EP2676898B1 - Beutel oder Behälter für die Aufbewahrung und Zubereitung von Lebensmitteln und Verwendung eines Beutels - Google Patents

Beutel oder Behälter für die Aufbewahrung und Zubereitung von Lebensmitteln und Verwendung eines Beutels Download PDF

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EP2676898B1
EP2676898B1 EP13185208.9A EP13185208A EP2676898B1 EP 2676898 B1 EP2676898 B1 EP 2676898B1 EP 13185208 A EP13185208 A EP 13185208A EP 2676898 B1 EP2676898 B1 EP 2676898B1
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EP
European Patent Office
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bag
bag according
inner layer
composite material
outer layer
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EP13185208.9A
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French (fr)
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EP2676898A1 (de
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Dr. Hans-Jürgen Arning
Sven Larisch
Björn Höser
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Cofresco Frischhalteprodukte GmbH and Co KG
Original Assignee
Cofresco Frischhalteprodukte GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/42—Applications of coated or impregnated materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/02—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents with laminated walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/3407—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated over a heat source, e.g. a hob, campfire

Definitions

  • the present invention relates to a bag or a container for the storage and preparation of food, with a bag body formed from at least two layers.
  • bags made of plastic film in particular made of heat-set PET or a special polyamide, which are used as Brat zucchini use and are smooth and not adhesive on its inside.
  • a separate closure such as a clip or clamp.
  • Conventional biaxially oriented and heat-set PET films can not be sealed by heated bars, but an additional sealing layer must be provided for this purpose. Therefore, such bags are usually produced by the separation welding process, which is why no production of the bag on a roll is possible, since the webs must always be severed.
  • the GB 1 503 913 discloses a packaging made of a composite material, wherein on one side of the packaging an aluminum foil is connected via an adhesive layer to a layer of polyethylene. On a second side, a paper is glued to an aluminum foil, which in turn is bonded to a layer of polyethylene. Due to the air-permeable design of the composite material, this can be used as packaging for materials with odors.
  • the US 4 571 337 discloses a pouch having an outer layer of paper and an inner layer of a polyester film. A coating is applied to the inner film which can be activated by heat and pressure to seal two inner layers together.
  • the use of paper is, however at higher temperatures because of the flammability of the paper problematic.
  • Made of polyamide bags are also relatively stiff and are softer by water absorption and are therefore less suitable for freezing, since they can adhere to the frozen food.
  • the bags When used as a roasting bag, the bags must then be perforated by the user, for example by cutting with a pair of scissors to prevent accidental bursting by the forming internal pressure when heated.
  • the layers of the bag body are formed of a composite material with an inner layer of plastic suitable for food contact and an outer layer of a metal foil.
  • the inside is acid and corrosion resistant, in contrast to pure aluminum foil.
  • the composite material is malleable by the outer layer of metal foil, i. the user can deform the material so that it remains largely in the deformed position. This can be used to close the bag opening by screwing, folding or flanging tightly and to use the bag as a frying bag.
  • the composite material can be processed in a simple manner, since it has surprisingly been found that the composite material, for example made of aluminum and biaxially oriented PET, is heat-sealable. Accordingly, on conventional bag machines, sealing edge bags with as many seams as desired can be produced on a roll or as a single bag.
  • the inner layer is glued to the outer layer. As a result, detachment of the inner layer from the outer layer is reliably avoided.
  • the composite material has a heat resistance up to 200 ° C, in particular up to 220 ° C, on. This allows the bag to be used to cook food in the oven.
  • the layers of the bag are glued or welded together at the edge at least partially at seams and on one side a bag opening is formed. This allows the bag to be made from two superimposed layers.
  • the outer layer used is preferably aluminum foil, which is easily foldable and has good formability.
  • the thickness of the outer layer can be between 2 ⁇ m to 20 ⁇ m, in particular 5 to 10 ⁇ m.
  • the inner layer of the composite material consists of plastic film, preferably of PTFE, PET, PSU, PMP, PEEK and / or PA. Other, suitable for food contact plastic materials can be used.
  • the inner layer preferably has a thickness of 2 ⁇ m to 15 ⁇ m, in particular 3 to 7 ⁇ m. In this case, the inner layer may be thinner than the outer layer.
  • the seams of the bag preferably have a seam strength of more than 4 N / cm. This produces a tear-resistant bag that can be easily used in the home.
  • the composite material is preferably foldable.
  • Foldable in this context means that the ductility is such that after folding of the composite material, the material substantially remains in a folded position and is not elastically moved back to a starting position.
  • the inner layer is coated on the side facing inwards with an anti-adhesive agent, in particular silicone.
  • an anti-adhesive agent in particular silicone.
  • the bag is formed as a closed package in which the bag opening is closed, optionally by a seam or a separate Closure element, for example an adhesive label.
  • a material to be heated in particular a food, is preferably arranged. This allows the bag to be placed directly on a hotplate to heat the material.
  • a use of a bag as a cooking vessel for storage on a stove top, in particular an induction cooker provided.
  • the advantage can be used that the bag is used as a cooking vessel and has only a small mass. In comparison with commercial cooking pots, it takes a relatively long time until the bottom has warmed up and then the filled food is heated. By heating the material contained in the bag, the warm-up process is significantly shortened and also the bag can be used as an industrially fillable packaging. It is of course also possible that a bag is filled by the user himself for the subsequent preparation of food.
  • FIG. 1 a bag 1 or a container is shown, which is formed from a bag body of two superimposed layers, which are connected to each other at opposite longitudinal sides by a strip-shaped sealing layer 5. At a front edge a bottom fold 4 is provided, which connects the two layers together. At the opposite side of the bottom fold 4 a bag opening 3 is formed for filling the bag 1.
  • bag 1 ' is provided instead of the bottom fold 4, a further sealing edge layer 4' in the bottom region, so that the two layers on three sides via strip-shaped edge sealing layers 4 'and 5 are fixed to each other.
  • FIG. 3 a plurality of mutually adjoining bags 1 "are shown, which are each formed of a bag body 2, which connects via sealing edge layers 5 at the longitudinal sides and a sealing edge 4" in the bottom area two layers with each other, which are designed to be open on a bag opening 3.
  • Two adjacent bag bodies 2 are held together in the region of a longitudinal sealing edge layer 5 via a perforation and can be released by severing the perforation 6.
  • the bags 1 can be coiled up on a roll and then torn off by the user.
  • the bags 1, 1 'and 1 each consist of two layers of a composite material, wherein a plastic film is provided as the inner layer, which is permanently connected to an outer layer, for example by gluing has a thickness of between 2 ⁇ m to 20 ⁇ m, in particular 5 to 10 ⁇ m, and the layer of composite material may also have more than two layers.
  • any adhesive suitable for bonding the plastic film to the backsheet may be used to provide a stable bond between the backsheet and the backsheet under the expected thermal and mechanical conditions.
  • two- or multi-component systems or hot melt adhesives are used.
  • a polyurethane adhesive can be used, which is applied, for example, in an amount of 2 to 5 g / m 2 .
  • the inner layer of plastic material is suitable for food contact and preferably heat resistant up to a range of 220 ° C.
  • the inner layer may have a thickness between 2 microns to 15 microns, in particular 3 to 7 microns, and thus be thinner than the outer layer.
  • the plastic film may consist of PTFE (polytetrafluoroethylene), PET (polyethylene terephthalate), PSU (polysulfone), PEEK (polyether ether ketone), PMP (polymethylpentene), PA (polyamide) or any other suitable plastic or mixture of these materials.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PSU polysulfone
  • PEEK polyether ether ketone
  • PMP polymethylpentene
  • PA polyamide
  • the composite material can be deformed and folded well, so that the composite material can cling well to the contents in the bag 1, 1 ', 1 ", and the user can easily remove the bag 1, 1', 1" by folding, wrapping or flanging the bag opening 3 close.
  • the composite material also has sufficient mechanical stability at freezing temperatures up to about -20 ° C and the bags 1, 1 ', 1 "can be placed with the food directly from the freezer in an oven so that the bag 1, 1', 1 "can be heated there.
  • the bag 1, 1 ', 1 " is shown with a smooth bag opening 3, in which the two layers are placed on top of each other, It is of course also possible to make a layer of the bag body 2 longer, which then as a flap the other position can be folded.
  • the bag can be made of the composite material largely free in shape and in size to use it for different applications can.
  • FIGS. 4A to 4C Another bag 1 "'is shown in which compared to the one in FIG. 1 In the exemplary embodiment shown, an inwardly folded bottom fold 4 "'is formed between the strip-like sealing layers 5 on the bag body 2 on the side opposite the bag opening 3.
  • the bottom fold 4"' folded inwards allows the bag to be further opened in the bottom area and, for example, on one side Stove 6 are turned off, as shown schematically in FIG. 4C is shown.
  • This can be an in The material contained in the bag 1 "'can be heated particularly effectively, since the cooking plate 6 is separated from the material only by the thin composite material in the area of the bottom fold 4"'.
  • the stove plate 6 may be formed as an induction hearth plate, which directly heats the metal foil to the bag 1"' so as to allow rapid heating.
  • the bag opening 3 can remain open or closed by a folding edge.
  • FIGS. 5A and 5B Another embodiment of a bag is shown in which opposite FIG. 2 a modification has been made in that the sealing edge layers have been replaced by gussets 5 '.
  • the gussets 5 ' extend from the bag opening 3 to a sealing edge 4' at the bottom of the bag.
  • a longitudinal seam 7 is formed in a central region of the bag body 2, to which the layers of the composite material of the bag are glued or welded together.
  • FIG. 6 Another embodiment of a bag 10 according to the invention is shown in FIG FIG. 6 shown.
  • the bag 10 is formed as a sealed package having a bag body 11 which is closed at opposite sides by seams 12. On an upper side of the bag body, an opening is closed by an adhesive label 13.
  • the bag 10 is made of the same composite material as the previous bags and contains a material, such as a food, that can be heated in the bag 10.
  • FIGS. 7A and 7B another bag 20 is shown, shown schematically and made substantially as a cylindrical container of composite material.
  • the bag 20 has a substantially circular opening 21 and can be filled with a material to be heated.
  • a bottom of the bag 20 comprises an outer layer of a Nicoallfolie, in particular aluminum foil, and an inner layer of plastic. It is also possible to provide the bottom of the bag on the outside with a plastic film and inside the metal foil, in particular the aluminum foil.
  • the aluminum foil can then optionally also be coated, for example with a protective layer for the corrosion protection of plastic or silicone.
  • bag in the sense of the present application is also intended to cover containers which are essentially cup-shaped.
  • Such containers can also include semi-rigid container containing a thin aluminum layer in the bottom area and consist in the wall area of an aluminum-plastic composite.
  • Such a container may in principle have any geometric shape, the bottom surface may be rectangular, square, oval or circular.
  • the side walls can be made longer or shorter, depending on the application.
  • the layer of aluminum can thus be arranged optionally on the outside or inside.
  • the bag need not be made entirely of the composite material, but may also have sections made of a different composite material or of only one layer.
  • the bag according to the invention is preferably used for heating materials, in particular foods.
  • the bag can be placed on a stove top 6, which is either merely heated or formed as an induction field.
  • the bag then rests on the induction field with such an area that the oven recognizes that an induction-suitable medium is arranged on the induction field.
  • the bag according to the invention can also be placed in a non-conductive container, for example a glass or ceramic dish, on the induction field, since the magnetic field of the induction oven penetrates the materials substantially without losses.
  • the composite material according to the invention preferably consists of an aluminum foil which has a layer thickness of between 6 and 10 ⁇ m, which is glued over a polyurethane adhesive to a plastic film of PET.
  • the plastic film has a thickness between 4 and 8 microns, in particular between 5 to 7 microns, on. Only a small amount of adhesive is required for bonding the plastic film, for example in the range between 2 to 4 g / m 2 .
  • the bag is to be designed as a semi-rigid container, a larger layer thickness is advantageous, the overall composite preferably having a thickness of between 40 and 80 ⁇ m.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beutel oder einen Behälter für die Aufbewahrung und Zubereitung von Lebensmitteln, mit einem aus mindestens zwei Lagen gebildeten Beutelkörper.
  • Es gibt Beutel aus Kunststofffolie, insbesondere aus thermofixiertem PET oder einem speziellen Polyamid, die als Bratbeutel Verwendung finden und an ihrer Innenseite glatt und nicht klebend ausgebildet sind. Um diese Beutel zu verschließen, ist es notwendig, die Beutelöffnung mit einem separaten Verschluss zu versehen, beispielsweise einem Clip oder einer Klemme. Herkömmlich biaxial orientierte und thermofixierte PET-Folien lassen sich nicht durch beheizte Balken siegeln, sondern es muss dazu eine zusätzliche Siegelschicht vorgesehen sein. Daher werden solche Beutel meist im Trennschweißverfahren hergestellt, weshalb keine Fertigung der Beutel auf einer Rolle möglich ist, da die Bahnen immer durchtrennt werden müssen.
  • Die GB 1 503 913 offenbart eine Verpackung aus einem Verbundmaterial, wobei an einer Seite der Verpackung eine Aluminiumfolie über eine Klebeschicht mit einer Schicht aus Polyethylen verbunden ist. An einer zweiten Seite ist ein Papier mit einer Aluminiumfolie verklebt, die wiederum mit einer Schicht aus Polyethylen verbunden ist. Durch die luftdurchlässige Ausgestaltung des Verbundmaterials kann dieses als Verpackung für Materialien mit Geruchsstoffen eingesetzt werden.
  • Die US 4 571 337 offenbart einen Beutel mit einer äußeren Lage aus Papier und einer inneren Lage aus einer Polyesterfolie. An der inneren Folie ist eine Beschichtung aufgebracht, die durch Wärme und Druck aktiviert werden kann, um zwei innere Lagen miteinander zu versiegeln. Der Einsatz von Papier ist allerdings bei höheren Temperaturen wegen der Brennbarkeit des Papiers problematisch.
  • Aus Polyamid hergestellte Beutel sind zudem relativ steif und werden durch Wasseraufnahme weicher und eignen sich daher weniger gut zum Einfrieren, da sie an dem Gefriergut anhaften können. Beim Einsatz als Bratbeutel müssen die Beutel dann durch den Anwender perforiert werden, beispielsweise durch Einschneiden mit einer Schere, um ein versehentliches Platzen durch den sich bildenden Innendruck beim Erhitzen zu verhindern.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Beutel für die Aufbewahrung und Zubereitung von Lebensmitteln zu schaffen, der einfach herstellbar ist und eine optimierte Handhabung gewährleistet, sowie zum Erhitzen von Lebensmitteln eingesetzt werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Beutel oder ein Behälter mit den Merkmalen des Anspruches 1 geschaffen.
  • Erfindungsgemäß sind die Lagen des Beutelkörpers aus einem Verbundmaterial mit einer für den Lebensmittelkontakt geeigneten Innenlage aus Kunststoff und einer Außenlage aus einer Metallfolie gebildet. Dadurch ist die Innenseite im Gegensatz zu reinen Aluminiumfolien säure- und korrosionsbeständig. Das Verbundmaterial ist jedoch durch die Außenlage aus einer Metallfolie formbar, d.h. der Benutzer kann das Material so verformen, dass dieses weitgehend in der verformten Lage verbleibt. Dies kann dazu genutzt werden, die Beutelöffnung durch ein Eindrehen, Falten oder Um- bördeln weitgehend dicht zu verschließen und den Beutel als Bratbeutel einzusetzen. Zudem lässt sich das Verbundmaterial auf einfache Weise verarbeiten, da sich überraschend herausgestellt hat, dass das Verbundmaterial, beispielsweise aus Aluminium und biaxial orientiertem PET heißsiegelfähig ist. Dementsprechend können auf herkömmlichen Beutelmaschinen Siegelrandbeutel mit beliebig vielen Nähten auf einer Rolle oder als Einzelbeutel hergestellt werden.
  • Gemäß der Erfindung ist die Innenlage mit der Außenlage verklebt. Dadurch wird ein Ablösen der Innenlage von der Außenlage sicher vermieden.
  • Ferner ist auch die direkte Aufbringung eines temperaturfesten Kunststoffes als Innenlage aus der Schmelze heraus möglich, beispielsweise durch Extrusionsbeschichtung. Auf diese Weise ist der Einsatz eines Klebers nicht mehr erforderlich.
  • Um den Beutel auch als Bratbeutel einsetzen zu können, weist das Verbundmaterial eine Hitzebeständigkeit bis 200° C, insbesondere bis 220° C, auf. Dadurch kann der Beutel zum Garen von Lebensmitteln im Backofen verwendet werden.
  • Vorzugsweise sind die Lagen des Beutels randseitig zumindest teilweise an Nähten miteinander verklebt oder verschweißt und an einer Seite ist eine Beutelöffnung ausgebildet. Dadurch kann der Beutel aus zwei übereinander gelegten Lagen hergestellt werden.
  • Als Außenlage wird vorzugsweise Aluminiumfolie eingesetzt, die leicht faltbar ist und eine gute Formbarkeit besitzt. Die Dicke der Außenlage kann dabei zwischen 2 µm bis 20 µm, insbesondere 5 bis 10 µm, betragen.
  • Die Innenlage des Verbundmaterials besteht aus Kunststofffolie, vorzugsweise aus PTFE, PET, PSU, PMP, PEEK und/oder PA. Auch andere, für den Lebensmittelkontakt geeignete Kunststoffmaterialien können eingesetzt werden. Die Innenlage weist vorzugsweise eine Dicke von 2 µm bis 15 µm, insbesondere 3 bis 7 µm, auf. Dabei kann die Innenlage dünner als die Außenlage ausgebildet sein.
  • Die Nähte des Beutels weisen vorzugsweise eine Nahtfestigkeit von mehr als 4 N/cm auf. Dadurch wird ein reißfester Beutel hergestellt, der im Haushalt einfach eingesetzt werden kann.
  • Das Verbundmaterial ist vorzugsweise faltbar ausgebildet. Mit faltbar ist in diesem Zusammenhang gemeint, dass die Duktilität so ausgebildet ist, dass nach einem Falten des Verbundmaterials das Material im Wesentlichen in einer gefalteten Position verbleibt und nicht elastisch in eine Ausgangslage zurückbewegt wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Innenlage auf der nach innen gewandten Seite mit einem Antihaftmittel, insbesondere Silikon, beschichtet. Dadurch wird ein Anhaften des Verbundmaterials an dem Lebensmittel beim Einfrieren oder beim Garen vermieden.
  • Vorzugsweise ist der Beutel als geschlossene Verpackung ausgebildet, bei der die Beutelöffnung verschlossen ist, wahlweise durch eine Naht oder ein gesondertes Verschlusselement, beispielsweise ein Klebeetikett. In der geschlossenen Verpackung ist vorzugsweise ein zu erwärmendes Material, insbesondere ein Lebensmittel, angeordnet. Dadurch kann der Beutel zum Erwärmen des Materials direkt auf eine Herdplatte gelegt werden.
  • Erfindungsgemäß wird auch eine Verwendung eines Beutels als Kochgefäß zur Ablage auf einer Herdplatte, insbesondere einer Induktionsherdplatte, bereitgestellt. Dadurch kann der Vorteil genutzt werden, dass der Beutel als Kochgefäß eingesetzt wird und nur eine geringe Masse aufweist. Im Vergleich mit handelsüblichen Kochtöpfen dauert es zunächst relativ lange, bis sich der Boden erwärmt hat und dann die eingefüllten Speisen erwärmt werden. Durch die Erwärmung des in dem Beutel enthaltenen Materials wird der Aufwärmvorgang deutlich verkürzt und zudem kann der Beutel auch als industriell befüllbare Verpackung eingesetzt werden. Es ist natürlich auch möglich, dass ein Beutel vom Anwender selbst zur anschließenden Zubereitung von Speisen gefüllt wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Beutels mit Bodenfalte;
    Figur 2
    eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Beutels mit Siegelrand;
    Figur 3
    eine Ansicht einer Bahn aus mehreren erfindungsgemäßen Beuteln;
    Figuren 4A bis 4C
    mehrere Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Beutels;
    Figuren 5A und 5B
    zwei Ansichten einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Beutels;
    Figur 6
    eine perspektivische Ansicht eines als Verpackung ausgebildeten Beutels, und
    Figuren 7A und 7B
    zwei Ansichten eines als Kochgefäß ausgebildeten Beutels.
  • In Figur 1 ist ein Beutel 1 oder ein Behälter gezeigt, der aus einem Beutelkörper aus zwei übereinander angeordneten Lagen gebildet ist, die an gegenüberliegenden Längsseiten durch eine streifenförmige Siegelschicht 5 miteinander verbunden sind. An einer Stirnkante ist eine Bodenfalte 4 vorgesehen, die die beiden Lagen miteinander verbindet. An der zur Bodenfalte 4 gegenüberliegenden Seite ist eine Beutelöffnung 3 zum Befüllen des Beutels 1 ausgebildet.
  • Bei dem in Figur 2 gezeigten Beutel 1' ist statt der Bodenfalte 4 eine weitere Siegelrandschicht 4' im Bodenbereich vorgesehen, so dass die beiden Lagen an drei Seiten über streifenförmige Siegelrandschichten 4' und 5 aneinander festgelegt sind.
  • In Figur 3 sind mehrere aneinanderhängende Beutel 1" gezeigt, die jeweils aus einem Beutelkörper 2 gebildet sind, der über Siegelrandschichten 5 an den Längsseiten und einen Siegelrand 4" im Bodenbereich zwei Lagen miteinander verbindet, die an einer Beutelöffnung 3 offen ausgestaltet sind. Zwei benachbarte Beutelkörper 2 sind im Bereich einer längsseitigen Siegelrandschicht 5 über eine Perforation aneinander gehalten und können durch Auftrennen der Perforation 6 gelöst werden. Dadurch lassen sich die Beutel 1" auf eine Rolle zusammenhängend aufwickeln und dann vom Benutzer abreißen.
  • Die Beutel 1, 1' und 1" bestehen jeweils aus zwei Lagen aus einem Verbundmaterial, wobei als Innenlage eine Kunststofffolie vorgesehen ist, die mit einer Außenlage unlösbar verbunden ist, beispielsweise durch Verkleben. Die Außenlage besteht aus einer Metallfolie, insbesondere einer Aluminiumfolie, und weist eine Dicke zwischen 2 µm bis 20 µm, insbesondere 5 bis 10 µm, auf. Zudem kann die Lage aus Verbundmaterial auch mehr als zwei Schichten aufweisen.
  • Als Kleber kann jedes Klebemittel eingesetzt werden, das zum Verbinden der Kunststofffolie mit der Außenlage geeignet ist, damit eine stabile Verbindung zwischen der Innenlage und der Außenlage unter den zu erwartenden thermischen und mechanischen Bedingungen erhalten wird. Vorzugsweise werden Zwei-oder Mehrkomponentensysteme oder Schmelzkleber eingesetzt. Insbesondere kann ein Polyurethankleber eingesetzt werden, der beispielsweise in einer Menge von 2 bis 5 g/m2 aufgetragen wird.
  • Die Innenlage aus Kunststoffmaterial ist für den Lebensmittelkontakt geeignet und vorzugsweise bis zu einem Bereich von 220° C hitzebeständig. Die Innenlage kann dabei eine Dicke zwischen 2 µm bis 15 µm, insbesondere 3 bis 7 µm, aufweisen und somit dünner ausgebildet sein als die Außenlage. Die Kunststofffolie kann insbesondere aus PTFE (Polytetrafluorethylen), PET (Polyethylenterephthalat), PSU (Polysulfon), PEEK (Polyetheretherketon), PMP (Polymethylpenten), PA (Polyamid) oder einem anderen geeigneten Kunststoff oder einer Mischung dieser Materialien bestehen. Zudem ist es möglich, die Innenlage an der Innenseite antihaftend zu beschichten, beispielsweise mit Silikon, um ein Anhaften von Lebensmitteln zu vermeiden.
  • Durch die dünne Ausbildung der Innenlage lässt sich das Verbundmaterial gut verformen und falten, so dass sich das Verbundmaterial gut an das Füllgut im Beutel 1, 1', 1" anschmiegen kann. Ferner kann der Anwender den Beutel 1, 1', 1" leicht durch Falten, Einwickeln oder Umbördeln der Beutelöffnung 3 verschließen.
  • Das Verbundmaterial weist zudem eine ausreichende mechanische Stabilität bei Einfriertemperaturen bis etwa -20° C auf und die Beutel 1, 1', 1" können mit den Lebensmitteln unmittelbar aus dem Gefrierfach in einen Backofen gelegt werden, damit der Beutel 1, 1', 1" dort erhitzt werden kann.
  • In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist der Beutel 1, 1', 1" mit einer glatten Beutelöffnung 3 gezeigt, bei der die beiden Lagen baugleich aufeinander gelegt sind. Es ist natürlich auch möglich, eine Lage des Beutelkörpers 2 länger auszubilden, die dann als Lasche um die andere Lage gefaltet werden kann.
  • Zudem kann der Beutel aus dem Verbundmaterial weitgehend frei in der Form und in der Größe gestaltet werden, um ihn für unterschiedliche Anwendungsfälle einsetzen zu können.
  • In den Figuren 4A bis 4C ist ein weiterer Beutel 1"' gezeigt, bei dem verglichen mit dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel eine nach innen umgefaltete Bodenfalte 4"' zwischen den streifenförmigen Siegelschichten 5 an dem Beutelkörper 2 auf der zur Beutelöffnung 3 gegenüberliegenden Seite ausgebildet ist. Durch die nach innen gefaltete Bodenfalte 4"' kann der Beutel im Bodenbereich weiter geöffnet werden und beispielsweise auf einer Herdplatte 6 abgestellt werden, wie dies schematisch in Figur 4C gezeigt ist. Dadurch kann ein in dem Beutel 1"' enthaltenes Material besonders effektiv erwärmt werden, da die Herdplatte 6 nur durch das dünne Verbundmaterial im Bereich der Bodenfalte 4"' von dem Material getrennt ist. Zum Erhitzen des Beutels 1"' kann die Herdplatte 6 als Induktionsherdplatte ausgebildet sein, die die Metallfolie an dem Beutel 1"' direkt erwärmt, so dass ein schnelles Erwärmen ermöglicht wird. Die Beutelöffnung 3 kann dabei geöffnet bleiben oder durch eine Faltkante verschlossen sein.
  • In den Figuren 5A und 5B ist eine weitere Ausführungsform eines Beutels gezeigt, bei dem gegenüber Figur 2 eine Abwandlung dahingehend vorgenommen wurde, dass die Siegelrandschichten durch Seitenfalten 5' ersetzt worden sind. Die Seitenfalten 5' erstrecken sich von der Beutelöffnung 3 bis zu einem Siegelrand 4' am Boden des Beutels. Parallel zu den Seitenfalten 5' ist in einem mittigen Bereich des Beutelkörpers 2 eine Längsnaht 7 ausgebildet, an der die Lagen des Verbundmaterials des Beutels miteinander verklebt oder verschweißt sind. Durch die Seitenfalten 5' lässt sich der Beutel 3 leichter öffnen und er kann dadurch leichter eine quaderförmige Kontur erhalten.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Beutels 10 ist in Figur 6 dargestellt. Der Beutel 10 ist als verschlossene Verpackung ausgebildet, die einen Beutelkörper 11 aufweist, der an gegenüberliegenden Seiten über Nähte 12 verschlossen ist. An einer Oberseite des Beutelkörpers ist eine Öffnung über ein Klebeetikett 13 verschlossen. Der Beutel 10 besteht aus dem gleichen Verbundmaterial wie die vorangegangenen Beutel und enthält ein Material, beispielsweise ein Lebensmittel, das in dem Beutel 10 erwärmt werden kann.
  • In den Figuren 7A und 7B ist ein weiterer Beutel 20 gezeigt, der schematisch dargestellt ist und im Wesentlichen als zylindrischer Behälter aus Verbundmaterial hergestellt ist. Der Beutel 20 besitzt eine im Wesentlichen kreisförmige Öffnung 21 und kann mit einem zu erwärmenden Material befüllt werden. Ein Boden des Beutels 20 umfasst eine Außenschicht aus einer Mietallfolie, insbesondere Aluminiumfolie, und eine Innenlage aus Kunststoff. Es ist auch möglich, den Boden des Beutels außen mit einer Kunststofffolie und innen die Metallfolie, insbesondere die Aluminiumfolie, vorzusehen. Die Aluminiumfolie kann dann optional auch noch beschichtet sein, beispielsweise mit einer Schutzschicht für den Korrosionsschutz aus Kunststoff oder Silikon.
  • Der Begriff "Beutel" im Sinne der vorliegenden Anmeldung soll auch Behälter erfassen, die im Wesentlichen schalenförmig ausgebildet sind. Zu solchen Behältern können auch halbstarre Behälter zählen, die eine dünne Aluminiumlage im Bodenbereich enthalten und im Wandbereich aus einem Aluminium-Kunststoff-Verbund bestehen. Ein solcher Behälter kann prinzipiell jede geometrische Form haben, die Bodenfläche kann rechteckig, quadratisch, oval oder kreisförmig sein. Die Seitenwände können länger oder kürzer ausgebildet sein, je nach Anwendungsfall. Die Schicht aus Aluminium kann somit wahlweise an der Außen- oder Innenseite angeordnet sein.
  • Der Beutel muss nicht vollständig aus dem Verbundmaterial hergestellt sein, sondern kann auch Abschnitte aufweisen, die aus einem anderen Verbundmaterial oder aus nur einer Lage bestehen.
  • Der erfindungsgemäße Beutel wird vorzugsweise zum Erwärmen von Materialien, insbesondere Lebensmitteln, eingesetzt. Dabei kann der Beutel auf eine Herdplatte 6 gelegt werden, die entweder lediglich erwärmt wird oder als Induktionsfeld ausgebildet ist. Der Beutel liegt dann mit einer solchen Fläche auf dem Induktionsfeld auf, dass der Herd erkennt, dass ein induktionsgeeignetes Medium auf dem Induktionsfeld angeordnet ist. Optional kann der erfindungsgemäße Beutel auch in einem nichtleitenden Behältnis, beispielsweise einer Glas- oder Keramikschale, auf das Induktionsfeld gestellt werden, da das Magnetfeld des Induktionsofens die Materialien im Wesentlichen ohne Verluste durchdringt.
  • Das erfindungsgemäße Verbundmaterial besteht vorzugsweise aus einer Aluminiumfolie, die eine Schichtdicke zwischen 6 und 10 µm aufweist, die über einen Polyurethankleber mit einer Kunststofffolie aus PET verklebt ist. Die Kunststofffolie weist eine Dicke zwischen 4 und 8 µm, insbesondere zwischen 5 bis 7 µm, auf. Es ist für das Verkleben der Kunststofffolie nur ein geringer Klebemitteleinsatz erforderlich, beispielsweise im Bereich zwischen 2 bis 4 g/m2.
  • Soll der Beutel als halbstarrer Behälter ausgebildet sein, ist eine größere Schichtdicke vorteilhaft, wobei der Gesamtverbund vorzugsweise eine Dicke zwischen 40 bis 80 µm aufweist.

Claims (15)

  1. Beutel (1, 1', 1 ") oder Behälter für die Aufbewahrung und Zubereitung von Lebensmitteln, mit einem aus mindestens zwei Lagen gebildeten Beutel-körper (2), wobei die Lagen aus einem Verbundmaterial mit einer für den Lebensmittelkontakt geeigneten Innenlage aus Kunststoff und einer Außenlage aus einer Metallfolie gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundmaterial eine Hitzebeständigkeit bis 200° C aufweist.
  2. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenlage mit der Außenlage verklebt ist.
  3. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenlage mit der Innenlage schmelz- bzw extrusionsbeschichtet ist.
  4. Beutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundmaterial eine Hitzebeständigkeit bis 220° C aufweist.
  5. Beutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagen des Beutels (1, 1', 1", 1"', 10) randseitig zumindest teilweise an Nähten (4', 4", 5) miteinander verklebt oder verschweißt sind und an einer Seite eine Beutelöffnung (3) ausgebildet ist.
  6. Beutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Außenlage eine Aluminiumfolie vorgesehen ist.
  7. Beutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenlage eine Dicke zwischen 2 µm bis 20 µm, insbesondere 5 bis 10 µm, aufweist.
  8. Beutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenlage aus PTFE, PET, PSU, PMP, PEEK und/oder PA hergestellt ist
  9. Beutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenlage eine Dicke zwischen 2 µm bis 15 µm, vorzugsweise 3 bis 7 µm, aufweist.
  10. Beutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nähte (4', 4", 5) eine Nahtfestigkeit von mehr als 4 N/cm aufweisen.
  11. Beutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundmaterial faltbar ausgebildet ist.
  12. Beutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Kleber zwischen der Innenlage und der Außenlage ein Polyurethankleber vorgesehen ist.
  13. Beutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenlage auf der nach innen gewandten Seite mit einem Antihaftmittel, insbesondere Silikon, beschichtet ist.
  14. Beutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel als geschlossene Verpackung (10) ausgebildet ist und in der geschlossenen Verpackung (10) ein zu erwärmendes Lebensmittel angeordnet ist.
  15. Verwendung eines Beutels (1, 1', 1", 10, 20) nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Kochgefäß zur Ablage auf einer Herdplatte (6), insbesondere einer Induktionsherdplatte.
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