of the holder or the mounting plate is at least partially inserted. The threaded rod is thereby rotatably mounted on the edge, but not axially displaceable.
  • an intermediate plate is provided between the holder and the mounting plate, by means of which the holder is displaceable relative to the mounting plate.
  • the adjusting mechanism can be formed so that the intermediate plate is displaceable relative to the mounting plate and further the intermediate plate is displaceable relative to the holder, so that the mounting plate is displaceable relative to the holder substantially in the vertical direction.
  • the roller moves only in a vertical direction during a setting process, so that a lateral displacement does not take place.
  • Figure 1 is a perspective view of an inventive
  • Figure 2 is a perspective view of the invention
  • FIGS. 3A to 3E show several views of the fitting according to the invention of FIG. 1;
  • Figure 4 is a perspective view of the invention
  • Figures 5A and 5B show two views of the fitting of Figure 4, and
  • Figures 6A to 6E show several views of a modified embodiment of a fitting according to the invention.
  • a sliding door 2 is movably mounted on a furniture body 1, for example a cabinet.
  • a fitting 3 is mounted on the sliding door 2, which comprises a roller 4, which is movable on a rail 5.
  • the roller 4 is rotatably mounted on a holder 6.
  • the holder 6 is held on the sliding door 2 via a mounting plate 7.
  • the fitting 3 comprises a rod-shaped activator 8, which can be brought into engagement with a driver of a self-closing mechanism 9, which is fixed to the body 1.
  • the fitting 3 is shown on a sliding door 2, wherein the activator 8 can not be brought into engagement with a self-closing 9, but with a stop 10.
  • the stopper 10 comprises two bendable spring arms, so that the activator 8 at the stop 10 can be locked. Via the activator 8 is thus possible to couple with other components, such as a self-closing 9, a stop 10, a damper or other components that are fixed to an upper side of the body 1 adjacent to the rail 5.
  • the roller 4 is rotatably mounted about an axis 1 1, which is fixed to the holder 6.
  • the holder 6 is made of a bent and stamped sheet metal and has a substantially U-shaped contour, wherein at a bottom portion of the
  • Roller 4 is fixed and laterally projecting edges 12 are formed. At each edge 12, an outwardly open slot 13 is formed.
  • the slot 13 serves for connection to an adjusting mechanism, which comprises a threaded rod 16.
  • a threaded rod 16 On the threaded rod 16 two discs 15 are fixed, which form a groove 14 between them, in which the material of the edge 12 is partially inserted.
  • the threaded rod 16 is indeed rotatably mounted on the edge 12, but not axially displaceable.
  • the threaded rod 16 is carried out on a threaded sleeve 18, which comprises an internal thread and is connected to the activator 8.
  • the threaded rod 16 includes at its end a head portion 17 with a tool insert, so that the threaded rod 16 can be rotated via the engagement of a tool.
  • the threaded sleeve 18 is fixed to a component 38, on which two openings for performing a pin 19 are formed.
  • the pins 19 are performed by the component 38 and the mounting plate 7, wherein on the mounting plate 7 vertical slots 22 are recessed, through which the pins 19 are performed.
  • elongated holes 21 are further recessed, in each of which a pin 20 engages.
  • the elongated holes 21 are arranged inclined at an angle ⁇ to the horizontal, which, for example, in an is aligned in the range between 10 ° and 40 °.
  • ⁇ is aligned in the range between 10 ° and 40 °.
  • the mounting plate 7 further includes openings 23 for fastening means, so that the mounting plate 7 is fixed to a rear side of a sliding door 2.
  • further protruding tips 24 are formed, which project from the back of the mounting plate 7 and are hammered into the material of the sliding door 2.
  • the mounting plate 7 is symmetrical with respect to the vertical elongated holes 22 to a middle vertical plane, while the holder 6 is also formed symmetrically to a central vertical plane, so that the fitting 3 for both the right and the left side of a Sliding door can be used.
  • the threaded rod 16 is rotated via a tool.
  • the holder 6 is moved relative to the mounting plate 7 along the obliquely oriented slots 21.
  • the threaded rod 16 remains aligned horizontally, since although the distance between the holder 6 and the component 38 changes, but not their altitude relative to each other.
  • the holder 6 is displaced together with the component 38, which is guided along the vertical elongated holes 22.
  • the activator 8 is arranged at the same height relative to the roller 4. Only the horizontal distance between the roller 4 and the activator changes, but this is irrelevant to the opening and closing operation of the sliding door 2.
  • FIGS. 5A and 5B A modified embodiment of the fitting is shown in FIGS. 5A and 5B. While the fitting of Figures 3A to 3E can be used only for rear sliding doors, the fitting of Figures 5A and 5B can also be used for middle or front sliding doors. For this purpose, an angle 30 is provided, which is fixed to a middle or front sliding door via fastening means. On a protruding leg 31, a holder 32 is fixed to the mounting plate 7. On the mounting plate 7, a holder 6 is then held with the rotatable roller 4. The holder 6 is displaceably mounted on the mounting plate 7 via an adjusting mechanism, as has already been explained with reference to FIGS. 3A to 3E.
  • FIGS. 6A to 6E A modified embodiment of a fitting 3 'is shown in FIGS. 6A to 6E.
  • the fitting 3 ' comprises a mounting plate 7' and a holder 6 ', wherein on the holder 6' an axis 1 1 'is fixed, on which a roller 4' is rotatably mounted.
  • a component 80 On the plate-shaped holder 6 ', a component 80 is fixed, on which a peg-shaped activator 8' is held.
  • a U-shaped receptacle 81 is formed, which engages over a rail 5 on an upper side of a furniture body 1. Thereby, it can be prevented that the holder 6 'can be moved only in the longitudinal direction of the rail 5.
  • an intermediate plate 40 is arranged between the holder 6 'and the mounting plate 7'.
  • three oblique slots 41 are recessed, which are aligned at an angle between 10 ° and 30 ° to the horizontal.
  • the slots 41 are penetrated by pins 42.
  • the pins 42 also pass through vertical slots 48 which are formed on the mounting plate 7 '.
  • the intermediate plate 40 has on opposite sides protruding edges 43 which have a slot through which a threaded rod 44 is performed.
  • the threaded rod 44 is rotatably mounted on a projection 47 of the mounting plate 7 ', wherein between a head 46 of the threaded rod 44 with a tool insert and a groove, the threaded rod 44 while rotatably, but not axially displaceable on the mounting plate 7' is held.
  • 44 two discs 45 are provided with an internal thread, between which the edge 43 of the intermediate plate 40 is held on the threaded rod.
  • a pin 51 is further formed, which is guided in a vertical oblong hole of the holder 6' or of the component 80. Since the component 80 is fixed to the holder 6 ', no height adjustment of the activator 8' takes place relative to the roller 4 '.
  • the holder 6, 6 ', the mounting plate 7, 7' and the intermediate plate 40 are made of a stamped or bent metal sheet. It is of course possible to provide other materials and components for a fitting according to the invention.
  • the adjustment can be modified, because instead of a threaded rod 16 and 44 and other adjustment can be used medium.

Abstract

Ein Beschlag für eine Schiebetür (2, 2'), insbesondere für Möbel, umfasst mindestens eine Laufrolle (4, 4'), die an einem Halter (6, 6') drehbar gelagert ist, wobei der Halter (6, 6') relativ zu einer an einer Schiebetür (2, 2') festlegbaren Montageplatte (7, 7') verschiebbar gelagert ist, und einen zumindest teilweise in vertikale Richtung wirksamen Verstellmechanismus, um die vertikale Position der Montageplatte (7, 7') relativ zu dem Halter (6, 6') auszurichten, wobei an dem Halter (6, 6') oder dem Verstellmechanismus mindestens ein mit einem Selbsteinzug und/oder einem Anschlag (10) in Eingriff bringbarer Aktivator (8, 8') fixiert ist.

Description

Beschlag für eine Schiebetür
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beschlag für eine Schiebetür, insbesondere für Möbel, mit mindestens einer Laufrolle, die an einem Halter drehbar gelagert ist, wobei der Halter relativ zu einer an einer Schiebtür festlegbaren
Montageplatte verschiebbar gelagert ist, und einen zumindest teilweise in vertikale Richtung wirksamen Verstellmechanismus, um die vertikale Position der Montageplatte relativ zu dem Halter auszurichten. Die US 3,512,209 offenbart einen Verstellmechanismus für einen Laufwagen einer Schiebetür, bei dem eine Achse einer Laufrolle in einem schräg angeordneten Langloch geführt ist. Das Langloch ist in einem Schieber ausgebildet, der über eine Schraube in horizontale Richtung bewegbar ist, so dass durch Bewegen des Schiebers die Höhe der Laufrolle gegenüber einem den Schieber um- gebenden Gehäuse verstellbar ist. Dabei ist es problematisch, das Gehäuse der Versteilvorrichtung mit einem Selbsteinzug oder einem Anschlag zu koppeln, denn das Gehäuse wird relativ zu der Laufrolle in der Höhe verstellt, so dass ein an einem Möbelkorpus festgelegter Anschlag oder ein Selbsteinzug nur schlecht mit einem Aktivator verbunden werden können, der an einem höhenverstellbaren Gehäuse montiert ist.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Beschlag für eine Schiebetür zu schaffen, der eine Höhenverstellung ermöglicht und auf einfache Weise mit einem Selbsteinzug oder einem Anschlag koppelbar ist.
Diese Aufgabe wird mit einem Beschlag mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist an dem Halter oder dem Verstellmechanismus mindes- tens ein mit einem Selbsteinzug und/oder Anschlag in Eingriff bringbarer Aktivator fixiert. Dadurch kann der Beschlag nicht nur eine Höhenverstellung einer Schiebetür an einem Möbelkorpus bewirken, sondern gleichzeitig auch weitere Funktionen beim Schließen und Öffnen der Schiebetür, wobei der Aktivator mit einem Selbsteinzug und/oder einem Anschlag bzw. einem Rastelement koppelbar ist. Dadurch ist es möglich, die Schiebetür je nach Einsatzzweck mit einem entsprechenden Beschlag zu versehen, der dann mit weiteren Funktionsteilen, wie dem Selbsteinzug oder dem Anschlag, gekoppelt wird. Dies ermöglicht einen kompakten Aufbau mit nur wenigen Bauteilen. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung verbleibt der Aktivator bei einer Höhenverstellung durch den Verstellmechanismus starr an dem Halter oder dem Verstellmechanismus, so dass der Aktivator relativ zum Möbelkorpus auf der gleichen Höhe bleibt. Dies ermöglicht eine exakte Positionierung des Akti- vators relativ zu einem Mitnehmer eines Selbsteinzuges oder einem Anschlag.
Vorzugsweise ist der Aktivator an einer Montageplatte verschiebbar gelagert. Der Aktivator kann dabei einen Vorsprung umfassen, der an einem Mitnehmer eines Selbsteinzuges und/oder Anschlag einkoppelbar ist, wobei der Aktivator als Kunststoffbauteil oder Metallbauteil an dem Halter oder einem Bauteil des Verstellmechanismus fixiert ist.
Bei dem Beschlag ist vorzugsweise die Laufrolle an dem Halter auf einer Schiene verfahrbar gelagert und über den Verstellmechanismus wird ein an der Montageplatte fixiertes Türelement in der Höhe verstellt. Dabei kann an gegenüberliegenden Seiten eines Türelementes jeweils ein erfindungsgemäßer Beschlag montiert sein, so dass neben einer Höhenverstellung auch eine Neigungsverstellung eines Türelementes ermöglicht wird. Der Verstellmechanismus umfasst in einer Ausgestaltung mehrere Zapfen, die in Langlöchern verschiebbar gelagert sind. Dadurch kann eine stabile Führung gewährleistet werden, die auch schwere Türelemente bewegen kann.
Bei einer besonders kompakten Ausgestaltung ist der Halter an der Montage- platte zur Höhenverstellung schräg zur Vertikalen und Horizontalen verschiebbar gelagert. Dann kann der Halter direkt an der Montageplatte geführt sein, wobei durch das Verschieben schräg zur Vertikalen und Horizontalen die Höhenverstellung vorgenommen wird. Der Verstellmechanismus kann dabei eine Gewindestange umfassen, die drehbar an einer Gewindehülse bzw. -mutter gelagert ist und den Halter relativ zu der Montageplatte verschiebt. Dadurch kann die Höhenverstellung besonders exakt erfolgen. Die Gewindestange kann dabei eine Nut aufweisen, in die eine umgebogene Kante des Halters oder der Montageplatte zumindest teilwei- se eingefügt ist. Die Gewindestange ist dadurch an der Kante zwar drehbar gelagert, aber nicht axial verschiebbar. Dadurch kann durch Drehen der Gewindestange eine relative Verschiebung der Montageplatte zu dem Halter erreicht werden. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist zwischen dem Halter und der Montageplatte eine Zwischenplatte vorgesehen, mittels der der Halter relativ zu der Montageplatte verschiebbar ist. Durch die Ausbildung einer Zwischenplatte kann der Verstellmechanismus so ausgebildet werden, dass die Zwischenplatte relativ zu der Montageplatte verschiebbar ist und ferner die Zwischenplatte relativ zu dem Halter verschiebbar ist, so dass die Montageplatte relativ zu dem Halter im Wesentlichen in vertikale Richtung verschiebbar ist. Dadurch bewegt sich bei einem Stellvorgang die Laufrolle lediglich in vertikale Richtung, so dass ein seitliches Verschieben nicht stattfindet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen
Beschlages im montierten Zustand;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen
Beschlages der Figur 1 an einem modifizierten Möbelkorpus;
Figuren 3A bis 3E mehrere Ansichten des erfindungsgemäßen Beschlages der Figur 1 ;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen
Beschlages für eine vordere Schiebetür;
Figuren 5A und 5B zwei Ansichten des Beschlages der Figur 4, und
Figuren 6A bis 6E mehrere Ansichten einer modifizierten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Beschlages.
An einem Möbelkorpus 1 , beispielsweise einem Schrank, ist eine Schiebetür 2 verfahrbar gelagert. Hierfür ist an der Schiebetür 2 ein Beschlag 3 montiert, der eine Laufrolle 4 umfasst, die auf einer Schiene 5 verfahrbar ist. Die Laufrolle 4 ist dabei an einem Halter 6 drehbar gelagert. Der Halter 6 ist über eine Montageplatte 7 an der Schiebetür 2 gehalten. Der Beschlag 3 umfasst einen stab- förmigen Aktivator 8, der mit einem Mitnehmer eines Selbsteinzuges 9 in Eingriff bringbar ist, der an dem Korpus 1 fixiert ist. Solche Selbsteinzüge 9 mit bewegbaren Mitnehmern sind an sich bekannt und werden daher nicht näher erläutert.
In Figur 2 ist der Beschlag 3 an einer Schiebetür 2 gezeigt, wobei der Aktivator 8 nicht mit einem Selbsteinzug 9 in Eingriff bringbar ist, sondern mit einem Anschlag 10. Der Anschlag 10 umfasst dabei zwei biegbare Federarme, so dass der Aktivator 8 an dem Anschlag 10 verrastet werden kann. Über den Aktivator 8 ist somit eine Kopplung mit weiteren Bauteilen, wie einem Selbsteinzug 9, einem Anschlag 10, einem Dämpfer oder anderen Bauteilen möglich, die fest an einer Oberseite des Korpus 1 benachbart zu der Schiene 5 fixiert sind.
In den Figuren 3A bis 3E ist der Beschlag 3 im Detail gezeigt. Die Laufrolle 4 ist um eine Achse 1 1 drehbar gelagert, die an dem Halter 6 fixiert ist. Der Halter 6 ist aus einem gebogenen und gestanzten Metallblech hergestellt und besitzt ei- ne im Wesentlichen u-förmige Kontur, wobei an einem Bodenabschnitt die
Laufrolle 4 fixiert ist und seitlich hervorstehende Kanten 12 ausgebildet sind. An jeder Kante 12 ist ein nach außen offener Schlitz 13 ausgebildet.
Der Schlitz 13 dient zur Verbindung mit einem Verstellmechanismus, der eine Gewindestange 16 umfasst. An der Gewindestange 16 sind zwei Scheiben 15 fixiert, die zwischen sich eine Nut 14 ausbilden, in die das Material der Kante 12 teilweise eingefügt ist. Dadurch ist die Gewindestange 16 zwar drehbar an der Kante 12 gelagert, allerdings nicht axial verschiebbar. Ferner ist die Gewindestange 16 an einer Gewindehülse 18 durchgeführt, die ein Innengewinde umfasst und mit dem Aktivator 8 verbunden ist. Die Gewindestange 16 umfasst endseitig einen Kopfabschnitt 17 mit einem Werkzeugeinsatz, damit die Gewindestange 16 über den Eingriff eines Werkzeuges gedreht werden kann.
Die Gewindehülse 18 ist an einem Bauteil 38 fixiert, an dem zwei Öffnungen zum Durchführen eines Zapfens 19 ausgebildet sind.
Wie aus den Figuren 3B und 3E hervorgeht, sind die Zapfen 19 durch das Bauteil 38 und die Montageplatte 7 durchgeführt, wobei an der Montageplatte 7 vertikale Langlöcher 22 ausgespart sind, durch die die Zapfen 19 durchgeführt sind.
In einem mittleren Bereich der Montageplatte 7 sind ferner drei Langlöcher 21 ausgespart, in die jeweils ein Zapfen 20 eingreift. Die Langlöcher 21 sind in einem Winkel α zur Horizontalen geneigt angeordnet, der beispielsweise in ei- nem Bereich zwischen 10° und 40° ausgerichtet ist. An den Zapfen 20 ist der Halter 6 fixiert, der zusammen mit den Zapfen 20 bewegbar ist.
Die Montageplatte 7 umfasst ferner Öffnungen 23 für Befestigungsmittel, damit die Montageplatte 7 an einer Rückseite einer Schiebetür 2 fixiert wird. Um ein Verschieben der Montageplatte 7 nach der Montage zu verhindern, sind ferner hervorstehende Spitzen 24 ausgebildet, die von der Montageplatte 7 rückseitig hervorstehen und in das Material der Schiebetür 2 eingeschlagen werden. Die Montageplatte 7 ist im Hinblick auf die vertikalen Langlöcher 22 zu einer mittle- ren vertikalen Ebene symmetrisch ausgebildet, während der Halter 6 ebenfalls zu einer mittleren vertikalen Ebene symmetrisch ausgebildet ist, so dass der Beschlag 3 sowohl für die Rechte als auch die linke Seite einer Schiebetür einsetzbar ist. Für einen Verstellvorgang wird die Gewindestange 16 über ein Werkzeug gedreht. Dadurch wird der Halter 6 relativ zu der Montageplatte 7 entlang der schräg ausgerichteten Langlöcher 21 verschoben. Die Gewindestange 16 bleibt dabei horizontal ausgerichtet, da sich zwar der Abstand zwischen dem Halter 6 und dem Bauteil 38 ändert, nicht jedoch deren Höhenlage relativ zueinander. Der Halter 6 wird zusammen mit dem Bauteil 38 verschoben, das entlang der vertikalen Langlöcher 22 geführt ist. Dadurch bleibt der Aktivator 8 relativ zu der Laufrolle 4 in derselben Höhe angeordnet. Lediglich der horizontale Abstand zwischen der Laufrolle 4 und dem Aktivator ändert sich, was jedoch für den Öffnungs- und Schließvorgang der Schiebetür 2 unbeachtlich ist.
In den Figuren 5A und 5B ist eine modifizierte Ausgestaltung des Beschlages gezeigt. Während der Beschlag der Figur 3A bis 3E lediglich für hintere Schiebetüren eingesetzt werden kann, ist der Beschlag der Figuren 5A und 5B auch für mittlere oder vordere Schiebetüren verwendbar. Hierfür ist ein Winkel 30 vorgesehen, der an einer mittleren oder vorderen Schiebetür über Befestigungsmittel fixiert wird. An einem hervorstehenden Schenkel 31 ist eine Halterung 32 für die Montageplatte 7 fixiert. An der Montageplatte 7 ist dann ein Halter 6 mit der drehbaren Laufrolle 4 gehalten. Der Halter 6 ist über einen Verstellmechanismus an der Montageplatte 7 verschiebbar gelagert, wie dies be- reits mit Bezug auf die Figuren 3A bis 3E erläutert wurde. Der Abstand zwischen der Montageplatte 7 und dem vertikalen Abschnitt des Winkels 30 ist so gewählt, dass eine oder mehrere Schiebetüren 2 übergriffen werden können. In den Figuren 6A bis 6E ist eine modifizierte Ausführungsform eines Beschlages 3' gezeigt. Der Beschlag 3' umfasst eine Montageplatte 7' und einen Halter 6', wobei an dem Halter 6' eine Achse 1 1 ' festgelegt ist, an der eine Laufrolle 4' drehbar gelagert ist. An dem plattenförmigen Halter 6' ist ein Bauteil 80 fixiert, an dem ein zapfenförmiger Aktivator 8' gehalten ist. An der Unterseite des Bauteils 80 ist eine u-förmige Aufnahme 81 ausgebildet, die eine Schiene 5 an einer Oberseite eines Möbelkorpus 1 übergreift. Dadurch kann verhindert werden, dass der Halter 6' nur in Längsrichtung der Schiene 5 bewegt werden kann.
Zwischen dem Halter 6' und der Montageplatte 7' ist eine Zwischenplatte 40 angeordnet. In der Zwischenplatte 40 sind drei schräge Langlöcher 41 ausgespart, die in einem Winkel zwischen 10° und 30° zur Horizontalen gezeigt ausgerichtet sind. Die Langlöcher 41 sind dabei von Zapfen 42 durchgriffen. Die Zapfen 42 durchgreifen ferner vertikale Langlöcher 48, die an der Montageplatte 7' ausgebildet sind.
Die Zwischenplatte 40 besitzt an gegenüberliegenden Seiten hervorstehende Kanten 43, die einen Schlitz aufweisen, durch die eine Gewindestange 44 durchgeführt ist. Die Gewindestange 44 ist drehbar an einem Vorsprung 47 der Montageplatte 7' gelagert, wobei zwischen einem Kopf 46 der Gewindestange 44 mit einem Werkzeugeinsatz und einer Nut die Gewindestange 44 zwar drehbar, aber nicht axial verschiebbar an der Montageplatte 7' gehalten ist. Ferner sind an der Gewindestange 44 zwei Scheiben 45 mit einem Innengewinde vorgesehen, zwischen denen die Kante 43 der Zwischenplatte 40 gehalten ist. Durch Drehen der Gewindestange 44 kann somit die Zwischenplatte 40 in horizontale Richtung relativ zu der Montageplatte 7' verschoben werden. Es ist natürlich möglich, statt der Gewindestange 44 auch andere Verstellmechanismen vorzusehen, um eine horizontale Verschiebung zu erreichen. Zudem kann die Gewindestange 44 in axiale Richtung an der Zwischenplatte 40 fixiert sein und durch Drehen ein Verschieben der Montageplatte 7' erreichen.
Wird die Gewindestange 44 gedreht, bewegen sich zwischen Zwischenplatte 40 und Montageplatte 7' in horizontale Richtung relativ zueinander, so dass die Zapfen 42, die in den Langlöchern 41 und 48 geführt sind, sich in vertikale Richtung verschieben. An den Zapfen 42 ist der Halter 6' festgelegt, der dadurch zusammen mit den Zapfen 42 in vertikale Richtung verschoben wird. Der Verstellmechanismus ist dabei so ausgebildet, dass die Montageplatte 7' und der Halter 6' in horizontale Richtung nicht relativ zueinander bewegt werden, sondern lediglich in vertikale Richtung.
An der Montageplatte 7' ist ferner ein Zapfen 51 ausgebildet, der in einem ver- tikalen Langloch des Halters 6' oder des Bauteils 80 geführt ist. Da das Bauteil 80 an dem Halter 6' fixiert ist, findet keine Höhenverstellung des Aktivators 8' relativ zu der Laufrolle 4' statt.
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispielen werden der Halter 6, 6', die Monta- geplatte 7, 7' sowie die Zwischenplatte 40 aus einem gestanzten oder gebogenen Metallblech hergestellt. Es ist natürlich möglich, auch andere Materialien und Bauteile für einen erfindungsgemäßen Beschlag vorzusehen. Zudem kann der Verstellmechanismus abgewandelt werden, denn statt einer Gewindestange 16 und 44 können auch andere Verstell mittel eingesetzt werden.

Claims

Ansprüche
Beschlag für eine Schiebetür (2, 2'), insbesondere für Möbel, mit mindestens einer Laufrolle (4, 4'), die an einem Halter (6, 6') drehbar gelagert ist, wobei der Halter (6, 6') relativ zu einer an einer Schiebetür (2, 2') festlegbaren Montageplatte (7, 7') verschiebbar gelagert ist, und einem zumindest teilweise in vertikale Richtung wirksamen Verstellmechanismus, um die vertikale Position der Montageplatte (7, 7') relativ zu dem Halter (6, 6') auszurichten, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halter (6, 6') oder dem Verstellmechanismus mindestens ein mit einem Selbsteinzug und/oder einem Anschlag (10) in Eingriff bringbarer Aktivator (8, 8') fixiert ist.
Beschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Aktivator (8, 8') bei einer Höhenverstellung durch den Verstellmechanismus starr an dem Halter (6, 6') oder dem Verstellmechanismus verbleibt.
Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Aktivator (8, 8') an der Montageplatte (7, 7') verschiebbar gelagert ist.
Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktivator (8, 8') einen Vorsprung umfasst, der an oder in einen Mitnehmer eines Selbsteinzuges (9) und/oder einem Anschlag (10) einkoppelbar ist.
Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrolle (4, 4') an dem Halter (6, 6') auf einer Schiene (5) verfahrbar gelagert ist und über den Verstellmechanismus ein an der Montageplatte (7, 7') fixiertes Türelement (2, 2') in der Höhe verstellbar ist.
Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellmechanismus mehrere Zapfen (19, 20, 42) umfasst, die in Langlöchern (21 , 22, 41 , 48) verschiebbar gelagert sind.
Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6) an der Montageplatte (7) zur Höhenverstellung schräg zur Vertikalen und Horizontalen verschiebbar gelagert ist.
8. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellmechanismus eine Gewindestange (16, 44) umfasst, die drehbar an einer Gewindehülse (18, 45) gelagert ist und den Halter (6, 6') relativ zu der Montageplatte (7, 7') verschiebt.
9. Beschlag nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Gewindestange (16) eine Nut fixiert ist, in die eine umgebogene Kante (12) des Halters (6) oder der Montageplatte (7) zumindest teilweise eingefügt ist.
10. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Halter (6') und der Montageplatte (7') eine Zwischenplatte (40) vorgesehen ist, mittels der der Halter (6') relativ zu der Montageplatte (7') verschiebbar ist.
1 1 . Beschlag nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass über den Verstellmechanismus die Zwischenplatte (40) relativ zu der Montageplatte (7') verschoben wird und die Zwischenplatte (40) relativ zu dem Halter (6') verschoben wird, derart, dass die Montageplatte (7') relativ zu dem Halter (6') im Wesentlichen in vertikale Richtung verschoben wird.
12. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (6, 6') und die Montageplatte (7, 7') aus einem gestanzten und gebogenen Metallblech hergestellt sind.
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