CZ20041140A3 - Textile machine with pneumatic conveyor and filter installation - Google Patents
Textile machine with pneumatic conveyor and filter installation Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20041140A3 CZ20041140A3 CZ20041140A CZ20041140A CZ20041140A3 CZ 20041140 A3 CZ20041140 A3 CZ 20041140A3 CZ 20041140 A CZ20041140 A CZ 20041140A CZ 20041140 A CZ20041140 A CZ 20041140A CZ 20041140 A3 CZ20041140 A3 CZ 20041140A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- filter
- textile machine
- pneumatic conveyor
- machine according
- air
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
- D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/22—Cleaning of running surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Textilní stroj s mnozstvím pracovních míst (4), zejména bezvretenový doprádací stroj, obsahující alespon jeden centrální pneumatický dopravník (6) ketvorbe podtlaku, který slouzí k provozu jednotlivých pracovních míst (4), dále obsahuje filtracní zarízení (12) k cistení vzduchu proudícího pneumatickým dopravníkem (6). Proud vzduchu proudí prvním filtracním zarízením (12) na základe podtlaku vytvoreného centrálním pneumatickým dopravníkem (6) a v prvním filtracním zarízení (12) je vedle pruchodu filtru vytvoren alespon jeden výstup, který je pripojen vedením (15) na strane vstupu ke druhému filtracnímu zarízení (16). Stroj má regulacní zarízení (14), které docasne navádí proud vzduchu proudící skrz první filtracní zarízení (12) do výstupu.A textile machine with a plurality of working places (4), in particular a non-spindle laundering machine, comprising at least one central pneumatic conveyor (6) for forming a vacuum which serves to operate the individual work stations (4), further comprises a filter device (12) for cleaning the air flowing through the pneumatic conveyor (6). The airflow flows through the first filter device (12) based on the vacuum generated by the central pneumatic conveyor (6), and at least one outlet is formed in the first filter device (12) next to the filter passage, which is connected by a line (15) on the inlet side of the second filter device (16). The machine has a control device (14) which temporarily guides the air flow flowing through the first filter device (12) into the outlet.
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká textilního stroje s množstvím pracovních míst, zejména bezvřetenového dopřádacího stroje s alespoň jedním centrálním pneumatickým dopravníkem pro vytváření podtlaku, přičemž vytvořený podtlak slouží k provozu jednotlivých pracovních míst, jakož i s filtračním zařízením k čištění odsávaného proudu vzduchu, který proudí pneumatickým dopravníkem. Vynález se navíc týká způsobu čištění filtračních zařízení u textilních strojů, zejména u bezvřetenových dopřádacích strojů, u kterých se čistí odpadní vzduch pracovních míst.The invention relates to a textile machine with a plurality of workstations, in particular an open-end spinning machine with at least one central pneumatic conveyor for generating a vacuum, the generated vacuum serving to operate the individual workstations as well as a filtering device for cleaning the exhaust air flow which flows through the pneumatic conveyor. The invention furthermore relates to a method of cleaning filter devices in textile machines, in particular in open-end spinning machines, in which the exhaust air of the work stations is cleaned.
Stav technikyState of the art
Pro provoz jednotlivých pracovních míst textilního stroje je z mnoha důvodů zapotřebí vytvořit u jednotlivých pracovních míst zdroj zásobování podtlakem. Za tímto účelem je známé použití pneumatických dopravníků, které jsou uspořádány na centrálním místě textilního stroje a odsávají vzduch. Spojení mezi jednotlivými pracovními místy a centrálním pneumatickým dopravníkem je přitom zajištěno podtlakovým vedením, které vede přes celý textilní stroj a větví se k jednotlivým pracovním místům. Odsávaný proud vzduchu obsahuje takzvaný odpad tvořený vlákny a zbytky příze. Za účelem zamezení poruch nebo nečistot je proto zapotřebí vyfiltrovat tento odpad z odsávaného proudu vzduchu. Za tímto účelem se používají například filtrační zařízení z drátěné mříže, na kterých se odpad usazuje. Nevýhodou u známých řešení je to, že obslužný personál textilního stroje musí taková filtrační zařízení často čistit během relativně krátkých časových intervalů. Znečištění filtračních zařízení se objevuje často velice pomalu a je zpozorováno proto teprve velmi pozdě. Během této doby mohou již ovšem negativně ovlivnit kvalitu například vyráběné příze. Dále je u filtračních zařízení podle stavu techniky zapotřebí oddělit tyto během čištění z proudu vzduchu, což se mimo jiné provádí • · · « · · · · ··· · · · · · · · ··· · · ·«·· .· ··;· · : FŠ334t8C5*·:· ···· · ··· ··· ·· · prostřednictvím obtokového provozu, přičemž během této doby nedochází k žádnému filtračnímu účinku.In order to operate the individual workstations of the textile machine, it is necessary, for many reasons, to provide a vacuum supply at the individual workstations. For this purpose it is known to use pneumatic conveyors which are arranged at a central location of the textile machine and extract air. The connection between the individual workstations and the central pneumatic conveyor is provided by a vacuum line which extends across the entire textile machine and branches to the individual workstations. The sucked air stream contains so-called fiber waste and yarn remnants. To avoid disturbances or impurities, it is therefore necessary to filter this waste from the exhaust air stream. For this purpose, for example, wire mesh filter devices on which the waste is deposited are used. A disadvantage of the known solutions is that textile machine operators often have to clean such filter devices within relatively short time intervals. Pollution of filter devices often occurs very slowly and is therefore only observed very late. During this time, however, they can already adversely affect the quality of the yarn produced, for example. Furthermore, in prior art filter devices, it is necessary to separate them from the air stream during cleaning, which is carried out inter alia. By means of bypass operation, there is no filtering effect during this time.
Úkolem vynálezu je proto vytvořit takový textilní stroj, který umožňuje obzvláště dlouhé intervaly údržby, během údržby filtru plynule vykonává filtrační funkci a kromě toho, vycházejíc ze známých textilních strojů, je toto realizovatelné s obzvláště nízkými náklady.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is therefore to provide a textile machine which permits particularly long maintenance intervals, continuously performs a filtering function during filter maintenance and, moreover, starting from known textile machines, this can be realized at particularly low cost.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Úkol je řešen textilním strojem, který je uveden v úvodu, který se 10 vyznačuje tím, že proud vzduchu proudí na základě podtlaku vytvořeného centrálním pneumatickým dopravníkem skrz první filtrační zařízení a v prvním filtračním zařízení je proveden vedle průchodu filtru alespoň jeden výstup, který je na straně vstupu napojen pomocí vodícího zařízení na druhé filtrační zařízení, jakož i regulačním zařízením, které dočasně navádí proud vzduchu proudící prvním filtračním zařízením do výstupu. První filtrační zařízení přebírá úlohu vyfiltrování odpadu obsaženého v proudu vzduchu z prostupujícího proudu vzduchu. Přitom se odpad obsažený v proudu vzduchu usazuje rostoucí měrou na povrchu prvního filtračního zařízení, zatímco zbývající proud vzduchu proudí průchodem filtru. S narůstáním usazenin roste odpor prvního filtračního zařízení a míra průchodnosti pronikajícího proudu vzduchu klesá při konstantním výkonu pneumatického dopravníku. Pokud klesne nyní míra průchodnosti na předem zadanou hodnotu, dojde k obrácení proudu vzduchu k výstupu prvního filtračního zařízení a tento odvede tímto výstupem odpad usazený na vnitřní stěně filtru prvního filtračního zařízení. Odpad se následně na to dostane přes vodicí zařízení ke druhému filtračnímu zařízení, které ho zachytí. Po provedeném vyčištění prvního filtračního zařízení uvedeným způsobem se výstup uzavře pomocí regulačního zařízení a proud vzduchu je veden opět prvním filtračním zařízením. Zařízení podle vynálezu má tak výhodu, že lze provést množství čistících cyklů, aniž by obsluha stroje musela manuálně zasahovat. Teprve pokud je druhé filtrační zařízení naplněno, je zapotřebí manuálního zásahu obsluhy stroje za účelem vyprázdnění tohoto zařízení. Další výhoda zařízení podle vynálezu spočívá v • ř|s34Í8cjá··· «· · ··· · · · tom, že během vyprazdňování druhého filtračního zařízení je proud vzduchu veden nerušeně i nadále úplně prvním filtračním zařízením. Tímto je zaručen plynulý provoz filtru, který zajišťuje zvlášť konstantní poměry tlaků u pracovních míst textilního stroje.The object is solved by a textile machine as mentioned in the introduction, characterized in that the air flow flows through the first filter device on the basis of the vacuum created by the central pneumatic conveyor and in the first filter device at least one outlet is provided next to the filter passage. connected to the second filter device by means of a guide device, as well as to a control device which temporarily directs the air flow flowing through the first filter device to the outlet. The first filtering device takes over the task of filtering the waste contained in the air stream from the permeable air stream. In this case, the waste contained in the air stream settles increasingly on the surface of the first filter device, while the remaining air stream flows through the filter passage. As deposits build up, the resistance of the first filter device increases and the throughput rate of the penetrating air flow decreases at a constant power of the pneumatic conveyor. If the throughput rate now falls to a predetermined value, the air flow to the outlet of the first filter device is reversed and this outlet removes waste deposited on the inner wall of the filter of the first filter device. The waste is then passed through a guide device to a second filter device, which receives it. After the first filter device has been cleaned in this manner, the outlet is closed by means of a control device and the air flow is conducted again through the first filter device. The device according to the invention has the advantage that a plurality of cleaning cycles can be carried out without the operator having to intervene manually. Only when the second filter device is filled, does the operator of the machine need to take manual action to empty the device. A further advantage of the device according to the invention is that during the emptying of the second filter device the air flow is guided undisturbed through the very first filter device. This ensures a smooth filter operation, which ensures particularly constant pressure ratios at the workstations of the textile machine.
Pro praktické uspořádání zařízení podle vynálezu je výhodné, když je pneumatický dopravník uspořádán volitelně před a za prvním filtračním zařízením. Tak lze zařízení podle vynálezu uzpůsobit podle potřeby místa a konstrukce textilního stroje zvlášť flexibilním způsobem.For the practical arrangement of the device according to the invention, it is advantageous if the pneumatic conveyor is arranged optionally before and after the first filter device. Thus, the device according to the invention can be adapted in a particularly flexible manner to the space and design of the textile machine.
U jiné výhodné formy provedení vynálezu lze uspořádat i druhý pneumatický dopravník, který je uspořádán volitelně před nebo za druhým filtračním zařízením. Prostřednictvím druhého pneumatického dopravníku lze dosáhnout jeho zesilujícím účinkem zvlášť efektivního odsávání odpadu z prvního filtračního zařízení přes výstup.In another preferred embodiment of the invention, a second pneumatic conveyor can also be provided, which is optionally arranged before or after the second filter device. By means of the second pneumatic conveyor, a particularly efficient suction of waste from the first filter device through the outlet can be achieved by its reinforcing effect.
U obzvláště výhodné formy provedení vynálezu je proto zamýšleno, aby úroveň tlaku vytvořená druhým pneumatickým dopravníkem na jeho straně sání byla zřetelně nižší než úroveň tlaku na straně sání prvního pneumatického dopravníku. Tímto lze prostřednictvím druhého pneumatického dopravníku odsát z prvního filtračního zařízení odpad usazený v prvním filtračním zařízení pomocí značně nižší úrovně tlaku obzvláště efektivním způsobem přes výstup.In a particularly preferred embodiment of the invention, it is therefore intended that the pressure level created by the second pneumatic conveyor on its suction side is significantly lower than the pressure level on the suction side of the first pneumatic conveyor. In this way, the waste deposited in the first filter device can be sucked out of the first filter device by means of a considerably lower pressure level through the outlet in a particularly efficient manner.
Obzvláště výhodná forma provedení prvního filtračního zařízení spočívá v tom, že se u něho jedná o kuželový filtr. Odpad usazený na tomto filtru lze uvolnit z filtračního zařízení zvlášť jednoduchým způsobem na základě jednoduché geometrie filtru a odvést jej z filtru.A particularly preferred embodiment of the first filter device is that it is a conical filter. The waste deposited on the filter can be released from the filter device in a particularly simple manner by virtue of the simple geometry of the filter and removed from the filter.
K tomu je výhodné, aby u kuželového filtru bylo uspořádáno jedno nebo více čistících zařízení, zejména čistící trysky. Pomocí těchto čistících zařízení lze dodatečně podpořit oddělení a odvedení usazeného odpadu během čistícího procesu. Zejména čistící trysky, které vedou dodatečný proud vzduchu do vnitřního prostoru filtru nebo k jeho vnější straně, podporují tento proces.To this end, it is advantageous for one or more cleaning devices, in particular cleaning nozzles, to be provided in the cone filter. These cleaning devices can additionally support the separation and removal of settled waste during the cleaning process. In particular, the cleaning nozzles which direct an additional air flow into or to the outside of the filter support this process.
Pro zlepšení čistícího účinku je rovněž výhodné, pokud jsou provedeny přisávací kanály pro přívod pomocného vzduchu k prvnímu filtračnímu • · · : ps34iscz:.:.To improve the cleaning effect, it is also advantageous if suction channels are provided for supplying the auxiliary air to the first filter.
• · · · · · · ···· · ··· ··· ·· · zařízení. Tyto mohou přitom volitelně vést pomocný vzduch ke straně kuželového filtru ležící proti proudu nebo po proudu. Tímto lze volitelně vést dodatečný vzduch vnitřním prostorem filtru. Pokud je například na úzké straně kuželového filtru odsáván vzduch a kanálem pro pomocný vzduch je přiváděn okolní vzduch na protilehlou stranu kuželového filtru, zesiluje se proud čistícího vzduchu a tím pádem čistící účinek. Alternativně lze však rovněž odsávat vzduch z kuželového filtru popsaným způsobem a přivádět pomocný vzduch k vnější straně kuželového filtru, tak že v oblasti průchodů filtru je dosaženo obrácení proudění a tím zlepšeného uvolnění odpadu.• · · · · · · · zařízení · zařízení · zařízení · These can optionally guide the auxiliary air to the upstream or downstream side of the cone filter. With this, additional air can optionally be guided through the interior of the filter. For example, if air is sucked out on the narrow side of the cone filter and ambient air is supplied to the opposite side of the cone filter through the auxiliary air channel, the purge air flow is intensified, and thus the cleaning effect is increased. Alternatively, however, air may also be drawn from the cone filter in the manner described and the auxiliary air may be supplied to the outside of the cone filter so that flow reversal and thus improved waste release are achieved in the region of the filter passages.
U určitých druhů nečistot se ukázalo zvlášť výhodným, když lze regulační zařízení pro řízení pohybu proudu vzduchu ovládat přerušovaně popř. toto takto pracuje. Tímto lze na odpad určený k odloučení impulsně přenést dané síly, čímž je možné uvolnit i silněji přilnuté usazeniny.In certain types of impurities, it has proved to be particularly advantageous if the control device for controlling the movement of the air flow can be operated intermittently or alternatively. this is how it works. In this way, the forces to be separated can be impulsively transferred to the waste to be separated, thereby allowing even more strongly adhering deposits to be released.
Za účelem dosažení obzvláště dobrého nashromáždění odpadu na místě kuželového filtru je výhodné, když je hrot kužele kuželového filtru uspořádán směrem dolů. Tak se shromažďuje odpad již během provozu kuželového filtru na základě tíhy ve spodní části filtru a lze jej poté zvlášť jednoduše z kužele odsát.In order to achieve a particularly good accumulation of waste at the cone filter, it is advantageous if the cone tip of the cone filter is arranged downwards. In this way, the waste is already collected during operation of the cone filter due to the weight in the bottom part of the filter and can then be sucked out particularly easily from the cone.
Je výhodné, když se na hrot kužele kuželového filtru napojuje válcový úsek nebo protiběžně uspořádaný kužel. Tímto je zamezeno, aby se v oblasti úzkého místa u výstupu kuželového filtru zhušťoval materiál, což by vedlo k ucpání během procesu čištění.Advantageously, a cylindrical section or an opposing cone is connected to the cone tip of the cone filter. This prevents material from densifying in the region of the bottleneck at the exit of the cone filter, which would lead to clogging during the cleaning process.
V praxi se rovněž obzvláště osvědčilo, když je pneumatický dopravník elektricky poháněný ventilátor. Takové ventilátory jsou zvlášť robustní a jsou k dispozici na vysoké technické úrovni. Navíc lze elektricky poháněné ventilátory v případě potřeby regulovat prostřednictvím řídícího zařízení, a to obzvláště jednoduchým způsobem odpovídajícím daným požadavkům.In practice, it has also proved particularly useful when the pneumatic conveyor is an electrically driven fan. Such fans are particularly robust and are available at a high technical level. In addition, the electrically driven fans can be controlled by means of a control device, if necessary, in a particularly simple manner according to the requirements.
Zvlášť výhodným se rovněž ukázalo, když druhý pneumatický dopravník je napojen vzduchovým kanálem k jednomu nebo více obslužným zařízením uspořádaným u textilního stroje a tato zásobuje podtlakem. Tak existuje například u známých bezvřetenových dopřádacích strojů vedle zásobování podtlakem pro jednotlivá pracovní místa druhé zásobování podtlakem, která • · · · · f?S34íl8(í2*:* ··· ·· · centrálním vzduchovým kanálem zásobují podtlakem pojízdná obslužná zařízení. Podle vynálezu může být právě tento druhý pneumatický dopravník nasazen k odsávání odpadu z prvního filtračního zařízení. Toto lze realizovat obzvláště jednoduchým a nikoli nákladným způsobem. K tomu je zapotřebí pouze připojit druhé filtrační zařízení přes vodící zařízení, jakož i uspořádat regulační zařízení pro dočasné obrácení vzduchového proudu.It has also proven to be particularly advantageous if the second pneumatic conveyor is connected via an air duct to one or more servicing devices arranged in the textile machine and supplies it with a vacuum. Thus, for example, in the known open-end spinning machines, in addition to the vacuum supply for the individual workstations, there is a second vacuum supply which supplies vacuum-operated service devices through the central air duct. This second pneumatic conveyor can be used to extract waste from the first filter device, which can be realized in a particularly simple and not expensive manner, for which it is necessary to connect the second filter device via a guide device as well as to provide a control device for temporarily reversing the air flow.
V oblasti techniky proudění je obzvláště výhodné, když je první a druhý pneumatický dopravník uspořádán společně u jednoho textilního stroje. Toto umožňuje krátké trasy a zabraňuje tím zbytečným ztrátám tlaku.In the field of flow technology, it is particularly advantageous if the first and second pneumatic conveyors are arranged together on one textile machine. This allows short paths and avoids unnecessary pressure loss.
U zcela zvláštní výhodné formy provedení s druhým filtračním zařízením se osvědčilo, pokud je tímto filtrem velkoobjemový vzduchový pytlový filtr z prodyšné textilní tkaniny. Tento druh filtru může pojmout obzvlášť velký objem, je ve výrobě cenově výhodný a dovoluje při manuálním vyprazdňování filtru zvlášť jednoduchou manipulaci s filtrovaným odpadem společně s filtračním pytlem.In a particularly preferred embodiment with a second filter device, it has proven to be a large-volume air bag filter of breathable textile fabric. This type of filter can accommodate a particularly large volume, is cost-effective in production and allows particularly easy handling of the filtered waste together with the filter bag when manually emptying the filter.
Způsob, který je mimo to navržen vynálezem, se vyznačuje tím, že se používá alespoň jeden pneumatický dopravník společně s prvním a druhým filtračním zařízením, přičemž filtrovaný proud vzduchu je nastaven regulačním zařízením takovým způsobem, aby při normálním provozu proudil skrz první filtrační zařízení, při jehož znečištění se avšak dočasně obrátí přes výstup do druhého filtračního zařízení. Přitom se obrácením proudu vzduchu ke druhému filtračnímu zařízení dosáhne také požadovaného čistícího účinku u prvního filtračního zařízení. Čím lépe a uceleněji se provede dané obrácení, tím lepší je čistící účinek.Furthermore, the method proposed by the invention is characterized in that at least one pneumatic conveyor is used together with the first and second filtering devices, the filtered air flow being adjusted by the regulating device in such a way that, in normal operation, it flows through the first filtering device. whose contamination, however, is temporarily reversed through the outlet to the second filter device. In this case, by reversing the air flow to the second filter device, the desired cleaning effect is also achieved in the first filter device. The better and more complete the inversion is, the better the cleaning effect.
Za účelem zesílení čistícího účinku je výhodné, když proud vzduchu se skrz druhé filtrační zařízení dopravuje za použití druhého pneumatického dopravníku.In order to enhance the cleaning effect, it is preferred that the air flow through the second filter device is conveyed using a second pneumatic conveyor.
Zvlášť výhodným se přitom ukázalo, když proud vzduchu se obrací přerušovaně. Přitom dochází ke vzniku stavů podobným kmitání, popř.It has proven to be particularly advantageous when the air flow is turned intermittently. At the same time, conditions similar to oscillations occur, respectively.
impulsy, které ulehčují oddělení odpadu ze stěn filtru prvního filtračního zařízení.pulses that facilitate separation of waste from the filter walls of the first filter device.
,·*:·:·· : ρδ34ΐδά:·:· • · · · · ··» · · · ·· ·, * * : ·: ··: ρδ34ΐδά : ·: · · · · · · · · · · ·
U způsobu podle vynálezu je obzvláště výhodné, když je druhý pneumatický dopravník provozován s nižší úrovní tlaku než první pneumatický dopravník, aby se přitom vznikající rozdíly v tlaku využily pro obzvláště efektivní odvedení odpadu.In the method according to the invention, it is particularly advantageous if the second pneumatic conveyor is operated at a lower pressure level than the first pneumatic conveyor, in order to exploit the resulting pressure differences for particularly efficient waste disposal.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Další výhody vynálezu jsou podrobně popsány v souvislosti s následujícími příklady provedení a výkresem. Tento značí Obr. 1 schématický bokorys textilního stroje podle vynálezu, Obr. 2 schématické uspořádání prvního textilního stroje podle vynálezu, Obr. 3 schématické uspořádání druhého textilního stroje podle vynálezu, Obr. 4 schématické uspořádání třetího textilního stroje podle vynálezu, Obr. 5 schématické uspořádání čtvrtého textilního stroje podle vynálezu a Obr. 6 schématické uspořádání pátého textilního stroje podle vynálezu.Further advantages of the invention are described in detail in connection with the following examples and drawing. This indicates FIG. 1 shows a schematic side view of a textile machine according to the invention, FIG. 2 shows a schematic arrangement of a first textile machine according to the invention, FIG. 3 shows a schematic arrangement of a second textile machine according to the invention, FIG. 4 shows a schematic arrangement of a third textile machine according to the invention, FIG. 5 shows a schematic arrangement of a fourth textile machine according to the invention, and FIG. 6 shows a schematic arrangement of a fifth textile machine according to the invention.
Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Na obr. 1 je znázorněna možná forma provedení textilního stroje i podle vynálezu. U textilního stroje 1. se jedná o bezvřetenový dopřádací stroj. Tento se skládá ze spodního úseku 2 stroje, jakož i z horního úseku 3_stroje.1 shows a possible embodiment of a textile machine according to the invention. The textile machine 1 is an open-end spinning machine. This consists of a lower section 2 of the machine as well as an upper section 3 of the machine.
Spodní úsek 2 stroje vykazuje množství pracovních míst 4, která jsou zásobována podtlakem podtlakovým vedením 5. Spodní úsek 2 stroje má dále první pneumatický dopravník 6, který slouží ke tvorbě podtlaku. Pohon prvního pneumatického dopravníku 6 je zajištěn elektromotorem 7, který řemenem 8 pohání ventilátor 9. Vstupní strana 10 ventilátoru 9 je připojena na podtlakovou komoru 11., ve které se nachází kuželový filtr 12. Kuželový filtr 12 je z jeho strany opět na straně vstupu připojen k podtlakovému vedení 5 a na straně výstupu k válcovému úseku 13. Za válcovým úsekem 13 se nachází regulační zařízení 14, které může být vytvořeno například jako průtokový ventil nebo klapka a reguluje průchod vedením 15.The machine bottom section 2 has a plurality of workstations 4 which are supplied with vacuum by a vacuum line 5. The machine bottom section 2 further has a first pneumatic conveyor 6, which serves to generate a vacuum. The drive of the first pneumatic conveyor 6 is provided by an electric motor 7, which drives the fan 9 by a belt 8. The inlet side 10 of the fan 9 is connected to a vacuum chamber 11 in which the cone filter 12 is located. downstream of the cylindrical section 13. Downstream of the cylindrical section 13 is a regulating device 14, which may be designed, for example, as a flow valve or flap, and regulates the passage through the conduit 15.
Vedení 15 spojuje spodní úsek 2 stroje s horním úsekem 3 stroje. Ve vedení 15 je uspořádán druhý filtr 16, který je vytvořen jako vzduchový pytlový .řs5A3í2·:A guide 15 connects the lower section 2 of the machine with the upper section 3 of the machine. A second filter 16 is provided in the conduit 15 and is configured as an air bag.
filtr. Tento je obklopen filtrační komorou 17, takže proudící vzduch je veden zcela skrz druhý filtr 16 a následně na to se dostává v přefiltrovaném stavu do horního úseku 3 stroje. Zde ústí vedení 15 do druhého pneumatického dopravníku 18, který je právě tak konstruován jako první pneumatický dopravník 6 a má ventilátor 9, který je poháněn elektromotorem 7 prostřednictvím řemene 8. Vedení 15 ústí u druhého pneumatického dopravníku 18 do vstupní strany 10 ventilátoru 9. Horní úsek 3 stroje se dále skládá ze vzduchového kanálu 19, který zásobuje podtlakem obslužné zařízení 20 pojízdné podél vzduchového kanálu 19.filter. This is surrounded by a filter chamber 17, so that the flowing air is conducted entirely through the second filter 16 and subsequently passes into the upper section 3 of the machine in a filtered state. Here, the conduit 15 flows into a second pneumatic conveyor 18, which is just as constructed as the first pneumatic conveyor 6 and has a fan 9 which is driven by an electric motor 7 via a belt 8. The conduit 15 opens at the second pneumatic conveyor 18 into the inlet side 10 of the fan 9. the machine section 3 further comprises an air duct 19, which supplies the operating device 20 movable along the air duct 19 under vacuum.
Oba znázorněné pneumatické dopravníky 6 a 18 jsou vytvořeny u této formy provedení jako sací zařízení. Přitom je výhodným způsobem úroveň tlaku vytvořeného na straně vstupu druhým pneumatickým dopravníkem značně nižší než úroveň tlaku vytvořeného prvním pneumatickým dopravníkem na straně vstupu. Toto je zvláště smysluplné, neboť se tímto značně zlepší odvádění usazenin v prvním filtru 12. Tak se v normálním provozu textilního stroje 1 pohybuje proud vzduchu na základě podtlaku vytvořeného prvním pneumatickým dopravníkem 6 podtlakovým vedením 5 ve směru prvního filtru 12. Regulační zařízení 14 je přitom uzavřeno a proud vzduchu proudí ve směru šipky 21, následujíc gradienty tlaku, prvním filtremThe two pneumatic conveyors 6 and 18 shown are designed as suction devices in this embodiment. Advantageously, the pressure level created by the inlet side of the second pneumatic conveyor is significantly lower than the pressure level produced by the first pneumatic conveyor on the inlet side. This is particularly meaningful since the removal of deposits in the first filter 12 is thereby greatly improved. Thus, in normal operation of the textile machine 1, the air flow is moved by the vacuum generated by the first pneumatic conveyor 6 through the vacuum line 5 in the direction of the first filter 12. closed and the air flow flows in the direction of arrow 21, following the pressure gradients, through the first filter
12 do podtlakové komory 11. Tam je proud vzduchu odsáván pneumatickým dopravníkem 6. Přitom se zde zanechávají usazeniny ve formě vláken a kusů nití, které tvoří takzvaný odpad 22.12 into the vacuum chamber 11. There the air stream is sucked out by a pneumatic conveyor 6. Here, deposits are left in the form of fibers and pieces of thread, which form the so-called waste 22.
Pokud se mezitím usadilo mnoho odpadu 22 na vnitřní stěně prvního filtru 12, takže již není zaručen při daném výkonu prvního pneumatického dopravníku 6 dostatečný proud vzduchu, je první filtr 12 vyčištěn takovým způsobem, že se regulační zařízení 14 otevře a odpad 22 se nasaje do druhého filtru 16. Tento postup lze nyní opakovat tak často, dokud se nenaplní i druhý filtr 16. Přitom je ale možné dimenzovat objem, který pojme druhý filtr 16, značně větší než je objem kuželového filtru 12. Toto je smysluplné, protože tak lze kuželový filtr 12 automaticky čistit vícekrát, předtím než je rovněž druhý filtr 16 naplněn a tento je nutné také vyprázdnit. Po provedeném čištění se poté regulační zařízení 14 opět uzavře a proud vzduchu proudí opět prvním kuželovým filtrem 12.In the meantime, if a lot of waste 22 has settled on the inner wall of the first filter 12 so that sufficient air flow is no longer guaranteed at a given power of the first pneumatic conveyor 6, the first filter 12 is cleaned in such a way that the control device 14 opens. This procedure can now be repeated as often as necessary until the second filter 16 is also filled. However, it is possible to dimension the volume which holds the second filter 16 considerably larger than the volume of the cone filter 12. This makes sense because the cone filter can be 12 is automatically cleaned several times before the second filter 16 is also filled and this must also be emptied. After cleaning, the control device 14 is then closed again and the air flow flows again through the first cone filter 12.
ΦΦΦΦ φΦΦΦΦ φ
PS34Í8CZ*PS34Í8CZ *
Za účelem zesílení čistícího účinku u prvního filtru 12 je možné otevřít vzduchovou klapku 23. Vzduchovou klapkou 23 proudí pomocný vzduch do podtlakové komory 11 a vede při otevřeném regulačním zařízení 14 k obrácení proudění u stěn filtru kuželového filtru 12. Toto ulehčuje oddělení odpadu ze stěn filtru. Pomocný vzduch lze vést alternativním způsobem rovněž na straně vstupu do vnitřního prostoru kuželového filtru 12, kde během procesu čištění zvyšuje rychlost proudění a tím pádem zlepšuje odvádění odpadu 22.In order to enhance the cleaning effect of the first filter 12, it is possible to open the air flap 23. The auxiliary air flows into the vacuum chamber 11 via the air flap 23 and leads the flow reversing of the filter wall 12 with the control device 14 open. . Alternatively, the auxiliary air can also be guided on the inlet side of the interior of the cone filter 12, where it increases the flow rate during the cleaning process and thus improves waste disposal 22.
Navíc je možné uspořádat jednu nebo více čistících trysek 24 na vnitřní straně prvního filtru 12. Pomocí takových trysek lze vést stlačený vzduch do vnitřní strany filtru prvního filtru 12 za účelem oddělení usazenin ve formě odpadu 22. Účinek čistící trysky 24 popřípadě vzduchové klapky 23 lze zesílit ještě tím způsobem, že tyto jsou zásobovány stlačeným vzduchem. Toto lze provést například tím, že na straně výstupu ventilátorů 9 se vzduch odčerpá a je veden k vstupům vzduchové klapky 23 popřípadě trysky 24. Je ale rovněž možné použít jiné zdroje stlačeného vzduchu.In addition, it is possible to arrange one or more cleaning nozzles 24 on the inside of the first filter 12. By means of such nozzles, compressed air can be led to the inside of the filter of the first filter 12 to separate deposits as waste 22. The cleaning nozzle 24 or air flap 23 can be enhanced even more so that they are supplied with compressed air. This can be done, for example, by exhausting air at the outlet side of the fans 9 and guided to the inlets of the air flap 23 or nozzle 24. However, it is also possible to use other sources of compressed air.
Alternativně ke znázorněné formě provedení lze druhý filtr 16 uspořádat také takovým způsobem, aby filtroval jak odpad 22 pocházející z prvního filtru 12 tak i odpad 22 přiváděný vzduchovým kanálem 19. Tímto se ušetří další filtrační zařízení v oblasti horního úseku stroje 3.As an alternative to the embodiment shown, the second filter 16 may also be arranged in such a way as to filter both the waste 22 coming from the first filter 12 and the waste 22 supplied by the air channel 19. This saves additional filtering equipment in the region of the upper section of the machine.
Na obr. 2 je na základě schématického uspořádání znázorněna další možná forma provedení textilního stroje podle vynálezu. Na pravé straně se přitom nachází úsek Mistroje zásobovaný podtlakem, který je napojen na ventilátor Gj. Ventilátor Gi vysává proud vzduchu z úseku Mi stroje a vede jej k regulačnímu zařízení R. Regulační zařízení R vede proud vzduchu během normálním provozu skrz první filtr Fj.. Tento stav je znázorněn horní šipkou ukazující od R k Fi. Při tomto vedení proudu vzduchu vykonává filtr Fi svoji filtrační funkci. Proud vzduchu proudící do filtru Fi je filtrován a proudí následně na to vyčištěn ven, což je znázorněno šipkou vedoucí kolmo nahoru. Pokud je nutné vyčistit filtr Fi, vede regulační zařízení R proud vzduchu jako čistící proud vzduchu filtrem Fi k filtru F2. Tento čistící proud vzduchu odvádí usazené nečistoty a je znázorněn probíhající horizontální šipkou od R k £2. Proud vzduchu přicházející k druhému filtru F2 se zde čistí a proudí následně ·· · • · · • · · · • · ··· ·FIG. 2 illustrates another possible embodiment of the textile machine according to the invention on the basis of a schematic arrangement. On the right-hand side there is a section of the machine supplied by a vacuum which is connected to the fan Gj. The fan Gi sucks the air flow from the machine section Mi and leads it to the control device R. The control device R conducts the air flow during normal operation through the first filter F1. This state is shown by an upper arrow pointing from R to Fi. In this air flow conduit, the filter Fi performs its filtration function. The air stream flowing into the filter Fi is filtered and then cleaned out thereafter, as indicated by an arrow perpendicular upward. If it is necessary to clean the filter Fi, the control device R conducts the air flow as a purge air flow through the filter Fi to the filter F2. This cleaning air stream removes settled impurities and is shown by a running horizontal arrow from R to £ 2. The air stream coming to the second filter F2 is cleaned and then flowed thereafter.
Pfc34l&C£**?Pfc34l & C £ **?
na to rovněž ven. Tato forma provedení je obzvlášť jednoduchá v uspořádání. Vystačí si s jedním ventilátorem Gi jako pneumatickým dopravníkem, který fouká proud vzduchu ve směru filtru Fi a Fg.also out. This embodiment is particularly simple in configuration. It suffices with one fan Gi as a pneumatic conveyor, which blows air flow in the direction of filter Fi and Fg.
Na obr. 3 je znázorněna jiná přednostní forma provedení, u které opět odsává ventilátor Gi vzduch z úseku Mi stroje a fouká ve směru regulačního zařízení R jakož i filtru Fi. Rovněž zde opět reguluje regulační zařízení R, zda proud vzduchu je čištěn filtrem Fi nebo zda je tímto veden jako čistící proud vzduchu. Jinak než u dřívější formy provedení se avšak nejdříve dostává čistící proud vzduchu ke druhému ventilátoru Gg, který nasáváním zvyšuje čistící účinek čistícího proudu vzduchu. Teprve po průchodu druhým ventilátorem Gg je proud vzduchu veden skrz druhý filtr £2 a tímto je vyčištěn. Alternativou k popsané formě provedení je to, že k ventilátoru Gg je současně připojen druhý úsek Mg stroje. Druhý úsek Mg stroje může být například zásobování podtlakem pro obslužná zařízení. Tímto je dosaženo dvojitého využití ventilátoru Gg. Čárkovaným obdélníkem je tak znázorněna oblast textilního stroje 1, která disponuje vlastním zásobováním podtlakem a s prvním úsekem Mi stroje je spojena vedením k propojení čistícího vzduchu.FIG. 3 shows another preferred embodiment in which the fan Gi sucks air again from the machine section Mi and blows in the direction of the control device R as well as the filter Fi. Here again, the control device R also controls whether the air flow is cleaned by the filter Fi or whether it is guided as a purge air stream. Other than in the prior art, however, the cleaning air stream first reaches the second fan Gg, which inlet increases the cleaning effect of the cleaning air stream by suction. Only after passing through the second fan Gg, the air flow is passed through the second filter 52 and is thereby cleaned. An alternative to the described embodiment is that a second section of the machine Mg is simultaneously connected to the fan Gg. For example, the second machine section Mg may be a vacuum supply for the service equipment. This achieves double use of the fan Gg. Thus, a dotted rectangle shows the area of the textile machine 1 which has its own vacuum supply and is connected to the first machine section Mi by a line for connecting the purification air.
Na obr. 4 je znázorněna forma provedení, u které první ventilátor Gi odsává proud vzduchu určený k čištění filtrem Fi z prvního úseku stroje Mi.FIG. 4 shows an embodiment in which the first fan Gi sucks the air stream to be cleaned by the filter Fi from the first section of the machine Mi.
Regulační zařízení R přitom reguluje, zda proud vzduchu odsávaný z úseku stroje Mi je čištěn nebo je přepojen jako čistící proud vzduchu k ventilátoru Gg. Pro druhý úsek stroje Mg společně s ventilátorem Gg a druhým filtrem Fg platí v dalším to, co již bylo řečeno na obr. 3.In this case, the control device R regulates whether the air flow extracted from the machine section Mi is cleaned or connected as a purge air flow to the fan Gg. For the second section of the Mg machine together with the fan Gg and the second filter Fg, what has already been said in FIG.
Na obr. 5 je první ventilátor Gi nasazen opět takovým způsobem, že proud vzduchu určený k čištění odsává filtrem Fi z prvního úseku Mi stroje. Regulační zařízení R reguluje opět dráhu daného proudu vzduchu. Během normálního provozu proudí proud vzduchu skrz filtr Fi a je tak čištěn. Jinak než u předchozího znázorněného vyobrazení obr. 4 je však čistící proud vzduchu veden regulátorem R skrz filtr Fi přímo ke druhému filtru Fg, který vyčistí nečistoty pocházející z prvního filtru Fi. V dalším průběhu odsává druhý ventilátor Gg vyčištěný čistící proud vzduchu. Volitelně připojený druhý úsek Mg stroje je přitom výhodným způsobem připojen ke druhému filtru £2, za účelem úspory dalších filtračních zařízení.In Fig. 5, the first fan Gi is mounted again in such a way that the air stream to be cleaned is sucked off by a filter Fi from the first section Mi of the machine. The control device R again regulates the path of the air flow. During normal operation, the air stream flows through the Fi filter and is thus cleaned. However, other than that shown in FIG. 4, the air purge stream R is routed through the regulator R through the filter Fi directly to the second filter Fg, which cleans the impurities from the first filter Fi. In the further course, the second fan Gg sucks the cleaned air purge stream. The optionally connected second machine section Mg is preferably connected to the second filter 52 in order to save further filtering devices.
Na obr. 6 je nakonec popsána ještě jedna forma provedení, u které je používán opět pouze jeden ventilátor Gi. Ventilátor Gi odsává přitom z prvního úseku Mi stroje proud vzduchu po dvou různých drahách. První dráha je provedena tak, že vzduch se dostává podle horní šipky z úseku Mi stroje do prvního filtru £1, zde se čistí a poté se dostává do regulačního zařízení R. Toto jej vede dále k ventilátoru Gi. Pokud se nyní musí filtr £1 vyčistit, nasává se proud vzduchu z úseku Mi stroje jako čistící proud vzduchu skrz první filtr £1, dostává se k regulačnímu zařízení R, které jej vede ke druhému filtru £2, který proud vzduchu konečně vyčistí, předtím než se dostane do prvního ventilátoru Gi a je odsát.Finally, FIG. 6 shows yet another embodiment in which only one fan Gi is used again. The fan G1 draws off an air flow from two first sections of the machine along two different paths. The first path is made in such a way that air enters the first filter 41 according to the upper arrow from the machine section Mi, is cleaned here and then enters the control device R. This leads it further to the fan Gi. If the filter £ 1 now has to be cleaned, the air stream from the machine section Mi is sucked in as a cleaning air stream through the first filter £ 1, it reaches the control device R which leads it to the second filter £ 2 which finally cleans the air stream before before getting into the first fan Gi and sucking them out.
Vynález se neomezuje pouze na znázorněné příklady provedení. Odborník může v rámci patentových nároků rozeznat a provést mnoho četných obměn vynálezu. Tak lze například na místě popsaných pneumatických dopravníků použít jiná vhodná zařízení. Kromě toho lze rovněž obměňovat druh použitých filtrů.The invention is not limited to the illustrated embodiments. Numerous variations of the invention will be apparent to those skilled in the art from the claims. For example, other suitable devices can be used in place of the pneumatic conveyors described above. In addition, the type of filters used can also be varied.
.· ··:· · : p634-ftcž··:*. · ··: · ·: p634-ftcž ··: *
Claims (19)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE200410038697 DE102004038697A1 (en) | 2004-08-10 | 2004-08-10 | Open-ended textile spinning machine with air pump has two-stage filter with an air pump |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20041140A3 true CZ20041140A3 (en) | 2006-03-15 |
Family
ID=35721218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20041140A CZ20041140A3 (en) | 2004-08-10 | 2004-11-24 | Textile machine with pneumatic conveyor and filter installation |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1733990A (en) |
| CZ (1) | CZ20041140A3 (en) |
| DE (1) | DE102004038697A1 (en) |
| IT (1) | ITTO20040844A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014001461A (en) * | 2010-10-05 | 2014-01-09 | Murata Mach Ltd | Sucking and separating device and textile machine provided with the same |
| DE102013110269A1 (en) * | 2013-09-18 | 2015-03-19 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Range with a suction system |
| CN105113063A (en) * | 2015-09-25 | 2015-12-02 | 浦江特捷锁业有限公司 | Textile airflow twisting device with speed regulating function |
| DE102019120980A1 (en) | 2019-08-02 | 2021-02-04 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinning machine with a large number of workplaces arranged next to one another and a movable maintenance device with a pneumatic working element and a method for supplying the pneumatic working element with negative pressure |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3627584A (en) * | 1969-06-10 | 1971-12-14 | Parks Cramer Ltd | Method for pneumatically cleaning open-end spinning machines |
| DE2158338C3 (en) * | 1971-11-23 | 1982-05-06 | Ltg Lufttechnische Gmbh, 7000 Stuttgart | Method and device for cleaning filter cells |
| DE3900543A1 (en) * | 1989-01-11 | 1990-07-12 | Schlafhorst & Co W | Apparatus for cleaning the waste air occurring on a textile machine |
| JPH02289135A (en) * | 1989-04-25 | 1990-11-29 | Howa Mach Ltd | Cleaning apparatus for spinning frame |
| DE4419406C2 (en) * | 1994-06-03 | 1996-05-23 | Ltg Lufttechnische Gmbh | Filter device for separating fibers / dust from flowing air |
| DE29505007U1 (en) * | 1995-03-24 | 1996-08-01 | Steinike, Ulrich I., 86163 Augsburg | Filter cleaning device |
-
2004
- 2004-08-10 DE DE200410038697 patent/DE102004038697A1/en not_active Withdrawn
- 2004-11-24 CZ CZ20041140A patent/CZ20041140A3/en unknown
- 2004-11-30 IT ITTO20040844 patent/ITTO20040844A1/en unknown
- 2004-12-01 CN CN 200410096486 patent/CN1733990A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITTO20040844A1 (en) | 2005-02-28 |
| DE102004038697A1 (en) | 2006-02-23 |
| CN1733990A (en) | 2006-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4357793A (en) | Sliver-processing frame having drawing rollers | |
| US3951623A (en) | Method of and apparatus for cleaning filter boxes | |
| JP2018511387A (en) | System including a vacuum cleaner and a base station, a vacuum cleaner, a base station, and a method for emptying a vacuum cleaner dust collection chamber | |
| CN101403150B (en) | Dust collecting and processing system in textile machine | |
| US5720075A (en) | Manual suction device for textile machine cleaning | |
| JP2013167045A (en) | Air jet spinning machine having cleaning device and method for cleaning spiral chamber of air jet spinning machine | |
| ITMI20120638A1 (en) | SEPARATION DEVICE FOR POWDERS FROM FILACCI FOR THE COLLECTION AND RECOVERY OF ROCKING AND WINDING MACHINES WITH SUCH A DEVICE | |
| CZ20041140A3 (en) | Textile machine with pneumatic conveyor and filter installation | |
| US3188680A (en) | Traveling suction cleaner for textile mills | |
| JP2018536776A (en) | Apparatus and method for manufacturing knitwear | |
| JPH01314735A (en) | Apparatus for removing dust of card | |
| US2717484A (en) | Cleaning device for thread working textile machines | |
| EP2481700B1 (en) | System for collecting winding scraps | |
| US4142356A (en) | Open-end spinning apparatus | |
| US3018603A (en) | Air suction system for removing threads, fly and dust from spinning machines | |
| JP7341869B2 (en) | Suction air equipment | |
| JP3233497U (en) | Weaving line scouring machine with cleaning equipment | |
| US3437520A (en) | Method for collecting fiber waste in textile mills | |
| US3928892A (en) | Apparatus for removing waste from a blowing room machine | |
| CN101897477B (en) | The process of the filter material rod band of the tobacco industry | |
| US5669215A (en) | Combined pneumatic yarn attending for textile machines | |
| JP2852197B2 (en) | Filtration type dust collection method and filtration type dust collector | |
| JPH10501592A (en) | Intermediate storage device | |
| JP2934427B1 (en) | Hair selection and preparation method and hair selection and preparation device for raw wool for hair spinning | |
| US4134745A (en) | Air cleaning apparatus |