JPH02182339A

JPH02182339A - 圧延異形条材の製造方法

Info

Publication number: JPH02182339A
Application number: JP342589A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Uchino; 内野　昌信; Toshihiko Mikuni; 三国　敏彦
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1989-01-10
Filing date: 1989-01-10
Publication date: 1990-07-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は幅方向に厚さが異なる異形断面を有する異形条
材を圧延により製造する圧延異形条材の製造方法に関す
る。

［従来の技術］第４図（ａ＞乃至（ｄ）は異形条材をロールによる圧延
によって製造する従来方法を工程順に示す側面図である
。支持ロール２及び成形ロール３は夫々その回転軸を水
平にして上下に対向するように配設されている。支持ロ
ール２は円周面のみを有する円柱状ロールであるが、成
形ロール３はその円周面に幅方向に段差を有する突部４
が形成されている。この突部４はロール３の周方向に延
長する直角三角形状の凸起をその一辺を相互に平行にし
てロール３の幅方向に適長間隔をおいて配置した形状を
有する。この突部４のロール幅方向中央に位置する凹所
は、製造せんとする異形断面条材の幅方向中央の突部に
対応する。また、突部４の三角形頂点側の部分はロール
３が正転するときに被加工材である素材１に最初に噛み
込む先端部４ａであり、三角形底辺側の部分は、後端部
４ｂである。

先ず、第４図（ａ）に示すように、このように構成され
たロール２．３問に被加工材である長尺の素材１を供給
し、ロール２．３を正転させる。

そうすると、第４図（ｂ）に示すように、成形ロール３
の突部４の先端部４ａが素材１に噛み込み、更に第４図
（ｃ）及び（ｄ）に示すように、突部４の噛み送入部は
その先端部４ａから後端部４ｂに移っていく、このよう
に、ロール３が正転して突部４により素材１が圧延され
る間に、素材１は圧延材が出てくる方向（圧延材の進行
方向）と逆方向に送出されると共に、素材１の上半部は
突部４の三角形斜辺部によりロール３の幅方向外側に押
しやられ、素材１には一ロール３の突部４が転写される
。

第４図（ｄ）に示すように、突部４の後端部４ｂが素材
１に転接した後、ロール２，３及び素材１を停止させる
。そして、ロール２．３を反転させて逆転駆動し、ロー
ル２．３を第４図（ａ）に示す最初の状態に戻す。また
、素材１もロール２゜３の逆転駆動により圧延材の進行
方向前方に移動し、第４図（ａ）に示す最初の状態に戻
る。この場合に、ロール２．３は若干の惰性で先端部４
ａがその最下端位置を若干通り過ぎた位置までオーバー
ランし、一方、素材１はロール３の突部４の先端部４ａ
が転写された部分がロール２上に位置して停止する。

次いで、第１図（ａ）から第１図（ｂ）に示す状態まで
ロール２，３を正転駆動すると、ロール３の突部先端部
４ａは素材１における突部転写部の先端よりも若干未圧
延部側に寄った位置に噛み込み、圧延が開始される。こ
の圧延工程においては、圧延開始点が前述のロール３の
オーバーランにより素材１における未圧延部側に若干寄
った位置になるから、前回同様の突部４の三角形状パタ
ーンが前回の転写位置よりも若干未圧延部側に寄った位
置に前回のパターンに重ねて転写される。

これにより、この圧延工程の終了時には、前述のオーバ
ーランの長さだけ、圧延材がその進行方向くロール２．
３の逆転方向）に送り出されることになる。このような
ロール２，３の正転及び逆転駆動を繰り返すことにより
、幅方向断面の中央に一定幅の突起を有する異形条材が
製造される。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、上述の従来の圧延異形条材の製造方法に
おいては、ロールの正転時にのみ圧延加工がなされ、逆
転時には圧延を行わず、材料の送りのみを行っているた
め、ロール２．３の１往復回転により１回の送り量しか
得′ることかできなかった。このため、従来方法は、圧
延速度が遅く、製造効率が低いという欠点があった。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
ロールの１往復回転により従来の２倍の圧延材送り量を
得ることができ、圧延速度を実質的に２倍にすることが
できる圧延異形条材の製造方法を提供することを目的と
する。

［課題を解決するための手段］本発明に係る圧延異形条材の製造方法は、その幅方向に
段差が設けられ、この段差の突部の幅がその周方向に変
化するロールを使用し、幅方向に厚さが異なる圧延異形
条材を製造する方法において、前記ロールの正転により
被加工条材を圧延する工程と、この正転により送り出さ
れた方向と逆方向に前記被加工条材を所定距離だけ戻す
工程と、前記ロールの逆転により被加工条材を圧延する
工程と、を有し、これらの各工程の繰り返しにより前記
被加工条材を圧延することを特徴とする。

［作用］本発明においては、先ず、ロールの正転により従来同様
に被加工条材を圧延する。この場合に、被加工条材はそ
の幅方向中央から外側に向けて押しやられるようにして
圧延され、次第に幅が広くなる。従って、被加工条材は
幅方向中央側の部分から外側の部分に向けて順次加工さ
れる。

次いで、このロール正転により送り出された方向と逆方
向に被加工材のみを強制的に移動させて所定距離（例え
ば、約１０龍）戻す、そして、ロールを逆転駆動すると
共に、このロール逆転時にも前記被加工条材を圧延する
。この場合に、被加工条材はその幅方向外側の部分から
中央側の部分に向けて順次加工される。

その後、ロールの惰性回転で被加工材は若干オーバーラ
ンして停止し、次いで、ロールが正転すると、ロールの
前記突部は被加工条材における前回の正転時に圧延開始
した位置よりもオーバーランした長さだけ未圧延部側の
位置に噛み込んで圧延を開始する。

本発明においては、上述の如く、ロール正転からロール
逆転に移るときに被加工条材は圧延材の進行方向の前方
（ロール正転にり送り出された方向と逆方向）に所定距
離だけ強制的に送り出され、またロール逆転からロール
正転に移るときにも被加工条材は圧延材の進行方向の前
方（ロール逆転により′送り出された方向）に送り出さ
れる。従って、ロールの往路回転及び復路回転のいずれ
においても圧延加工がなされ、その１往復の間に本発明
においては２回圧延材が送り出されているので、従来１
回であったことと比較して圧延速度を従来の２倍にする
ことができる。

［実施例］次に、本発明の実施例について添付の図面を参照して説
明する。

第１図は本発明の実施例方法にて使用するロールを示す
斜視図である。

１対のロール１０．１１はその回転軸を水平にして上下
方向に対向するように配置されている。

上方のロール１０はその周面に突部１２が形成されてい
る。この突部１２はロール１０の周面に対しロール１０
の幅方向に段差を形成している。即ち、この突部１２に
よりロール１０の幅方向中央部は凹部１３ａになり、こ
の凹部１３ａを挾むように１対の凸部１３ｂが形成され
ている。そして、この突部１２は、凸部１３ｂの幅が、
突部１２の先端部１２ａから後端部１２ｂに向けて、即
ち、矢印１０ｂで示すロール１０の逆転方向に向けて次
第に広くなるように、略三角形状のパターンに形成され
ている。

第２図（ａ）、（ｂ）は夫々ロール１０の周面を展開し
た平面図及び側面図である。突部１２はその最も高い面
１２ｄとこの面１２ｄより低い面１２ｅとにより構成さ
れており、この面１２ｄと面１２ｅとの段差により凹部
１３ａと凸部１３ｂとが形成される。突部１２は前述の
如くその先端部１２ａから後端部１２ｂに向けて略三角
形状のパターンで設けられており、三角形の斜辺及び頂
点部はその壁面１２ｃがロール１０の周面に対して傾斜
するように縁取り加工されている。

また、突部１２の後端部１２ｂ（三角形の底辺）の壁面
（以下、後端面という）１２ｆは第２図（ｂ）に示すよ
うに丸みをもたせて縁取り加工されている。

本実施例方法においては、先ず、ロール１０゜１１を正
転駆動する。そうすると、ロール１０゜１１は矢印１０
ａ方向に回転し、ロール１０の突部１２の先端部１２ａ
が先ず素材１に噛み込む。

そして、ロール１０の素材１に対する転接位置が突部１
２の先端部１２ａから後端部１２ｂに移動するにつれて
、素材１は突部１２により圧延加工を受ける。この場合
に、素材１はその幅方向中央部から外側端部に向けて順
次圧延加工を受ける。

第３図は圧延加工を受けている素材１を示す平面図であ
る。上述のロール１０．１１の正転により、素材１は図
中のＡ１点で加工開始を受け、矢印１４ａ方向に移動し
つつ圧延加工を受けてＢ１点で加工が終了する。これに
より、第３図に破線にて示すように、三角形状のパター
ンが素材１に転写される。

この場合に、ロール１０の突部１２の後端部１２ｂが最
下端位置に回動し、素材１のＢ１点がロール１０，１１
間に位置した時点でロール１０゜１１の回転を停止する
。そうすると、突部１２の後端面１２ｆは丸みを有して
成形されているから、突部１２と素材１とは離隔して非
接触の状態となる。

次いで、素材１を第３図に矢印１５にて示す圧延材の進
行方向に所定の送り量ｆＩ（例えば、約１０龍）だけ強
制的に送り、第３図の８２点をロール１０．１１間に位
置させる。そして、ロール１０．１１を矢印１０ｂ方向
に逆転駆動すると、ロール１０の突部１２の後端部１２
ｂが素材１のＢ２点に噛み込み、ロール１０．１１の逆
転につれて素材１は矢印１４ｂの方向に移動する。そし
て、ロール１０の突部１２の先端部１２ａがロール１０
．１１間に回動してきて素材１のＡ２点が圧延された時
点でロール逆回転による圧延が終了する。これにより、
素材１のＡ２点とＢ２点との間には実線にて示す三角形
状のパターンが転写される。

このロール逆転駆動を停止させるときには、ロール１０
．１１の惰性を利用し、素材１を矢印１４ｂ方向にオー
バーランさせて、素材１のＡ５点をロール１０．１１間
に位置させて素材１を停止させる。そして、ロールの回
転方向を反転させ、ロール１０．１１を矢印１０ａ方向
に正転駆動する。そうすると、ロール１０の突部１２の
先端部１２ａが素材１のＡ５点に噛み込み、前述のロー
ル正転時と同様にして圧延が開始される。爾後、前述の
ロール正転及び逆転による圧延が繰り返される。

このように、本実施例方法においては、先ず、ロール正
転による圧延により、第２図に示すパターンの突部１２
が素材１に転写される。次いで、素材１を圧延材１ａの
進行方向く矢印１５）に所定距離ρ（例えば、約１０順
）だけ強制的に送り出し、その後ロール逆転による圧延
によって、素材１を圧延加工する。このロール正転から
逆転に反転する際に素材１は圧延終了点Ｂ１と圧延開始
点Ｂ２との間の間隔ρだけ矢印１５方向に強制的に送ら
れるので、所定形状に圧延加工された圧延材１ａがその
進行方向（矢印１５）にｌだけ送出される９そして、ロール１０．１１の逆転時にも圧延加工がなさ
れ、ロール逆転からロール正転に移る際には、従来方法
と同様にロール１０．１１の惰性により素材１を矢印１
４ｂ方向（即ち、圧延材進行方向１５）に例えばρの距
離だけオーバーランさせる。そして、ロール逆転時の圧
延終了点Ａ２からρだけ未圧延部側の点Ａ３を圧延開始
点としてロール正転による圧延を開始する。従って、ロ
ール１往復回転により、素材１はＡ、点からＡ３点まで
２１の距離を移動し、圧延後の圧延材１ａは矢印１５方
向に同様に２１の距離だけ送り出されたことになる。従
来はロールの正転時にのみ圧延加工を施し、逆転時には
圧延をしていなかったので、ロールの１往復回転により
送り出された圧延材の長さはｇである。従って、本実施
例によれば、圧延速度が実質的に従来の２倍となり、異
形条材の製造効率が著しく向上する。例えば、従来の圧
延速度が１，０００＋ｎｍ／分であった異形条材は、本
実施例により圧延速度が２，０００　ａｍ／分になる。

し発明の効果］本発明においては、ロールの正転から逆転に移る際に被
加工条材をこの正転により送り出される方向と逆方向の
圧延材進行方向に所定距離送出し、次いで、ロール逆転
時にも被加工条材を圧延加工するから、ロールの１往復
回転で実質的に従来の２倍の速度で圧延加工することが
できる。このため、異形条材の製造効率を著しく向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例方法に使用する１対のロールを
示す模式的斜視図、第２図（ａ）、（ｂ）はそのロール
の突部を展開して示す夫々平面図及び側面図、第３図は
圧延加工された異形条材を示す平面図、第４図（ａ）乃
至（ｄ）は従来方法を示す側面図である。１；素材、１ａ；圧延材、２，３，１０，１１；ロール
、４，１２；突部

Claims

【特許請求の範囲】

（１）その幅方向に段差が設けられ、この段差の突部の
幅がその周方向に変化するロールを使用し、幅方向に厚
さが異なる圧延異形条材を製造する方法において、前記
ロールの正転により被加工条材を圧延する工程と、この
正転により送り出された方向と逆方向に前記被加工条材
を所定距離だけ戻す工程と、前記ロールの逆転により被
加工条材を圧延する工程と、を有し、これらの各工程の
繰り返しにより前記被加工条材を圧延することを特徴と
する圧延異形条材の製造方法。