EP2682524A2 - Mobile niedrige Lärmschutzwand - Google Patents

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Publication number
EP2682524A2
EP2682524A2 EP13003347.5A EP13003347A EP2682524A2 EP 2682524 A2 EP2682524 A2 EP 2682524A2 EP 13003347 A EP13003347 A EP 13003347A EP 2682524 A2 EP2682524 A2 EP 2682524A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protection wall
noise protection
wall element
noise
track
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13003347.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2682524A3 (de
Inventor
Manfred Wacker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Strabag Rail GmbH
Original Assignee
Strabag Rail GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Strabag Rail GmbH filed Critical Strabag Rail GmbH
Publication of EP2682524A2 publication Critical patent/EP2682524A2/de
Publication of EP2682524A3 publication Critical patent/EP2682524A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01FADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E01F8/0023Details, e.g. foundations

Definitions

  • the invention relates to a mobile low noise barrier on a railroad of the type specified in the preamble of claim 1.
  • This noise barrier comprises arranged outside the control clearance, stable individual foundations in a predetermined grid spacing, as an abutment for a support of the noise barrier elements.
  • the holder comprises a vertically orientable panel carrier that can be placed just outside the control clearance or its boundary line.
  • the panel carrier is held on a spacer, which is supported on the individual foundations. In this arrangement, it is provided to mount the spacer carrier foldable to bring the noise protection wall element in a distant position from the closer track area.
  • the spacer and the noise protection wall element are pivoted arcuately about an axis arranged on the foundation, so that the noise protection wall element assumes a substantially horizontal position facing away from the track.
  • the DE 10 2011 013 145 A1 discloses a modular, pivotable soundproof wall for use on railroad tracks.
  • the soundproofing wall consists of several elements, which are on a suspension with two joints with vertical axes, which are attached to the suspension.
  • two consecutive noise protection wall elements are mounted on a suspension together, so that for pivoting individual noise barrier elements must be removed and the other noise protection wall elements are to pivot together, which is possible only with considerable effort and often can lead to mechanical stresses of the system.
  • the present invention has for its object to provide a mobile low noise barrier to a rail of the type specified in the preamble of claim 1, which has only a small footprint and is easy to handle.
  • the support device is established outside of that portion of the rail track which must be readily accessible to processing machines such as ballast tamping machines.
  • both the noise protection wall is pivoted about one of the joints, as well as the support device to the other joint, so that the noise protection wall elements reach into an area above the foundation of the support device. It is particularly advantageous that the noise barrier elements can assume a vertical position in this position.
  • the invention is of particular use for gravel railway lines, it is not limited to these, but can also be used on fixed carriageways. By the invention, the passage of vehicles with excess width (work or maintenance vehicles) is possible.
  • the second joint is arranged at the lower end of the noise protection wall element and the noise protection wall element against a pivoting movement of the carrier can be pivoted.
  • the joint it is possible to pivot the noise protection wall element against the direction of rotation of the carrier, so that the noise protection wall element is vertically upwards or through further pivoting bears against the carrier.
  • the second joint it is also possible to arrange the second joint at a distance above a support surface of the noise protection wall element. Such an embodiment is particularly advantageous in an uneven edge area next to the track, since the second joint does not come into contact with the upper edge of a ballast track or the like.
  • the noise protection wall element about the axis of rotation of the second joint in the same direction is pivotable as the carrier about the pivot axis of the first joint. In this way, the noise protection wall element is foldable towards the carrier and can be applied to this.
  • the noise protection wall element is pivotable about the axis of rotation of the second joint so far that the noise protection wall element abuts the carrier in the position away from the nearer track area substantially reduces the required room height of the noise protection wall in the position away from the nearer track area.
  • devices are provided, by means of which the carrier device can be arrested in the position of the noise protection wall element remote from the closer track area and can be locked to the carrier in the track-near position of the noise protection wall element.
  • the support device comprises two at a distance one above the other and parallel to each other arranged carriers, which are each provided with first and second joints. This results in a parallelogram-like mounting of the noise protection wall element, by which a secure guidance of the noise protection wall element is ensured with respect to the vertical orientation.
  • the support device comprises a pile, with which the at least one carrier is connected by means of the first joint.
  • the support device may comprise a foundation block to which the carrier is connected by means of the first hinge.
  • the noise barrier elements consist of an electrically non-conductive material.
  • the support device may consist of a statically resilient, electrically non-conductive material, in particular of a glass fiber reinforced plastic or high performance concrete.
  • the Fig. 1 shows a schematic representation of a rail track 1, in which on a ballast track 2 railway sleepers 3 are arranged with rails 4 mounted thereon and form a track 5.
  • a low noise protection wall element 6 is supported next to the track 5 or preferably kept hovering just above it.
  • a noise protection wall is formed, which extends parallel to the longitudinal direction of the track 5 and is arranged directly outside a predetermined clearance profile.
  • the noise protection wall element 6 extends vertically above the ballast superstructure 2 and is fastened to carrying devices 7 which are arranged on the side of the noise protection wall element 6 facing away from the track 5.
  • the noise protection wall element 6 is inclined to the track 5 at an angle of up to 10 ° (for example, 5 ° to 10 °).
  • Each noise protection wall element 6 is provided with at least one support device 7 near its longitudinal end relative to the ends.
  • the in Fig. 1 The vertical section shown only shows a support device 7.
  • the support device 7 comprises a support 8 and in each case a post 10.
  • the pile can also be provided a plate.
  • the carrier 8 is fixed at one end by means of a first hinge 9 at the upper end of the pile 10, wherein the first joint 9 has a horizontal, parallel to the track 5 extending pivot axis 11.
  • the carrier 8 is connected by means of a second articulation 12, which has a rotation axis 13, with the noise protection wall element 6, wherein in the embodiment of the Fig. 1 the second hinge 12 is spaced from a lower surface 14 of the noise barrier wall member 6.
  • the pile 10 is aligned in the exemplary embodiment to a vertical axis V. In the in Fig. 1 shown position, the noise protection wall element 6 is fixed relative to the support 8 and thus locked.
  • the support 8 can be pivoted about the pivot axis 11 according to arrow 15, whereby the noise protection wall element 6 is raised, which is represented by an arrow 16 in principle, wherein the noise barrier wall element 6 relative to the carrier 8 to the arrow 15 opposite pivotal movement about the axis of rotation 13 may perform, so that the noise protection wall element 6 is brought into a vertical orientation or retains this.
  • Fig. 2 If the arrangement is shown in a position of the noise protection wall element 6 removed from the nearer track area.
  • the carrier 8 extends vertically above the Post 10.
  • the noise barrier wall element 6 also extends vertically, so that only a minimal space is required next to the track 5, to bring the noise barrier in the remote position.
  • the support 8 does not have to be aligned vertically; a position of the support 8 at an angle ⁇ to the vertical axis V of a maximum of 30 ° is also possible.
  • the carrier 8 is fixed relative to the pile 10, that is, it is a lockable support device 7. Another possibility is, starting from the position according to Fig.
  • the Fig. 3 shows a variant of an articulated support 17 for a noise barrier wall element 20, next to the track 5, which is located on a ballast track 2 or preferably just above floating.
  • a second hinge 19 is connected to a support 18 of the support 17 with a lower end 21 of the noise barrier element 20.
  • the second joint 19 is designed so that a pivoting movement of the noise protection wall element 6 about an axis of rotation 22 in a clockwise direction according to arrow 23 is possible.
  • the movement of the carrier 18 according to arrow 15 corresponds to that of Fig. 1 ie, the first hinge 9 of the support 17 is the same as that in FIG Figures 1 and 2 , Incidentally, the reference numerals for the same parts with those of the preceding figures agree.
  • Fig. 4 is shown how the noise protection wall element 20 from the in Fig. 3 shown position has been brought immediately adjacent to the track 5 in a distant from the closer track area position.
  • the carrier 18 is pivoted counterclockwise about the pivot axis 11 of the first joint 9 as shown in arrow 15 until the carrier 18 assumes a position above the pile 10, preferably in a position at least approximately vertical axis V.
  • the noise protection wall element 20 is pivoted in accordance with arrow 23 in a clockwise direction about the axis of rotation 22 until the noise protection wall element 20 bears against the carrier 18, as shown in FIG Fig. 4 is shown.
  • the Fig. 5 shows a variant of a support device 27 for a movable, low noise barrier, which is formed from noise barrier elements 25.
  • the noise protection wall element 25 is supported or preferably held just above floating, which is connected by means of two superposed, parallel support 24, 24 'with the pile 10.
  • Each carrier 24, 24 ' has a first hinge 26, 26' for pivotable mounting on the pile 10 and a second hinge 28, 28 'for pivotable mounting on the noise barrier wall element 25.
  • This construction is a parallelogram-like support for the movable mounting of the noise protection wall element 25.
  • the noise protection wall element 25 is on the ballast track 2 or preferably hovers just above it. From this position, the noise protection wall element 25 upwards (arrow 16) by pivotal movement of the carrier 24, 24 'counterclockwise (arrow 15) about pivot axes 29, 29' of the first joints 26, 26 'movable.
  • the parallelogram-like support causes the noise protection wall element 25 is pivoted to the same extent in the clockwise direction about axes of rotation 35, 35 'and thus always remains vertically aligned.
  • the maximum pivoting of the carriers 24, 24 ' is limited by the carriers 24, 24' coming into contact with each other after a predetermined angle, as shown in FIG Fig. 6 is shown.
  • This support device 27 is in the in Fig. 6 shown locked position.
  • the support device is shown at right angles.
  • the support device may also have a sloping support. It is also possible to provide the support with a support strut, which ensures that the noise protection wall element 6 is held in use slightly above the ballast or a solid roadway.
  • Fig. 7 shown an alternative support device 30 for noise barrier elements 20, which is particularly suitable for the arrangement of low noise barriers on tracks 31 on solid roads 32, for example made of concrete.
  • the support device 30 is formed from a foundation block 33 and the carrier 18, which are connected to each other by means of the first hinge 9.
  • the second joint 19 and its connection to the noise protection wall element 20 are as well FIGS. 3 and 4 shown and described.
  • the lower end 21 of the noise protection wall element 20 is supported on a marginal strip 34 of the fixed track 32 or hovers just above it.
  • the function for moving the noise protection wall element 20 from the position immediately adjacent to the track 31 in the in Fig. 7 shown position, in which the noise protection wall element is removed from the nearer track area, corresponds to the description of FIGS. 3 and 4 ,

Landscapes

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Abstract

Eine mobile niedrige Lärmschutzwand an einem Schienenweg (1) besteht aus einer Vielzahl entlang eines Gleises (5) in dessen Längsrichtung angeordneter Lärmschutzwandelemente. Diese Lärmschutzwandelemente sind an Tragvorrichtungen (27) befestigt und mittels dieser zwischen einer gleisnahen Position und einer aus dem näheren Gleisbereich entfernten Stellung bewegbar. Jedes Lärmschutzwandelement (25) ist mit mindestens zwei Tragvorrichtungen (27) versehen. Die Tragvorrichtung umfasst mindestens einen Träger (24, 24') mit mindestens einem an einem Ende angeordneten ersten Gelenk (26, 26') mit einer horizontalen Schwenkachse (29, 29'), um die der Träger (24, 24') hochschwenkbar ist, und mindestens einem am anderen Ende des Trägers (24, 24') angeordneten zweiten Gelenk (28, 28'), das eine horizontale Drehachse aufweist, wobei die Schwenkachse und die Drehachse parallel zueinander verlaufen und mittels des zweiten Gelenks (28, 28') das Lärmschutzwandelement (25) in der aus dem näheren Gleisbereich entfernten Stellung eine mindestens annährend vertikale Lage einnehmen kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine mobile niedrige Lärmschutzwand an einem Schienenweg der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.
  • Es sind niedrige Lärmschutzwände neben Schienenwegen bekannt, die um ein Gelenk schwenkbar sind. Für das Schwenken der Lärmschutzwandelemente und deren Lagerung im geschwenkten Zustand benötigen diese Lärmschutzwände entsprechenden Platz, der nicht überall zur Verfügung steht. Außerdem ist das Schwenken von Lärmschutzwandelementen durch Gegenstände an Bahnanlagen wie Masten erschwert.
  • Aus der DE 10 2008 002 836 A1 ist eine niedrige Lärmschutzwand für Eisenbahngleise in Schotterbettung bekannt. Diese Lärmschutzwand umfasst außerhalb des Regellichtraums angeordnete, stabile Einzelfundamente in vorgebbarem Rasterabstand, als Widerlager für eine Halterung der Lärmschutzwandelemente. Die Halterung umfasst einen vertikal ausrichtbaren Panelträger, der knapp außerhalb des Regellichtraumes oder dessen Grenzlinie platzierbar ist. Der Panelträger ist an einem Distanzträger gehalten, welcher auf dem Einzelfundament abgestützt ist. Bei dieser Anordnung ist vorgesehen, den Distanzträger klappbar zu lagern, um das Lärmschutzwandelement in eine aus dem näheren Gleisbereich entfernte Stellung zu bringen. Der Distanzträger und das Lärmschutzwandelement werden bogenförmig um eine an dem Fundament angeordnete Achse geschwenkt, so dass das Lärmschutzwandelement eine vom Gleis abgewandte im Wesentlichen horizontale Lage einnimmt.
  • Die DE 10 2011 013 145 A1 offenbart eine modulare, schwenkbare Schallschutzwand für den Einsatz an Schienentrassen. Die Schallschutzwand besteht aus mehreren Elementen, welche an einer Aufhängung mit zwei Gelenken mit vertikalen Achsen bestehen, die an der Aufhängung befestigt sind. Bei dieser Ausführung sind an einer Aufhängung gemeinsam zwei aufeinanderfolgende Lärmschutzwandelemente gelagert, so dass zum Verschwenken einzelne Lärmschutzwandelemente entfernt werden müssen und die übrigen Lärmschutzwandelemente gemeinsam zu verschwenken sind, was nur mit einem erheblichen Kraftaufwand möglich ist und häufig zu mechanischen Spannungen des Systems führen kann.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mobile niedrige Lärmschutzwand an einem Schienenweg der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung zu schaffen, die nur einen geringen Platzbedarf hat und einfach zu handhaben ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine mobile niedrige Lärmschutzwand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Tragvorrichtung ist außerhalb desjenigen Bereichs des Schienenwegs gegründet, der für Bearbeitungsmaschinen, wie beispielsweise Schotterstopfmaschinen leicht zugänglich sein muss. Zur Bearbeitung der Fahrbahn wird sowohl die Lärmschutzwand um eines der Gelenke, als auch die Tragvorrichtung um das andere Gelenk geschwenkt, so dass die Lärmschutzwandelemente in einen Bereich oberhalb der Gründung der Tragvorrichtung gelangen. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass die Lärmschutzwandelemente in dieser Stellung eine vertikale Lage einnehmen können. Obwohl die Erfindung vor allem für geschotterte Bahnstrecken von Nutzen ist, ist sie nicht auf diese beschränkt, sondern kann auch bei festen Fahrbahnen Verwendung finden. Durch die Erfindung ist das Passieren von Fahrzeugen mit Überbreite (Arbeits- oder Wartungsfahrzeuge) möglich.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung ist das zweite Gelenk am unteren Ende des Lärmschutzwandelementes angeordnet und das Lärmschutzwandelement entgegen einer Schwenkbewegung des Trägers schwenkbar. Durch diese Anordnung des Gelenks ist es möglich, das Lärmschutzwandelement entgegen der Drehrichtung des Trägers zu verschwenken, so dass das Lärmschutzwandelement vertikal nach oben steht oder durch weiteres Verschwenken an dem Träger anliegt. Alternativ hierzu ist es auch möglich, das zweite Gelenk in einem Abstand über eine Abstützfläche des Lärmschutzwandelementes anzuordnen. Eine solche Ausführung ist besonders bei einem unebenen Randbereich neben dem Gleis vorteilhaft, da das zweite Gelenk nicht mit der Oberkante eines Schotteroberbaus oder dergleichen in Berührung kommt. Bei einer solchen Ausführung ist es weiterhin von Vorteil, dass das Lärmschutzwandelement um die Drehachse des zweiten Gelenks in derselben Richtung verschwenkbar ist wie der Träger um die Schwenkachse des ersten Gelenks. Auf diese Weise ist das Lärmschutzwandelement zu dem Träger hin klappbar und an diesem anlegbar.
  • Dadurch, dass das Lärmschutzwandelement um die Drehachse des zweiten Gelenks soweit schwenkbar ist, dass das Lärmschutzwandelement in der aus-dem näheren Gleisbereich entfernten Stellung an dem Träger anliegt, wird die benötigte Raumhöhe der Lärmschutzwand in der aus dem näheren Gleisbereich entfernten Stellung wesentlich reduziert. Außerdem ist es vorteilhaft, dass Vorrichtungen vorgesehen sind, durch die in der aus dem näheren Gleisbereich entfernten Stellung des Lärmschutzwandelements die Tragvorrichtung arretierbar und in der gleisnahen Position des Lärmschutzwandelements dieses am Träger arretierbar ist.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Tragvorrichtung zwei in einem Abstand übereinander und parallel zueinander angeordnete Träger, die jeweils mit ersten und zweiten Gelenken versehen sind. Dadurch ergibt sich eine parallelogrammartige Halterung des Lärmschutzwandelements, durch die eine sichere Führung des Lärmschutzwandelementes bezüglich der vertikalen Ausrichtung gewährleistet ist.
  • Je nach Gegebenheiten des Schienenwegs oder dessen angrenzendem Bereich kommen unterschiedliche Tragvorrichtungen in Betracht. So besteht eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lärmschutzwand darin, dass die Tragvorrichtung einen Pfahl umfasst, mit dem der mindestens eine Träger mittels des ersten Gelenks verbunden ist. Alternativ hierzu kann die Tragvorrichtung einen Fundamentblock umfassen, mit dem der Träger mittels des ersten Gelenks verbunden ist. In weiterer Ausgestaltung wird es als zweckmäßig angesehen, dass die Lärmschutzwandelemente aus einem elektrisch nicht leitenden Material bestehen. Ebenso kann die Tragvorrichtung aus einem statisch belastbaren, elektrisch nicht leitenden Material bestehen, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff oder Hochleistungsbeton.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
  • Fig. 1
    eine an einer gelenkigen Tragvorrichtung befestigte Lärmschutzwand in einer auf einem Schotteroberbau abgestützten oder knapp darüber schwebenden Stellung neben einem Gleis,
    Fig. 2
    die Anordnung der Tragvorrichtung und Lärmschutzwand in einer aus dem näheren Gleisbereich entfernten Stellung,
    Fig. 3
    eine Ausführungsvariante zu Fig. 1 in der Stellung der Lärmschutzwand neben dem Gleis,
    Fig. 4
    die Anordnung der Lärmschutzwand gemäß Fig. 3 in der aus dem näheren Gleisbereich entfernten Stellung,
    Fig. 5
    eine Ausführungsvariante der Tragvorrichtung für die Lärmschutzwand in deren Stellung neben dem Gleis,
    Fig. 6
    die Anordnung gemäß Fig. 5 in der aus dem näheren Gleisbereich entfernten Stellung,
    Fig. 7
    eine alternative Tragvorrichtung zu Figuren 3 und 4.
  • Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Schienenwegs 1, bei dem auf einem Schotteroberbau 2 Bahnschwellen 3 mit darauf montierten Schienen 4 angeordnet sind und ein Gleis 5 bilden. Auf dem Schotteroberbau 2 ist neben dem Gleis 5 ein niedriges Lärmschutzwandelement 6 abgestützt oder bevorzugt knapp darüber schwebend gehalten. Aus einer Vielzahl solcher Lärmschutzwandelemente 6 ist eine Lärmschutzwand gebildet, die sich parallel zur Längsrichtung des Gleises 5 erstreckt und unmittelbar außerhalb eines vorgegebenen Lichtraumprofils angeordnet ist. Das Lärmschutzwandelement 6 erstreckt sich vertikal über dem Schotteroberbau 2 und ist an Tragvorrichtungen 7 befestigt, die auf der dem Gleis 5 abgewandten Seite des Lärmschutzwandelements 6 angeordnet sind. Es ist auch möglich, dass das Lärmschutzwandelement 6 in einem Winkel von bis zu 10° (zum Beispiel 5° bis 10°) zum Gleis 5 hin geneigt ist. Jedes Lärmschutzwandelement 6 ist nahe seiner auf die Längsersteckung bezogenen Enden mit je mindestens einer Tragvorrichtung 7 versehen. Der in Fig. 1 gezeigte vertikale Schnitt zeigt lediglich eine Tragvorrichtung 7. Die Tragvorrichtung 7 umfasst einen Träger 8 sowie jeweils einen Pfahl 10. Anstelle des Pfahls kann auch eine Platte vorgesehen sein. Der Träger 8 ist mit seinem einen Ende mittels eines ersten Gelenks 9 am oberen Ende des Pfahls 10 befestigt, wobei das erste Gelenk 9 eine horizontale, parallel zum Gleis 5 verlaufende Schwenkachse 11 aufweist. Am anderen Ende ist der Träger 8 mittels eines zweiten Gelenks 12, das eine Drehachse 13 aufweist, mit dem Lärmschutzwandelement 6 verbunden, wobei im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 das zweite Gelenk 12 einen Abstand zu einer unteren Fläche 14 des Lärmschutzwandelements 6 aufweist. Der Pfahl 10 ist im Ausführungsbeispiel zu einer Vertikalachse V ausgerichtet. In der in Fig. 1 dargestellten Position ist das Lärmschutzwandelement 6 bezüglich des Trägers 8 fixiert und somit arretiert.
  • Aus der in Fig. 1 gezeigten Position kann der Träger 8 gemäß Pfeil 15 um die Schwenkachse 11 geschwenkt werden, wodurch das Lärmschutzwandelement 6 angehoben wird, was durch einen Pfeil 16 im Prinzip dargestellt ist, wobei das Lärmschutzwandelement 6 relativ zum Träger 8 eine zum Pfeil 15 entgegengesetzte Schwenkbewegung um die Drehachse 13 ausführen kann, so dass das Lärmschutzwandelement 6 in eine vertikale Ausrichtung gebracht wird oder diese beibehält.
  • In Fig. 2 ist die Anordnung in einer aus dem näheren Gleisbereich entfernten Stellung des Lärmschutzwandelements 6 dargestellt. Dabei erstreckt sich der Träger 8 vertikal über dem Pfosten 10. Das Lärmschutzwandelement 6 erstreckt sich ebenfalls vertikal, so dass nur ein minimaler Bauraum neben dem Gleis 5 benötigt wird, um die Lärmschutzwand in die entfernte Stellung zu bringen. Der Träger 8 muss nicht vertikal ausgerichtet sein, möglich ist auch eine Stellung des Trägers 8 in einem Winkel α zur Vertikalachse V von maximal 30°. In der in Fig. 2 gezeigten Position ist der Träger 8 relativ zum Pfahl 10 fixierbar, d.h. es handelt sich um eine arretierbare Tragvorrichtung 7. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, ausgehend von der Position gemäß Fig. 2 das Lärmschutzwandelement 6 entgegen dem Uhrzeigersinn in einem Winkel von 180° um die Drehachse 13 zu verschwenken, so dass das Lärmschutzwandelement 6 an dem Träger 8 anliegt. Für gleiche Teile stimmen die Bezugszeichen in Fig. 2 mit denjenigen der Fig. 1 überein.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Ausführungsvariante einer gelenkigen Tragvorrichtung 17 für ein Lärmschutzwandelement 20, neben dem Gleis 5, das auf einem Schotteroberbau 2 liegt oder bevorzugt knapp darüber schwebend gehalten wird. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel in Fig. 1 ist gemäß Fig. 3 ein zweites Gelenk 19 an einem Träger 18 der Tragvorrichtung 17 mit einem unteren Ende 21 des Lärmschutzwandelements 20 verbunden. Das zweite Gelenk 19 ist so gestaltet, dass eine Schwenkbewegung des Lärmschutzwandelements 6 um eine Drehachse 22 im Uhrzeigersinn gemäß Pfeil 23 möglich ist. Die Bewegung des Trägers 18 gemäß Pfeil 15 entspricht derjenigen zu Fig. 1, d.h. das erste Gelenk 9 der Tragvorrichtung 17 ist gleich demjenigen in Figuren 1 und 2. Im Übrigen stimmen die Bezugszeichen für gleiche Teile mit denjenigen der vorhergehenden Figuren überein.
  • In Fig. 4 ist dargestellt, wie das Lärmschutzwandelement 20 aus der in Fig. 3 gezeigten Position unmittelbar neben dem Gleis 5 in eine aus dem näheren Gleisbereich entfernte Stellung gebracht worden ist. Hierzu wird der Träger 18 gemäß Pfeil 15 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Schwenkachse 11 des ersten Gelenks 9 verschwenkt, bis der Träger 18 eine Lage über dem Pfahl 10 einnimmt, vorzugsweise in einer mindestens annährend der Vertikalachse V entsprechenden Position. Das Lärmschutzwandelement 20 wird gemäß Pfeil 23 im Uhrzeigersinn um die Drehachse 22 geschwenkt, bis das Lärmschutzwandelement 20 an dem Träger 18 anliegt, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.
  • Auch bei dieser Ausführung ist die Tragvorrichtung 17 in der in Fig. 4 gezeigten Position arretierbar.
  • Die Fig. 5 zeigt eine Ausführungsvariante einer Tragvorrichtung 27 für eine bewegliche, niedrige Lärmschutzwand, die aus Lärmschutzwandelementen 25 gebildet ist. Dabei ist neben dem Gleis 5 auf dem Schotteroberbau 2 das Lärmschutzwandelement 25 abgestützt oder bevorzugt knapp darüber schwebend gehalten, das mittels zweier übereinander angeordneter, paralleler Träger 24, 24' mit dem Pfahl 10 verbunden ist. Jeder Träger 24, 24' weist ein erstes Gelenk 26, 26' zur schwenkbaren Lagerung am Pfahl 10 und ein zweites Gelenk 28, 28' zur schwenkbaren Lagerung am Lärmschutzwandelement 25 auf. Diese Konstruktion ist eine parallelogrammartige Halterung zur beweglichen Lagerung des Lärmschutzwandelements 25.
  • In der in Fig. 5 gezeigten Position steht das Lärmschutzwandelement 25 auf dem Schotteroberbau 2 auf oder schwebt bevorzugt knapp darüber. Aus dieser Position ist das Lärmschutzwandelement 25 nach oben (Pfeil 16) durch eine Schwenkbewegung des Trägers 24, 24' entgegen dem Uhrzeigersinn (Pfeil 15) um Schwenkachsen 29, 29' der ersten Gelenke 26, 26' bewegbar. Die parallelogrammartige Halterung bewirkt, dass das Lärmschutzwandelement 25 in gleichem Maße im Uhrzeigersinn um Drehachsen 35, 35' geschwenkt wird und somit stets vertikal ausgerichtet bleibt. Die maximale Verschwenkung der Träger 24, 24' ist dadurch begrenzt, dass nach einem vorgegebenen Winkel die Träger 24, 24 ' zur gegenseitigen Anlage kommen, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Auch diese Tragvorrichtung 27 ist in der in Fig. 6 gezeigten Stellung arretierbar.
  • In den Ausführungsbeispielen der Figuren 1, 3 und 5 ist die Tragvorrichtung jeweils rechtwinklig dargestellt. Die Tragvorrichtung kann jedoch auch einen schräg verlaufenden Träger aufweisen. Auch ist es möglich, den Träger mit einer Stützstrebe zu versehen, die dafür sorgt, dass das Lärmschutzwandelement 6 im Gebrauchszustand etwas oberhalb des Schotters oder einer festen Fahrbahn gehalten wird.
  • In Fig. 7 ist eine alternative Tragvorrichtung 30 für Lärmschutzwandelemente 20 gezeigt, die insbesondere für die Anordnung von niedrigen Lärmschutzwänden an Gleisen 31 auf festen Fahrbahnen 32, beispielsweise aus Beton geeignet ist. Dabei ist die Tragvorrichtung 30 aus einem Fundamentblock 33 und dem Träger 18 gebildet, die mittels des ersten Gelenks 9 miteinander verbunden sind. Das zweite Gelenk 19 und dessen Verbindung mit dem Lärmschutzwandelement 20 sind so wie zu Figuren 3 und 4 dargestellt und beschrieben. In der Position des Lärmschutzwandelements 20 unmittelbar neben dem Gleis 31 bzw. dem Lichtraumprofil ist das untere Ende 21 des Lärmschutzwandelements 20 auf einem Randstreifen 34 der festen Fahrbahn 32 abgestützt oder schwebt knapp darüber. Die Funktion zur Bewegung des Lärmschutzwandelements 20 von der Position unmittelbar neben dem Gleis 31 in die in Fig. 7 gezeigte Position, in der das Lärmschutzwandelement aus dem näheren Gleisbereich entfernt ist, entspricht der Beschreibung zu Figuren 3 und 4.

Claims (12)

  1. Mobile niedrige Lärmschutzwand an einem Schienenweg (1), bestehend aus einer Vielzahl entlang eines Gleises (5) in dessen Längsrichtung angeordneten Lärmschutzwandelementen (6, 20, 25), die an Tragvorrichtungen (7, 17, 27, 30) befestigt und mittels dieser zwischen einer gleisnahen Position und einer aus dem näheren Gleisbereich entfernten Stellung bewegbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass jedes Lärmschutzwandelement (6, 20, 25) mit mindestens zwei Tragvorrichtungen (7, 17, 27, 30) versehen ist, und die Tragvorrichtung mindestens einen Träger (8, 18, 24, 24') mit einem an einem Ende angeordneten ersten Gelenk (9, 26, 26') mit einer horizontalen gleisparallelen Schwenkachse (11, 29) umfasst, um die der Träger (8, 18, 24, 24') hochschwenkbar ist, und einem am anderen Ende des Trägers (8, 18, 24, 24') angeordneten zweiten Gelenk (12, 19, 28, 28'), das eine horizontale gleisparallele Drehachse (13, 22, 35, 35') aufweist, wobei die Schwenkachse (11) und die Drehachse (13, 22) parallel zueinander verlaufen und mittels des zweiten Gelenks (12, 19, 28, 28') das Lärmschutzwandelement (6, 20, 25) in der aus dem näheren Gleisbereich entfernten Stellung eine mindestens annähernd vertikale Lage einnehmen kann.
  2. Lärmschutzwand nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gelenk (19) am unteren Ende des Lärmschutzwandelements (20) angeordnet, und das Lärmschutzwandelement (20) entgegen einer Schwenkbewegung des Trägers (18) schwenkbar ist.
  3. Lärmschutzwand nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gelenk (12) in einem Abstand über einer Abstützfläche (14) des Lärmschutzwandelements (6) angeordnet ist.
  4. Lärmschutzwand nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Lärmschutzwandelement (6) um die Drehachse (13) des zweiten Gelenks (12) in derselben Richtung verschwenkbar ist, wie der Träger (8) um die Schwenkachse (11) des ersten Gelenks (9).
  5. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 2 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Lärmschutzwandelement (6, 20) um die Drehachse des zweiten Gelenks (12, 19) so weit schwenkbar ist, dass das Lärmschutzwandelement in der aus dem näheren Gleisbereich entfernten Stellung an dem Träger (8, 18) anliegt.
  6. Lärmschutzwand nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung (27) zwei in einem Abstand übereinander und parallel zueinander angeordnete Träger (24, 24') umfasst, die jeweils mit ersten Gelenken (26, 26') und zweiten Gelenken (28, 28') versehen sind.
  7. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass Vorrichtungen vorgesehen sind, durch die in der aus dem näheren Gleisbereich entfernten Stellung des Lärmschutzwandelements (6, 20) die Tragvorrichtung (7, 17) arretierbar und in der gleisnahen Position des Lärmschutzwandelements (6, 20) dieses am Träger (8, 18) arretierbar ist.
  8. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung (7, 17, 27) einen Pfahl (10) umfasst, an dem der mindestens eine Träger (8, 18, 24, 24') mittels des ersten Gelenks (9, 26, 26') verbunden ist.
  9. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung (7, 17, 27) eine Platte umfasst, an der der mindestens eine Träger mittels des ersten Gelenks verbunden ist.
  10. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung (30) einen Fundamentblock (33) umfasst, an dem der mindestens eine Träger mittels des ersten Gelenks verbunden ist.
  11. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lärmschutzwandelemente (6, 20, 25) aus einem elektrisch nicht leitenden Material bestehen.
  12. Lärmschutzwand nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Tragvorrichtung aus einem statisch belastbaren, elektrisch nicht leitenden Material besteht, insbesondere aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff oder Hochleistungsbeton.
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