JPS586561B2 - 型鋼圧延における仕上曲げ加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は条鋼成品特に鋼矢板，山形鋼，溝形鋼など型鋼
圧延において、仕上曲げ工程を合理的に行なうとともに
、成品寸法及び形状の向上を図ることを目的とした仕上
曲げ力旺装置に関する。

一般に前記のような型鋼のうち例えば直線型鋼矢板の圧
延及び成形は、第１図に示すように二重或いは三重ロー
ルに孔型を刻設し、順次１孔型につき、Ｉパス或いは数
パスして１１〜１３の孔型ロールを通過させて成品を造
形している。

即ち、第２図に示す粗形鋼片を用いて孔型１３〜孔型３
（ 以下Ｋ１３〜Ｋ３と称す）によって圧延を行ない、
所謂爪部に相当する部分の加工はＫ−２，Ｋ−１の孔型
で加工するめが通例である。

ところがこのような孔型（Ｋ−２，Ｋ−１）での加工は
、上下方向から力を作用させて圧延材がロール孔型面を
辷ることによって曲げ成形を行なわせるので実際的には
、次の様な欠点をもっている。

（１）曲げ圧延を上下方向からのみ行なうため、曲げる
ための力のロスが大きい。

（２）孔型内での摩擦抵抗が大きく、直線型鋼矢板のよ
うに曲げ量の大きいものは曲げ加工をＫ−２，Ｋ−１の
２孔型に分割してはいるが、圧延潤滑油を使用しないと
実際の圧延作業は不可能であり、環境上好ましくない。

（３）ロール孔型と圧延材の摩擦抵抗が大きく、ロ−ル
局部摩耗が激しくなり、圧延作用の不安定をきたし、継
手形状が不適正となったりロール組替の頻度が多く、ロ
ール原単位低下などで品質能率、原単位面で問題が多い
。

（４）上下方向のみから力を作用させて曲げ圧延を行う
ため、潤滑条件差により、ロール孔型と圧延材の摩擦が
バラツキ、孔幅のバラツキを生じたり、爪先をロール孔
壓に当てて孔幅を規制することが、不可能な圧延のため
、噛込位置のズレで左右の孔幅に差が生じる。

この噛込位置のズレはガイド調整で正しくしており、と
のガイド調整のための時間をとり、能率及び品質の安定
性で問題が多い。

又曲げ力の作用方向が曲げ方向に対し、不適正なため表
面肌荒れや、すり下げ、ヘゲ等の表面疵を惹起しやすい
。

（５）曲げ成形専用としてのロール孔型Ｋ−２を必要と
するため、圧延設備が高価になる。

本発明はこれらの欠点を解消するため、効果的に曲げ作
用を働かせる位置にローラー軸心を置き、曲げ量を数工
程に分割した方法で曲げを行なうようにした装置を提供
するもので、以下その実施例を第３図に示す。

Ｋ−１３〜Ｋ−３までは従来の実施例と同様の圧延で行
いＫ−３以降の曲げをＮｏ１ローラー，Ｎｏ．２，Ｎｏ
３，Ｎｏ．４，Ｎｏ５ローラーと爪部を徐々に曲げてい
く型式をとっている。

１はウエブローラーで軸心は水平に固定されており、従
動ローラーになっている。

２は爪部曲げローラーで軸心は水平面に対して４５°の
角度をもって固定され、従動ローラーになっている。

爪部はこの曲げローラー２によって少し曲げられる。

このときウエブローラー１は圧延材１１が逃げないよう
に位置を保持するためのローラーである。

Ｎｏ２ローラーについても同様に３はウエブローラーで
圧延材の位置決めを行い、軸心が２２．５°の角度をも
った爪部曲げローラー４でＮｏ１ローラーからさらに曲
げを進行させる。

３，４は従動ローラーである。

Ｎｏ３ローラーも同様に５はウエブローラーで圧延材の
位置決めを行い、軸心が水平の角度をもった爪部曲げロ
ーラー６でＮｏ２ローラーからさらに爪部曲げを進行さ
せる。

６は従動ローラーである。

Ｎｏ４ローラーも同様に軸心が水平面の角度をもったウ
エブローラー７で圧延材の位置決めを行い、軸心が２２
．５°の角度をもった爪部曲げローラー８でＮｏ３ロー
ラーからさらに爪部曲げを進行させる。

７は駆動ローラー、８は従動ローラーである。

Ｎｏ５ローラーも同様に軸心が水平面の角度をもったウ
エブローラー９で圧延材の位置決めを行い、軸心が４５
°の角度をもった爪部曲げローラー１０でＮｏ４ローラ
ーからさらに爪部曲げを進行させる。

９は駆動ローラー、１０は従動ローラーである。

Ｎｏ１〜Ｎｏ２，Ｎｏ２〜Ｎｏ３，Ｎｏ３〜Ｎｏ４，Ｎ
ｏ４〜Ｎｏ５のローラー間隔は０．３ｍ〜２．０ｍが望
ましい。

以上述べた実施例はＫ−３を掘り込んだスタンドに近接
して、ローラ一群（Ｎｏ１〜Ｎｏ５ローラー）をとりつ
け、Ｋ−３ロールの押し出し力により曲げ成形を行う場
合で、圧延材の尾端抜けのためウエブローラー７，９を
駆動している。

これらローラ一群を独立させる場合はウエブローラー１
，３，５，７．９を駆動するか、又はすべてのローラー
を駆動することも考えられる。

これらローラ一群（Ｎｏ１〜Ｎｏ５）に第４図に示す圧
延材を通せば、第３図のＮｏ５位置に示される圧延材が
得られるが、次いで第５図のユニバーサルロールに通材
すると、寸法形状はさらに良好になる。

第６図及び第７図に上述した５ローラ一群による直線型
鋼矢板の曲げ加工機の構造例を示す。

図において、１，３，５，７，９がウエブローラー、２
，４，６，８．１０が爪部曲げローラー、１３は通常圧
延機のＫ−３上ロール、１４はＫ−３下ロールを示して
いる。

本発明による熱間仕上曲げローラーは曲げ加工において
、曲げ作用の働きやすい位置にローラー軸心を置き、曲
げ量を数工程に分割した方法で曲げを行うため次の如き
効果がある。

（１）曲げ作用が有効に働く位置にローラー軸心を置け
るため曲げのエネルギーロスは少ない。

（２）数工程で曲げ加工を行うため、１孔型当りの摩擦
抵抗が小さくすべての品種で潤滑油なしの曲げ加工が可
能であり、作業環境の改善につながる。

（３）ローラ一孔型と圧延材の摩擦抵抗が少ないためロ
ーラー摩耗が少なく安定な曲げ加工が可能で、品質、ロ
ーラ原単位、能率の面で有利である。

（４）ローラーに孔幅規制のための爪先ストッパーをつ
けることが可能なためガイドなしでも孔幅の安定した成
品を得ることができる。

（５）通常の圧延機本体の後面に近接して取りつけるこ
とにより、押し出し力によって、曲げ加工が可能で、動
力源は尾端抜けのための小さなモーターでよく、非常に
コンパクトな曲げ加工機になる。

以上ここでは直線型鋼矢板を例によって説明したが、こ
の他山形鋼，溝形鋼，Ｕ．Ｚ型鋼矢板の仕上曲げに利用
可能であり、その利用範囲はきわめて広い。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の直線型鋼矢板の圧延法、第２図は第１図
の圧延法に使用する粗形鋼片、第３図は本発明を直線型
鋼矢板に使用した場合の実施例、第４図は第３図で曲げ
加工される圧延材、第５図は第３図のローラ一群を通過
後最終仕上げするユニバーサルミル、第６図は直線型鋼
矢板のローラー曲げ加工機の構造を示す。 第７図は第６図のＮｏ一Ｎｏ断面図を示す。 １，３，５，７，９・・・ウエブローラー、２，４，６
，８，１０・・・爪部曲げローラー、１１・・・圧延材
のウエブ、１２・・・圧延材の爪先。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 型鋼圧延における圧延後段スタンドと仕上圧延スタ
   ンドとの間に、型鋼材料曲げ加工部を加工する左右一対
   のローラと、これらの上面（又は下面）に前記型鋼材料
   の押えロールからなるロール対を、曲げ加工程度が順次
   進行するようにタンデムに配置し、且つ前記各曲げ加工
   ローラの軸心を曲げモーメントアームが大になる角度に
   設置したことを特徴とする型鋼圧延における仕上曲げ加
   工装置。