EP0692200A1 - Method and apparatus for the dedusting and the cooling of the exhaust air in a machine for making cigarettes - Google Patents

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EP0692200A1
EP0692200A1 EP95111060A EP95111060A EP0692200A1 EP 0692200 A1 EP0692200 A1 EP 0692200A1 EP 95111060 A EP95111060 A EP 95111060A EP 95111060 A EP95111060 A EP 95111060A EP 0692200 A1 EP0692200 A1 EP 0692200A1
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EP
European Patent Office
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tobacco
exhaust air
machine
dedusting
cigarette manufacturing
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Application number
EP95111060A
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German (de)
French (fr)
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EP0692200B1 (en
Inventor
Siegfried Abrahams
Manfred Dr. Drabner
Rolfjürgen Metzger
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Philip Morris Products SA
Original Assignee
Fabriques de Tabac Reunies SA
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/392—Tobacco feeding devices feeding pneumatically
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
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    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/396—Tobacco feeding devices with separating means, e.g. winnowing, removing impurities

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for dedusting the exhaust air of a cigarette manufacturing plant, which has at least one cigarette manufacturing unit with a pneumatic tobacco loading device, a cigarette rod making machine and optionally a filter attachment machine.
  • the tobacco feeder feeds the tobacco machine with cut tobacco.
  • the cut tobacco is fed pneumatically to the tobacco supply device discontinuously.
  • the exhaust air of the pneumatic cut tobacco supply is led to a central dedusting device in an exhaust air duct.
  • the central dedusting device through which the exhaust air is guided has a dedusting filter and a downstream fan, so that the fan is in the clean gas flow.
  • the negative pressure required for the strand machine and the filter attachment machine is generated by a machine-side fan.
  • This method and this device for dedusting the exhaust air from a cigarette manufacturing plant are common.
  • the tobacco rod is formed in the rod machine and is held on a rotating conveyor belt by negative pressure, so that a further exhaust air stream laden with tobacco dust is produced here.
  • a filter attachment machine is available, another exhaust air stream laden with tobacco dust is created here, since the individual strand pieces cut to cigarette length are also in it by means of negative pressure held on rotating drums.
  • the tobacco dust-laden exhaust air streams from the strand machine and the filter attachment machine are routed together to a further central dedusting device.
  • 30 cigarette manufacturing units can stand side by side.
  • the exhaust air streams of the respective tobacco charging devices are brought together and routed to the one central dedusting device, and the exhaust air streams of the strand machines and the filter attachment machines are led to a further central dedusting device according to the prior art.
  • Separate dedusting is of particular importance so that the negative pressure in the strand machines and the filter attachment machines is constant, which is a prerequisite for the correct operation of these machines. Therefore, the negative pressure required for the extruders and the filter attaching machines is also generated by the machine-side fans of each cigarette manufacturing unit.
  • the machine-side fans are located in the exhaust air flow from the rod machine and the filter attachment machine.
  • a possible pneumatic dust removal requires the installation of a third central air-conditioning system - after machine dedusting and loading system.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus for dedusting the exhaust air of a cigarette manufacturing plant, which can be realized even under unfavorable spatial conditions.
  • this object is achieved in that the exhaust air from the strand machine and the exhaust air from the filter attachment machine in the respective cigarette manufacturing unit through a dedusting filter, which is arranged in front of the machine-side fan, so that it is on the clean air side, and that the accumulated dust is conveyed pneumatically via the secondary air intake nozzle into the exhaust air duct leading to the central dedusting device.
  • the advantages that can be achieved by the invention consist in particular in that the entire dedusting takes place via a single central dedusting device, that is to say in existing cigarette manufacturing systems, via the already existing dedusting device.
  • Each cigarette manufacturing unit preferably has a single machine-side dedusting device for the common exhaust air flow of the rod machine and the filter attachment machine.
  • the electrical power supplied to a cigarette manufacturing combination is essentially converted into friction on the machine and released as heat.
  • the majority of this heat must be removed from the cigarette manufacturing unit with the machine exhaust air (approx. 45 ... 50 ° C).
  • the exhaust air dedusted from the machine can be cooled down after the fan via a heat exchanger to the extent that it can be used together with a conventional fresh air component for room air conditioning.
  • water or another liquid medium can be heated by the heat exchanger so that the waste heat from the strand machine and the filter attachment machine no longer has to be dissipated via exhaust air ducts of large cross-section, but can be dissipated through the liquid medium, for which purpose lines of substantially smaller cross-section are sufficient .
  • a further air circuit can therefore be superimposed on the air circuits required for cigarette production for cigarette rod formation and filter attachment with the aim of Extract additional heat from the machine at a high temperature level, dedust it, cool it and then add it back to the work area. This makes it possible to dissipate all of the electrical energy converted into frictional heat via the liquid-cooled heat exchanger and to make the cigarette manufacturing unit energetically neutral in the sense of room air conditioning.
  • This cigarette manufacturing unit with the coupled mobile additional device allows decentralized production in cigarette factories without costly secondary systems.
  • the individual dedusting device is preferably designed in such a way that two groups of one or more filter cartridges are provided, the groups working alternately, so that the exhaust air flow of the strand machine and the filter attachment machine is passed through the one group of filter cartridges, while the second group of Filter cartridges is cleaned.
  • the cleaning is done mechanically by brushing and mechanical vibrations.
  • mechanical cleaning has the advantage that no pressure pulses can propagate to the strand machine or to the filter attachment machine. Vacuum is constantly present in both groups of filter cartridges, so that there is no risk of tobacco dust escaping, even if the valve flaps leak.
  • a further dedusting filter can be provided with a fan connected downstream, which clean the air from inside the strand machine and the filter attachment machine.
  • the cleaned exhaust air can also be cooled in the heat exchanger and then returned to the room. This can further reduce the thermal load on the room.
  • a cigarette manufacturing plant consists of a variety, e.g. 30, such cigarette manufacturing units 10, the exhaust air streams of which are cleaned via a central dedusting device 11, which is also shown schematically in FIG. 1.
  • the cigarette manufacturing unit consists of a tobacco loading device 12, which is pneumatically supplied with cut tobacco via a feed line 13.
  • the exhaust air laden with tobacco dust which arises during the pneumatic conveying leaves the tobacco feeder 12 via an exhaust air line 14.
  • the cut tobacco supplied is collected in a storage container (not shown). If the storage container is full, the pneumatic cut tobacco supply is interrupted, a control flap 24 being closed in the exhaust air line 14.
  • the tobacco loading device and the actual cigarette production are not described in detail here, since they are of a known type.
  • the cut tobacco collected in the tobacco feeder 12 is continuously fed to a strand machine 15, which is also of a known type and of which the circulating belt 16, on which the tobacco rod is formed, is only indicated schematically.
  • the tobacco rod is on the circulating belt 16 held by negative pressure.
  • the negative pressure is applied to the circulating belt 16 through a negative pressure line 17.
  • the endless tobacco rod is then cut into individual pieces, the length of which corresponds to the tobacco part of a cigarette.
  • These strand pieces are provided with a filter in a downstream filter attachment machine 18 and wrapped with a covering paper.
  • the individual strand pieces are transported on the circumference of grooved drums 19, which are shown schematically in FIG. 1.
  • the strand pieces are held in the grooves on the circumference of the drums 19 by negative pressure. This vacuum is also applied via the vacuum line 17.
  • the vacuum line 17 thus contains the exhaust air laden with tobacco dust from the strand machine 15 and the filter attachment machine 18.
  • the exhaust air from the strand machine 15 and the filter attachment machine 18 is dedusted and cleaned to such an extent that the clean gas exhaust air can be supplied to the work space with the usual fresh air portion.
  • the dedusting device 20 has a filter 21 and a fan 22 which is connected to the filter 21 on the clean gas side.
  • the fan 22 also generates the vacuum required for the operation of the strand machine 15 and the filter attachment machine 18, so that no fan or fan is installed in the vacuum line 17 between the strand machine 15 and the filter attachment machine 18 on the one hand and the filter 21 on the other hand.
  • the dedusting device 20 is connected via a secondary air line 23 to the exhaust air line 14 of the tobacco feeder 12.
  • control flap 24 in the exhaust air line 14 and a control flap 25 in the secondary air line 23 In front of the connection point there is a control flap 24 in the exhaust air line 14 and a control flap 25 in the secondary air line 23.
  • the control flap 25 in the secondary air line 23 is closed and the control flap 24 after the tobacco loading device 12 is opened, while in the Conveying breaks the valve 25 of the secondary air line 23 is open and the The flap 24 is closed after the tobacco protection device 12, so that during the breaks of the pneumatic cut tobacco conveyance the dedusting device 20 is connected to the central dedusting device 11 via the secondary air line 23 and the exhaust air line 14 and the tobacco dust accumulated in the dedusting device 20 can be discharged via this line connection.
  • the individual dedusting device 20 is shown in detail in FIG. 2. Via the vacuum line 17, the exhaust air from the strand machine 15 and the filter attachment machine 18 is fed alternately as raw gas to a first group of dedusters 26 and a second group of dedusters 27. The alternate feed is effected by adjusting flaps 28, 29 in front of the dedusters 26, 27. For the sake of simplicity, only one deduster from each group is shown in FIG. 2. In practice, each group generally consists of two dedusters connected in parallel. Of course, each group can also consist of three or more dedusters connected in parallel. There are filter cartridges 30 in each of the dedusters.
  • the air flow is guided through the cylindrical filter cartridges 30 from the inside to the outside and is sucked in via a line 31 by the already mentioned fan or high pressure fan 22.
  • the air flow is guided through the cylindrical filter cartridges 30 from the inside to the outside and is sucked in via a line 31 by the already mentioned fan or high pressure fan 22.
  • the tobacco dust collects at the funnel-shaped lower end of the dust extractors 26, 27 and is discharged via adjusting flaps 36.
  • a connection to the secondary air line 23 for dust removal can be established via the control flaps 35, 36.
  • the secondary air line 23 runs from an ambient air suction opening 38 to the exhaust air line 14. If the regulating flap 24 is closed and the regulating flap 25 is opened during a pause in the pneumatic cut tobacco conveyance, secondary air is drawn in via the secondary air line 23.
  • the filtered tobacco dust can be given to the secondary air flow so that the secondary air flow carries the tobacco dust to the central dedusting device 11.
  • the regulating flaps 28, 33, 35 of the dedusters 26 of the one group are controlled in a push-pull manner to the regulating flaps 29, 34 and 36 of the dedusters 27 of the other group.
  • There is always negative pressure at the dust collectors of each group namely either that of the high-pressure fan 22 or that of the central dust removal device 11.
  • tobacco dust can never escape from the individual dust removal device 20.
  • the filter cartridges 30 are freed from the accumulated tobacco dust at regular intervals or as required by brushing (not shown) and / or by mechanical vibrations, the tobacco dust then falling down into the funnel-shaped end of the dust extractors 26, 27.
  • the exhaust air from the strand machine 15 and the filter attachment machine 18 has a temperature of, for example, 50 ° C.
  • the air cleaned by the dedusters 26, 27 must therefore still be cooled before it is released into the environment.
  • the pressure side of the high pressure fan 22 is therefore connected to a heat exchanger 37, in which the exhaust air by heat exchange with a liquid medium, generally water, to the extent that it is cooled down so that it can be used with a conventional fresh air component for room air conditioning.
  • FIG. 2 shows a third group of dedusters 38, of which only a single deduster 38 is also shown.
  • a low-pressure fan 39 is connected downstream of the deduster 38, and the air is sucked out of the interior of the strand machine 15 and the filter attachment machine 18 via a line 40 by the vacuum generated.
  • the low-pressure fan 39 is connected to the heat exchanger 37 together with the high-pressure fan 22.
  • the tobacco dust accumulated in the dust extractor 39 is likewise discharged into the secondary air line 23 via an adjusting flap 41 and conveyed to the central dust removal device.
  • the in the strand machine 15 and the filter attachment machine 18 e.g.

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

The system has a central dust extractor (11) receiving the extracted air from the pneumatic tobacco deposition station (12), with an individual dust extractor (20) used for cleaning the air removed from the cigarette rolling and filter insertion stations (15,18). The tobacco dust extracted by the individual dust extractor is fed via an auxiliary vent line (23) to the vent line (14) between the tobacco deposition station and the central dust extractor, the extracted dust only supplied to the latter during the pauses in the operation of the deposition station. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entstauben der Abluft einer Zigarettenherstellungsanlage, die mindestens eine Zigarettenherstellungseinheit mit einer pneumatischen Tabakbeschickungseinrichtung, einer Zigarettenstrangmaschine und gegebenenfalls einer Filteransetzmaschine aufweist. Durch die Tabakbeschickungseinrichtung wird die Strangmaschine mit Schnittabak beschickt. Der Tabakbeschihkungseinrichtung wird diskontinuierlich pneumatisch der Schnittabak zugeführt. In einem Abluftkanal wird die Abluft der pneumatischen Schnittabakzuführung zu einer zentralen Entstaubungseinrichtung geführt. In den Abluftkanal mündet hinter der Tabakbeschickungseinrichtung ein Nebenluftansaugstutzen, in dem sich eine Stellklappe befindet, die in den Pausen der pneumatischen Schnittabakzuführung geöffnet wird, um dem Volumenstrom und das Druckgefälle innerhalb des Abluftkanals konstant zu halten. Die zentrale Entstaubungseinrichtung, durch die die Abluft geführt wird, weist einen Entstaubungsfilter und einen nachgeschalteten Ventilator auf, so daß sich der Ventilator im Reingasstrom befindet. Der für die Strangmaschine und die Filteransetzmaschine benötigte Unterdruck wird durch einen maschinenseitigen Ventilator erzeugt.The invention relates to a method and a device for dedusting the exhaust air of a cigarette manufacturing plant, which has at least one cigarette manufacturing unit with a pneumatic tobacco loading device, a cigarette rod making machine and optionally a filter attachment machine. The tobacco feeder feeds the tobacco machine with cut tobacco. The cut tobacco is fed pneumatically to the tobacco supply device discontinuously. The exhaust air of the pneumatic cut tobacco supply is led to a central dedusting device in an exhaust air duct. In the exhaust air duct, behind the tobacco feeder, there is a secondary air intake, in which there is a control flap that is opened during the breaks in the pneumatic cut tobacco supply in order to keep the volume flow and the pressure drop within the exhaust air duct constant. The central dedusting device through which the exhaust air is guided has a dedusting filter and a downstream fan, so that the fan is in the clean gas flow. The negative pressure required for the strand machine and the filter attachment machine is generated by a machine-side fan.

Dieses Verfahren und diese Vorrichtung zum Entstauben der Abluft einer Zigarettenherstellungsanlage sind allgemein üblich. In der Strangmaschine wird der Tabakstrang gebildet, der durch Unterdruck auf einem umlaufenden Förderband gehalten wird, so daß hier ein weiterer mit Tabakstaub beladener Abluftstrom entsteht. Wenn eine Filteransetzmaschine vorhanden ist, so entsteht hier noch ein weiterer mit Tabakstaub beladener Abluftstrom, da in ihr ebenfalls mittels Unterdruck die einzelnen auf Zigarettenlänge geschnitten Strangstücke auf rotierenden Trommeln gehalten werden. Nach dem Stand der Technik werden die tabakstaubbeladenen Abluftströme der Strangmaschine und der Filteransetzmaschine gemeinsam zu einer weiteren zentralen Entstaubungseinrichtung geführt. In einem Zigarettenherstellungsbetrieb können z.B. 30 Zigarettenherstellungseinheiten nebeneinanderstehen. Die Abluftströme der jeweiligen Tabakbeschickungseinrichtungen werden zusammengeführt und zu der einen zentralen Entstaubungseinrichtung geleitet und die Abluftströme der Strangmaschinen und der Filteransetzmaschinen werden nach dem Stand der Technik zu einer weiteren zentralen Entstaubungseinrichtung geführt. Die getrennte Entstaubung ist dabei von besonderer Wichtigkeit, damit der Unterdruck in den Strangmaschinen und den Filteransetzmaschinen konstant ist, was Voraussetzung für ein einwandfreies Arbeiten dieser Maschinen ist. Deshalb wird der für die Strangmaschinen und die Filteransetzmaschinen notwendige Unterdruck auch durch maschinenseitige Ventilatoren jeder Zigarettenherstellungseinheit erzeugt. Bei den bekannten Zigarettenherstellungsanlagen befinden sich die maschinenseitigen Ventilatoren im Abluftstrom der Strangmaschine und der Filteransetzmaschine. Da diese Ventilatoren somit in staubbeladener Luft arbeiten, sind sie einem starken Verschleiß unterworfen und müssen nach relativ kurzen Betriebsstundenzahlen, z.B. 2500 Stunden, ausgetauscht werden. Neben den ständig steigenden Ersatzteilkosten für verschlissene Ventilatorflügel und -gehäuse ändern sich in Abhängigkeit des Verschleißgrades die lufttechnischen Parameter, wie Volumenstrom und Gesamtdruckerhöhung des Ventilators, so daß die technologischen Parameter bei der Zigarettenherstellung durch das Bedienungspersonal nachgeregelt werden müssen. Bei einem Verschleiß des Ventilatorgehäuses und der druckseitig angeschlossenen Verbindungsrohrleitungen zur Staubsammelleitung kommt es zu einer starken Verunreinigung des Maschineninnenraumes mit Tabakstaub und damit zu einer potentiellen Brandgefährdung, Abblasen von Tabakstaub in den Arbeitsraum und der Möglichkeit des biologischen Befalls (Tabakkäfer) sowie zu einem zusätzlichen Produktionsausfall durch erhöhten Reparatur- bzw. Wartungsaufwand.This method and this device for dedusting the exhaust air from a cigarette manufacturing plant are common. The tobacco rod is formed in the rod machine and is held on a rotating conveyor belt by negative pressure, so that a further exhaust air stream laden with tobacco dust is produced here. If a filter attachment machine is available, another exhaust air stream laden with tobacco dust is created here, since the individual strand pieces cut to cigarette length are also in it by means of negative pressure held on rotating drums. According to the state of the art, the tobacco dust-laden exhaust air streams from the strand machine and the filter attachment machine are routed together to a further central dedusting device. In a cigarette manufacturing facility, for example, 30 cigarette manufacturing units can stand side by side. The exhaust air streams of the respective tobacco charging devices are brought together and routed to the one central dedusting device, and the exhaust air streams of the strand machines and the filter attachment machines are led to a further central dedusting device according to the prior art. Separate dedusting is of particular importance so that the negative pressure in the strand machines and the filter attachment machines is constant, which is a prerequisite for the correct operation of these machines. Therefore, the negative pressure required for the extruders and the filter attaching machines is also generated by the machine-side fans of each cigarette manufacturing unit. In the known cigarette manufacturing systems, the machine-side fans are located in the exhaust air flow from the rod machine and the filter attachment machine. Since these fans work in dust-laden air, they are subject to heavy wear and must be replaced after a relatively short number of hours, e.g. 2500 hours. In addition to the constantly increasing spare part costs for worn fan blades and housings, the ventilation parameters, such as volume flow and total pressure increase of the fan, change depending on the degree of wear, so that the technological parameters in the manufacture of cigarettes have to be readjusted by the operating personnel. If the fan housing and the connecting pipes to the dust collecting line connected on the pressure side are worn, the interior of the machine is heavily contaminated with tobacco dust and thus there is a potential fire hazard, tobacco dust is blown into the work area and the possibility of biological contamination (tobacco beetle) as well to an additional loss of production due to increased repair and maintenance costs.

Die beschriebenen Probleme ließen sich zwar dadurch beseitigen, daß vor den Ventilatoren der zigarettenstrangmaschine und Filteransetzmaschine ein Entstaubungsfilter installiert wird. Neben der Schwierigkeit der räumlichen Einordnung der Entstaubungstechnik in die Zigarettenherstellungseinheit ist jedoch die Schwierigkeit des Abtransportes des abgeschiedenen Tabakstaubes zu beachten. Ein manueller Abtransport (Staubsäcke o.ä.) ist in der Regel aus lebensmittelhygienischen und betriebsorganisatorischen Gründen abzulehnen.The problems described can be eliminated by installing a dedusting filter in front of the fans of the cigarette rolling machine and filter attachment machine. In addition to the difficulty of spatially classifying the dedusting technology in the cigarette manufacturing unit, the difficulty of transporting the separated tobacco dust must be taken into account. Manual removal (dust bags or similar) is generally to be refused for reasons of food hygiene and operational organization.

Ein möglicher pneumatischer Staubabtransport erfordert den Aufbau einer dritten - nach Maschinenentstaubung und Beschickungsanlage - zentralen lufttechnischen Anlage.A possible pneumatic dust removal requires the installation of a third central air-conditioning system - after machine dedusting and loading system.

Bedingt durch den notwendigen Abtransport der staubbeladenen Abluftströme der Zigarettenstrangmaschine und Filteransetzmaschine und der diskontinuierlich abgesaugten Luft an der Nebenluftklappe der pneumatischen Beschickungsanlage werden erhebliche Luftmengen aus dem Produktionsraum abgeführt. Diese Luftmengen müssen durch eine zentrale Zuluftanlage - in der Regel Klimaanlagen - wieder zugeführt werden. Der technologisch bedingte Luftwechsel klimatisierter Luft ist kostenintensiv und erfordert erhebliche Aufwendungen in der Installation zentraler lufttechnischer Anlagen und scheitert bei älteren Fabrikationsstätten bisweilen an dem verfügbaren Raum.Due to the necessary removal of the dust-laden exhaust air streams from the cigarette rod making machine and filter attachment machine and the discontinuously extracted air at the secondary air flap of the pneumatic loading system, considerable amounts of air are removed from the production room. These air volumes must be fed back in through a central supply air system - usually air conditioning systems. The technologically-related air change of conditioned air is cost-intensive and requires considerable expenditure in the installation of central ventilation systems and sometimes fails in older manufacturing facilities due to the available space.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entstauben der Abluft einer Zigarettenherstellungsanlage zu schaffen, die sich auch unter ungünstigen räumlichen Verhältnissen realisieren lassen.The invention has for its object to provide a method and an apparatus for dedusting the exhaust air of a cigarette manufacturing plant, which can be realized even under unfavorable spatial conditions.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Abluft der Strangmaschine und die Abluft der Filteransetzmaschine in der jeweiligen Zigarettenherstellungseinheit durch einen Entstaubungsfilter geführt werden, der vor dem maschinenseitigen Ventilator angeordnet ist, so daß sich dieser auf der Reinluftseite befindet, und daß der angesammelte Staub pneumatisch über den Nebenluftansaugstutzen in den zu der zentralen Entstaubungseinrichtung führenden Abluftkanal gefördert wird.According to the invention, this object is achieved in that the exhaust air from the strand machine and the exhaust air from the filter attachment machine in the respective cigarette manufacturing unit through a dedusting filter, which is arranged in front of the machine-side fan, so that it is on the clean air side, and that the accumulated dust is conveyed pneumatically via the secondary air intake nozzle into the exhaust air duct leading to the central dedusting device.

Die durch die Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß über eine einzige zentrale Entstaubungseinrichtung, bei bestehenden Zigarettenherstellungsanlagen also über die bereits vorhandene Entstaubungseinrichtung, die gesamte Entstaubung erfolgt.The advantages that can be achieved by the invention consist in particular in that the entire dedusting takes place via a single central dedusting device, that is to say in existing cigarette manufacturing systems, via the already existing dedusting device.

Vorzugsweise weist jede Zigarettenherstellungseinheit eine einzige maschinenseitige Entstaubungseinrichtung für den gemeinsamen Abluftstrom der Strangmaschine und der Filteransetzmaschine auf.Each cigarette manufacturing unit preferably has a single machine-side dedusting device for the common exhaust air flow of the rod machine and the filter attachment machine.

Die einer Zigarettenherstellungskombination zugeführte elektrische Leistung wird an der Maschine im wesentlichen in Reibung umgesetzt und als Wärme abgegeben. Der überwiegende Teil dieser Wärme muß mit der Maschinenabluft (ca. 45 ... 50°C) aus der Zigarettenherstellungseinheit abgeführt werden. Die an der Maschine entstaubte Abluft kann nach dem Ventilator über einen Wärmetauscher soweit abgekühlt werden, daß sie zusammen mit einem üblichen Frischluftanteil zur Raumklimatisierung verwendet werden kann. Durch den Wärmetauscher kann z.B. Wasser oder ein anderes flüssiges Medium erwärmt werden, so daß die Abwärme der Strangmaschine und der Filteransetzmaschine nicht mehr über Abluftkanäle von großem Querschnitt abgeführt werden muß, sondern durch das flüssige Medium abgeleitet werden kann, wozu Leitungen von wesentlich geringerem Querschnitt ausreichen. Den für die Zigarettenherstellung erforderlichen Luftkreisläufen zur Zigarettenstrangbildung und Filteransetzen kann also ein weiterer Luftkreislauf überlagert werden mit dem Ziel, die an der Maschine noch zusätzlich anfallende Wärme auf hohem Temperaturniveau abzusaugen, zu entstauben, abzukühlen und danach dem Arbeitsraum wieder zuzugeben. Damit besteht die Möglichkeit, die gesamte in Reibungswärme umgewandelte elektrische Energie über den flüssigkeitsgekühlten Wärmetauscher abzuführen und im Sinne der Raumklimatisierung die Zigarettenherstellungseinheit energetisch neutral zu gestalten.The electrical power supplied to a cigarette manufacturing combination is essentially converted into friction on the machine and released as heat. The majority of this heat must be removed from the cigarette manufacturing unit with the machine exhaust air (approx. 45 ... 50 ° C). The exhaust air dedusted from the machine can be cooled down after the fan via a heat exchanger to the extent that it can be used together with a conventional fresh air component for room air conditioning. For example, water or another liquid medium can be heated by the heat exchanger so that the waste heat from the strand machine and the filter attachment machine no longer has to be dissipated via exhaust air ducts of large cross-section, but can be dissipated through the liquid medium, for which purpose lines of substantially smaller cross-section are sufficient . A further air circuit can therefore be superimposed on the air circuits required for cigarette production for cigarette rod formation and filter attachment with the aim of Extract additional heat from the machine at a high temperature level, dedust it, cool it and then add it back to the work area. This makes it possible to dissipate all of the electrical energy converted into frictional heat via the liquid-cooled heat exchanger and to make the cigarette manufacturing unit energetically neutral in the sense of room air conditioning.

Diese Zigarettenherstellungseinheit mit der gekoppelten mobilen Zusatzeinrichtung läßt die dezentrale Herstellung in Zigarettenfabriken ohne kostenaufwendige Sekundäranlagen zu.This cigarette manufacturing unit with the coupled mobile additional device allows decentralized production in cigarette factories without costly secondary systems.

Die Einzelentstaubungseinrichtung ist vorzugsweise in der Weise ausgebildet, daß zwei Gruppen von je einer oder mehreren Filterpatronen vorgesehen sind, wobei die Gruppen abwechselnd arbeiten, so daß der Abluftstrom der Strangmaschine und der Filteransetzmaschine durch die eine Gruppe von Filterpatronen geleitet wird, während die zweite Gruppe von Filterpatronen gereinigt wird. Die Reinigung erfolgt auf mechanische Weise durch Abbürsten und mechanische Vibrationen. Gegenüber dem nach dem Stand der Technik üblichen Reinigen durch kurze Druckimpulse hat die mechanische Reinigung den Vorteil, daß sich keine Druckimpulse zur Strangmaschine oder zur Filteransetzmaschine hin fortpflanzen können. An beiden Gruppen von Filterpatronen liegt ständig Unterdruck an, so daß auch bei eventuellen Undichtigkeiten der Stellklappen nicht die Gefahr besteht, daß Tabakstaub entweicht.The individual dedusting device is preferably designed in such a way that two groups of one or more filter cartridges are provided, the groups working alternately, so that the exhaust air flow of the strand machine and the filter attachment machine is passed through the one group of filter cartridges, while the second group of Filter cartridges is cleaned. The cleaning is done mechanically by brushing and mechanical vibrations. Compared to cleaning by means of short pressure pulses, which is customary in the prior art, mechanical cleaning has the advantage that no pressure pulses can propagate to the strand machine or to the filter attachment machine. Vacuum is constantly present in both groups of filter cartridges, so that there is no risk of tobacco dust escaping, even if the valve flaps leak.

In der Einzelentstaubungseinrichtung kann ein weiterer Entstaubungsfilter mit nachgeschaltetem Ventilator vorgesehen sein, die die Luft aus dem Inneren der Strangmaschine und der Filteransetzmaschine reinigen. Die gereinigte Abluft kann ebenfalls in dem Wärmetauscher abgekühlt und dann wieder dem Raum zugeführt werden. Dadurch kann die Wärmebelastung des Raumes weiter reduziert werden.In the individual dedusting device, a further dedusting filter can be provided with a fan connected downstream, which clean the air from inside the strand machine and the filter attachment machine. The cleaned exhaust air can also be cooled in the heat exchanger and then returned to the room. This can further reduce the thermal load on the room.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
das Schema einer Zigarettenherstellungseinheit;
Fig. 2
das Schema einer Einzelentstaubungseinrichtung und
Fig. 3
das Schema einer Zigarettenherstellungseinheit ähnlich der von Fig. 1, wobei die Abluft der Einzelentstaubungseinrichtung zur Raumklimatisierung verwendet wird.
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1
the schematic of a cigarette manufacturing unit;
Fig. 2
the scheme of a single dedusting device and
Fig. 3
the diagram of a cigarette manufacturing unit similar to that of Fig. 1, wherein the exhaust air of the individual dedusting device is used for air conditioning.

Fig. 1 zeigt eine einzelne Zigarettenherstellungseinheit 10 in schematischer Form. Eine Zigarettenherstellungsanlage besteht aus einer Vielzahl, z.B. 30, derartiger Zigarettenherstellungseinheiten 10, deren Abluftströme über eine zentrale Entstaubungseinrichtung 11, die in Fig. 1 ebenfalls schematisch dargestellt ist, gereinigt werden.1 shows a single cigarette manufacturing unit 10 in schematic form. A cigarette manufacturing plant consists of a variety, e.g. 30, such cigarette manufacturing units 10, the exhaust air streams of which are cleaned via a central dedusting device 11, which is also shown schematically in FIG. 1.

Die Zigarettenherstellungseinheit besteht aus einer Tabakbeschickungseinrichtung 12, der über eine Zuleitung 13 Schnittabak pneumatisch zugeführt wird. Die bei der pneumatischen Förderung entstehende mit Tabakstaub beladene Abluft verläßt die Tabakbeschickungseinrichtung 12 über eine Abluftleitung 14. In der Tabakbeschickungseinrichtung wird der zugeführte Schnittabak in einem (nicht gezeigten) Vorratsbehälter gesammelt. Ist der Vorratsbehälter voll, so wird die pneumatische Schnittabakzuführung unterbrochen, wobei in der Abluftleitung 14 eine Stellklappe 24 geschlossen wird. Die Tabakbeschickungseinrichtung und die eigentliche Zigarettenherstellung werden hier nicht im einzelnen beschrieben, da sie von bekannter Art ist. Der in der Tabakbeschickungseinrichtung 12 gesammelte Schnittabak wird kontinuierlich einer Strangmaschine 15 zugeführt, die ebenfalls von bekannter Bauart ist und von der nur schematisch das umlaufende Band 16 angedeutet ist, auf dem der Tabakstrang gebildet wird. Der Tabakstrang wird auf dem umlaufenden Band 16 durch Unterdruck gehalten. Der Unterdruck wird durch eine Unterdruckleitung 17 an das umlaufende Band 16 angelegt. Der endlose Tabakstrang wird dann in einzelne Stücke geschnitten, die in der Länge dem Tabakteil einer Zigarette entsprechen. Diese Strangstücke werden in einer nachgeordneten Filteransetzmaschine 18 mit einem Filter versehen und mit einem Belagpapier umwickelt. Die einzelnen Strangstücke werden dabei auf dem Umfang von Nuttrommeln 19 transportiert, die in Fig. 1 schematisch dargestellt sind. In den Nuten auf dem Umfang der Trommeln 19 werden die Strangstückchen durch Unterdruck festgehalten. Dieser Unterdruck wird ebenfalls über die Unterdruckleitung 17 angelegt. Die Unterdruckleitung 17 enthält damit die mit Tabakstaub beladene Abluft der Strangmaschine 15 und der Filteransetzmaschine 18.The cigarette manufacturing unit consists of a tobacco loading device 12, which is pneumatically supplied with cut tobacco via a feed line 13. The exhaust air laden with tobacco dust which arises during the pneumatic conveying leaves the tobacco feeder 12 via an exhaust air line 14. In the tobacco feeder the cut tobacco supplied is collected in a storage container (not shown). If the storage container is full, the pneumatic cut tobacco supply is interrupted, a control flap 24 being closed in the exhaust air line 14. The tobacco loading device and the actual cigarette production are not described in detail here, since they are of a known type. The cut tobacco collected in the tobacco feeder 12 is continuously fed to a strand machine 15, which is also of a known type and of which the circulating belt 16, on which the tobacco rod is formed, is only indicated schematically. The tobacco rod is on the circulating belt 16 held by negative pressure. The negative pressure is applied to the circulating belt 16 through a negative pressure line 17. The endless tobacco rod is then cut into individual pieces, the length of which corresponds to the tobacco part of a cigarette. These strand pieces are provided with a filter in a downstream filter attachment machine 18 and wrapped with a covering paper. The individual strand pieces are transported on the circumference of grooved drums 19, which are shown schematically in FIG. 1. The strand pieces are held in the grooves on the circumference of the drums 19 by negative pressure. This vacuum is also applied via the vacuum line 17. The vacuum line 17 thus contains the exhaust air laden with tobacco dust from the strand machine 15 and the filter attachment machine 18.

In einer Einzelentstaubungseinrichtung 20 wird die Abluft der Strangmaschine 15 und der Filteransetzmaschine 18 entstaubt und soweit gereinigt, daß die Reingas-Abluft mit dem üblichen Frischluftanteil einem Arbeitsraum zugeführt werden kann. Die Entstaubungseinrichtung 20 weist einen Filter 21 und einen Ventilator 22 auf, der reingasseitig mit dem Filter 21 verbunden ist. Der Ventilator 22 erzeugt dabei zugleich den für den Betrieb der Strangmaschine 15 und der Filteransetzmaschine 18 erfoderlichen Unterdruck, so daß in der Unterdruckleitung 17 zwischen der Strangmaschine 15 und der Filteransetzmaschine 18 einerseits und dem Filter 21 andererseits kein Lüfter oder Ventilator eingebaut ist. Rohgasseitig ist die Entstaubungseinrichtung 20 über eine Nebenluftleitung 23 mit der Abluftleitung 14 der Tabakbeschickungseinrichtung 12 verbunden. Vor der Verbindungsstelle befindet sich jeweils in der Abluftleitung 14 die Stellklappe 24 und in der Nebenluftleitung 23 eine Stellklappe 25. Während der pneumatischen Förderung des Schnittabaks ist die Stellklappe 25 in der Nebenluftleitung 23 geschlossen und die Stellklappe 24 nach der Tabakbeschickungseinrichtung 12 geöffnet, während in den Förderpausen die Stellklappe 25 der Nebenluftleitung 23 geöffnet ist und die Stellklappe 24 nach der Tabakbeschihkungseinrichtung 12 geschlossen ist, so daß in den Pausen der pneumatischen Schnitttabakförderung die Entstaubungseinrichtung 20 über die Nebenluftleitung 23 und die Abluftleitung 14 mit der zentralen Entstaubungseinrichtung 11 verbunden ist und der in der Entstaubungseinrichtung 20 angesammelte Tabakstaub über diese Leitungsverbindung abgeführt werden kann. Dadurch, daß von jeder Zigarettenherstellungseinheit 10 immer entweder über die Tabakbeschihkungseinrichtung 12 oder über die Entstaubungseinrichtung 20 Luft in die Abluftleitung 14 strömt, bleiben der Gesamtvolumenstrom und das Druckgefälle in der Abluftleitung 14 weitgehend konstant, was für den kontinuierlichen Betrieb der Strangmaschinen aller Zigarettenherstellungseinheiten einer Anlage wichtig ist. Eine Änderung des Volumenstroms in der Abluftleitung einer Zigarettenherstellungseinheit würde nämlich zu Schwankungen des Unterdrucks in den anderen Zigarettenherstellungseinheiten führen, was letztlich zu Schwankungen in der Tabakdichte und weiteren Qualitätsschwankungen führen würde.In an individual dedusting device 20, the exhaust air from the strand machine 15 and the filter attachment machine 18 is dedusted and cleaned to such an extent that the clean gas exhaust air can be supplied to the work space with the usual fresh air portion. The dedusting device 20 has a filter 21 and a fan 22 which is connected to the filter 21 on the clean gas side. The fan 22 also generates the vacuum required for the operation of the strand machine 15 and the filter attachment machine 18, so that no fan or fan is installed in the vacuum line 17 between the strand machine 15 and the filter attachment machine 18 on the one hand and the filter 21 on the other hand. On the raw gas side, the dedusting device 20 is connected via a secondary air line 23 to the exhaust air line 14 of the tobacco feeder 12. In front of the connection point there is a control flap 24 in the exhaust air line 14 and a control flap 25 in the secondary air line 23. During the pneumatic conveyance of the cut tobacco, the control flap 25 in the secondary air line 23 is closed and the control flap 24 after the tobacco loading device 12 is opened, while in the Conveying breaks the valve 25 of the secondary air line 23 is open and the The flap 24 is closed after the tobacco protection device 12, so that during the breaks of the pneumatic cut tobacco conveyance the dedusting device 20 is connected to the central dedusting device 11 via the secondary air line 23 and the exhaust air line 14 and the tobacco dust accumulated in the dedusting device 20 can be discharged via this line connection. Because air flows into the exhaust air line 14 from each cigarette manufacturing unit 10 either via the tobacco protection device 12 or the dedusting device 20, the total volume flow and the pressure drop in the exhaust air line 14 remain largely constant, which is important for the continuous operation of the rod machines of all cigarette manufacturing units in a system is. A change in the volume flow in the exhaust air line of a cigarette manufacturing unit would lead to fluctuations in the negative pressure in the other cigarette production units, which would ultimately lead to fluctuations in the tobacco density and further quality fluctuations.

Die Einzelentstaubungseinrichtung 20 ist in Fig. 2 im Detail dargestellt. Über die Unterdruckleitung 17 wird die Abluft der Strangmaschine 15 und der Filteransetzmaschine 18 als Rohgas abwechselnd einer ersten Gruppe von Entstaubern 26 und einer zweiten Gruppe von Entstaubern 27 zugeführt. Die abwechselnde Zuführung wird durch Stellklappen 28, 29 vor den Entstaubern 26, 27 bewirkt. In Fig. 2 ist der Einfachheit halber jeweils nur ein einziger Entstauber jeder Gruppe dargestellt. In der Praxis besteht jede Gruppe im allgemeinen aus zwei parallel geschalteten Entstaubern. Selbstverständlich kann jede Gruppe auch aus drei oder mehr parallel geschalteten Entstaubern bestehen. In den Entstaubern befinden sich jeweils Filterpatronen 30. Der Luftstrom wird durch die zylindrischen Filterpatronen 30 von innen nach außen geführt und über eine Leitung 31 von dem bereits erwähnten Ventilator oder Hochdrucklüfter 22 angesaugt. Für jede Gruppe von Entstaubern 26, 27 sind dabei wiederum Stellklappen 33, 34 vorgesehen, mittels denen der vom Hochdrucklüfter 22 erzeugte Unterdruck abwechselnd an die eine und die andere Gruppe von Entstaubern angelegt wird.The individual dedusting device 20 is shown in detail in FIG. 2. Via the vacuum line 17, the exhaust air from the strand machine 15 and the filter attachment machine 18 is fed alternately as raw gas to a first group of dedusters 26 and a second group of dedusters 27. The alternate feed is effected by adjusting flaps 28, 29 in front of the dedusters 26, 27. For the sake of simplicity, only one deduster from each group is shown in FIG. 2. In practice, each group generally consists of two dedusters connected in parallel. Of course, each group can also consist of three or more dedusters connected in parallel. There are filter cartridges 30 in each of the dedusters. The air flow is guided through the cylindrical filter cartridges 30 from the inside to the outside and is sucked in via a line 31 by the already mentioned fan or high pressure fan 22. For each group of dedusters 26, 27 there are again Adjusting flaps 33, 34 are provided, by means of which the negative pressure generated by the high-pressure fan 22 is alternately applied to one and the other group of dedusters.

Der Tabakstaub sammelt sich am trichterförmigen unteren Ende der Entstauber 26, 27 und wird über Stellklappen 36 ausgetragen. Über die Stellklappen 35, 36 ist dabei eine Verbindung zu der Nebenluftleitung 23 für den Staubabtransport herstellbar. Die Nebenluftleitung 23 verläuft von einer Umgebungsluft-Ansaugöffnung 38 zu der Abluftleitung 14. Ist während einer Pause der pneumatischen Schnittabakförderung die Stellklappe 24 geschlossen und die Stellklappe 25 geöffnet, so wird Nebenluft über die Nebenluftleitung 23 angesaugt. Durch Öffnen der Stellklappen 35, 36 kann der herausgefilterte Tabakstaub dem Nebenluftstrom aufgegeben werden, so daß der Nebenluftstrom den Tabakstaub zur zentralen Entstaubungseinrichtung 11 trägt. Die Stellklappen 28, 33, 35 der Entstauber 26 der einen Gruppe werden dabei im Gegentakt zu den Stellklappen 29, 34 und 36 der Entstauber 27 der anderen Gruppe gesteuert. An den Entstaubern jeder Gruppe liegt dabei immer Unterdruck an, nämlich entweder der von dem Hochdrucklüfter 22 oder der von der zentralen Entstaubungseinrichtung 11. Dadurch kann auch bei kleinen Undichtigkeiten an den Entstaubern 26, 27 niemals Tabakstaub an der Einzelentstaubungseinrichtung 20 austreten. Die Filterpatronen 30 werden in regelmäßigen Abständen oder bei Bedarf durch Bürsten (nicht gezeigt) oder/und durch mechanische Vibrationen von dem angesammelten Tabakstaub befreit, wobei der Tabakstaub dann unten in das trichterförmige Ende der Entstauber 26, 27 fällt.The tobacco dust collects at the funnel-shaped lower end of the dust extractors 26, 27 and is discharged via adjusting flaps 36. A connection to the secondary air line 23 for dust removal can be established via the control flaps 35, 36. The secondary air line 23 runs from an ambient air suction opening 38 to the exhaust air line 14. If the regulating flap 24 is closed and the regulating flap 25 is opened during a pause in the pneumatic cut tobacco conveyance, secondary air is drawn in via the secondary air line 23. By opening the flaps 35, 36, the filtered tobacco dust can be given to the secondary air flow so that the secondary air flow carries the tobacco dust to the central dedusting device 11. The regulating flaps 28, 33, 35 of the dedusters 26 of the one group are controlled in a push-pull manner to the regulating flaps 29, 34 and 36 of the dedusters 27 of the other group. There is always negative pressure at the dust collectors of each group, namely either that of the high-pressure fan 22 or that of the central dust removal device 11. As a result, even with small leaks at the dust extractors 26, 27, tobacco dust can never escape from the individual dust removal device 20. The filter cartridges 30 are freed from the accumulated tobacco dust at regular intervals or as required by brushing (not shown) and / or by mechanical vibrations, the tobacco dust then falling down into the funnel-shaped end of the dust extractors 26, 27.

Die Abluft der Strangmaschine 15 und der Filteransetzmaschine 18 hat eine Temperatur von z.B. 50 °C. Die durch die Entstauber 26, 27 gereinigte Luft muß daher noch abgekühlt werden, bevor sie in die Umgebung abgegeben wird. Die Druckseite des Hochdrucklüfters 22 ist daher mit einem Wärmetauscher 37 verbunden, in dem die Abluft durch Wärmeaustausch mit einem flüssigen Medium, im allgemeinen Wasser, soweit abgekühlt wird, daß sie mit einem üblichen Frischluftanteil zur Raumklimatisierung verwendet werden kann.The exhaust air from the strand machine 15 and the filter attachment machine 18 has a temperature of, for example, 50 ° C. The air cleaned by the dedusters 26, 27 must therefore still be cooled before it is released into the environment. The pressure side of the high pressure fan 22 is therefore connected to a heat exchanger 37, in which the exhaust air by heat exchange with a liquid medium, generally water, to the extent that it is cooled down so that it can be used with a conventional fresh air component for room air conditioning.

In Fig. 2 ist noch eine dritte Gruppe von Entstaubern 38 eingezeichnet, von der ebenfalls nur ein einziger Entstauber 38 dargestellt ist. Dem Entstauber 38 ist ein Niederdrucklüfter 39 nachgeschaltet und durch den erzeugten Unterdruck wird über eine Leitung 40 die Luft aus dem Inneren der Strangmaschine 15 und der Filteransetzmaschine 18 abgesaugt. Druckseitig ist der Niederdrucklüfter 39 zusammen mit dem Hochdrucklüfter 22 mit dem Wärmetauscher 37 verbunden. Über eine Stellklappe 41 wird der in dem Entstauber 39 angesammelte Tabakstaub ebenfalls in die Nebenluftleitung 23 ausgetragen und zu der zentralen Entstaubungseinrichtung gefördert. Durch diesen zweiten Kreislauf wird die in der Strangmaschine 15 und der Filteransetzmaschine 18 z.B. durch Transformatoren und Elektromotore erzeugte Wärme weitgehend abgeführt und in dem Wärmetauscher 37 an ein flüssiges Medium abgegeben, wodurch die Wärmebelastung des Arbeitsraumes weiter verringert wird. Wegen der höheren spezifischen Wärme und Dichte des flüssigen Mediums im Vergleich zu Luft kann die Abwärme der Strangmaschine 15 und der Filteransetzmaschine 18 durch das flüssige Medium in Leitungen von wesentlich kleinerem Querschnitt abgeführt werden. In Fig.3 ist eine solche Zigarettenherstellungseinheit mit dem Wärmetauscher 37 und Abgabe der gereinigten und abgekühlten Abluft in den umgebenden Raum schematisch dargestellt.2 shows a third group of dedusters 38, of which only a single deduster 38 is also shown. A low-pressure fan 39 is connected downstream of the deduster 38, and the air is sucked out of the interior of the strand machine 15 and the filter attachment machine 18 via a line 40 by the vacuum generated. On the pressure side, the low-pressure fan 39 is connected to the heat exchanger 37 together with the high-pressure fan 22. The tobacco dust accumulated in the dust extractor 39 is likewise discharged into the secondary air line 23 via an adjusting flap 41 and conveyed to the central dust removal device. Through this second circuit, the in the strand machine 15 and the filter attachment machine 18 e.g. heat generated by transformers and electric motors is largely dissipated and given off in the heat exchanger 37 to a liquid medium, as a result of which the thermal load on the work space is further reduced. Because of the higher specific heat and density of the liquid medium compared to air, the waste heat of the strand machine 15 and the filter attachment machine 18 can be dissipated by the liquid medium in lines of a substantially smaller cross section. Such a cigarette manufacturing unit with the heat exchanger 37 and delivery of the cleaned and cooled exhaust air into the surrounding space is shown schematically in FIG.

Claims (5)

Verfahren zum Entstauben der Abluft einer Zigarettenherstellungsanlage, die mindestens eine Zigarettenherstellungseinheit (10) aufweist, die sich aus einer Tabakbeschickungseinrichtung (12), einer Strangmaschine (15) und gegebenenfalls einer Filteransetzmaschine (18) zusammensetzt, wobei der Tabakbeschickungseinrichtung (12) pneumatisch Schnittabak zugeführt wird und die Tabakbeschickungseinrichtung (12) die Strangmaschine (15) kontinuierlich und gleichförmig mit Schnittabak beschickt, die Abluft, die bei der pneumatischen Zuführung von Schnittabak zu der Tabakbeschickungseinrichtung (12) anfällt, in einer zentralen Entstaubungseinrichtung (11) gereinigt wird und der für den Betrieb der Zigarettenherstellungseinheit (10) benötigte Unterdruck in einem jeweils einer Zigarettenherstellungseinheit (10) zugeordneten Lüfter (22) erzeugt wird und die dabei anfallende Abluft der Zigarettenherstellungseinheit (10) entstaubt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Abluft der Zigarettenherstellungseinheit (10) in einer Einzelentstaubungseinrichtung (20), die zwischen der Zigarettenherstellungseinheit (10) und dem Lüfter (22) angeordnet ist, entstaubt wird und daß der dabei angesammelte Tabakstaub über eine Nebenluftleitung (23) in die Abluftleitung (14) der Tabakbeschickungseinrichtung (12) zugeführt wird, wobei die Zuführung des angesammelten Tabakstaubes nur in den Pausen der pneumatischen Zuführung von Schnittabak zu der Tabakbeschihkungseinrichtung (12) erfolgt.Method for dedusting the exhaust air from a cigarette manufacturing plant, which has at least one cigarette manufacturing unit (10), which is composed of a tobacco feeding device (12), a rod machine (15) and optionally a filter attachment machine (18), wherein the tobacco feeding device (12) is pneumatically fed with cut tobacco and the tobacco feeder (12) continuously and uniformly feeds the tobacco rod machine (15) with cut tobacco, the exhaust air which is produced when the cut tobacco is fed pneumatically to the tobacco feeder (12) is cleaned in a central dedusting device (11) and is used for operation the negative pressure required of the cigarette manufacturing unit (10) is generated in a fan (22) assigned to each cigarette manufacturing unit (10) and the resulting exhaust air from the cigarette manufacturing unit (10) is dedusted, characterized in that the exhaust air from the cigarettes Positioning unit (10) in an individual dedusting device (20), which is arranged between the cigarette manufacturing unit (10) and the fan (22), is dedusted and that the tobacco dust collected in the process is via a secondary air line (23) into the exhaust air line (14) of the tobacco charging device ( 12) is supplied, with the accumulation of tobacco dust being supplied only during the pauses in the pneumatic supply of cut tobacco to the tobacco supply device (12). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die entstaubte Abluft der Einzelentstaubungseinrichtung (20) durch Wärmeaustausch mit einem flüssigen Medium abgekühlt wird.Method according to claim 1, characterized in that the dedusted exhaust air from the individual dedusting device (20) is cooled by heat exchange with a liquid medium. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 2, mit einer Zigarettenherstellungsanlage, die mindestens eine Zigarettenherstellungseinheit (10) aufweist, die eine Tabakbeschickungseinrichtung (12), eine Strangmaschine (15) und gegebenenfalls eine Filteransetzmaschine (18) enthält, und mit einer zentralen Entstaubungseinrichtung (11), die die Abluft der Tabakbeschihkungseinrichtung (12) über eine Abluftleitung (14) ansaugt, wobei jede Zigarettenherstellungseinheit (10) einen eigenen Lüfter (22) aufweist, der den für die Strangmaschine (15) und die gegebenenfalls vorhandene Filteransetzmaschine (18) benötigten Unterdruck erzeugt, und die Abluft der Zigarettenherstellungseinheit (10) entstaubt wird, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zigarettenherstellungseinheit (10) eine Einzelentstaubungseinrichtung (20) aufweist, die einen Entstaubungsfilter (21, 26, 27) enthält, wobei der Lüfter (22) zwischen der Strangmaschine (15) und der gegebenenfalls vorhandenen Filteransetzmaschine (18) einerseits und dem Entstaubungsfilter (21, 26, 27) andererseits angeordnet ist, so daß der Entstaubungsfilter (21, 26, 27) mit der Saugseite des Lüfters (22) verbunden ist, und daß der in dem Entstaubungsfilter (21, 26, 27) angesammelte Tabakstaub während der Pausen der intermittierenden Zuführung von Schnittabak zu der Tabakbeschickungseinrichtung (12) über eine Nebenluftleitung (23) in die Abluftleitung (14) zu der zentralen Entstaubungseinrichtung (11) geführt wird.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 2, with a cigarette manufacturing plant which has at least one cigarette manufacturing unit (10), which contains a tobacco loading device (12), a rod machine (15) and optionally a filter attachment machine (18), and with a central dedusting device (11), which sucks in the exhaust air of the tobacco protection device (12) via an exhaust air line (14), each cigarette manufacturing unit (10) having its own fan (22) which controls the filter attachment machine for the rod machine (15) and any filter attachment machine ( 18) generates the required negative pressure and the exhaust air from the cigarette manufacturing unit (10) is dedusted, characterized in that each cigarette manufacturing unit (10) has an individual dedusting device (20) which contains a dedusting filter (21, 26, 27), the fan (22 ) between the strand machine (15) and the existing, if applicable enen filter attachment machine (18) on the one hand and the dedusting filter (21, 26, 27) on the other hand, so that the dedusting filter (21, 26, 27) is connected to the suction side of the fan (22), and that in the dedusting filter (21 , 26, 27) accumulated tobacco dust during the breaks of the intermittent supply of cut tobacco to the tobacco feeder (12) via an auxiliary air line (23) into the exhaust air line (14) to the central dedusting device (11). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelentstaubungseinrichtung (20) einen Wärmetauscher (35) enthält, der mit der Druckseite des Lüfters (22) verbunden ist und die Abluft der Strangmaschine (15) und der Filteransetzmaschine (18) im Wärmeaustausch mit einem flüssigen Medium abkühlt.Apparatus according to claim 3, characterized in that the individual dedusting device (20) contains a heat exchanger (35) which is connected to the pressure side of the fan (22) and the exhaust air from the strand machine (15) and the filter attachment machine (18) in heat exchange with one cools liquid medium. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelentstaubungseinrichtung (20) zwei Gruppen von jeweils mindestens einem Entstauber (26, 27) aufweist, die im Gegentakt betrieben werden, wobei die Gruppe der jeweils nicht in Betrieb befindlichen Entstauber (26 oder 27) zum Austrag des angesammelten Tabakstaubes mit der Abluftleitung (14) der Tabakbeschickungseinrichtung (12) verbunden ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the individual dedusting device (20) two groups of each has at least one dust extractor (26, 27) which are operated in push-pull, the group of dust extractors (26 or 27) which are not in operation being connected to the exhaust air line (14) of the tobacco charging device (12) in order to discharge the accumulated tobacco dust .
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