DE102004038697A1 - Open-ended textile spinning machine with air pump has two-stage filter with an air pump - Google Patents

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Bernhard Stang
Karl Zöpfl
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    • D01H4/22—Cleaning of running surfaces

Abstract

An open-ended textile spinning machine has numerous work stations (4) with a central air feed (6) generating a declining pressure gradient to drive the work stations (4). The assembly further has an air filter (12) operating in conjunction with the air pump (6). The air filter is a two-stage unit (12, 16) with a regulator (14). The air pump (6) is located either upstream or downstream of the first air filter (12). The first air filter is a conical unit incorporating a number of cleaning jets and secondary air feed tubes.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen, insbesondere eine Offenendspinnmaschine mit wenigstens einem zentralen Luftförderer zur Erzeugung eines Druckgefälles, wobei das erzeugte Druckgefälle zum Betrieb der einzelnen Arbeitsstellen dient, sowie einer Filtereinrichtung zur Reinigung des abgesaugten und durch den Luftförderer hindurchtretenden Luftstromes. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Reinigung von Filtereinrichtungen an Textilmaschinen, insbesondere an Offenendspinnmaschinen, bei denen Abluft von Arbeitsstellen gereinigt wird.The The present invention relates to a textile machine with a plurality of jobs, in particular an open-end spinning machine with at least one central air conveyor for generating a pressure gradient, wherein the generated pressure gradient for Operation of the individual jobs serves, as well as a filter device for cleaning the extracted and passing through the air conveyor air flow. About that In addition, the invention relates to a method for cleaning filter devices on textile machines, in particular on open-end spinning machines, at which exhaust air from work is cleaned.

Für den Betrieb der einzelnen Arbeitsstellen von Textilmaschinen ist es aus einer Vielzahl von Gründen erforderlich an den einzelnen Arbeitsstellen eine Versorgung mit Unterdruck vorzusehen. Es ist dazu bekannt Luftförderer zu verwenden, welche an einer zentralen Stelle der Textilmaschine angeordnet sind und Luftmassen absaugen. Die Verbindung zwischen den einzelnen Arbeitsstellen und dem zentralen Luftförderer erfolgt dabei über eine Unterdruckleitung, welche sich über die gesamte Textilmaschine erstreckt und zu den einzelnen Arbeitsstellen hin verzweigt. Die abgesaugten Luftströme enthalten sogenannten Abgang in Form von Fasern und Garnresten. Um Störungen oder Verschmutzungen zu vermeiden ist es daher erforderlich diesen Abgang aus den abgesaugten Luftströmen herauszufiltern. Hierzu werden beispielsweise Filtereinrichtungen aus Drahtgittern verwendet, an welchen sich der Abgang anlagert. Nachteilig bei den bekannten Lösungen ist, daß solche Filtereinrichtungen häufig in relativ kurzen Zeitabständen vom Be dienpersonal der Textilmaschine zu reinigen sind. Oftmals treten Verschmutzungen der Filteranlagen auch nur sehr langsam auf und werden deshalb erst sehr spät bemerkt. Während dieses Zeitraums können sie aber die Qualität des beispielsweise produzierten Garns schon negativ beeinflussen. Des weiteren ist es bei Filtereinrichtungen nach dem Stand der Technik erforderlich sie während des Reinigens aus dem Luftstrom heraus zu trennen, was unter anderem mittels eines Bypaß-Betriebs erfolgt, wobei während dieses Zeitraums keine Filterwirkung gegeben ist.For the business the individual jobs of textile machines it is from a Variety of reasons required at the individual jobs a supply of Provide negative pressure. It is known to use air conveyors which are arranged at a central location of the textile machine and Aspirate air masses. The connection between the individual jobs and the central air conveyor takes place via a vacuum line which extends over the entire textile machine and branches to the individual jobs. The sucked off airflows contain so-called finish in the form of fibers and yarn residues. To disturbances It is therefore necessary to avoid this or soiling Filter outflow from the extracted air streams. For this For example, wire mesh filters are used, to which the departure attaches. A disadvantage of the known solutions is that such Filtering devices often in relatively short time intervals from Be dienpersonal the textile machine to clean. often Occur contamination of the filter systems only very slowly and therefore become very late noticed. While this period can but the quality of the yarn produced, for example, already adversely affect. Furthermore, it is in filter devices according to the prior art required during of cleaning out of the air stream to separate out what, among other things by means of a bypass operation takes place while during this period no filter effect is given.

Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Textilmaschine zu schaffen die besonders lange Wartungsintervalle ermöglicht, während der Filterwartung die Filterfunktion kontinuierlich ausübt und zudem, ausgehend von bekannten Textilmaschinen, mit besonders geringem Aufwand realisierbar ist.task The invention is therefore a textile machine to create the particular allows long service intervals, while the filter maintenance continuously performs the filter function and also, starting of known textile machines, with particularly little effort feasible is.

Gelöst wird die Aufgabenstellung vorliegend durch eine Textilmaschine der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Luftstrom aufgrund eines von dem zentralen Luftförderer erzeugten Druckgefälles durch eine erste Filtereinrichtung strömt und in der ersten Filtereinrichtung neben einem Filterdurchtritt wenigstens ein Ausgang vorgesehen ist, der über eine Leitungseinrichtung eingangsseitig an eine zweite Filtereinrichtung angeschlossen ist, sowie einer Regelvorrichtung, welche den durch die erste Filtereinrichtung fließenden Luftstrom zeitweise in den Ausgang umleitet. Die erste Filtereinrichtung übernimmt die Aufgabe im Luftstrom enthaltenen Abgang aus dem durchtretenden Luftstrom herauszufiltern. Dabei lagert sich in zunehmendem Maße der im Luftstrom enthaltene Abgang an der Oberfläche der ersten Filtereinrichtung ab, während der übrige Luftstrom durch Filterdurchtritte hindurchströmt. Mit zunehmendem Anwachsen der Ablagerungen steigt der strömungstechnische Widerstand der ersten Filtereinrichtung und die Durchsatzrate des durchgesetzten Luftstromes nimmt bei gleichbleibender Leistung des Luftförderers ab. Sinkt die Durchsatzrate nun auf einen vorgegebenen Wert ab, erfolgt eine Umlenkung des Luftstromes zum Ausgang der ersten Filtereinrichtung und führt den an der Filterinnenwand der ersten Filtereinrichtung abgelagerten Abgang durch diesen Ausgang ab. Der Abgang gelangt anschließend über eine Leitungseinrichtung zur zweiten Filtereinrichtung, die ihn auffängt. Nach erfolgter Reinigung der ersten Filtereinrichtung in der beschriebenen Weise wird der Ausgang mittels einer Regelvorrichtung geschlossen und der Luftstrom wieder durch die erste Filtereinrichtung geleitet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat damit den Vorteil, daß eine Vielzahl von Reinigungszyklen ausführbar sind, ohne daß ein Maschinenbediener manuell eingreifen muß. Erst wenn die zweite Filtereinrichtung gefüllt ist, wird ein manuelles Eingreifen eines Bedieners erforderlich, um diese zu leeren. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß während des Leerens der zweiten Filtereinrichtung der Luftstrom weiterhin vollkommen ungestört durch die erste Filtereinrichtung geleitet wird. Damit ist ein kontinuierlicher Filterbetrieb gewährleistet, der für besonders gleichbleibende Druckverhältnisse an den Arbeitsstellen der Textilmaschine sorgt.Is solved the task in this case by a textile machine of the beginning mentioned type, which is characterized in that the air flow due to a pressure gradient generated by the central air conveyor a first filter device flows and in the first filter device adjacent to a filter passage at least one output is provided, the input side via a line device is connected to a second filter device, as well as a Regulating device, which the flowing through the first filter device air flow temporarily diverted to the exit. The first filter device takes over the task contained in the airflow departure from the passing To filter out airflow. It is increasingly stored in the Air flow outlet on the surface of the first filter device while off the rest Air flow passes through filter passages. With increasing growth the deposits increase the fluidic Resistance of the first filter device and the throughput rate of the enforced air flow increases at the same power of air conveyor from. If the throughput rate now drops to a predetermined value, there is a deflection of the air flow to the outlet of the first filter device and leads deposited on the filter inner wall of the first filter device Departure through this exit. The departure then passes through a Conduction device to the second filter device that captures him. To Successful cleaning of the first filter device in the described Way, the output is closed by means of a control device and the air flow again passed through the first filter device. The device according to the invention has the advantage that a Variety of cleaning cycles are executable without a machine operator must intervene manually. Only when the second filter device is filled, a manual Require operator intervention to clear them. One Another advantage of the device according to the invention is that during the Leerens the second filter device, the air flow continues to be perfect undisturbed is passed through the first filter device. This is a continuous one Ensures filter operation, the for particularly constant pressure conditions at the workplaces the textile machine provides.

Für die praktische Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es vorteilhaft, wenn der Luftförderer wahlweise stromaufwärts oder stromabwärts der ersten Filtereinrichtung angeordnet ist. Somit kann die erfindungsgemäße Vorrichtung je nach Platzbedarf und Aufbau der Textilmaschine in besonders flexibler Weise angepaßt werden.For the practical Embodiment of the device according to the invention it is advantageous if the air conveyor optionally upstream or downstream of the first filter device is arranged. Thus, the device of the invention depending on space requirements and structure of the textile machine in particularly flexible Adapted manner become.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann auch ein zweiter Luftförderer vorgesehen werden der wahlweise stromaufwärts oder stromabwärts der zweiten Filtereinrichtung angeordnet ist. Mittels des zweiten Luftförderers kann durch dessen verstärkende Wirkung eine besonders effektive Absaugung des Abgangs aus der ersten Filtereinrichtung über den Ausgang erreicht werden.In another advantageous embodiment of the invention, a second air conveyor can be provided which optionally upstream or downstream of the second filter device is arranged. By means of the second air conveyor can be achieved by the reinforcing effect, a particularly effective extraction of the outlet from the first filter device via the output.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist daher vorgesehen, daß ein vom zweiten Luftförderer an dessen Saugseite erzeugtes Druckniveau deutlich niedriger als das saugseitige Druckniveau des er sten Luftförderers ist. Damit kann mittels des zweiten Luftförderers ein in der ersten Filtereinrichtung angelagerter Abgang mit Hilfe des deutlich niedrigeren Druckniveaus in besonders effektiver Weise über den Ausgang aus der ersten Filtereinrichtung abgesaugt werden.at a particularly advantageous embodiment of the invention therefore provided that a from the second air conveyor at the suction side generated pressure level significantly lower than the suction-side pressure level of he most air conveyor is. This can by means of of the second air conveyor an accumulated in the first filter outlet with the help the significantly lower pressure level in a particularly effective way over the Be sucked output from the first filter device.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der ersten Filtereinrichtung besteht darin, daß diese ein Konusfilter ist. Der daran abgelagerte Abgang kann aufgrund der einfachen Filtergeometrie in besonders einfacher Weise von der Filtereinrichtung gelöst und daraus abgeführt werden.A particularly advantageous embodiment the first filter means is that it is a cone filter. The deposited outlet can due to the simple filter geometry solved in a particularly simple manner by the filter device and from it dissipated become.

Hierzu ist vorteilhafter Weise vorgesehen, daß am Konusfilter eine oder mehrere Reinigungseinrichtungen, insbesondere Reinigungsdüsen, angeordnet sind. Mit Hilfe dieser Reinigungseinrichtungen kann das Ablösen und der Abtransport von angelagertem Abgang während eines Reinigungsvorganges zusätzlich unterstützt werden. Besonders Reinigungsdüsen, welche einen zusätzlichen Luftstrom in den Filterinnenraum oder zu dessen Außenseite leiten unterstützen diesen Vorgang.For this is provided in an advantageous manner that the cone filter one or several cleaning devices, in particular cleaning nozzles arranged are. With the help of these cleaning devices, the peeling and the removal of attached outlet during a cleaning process additionally supports become. Especially cleaning nozzles, which an additional Air flow in the filter interior or to the outside guide support this process.

Zur Verbesserung der Reinigungswirkung ist es auch vorteilhaft, wenn Falschluftkanäle zur Zuleitung von Falschluft zur ersten Filtereinrichtung vorgesehen sind. Sie können dabei wahlweise die Falschluft zu der stromabwärts oder der stromaufwärts liegenden Seite des Konusfilters leiten. Hierdurch kann wahlweise zusätzliche Luft durch den Filterinnenraum geleitet werden. Wenn beispielsweise an der Schmalseite des Konusfilters Luft abgesaugt und über einen Falschluftkanal Umgebungsluft an der gegenüberliegenden Seite des Konusfilters zugeleitet wird verstärkt sich der Reinigungsluftstrom und damit die Reinigungswirkung. Alternativ kann aber auch Luft aus dem Konusfilter in der beschriebenen Weise abgesaugt und Falschluft zu der Außenseite des Konusfilters zugeleitet werden, so daß im Bereich der Filterdurchtritte eine Strömungsumkehr und damit eine verbesserte Ablösung des Abgangs erzielt wird.to Improving the cleaning effect, it is also advantageous if False air ducts provided for the supply of false air to the first filter device are. You can Optionally, the secondary air to the downstream or the upstream Conduct side of the cone filter. This can optionally additional Air are passed through the filter interior. If, for example sucked air on the narrow side of the cone filter and over a False air duct Ambient air on the opposite side of the cone filter is supplied reinforced the cleaning air flow and thus the cleaning effect. alternative but can also sucked air from the cone filter in the manner described and false air to the outside be fed to the cone filter, so that in the area of the filter passages a flow reversal and thus an improved replacement the departure is achieved.

Bei bestimmten Arten von Verunreinigungen hat es sich auch als besonders günstig erwiesen, wenn die Regelvorrichtung zur Steuerung der Bewegung des Luftstromes intermittierend steuerbar ist bzw. arbeitet. Hierdurch können impulsartig Kräfte auf den abzulösenden Abgang übertragen werden, wodurch auch stärker anhaftende Ablagerungen zu lösen sind.at Certain types of contaminants have also proven to be special Cheap proven when the control device for controlling the movement of Air flow is intermittently controlled or works. hereby can impulsive forces on to be replaced Departure transfer which also makes it stronger to dissolve adherent deposits are.

Um eine besonders gute Ansammlung des Abganges an einer Stelle des Konusfilters zu erreichen ist es vorteilhaft, wenn die Konusspitze des Konusfilters nach unten weisend angeordnet ist. Dadurch sammelt sich bereits während des Betriebes des Konusfilters aufgrund der Schwerkraft der Abgang im untenliegenden Abschnitt des Filters und kann hernach besonders einfach daraus abgesaugt werden.Around a particularly good accumulation of the finish in one place of the To reach cone filter it is advantageous if the cone tip the cone filter is arranged facing down. This collects already during the operation of the cone filter due to the gravity of the departure in the lower section of the filter and can afterwards especially simply be sucked out of it.

Vorteilhafterweise ist vorgesehen, daß sich an der Konusspitze des Konusfilters ein zylindrischer Abschnitt oder ein gegenläufig angeordneter Konus anschließt. Damit wird vermieden, daß sich im Bereich der Engstelle am Ausgang des Konusfilters Materialverdichtungen bilden, welche zu Verstopfungen während des Reinigungsvorgangs führen können.advantageously, is provided that to the conical tip of the cone filter a cylindrical section or a contrary arranged cone connects. This avoids that in the area of the constriction at the outlet of the cone filter material compaction form, which leads to blockages during the cleaning process to lead can.

Besonders bewährt hat sich in der Praxis auch, wenn der Luftförderer ein elektrisch betriebenes Gebläse ist. Derartige Gebläse sind besonders robust und mit ausgereifter Technik verfügbar. Darüber hinaus sind elektrisch betriebene Gebläse bei Bedarf über eine Steuerungseinrichtung in besonders einfacher und bedarfsgerechter Weise regelbar.Especially proven has in practice too, when the air conveyor is an electrically operated fan is. Such blowers are particularly robust and available with sophisticated technology. Furthermore are electrically operated blowers if necessary via a control device in a particularly simple and needs-based Way adjustable.

Als ebenfalls besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der zweite Luftförderer über einen Luftkanal an eine oder mehrere an der Textilmaschine angeordnete Wartungseinrichtung angeschlossen ist und diese mit Unterdruck versorgt. So gibt es beispielsweise bei bekannten Offenendspinnmaschinen neben einer Unterdruckversorgung für die einzelnen Arbeitsstellen eine zweite Unterdruckversorgung, welche verfahrbare Wartungseinrichtungen über einen zentralen Luftkanal mit Unterdruck versorgen. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann gerade dieser zweite Luftförderer zur Absaugung des Abganges aus der ersten Filtereinrichtung eingesetzt werden. Dies läßt sich technisch in besonders einfacher und kostengünstiger Weise realisieren. Hierzu ist lediglich die zweite Filtereinrichtung über eine Leitungseinrichtung anzubinden, sowie eine Regelvorrichtung für die zeitweise Umlenkung des Luftstromes anzuordnen.When likewise, it has proved to be particularly advantageous if the second Air conveyor over one Air duct to one or more arranged on the textile machine Maintenance device is connected and this supplied with negative pressure. So there are, for example, in known open-end spinning machines in addition a vacuum supply for the individual jobs a second vacuum supply, which Movable maintenance equipment via a central air duct supply with negative pressure. According to the present Invention can just this second air conveyor to extract the finish be used from the first filter device. This can be technically realize in a particularly simple and cost-effective manner. For this purpose, only the second filter device via a Connecting line device, as well as a control device for the temporary To arrange deflection of the air flow.

Strömungstechnisch besonders vorteilhaft ist es auch, wenn der erste und der zweite Luftförderer gemeinsam an einer Textilmaschine angeordnet sind. Dies ermöglichet kurze Leitungswege und vermeidet damit die unnötige Entstehung von Druckverlusten.fluidically It is also particularly advantageous if the first and the second air conveyor are arranged together on a textile machine. This allows short lines and thus avoids the unnecessary formation of pressure drops.

Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführungsform mit einer zweiten Filtereinrichtung hat es sich bewährt, wenn dieser ein großvolumiger Luftsackfilter aus luftdurchlässigem textilen Gewebe ist. Diese Filterart kann besonders große Volumen aufnehmen, ist preiswert in der Herstellung und erlaubt bei einer manuellen Entleerung des Filters eine besonders einfache Handhabung des gefilterten Abgangs zusammen mit dem umschließenden Filtersack.In a particularly advantageous embodiment with a second filter device, it has proven useful if this is a large-volume airbag filter made of air-permeable textile fabric. This type of filter can take up very large volumes, is inexpensive to manufacture and allows for a manual emptying of the filter a particularly simple handling of the filtered outlet together with the enclosing filter bag.

Das darüber hinaus von der Erfindung vorgeschlagene Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß wenigstens ein Luftförderer zusammen mit einer ersten und einer zweiten Filtereinrichtung verwendet wird, wobei der zu filternde Luftstrom über eine Regelvorrichtung so eingestellt wird, daß er im Normalbetrieb durch die erste Filtereinrichtung strömt, bei deren Verunreinigung aber zeitweise über einen Ausgang in eine zweite Filtereinrichtung umgelenkt wird. Auch hierbei wird die gewünschte Reinigungswirkung an der ersten Filtereinrichtung durch die Umlenkung des Luftstromes zu einer zweiten Filtereinrichtung erreicht. Je vollständiger dabei die Umlenkung erfolgt desto besser ist die Reinigungswirkung.The about that In addition, proposed by the invention method is characterized characterized in that at least an air conveyor is used together with a first and a second filter device, wherein the air flow to be filtered via a control device so is set that he flows through the first filter device in normal operation, in whose Pollution but temporarily over an output is deflected into a second filter device. Also this will be the desired Cleaning effect on the first filter device by the deflection the air flow reaches a second filter device. ever complete while the deflection takes place the better the cleaning effect.

Zur Verstärkung der Reinigungswirkung ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß der Luftstrom unter Einsatz eines zweiten Luftförderers durch die zweite Filtereinrichtung gefördert wird.to reinforcement the cleaning effect is advantageously provided that the air flow using a second air conveyor through the second filter device promoted becomes.

Als besonders vorteilhaft hat es sich dabei erwiesen, wenn der Luftstrom intermittierend umgelenkt wird. Hierbei entstehen schwingungsähnliche Zustände beziehungsweise Impulse, welche das Ablösen des Abgangs von den Filterwänden der ersten Filtereinrichtung erleichtern.When It has proved to be particularly advantageous when the air flow is diverted intermittently. This creates vibration-like states or Impulses, which the detachment the departure from the filter walls facilitate the first filter device.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es besonders vorteilhaft, wenn der zweite Luftförderer mit einem niedrigeren Druckniveau als der erste Luftförderer betrieben wird, um die dabei auftretenden Druckdifferenzen für einen besonders effektiven Abtransport des Abgangs zu nutzen.at the method according to the invention It is particularly advantageous if the second air conveyor with operated at a lower pressure level than the first air conveyor is to the occurring pressure differences for a particularly effective removal of the departure to use.

Weitere Vorteile der Erfindung sind im Zusammenhang mit den nachfolgenden Ausführungsbeispielen und der Zeichnung ausführlich beschrieben. Es zeigt darin:Further Advantages of the invention are in connection with the following embodiments and the drawing in detail described. It shows:

1 eine schematische Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Textilmaschine; 1 a schematic side view of a textile machine according to the invention;

2 einen schematischen Aufbau einer ersten erfindungsgemäßen Textilmaschine; 2 a schematic structure of a first textile machine according to the invention;

3 einen schematischen Aufbau einer zweiten erfindungsgemäßen Textilmaschine; 3 a schematic structure of a second textile machine according to the invention;

4 einen schematischen Aufbau einer dritten erfindungsgemäßen Textilmaschine; 4 a schematic structure of a third textile machine according to the invention;

5 einen schematischen Aufbau einer vierten erfindungsgemäßen Textilmaschine; und 5 a schematic structure of a fourth textile machine according to the invention; and

6 einen schematischen Aufbau einer fünften erfindungsgemäßen Textilmaschine. 6 a schematic structure of a fifth textile machine according to the invention.

In 1 ist eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Textilmaschine 1 dargestellt. Bei der Textilmaschine 1 handelt es sich um eine Offenend-Spinnmaschine. Diese besteht aus einem unteren Maschinenanschnitt 2 sowie einem oberen Maschinenabschnitt 3. Der untere Maschinenabschnitt 2 weist eine Vielzahl von Arbeitsstellen 4 auf, die über eine Unterdruckleitung 5 mit Unterdruck versorgt werden. Weiterhin weist der untere Maschinenabschnitt 2 einen ersten Luftförderer 6 auf, der zur Erzeugung eines Unterdrucks dient. Der Antrieb des ersten Luftförderers 6 erfolgt über einen Elektromotor 7, der über einen Riemen 8 ein Gebläse 9 antreibt. Eine Eingangsseite 10 des Gebläses 9 ist an eine Unterdruckkammer 11 angeschlossen, in der sich ein Konusfilter 12 befindet. Der Konusfilter 12 ist seinerseits wiederum eingangsseitig an die Unterdruckleitung 5 angeschlossen und ausgangsseitig an einen zylindrischen Abschnitt 13. Hinter dem zylindrischen Abschnitt 13 befindet sich eine Regelvorrichtung 14, die beispielsweise als Strömungsventil oder -klappe ausgebildet sein kann und den Durchlaß durch eine Leitungseinrichtung 15 regelt.In 1 is a possible embodiment of a textile machine according to the invention 1 shown. At the textile machine 1 it is an open-end spinning machine. This consists of a lower machine gate 2 and an upper machine section 3 , The lower machine section 2 has a variety of jobs 4 on, over a vacuum line 5 be supplied with negative pressure. Furthermore, the lower machine section 2 a first air conveyor 6 on, which serves to generate a negative pressure. The drive of the first air conveyor 6 via an electric motor 7 that has a strap 8th a fan 9 drives. An entry page 10 of the blower 9 is to a vacuum chamber 11 connected in which is a cone filter 12 located. The cone filter 12 is in turn on the input side to the vacuum line 5 connected and output side to a cylindrical section 13 , Behind the cylindrical section 13 there is a control device 14 , which may be formed, for example, as a flow valve or flap and the passage through a conduit means 15 regulates.

Die Leitungseinrichtung 15 verbindet den unteren Maschinenabschnitt 2 mit dem oberen Maschinenabschnitt 3. Im Verlauf der Leitungseinrichtung 15 ist ein zweiter Filter 16 angeordnet, der als Luftsackfilter ausgebildet ist. Dieser ist von einer Filterkammer 17 umschlossen, so daß der durchströmende Luftstrom vollständig durch den zweiten Filter 16 hindurchgeleitet wird und anschließend gefiltert in den oberen Maschinenabschnitt 3 gelangt. Dort mündet die Leitungseinrichtung 15 in einen zweiten Luftförderer 18, der genauso aufgebaut ist wie der erste Luftförderer 6 und ein Gebläse 9 aufweist, das von einem Elektromotor 7 über einen Riemen 8 angetrieben wird. Die Leitungseinrichtung 15 mündet beim zweiten Luftförderer 18 in die Eingangsseite 10 des Gebläses 9. Der obere Maschinenabschnitt 3 besteht im weite ren aus einem Luftkanal 19, der eine entlang des Luftkanals 19 verfahrbare Wartungseinrichtung 20 mit Unterdruck versorgt.The conduit device 15 connects the lower machine section 2 with the upper machine section 3 , In the course of the management device 15 is a second filter 16 arranged, which is designed as an air bag filter. This one is from a filter chamber 17 enclosed, so that the flowing air flow completely through the second filter 16 is passed through and then filtered in the upper section of the machine 3 arrives. There opens the management facility 15 in a second air conveyor 18 which is the same as the first air conveyor 6 and a fan 9 that is that of an electric motor 7 over a belt 8th is driven. The conduit device 15 opens at the second air conveyor 18 in the entrance page 10 of the blower 9 , The upper machine section 3 It consists of an air duct 19 , one along the air duct 19 movable maintenance device 20 supplied with negative pressure.

Beide dargestellten Luftförderer 6 und 18 sind bei dieser Ausführungsform als Saugvorrichtungen ausgebildet. Vorteilhafterweise ist dabei das vom zweiten Luftförderer eingangsseitig erzeugte Druckniveau deutlich niedriger als das eingangsseitig vom ersten Luftförderer erzeugte Druckniveau. Dies ist besonders sinnvoll, da hierdurch der Abtransport von Ablagerungen im ersten Filter 12 deutlich verbessert wird. So wird im Normalbetrieb der Textilmaschine 1 der Luftstrom aufgrund des vom ersten Luftförderers 6 erzeugten Unterdrucks durch die Unterdruckleitung 5 in Richtung des ersten Filters 12 bewegt. Dabei ist die Regelvorrichtung 14 verschlossen und der Luftstrom fließt den Druckgradienten folgend entsprechend der Pfeile 21 durch den ersten Filter 12 hindurch in die Unterdruckkammer 11. Dort wird der Luftstrom vom ersten Luftförderer 6 abgesaugt. Zurück bleiben dabei Ablagerungen in Form von Fasern oder Fadenstücken, die einen sogenannten Abgang 22 bilden.Both illustrated air conveyors 6 and 18 are formed in this embodiment as suction devices. Advantageously, the pressure level generated by the second air conveyor on the input side is significantly lower than the pressure level generated on the input side by the first air conveyor. This is particularly useful because it removes deposits in the first filter 12 is significantly improved. Thus, in normal operation of the textile machine 1 the air flow due to the first air conveyor 6 generated negative pressure through the vacuum line 5 in the direction of the first filter 12 emotional. Here is the control device 14 closed and the air flow flows following the pressure gradient according to the arrows 21 through the first filter 12 through into the vacuum chamber 11 , There, the air flow from the first air conveyor 6 aspirated. Remains deposits in the form of fibers or pieces of thread, which is a so-called departure 22 form.

Hat sich nun so viel Abgang 22 an der Innenseite des ersten Filters 12 angelagert, so daß bei gegebener Leistung des ersten Luftförderers 6 ein ausreichender Luftstrom nicht mehr gewährleistet ist, wird der erste Filter 12 gereinigt in dem die Regelvorrichtung 14 geöffnet und der Abgang 22 in den zweiten Filter 16 gesaugt wird. Dieser Vorgang kann nun so oft wiederholt werden, bis auch der zweite Filter 16 gefüllt ist. Hierbei ist es aber möglich das vom zweiten Filter 16 aufzunehmende Volumen deutlich größer als Volumen des Konusfilters 12 auszulegen. Dies ist sinnvoll, da so der Konusfilter 12 mehrmals automatisch gereinigt werden kann, bevor auch der zweite Filter 16 gefüllt ist und auch dieser zu entleeren ist. Nach erfolgter Reinigung wird die Regelvorrichtung 14 dann wieder verschlossen und der Luftstrom strömt wieder durch den ersten Konusfilter 12.Has now so much finish 22 on the inside of the first filter 12 attached, so that for a given performance of the first air conveyor 6 a sufficient air flow is no longer guaranteed, becomes the first filter 12 cleaned in the the control device 14 opened and the departure 22 in the second filter 16 is sucked. This process can now be repeated as often as the second filter 16 is filled. But this is possible from the second filter 16 volume to be recorded significantly larger than the volume of the cone filter 12 interpreted. This makes sense, because so the cone filter 12 can be cleaned several times before the second filter 16 is filled and also this is to be emptied. After cleaning, the control device 14 then closed again and the air flow flows through the first cone filter again 12 ,

Um die Reinigungswirkung an dem ersten Filter 12 zu verstärken, ist es möglich eine Luftklappe 23 zu öffnen. Durch die Luftklappe 23 strömt Falschluft in die Unterdruckkammer 11 und führt bei geöffneter Regelvorrichtung 14 zu einer Strömungsumkehr an den Filterwänden des Konusfilters 12. Dies erleichtert das Ablösen des Abgangs von den Filterwänden. Die Falschluft kann alternativ aber auch eingangsseitig in den Innenraum des Konusfilters 12 geleitet werden, wo sie zu einer Erhöhung der Durchströmgeschwindigkeit während des Reinigungsvorgangs und damit zu einem verbesserten Abtransport des Abgangs 22 führt.To the cleaning effect on the first filter 12 To reinforce, it is possible an air damper 23 to open. Through the air damper 23 flows false air into the vacuum chamber 11 and leads with open control device 14 to a flow reversal on the filter walls of the cone filter 12 , This facilitates the detachment of the outflow from the filter walls. The false air can alternatively but also on the input side into the interior of the cone filter 12 where they increase the flow rate during the cleaning process and thus to an improved removal of the outflow 22 leads.

Zusätzlich ist es möglich eine oder mehrere Reinigungsdüsen 24 an der Innenseite des ersten Filters 12 anzuordnen. Mit Hilfe solcher Düsen kann Druckluft in die Filterinnenseite des ersten Filters 12 geleitet werden, um Ablagerungen in Form von Abgang 22 abzulösen. Die Wirkung der Reinigungsdüse 24 beziehungsweise der Luftklappe 23 kann noch verstärkt werden, indem diese mit Druckluft versorgt werden. Dies kann z.B. dadurch geschehen, daß ausgangsseitig der Gebläse 9 Luft abgezapft und zu den Eingängen der Luftklappe 23 beziehungsweise der Düse 24 geleitet wird. Es ist aber auch möglich andere Druckluftquellen hierzu zu verwenden.In addition, it is possible to have one or more cleaning nozzles 24 on the inside of the first filter 12 to arrange. With the help of such nozzles, compressed air in the filter inside of the first filter 12 be directed to deposits in the form of disposal 22 replace. The effect of the cleaning nozzle 24 or the air damper 23 can be further enhanced by these are supplied with compressed air. This can be done, for example, that the output side of the blower 9 Air tapped and to the entrances of the damper 23 or the nozzle 24 is directed. But it is also possible to use other sources of compressed air for this purpose.

Alternativ zu der dargestellten Ausführungsform kann der zweite Filter 16 auch so angeordnet werden, daß er sowohl den aus dem ersten Filter 12 stammendem Abgang 22, als auch einen durch den Luftkanal 19 antransportierten Abgang 22 filtert. Hierdurch wird eine weitere Filteranlage im Bereich des oberen Maschinenabschnittes 3 eingespart.As an alternative to the illustrated embodiment, the second filter 16 be arranged so that it both from the first filter 12 originating finish 22 , as well as through the air duct 19 transported departure 22 filters. As a result, a further filter system in the region of the upper machine section 3 saved.

In 2 ist eine weitere mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Textilmaschine anhand eines schematischen Aufbaus dargestellt. Auf der rechten Seite befindet sich dabei ein mit Unterdruck zu versorgender Maschinenabschnitt M1 der an ein Gebläse G1 angeschlossen ist. Das Gebläse G1 saugt den Luftstrom aus dem Maschinenabschnitt M1 heraus und leitet es zu einer Regelvorrichtung R. Die Regelvorrichtung R leitet den Luft strom im normalen Betriebszustand durch den ersten Filter F1. Dieser Zustand ist mit dem oberen von R nach F1 weisenden Pfeil dargestellt. Bei dieser Führung des Luftstroms führt der Filter F1 seine Filterfunktion aus. Der in den Filter F1 einströmende Luftstrom wird gefiltert und strömt anschließend gereinigt aus, was durch den senkrecht nach oben verlaufenden Pfeil dargestellt ist. Besteht nun die Notwendigkeit den Filter F1 zu reinigen, leitet die Regelvorrichtung R den Luftstrom als Reinigungsluftstrom durch den Filter F1 hindurch zum Filter F2. Dieser Reinigungsluftstrom führt die angelagerten Verunreinigungen ab und ist mit dem durchlaufenden horizontalen Pfeil von R nach F2 dargestellt. Der so am zweiten Filter F2 ankommende Luftstrom wird dort gereinigt und strömt anschließend ebenfalls aus. Diese Ausführungsform ist besonders einfach im Aufbau. Sie kommt mit einem Gebläse G1 als Luftförderer aus, welcher den Luftstrom in Richtung der Filter F1 und F2 bläst.In 2 is another possible embodiment of a textile machine according to the invention illustrated by a schematic structure. On the right side, there is a machine section M 1 to be supplied with negative pressure, which is connected to a blower G 1 . The blower G 1 sucks the air flow out of the machine section M 1 and passes it to a control device R. The control device R directs the air flow in the normal operating state through the first filter F first This condition is shown with the upper arrow pointing from R to F 1 . In this leadership of the air flow of the filter F 1 performs its filter function. The air stream flowing into the filter F 1 is filtered and then flows out cleaned, which is represented by the arrow pointing vertically upwards. If there is now a need to clean the filter F 1 , the control device R directs the air flow as a cleaning air flow through the filter F 1 to the filter F 2 . This purifying air stream discharges the accumulated impurities and is represented by the continuous horizontal arrow from R to F 2 . The arriving at the second filter F 2 air flow is purified there and then also flows out. This embodiment is particularly simple in construction. It comes with a blower G 1 as an air conveyor, which blows the air flow in the direction of the filter F 1 and F 2 .

In 3 ist eine andere bevorzugte Ausführungsform dargestellt, bei der das Gebläse G1 wiederum die Luft aus dem Maschinenabschnitt M1 heraussaugt und in Richtung der Regelvorrichtung R sowie dem Filter F1 bläst. Auch hierbei regelt die Regelvorrichtung R wieder, ob der Luftstrom vom Filter F1 gereinigt wird oder ob er als Reinigungsluftstrom durch diesen hindurch geleitet wird. Anders als bei der vorherigen Ausführungsform gelangt der Reinigungsluftstrom jedoch zunächst zu einem zweiten Gebläse G2, welches die Reinigungswirkung des Reinigungsluftstromes durch Ansaugen erhöht. Erst nach dem Durchlaufen des zweiten Gebläses G2 wird der Luftstrom durch den zweiten Filter F2 hindurchgeleitet und von diesem gereinigt. Eine Alternative zu der beschriebenen Ausführungsform besteht darin, daß ein zweiter Maschinenabschnitt M2 gleichzeitig an das Gebläse G2 angeschlossen ist. Der zweite Maschinenabschnitt M2 kann beispielsweise eine Unterdruckversorgung für Wartungseinrichtungen sein. Hierdurch wird eine doppelte Ausnutzung des Gebläses G2 erreicht. Mit dem gestrichelten Rechteck ist somit ein Bereich einer Textilmaschine 1 dargestellt, welcher über eine eigene Unterdruckversorgung verfügt und über eine Leitung zur Durchleitung von Reinigungsluft mit dem ersten Maschinenabschnitt M1 verbunden ist.In 3 another preferred embodiment is shown, in which the blower G 1 in turn sucks the air out of the machine section M 1 and blows in the direction of the control device R and the filter F 1 . Again, the control device R again controls whether the air flow from the filter F 1 is cleaned or whether it is passed as a cleaning air flow through it. However, unlike the previous embodiment, the cleaning air flow first passes to a second blower G 2 , which increases the cleaning effect of the cleaning air flow by suction. Only after passing through the second blower G 2 , the air flow is passed through the second filter F 2 and cleaned by this. An alternative to the described embodiment is that a second machine section M 2 is connected to the blower G 2 simultaneously. The second machine section M 2 may for example be a vacuum supply for maintenance facilities. As a result, a double utilization of the blower G 2 is achieved. With the dashed rectangle is thus an area of a textile machine 1 shown, which has its own vacuum supply and via a line for the passage of cleaning air with the first machine section M. 1 connected is.

In 4 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der das erste Gebläse G1 den zu reinigenden Luftstrom über den Filter F1 aus dem ersten Maschinenabschnitt M1 absaugt. Die Regelvorrichtung R regelt dabei, ob der aus dem Maschinenabschnitt M1 abgesaugte Luftstrom gereinigt wird oder als Reinigungsluftstrom zum Gebläse G2 durchgeleitet wird. Im übrigen gilt für den zweiten Maschinenabschnitt M2 zusammen mit dem Gebläse G2 und dem zweiten Filter F2 das bereits zuvor unter 3 gesagte.In 4 an embodiment is shown, in which the first blower sucks the G-to-clean air flow through the filter F 1 of the first machine section M 1. 1 The control device R regulates whether the extracted from the machine section M 1 air flow is purified or is passed as a cleaning air flow to the blower G 2 . Moreover, the same applies to the second machine section M 2 together with the blower G 2 and the second filter F 2 already under 3 said.

In 5 wird das erste Gebläse G1 wiederum so eingesetzt, daß es den zu reinigenden Luftstrom durch den Filter F1 aus dem ersten Maschinenabschnitt M1 absaugt. Die Regelvorrichtung R regelt wieder den Weg des jeweiligen Luftstromes. Im Normalbetrieb fließt der Luftstrom durch den Filter F1 und wird gereinigt. Anders als bei der vorhergezeigten 4 wird jedoch der Reinigungsluftstrom vom Regler R durch den Filter F1 direkt zu dem zweiten Filter F2 hindurchgeleitet, der die aus dem ersten Filter F1 stammenden Verunreinigungen ausreinigt. Im weiteren Verlauf saugt das zweite Gebläse G2 den gereinigten Reinigungsluftstrom ab. Vorteilhafter Weise ist dabei der wahlweise angeschlossene zweite Maschinenabschnitt M2 an den zweiten Filter F2 angeschlossen, um weitere Filtereinrichtungen zu erübrigen.In 5 the first blower G 1 is in turn used so that it sucks the air flow to be cleaned through the filter F 1 from the first machine section M 1 . The control device R again regulates the path of the respective air flow. In normal operation, the air flow flows through the filter F 1 and is cleaned. Unlike the previous one 4 However, the cleaning air flow from the regulator R through the filter F 1 is passed directly to the second filter F 2 , which cleans the originating from the first filter F 1 impurities. In the course of the second blower G 2 sucks the purified cleaning air stream. Advantageously, the optionally connected second machine section M 2 is connected to the second filter F 2 in order to eliminate the need for further filter devices.

In 6 ist schließlich noch eine Ausführungsform beschrieben, bei der wiederum nur ein Gebläse G1 zum Einsatz kommt. Das Gebläse G1 saugt dabei den Luftstrom auf zwei verschiedenen Wegen aus dem ersten Maschinenabschnitt M1 ab. Der erste Weg sieht vor, daß die Luft gemäß der oberen Pfeillinie aus dem Maschinenabschnitt M1 in den ersten Filter F2 gelangt, dort gereinigt wird und anschließend in die Regelvorrichtung R gelangt. Diese leitet ihn weiter zum Gebläse G1. Ist der Filter F1 nun zu reinigen, so wird der Luftstrom aus dem Maschinenabschnitt M1 als Reinigungsluftstrom durch den ersten Filter F1 hindurchgesaugt, gelangt dann zur Regelvorrichtung R, die sie zum zweiten Filter F2 umleitet, der den Luftstrom schließlich reinigt, bevor er in das erste Gebläse G1 gelangt und abgesaugt wird.In 6 Finally, an embodiment is described, in turn, only one blower G 1 is used. The blower G 1 sucks in the air flow in two different ways from the first machine section M 1 . The first way provides that the air according to the upper arrow line from the machine section M 1 passes into the first filter F 2 , is cleaned there and then passes into the control device R. This leads him on to the blower G 1 . If the filter F 1 is now to be cleaned, then the air stream is sucked out of the machine section M 1 as a cleaning air flow through the first filter F 1 , then passes to the control device R, which redirects it to the second filter F 2 , which finally cleans the air stream before he gets into the first blower G 1 and is sucked off.

Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Es sind für den Fachmann vielmehr zahlreiche Abwandlungen der Erfindung im Rahmen der Patentansprüche erkennbar und ausführbar. So können beispielsweise an Stelle der beschriebenen Luftförderer andere geeignete Vorrichtungen zum Einsatz kommen. Darüber hinaus ist auch die Art der verwendeten Filter variierbar.The The present invention is not limited to the illustrated embodiments limited. It is for the skilled person rather numerous modifications of the invention in the context of the claims recognizable and executable. So can For example, instead of the described air conveyor other suitable devices be used. About that In addition, the type of filter used is variable.

Claims (19)

Textilmaschine mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (4), insbesondere eine Offenend-Spinnmaschine, mit wenigstens einem zentralen Luftförderer (6) zur Erzeugung eines Druckgefälles, wobei das erzeugte Druckgefälle zum Betrieb der einzelnen Arbeitsstellen (4) dient, sowie einer Filtereinrichtung (12) zur Reinigung des abgesaugten und durch den Luftförderer (6) hindurchtretenden Luftstroms, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom aufgrund eines von dem zentralen Luftförderer (6) erzeugten Druckgefälles durch eine erste Filtereinrichtung (12) strömt und in der ersten Filtereinrichtung (12) neben einem Filterdurchtritt wenigstens ein Ausgang vorgesehen ist, der über eine Leitungseinrichtung (15) eingangsseitig an eine zweite Filtereinrichtung (16) angeschlossen ist, sowie einer Regelvorrichtung (14), welche den durch die erste Filtereinrichtung (12) fließenden Luftstrom zeitweise in den Ausgang umleitet.Textile machine with a large number of jobs ( 4 ), in particular an open-end spinning machine, with at least one central air conveyor ( 6 ) for generating a pressure gradient, wherein the generated pressure gradient for the operation of the individual jobs ( 4 ), and a filter device ( 12 ) for cleaning the extracted and through the air conveyor ( 6 ) passing through the air stream, characterized in that the air flow due to one of the central air conveyor ( 6 ) generated by a first filter device ( 12 ) flows and in the first filter device ( 12 ) in addition to a filter passage at least one output is provided, which via a conduit means ( 15 ) on the input side to a second filter device ( 16 ) is connected, and a control device ( 14 ) passing through the first filter device ( 12 ) airflow temporarily diverted into the output. Textilmaschine nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftförderer (6) wahlweise stromaufwärts oder stromabwärts der ersten Filtereinrichtung (12) angeordnet ist.Textile machine according to the preceding claim, characterized in that the air conveyor ( 6 ) optionally upstream or downstream of the first filter device ( 12 ) is arranged. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Luftförderer (18) wahlweise stromaufwärts oder stromabwärts der zweiten Filtereinrichtung (16) angeordnet ist.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that a second air conveyor ( 18 ) optionally upstream or downstream of the second filter device ( 16 ) is arranged. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein vom zweiten Luftförderer (18) an dessen Saug seite erzeugtes Druckniveau deutlich niedriger als das saugseitige Druckniveau des ersten Luftförderers (6) ist.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that one of the second air conveyor ( 18 ) at its suction side generated pressure level significantly lower than the suction-side pressure level of the first air conveyor ( 6 ). Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Filtereinrichtung (12) ein Konusfilter ist.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the first filter device ( 12 ) is a cone filter. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Konusfilters eine oder mehrere Reinigungseinrichtungen (24), insbesondere Reinigungsdüsen, angeordnet sind.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that one or more cleaning devices ( 24 ), in particular cleaning nozzles, are arranged. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Falschluftkanäle (23) zur Zuleitung von Falschluft zum ersten Filter (12) vorgesehen sind.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that false air channels ( 23 ) for the supply of false air to the first filter ( 12 ) are provided. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Falschluftkanäle (23) die Falschluft zu der stromabwärts- oder stromaufwärtsliegenden Seite des Konusfilters leiten.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the false air channels ( 23 ) direct the false air to the downstream or upstream side of the cone filter. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelvorrichtung (14) zur Steuerung der Bewegung des Luftstroms intermittierend ansteuerbar ist bzw. arbeitet.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the regulating device ( 14 ) for controlling the movement the air flow is intermittently controlled or works. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Konusspitze des Konusfilters nach unten weisend angeordnet ist.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the cone tip the cone filter is arranged facing down. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich an der Konusspitze des Konusfilters ein zylindrischer Abschnitt (13) oder ein gegenläufig angeordneter Konus anschließt.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that at the conical tip of the conical filter a cylindrical section ( 13 ) or an oppositely arranged cone connects. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftförderer (6,18) ein elektrisch betriebenes Gebläse ist.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the air conveyor ( 6 . 18 ) is an electrically operated fan. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Luftförderer (18) über einen Luftkanal (19) an eine oder mehrere an der Textilmaschine (1) angeordnete Wartungseinrichtungen (20) angeschlossen ist und diese mit Unterdruck versorgt.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the second air conveyor ( 18 ) via an air duct ( 19 ) to one or more on the textile machine ( 1 ) arranged maintenance facilities ( 20 ) is connected and this supplied with negative pressure. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Luftförderer (6,18) gemeinsam an einer Textilmaschine (1) angeordnet sind.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the first and the second air conveyor ( 6 . 18 ) together on a textile machine ( 1 ) are arranged. Textilmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Filtereinrichtung (16) ein großvolumiger Luftsackfilter aus luftdurchlässigem textilen Gewebe ist.Textile machine according to one of the preceding claims, characterized in that the second filter device ( 16 ) is a large-volume airbag filter made of air-permeable textile fabric. Verfahren zur Reinigung von Filtereinrichtungen (12) an Textilmaschinen (1), insbesondere an Offenend-Spinnmaschinen, bei denen Abluft von Arbeitsstellen (4) gereinigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Luftförderer (6) zusammen mit einer ersten und einer zweiten Filtereinrichtung (12,16) verwendet wird, wobei der zu filternde Luftstrom über eine Regelvorrichtung (14) so eingestellt wird, daß er im Normalbetrieb durch die erste Filtereinrichtung (12) strömt, bei dessen Verunreinigung aber zeitweise über einen Ausgang in eine zweite Filtereinrichtung (16) umgelenkt wird.Method for cleaning filter devices ( 12 ) on textile machinery ( 1 ), in particular on open-end spinning machines, where exhaust air from workplaces ( 4 ), characterized in that at least one air conveyor ( 6 ) together with a first and a second filter device ( 12 . 16 ) is used, wherein the air flow to be filtered via a control device ( 14 ) is adjusted so that in normal operation by the first filter device ( 12 ) flows, at its contamination but temporarily via an output in a second filter device ( 16 ) is deflected. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom unter Einsatz eines zweiten Luftförderers (18) durch die zweite Filtereinrichtung (16) gefördert wird.Method according to the preceding claim, characterized in that the air flow is carried out using a second air conveyor ( 18 ) by the second filter device ( 16 ). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftstrom intermittierend umgelenkt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Air flow is deflected intermittently. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Luftförderer (18) mit einem niedrigeren Druckniveau als der erste Luftförderer (6) betrieben wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second air conveyor ( 18 ) with a lower pressure level than the first air conveyor ( 6 ) is operated.
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