EP2674042A1 - Cigarette production assembly - Google Patents

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EP2674042A1
EP2674042A1 EP12004398.9A EP12004398A EP2674042A1 EP 2674042 A1 EP2674042 A1 EP 2674042A1 EP 12004398 A EP12004398 A EP 12004398A EP 2674042 A1 EP2674042 A1 EP 2674042A1
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EP
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compressor
cigarette manufacturing
line
arrangement according
vacuum chamber
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EP12004398.9A
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Udo Kükenshöner
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Riedel Filtertechnik GmbH
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Riedel Filtertechnik GmbH
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes

Definitions

  • the invention relates to a cigarette manufacturing arrangement according to the preamble of claim 1.
  • FIG. 1 Corresponding arrangements have - as shown schematically in FIG. 1 shown - one (or more) cigarette manufacturing machine 1, so-called. Maker, on.
  • a vacuum chamber 2 In these Makern 1 a vacuum chamber 2 is provided, in which a conveying medium (not shown), in particular a conveyor belt for tobacco, is provided, which promotes the tobacco.
  • This air 11 must be compressed and is supplied via a compressor line 24 to a compressor 4. Outside the vacuum chamber 2, there is still another space in the maker 1, in which further process air 10 is collected and also fed via a discharge device 3 and a line 30 to the compressor 4.
  • Both air streams 10 and 11 contain particles, some with abrasive properties.
  • the air streams 10, 11 are after compression with a manifold 7 (the lines 8 and 9 are corresponding manifolds of other not shown maker) a filter device 5 fed and processed there or filtered and transported by a blower 6 on.
  • the operation of the compressor generates process heat and high acoustic emissions, so that, on the one hand, increased demands are placed on the air conditioning and sound insulation at the workplaces in the vicinity of the maker.
  • the object of the invention is therefore to provide a cigarette manufacturing arrangement of the type mentioned, with which in particular the energy consumption can be significantly reduced.
  • the air streams from the vacuum chamber and the rest of the cigarette manufacturing machine are split by passing the air stream not originating from the vacuum chamber via a bypass line past the compressor into a filter device.
  • air conditioning can be provided to arrange the compressor outside the cigarette manufacturing machine. It is advantageous to operate an external fan in a separate room from the cigarette manufacturing machine. This does not have to be air-conditioned and there is no staff required. This not only reduces the cost of air conditioning, but also reduces the noise generated at the workplace, caused by the fan noise emission.
  • a plurality of cigarette manufacturing machines are provided.
  • the air streams coming from the vacuum chambers of the cigarette manufacturing machines are advantageously compressed by a filter into a central external compressor.
  • the remaining exhaust air streams from the cigarette manufacturing machines outside the vacuum chambers are also passed through another central filter.
  • the central compressor is advantageously provided again outside the production room.
  • a machine-related control system can be provided. This allows the compressor to be compacted Control air flows from the vacuum chambers of each cigarette making machine individually, so that the central compressor can always be driven at the optimum operating point with maximum efficiency. This further reduces the energy requirement for vacuum generation.
  • the filter device upstream of the central compressor also ensures that no abrasive media enters the compressor, which further reduces the maintenance costs of the compressor.
  • FIG. 2 shows a schematic of a cigarette manufacturing arrangement according to a first embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows a schematic of a cigarette manufacturing arrangement according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 4 shows a schematic of a cigarette manufacturing arrangement according to a third embodiment of the invention.
  • FIG. 1 For the explanation of the reference numerals to avoid repetition on the above discussion FIG. 1 directed.
  • the cigarette manufacturing device comprises at least one
  • Cigarette manufacturing machine 1 hereinafter referred Maker, in which the vacuum chamber 2 and outside the same the discharge device 3 are arranged.
  • the compressor line 24 leads from the vacuum chamber 2 again to the provided in the Maker 1 compressor 4, in which the air coming from the vacuum chamber 2 compressed air stream 11 and spent on the manifold 7 in the filter device 5 and is transported after filtering on the fan 6 on ,
  • the discharge device 3 sucks in the Maker 1 outside the vacuum chamber 2 existing process air 10 and performs this air flow via a discharge line 31 also to the manifold 7 and from there into the filter 5.
  • the discharge line 31 is formed as a bypass line which bypasses the compressor 31 , so that only the air flow 11, but not the air flow 10 is compressed in the maker-internal compressor. This reduces the required power of the compressor 4 and saves maintenance and in particular energy costs.
  • the variant shown differs from the variant FIG. 2 in that the compressor 4 is placed outside the maker 1.
  • the compressor 4 may be provided at a space separated from the work space in which the makers 1 are set up be so that the air conditioning of the working space easier and the noise emission is reduced.
  • a plurality of makers 1 are provided which each have compressor lines 24, 24 ', 24 "emanating from the vacuum chamber 2.
  • a central prefilter unit 12 is set, which removes any abrasive substances from the air stream 11
  • the compressor 4 can additionally be protected in terms of wear and it can also be provided that each air flow 11, which is guided through the compressor lines 24, 24 ', 24 ", is regulated with a separate control. As a result, the compressor 4 can always be driven at the optimum operating point, so that efficiency-related losses do not occur.
  • the respective discharge lines 31, 31 ', 31 "for the remaining process air originating from the makers 1 are guided past the compressor 4 again via the central filter device 5 or conveyed separately by the compressor 5.
  • 31 "guided air flow 10 can be controlled with appropriately designed separate control devices to the filter. 5 or to operate the compressor 6 at the optimum operating point.

Landscapes

  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

The cigarette production arrangement comprises a cigarette production machine, a compressor (4) and a filter unit (5) for filtering the processing air discharged from the cigarette production machine and guided to the filter unit through a discharge line (7,8,9). A vacuum chamber (2) connected with the compressor through a compressor line (24) is provided with a conveying medium conveying the tobacco into the cigarette production machine. A discharge unit (3) is connected with the filter unit through a bypass line (31) while bypassing the compressor.

Description

Die Erfindung betrifft eine Zigarettenherstellungsanordnung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cigarette manufacturing arrangement according to the preamble of claim 1.

Entsprechende Anordnungen weisen - wie schematisch in Figur 1 gezeigt - eine (oder mehrere) Zigarettenherstellungsmaschine 1, sog. Maker, auf. In diesen Makern 1 ist eine Vakuumkammer 2 vorgesehen, in der ein Fördermedium (nicht gezeigt), insbesondere ein Transportband für Tabak, vorgesehen ist, welches den Tabak fördert. Dabei werden die Vakuumkammer 2 und das Fördermedium mit Prozessluft 11 durchströmt, welche folglich eine bestimmte Menge Tabakpartikel und insbesondere auch im Tabak noch vorhandene weitere Partikel beinhaltet. Diese Luft 11 muss verdichtet werden und wird über eine Verdichterleitung 24 einem Verdichter 4 zugeführt. Außerhalb der Vakuumkammer 2 befindet sich noch weiterer Raum in dem Maker 1, in dem weitere Prozessluft 10 gesammelt und über eine Abführvorrichtung 3 und eine Leitung 30 ebenfalls dem Verdichter 4 zugeführt wird. Beide Luftströme 10 und 11 enthalten Partikel, zum Teil mit abrasiven Eigenschaften. Die Luftströme 10, 11 werden nach der Verdichtung mit einer Sammelleitung 7 (die Leitungen 8 und 9 sind entsprechende Sammelleitungen anderer nicht gezeigter Maker) einer Filtereinrichtung 5 zugeleitet und dort aufbereitet bzw. gefiltert und über ein Gebläse 6 weiter befördert.Corresponding arrangements have - as shown schematically in FIG FIG. 1 shown - one (or more) cigarette manufacturing machine 1, so-called. Maker, on. In these Makern 1 a vacuum chamber 2 is provided, in which a conveying medium (not shown), in particular a conveyor belt for tobacco, is provided, which promotes the tobacco. In this case, the vacuum chamber 2 and the fluid to be flowed through with process air 11, which consequently includes a certain amount of tobacco particles and especially in tobacco still existing other particles. This air 11 must be compressed and is supplied via a compressor line 24 to a compressor 4. Outside the vacuum chamber 2, there is still another space in the maker 1, in which further process air 10 is collected and also fed via a discharge device 3 and a line 30 to the compressor 4. Both air streams 10 and 11 contain particles, some with abrasive properties. The air streams 10, 11 are after compression with a manifold 7 (the lines 8 and 9 are corresponding manifolds of other not shown maker) a filter device 5 fed and processed there or filtered and transported by a blower 6 on.

Nachteilig an dem bekannten System ist zum Einen, dass aufgrund der abrasiven Medien in den Luftströmen 10, 11 der Verdichter verschleißanfällig und daher wartungsanfällig ist. Zudem entstehen durch den Betrieb des Verdichters Prozesswärme und hohe Schallemission, so dass einerseits erhöhte Anforderungen an die Klimatisierung und den Schallschutz an den Arbeitsplätzen in der Umgebung der Maker zu stellen sind.A disadvantage of the known system, on the one hand, that due to the abrasive media in the air streams 10, 11 of the compressor is susceptible to wear and therefore maintenance-prone is. In addition, the operation of the compressor generates process heat and high acoustic emissions, so that, on the one hand, increased demands are placed on the air conditioning and sound insulation at the workplaces in the vicinity of the maker.

All diese Faktoren führen letztlich zu hohen Betriebskosten der Anlage und zu hohem Energieverbrauch.All these factors ultimately lead to high plant operating costs and high energy consumption.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Zigarettenherstellungsanordnung der eingangs genannten Art anzugeben, mit der sich insbesondere der Energieverbrauch deutlich reduzieren lässt.The object of the invention is therefore to provide a cigarette manufacturing arrangement of the type mentioned, with which in particular the energy consumption can be significantly reduced.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Zigarettenherstellungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.This object is achieved by a cigarette manufacturing arrangement with the features of claim 1. Advantageous embodiments can be found in the dependent claims.

Erfindungsgemäß werden die Luftströme aus der Vakuumkammer und der übrigen Zigarettenherstellungsmaschine aufgespalten, indem der nicht aus der Vakuumkammer stammende Luftstrom über eine Bypassleitung an dem Verdichter vorbei in eine Filtereinrichtung geführt wird.According to the invention, the air streams from the vacuum chamber and the rest of the cigarette manufacturing machine are split by passing the air stream not originating from the vacuum chamber via a bypass line past the compressor into a filter device.

Dadurch wird lediglich ca. die Hälfte der anfallenden Gesamtluftmenge, insbesondere auf ca. 90 mbar, verdichtet. Dies führt bereits zu einer erheblichen Leistungseinsparung am Verdichter. Zudem wird die durch den Verdichter, in der Regel ein Ventilator, erzeugte Wärme entsprechend der zu verdichtenden Luftmenge reduziert, so dass die einzusetzenden Klimaanlagen deutlich entlastet werden. Weiter wird durch die Reduzierung der Förderluft die Schallemission reduziert. Schließlich wird auch die Wartung des Verdichters weniger aufwendig, weil mit der Reduzierung der Fördermenge auch der Verschleiß durch im Luftstrom enthaltene abrasive Stoffe reduziert wird.As a result, only about half of the total amount of air produced, in particular to about 90 mbar, compressed. This already leads to a considerable power saving on the compressor. In addition, the heat generated by the compressor, usually a fan, is reduced according to the amount of air to be compressed, so that the air conditioners to be used be significantly relieved. Furthermore, the noise emission is reduced by reducing the conveying air. Finally, the maintenance of the compressor is less expensive, because with the reduction of the flow rate and the wear is reduced by abrasive substances contained in the air flow.

Zur weiteren Reduzierung der durch Klimatisierung entstehenden Kosten kann vorgesehen sein, den Verdichter außerhalb der Zigarettenherstellungsmaschine anzuordnen. Vorteilhaft ist dabei, einen externen Ventilator in einem von der Zigarettenherstellungsmaschine separierten Raum zu betreiben. Dieser muss nicht klimatisiert werden und dort ist auch kein Personal erforderlich. Dadurch wird nicht nur der Aufwand der Klimatisierung reduziert, sondern auch die am Arbeitsplatz entstehende, durch den Ventilator hervorgerufene Schallemission verringert.To further reduce the costs arising from air conditioning can be provided to arrange the compressor outside the cigarette manufacturing machine. It is advantageous to operate an external fan in a separate room from the cigarette manufacturing machine. This does not have to be air-conditioned and there is no staff required. This not only reduces the cost of air conditioning, but also reduces the noise generated at the workplace, caused by the fan noise emission.

Schließlich kann bei einer erfindungsgemäßen Zigarettenherstellungsanordnung vorgesehen sein, dass eine Mehrzahl Zigarettenherstellungsmaschinen vorgesehen sind. Die aus den Vakuumkammern der Zigarettenherstellungsmaschinen kommenden Luftströme werden in vorteilhafter Weise durch einen Filter in einen zentralen externen Verdichter verdichtet. Die übrigen Abluftströme aus den Zigarettenherstellungsmaschinen außerhalb der Vakuumkammern werden ebenfalls durch einen weiteren zentralen Filter geführt. Der zentrale Verdichter wird in vorteilhafter Weise wieder außerhalb des Produktionsraumes vorgesehen. Dabei kann auch ein maschinenbezogenes Regelsystem vorgesehen sein. Dadurch lassen sich die vom Verdichter zu verdichtenden Luftströme aus den Vakuumkammern jeder Zigarettenherstellungsmaschine individuell regeln, so dass der zentrale Verdichter immer am optimalen Arbeitspunkt mit maximalem Wirkungsgrad gefahren werden kann. Dadurch wird der Energiebedarf zur Vakuumerzeugung nochmals reduziert. Die dem zentralen Verdichter vorgeschaltete Filtereinrichtung sorgt zudem dafür, dass keine abrasiven Medien in den Verdichter gelangen, was die Instandhaltungskosten des Verdichters nochmals reduziert.Finally, it can be provided in a cigarette manufacturing arrangement according to the invention that a plurality of cigarette manufacturing machines are provided. The air streams coming from the vacuum chambers of the cigarette manufacturing machines are advantageously compressed by a filter into a central external compressor. The remaining exhaust air streams from the cigarette manufacturing machines outside the vacuum chambers are also passed through another central filter. The central compressor is advantageously provided again outside the production room. In this case, a machine-related control system can be provided. This allows the compressor to be compacted Control air flows from the vacuum chambers of each cigarette making machine individually, so that the central compressor can always be driven at the optimum operating point with maximum efficiency. This further reduces the energy requirement for vacuum generation. The filter device upstream of the central compressor also ensures that no abrasive media enters the compressor, which further reduces the maintenance costs of the compressor.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Figuren 2 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention will be described below with reference to the FIGS. 2 to 4 shown embodiments explained in more detail.

Figur 2 zeigt ein Schema einer Zigarettenherstellungsanordnung nach einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform. FIG. 2 shows a schematic of a cigarette manufacturing arrangement according to a first embodiment of the invention.

Figur 3 zeigt ein Schema einer Zigarettenherstellungsanordnung nach einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform. FIG. 3 shows a schematic of a cigarette manufacturing arrangement according to a second embodiment of the invention.

Figur 4 zeigt ein Schema einer Zigarettenherstellungsanordnung nach einer dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform. FIG. 4 shows a schematic of a cigarette manufacturing arrangement according to a third embodiment of the invention.

Für die Erläuterung der Bezugszeichen wird zur Vermeidung von Wiederholungen auch auf die obige Diskussion zur Figur 1 verwiesen.For the explanation of the reference numerals to avoid repetition on the above discussion FIG. 1 directed.

Bei der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform umfasst die Zigarettenherstellungsanordnung wenigstens eineAt the in FIG. 2 In the embodiment shown, the cigarette manufacturing device comprises at least one

Zigarettenherstellungsmaschine 1, im Folgenden Maker genannt, in der die Vakuumkammer 2 sowie außerhalb derselben die Abführvorrichtung 3 angeordnet sind. Die Verdichterleitung 24 führt von der Vakuumkammer 2 wiederum zum in dem Maker 1 vorgesehenen Verdichter 4, in welchem der aus der Vakuumkammer 2 kommende Luftstrom 11 verdichtet und über die Sammelleitung 7 in die Filtereinrichtung 5 verbracht und nach dem Filtern über den Ventilator 6 weiter transportiert wird.Cigarette manufacturing machine 1, hereinafter referred Maker, in which the vacuum chamber 2 and outside the same the discharge device 3 are arranged. The compressor line 24 leads from the vacuum chamber 2 again to the provided in the Maker 1 compressor 4, in which the air coming from the vacuum chamber 2 compressed air stream 11 and spent on the manifold 7 in the filter device 5 and is transported after filtering on the fan 6 on ,

Die Abführvorrichtung 3 saugt im Maker 1 außerhalb der Vakuumkammer 2 vorhandene Prozessluft 10 an und führt diesen Luftstrom über eine Abführleitung 31 ebenfalls zur Sammelleitung 7 und von dort aus in den Filter 5. Dabei ist die Abführleitung 31 als Bypassleitung ausgebildet, welche den Verdichter 31 umgeht, so dass lediglich der Luftstrom 11, nicht aber der Luftstrom 10 im Maker-internen Verdichter verdichtet wird. Dies reduziert die erforderliche Leistung des Verdichters 4 und spart Wartungs- und insbesondere auch Energiekosten.The discharge device 3 sucks in the Maker 1 outside the vacuum chamber 2 existing process air 10 and performs this air flow via a discharge line 31 also to the manifold 7 and from there into the filter 5. Here, the discharge line 31 is formed as a bypass line which bypasses the compressor 31 , so that only the air flow 11, but not the air flow 10 is compressed in the maker-internal compressor. This reduces the required power of the compressor 4 and saves maintenance and in particular energy costs.

Entsprechend kann mit hier nicht gezeigten, lediglich durch ihre Sammelleitungen 8 und 9 angedeuteten weiteren Makern verfahren werden.Accordingly, it can be moved with not shown here, only indicated by their manifolds 8 and 9 further Makern.

Die in Figur 3 gezeigte Variante unterscheidet sich von der Variante aus Figur 2 dadurch, dass der Verdichter 4 außerhalb des Makers 1 platziert wird. Damit werden die durch den Verdichterbetrieb induzierte Wärmeemission und die Schallemission im Maker 1 eliminiert. Weiter kann der Verdichter 4 an einem vom Arbeitsraum, in dem die Maker 1 aufgestellt sind, separierten Raum vorgesehen werden, so dass die Klimatisierung des Arbeitsraumes erleichtert und die Schallemission darin reduziert wird.In the FIG. 3 The variant shown differs from the variant FIG. 2 in that the compressor 4 is placed outside the maker 1. Thus, the heat emission induced by the compressor operation and the noise emission in the maker 1 are eliminated. Further, the compressor 4 may be provided at a space separated from the work space in which the makers 1 are set up be so that the air conditioning of the working space easier and the noise emission is reduced.

Wie auch bei der Ausführungsform in Figur 2 können wieder mehrere Maker vorgesehen sein, die mit einem jeweiligen externen Verdichter 4 verbunden sind, deren Leitungen 8, 9 zu der zentralen Filtereinrichtung 5 führen.As with the embodiment in FIG. 2 Again, several makers may be provided, which are connected to a respective external compressor 4, the lines 8, 9 lead to the central filter device 5.

Bei der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform sind eine Mehrzahl Maker 1 vorgesehen, welche jeweils von der Vakuumkammer 2 ausgehende Verdichterleitungen 24, 24', 24" aufweisen. Zwischen dem gemeinsamen Maker-externen Verdichter 4 ist eine zentrale Vorfiltereinheit 12 gesetzt, welche etwaige abrasive Stoffe aus dem Luftstrom 11 heraus filtert, bevor dieser verdichtet wird. Zudem kann der Verdichter 4 zusätzlich hinsichtlich des Verschleißes geschont werden. Weiter kann vorgesehen sein, dass jeder Luftstrom 11, der durch die Verdichterleitungen 24, 24', 24" geführt wird, mit einer separaten Regelung geregelt wird. Dadurch kann der Verdichter 4 immer am optimalen Arbeitspunkt gefahren werden, so dass wirkungsgradbedingte Verluste nicht auftreten. Weiter werden die jeweiligen Abführleitungen 31, 31', 31" für die übrige aus den Makern 1 stammende Prozessluft über die zentrale Filtereinrichtung 5 wieder an dem Verdichter 4 vorbei geführt bzw. von diesem separat gefördert. Auch der durch die Abführleitungen 31, 31', 31 " geführte Luftstrom 10 kann mit entsprechend ausgebildeten separaten Regelungsvorrichtungen geregelt werden, um den Filter 5 bzw. den Verdichter 6 am optimalen Arbeitspunkt zu betreiben.At the in FIG. 4 In the embodiment shown, a plurality of makers 1 are provided which each have compressor lines 24, 24 ', 24 "emanating from the vacuum chamber 2. Between the common maker-external compressor 4, a central prefilter unit 12 is set, which removes any abrasive substances from the air stream 11 In addition, the compressor 4 can additionally be protected in terms of wear and it can also be provided that each air flow 11, which is guided through the compressor lines 24, 24 ', 24 ", is regulated with a separate control. As a result, the compressor 4 can always be driven at the optimum operating point, so that efficiency-related losses do not occur. In addition, the respective discharge lines 31, 31 ', 31 "for the remaining process air originating from the makers 1 are guided past the compressor 4 again via the central filter device 5 or conveyed separately by the compressor 5. 31 "guided air flow 10 can be controlled with appropriately designed separate control devices to the filter. 5 or to operate the compressor 6 at the optimum operating point.

Claims (7)

Zigarettenherstellungsanordnung, aufweisend wenigstens eine Zigarettenherstellungsmaschine (1), wenigstens einen Verdichter (4) und wenigstens eine Filtereinrichtung (5, 12) zum Filtern der aus der Zigarettenherstellungsmaschine (1) abgeführten und über eine Abführleitung (7, 8, 9) zur Filtereinrichtung (5) geführten Prozessluft, wobei eine über eine Verdichterleitung (24) mit dem Verdichter (4) verbundene Vakuumkammer (2) mit einem den Tabak fördernden Fördermedium in der Zigarettenherstellungsmaschine (1) vorgesehen ist, wobei ein erster, durch das Fördermedium geleiteter Luftstrom (11) aus der Vakuumkammer (2) über die Verdichterleitung (24) zu dem Verdichter (4) geführt wird, wobei ferner eine außerhalb der Vakuumkammer (2) in der Zigarettenherstellungsmaschine (1) angeordnete Abführvorrichtung (3) zur Abführung von in der Zigarettenherstellungsmaschine (1) und außerhalb der Vakuumkammer (2) anfallender Prozessluft (10) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abführvorrichtung (3) über eine Abführleitung (31), insbesondere eine Bypassleitung (31), unter Umgehung des Verdichters (4) mit der Filtereinrichtung (5) verbunden ist.Cigarette manufacturing arrangement, comprising at least one cigarette manufacturing machine (1), at least one compressor (5) and filter means (5, 12) for filtering the cigarette manufacturing machine (1) and via a discharge line (7, 8, 9) to the filter device (5 ), wherein a via a compressor line (24) to the compressor (4) connected vacuum chamber (2) is provided with a tobacco conveying the conveying medium in the cigarette manufacturing machine (1), wherein a first, guided by the medium to be conveyed air stream (11) from the vacuum chamber (2) via the compressor line (24) to the compressor (4) is guided, further comprising a outside of the vacuum chamber (2) in the cigarette manufacturing machine (1) arranged discharge device (3) for discharging in the cigarette manufacturing machine (1) and outside of the vacuum chamber (2) resulting process air (10) is provided,
characterized,
that the discharge device (3) via a discharge line (31), in particular a bypass line (31), bypassing the compressor (4) to said filter means (5) is connected. Zigarettenherstellungsanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verdichter (4) außerhalb der Zigarettenherstellungsmaschine (1) angeordnet ist.Cigarette manufacturing arrangement according to claim 1,
characterized,
in that the compressor (4) is arranged outside the cigarette manufacturing machine (1). Zigarettenherstellungsanordnung nach einem der vorigen Ansprüche,
aufweisend eine Mehrzahl Zigarettenherstellungsmaschinen (1), deren jeweilige Abführleitungen (7, 8, 9) in eine zentrale Filtereinrichtung (5) geführt sind.Cigarette manufacturing arrangement according to one of the preceding claims,
comprising a plurality of cigarette manufacturing machines (1), the respective discharge lines (7, 8, 9) are guided in a central filter device (5). Zigarettenherstellungsanordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine erste Filtereinrichtung (12) mit der Verdichterleitung (24) verbunden und zwischen Zigarettenherstellungsmaschine (1) und Verdichter (4) angeordnet ist, und dass eine zweiter Filtereinrichtung (5) vorgesehen ist, welche mit der Bypassleitung (31) der Zigarettenherstellungsmaschine (1) verbunden ist.Cigarette manufacturing arrangement according to claim 2,
characterized,
in that a first filter device (12) is connected to the compressor line (24) and arranged between cigarette manufacturing machine (1) and compressor (4), and that a second filter device (5) is provided which is connected to the bypass line (31) of the cigarette manufacturing machine (1 ) connected is. Zigarettenherstellungsanordnung nach Anspruch 4, aufweisend eine Mehrzahl Zigarettenherstellungsmaschinen (1), deren jeweilige Verdichterleitungen (24, 24', 24") zur ersten Filtereinrichtung (12) geführt sind und deren jeweilige Bypassleitungen (31, 31', 31") zur zweiten Filtereinrichtung (5) geführt sind.Cigarette manufacturing arrangement according to claim 4, comprising a plurality of cigarette manufacturing machines (1), whose respective compressor lines (24, 24 ', 24 ") are guided to the first filter device (12) and their respective bypass lines (31, 31', 31") to the second filter device ( 5) are guided. Zigarettenherstellungsanordnung nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie eine Regelungsvorrichtung zur Regelung der in der Verdichterleitung (24, 24', 24") geförderten Luftstromes (11) aufweist.Cigarette manufacturing arrangement according to one of the preceding claims,
characterized,
in that it has a regulating device for regulating the air flow (11) conveyed in the compressor line (24, 24 ', 24 "). Zigarettenherstellungsanordnung nach einem der vorigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet
dass sie eine Regelungsvorrichtung zur Regelung des in der Abführleitung (31, 31', 3"1) geförderten Luftstroms (10) aufweist.Cigarette manufacturing arrangement according to one of the preceding claims,
characterized
in that it has a regulating device for regulating the air flow (10) conveyed in the discharge line (31, 31 ', 3 "1).
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