EP2684994A1 - Trockner mit Wärmepumpe mit zusätzlicher Eignung für eine Raumentfeuchtung - Google Patents

Trockner mit Wärmepumpe mit zusätzlicher Eignung für eine Raumentfeuchtung Download PDF

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EP2684994A1
EP2684994A1 EP13174364.3A EP13174364A EP2684994A1 EP 2684994 A1 EP2684994 A1 EP 2684994A1 EP 13174364 A EP13174364 A EP 13174364A EP 2684994 A1 EP2684994 A1 EP 2684994A1
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EP
European Patent Office
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dryer
air
adapter
drying chamber
heat pump
Prior art date
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Granted
Application number
EP13174364.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2684994B1 (de
Inventor
Günter Steffens
Oliver Wuttge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2684994A1 publication Critical patent/EP2684994A1/de
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00Domestic laundry dryers
    • D06F58/20General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206Heat pump arrangements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00Domestic laundry dryers
    • D06F58/02Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00Domestic laundry dryers
    • D06F58/20General details of domestic laundry dryers 

Definitions

  • the invention relates to a dryer with heat pump, which can also be used for a room humidification.
  • From the DE 10 2008 043 176 A1 shows a dryer with a heat pump, which for a drying process for objects to be dried, which are housed in a drying chamber, such as a drum, seen in principle, a closed or original circulating air circulation.
  • a drying chamber such as a drum
  • at least one additional air inlet and at least one additional air outlet to the surroundings of the dryer are provided on this dryer or on the housing of this dryer in addition, which are connected to certain sections of the original recirculation circuit.
  • a degree of air leakage from the original existing recirculation circuit or a degree of air ingress into the original recirculation circuit can be controlled by the air inlets or air outlets have controllable closure devices.
  • this dryer is able to optimally take into account different installation conditions, different weather conditions and seasons.
  • the known dryer also has a suitability for air conditioning a room.
  • the US 2 676 418 discloses a unit with a heat pump that can be used for drying laundry items in a drum and for dehumidifying room air. For each necessary guidance of the air complicated flap arrangements are provided. In addition, a switchable coupling is still required to prevent the movement of the drum when using the unit for dehumidification.
  • the duct of the air may be changed to dehumidify a room in which the washer dryer is located.
  • external air ducts may also be connected to the washer-dryer so that a room adjacent to the room where the washer-dryer is located is dehumidified.
  • the Dehumidifying the rooms also means that in the rooms suspended laundry can be dried.
  • Switchable air conduction means are used, which are actuated according to a control pattern, so that, on the one hand, in particular the drying of laundry inside the washer dryer and, on the other hand, the drying of a room is made possible. It is assumed that the air guiding means actually assume the position corresponding to the control pattern.
  • the object of the invention is to provide a dryer with a heat pump, which is reliable and easy to use for an additional function, such as a dehumidifying a room.
  • the dehumidification of a space surrounding the dryer according to the invention can also be an essential function of a room air conditioning.
  • the invention thus relates to a dryer with a dryer housing having a housing portion, such as a housing front side, in particular for loading of objects to be dried to a located inside the dryer housing drying chamber, a process air duct for guiding process air, an exhaust duct for guiding exhaust air from the drying chamber and a heat pump having a heat sink and a heat source, wherein means are provided by means of which it is possible for the dryer both for objects to be dried in the Drying chamber as well as for, in particular climatic, influencing the space in which the dryer is located to take.
  • the housing portion has a recess portion in which a first or a second adapter can be used, wherein when using the first adapter normal drying of introduced into the drying chamber objects is vorrismbar and dehumidification of the room vorappelbar when using the second adapter is where the dryer is located.
  • the invention it is thus possible to determine in a dryer or dryer as well as in a washer-dryer with heat pump by using different adapters, in particular on the housing front side of the dryer, if the dryer for a normal drying process, such as the drying of wet laundry is to be used, or whether a dehumidification of the space surrounding the dryer should take place in the first place, which can be influenced by a well-designed by the second adapter well-designed air flow to and from the space surrounding the dryer in an advantageous manner.
  • the fact that the required airflow for the intended application is carried out by the adapter according to the invention, disturbances are avoided, which may occur in the control of, for example, power-operated air conduction or flaps, if they get stuck, for example.
  • the first adapter If the first adapter is used, it will remain with the normal dryer function. Thus, the exhaust air from the drying chamber is supplied directly to the heat sink and it is further passed air as the process air for the drying chamber heating by at least the heat source of the heat pump subjected.
  • the so-called exhaust air which thus exists after passing through the drying chamber, to the room in which the dryer is located, fed.
  • This air is subjected to at least one heating by the heat source of the heat pump. So it is dry, warm air in the room surrounding the dryer out. It is provided in particular that the drying chamber in the training as a drum does not perform any rotational movement.
  • air can be supplied from the room in which the dryer is located as supply air to the dryer and the supply air can be supplied to the heat sink of the heat pump. This makes it possible for the room air introduced into the dryer to be first dehumidified before it is passed on within the dryer.
  • the second adapter has air-conducting means for the air emerging from the dryer, the so-called exhaust air.
  • air-conducting means are provided for the air sucked into the dryer, the so-called supply air. It has been found to be advantageous that the dryer exhaust air and the dryer supply air are guided by conductive means of the second adapter so that the dryer supply contains almost no components of the exiting directly from the dryer dryer exhaust air.
  • the second adapter has as a guide means on the one hand air guide elements in the outlet region of the dryer exhaust air, which, based on a fictitious horizontal line directed upward and on the other hand air guide elements in the inlet air inlet region of the dryer supply air, which are directed with respect to a horizontal line down.
  • the second adapter includes fork elements which are formed in such a way that the formation of a bypass of dryer exhaust air and dryer supply air can be suppressed. This increases the efficiency of the dryer for the dehumidification of the same surrounding space.
  • both the first adapter and the second adapter each emit a distinguishable signal to a control device.
  • This can also be displayed, for example, on a display of the control panel of the dryer.
  • an operator of the dryer is given an indication of how possibly set further program settings via a control knob in relation to a normal dryer program or in relation to the question of spatial humidification can be.
  • program sequences for a room humidification can also be supplemented by a higher-level room air conditioning.
  • a higher-level room air conditioning it is usually provided that when forming the drying chamber as a drum, this performs no rotational movement, which can be influenced by the internal program of the control device.
  • the invention may also be considered in terms of procedural aspects.
  • a dryer with a heat pump with a heat sink and a heat source provision is made so that interchangeable adapters are provided in a housing portion of the dryer, the selective use of which can trigger a routine for normal drying of items such as laundry and on the other hand, a program for air conditioning a room, such as in particular a dehumidifying a room in which the dryer is installed, can be triggered.
  • a program for preferentially air-conditioning a room such as dehumidifying a room by the heat source of the heat pump
  • heated air is blown out through the dryer and air is sucked from the room through the dryer, wherein the blown air, the formation of a bypass between the blown air and the sucked air is prevented almost completely is performed with respect to the sucked air so.
  • the in Fig. 1 shown dryer 1 with a dryer housing 1 'is shown for operation as a dryer for objects to be dried. It will be explained below, as it becomes apparent to an operator of the dryer and manipulated to set the operation of the dryer as a pure dryer.
  • a drying chamber 3 which is formed as a drum 3 'rotatable about a substantially horizontal axis.
  • Driver 4 for moving the objects to be dried, such as laundry, mounted during the rotational movement of the drum 3'.
  • Process air 2 ' (see. Fig. 4 ) is guided by means of a blower 12 through the drum 3 'via a process air duct 2 located upstream of the drum 3'.
  • the wet, warm process air via an exhaust duct 13 in an evaporator 19, which forms the heat sink 19 of a heat pump 19, 20, 21, 22, passed.
  • the flow direction of the air is illustrated by registered arrows. It is generally to be assumed that the exhaust air introduced into the heat sink 19 - when the dryer 1 is operated as a dryer for items of laundry - is also forwarded in its entirety in a cycle within the dryer as process air.
  • the vaporized in the evaporator or in the heat sink 19 refrigerant of the heat pump 19, 20, 21, 22 is passed through a compressor 21 to a condenser 20, which is to be regarded as the heat source 20 of the heat pump.
  • the condenser 20 the refrigerant liquefies with the release of heat to the process air 2 flowing in the process air duct 2 '.
  • the now present in liquid refrigerant is passed through a throttle 22 in turn to the evaporator 19, whereby the refrigerant circuit is closed.
  • heated process air 2 ' is the drum 3' from the rear, ie guided by one of the door opposite side of the drum 3 'through the perforated bottom.
  • the heated process air 2 ' comes into contact with the laundry to be dried and flows through the filling opening of the drum 3' to a lint filter 6 within a door 5 closing the filling opening.
  • the air flow now called exhaust air flow 13 ', is in the door 5 down diverted.
  • the exhaust air stream 13 ' is in an exhaust duct 13, which in the present case remains uninterrupted, the evaporator or the heat sink 19 is supplied, in which the warm, laden with moisture, flowed out of the drum exhaust air cooled and then using the aforementioned fan 12 a recirculating air duct 14 is guided.
  • the circulation channel 14 usually opens directly into the process air channel 2, in particular upstream of the condenser 20.
  • the moisture deposited in the evaporator or in the heat sink 19 is collected by a condensate collecting container 17 as condensate 17 'or as water.
  • the aqueous condensate 17 ' can be removed from there, for example by pumping.
  • the drum 3 ' is mounted on the rear floor by means of a pivot bearing and in the front of the loading door by means of a bearing plate 7, the drum 3' rests by means of a brim on a sliding strip 8 on the bearing plate 7 and is held at the front end.
  • the control device 10 also evaluates signals from various sensors or switching elements. Thus, it is possible, for example, to measure the temperature and the relative humidity of the air in the installation space of the dryer 1 with a sensor arrangement 28 which is attached to the exterior of the dryer housing 1 '.
  • a further sensor arrangement 30 serves at least for measuring the temperature and optionally the relative humidity of the exhaust air flowing out of the drying chamber 3 in an initial region of the exhaust air duct 13.
  • a first adapter 31 is shown, which - as far as it is used - a guide of the exhaust air in an uninterrupted manner from the outlet of the drying chamber 3 to the evaporator or to the heat sink 19 allows.
  • the use of the first adapter in the area of the operating side of the dryer 1, usually below the loading door 5, is forwarded to the control device 10 by the inserted adapter 31 a contact 32 - in the closed position-triggers, the connecting lines are guided to the control device 10.
  • Another sensor can be used instead of a contact. This is in Fig. 1 merely hinted.
  • the exhaust duct is bridged by a bridging region 13b, which is located in the adapter 31.
  • the adapter 31 When used, the adapter 31 is received in a recess region 15 of the front side 51 of the dryer, preferably latchingly.
  • the bridging region 13b is also designed such that, when the adapter 31 is inserted, the exhaust air duct is kept tight in a suitable manner, so that the exhaust air 13 'can be conducted safely out of the interior of the drying chamber 3 into the air passage region of the evaporator or heat sink 19.
  • the Fig. 2 shows a schematic representation in a vertical section and the dryer 1 with heat pump 19, 20, 21, 22 of a guide of circulating air in the channel 14, process air 2 'in particular in the process air duct 2 and exhaust 13' preferably in the exhaust duct 13 provides.
  • like parts are designated by the same reference numerals and therefore will not be described again unless there is another function that will be illustrated in the overall context.
  • Fig. 1 is in terms of the Fig. 2 in that, instead of the first adapter 31, a second adapter 33 is inserted and its inserted operating position is reported on to the control device 10 by a closed contact 34.
  • the dryer 1 with the inserted second adapter 33 is then no longer used exclusively for the drying of introduced items, such as laundry, in the drying chamber 3, but it is from the dryer an additional function, such as the dehumidifying of the room, set up in the dryer is made.
  • the drying chamber is designed as a drum, it does not make any rotational movement.
  • a dehumidification of a room can basically be an essential function of a room air conditioning, which also total of the dryer 1 with the second adapter 33 after Fig. 2 can be assigned.
  • the exhaust duct 13 is not bridged in its already interrupted portion 13a but it is first formed an exit region 35 for the reference to the original dryer function designated exhaust 13 '.
  • This exhaust air 13 ' which actually represents a process air, especially since no or virtually no moisture in the drying chamber because of the lack or only a minimal proportion of laundry items to be dried is suitably supplied to the room by the dryer 1 is set up.
  • the detailed design of the outlet region 35 for the exhaust air will be explained below.
  • the second adapter 33 has a supply air inlet region 36, this supply air coming from the room in which the dryer 1 is installed.
  • This supply air 13Z is conducted via an air guide region in the second adapter 33 to the evaporator 19. The closer design of the inlet air inlet region with respect to the outlet region 35 will be described below in particular with reference to FIG Fig. 5 be explained.
  • Fig. 3 is shown in two figure parts A and B, as are designed dryer when once the first adapter 31 to achieve a normal dryer function in the figure part A and once the second adapter 33 is used to achieve an additional function, such as a dehumidifying function of the dryer. Both adapters 31 and 33 are used on a housing front side 51, preferably below the loading door 5.
  • FIG. 4 explained in a very schematic representation of the operation when using the second adapter 33.
  • a refrigerant circuit 40 is within a heat pump 41 (designation 19, 20, 21, 22 at Fig. 1 and 2 ) present.
  • the room air is via an intake manifold 36 'corresponding to the air inlet region 36 of Fig. 2 sucked.
  • the evaporator section see 19 of the Fig. 2 ) of the heat pump 41, the moisture is removed from the room air as condensate 17 '.
  • the condensate 17 ' is pumped into the condensate tank 17. From there, it can be disposed of by the operator of the dryer 1.
  • the condenser part (see 20 of the Fig. 1 ) of the heat pump the liberated from the condensate air is reheated and fed to the dryer, in particular through the process air duct 2 to the inlet region of the drying chamber 3. Since in the drying chamber 3 there is no or virtually no laundry, the through the drying chamber. 3 Process air 2 'also is not or only slightly contaminated with moisture.
  • a Ausblasstutzen 35 ' according to the exhaust air outlet region 35 of Fig.
  • control device 10 via the contact 34 (see. Fig. 2 ) or another sensor of the second adapter 33 detects that a room humidifying operation of the dryer 1 is set, an operator can set various dehumidifying programs or air conditioning programs via the control knob 9, which run taking into account the detected values of the sensor arrangements 28 and 30.
  • a concretely configured second adapter 33 is shown in a sectional view in FIG Fig. 5 shown. It can be seen that the concretely configured adapter 33 is inserted within the recess area 15 of the dryer 1. The starting from the drying chamber 3 and the lint filter 6 subsequent exhaust duct 13 opens into a region of the adapter 33, which causes a deflection of the exhaust air 13 to the outside of the dryer 1.
  • a deflection wall 45 is provided, which has a fork-like end piece 46 with an upper fork piece 46a and a lower fork piece 46b with a point.
  • the outlet of the process air 3 'and the exhaust air 13' from the dryer 1 is effected by obliquely upward with respect to a fictitious, horizontal line aligned, first air guide elements 47, so that the effluent from the dryer air a corresponding, upwardly directed Alignment experiences.
  • the lower tip forked fork 46b is further downwardly associated with further, downwardly oriented forks 46c to 46e, which have the effect of preventing air escaping from the dryer in the area of the first air guide elements 47 Immediately and immediately back into the dryer in the supply air inlet region 36 can occur. It should therefore be prevented the formation of a bypass between the exiting air flow and the entering into the dryer air flow, which is indicated by the circular arrow 48.
  • 1 second air guide elements 49 are provided for the incoming supply air 13Z in the dryer, the down in relation to a fictional, horizontal line are aligned.
  • the air flow directions of incoming and outgoing air thus intersect at an acute angle.
  • the second air guide elements 49 is still an air filter 50 is used, but even with respect to the air guide must not cause any attenuating influence on the directivity of the second air guide elements 49.
  • the air introduced from the adapter 33 via the second air guide elements 49 and optionally via the air filter 50 is guided via the continuation of the channel 13, which is bounded here by the back of the baffle 45, to the evaporator or the heat sink 19 of the dryer.
  • first adapter 31 of the normal dryer operation can be done with the dryer with heat pump by using a first adapter 31 of the normal dryer operation, while using the second adapter 33 preferably a dehumidifying operation for dehumidifying the surrounding space of the dryer is made.
  • a dehumidification of a room can also be considered as an essential function of a room air conditioning.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Trockner 1 mit einem Trocknergehäuse 1' mit einem Gehäusebereich, wie einer Gehäusefrontseite 51, insbesondere zur Beschickung 5 für zu trocknende Gegenstände zu einer im Innern des Trocknergehäuses befindlichen Trocknungskammer 3, einem Prozessluftkanal 2 zur Führung von Prozessluft 2', einem Abluftkanal 13 zur Führung von Abluft 13' und einer Wärmepumpe 19, 20, 21, 22; 41 mit einer Wärmesenke 19 und einer Wärmequelle 20, wobei Mittel 31, 33 vorgesehen sind, mithilfe derer es ermöglicht wird, den Trockner 1 sowohl für zu trocknende Gegenstände in der Trockenkammer 3 als auch für eine, insbesondere klimatische, Beeinflussung des Raumes, in dem der Trockner befindlich ist, herzunehmen. Dabei wird vorgesehen, dass der Gehäusebereich 51 einen Aussparungsbereich 15 aufweist, in den ein erster 31 oder ein zweiter Adapter 33 einsetzbar sind, wobei bei Einsatz des ersten Adapters 31 eine normale Trocknung von in der Trocknungskammer 3 eingebrachten Gegenständen vornehmbar ist und bei Einsatz des zweiten Adapters 33 eine Entfeuchtung des Raumes vornehmbar ist, in dem der Trockner 1 befindlich ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Trockner mit Wärmepumpe, der auch für eine Raumentfeuchtung einsetzbar ist.
  • Aus der DE 10 2008 043 176 A1 geht ein Trockner mit einer Wärmepumpe hervor, der für einen Trocknungsvorgang für zu trocknende Gegenstände, die in einer Trocknungskammer, wie einer Trommel, aufgenommen sind, von Grundsätzlichen her betrachtet einen geschlossenen bzw. originären Umluftkreislauf aufweist. Daneben sind an diesem Trockner bzw. an dem Gehäuse dieses Trockners zusätzlich mindestens ein zusätzlicher Luft-Eingang und mindestens ein zusätzlicher Luft- Ausgang zur Umgebung des Trockners vorgesehen, die an bestimmte Teilbereiche des originären Umluftkreislaufes angeschlossen sind. Ein Ausmaß eines Luftaustritts aus dem originären vorhandenen Umluftkreislauf bzw. ein Ausmaß eines Lufteintritts in den originär vorhandenen Umluftkreislauf kann dadurch gesteuert werden, indem die Lufteingänge bzw. Luftausgänge steuerbare Verschlusseinrichtungen aufweisen. Unter Berücksichtigung einer entsprechenden Sensorik im Verbund mit einer Steuerung gelingt es mit diesem Trockner unterschiedliche Aufstellungsbedingungen, unterschiedliche Witterungsverhältnisse und Jahreszeiten optimal zu berücksichtigen. Außerdem weist der bekannte Trockner auch eine Eignung zur Klimatisierung eines Raumes auf.
  • Die US 2 676 418 offenbart eine Einheit mit einer Wärmepumpe, die für das Trocknen von Wäschestücken in einer Trommel und für die Entfeuchtung von Raumluft eingesetzt werden kann. Zur jeweils erforderlichen Führung der Luft sind komplizierte Klappenanordnungen vorgesehen. Außerdem wird noch eine schaltbare Kupplung benötigt, um die Bewegung der Trommel bei Verwendung der Einheit zur Luftentfeuchtung zu unterbinden.
  • Bei dem Wasch- Trockner mit Wärmepumpe nach der JP 2007319458 A kann die Leitung der Luft des Weiteren so verändert werden, dass ein Raum, indem sich der Waschtrockner befindet entfeuchtet wird. Es können jedoch auch äußere Luftkanäle an den Waschtrockner angeschlossen sein, so dass ein Raum, der sich benachbart zu dem Raum, indem sich der Waschtrockner befindet, entfeuchtet wird. Bevorzugt dient die Entfeuchtung der Räume auch dazu, dass in den Räumen aufgehängte Wäsche getrocknet werden kann. Es werden schaltbare Luftleitmittel eingesetzt, die nach einem Steuerungsmuster betätigt werden, so dass einerseits insbesondere das Trocknen von Wäsche innerhalb des Waschtrockners und andererseits das Trocknen eines Raumes ermöglicht wird. Dabei wird vorausgesetzt, dass die Luftleitmittel auch tatsächlich die dem Steuerungsmuster entsprechende Position einnehmen.
  • Aus der DE 295 11 808 U1 geht ein Vielzweckgerät zum Erwärmen, Umwälzen, Filtern und/oder Entfeuchten von Luft hervor, das auch zum Trocknen von Kleidungsstücken geeignet ist. Es werden dazu passende Bedienorgane, die an der Peripherie dieses Gerätes angebracht sind, beschrieben. Die eigentliche Funktionsweise dieses Gerätes ist jedoch nicht offenbart.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Trockner mit einer Wärmepumpe anzugeben, der für eine Zusatzfunktion, wie eines Entfeuchtens eines Raumes zuverlässig und bedienfreundlich einsetzbar ist.
  • Die Entfeuchtung eines den erfindungsgemäßen Trockner umgebenden Raumes kann auch eine wesentliche Funktion einer Raumklimatisierung sein.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Gesamtheit der im unabhängigen Patentanspruch angegebenen und auf einen Trockner gerichteten Merkmale gelöst und durch die auf diesen unabhängigen Patentanspruch rückbezogenen, abhängigen Patentansprüche weitergebildet. Weitere Hinweise zu bevorzugten und vorteilhaften Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung finden sich in nachfolgender Beschreibung sowie in der beigefügten Zeichnung.
  • Die Erfindung betrifft also einen Trockner mit einem Trocknergehäuse mit einem Gehäusebereich, wie einer Gehäusefrontseite, insbesondere zur Beschickung für zu trocknende Gegenstände zu einer im Innern des Trocknergehäuses befindlichen Trocknungskammer, einem Prozessluftkanal zur Führung von Prozessluft, einem Abluftkanal zur Führung von Abluft aus der Trockenkammer und einer Wärmepumpe mit einer Wärmesenke und einer Wärmequelle, wobei Mittel vorgesehen sind, mithilfe derer es ermöglicht wird, den Trockner sowohl für zu trocknende Gegenstände in der Trockenkammer als auch für eine, insbesondere klimatische, Beeinflussung des Raumes, in dem der Trockner befindlich ist, herzunehmen. Dabei wird vorgesehen, dass der Gehäusebereich einen Aussparungsbereich aufweist, in den ein erster oder ein zweiter Adapter einsetzbar sind, wobei bei Einsatz des ersten Adapters eine normale Trocknung von in der Trocknungskammer eingebrachten Gegenständen vornehmbar ist und bei Einsatz des zweiten Adapters eine Entfeuchtung des Raumes vornehmbar ist, in dem der Trockner befindlich ist.
  • Mit der Erfindung wird es also möglich, bei einem Trockner bzw. Wäschetrockner sowie auch bei einem Waschtrockner mit Wärmepumpe durch Einsatz verschiedener Adapter, insbesondere an der Gehäusefrontseite des Trockners, zu bestimmen, ob der Trockner für einen normalen Trockenvorgang, wie das Trocknen von feuchter Wäsche eingesetzt werden soll, oder ob eine Entfeuchtung des den Trockner umgebenden Raumes in erster Linie erfolgen soll, was durch eine, durch den zweiten Adapter erfolgende gut gestaltete Luftführung zu und von dem den Trockner umgebenden Raum in vorteilhafter Weise beeinflusst werden kann. Dadurch, dass die für den beabsichtigten Einsatzfall erforderliche Luftführung durch die erfindungsgemäßen Adapter erfolgt, werden Störungen vermieden, die bei der Ansteuerung von, beispielsweise hilfskraftbetätigten Luftleitmitteln bzw. Klappen, auftreten können, wenn diese beispielsweise hängenbleiben.
  • Wird der erste Adapter eingesetzt, so bleibt es bei der normalen Trocknerfunktion. Es wird also die Abluft aus der Trocknungskammer unmittelbar der Wärmesenke zugeführt und es wird weitergeleitete Luft als Prozessluft für die Trocknungskammer einer Erwärmung mindestens durch die Wärmequelle der Wärmepumpe unterzogen.
  • Bei Einsatz des zweiten Adapters wird die sogenannte Abluft, die also nach Durchlaufen der Trockenkammer vorliegt, zu dem Raum, in dem der Trockner befindlich ist, zugeführt. Diese Luft wird mindestens einer Erwärmung durch die Wärmequelle der Wärmepumpe unterzogen. Es wird also trockene, warme Luft in den den Trockner umgebenden Raum geführt. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass die Trockenkammer in der Ausbildung als Trommel keine Drehbewegung ausführt.
  • Des Weiteren kann bei Einsatz des zweiten Adapters Luft aus dem Raum, in dem der Trockner befindlich ist, als Zuluft dem Trockner zugeführt werden und dabei die Zuluft der Wärmesenke der Wärmepumpe zugeleitet werden. Damit wird es möglich, dass die in den Trockner eingeführte Raumluft zuerst entfeuchtet wird, bevor sie innerhalb des Trockners weitergeleitet wird.
  • Grundsätzlich ist es vorgesehen, dass der zweite Adapter Luft- Leitmittel für die aus dem Trockner austretende Luft, die sogenannte Abluft, aufweist. Ebenso sind Luft- Leitmittel für die in den Trockner eingesaugte Luft, die so genannte Zuluft, vorgesehen. Es hat sich dabei als vorteilhaft ergeben, dass die Trocknerabluft und die Trocknerzuluft durch Leitmittel des zweiten Adapters so geführt werden, dass die Trocknerzuluft nahezu keine Bestandteile der unmittelbar aus dem Trockner austretenden Trocknerabluft enthält.
  • Um die Strömungsrichtung der aus dem Trockner austretenden Abluft und die Strömungsrichtung der in den Trockner eintretenden Zuluft geeignet zu beeinflussen, ist vorgesehen, dass der zweite Adapter als Leitmittel einerseits Luftführungselemente im Austrittsbereich der Trocknerabluft aufweist, die bezogen auf eine fiktive, horizontale Linie nach oben gerichtet sind und andererseits Luftführungselemente im Zuluft-Eintrittsbereich der Trocknerzuluft aufweist, die bezogen auf eine horizontale Linie nach unten gerichtet sind.
  • Bei der konstruktiven Ausgestaltung des zweiten Adapters ist in weiterhin vorteilhafter Weise vorgesehen, dass der zweite Adapter Gabelelemente enthält, die in der Weise ausgebildet sind, dass die Ausbildung eines Bypasses von Trocknerabluft und Trocknerzuluft unterdrückbar ist. Damit wird die Wirksamkeit des Trockners für die Entfeuchtung des denselben umgebenden Raumes gesteigert.
  • Damit die durch die Steuereinrichtung bestimmte Programmsteuerung des Trockners geeignet ablaufen kann, ist vorgesehen, dass sowohl der erste Adapter als auch der zweite Adapter jeweils ein unterscheidbares Signal an eine Steuereinrichtung abgibt. Dies kann beispielsweise auch auf einem Display des Bedienfeldes des Trockners angezeigt werden. Damit wird einer Bedienungsperson des Trockners ein Hinweis gegeben, wie evtl. weitere Programmvorgaben über einen Bedienknopf in Bezug auf ein normales Trocknerprogramm bzw. in Bezug auf die in Rede stehende Raumentfeuchtung eingestellt werden können. Bei Einsatz des zweiten Adapters können Programmabläufe für eine Raumentfeuchtung auch noch durch eine übergeordnete Raumklimatisierung ergänzt werden. Insbesondere ist es dabei meistens vorgesehen, dass bei Ausbildung der Trockenkammer als Trommel, diese keine Drehbewegung ausführt, was durch das interne Programm der Steuereinrichtung beeinflussbar ist.
  • Die Erfindung kann auch unter verfahrensmäßigen Aspekten betrachtet werden. Zum Betrieb eines Trockners mit einer Wärmepumpe mit einer Wärmesenke und einer Wärmequelle, werden Vorkehrungen getroffen, so dass austauschbare Adapter in einem Gehäusebereich des Trockners vorgesehen sind, bei deren selektivem Einsatz einerseits ein Programm für ein normales Trocknen von Gegenständen, wie Wäsche, ausgelöst werden kann und andererseits ein Programm für ein Klimatisieren eines Raumes, wie insbesondere ein Entfeuchten eines Raumes, in dem der Trockner aufgestellt ist, ausgelöst werden kann.
  • Unter Berücksichtigung dieser Aspekte ist auch vorgesehen, dass bei einem Programm für ein bevorzugtes Klimatisieren eines Raumes, wie insbesondere ein Entfeuchten eines Raumes durch die Wärmequelle der Wärmepumpe erwärmte Luft durch den Trockner ausgeblasen wird und Luft aus dem Raum durch den Trockner angesaugt wird, wobei die ausgeblasene Luft in Bezug auf die angesaugte Luft so geführt wird, das die Ausbildung eines Bypasses zwischen der ausgeblasenen Luft und der angesaugten Luft nahezu vollständig verhindert wird.
  • Soweit die Erfindung durch auf die unabhängigen Ansprüche rückbezogene, nicht selbständige Ansprüche weitergebildet wird, so soll es so sein, dass eine zunächst angegebene Kette von Rückbeziehungen nicht einschränkend in Bezug auf die insgesamt mitgeteilte Lehre zu sehen ist, soweit auch andere Kombinationen von Merkmalen von Ansprüchen sich als geeignet und ausführbar aus Sicht des Fachmanns ergeben.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in den Figuren der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen schematisch genauer beschrieben. Gleiche Bezugszeichen zeigen gleiche oder vergleichbare Teile. Die Figuren werden zunächst kurz erläutert:
    • Fig. 1 zeigt in schematisierter Darstellung in einem vertikalen Schnitt im Teil A einen Trockner mit Wärmepumpe bei Einsatz eines ersten Adapters zur Festlegung einer normalen Trocknerfunktion für zu trocknende Gegenstände, wobei im Teil B Einzelheiten bezüglich des ersten Adapters dargestellt sind,
    • Fig. 2 zeigt in einer zu der Fig. 1 entsprechenden Darstellung im Teil A einen Trockner mit Wärmepumpe bei Einsatz eines zweiten Adapters zur Festlegung einer weiteren Funktion des Trockners, wie einer Raumentfeuchtung, wobei im Teil B Einzelheiten bezüglich des zweiten Adapters dargestellt sind,
    • Fig. 3 zeigt in räumlicher Darstellung in zwei Figurenteilen gesamte Ansichten eines Trockners, wobei in einem Figurenteil A der Trockner bei Einsatz des ersten Adapters für die normale Trocknerfunktion und in einem Figurenteil B der Trockner bei Einsatz des zweiten Adapters für die Festlegung einer weiteren Funktion, wie einer Raumentfeuchtung gezeigt ist,
    • Fig. 4 zeigt in einer schematisierten, vereinfachten Darstellung wie die Funktion des Trockners bei Einsatz des zweiten Adapters sich ergibt, und
    • Fig. 5 zeigt einer Schnittdarstellung den zweiten Adapter, wobei eine Luftführung, die sich bei Einsatz des zweiten Adapters im Trockner ergibt, in schematisierter Darstellung mit aufgenommen ist.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Trockner 1 mit einem Trocknergehäuse 1' ist für den Betrieb als Trockner für zu trocknende Gegenstände dargestellt. Es wird nachfolgend noch erläutert werden, wie es für eine Bedienungsperson der Trockners ersichtlich und manipulierbar wird, den Betrieb des Trockners als reiner Trockner festzulegen.
  • Es ist eine Trocknungskammer 3 vorgesehen, die als eine um eine im Wesentlichen horizontale Achse drehbare Trommel 3' ausgebildet ist. Innerhalb der Trommel 3' sind Mitnehmer 4 zur Bewegung der zu trocknenden Gegenstände, wie Wäsche, bei der Drehbewegung der Trommel 3' angebracht. Prozessluft 2' (vgl. Fig. 4) wird mittels eines Gebläses 12 durch die Trommel 3' über einen stromaufwärts vor der Trommel 3' befindlichen Prozessluftkanal 2 geführt. Nach Durchgang durch die Trommel 3' wird die feuchte, warme Prozessluft über einen Abluftkanal 13 in einen Verdampfer 19, der die Wärmesenke 19 einer Wärmepumpe 19, 20, 21, 22 bildet, geleitet. Die Strömungsrichtung der Luft wird durch eingetragene Pfeile veranschaulicht. Es ist in aller Regel davon auszugehen, dass die in die Wärmesenke 19 eingeleitete Abluft - bei Betrieb des Trockner 1 als Trockners für Wäschestücke - auch in vollem Umfang in einem Kreislauf innerhalb des Trockners als Prozessluft weitergeleitet wird.
  • Das im Verdampfer bzw. in der Wärmesenke 19 verdampfte Kältemittel der Wärmepumpe 19, 20, 21, 22 wird über einen Kompressor 21 zu einem Verflüssiger 20 geleitet, welcher als die Wärmequelle 20 der Wärmepumpe anzusehen ist. Im Verflüssiger 20 verflüssigt sich das Kältemittel unter Abgabe von Wärme an die im Prozessluftkanal 2 strömende Prozessluft 2'. Das nun in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird über eine Drossel 22 wiederum zu dem Verdampfer 19 geleitet, wodurch der Kältemittelkreislauf geschlossen wird.
  • Es wird noch angegeben, dass am Ende eines Trocknungszyklus für Wäsche es möglich sein kann, dass der Verflüssiger 20 seiner Funktion als Verflüssiger nicht mehr gerecht werden kann, da der gesamte Temperaturanstieg im Trockner zu groß geworden ist. Dem kann begegnet werden, indem zusätzliche Kühlmaßnahmen in Bezug auf den Kältemittelkreislauf vorgenommen werden. Bei der WO 2009/059889 A1 wird der Kompressor des Kältemittelkreislaufs durch einen zwangsgeführten Luftstrom bedarfsabhängig gekühlt. Es werden in dieser Druckschrift auch die Eigenschaften eines zur Verfügung stehenden Kältemittels diskutiert. Es gibt jedoch auch die Möglichkeit, eine gesteuerte Zuluft- und Abluftklappe in Bezug auf den originären Prozessluftkreislauf einzusetzen, vgl. die Patentschrift DE 40 23 000 C2 .
  • Es werden nun noch die weitere Prozessluftführung und der ansonsten zu berücksichtigende Aufbau des Trockners beschrieben. Die nach Durchlauf durch den Verflüssiger bzw. die Wärmequelle 20 vorliegende, erwärmte Prozessluft 2' wird der Trommel 3' von hinten, d.h. von einer der einer Tür gegenüber liegenden Seite der Trommel 3' durch deren gelochten Boden geleitet. Dort kommt die erwärmte Prozessluft 2' mit der zu trocknenden Wäsche in Kontakt und strömt durch die Befüllöffnung der Trommel 3' zu einem Flusensieb 6 innerhalb einer die Befüllöffnung verschließenden Tür 5. Anschließend wird der Luftstrom, nunmehr als Abluftstrom 13' bezeichnet, in der Tür 5 nach unten umgelenkt. Der Abluftstrom 13' wird in einem Abluftkanal 13, der vorliegend ununterbrochen bleibt, dem Verdampfer bzw. der Wärmesenke 19 zugeführt, in die die warme, mit Feuchtigkeit beladene, aus der Trommel heraus geflossene Abluft abgekühlt und anschließend unter Einsatz des bereits erwähnten Gebläses 12 zu einem Umluftkanal 14 geführt wird. Der Umlaufkanal 14 mündet in aller Regel unmittelbar in den Prozessluftkanal 2, insbesondere stromaufwärts des Verflüssigers 20. Die in dem Verdampfer bzw. in der Wärmesenke 19 abgeschiedene Feuchtigkeit wird von einem Kondensatauffangbehälter 17 als Kondensat 17' bzw. als Wasser aufgefangen. Das wässrige Kondensat 17' kann von da aus beispielsweise durch Abpumpen entfernt werden.
  • Die Trommel 3' wird am hinteren Boden mittels eines Drehlagers und vorne im Bereich der Beschickungstür mittels eines Lagerschildes 7 gelagert, wobei die Trommel 3' mittels eines Krempe auf einem Gleitstreifen 8 am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten ist. Die Steuerung des Trockners mit Wärmepumpe, der auch als Kondensationstrockner zu bezeichnen ist, erfolgt über eine Steuereinrichtung 10, die von der Bedienungsperson über eine Bedieneinheit 9 eingestellt werden kann.
  • Die Steuereinrichtung 10 wertet auch Signale verschiedener Sensoren bzw. Schaltelemente aus. So ist es beispielsweise möglich, mit einer Sensoranordnung 28, die am Trocknergehäuse1' außen angebracht ist, die Temperatur und die relative Feuchtigkeit der Luft im Aufstellraum des Trockners 1 zu messen. Eine weitere Sensoranordnung 30 dient mindestens zur Messung der Temperatur und gegebenenfalls der relativen Feuchtigkeit der aus der Trocknungskammer 3 strömenden Abluft in einem anfänglichen Bereich des Abluftkanals 13.
  • In Fig. 1 ist schematisch ein erster Adapter 31 dargestellt, der - soweit er eingesetzt wird - eine Führung der Abluft in ununterbrochener Weise vom Ausgang der Trocknungskammer 3 bis zum Verdampfer bzw. zu der Wärmesenke 19 ermöglicht. Der Einsatz des ersten Adapters im Bereich der Bedienseite des Trockners 1, meist unterhalb der Beschickungstür 5, wird an die Steuereinrichtung 10 weitergeleitet, indem der eingesetzte Adapter 31 einen Kontakt 32 - in Schließstellung -auslöst, dessen Anschlussleitungen an die Steuereinrichtung 10 geführt sind. Es kann auch ein anderer Sensor anstatt eines Kontaktes eingesetzt werden. Dies ist in Fig. 1 lediglich angedeutet. Wichtig ist jedoch, dass durch den ersten Adapter 31 bei dessen Einsatz ein unterbrochener Teilbereich 13a des Abluftkanals durch einen Überbrückungsbereich 13b, der sich im Adapter 31 befindet, überbrückt wird. Der Adapter 31 wird bei dessen Einsatz in einem Aussparungsbereich 15 der Frontseite 51 des Trockners, bevorzugt einrastend, aufgenommen. Auch der Überbrückungsbereich 13b ist so gestaltet, dass bei eingesetztem Adapter 31 der Abluftkanal in geeigneter Weise dicht gehalten ist, so dass die Abluft 13' aus dem Innenraum der Trockenkammer 3 sicher in den Luftdurchtrittsbereich des Verdampfers bzw. der Wärmesenke 19 geleitet werden kann.
  • Die Fig. 2 zeigt in schematisierter Darstellung in einem vertikalen Schnitt auch den Trockner 1 mit Wärmepumpe 19, 20, 21, 22 der auch eine Führung von Umluft im Kanal 14, Prozessluft 2' insbesondere im Prozessluftkanal 2 und Abluft 13' bevorzugt im Abluftkanal 13 vorsieht. Im Übrigen sind gleiche Teile mit gleichem Bezugszeichen bezeichnet und werden daher nicht erneut beschrieben, außer es liegt eine andere Funktion vor, die im Gesamtzusammenhang dargestellt werden wird.
  • Besonders wichtig und unterschiedlich zu Fig. 1 ist in Bezug auf die Fig. 2, dass anstatt des ersten Adapters 31 ein zweiter Adapter 33 eingesetzt wird und dessen eingesetzte Betriebsstellung durch einen geschlossenen Kontakt 34 an die Steuereinrichtung 10 weiter gemeldet wird. Dies ist in Fig. 2 nur andeutungsweise gezeigt. Der Trockner 1 mit dem eingesetzten zweiten Adapter 33 wird sodann nicht mehr ausschließlich für das Trocknen von eingebrachten Gegenständen, wie Wäsche, in der Trocknungskammer 3 eingesetzt, sondern es wird von dem Trockner eine Zusatzfunktion, wie das Entfeuchten des Raumes, in dem der Trockner aufgestellt ist, vorgenommen. Auch ist meist vorgesehen, dass bei Ausbildung der Trockenkammer als Trommel, dieselbe keine Drehbewegung ausführt. Dabei ist auch davon auszugehen, dass eine Entfeuchtung eines Raumes dem Grunde nach eine wesentliche Funktion einer Raumklimatisierung sein kann, die auch insgesamt dem Trockner 1 mit dem zweiten Adapter 33 nach Fig. 2 zugeordnet sein kann.
  • Bei Einsatz des zweiten Adapters 33 wird der Abluftkanal 13 in seinem ohnehin unterbrochenen Teilbereich 13a nicht überbrückt sondern es wird zunächst ein Austrittsbereich 35 für die an Anlehnung an die ursprünglichen Trocknerfunktion bezeichnete Abluft 13' gebildet. Diese Abluft 13', die eigentlich eine Prozessluft darstellt, zumal in der Trocknungskammer wegen des Fehlens oder nur eines minimalen Anteils von zu trocknenden Wäschestücken keine bzw. so gut wie keine Feuchtigkeit aufgenommen wird, wird in geeigneter Weise dem Raum zugeführt, indem der Trockner 1 aufgestellt ist. Die nähere Gestaltung des Austrittsbereiches 35 für die Abluft wird nachfolgend noch erläutert werden. Des Weiteren weist der zweite Adapter 33 einen Zuluft- Eintrittsbereich 36 auf, wobei diese Zuluft aus dem Raum stammt, in dem der Trockner 1 aufgestellt ist. Diese Zuluft 13Z wird über einen Luftführungsbereich im dem zweiten Adapter 33 zu dem Verdampfer 19 geleitet. Die nähere Gestaltung des Zuluft- Eintrittsbereiches in Bezug auf den Austrittsbereich 35 wird nachfolgend noch insbesondere anhand von Fig. 5 erläutert werden.
  • In Fig. 3 wird in zwei Figurenteilen A und B gezeigt, wie Trockner gestaltet sind, wenn einmal der erste Adapter 31 zur Erreichung einer normaler Trocknerfunktion im Figurenteil A und einmal der zweite Adapter 33 zur Erreichung einer Zusatzfunktion, wie einer Entfeuchtungsfunktion, des Trockners eingesetzt ist. Beide Adapter 31 und 33 werden an einer Gehäusefrontseite 51, bevorzugt unterhalb der Beschickungstür 5 eingesetzt.
  • Während die normale Trocknerfunktion bei Einsatz des ersten Adapters 31 an sich durch die Erläuterung der Darstellung anhand der Fig. 1 bereits hervorgeht, wobei weitere Einzelheiten sich dem Fachmann aus den bereits erwähnten WO 2009/059889 A1 und DE 40 23 000 C2 ohne Weiteres erschließen, wird anhand einer weiteren Fig. 4 in einer sehr schematisiert gehaltenen Darstellung die Funktionsweise bei Einsatz des zweiten Adapters 33 erläutert. Ein Kältemittelkreislauf 40 ist innerhalb einer Wärmepumpe 41 (Bezeichnung 19, 20, 21, 22 bei Fig. 1 und 2) vorliegend. Die Raumluft wird über einen Ansaugstutzen 36' entsprechend dem Lufteintrittsbereich 36 von Fig. 2 angesaugt. Im Verdampferteil (vgl. 19 der Fig. 2) der Wärmepumpe 41 wird die Feuchtigkeit aus der Raumluft als Kondensat 17' ausgeschieden. Durch eine Pumpe (ohne Bezugszeichen) wird das Kondensat 17' in den Kondensatbehälter 17 gepumpt. Von dort aus kann es durch die Bedienungsperson des Trockners 1 entsorgt werden. Im Verflüssigerteil (vgl. 20 der Fig. 1) der Wärmepumpe wird die vom Kondensat befreite Luft wieder erwärmt und an den Trockner geführt, insbesondere durch den Prozessluftkanal 2 zum Eintrittsbereich der Trockenkammer 3. Da in der Trockenkammer 3 sich keine bzw. so gut wie keine Wäsche befindet, wird die durch die Trockenkammer 3 hindurch geleitete Prozessluft 2' auch nicht bzw. nur geringfügig mit Feuchtigkeit belastet. An einem Ausblasstutzen 35' entsprechend dem Abluft- Austrittsbereich 35 von Fig. 2 wird erwärmte, jedoch nicht bzw. mit einem äußerst geringen Ausmaß an Feuchtigkeit belastete Prozessluft 2' bzw. Abluft 13' in den, den Trockner 1 umgebenden Raum, geleitet. Der Luftaustrittsbereich ist im Übrigen so gestaltet, dass austretende Luft ganz überwiegend in den Raum geführt wird und nicht sofort wieder über den Ansaugstutzen, entsprechend dem Eintrittsbereich 36 von Fig. 2, für die Raumluft in den Trockner 1 eingeführt wird. Dadurch, dass die Steuereinrichtung 10 über den Kontakt 34 (vgl. Fig. 2) oder einen anderweitigen Sensor des zweiten Adapters 33 erkennt, dass ein Raumentfeuchtungsbetrieb des Trockners 1 eingestellt ist, kann eine Bedienungsperson über den Bedienknopf 9 verschiedene Entfeuchtungsprogramme bzw. Klimatisierungsprogramme einstellen, die unter Berücksichtigung der erfassten Werte der Sensoranordnungen 28 und 30 ablaufen. Die im Ansaugstutzen 36' in den Trockner eingeführte Raumluft, die meist mit einem erheblichen Ausmaß an Feuchtigkeit belastet ist, kann somit wirksam entfeuchtet werden und zwar in einer Weise, wie dies auch im normalen Trocknerbetrieb in Bezug auf feucht in die Trockenkammer 3 eingebrachte Wäsche erfolgt.
  • Ein in konstruktiver Hinsicht konkret ausgestalteter zweiter Adapter 33 ist in einer Schnittdarstellung in Fig. 5 dargestellt. Es ist erkenntlich, dass der konkret ausgestaltete Adapter 33 innerhalb des Aussparungsbereiches 15 des Trockners 1 eingesetzt ist. Der ausgehend von Trockenkammer 3 und dem Flusensieb 6 sich anschließende Abluftkanal 13 mündet in einen Bereich des Adapter 33 ein, der eine Umlenkung der Abluft 13 an die Außenseite des Trockners 1 bewirkt. Hierfür ist eine Umlenkwand 45 vorgesehen, die ein Gabel- artiges Endstück 46 mit einem oberen Gabelstück 46a und einem unteren Gabelstück 46b mit einer Spitze aufweist. Der Austritt der Prozessluft 3' bzw. der Abluft 13' aus dem Trockner 1 erfolgt durch schräg nach oben in Bezug auf eine fiktive, horizontale Linie ausgerichtete, erste Luftführungselemente 47, so dass auch die aus dem Trockner ausströmende Luft eine entsprechende, nach oben ausgerichtete Ausrichtung erfährt. Dem unteren, mit einer Spitze versehenen Gabelstück 46b sind in weiterer Fortsetzung nach unten noch weitere, nach unten ausgerichtete Gabelzinken 46c bis 46e zugeordnet, denen die Wirkung zukommt, dass es verhindert werden soll, dass aus dem Trockner im Bereich der ersten Luftführungselemente 47 austretende Luft sofort und unmittelbar wieder in den Trockner in dessen Zuluft- Eintrittsbereich 36 eintreten kann. Es soll also die Ausbildung eines Bypasses zwischen dem austretenden Luftstrom und dem in den Trockner eintretenden Luftstrom verhindert werden, was durch den kreisartigen Pfeil 48 angedeutet ist. Im Übrigen ist auch vorgesehen, dass für die eintretende Zuluft 13Z in den Trockner 1 zweite Luftführungselemente 49 vorgesehen sind, die nach unten in Bezug auf eine fiktive, horizontale Linie ausgerichtet sind. Die Luftführungsrichtungen von ein- und austretender Luft schneiden sich also unter einem spitzen Winkel. Für die Funktion des Trockners 1 bei dem Entfeuchtungsbetrieb ist bevorzugt noch vorgesehen, dass nachfolgend den zweiten Luftführungselementen 49 noch ein Luftfilter 50 eingesetzt wird, der jedoch selbst in Bezug auf die Luftführung keine abschwächende Beeinflussung der Richtwirkung der zweiten Luftführungselemente 49 hervorrufen darf. Die vom Adapter 33 über die zweiten Luftführungselemente 49 und gegebenenfalls über den Luftfilter 50 eingeleitete Luft wird über die Fortsetzung des Kanals 13, der hier durch die Rückseite der Umlenkwand 45 begrenzt wird, zum Verdampfer bzw. der Wärmesenke 19 des Trockners geführt.
  • Insgesamt kann mit dem Trockner mit Wärmepumpe durch Einsatz eines ersten Adapters 31 der normale Trocknerbetrieb stattfinden, während bei Einsatz des zweiten Adapters 33 bevorzugt ein Entfeuchtungsbetrieb zur Entfeuchtung des den Trockner umgebenden Raumes vorgenommen wird. Eine Entfeuchtung eines Raumes kann auch als eine wesentliche Funktion einer Raumklimatisierung angesehen werden. Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen ersten und zweiten Adapter ist es möglich, die für den jeweiligen Einsatzfall erforderliche Luftführung genau festzulegen, so dass Störungen, wie sie bei einer mit steuerbaren Luftklappen ausgeführten Lösung vorliegen können, praktisch ausgeschlossen werden können
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Trockner
    1'
    Trocknergehäuse
    2
    Prozessluftkanal
    2'
    Prozessluft
    3
    Trocknungskammer
    3'
    Trommel
    4
    Mitnehmer
    5
    Tür
    6
    Flusensieb
    7
    Lagerschild
    8
    Gleitstreifen
    9
    Bedieneinheit, Einstellung
    10
    Steuereinrichtung
    12
    Gebläse
    13
    Abluftkanal
    13'
    Abluft
    13Z
    zugeführte Raumluft
    13a
    unterbrochener Teilbereich
    13b
    Überbrückungsbereich (in 31)
    14
    Umluftkanal
    15
    Aussparungsbereich
    17
    Kondensatbehälter
    17'
    Kondensat
    19
    Verdampfer (Wärmesenke), zu Wärmepumpe
    20
    Verflüssiger (Wärmequelle), zu Wärmepumpe
    21
    Kompressor, zu Wärmepumpe
    22
    Drossel, zu Wärmepumpe
    28
    äußere Sensoranordnung (Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit)
    30
    innere Sensoranordnung (Temperatur, relative Luftfeuchtigkeit)
    31
    erster Adapter
    32
    Meldekontakt erster Adapter
    33
    zweiter Adapter
    34
    Meldekontakt zweiter Adapter
    35
    Austrittsbereich Abluft (Prozessluft)
    35'
    Ausblasstutzen
    36
    Zuluft- Eintrittsbereich (vom Raum)
    36'
    Ansaugstutzen
    40
    Kältemittelkreislauf (Fig. 4)
    41
    Wärmepumpe (Fig. 4)
    45
    Umlenkwand
    46
    Endstück, gabelartig
    46 a bis e
    Gabelstücke
    47
    erste Luftführungselemente
    48
    kreisartiger Pfeil
    49
    zweite Luftführungselemente
    50
    Filter
    51
    Gehäusefrontseite

Claims (8)

  1. Trockner (1) mit einem Trocknergehäuse (1') mit einem Gehäusebereich, wie einer Gehäusefrontseite (51), insbesondere zur Beschickung (5) für zu trocknende Gegenstände zu einer im Innern des Trocknergehäuses befindlichen Trocknungskammer (3), einem Prozessluftkanal (2) zur Führung von Prozessluft (2'), einem Abluftkanal (13) zur Führung von Abluft (13') aus der Trockenkammer (3) und einer Wärmepumpe (19, 20, 21, 22; 41) mit einer Wärmesenke (19) und einer Wärmequelle (20), wobei Mittel (31, 33) vorgesehen sind, mithilfe derer es ermöglicht wird, den Trockner sowohl für zu trocknende Gegenstände in der Trockenkammer (3) als auch für eine, insbesondere klimatisch, Beeinflussung des Raumes, in dem der Trockner befindlich ist, herzunehmen, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusebereich (51) einen Aussparungsbereich (15) aufweist, in den ein erster (31) oder ein zweiter Adapter (33) einsetzbar sind, wobei bei Einsatz des ersten Adapters (31) eine normale Trocknung von in der Trocknungskammer (3) eingebrachten Gegenständen vornehmbar ist und bei Einsatz des zweiten Adapters (33) eine Entfeuchtung des Raumes vornehmbar ist, in dem der Trockner (1) befindlich ist.
  2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Einsatz des ersten Adapters (31) die Abluft (13') aus der Trocknungskammer (3) unmittelbar der Wärmesenke (19) zuführbar ist und weitergeleitete Luft als Prozessluft (2') für die Trocknungskammer (3) einer Erwärmung mindestens durch die Wärmequelle (20) der Wärmepumpe (19, 20, 21, 22; 41) unterziehbar ist.
  3. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei Einsatz des zweiten Adapters (33) die Abluft (13') zu dem Raum, in dem der Trockner (1) befindlich ist, zuführbar ist und dabei einer Erwärmung durch die Wärmequelle (20) der Wärmepumpe (19, 20, 21, 22; 41) unterziehbar ist.
  4. Trockner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Luft aus dem Raum in dem der Trockner (1) befindlich ist, als Zuluft (13Z) dem Trockner zuführbar ist und dabei die Zuluft (13Z) der Wärmesenke (19) der Wärmepumpe (19, 20, 21, 22; 41) zuleitbar ist.
  5. Trockner nach Anspruch 3 und /oder Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknerabluft (13') und die Trocknerzuluft (13Z) durch Leitmittel (46, 46a - e, 47, 48) des zweiten Adapters so geführt werden, dass die Trocknerzuluft (13Z) nahezu keine Bestandteile der unmittelbar aus dem Trockner austretenden Trocknerabluft (13') enthält.
  6. Trockner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Adapter (33) als Leitmittel einerseits Luftführungselemente (47) im Austrittsbereich (35) der Trocknerabluft (13') aufweist, die bezogen auf eine fiktive, horizontale Linie nach oben gerichtet sind und andererseits Luftführungselemente (48) im Zuluft- Eintrittsbereich (36) der Trocknerzuluft (13Z) aufweist, die bezogen auf eine horizontale Linie nach unten gerichtet sind.
  7. Trockner nach Anspruch 5 und /oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Adapter (33) Gabelelemente (46, 46b- e) enthält, die in der Weise ausgebildet sind, dass die Ausbildung eines Bypasses von Trocknerabluft (13') und Trocknerzuluft (13Z) unterdrückbar ist.
  8. Trockner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der erste Adapter (31) als auch der zweite Adapter (33) jeweils ein unterscheidbares Signal (32, 34) einer Steuereinrichtung (10) bei Einsatz des ersten (31) oder des zweiten Adapters (33) zuführbar machen.
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