EP2683506B1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines metallischen bandes - Google Patents

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EP2683506B1
EP2683506B1 EP12712535.9A EP12712535A EP2683506B1 EP 2683506 B1 EP2683506 B1 EP 2683506B1 EP 12712535 A EP12712535 A EP 12712535A EP 2683506 B1 EP2683506 B1 EP 2683506B1
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EP
European Patent Office
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band
strip
rolling
planetary gear
cut
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP12712535.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2683506A1 (de
Inventor
Alfred SEYR
Phillipp BIEGEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
Original Assignee
Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH filed Critical Voestalpine Krems Finaltechnik GmbH
Publication of EP2683506A1 publication Critical patent/EP2683506A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2683506B1 publication Critical patent/EP2683506B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
    • B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
    • B21H7/187—Rolling helical or rectilinear grooves

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a metallic strip having at least two strips of different thickness running in the longitudinal direction of the strip, by means of rollers, between which the strip is made, thereby producing a strip of reduced thickness by means of a rolling process.
  • the invention further relates to an apparatus for producing a metallic strip having at least two extending in the longitudinal direction of the strip strips of different thickness with rollers between which carried out the band during operation and thereby by rolling at least one strip of reduced thickness is generated, wherein work rolls at least a planet gear are mounted and the planetary gear has a direction of rotation, which is opposite to the rolling direction of the conveying direction of the tape, and with a drive for conveying the tape through the rollers.
  • Such a method is for example from the DE 101 56 087 A1 known.
  • the band is formed during forming both in length and in width. While forming in width is desirable in these instances, the proportion of forming in length poses significant problems, since the larger gauge strip which is not or less formed undergoes no or less elongation than the more formed strip, which leads to distortions or to a corrugation of the band, so that the band then has to be smoothed or straightened.
  • a generic device is for example from the IT-B-1236307 known.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method and an apparatus in which there are fewer distortions or undulations.
  • This object is achieved in a method of the type mentioned above in that mounted on a planetary work rolls are moved by a rotation of the planet during the rolling process in the direction opposite to the conveying direction of the belt direction.
  • this object is achieved in that a tool for generating a groove is arranged in the conveying direction of the belt in front of the planetary gear.
  • the at least one strip is rolled with a planetary gear opposite to the direction of movement of the belt. This has the consequence that the rolled strip is formed primarily in the width and at a much lower compared to the prior art share in the length, so that there are significantly fewer warps or corrugations of the tape.
  • bands which consist essentially of only two strips of constant, different thickness, but also those in which individual strips, seen transversely to the conveying direction of the belt, a step-shaped, in any case discontinuously increasing or decreasing strength exhibit.
  • tapes can be made in which, for example, one or more grooves of different width or thickness are rolled into a tape.
  • strips with strips of piecewise constant thickness can be made across the strip running direction, but also strips with concave recesses or continuous thickness transitions. All you have to do is use a suitably shaped work roll and the matching sun and planet wheels.
  • the invention can be used not only for processing originally flat bands of constant thickness, but also for further processing semi-finished bands or profiles in which at least one is longitudinal
  • the profile of the running strip of different thickness is produced by means of rollers, between which the profile is carried out while a strip of reduced strength is produced by a rolling process.
  • a wedge-shaped recess in the region of a gradation is made between two strips.
  • This puncture can be made either by plastic deformation of the band, for example with a wheel pushing the puncture into the band, or by a machining operation, for example with a milling cutter or a planer.
  • each work roll can be easily freed from the flank. This reduces both the friction and the pressure on the edges of the work rolls.
  • a targeted manipulation of the thickness of the strip in the direction of tape travel is possible.
  • the forming rollers following the forming process must be readjusted constantly in this case, in which case only the rolled thinner strip is re-rolled.
  • the strip may be rolled in at least two successive rolling operations. This can For example, be advantageous if the strip to be rolled either relatively wide or the thickness of the strip to be reduced is very large, so that a two- or multi-stage rolling process is advantageous.
  • the belt can be rolled with two work rolls arranged on opposite sides of the belt.
  • a corresponding straightening roller pair may be provided in a further preferred embodiment of the invention. These straightening rollers are said to reduce the minimum ripple after engagement of the work roll to the desired profile of requirements.
  • a device for partial heating of the strip in the region of the strip to be formed can be provided.
  • this heating can be effected inductively.
  • Fig. 1 schematically a plant with a rolling device 1 according to the invention is shown.
  • a metallic strip 2 for example a steel strip, is withdrawn from a spool 3 and fed to the rolling device 1 with a drive 34 through an upstream heating station 4.
  • the rolled strip 2 passes through a cooling station 5 and then a profiling device 6, in which the rolled strip 2, for example, in a U-shaped or box-shaped cross-sectional profile 2 'is formed.
  • the profile 2 ' is then cut in the illustrated embodiment with a saw 7 in profile pieces 8.
  • the device according to the invention can be at the beginning of a forming section ( Fig. 1 ), but also at the end ( Fig. 4 ), or at a suitable location within the profiling or forming section (not shown).
  • direct coil-to-coil Fig. 3
  • Fig. 2 direct coil-to-coil
  • the supply of the device according to the invention with the metallic starting material does not necessarily have to take place via a coil 3.
  • the direct processing of individual boards Fig. 5
  • semi-finished open profiles Fig. 6 ).
  • a first embodiment of a rolling device 1 which has a planetary gear 9 and a counter-roller 10.
  • the planetary gear 9 is made, as in particular in Fig. 9 can be seen from two planet carriers 11, 12, which are non-rotatably connected by means of a feather key 13 with a drive shaft 14. Between the two planet carriers 11, 12 15 work rolls 16 are rotatably mounted on bolts. Radially within the work rolls 16 a Abrollring 17 and a support ring 18 are arranged, wherein the support ring 18 via the feather key 13 rotatably connected to the drive shaft 14, whereas the Abrollring 17 is slidably against the support ring 18 rotatable.
  • the work rolls 16 are also supported on the outer surface 19 of the Abrollrings 7 so that they can slide on this.
  • the work rolls 16 generate in the in the Fig. 7 . 8th . 9 . 12 and 13 illustrated embodiments each have a groove or a strip 24 of lesser thickness between two strips 25, 26 of greater strength.
  • the thickness and width of the strips 24, 25, 26 is arbitrary, whereby the number of strips 24 of lesser thickness and the strips 25, 26 of greater thickness may be arbitrary.
  • two or more grooves or strips 24 of lesser thickness can be arranged between two or more strips 25, 26 of greater thickness, wherein a strip 24 of lesser thickness can also be arranged on the edge of the strip 2.
  • a profiled straightening roller 27 may be arranged with a smooth counter-roller 28, which smooth out unevenness in the rolled profile.
  • a tool for generating recesses 29, 30 can be arranged according to the invention.
  • These wedge-shaped recesses 29, 30, as well as their position to the work roll 16 are in Fig. 10 shown, enable or promote the flow of the metal transversely to the belt direction and provide an exact edge between the strips 24, 25 and 26.
  • a non-cutting production of a puncture can be done for example by means of a wheel 31 (see Fig. 16 ), a machining example using a planer 32 or a milling cutter 33 (both Fig. 15 ). It can also be combined with each other tools to produce punctures in the desired shape and size. The necessary in the case of a machining production of the punctures 29, 30 removal of the chips via suitable measures, such as. B. rinsing or blowing.
  • a single planet gear 9 with a counter-roller 10 is used to produce a groove or strip 24 of reduced thickness.
  • Fig. 14 a third preferred embodiment of the invention is shown in which two planet wheels 9 are arranged on opposite sides of the belt 2, which respectively produce grooves or strips 24, 24 'on opposite sides of the belt 2.
  • two profiled straightening rollers 27 are preferably used to smooth the rolled profile.
  • a fourth preferred embodiment of the invention is shown in which two planetary gears 9 are offset transversely and successively in the conveying direction 20 against each other to roll as shown here a particularly wide, reduced thickness strip 24.
  • the groove 29 ' can be generated both immediately before (solid line) and at the height of the first punctures (dotted line), in which case the desired broadening of the band must be taken into account accordingly.
  • Fig. 18 a fifth preferred embodiment of the invention is shown in which nine three strips 24 are produced with a total of three planet wheels with lesser strength, which lie between strips 25 and 26 of greater strength.
  • the first planetary gear 9 seen in the tape running direction 20 is arranged alone on a drive shaft 14 and generates a first middle strip 24 with a lower thickness.
  • the first planetary gear 9 follows a first profiled straightening roller 27 to smooth the rolled profile.
  • the first straightening roller 27 is followed by a further drive shaft 14, on which now two planet wheels 9 are arranged, which each produce a further groove 24 in the form of a strip of reduced thickness.
  • the second drive shaft 14 with the two planetary gears 9 follows a further profiling roller 27, which smoothes all three previously produced strips 24 and the adjacent strips 25, 26.
  • Fig. 18 Exemplary is in Fig. 18 further illustrated that the recesses 29, 30 for the two (in Fig. 18 ) lying down strip 24 can be made simultaneously with adjacent tools 32.
  • tools 32 are arranged immediately in front of the relevant planetary gear 9.
  • Fig. 11 Different rolling elements for the work rolls and their exemplary installation in a planetary gear 9 are shown. It should be noted that the wear of the work rolls with increasing deviation from the cylindrical shape ( Fig. 11b, c, d ) increases. To take account of this increased wear, a cooling lubricant is supplied in a suitable manner.
  • the cone angle or the radius of curvature of the barrel roller according to Fig. 11d is largely unlimited, even if the cone angle of the example of the tapered roller for illustration purposes is exaggerated.
  • Fig. 11c The wear can be reduced by two suitable punctures in front of the tool roll.
  • Fig. 19 the use of both a planetary gear 9 with cylindrical work rolls and a cone-shaped work rolls is shown. It is first a metal strip with an unchanged thick strip 25 and a plane-parallel thinner edge strip 24 is produced. For this purpose, only one puncture 29 is generated this time.
  • the tapered roller planetary gear (cone angle is exaggerated for illustrative purposes) is used to make the thicker strip 25 into a thicker strip 26 and a strip of continuously decreasing thickness 38 at the strip edge. In both cases, it is about the targeted shaping of the band edge.
  • the use of a tapered roller planetary gear is by no means limited to the band edge. In any case, in the illustrated application, no pricking is required for the strip 38.
  • Fig. 20 shows a further preferred embodiment of the rolling apparatus according to the invention, in which by means of the planetary gear 9 and suitable drives 39, 40 for feeding the planetary gear as well as the preceding puncture tools 31, 32, 33, a plane-parallel thickness-reduced strip 24 is made in the running direction of the belt of different thickness.
  • the roll gap between the planetary rollers and counter-roller must be adjusted in time dimensionally accurate.
  • the insertion depth of the puncture tool must be synchronized with the belt speed 20 and the position of the planetary gear, so that the punctures always have the correct depth.
  • the rolling with different depths in the direction of tape travel is indeed known in principle, but only over the entire bandwidth with an exclusive stretch of the tape.
  • the major improvement in this respect is the rolling of a strip with simultaneous broadening of the band, which was previously not possible. In this way, you can thus produce metal strips with over the length of different widths, which for example in bending in the region of the largest bending moment locally higher area moment of inertia can be generated by the metal is placed further away from the bending line at these points.
  • the method can be particularly distinguished when the resulting chip is removed by rinsing or blowing. In general it is mentioned that the method can be particularly distinguished when the strip is guided by straightening rolls after rolling. In general, it is mentioned that the method can be particularly distinguished when the strip is rolled in a subsequent rolling process thinner than in a preceding rolling. In general, it is mentioned that the method can be particularly distinguished when two or more punctures are made either at the beginning in one operation or only immediately before each rolling operation.
  • the method can be particularly distinguished when the strip is guided through straightening rolls after each individual rolling operation.
  • the method can be particularly distinguished when the area subjected to the rolling process is heated before the rolling process.
  • the method can be particularly distinguished when the heating takes place inductively.
  • the method can be particularly distinguished when the strip is cooled after rolling and optionally after straightening.
  • the method can be particularly distinguished when the supplied strip is already at least partially profiled or preformed.
  • the method can be particularly distinguished when the rolling gap between the planetary gear and counter-roller is set precisely to measure via a drive.
  • the method can be particularly distinguished when the depth of a puncture is accurately adjusted via a drive. In general, it is mentioned that the method can be particularly distinguished when the production of the puncture is synchronized with the adjustment of the roll gap via the belt speed using the drives. In general, it is mentioned that the method can be particularly distinguished if the rolling stock is further formed after the rolling process.
  • the device can be particularly distinguished if it contains a positive drive, which pushes the band through the device. In general it is mentioned that the device can be particularly distinguished when straightening rolls are arranged after each or after the last planetary wheel.
  • the device can be particularly distinguished when the roll gap is adjustable via an antrieb on the planetary gear. In general, it is mentioned that the device can be particularly distinguished when the penetration depth of the tool for producing the recess can be adjusted via a drive. In general it is mentioned that the device can be particularly distinguished when the drives are synchronized by the tape speed.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes mit wenigstens zwei in Längsrichtung des Bandes verlaufenden Streifen unterschiedlicher Stärke mit Hilfe von Walzen, zwischen denen das Band durchgeführt und dabei durch einen Walzvorgang ein Streifen verringerter Stärke erzeugt wird.
  • Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Bandes mit wenigstens zwei in Längsrichtung des Bandes verlaufenden Streifen unterschiedlicher Stärke mit Walzen, zwischen denen im Betrieb das Band durchgeführt und dabei durch einen Walzvorgang wenigstens ein Streifen verringerter Stärke erzeugt wird, wobei Arbeitswalzen an wenigstens einem Planetenrad gelagert sind und das Planetenrad eine Drehrichtung aufweist, die beim Walzvorgang der Förderrichtung des Bandes entgegengesetzt ist, und mit einem Antrieb zum Fördern des Bandes durch die Walzen.
  • Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DE 101 56 087 A1 bekannt. Dabei besteht jedoch das Problem, dass beim Walzen derartiger Bänder das Band beim Umformen sowohl in die Länge als auch in die Breite umgeformt wird. Während das Umformen in die Breite in diesen Fällen erwünscht ist, bereitet der Anteil der Umformung in die Länge erhebliche Probleme, da der Streifen mit der größeren Stärke, der nicht oder weniger umgeformt wird, keine oder eine geringere Längenausdehnung erfährt als der stärker umgeformte Streifen, was zu Verwerfungen bzw. zu einer Wellung des Bandes führt, sodass das Band anschließend noch aufwendig geglättet bzw. gerichtet werden muss.
  • Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise aus der IT-B-1236307 bekannt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei dem es zu geringeren Verwerfungen bzw. Wellungen kommt.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass an einem Planetenrad gelagerte Arbeitswalzen durch eine Drehung des Planetenrads beim Walzvorgang in die der Förderrichtung des Bandes entgegengesetzte Richtung bewegt werden. Bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass in Förderrichtung des Bandes vor dem Planetenrad ein Werkzeug zum Erzeugen eines Einstichs angeordnet ist. Bei der Erfindung wird der wenigstens eine Streifen mit einem Planetenrad entgegen der Bewegungsrichtung des Bandes gewalzt. Dies hat zur Folge, dass der gewalzte Streifen primär in die Breite und zu einem im Vergleich zum Stand der Technik wesentlich geringeren Anteil in die Länge umgeformt wird, sodass es zu wesentlich weniger Verwerfungen bzw. Wellungen des Bandes kommt.
  • Mit der Erfindung können nicht nur Bänder hergestellt werden, welche im wesentlich nur aus zwei Streifen mit konstanter, unterschiedlicher Stärke bestehen, sondern auch solche, bei denen einzelne Streifen, quer zur Förderrichtung des Bandes gesehen, eine stufenförmige, jedenfalls diskontinuierlich zu- oder abnehmende Stärke aufweisen. Außerdem können Bänder hergestellt werden, bei denen zum Beispiel eine oder mehrere Nuten unterschiedlicher Breite oder Stärke in ein Band gewalzt werden.
  • Mit der Erfindung können nicht nur Bänder mit Streifen mit stückweise konstanter Dicke quer zur Bandlaufrichtung hergestellt werden, sondern auch Streifen mit konkaven Ausnehmungen oder kontinuierlichen Dickenübergängen. Es müssen lediglich eine geeignet geformte Arbeitswalze und die dazu passenden Sonnen- und Planetenräder eingesetzt werden.
  • Die Erfindung kann außerdem nicht nur zum Bearbeiten ursprünglich flacher Bänder mit konstanter Stärke, sondern auch zum Weiterverarbeiten von halbfertigen Bändern bzw. Profilen verwendet werden, bei denen wenigstens ein in Längsrichtung des Profils verlaufender Streifen unterschiedlicher Stärke mit Hilfe von Walzen hergestellt wird, zwischen denen das Profil durchgeführt und dabei durch einen Walzvorgang ein Streifen verringerter Stärke erzeugt wird.
  • Um sowohl das Fließen des Metalls in die Breite zu ermöglichen als auch um einen exakten Übergang zwischen zwei nebeneinanderliegenden Streifen unterschiedlicher Stärke zu schaffen, ist bei der Erfindung bevorzugt vorgesehen, dass vor dem Walzen wenigstens ein Einstich, vorzugsweise ein keilförmiger Einstich, im Bereich einer Abstufung zwischen zwei Streifen hergestellt wird. Dieser Einstich kann entweder durch plastische Verformung des Bandes, beispielsweise mit einem den Einstich in das Band drückenden Rad, oder durch einen spanabhebenden Bearbeitungsvorgang, beispielsweise mit einem Fräser oder einem Hobel, hergestellt werden.
  • Um die Lebensdauer der durch die starke Umformung beanspruchten Arbeitswalzen zu erhöhen, kann in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach Schaffung dieses keilförmigen Einstichs jede Arbeitswalze von der Flanke leicht freigestellt sein. Dadurch reduziert sich sowohl die Reibung als auch der Druck auf die Kanten der Arbeitswalzen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist auch eine gezielte Manipulation der Dicke des Streifens in Bandlaufrichtung möglich. Dazu ist es erforderlich, sowohl über geeignete Zustellvorrichtungen den Walzspalt maßgenau zu kontrollieren als auch die Einstiche mit der Zustellung der Planetenwalzen zeitlich exakt zu synchronisieren, wobei die Bandgeschwindigkeit in jedem Fall zu berücksichtigen ist. Die dem Umformvorgang nachfolgenden Kalibrierwalzen müssen in diesem Fall auch ständig nachgestellt werden, wobei dann nur mehr der ausgewalzte dünnere Streifen nachgewalzt wird.
  • Das Band kann in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in wenigstens zwei aufeinander folgenden Walzvorgängen gewalzt werden. Dies kann beispielsweise dann von Vorteil sein, wenn der zu walzende Streifen entweder relativ breit ist oder die zu reduzierende Stärke des Streifens sehr groß ist, sodass ein zwei- oder mehrstufiges Walzverfahren vorteilhaft ist.
  • Wenn auf beiden Seiten des Bandes eine Abstufung hergestellt werden soll, kann das Band in einer Ausführungsform der Erfindung mit zwei auf gegenüberliegenden Seiten des Bandes angeordneten Arbeitswalzen gewalzt werden.
  • Nach der primären Umformung durch die entgegen der Bandlaufrichtung bewegten Arbeitswalzen kann in einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein entsprechendes Richtwalzenpaar vorgesehen sein. Diese Richtwalzen sollen die minimale Welligkeit nach dem Eingriff der Arbeitswalze auf das erwünschte Anforderungsprofil reduzieren.
  • Um die starke Umformung im Bereich der Arbeitswalzen zu unterstützen, kann eine Vorrichtung zur teilweisen Erwärmung des Bandes im umzuformenden Bereich des Bandes vorgesehen sein. Diese Erwärmung kann in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zum Beispiel induktiv erfolgen.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen. Es zeigt:
    • Fig. 1
    ein schematisches Bild einer Anlage mit einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung mit anschließender Umformanlage,
    Fig. 2
    ein schematisches Bild einer Anlage mit einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung zur Herstellung von Platinen,
    Fig. 3
    ein schematisches Bild einer Anlage mit einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung im Coil-to-Coil Betrieb,
    Fig. 4
    ein schematisches Bild einer Anlage mit einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung, bei der die Dickenreduktion auf einem vorgeformten Profil erfolgt,
    Fig. 5
    ein schematisches Bild einer Anlage mit einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung, wobei die Profile aus Platinen als Ausgangsmaterial gewalzt werden,
    Fig. 6
    ein schematisches Bild einer Anlage mit einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung, bei der vorgeformte Profile an einer bestimmten Stelle dickenreduziert ausgewalzt werden,
    Fig. 7
    eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung im Schrägriss,
    Fig. 8
    eine Draufsicht auf die Ausführungsform gemäß Fig. 7,
    Fig. 9
    einen Querschnitt durch die Ausführungsform von Fig. 7,
    Fig. 10
    eine Detailansicht eines Einstichs und einer Freistellung einer Arbeitswalze,
    Fig. 11
    mögliche Formen der Arbeitsrollen mit der beispielsweisen Einbauform in einem Planetenrad,
    Fig. 12
    einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung,
    Fig. 13
    eine Draufsicht auf die Ausführungsform von Fig. 12,
    Fig. 14
    einen Längsschnitt durch eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung,
    Fig. 15
    zwei Ausführungsformen von Werkzeugen zum Herstellen eines Einstichs,
    Fig. 16
    eine dritte Ausführungsform eines Werkzeugs zum Herstellen eines Einstichs,
    Fig. 17
    eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung in Draufsicht,
    Fig. 18
    eine fünfte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung in Draufsicht,
    Fig. 19
    eine sechste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung in Draufsicht und
    Fig. 20
    eine siebente Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung in Schnittdarstellung.
  • In Fig. 1 ist schematisch eine Anlage mit einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung 1 dargestellt.
  • Ein metallisches Band 2, beispielsweise ein Stahlband, wird von einer Spule 3 abgezogen und der Walzvorrichtung 1 mit einem Antrieb 34 durch eine vorgelagerte Heizstation 4 zugeführt. Nach der Walzvorrichtung 1 durchläuft das gewalzte Band 2 eine Kühlstation 5 und dann eine Profiliereinrichtung 6, in welcher das gewalzte Band 2 beispielsweise in ein U-förmiges oder kastenförmiges Querschnittsprofil 2' umgeformt wird. Das Profil 2' wird im dargestellten Ausführungsbeispiel anschließend mit einer Säge 7 in Profilstücke 8 abgeschnitten.
  • Mit der Erfindung können aber auch Bleche, Profile, Platinen oder andere Teile mit einer begrenzten Länge bearbeitet werden, die der Walzvorrichtung einzeln zugeführt werden, und die im Rahmen der Erfindung ebenfalls als Band bezeichnet werden können.
  • In den Fig. 2 bis 6 sind weitere Anwendungsfälle der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann dabei am Anfang einer Umformstrecke stehen (Fig. 1), aber auch an deren Ende (Fig. 4), oder auch an einer geeigneten Stelle innerhalb der Profilier- bzw. Umformstrecke (nicht dargestellt). In jedem Fall sind auch direkte Coil-zu-Coil (Fig. 3), d. h. Anlagen, bei denen ein Band 2 von einer Spule 3 abgezogen und das bearbeitete Band 2 anschließend wieder auf eine Spule 3' aufgewickelt wird, oder Coil-zu-Platine (Fig. 2) Betriebsarten möglich. Die Versorgung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit dem metallischen Vormaterial muss aber nicht zwingend über eine Spule 3 erfolgen. Denkbar sind auch die direkte Verarbeitung einzelner Platinen (Fig. 5) oder halbfertiger offener Profile (Fig. 6).
  • In den Fig. 7 bis 9 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Walzvorrichtung 1 dargestellt, welche ein Planetenrad 9 und eine Gegenwalze 10 aufweist. Das Planetenrad 9 besteht, wie insbesondere in Fig. 9 zu sehen ist, aus zwei Planetenträgern 11, 12, welche mittels einer Passfeder 13 drehfest mit einer Antriebswelle 14 verbunden sind. Zwischen den beiden Planetenträgern 11, 12 sind an Bolzen 15 Arbeitswalzen 16 drehbar gelagert. Radial innerhalb der Arbeitswalzen 16 sind ein Abrollring 17 und ein Stützring 18 angeordnet, wobei der Stützring 18 über die Passfeder 13 drehfest mit der Antriebswelle 14 verbunden ist, wogegen der Abrollring 17 gleitend gegenüber dem Stützring 18 verdrehbar ist. Die Arbeitswalzen 16 stützen sich auf der Außenfläche 19 des Abrollrings 7 ebenfalls so ab, dass sie auf diesem gleiten können.
  • Wenn das Band 2 in Richtung des Pfeils 20 zwischen dem Planetenrad 9 und der Gegenwalze 10 durchgeführt wird, dreht sich das Planetenrad 9 mit den Arbeitswalzen 16 in Richtung des Pfeils 21 und somit gegen die Bewegungsrichtung des Bandes 2. Die Gegenwalze 10 hingegen dreht sich in Richtung des Pfeils 22 mit dem Band 2 mit. Die Arbeitswalzen 16 drehen sich, während sie auf dem Band 2 abrollen, in Richtung des Pfeils 23 und somit in die Gegenrichtung des Planetenrads 9.
  • Die Arbeitswalzen 16 erzeugen in den in den Fig. 7, 8, 9, 12 und 13 dargestellten Ausführungsbeispielen jeweils eine Nut bzw. einen Streifen 24 mit geringerer Stärke zwischen zwei Streifen 25, 26 größerer Stärke. Die Stärke und Breite der Streifen 24, 25, 26 ist allerdings beliebig, wobei auch die Anzahl von Streifen 24 mit geringerer Stärke und der Streifen 25, 26 mit größerer Stärke beliebig sein kann. So können beispielsweise zwei oder mehr Nuten bzw. Streifen 24 mit geringerer Stärke zwischen zwei oder mehr Streifen 25, 26 größerer Stärke angeordnet sein, wobei ein Streifen 24 mit geringerer Stärke auch am Rande des Bandes 2 angeordnet sein kann. Es kann beispielsweise aber auch sein, dass nur ein Streifen 24 mit geringerer Stärke neben einem einzigen Streifen 25 größerer Stärke angeordnet ist.
  • Da das Planetenrad 9 gegen die Bewegungsrichtung des Bandes 2 gedreht wird, wird das von den Arbeitswalzen 16 verdrängte Material einerseits zur Seite, andererseits aber auch gegen die Bewegungsrichtung des Bandes 2 verdrängt, sodass es nicht oder nur in einem geringen Ausmaß zu einer Verlängerung des gewalzten Streifens 24 in Längsrichtung bzw. Förderrichtung 20 des Bandes 2 kommt, wodurch Wellungen oder Verwerfungen des Bandes 2 vermieden oder, im Vergleich zum Stand der Technik, jedenfalls verringert werden.
  • Unmittelbar nach dem Planetenrad 9 und der Gegenwalze 10 kann eine profilierte Richtrolle 27 mit einer glatten Gegenrolle 28 angeordnet sein, welche Unebenheiten im gewalzten Profil glätten.
  • Vor dem Planetenrad 9 ist gemäß der Erfindung ein Werkzeug zum Erzeugen von Einstichen 29, 30 angeordnet sein. Diese keilförmigen Einstiche 29, 30, sowie deren Position zur Arbeitswalze 16 sind in Fig. 10 dargestellt, ermöglichen bzw. fördern das Fließen des Metalls quer zur Bandrichtung und sorgen für eine exakte Kante zwischen den Streifen 24, 25 und 26. Die Werkzeuge können die Einstiche 29, 30 spanlos, das heißt durch plastische Verformung des Bandes, oder spanabhebend erzeugen. Eine spanlose Herstellung eines Einstichs kann beispielsweise mithilfe eines Rades 31 erfolgen (siehe Fig. 16), eine spanabhebende Herstellung beispielsweise mithilfe eines Hobels 32 oder eines Fräsers 33 (beide Fig. 15). Es können auch entsprechende Werkzeuge miteinander kombiniert werden, um Einstiche in der gewünschten Form und Größe herzustellen. Die im Falle einer spanabhebenden Fertigung der Einstiche 29, 30 notwendige Entfernung der Späne erfolgt über geeignete Maßnahmen, wie z. B. Spülen oder Blasen.
  • In dem in den Figuren 7 bis 9 dargestellten Ausführungsbeispiel wird ein einziges Planetenrad 9 mit einer Gegenwalze 10 verwendet, um eine Nut bzw. einen Streifen 24 mit verringerter Stärke zu erzeugen. In dem in den Figuren 12 und 13 dargestellten Ausführungsbeispiel werden zwei im Großen und Ganzen gleiche Planetenräder 9 mit jeweils einer Gegenwalze 10 verwendet, entweder um eine breitere Nut 24 zu erzeugen oder um die gesamte Nut 24 oder eine Teilbreite der Nut 24 beim Walzvorgang mit dem zweiten Planetenrad 9 tiefer zu walzen als beim Walzvorgang mit dem ersten Planetenrad 9.
  • In Fig. 14 ist eine dritte bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der zwei Planetenräder 9 auf gegenüberliegenden Seiten des Bandes 2 angeordnet sind, welche jeweils Nuten bzw. Streifen 24, 24' auf gegenüberliegenden Seiten des Bandes 2 erzeugen. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung werden bevorzugt zwei profilierte Richtrollen 27 verwendet, um das gewalzte Profil zu glätten.
  • In Fig. 17 ist eine vierte bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der zwei Planetenräder 9 in Förderrichtung 20 quer und hintereinander gegeneinander versetzt sind, um wie hier dargestellt einen besonders breiten, dickenreduzierten Streifen 24 zu walzen. Erneut sind die unterschiedlichen Möglichkeiten zur Anbringung der Werkzeuge 32 zur Herstellung der Einstiche 29, 29', 30 aufgezeigt. Der Einstich 29' kann sowohl unmittelbar vor (durchgezogene Linie) als auch auf Höhe der ersten Einstiche (punktierte Linie) erzeugt werden, wobei dann die gewünschte Verbreiterung des Bandes entsprechend berücksichtigt werden muss.
  • In Fig. 18 ist eine fünfte bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der mit insgesamt drei Planetenrädern 9 drei Streifen 24 mit geringerer Stärke erzeugt werden, welche zwischen Streifen 25 und 26 größerer Stärke liegen.
  • Das in Bandlaufrichtung 20 gesehen erste Planetenrad 9 ist alleine auf einer Antriebswelle 14 angeordnet und erzeugt einen ersten mittleren Streifen 24 mit geringerer Stärke. Nach dem ersten Planetenrad 9 folgt eine erste profilierte Richtwalze 27, um das gewalzte Profil zu glätten. Nach der ersten Richtwalze 27 folgt eine weitere Antriebswelle 14, auf der nun zwei Planetenräder 9 angeordnet sind, welche jeweils eine weitere Nut 24 in Form eines Streifens mit verringerter Stärke erzeugen. Nach der zweiten Antriebswelle 14 mit den beiden Planetenrädern 9 folgt eine weitere Profilierwalze 27, welche alle drei zuvor erzeugten Streifen 24 sowie die daneben liegenden Streifen 25, 26 glätten.
  • Beispielhaft ist in Fig. 18 des Weiteren dargestellt, dass die Einstiche 29, 30 für die beiden (in Fig. 18) unten liegenden Streifen 24 gleichzeitig mit nebeneinanderliegenden Werkzeugen 32 hergestellt werden können. Für die Einstiche 29, 30 des in Fig. 18 oben liegenden Streifens 24 sind Werkzeuge 32 unmittelbar vor dem diesbezüglichen Planetenrad 9 angeordnet.
  • In Fig. 11 sind unterschiedliche Walzkörper für die Arbeitswalzen sowie deren beispielhafter Einbau in ein Planetenrad 9 dargestellt. Dabei ist zu bemerken, dass der Verschleiß der Arbeitswalzen mit zunehmender Abweichung von der zylindrischen Form (Fig. 11b, c, d) zunimmt. Um diesem verstärktem Verschleiß Rechnung zu tragen, wird in geeigneter Weise ein Kühlschmiermittel zugeführt. Der Kegelwinkel oder der Krümmungsradius der Tonnenwalze gemäß Fig. 11d ist weitgehend unbeschränkt, auch wenn am Beispiel der Kegelrolle der Kegelwinkel zu Illustrationszwecken übertrieben groß dargestellt ist. Im Fall Fig. 11c kann der Verschleiß durch zwei passende Einstiche vor der Werkzeugrolle reduziert werden.
  • In Fig. 19 ist der Einsatz von sowohl einem Planetenrad 9 mit zylindrischen Arbeitswalzen als auch einem mit kegelförmigen Arbeitswalzen dargestellt. Es wird dabei zuerst ein Metallband mit einem unverändert dicken Streifen 25 und einem planparallelen dünneren Randstreifen 24 hergestellt. Zu diesem Zweck wird diesmal nur ein Einstich 29 erzeugt. Im nachfolgenden Bearbeitungsschritt wird mithilfe eines Kegelrollenplanetenrads (Kegelwinkel ist zu Illustrationszwecken übertrieben dargestellt) der dickere Streifen 25 in einen dickeren Streifen 26 und einen Streifen mit kontinuierlich abnehmender Dicke 38 an der Bandkante hergestellt. In beiden Fällen geht es um die gezielte Formung der Bandkante. Der Einsatz eines Kegelrollenplanetenrads ist dabei keineswegs auf die Bandkante beschränkt. In dem illustrierten Anwendungsfall ist jedenfalls für den Streifen 38 kein vorangehender Einstich erforderlich.
  • Fig. 20 zeigt eine weitere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Walzvorrichtung, bei der mithilfe des Planetenrads 9 und geeigneter Antriebe 39, 40 zum Zustellen des Planetenrads wie auch der vorangehenden Einstichwerkzeuge 31, 32, 33 ein planparalleler dickenreduzierter Streifen 24 mit in Laufrichtung des Bandes unterschiedlicher Dicke hergestellt wird. Zu diesem Zweck muss der Walzspalt zwischen Planetenwalzen und Gegenwalze zeitlich veränderlich maßgenau eingestellt werden. Zusätzlich muss die Eintauchtiefe des Einstichwerkzeugs zeitlich mit der Bandgeschwindigkeit 20 und der Position des Planetenrads synchronisiert werden, damit die Einstiche stets die richtige Tiefe aufweisen.
  • Das Walzen mit unterschiedlichen Tiefen in Bandlaufrichtung ist zwar grundsätzlich bekannt, jedoch nur über die gesamte Bandbreite mit einer ausschließlichen Streckung des Bandes. Die wesentliche Verbesserung diesbezüglich ist das Walzen eines Streifens mit gleichzeitiger Verbreiterung des Bandes, was bisher nicht möglich war. Auf diese Art und Weise kann man also Metallbänder mit über die Länge unterschiedlicher Breite herstellen, wodurch zum Beispiel bei Biegeträgern im Bereich des größten Biegemomentes ein lokal höheres Flächenträgheitsmoment erzeugt werden kann, indem das Metall an diesen Stellen weiter weg von der Biegelinie angeordnet wird.
  • Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich das Verfahren besonders auszeichnen kann, wenn der entstehende Span mittels Spülen oder Ausblasen entfernt wird.
    Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich das Verfahren besonders auszeichnen kann, wenn das Band nach dem Walzen durch Richtwalzen geführt wird.
    Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich das Verfahren besonders auszeichnen kann, wenn das Band bei einem nachfolgenden Walzvorgang dünner gewalzt wird als bei einem vorhergehenden Walzvorgang.
    Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich das Verfahren besonders auszeichnen kann, wenn zwei oder mehr Einstiche entweder alle zu Beginn in einem Arbeitsgang oder jeweils erst unmittelbar vor jedem Walzvorgang hergestellt werden.
  • Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich das Verfahren besonders auszeichnen kann, wenn das Band nach jedem einzelnen Walzvorgang durch Richtwalzen geführt wird.
    Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich das Verfahren besonders auszeichnen kann, wenn der dem Walzvorgang unterworfene Bereich vor dem Walzvorgang erwärmt wird.
    Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich das Verfahren besonders auszeichnen kann, wenn die Erwärmung induktiv erfolgt.
    Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich das Verfahren besonders auszeichnen kann, wenn das Band nach dem Walzen und gegebenenfalls nach dem Richten abgekühlt wird.
    Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich das Verfahren besonders auszeichnen kann, wenn das zugeführte Band bereits zumindest teilweise profiliert oder vorgeformt wird.
    Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich das Verfahren besonders auszeichnen kann, wenn der Walzspalt zwischen Planetenrad und Gegenwalze maßgenau über einen Antrieb eingestellt wird.
    Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich das Verfahren besonders auszeichnen kann, wenn die Tiefe eines Einstichs maßgenau über einen Antrieb eingestellt wird. Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich das Verfahren besonders auszeichnen kann, wenn die Herstellung des Einstichs mit der Einstellung des Walzspalts über die Bandlaufgeschwindigkeit mithilfe der Antriebe synchronisiert erfolgt.
    Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich das Verfahren besonders auszeichnen kann, wenn nach dem Walzvorgang das Walzgut weiter umgeformt wird.
  • Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich die Vorrichtung besonders auszeichnen kann, wenn diese einen Zwangsantrieb enthält, der das Band durch die Vorrichtung schiebt.
    Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich die Vorrichtung besonders auszeichnen kann, wenn nach jedem oder nach dem letzten Planetenrad Richtwalzen angeordnet sind.
  • Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich die Vorrichtung besonders auszeichnen kann, wenn der Walzspalt über einen Anrieb am Planetenrad einstellbar ist.
    Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich die Vorrichtung besonders auszeichnen kann, wenn die Eindringtiefe des Werkzeugs zur Herstellung des Einstichs über einen Antrieb einstellbar ist.
    Im Allgemeinen wird erwähnt, dass sich die Vorrichtung besonders auszeichnen kann, wenn die Antriebe über die Bandlaufgeschwindigkeit synchronisiert sind.

Claims (20)

  1. Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes (2) mit wenigstens zwei in Längsrichtung des Bandes (2) verlaufenden Streifen (24, 24', 25, 26) unterschiedlicher Stärke mit Hilfe von Walzen (10, 16), zwischen denen das Band (2) durchgeführt und dabei durch einen Walzvorgang ein Streifen (24, 24') verringerter Stärke erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Planetenrad (9) gelagerte Arbeitswalzen (16) durch eine Drehung des Planetenrads (9) beim Walzvorgang in die der Förderrichtung (20) des Bandes (2) entgegengesetzte Richtung (21) bewegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitswalzen (16) zylindrisch sind oder dass die Arbeitswalzen (16) einen in Achsrichtung kontinuierlich zu und/oder abnehmenden Durchmesser haben, vorzugsweise kegelförmig sind, oder die Arbeitswalzen (16) konkave Ausnehmungen haben, oder dass die Arbeitswalzen (16) eine konvexe Kontur aufweisen, vorzugsweise tonnenförmig sind.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Walzen wenigstens ein Einstich (29, 30) im Bereich einer Abstufung zwischen zwei Streifen (24, 24', 25, 26) hergestellt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstiche (29, 30) keilförmig sind und für die beiden Flankenwinkel (α, β) gilt: α ≤ β und 0° ≤ α ≤ 15° sowie α ≤ β ≤ 50°, wobei der größere Flankenwinkel (β) auf der Seite des Streifens (24, 24') mit der geringeren Stärke liegt.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstiche (29, 30) die Arbeitswalzen (16) freistellen, sodass vor dem Walzen ein Spalt (s) von vorzugsweise 0,1 mm bis 1 mm zwischen Arbeitswalze (16) und dickerem Streifen (25, 26) verbleibt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstich (29, 30) durch plastische Verformung des Bandes (2) oder spanabhebend hergestellt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (2) in wenigstens zwei Walzvorgängen umgeformt, insbesondere mit entgegen der Förderrichtung (20) des Bandes (2) bewegten Arbeitswalzen (16) gewalzt, wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (2) mit zwei auf gegenüber liegenden Seiten des Bandes (2) angeordneten Arbeitswalzen (16) gewalzt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (2) in seitlich versetzten Bereichen gewalzt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Streifen (24, 24') mit verringerter Stärke auf beiden Seiten von Streifen (25, 26) mit größerer Stärke begrenzt wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Streifen (24) mit sich in Bandlaufrichtung verändernder Stärke erzeugt wird.
  12. Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Bandes (2) mit wenigstens zwei in Längsrichtung des Bandes (2) verlaufenden Streifen (24, 24', 25, 26) unterschiedlicher Stärke mit Walzen (10, 16), zwischen denen im Betrieb das Band (2) durchgeführt und dabei durch einen Walzvorgang wenigstens ein Streifen (24, 24') verringerter Stärke erzeugt wird, wobei Arbeitswalzen (16) an wenigstens einem Planetenrad (9) gelagert sind und das Planetenrad (9) eine Drehrichtung (21) aufweist, die beim Walzvorgang der Förderrichtung (20) des Bandes (2) entgegengesetzt ist, und mit einem Antrieb zum Fördern des Bandes (2) durch die Walzen (10, 16), dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (20) des Bandes (2) vor dem Planetenrad (9) ein Werkzeug (31, 32, 33) zum Erzeugen eines Einstichs (29, 30) angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Planetenräder (9) in Förderrichtung (20) des Bandes (2) hintereinander angeordnet sind und/oder quer zur Förderrichtung (20) des Bandes (2) auf einer Welle angeordnet und/oder quer zur Förderrichtung (20) des Bandes (2) auf mehreren in Förderrichtung (20) aufeinanderfolgenden Wellen nebeneinander angeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Planetenräder (9) an gegenüberliegenden Seiten des Bandes (2) angeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (20) des Bandes (2) vor dem ersten von mehreren hintereinander angeordneten Planetenrädern (9) ein Werkzeug (31, 32, 33) zum Erzeugen eines Einstichs (29, 30) angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass vor jedem Planetenrad (9), das nicht exakt in der Spur eines vorgesetzten Planetenrads (9) läuft, ein Werkzeug (31, 32, 33) zum Erzeugen eines Einstichs (29, 30) angeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug zum Erzeugen eines Einstichs (29, 30) ein Rad (31) ist oder das Werkzeug zum Erzeugen eines Einstichs (29, 30) ein spanabhebendes Werkzeug, beispielsweise ein Fräser (33) oder ein Hobel (32), ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Arbeitswalzen (16) radial nach innen an einem Abrollring (17) abstützen.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Abrollring (17) gleitend auf einem Stützring (18) gelagert ist, der drehfest mit einer Antriebswelle (14) des Planetenrads (9) verbunden ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ein Walzspalt zwischen den Arbeitswalzen (16) und einer Gegenwalze (10) oder einander gegenüberliegenden Arbeitswalzen (16) während des Walzvorganges einstellbar ist.
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