EP2672875A1 - Geschirrspülmaschine und verfahren zur fehlerdetektion in einer geschirrspülmaschine - Google Patents

Geschirrspülmaschine und verfahren zur fehlerdetektion in einer geschirrspülmaschine

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EP2672875A1
EP2672875A1 EP12701337.3A EP12701337A EP2672875A1 EP 2672875 A1 EP2672875 A1 EP 2672875A1 EP 12701337 A EP12701337 A EP 12701337A EP 2672875 A1 EP2672875 A1 EP 2672875A1
Authority
EP
European Patent Office
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dishwasher
operating parameter
water supply
pump
liquid
Prior art date
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Application number
EP12701337.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2672875B1 (de
Inventor
Andreas Heidel
Reinhard Hering
Bernd KRÄNZLE
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2672875B1 publication Critical patent/EP2672875B1/de
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    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A47L15/0023—Water filling
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    • A47L15/4217—Fittings for water supply, e.g. valves or plumbing means to connect to cold or warm water lines, aquastops
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    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/08—Drain or recirculation pump parameters, e.g. pump rotational speed or current absorbed by the motor
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    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/01—Water supply, e.g. opening or closure of the water inlet valve
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    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/26—Indication or alarm to the controlling device or to the user

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher, in particular a domestic dishwasher, with a rinsing container in which to be cleaned items can be arranged, and with a liquid circuit for applying to be cleaned ware with liquid, wherein in the liquid circuit at least one mechanically driven circulation pump for conveying the Liquid is switched.
  • Dishwashers can be connected via fresh water supply lines to the water supply network. If the inflow of water through the fresh water supply line is excessively large, the supply of water may be incorrectly over-inflated, which may result in malfunctioning of the rinse container overflowing with water and a resulting "overflow" of the dishwasher Repair customer service.
  • the object of the invention is to provide a dishwasher, in particular a domestic dishwasher, as well as a method for fault detection in a dishwasher, by means of which an excessive water supply is detected in a simple manner.
  • the dishwasher water supply means for example in the form of a fresh water supply with a water inlet valve provided therein, by means of which the rinsing is filled during a section somnphase in a predetermined period of time with a quantity of water that is less than an amount of operating water for cleaning items to be washed.
  • at least one operating parameter of the circulating pump or of a drive unit assigned to the circulating pump is detected as a function of a volumetric flow conveyed in the fluid circuit and thus also dependent on the quantity of water supplied.
  • the amount of operating water is so dimensioned that the circulation pump operated in a non-air-sucking concentricity can be.
  • the supplied during the section galphase amount of water is such that the circulating pump sucks air and thus can not be operated in the concentricity, but is so large that changes in the amount of water supplied a change in the operating parameters of the circulation pump or the associated drive unit, eg the power consumption of the circulation pump driving electric motor, the result.
  • the amount of water can be such that they z. B. is smaller than the amount of operating water by a factor of 5-20, which is required to clean items in the dishwasher.
  • the partial filling of the washing container can be effected in that a control device of the dishwasher opens a water inlet valve in the fresh water supply line during the partial filling phase.
  • a control device of the dishwasher opens a water inlet valve in the fresh water supply line during the partial filling phase.
  • at least one sensor system is provided, and an evaluation unit is provided for evaluating the operating parameters or variables derived therefrom.
  • the partial filling of the washing container according to the invention ensures that an excessive supply of water can be reliably detected without there being any "real" overfilling of the washing container with the potential risk of overflow of the dishwasher.
  • the operating parameters are, for example, the electric current consumption or the electrical power of the electric motor derived therefrom, which change substantially in proportion to the load on the pump and thus proportionally to the delivered volume flow Partial filling phase supplied excessively much water, so the circulation pump must deliver correspondingly much water and thus a correspondingly high volume flow, whereby their current consumption and power is correspondingly large e Power consumption and power low when only a reduced amount of water is supplied during the partial filling process.
  • the operating parameter may also be an electrical voltage, a torque and / or a rotational speed of the drive motor of the circulation pump.
  • you can too several such operating parameters possibly by a plurality of sensor systems, detected and further processed in the evaluation.
  • the invention thus also makes it possible to determine the water volume flow in the fresh water supply line by evaluating operating parameters of already existing device components. This determination can be made, for example, by the evaluation unit.
  • an additional flow meter such as an impeller counter, can be dispensed with. Instead, you can.
  • a direct detection of the supplied water volume flow can take place, e.g. by an impeller meter, which is arranged in a line section of the dishwasher.
  • the operating parameters detected by the sensor such as the current consumption of the drive motor of the circulation pump, or a variable derived therefrom, such as. the electrical power of the drive motor of the circulation pump or the water volume flow in the fresh water supply line can be compared by the evaluation unit with a limit value.
  • the limit value can correspond to a desired amount of water to be supplied during the partial filling phase in the fault-free state. Such a desired amount of water results at a given water line pressure and error-free operation of the device components involved in the fresh water supply.
  • the involved device components may be e.g.
  • a water inlet valve and / or a pressure reducer which may be provided separately from the water inlet valve or integrated therein.
  • an error signal can be generated, which indicates that the guided to the dishwasher water flow and thus the amount of water supplied are excessively large.
  • the error signal can also be output as an error message.
  • the error signal can also be stored so that it can be read at a later time, e.g. from customer service, can be retrieved.
  • the method according to the invention is carried out automatically before the beginning of each rinse cycle.
  • the dishwasher is filled to a certain level with the amount of water supplied.
  • the circulating pump is activated, that is to say switched on, and then remains activated during the test phase at least until the operating parameter of the circulating pump or its drive unit is detected.
  • the circulation pump can be calibrated before the beginning of a partial filling phase.
  • liquid can be conveyed out of the dishwasher before the partial filling phase by activation of a drain pump and thus the washing container can be completely emptied.
  • the circulation pump can be operated in an idle mode in order, for example, to perform pump calibration during pump calibration. to detect the current consumption of the drive motor in idle mode.
  • the drain pump can first withdraw liquid from the dishwasher when the circulating pump is switched off. Subsequently, the circulation pump can be turned on to confirm the empty state of the washing container based on the monitored operating parameters.
  • FIG. 1 shows a schematic block diagram of a dishwasher according to the invention.
  • Fig. 2 is a flowchart for error detection according to the invention in a dishwasher.
  • FIG. 1 shows a dishwasher with a washing container 1 delimiting a washing compartment.
  • a washing compartment of the washing container 1
  • a not shown to be cleaned dishes in dish racks 3, 5 are arranged.
  • rinsing Container 1 are exemplified two, provided in different spray levels spray arms 7, 8 are arranged, via which the wash ware is treated with rinsing liquid.
  • a pump pot 11 with only roughly indicated sieve assembly 10 is provided.
  • a circulation line 9 with circulating pump 13 arranged therein and downstream water heater 12 is led away.
  • a water distributor 21 is provided, branch off at the two supply lines 14 of the circulation line 9.
  • the circulation line 9 is connected to the spray arms 7, 8.
  • the rinsing liquid sprayed out of the spray arms 7, 8 collects on the rinsing container bottom and is introduced again via the pumping pot 11 into the circulation line 9, so that a liquid circuit is formed.
  • a drain pump 18 is arranged for pumping out rinsing liquid from the washing compartment 1.
  • a water inlet valve 15 is arranged, which forms a water supply means together with the fresh water supply line 16.
  • water inlet valve 15 is a not-shown, known pressure reducer integrated, which can reduce a required during a rinse water volume flow rh to the dishwasher.
  • the dishwasher has a control device 27 with which the program steps known per se, namely pre-rinsing, cleaning, intermediate rinsing, rinsing and drying, can be carried out.
  • the control device 27 can control the respective device components via signal lines 26 shown in dashed lines.
  • both the circulation pump 13 and the drain pump 18 each have a drive unit in the form of an electric motor 28 or 28 ', which drive the respective pump 13 or 18 via drive shafts 29 and 29'.
  • the electric motors 28, 28 ' can be designed, for example, as so-called BLDC motors, that is, brushless three-phase synchronous motors.
  • the electric motors 28, 28 ' may also be assigned not shown inverter or inverter, the respective Electric motor 28 and 28 'supply with electrical energy.
  • the converters or inverters thereby generate the required electrical three-phase voltages for the respective electric motor 28 or 28 ', ie electrical voltages with the required frequency and the required effective value.
  • the controller 27 can control the electric motors 28 and 28 'of the pump 13 and 18, optionally also regulate.
  • an electrical current consumption I or ⁇ of the respectively associated electric motor 28 or 28' can be detected during pump operation.
  • the thus detected electrical current consumption I and ⁇ be performed as operating parameters via signal lines 30 and 30 'to the controller 27 and evaluated there in an evaluation unit 32.
  • the water volume flow rh in the fresh water supply line can also be determined by the evaluation unit 32, which enters the liquid circuit of the dishwasher during the wash cycle with the water inlet valve 15 open.
  • the evaluation unit 32 is integrated into the control device 27. Alternatively, however, the evaluation unit 32 can also be realized separately.
  • the rinsing container 1 together with the sump 11 is completely emptied of liquid located therein.
  • the drain pump 18 is activated by means of the control device 27, while the circulating pump 13 is deactivated, i. remains off.
  • the circulating pump 13 is deactivated, i. remains off.
  • the circulating pump 13 can then be activated, in which case the empty state of the dishwasher can be confirmed on the basis of the current consumption I of the circulating pump 13 detected with the aid of the sensor system 31.
  • a pump calibration can be carried out, in which an operating parameter P of the Circulating pump 13 driving electric motor 28 detected in the form of the electric current consumption I of the electric motor 28 in the idle mode of the circulating pump 13 as a reference value and can be stored in the control device 27.
  • a partial filling phase is started in which the control device 27 opens the water inlet valve 15 for a predetermined first time interval, whereby during the first time interval an amount of water ⁇ m is introduced into the washing container 1.
  • the amount of water ⁇ m is smaller than an amount of operating water, which is required to clean dishes in the dishwasher.
  • the circulation pump 13 is deactivated during the partial filling phase.
  • the water inlet valve 15 is closed again and a test phase is started.
  • the circulating pump 13 is activated for a second time interval At 2 .
  • the operating parameter P in the form of the current consumption I of the electric motor 28 of the circulating pump 13 is detected with the aid of the sensor system 31.
  • the current consumption I of the electric motor 28 of the circulation pump 13 behaves proportionally to the voltage applied to the circulation pump 13 load. That is, for a large volume flow in the liquid circuit, the current consumption I of the electric motor 28 is correspondingly large, while at low flow in the liquid circuit, the current consumption I of the electric motor 28 is correspondingly low.
  • the detected current consumption I of the electric motor 28 of the circulating pump 13 is supplied to the evaluation unit 32 and compared by this with a limit value.
  • a limit value When the limit value is exceeded, a fault is detected in which, in the partial filling phase during the first time interval A, an excessive, ie excessively large, amount of water A m is supplied.
  • Such an excessive water supply results, for example, when the pressure reducer in the water supply line 16 is defective or removed.
  • the water supply is stopped, for example by the water inlet valve 15 is closed by the controller 27.
  • an error signal generated and z. B. in the evaluation unit 32 or the control device 27 is stored. The error signal or the error information contained is then available eg for customer service and can be output.
  • the abovementioned limit value is dimensioned such that it corresponds approximately to a nominal amount of water to be supplied during normal operation during the first time interval et.sub.i, ie in the fault-free state.
  • this limit value can be chosen such that the nominal amount of water A m supplied during the partial filling phase is 300 ml during normal operation. During normal operation, that is to say in the case of a properly functioning water supply means, this quantity of water is thus fed into the washing container 1 during the partial filling process. The detected during subsequent activation of the circulation pump 13 current consumption I is thus correspondingly lower in normal operation than in the event of a fault.

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Description

Geschirrspülmaschine und Verfahren zur Fehlerdetektion in einer
Geschirrspülmaschine
Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine Haushalts- Geschirrspülmaschine, mit einem Spülbehälter, in welchem zu reinigendes Spülgut angeordnet werden kann, und mit einem Flüssigkeitskreislauf zum Beaufschlagen des zu reinigenden Spülguts mit Flüssigkeit, wobei in den Flüssigkeitskreislauf zumindest eine maschinell angetriebene Umwälzpumpe zum Fördern der Flüssigkeit geschaltet ist. Geschirrspülmaschinen können über Frischwasserzuleitungen am Wasserversorgungsnetz angeschlossen sein. Wenn der Wasserzufluss durch die Frischwasserzuleitung übermäßig groß ist, kann es zu einer fehlerhaft überhöhten Wasserzufuhr kommen, was eine Fehlfunktion in Form einer Überfüllung des Spülbehälters mit Wasser und ein daraus resultierendes „Überlaufen" der Geschirrspülmaschine zur Folge haben kann. Ein solcher Fehlerfall ist nur vom Kundendienst zu beheben.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine Haushalts-Geschirrspülmaschine, sowie ein Verfahren zur Fehlerdetektion in einer Geschirrspülmaschine bereitzustellen, durch welche in einfacher Weise eine überhöhte Wasserzufuhr detektiert wird.
Erfindungsgemäß weist die Geschirrspülmaschine Wasserzufuhrmittel, z.B. in Form einer Frischwasserzuleitung mit einem darin vorgesehenen Wassereinlaufventil, auf, mit Hilfe derer der Spülbehälter während einer Teilfüllphase in einer vorgebbaren Zeitdauer mit einer Wassermenge befüllbar ist, die geringer als eine Betriebswassermenge zum Reinigen von Spülgut ist. Anschließend wird im Rahmen eines Prüfvorgangs durch eine Sensorik mindestens ein Betriebsparameter der Umwälzpumpe oder einer der Umwälzpumpe zugeordneten Antriebseinheit erfasst, welcher in Abhängigkeit eines im Flüssigkeitskreislauf geförderten Volumenstroms und damit auch in Abhängigkeit der zugeführten Wassermenge veränderlich ist. Dabei ist die Betriebswassermenge so bemessen, dass die Umwälzpumpe in einem nicht Luft ansaugenden Rundlauf betrieben werden kann. Demgegenüber ist die während der Teilfüllphase zugeführte Wassermenge so bemessen, dass die Umwälzpumpe Luft ansaugt und damit nicht im Rundlauf betrieben werden kann, jedoch so groß ist, dass Änderungen der zugeführten Wassermenge eine Änderung der Betriebsparameter der Umwälzpumpe oder der zugeordneten Antriebseinheit, z.B. der Leistungsaufnahme eines die Umwälzpumpe antreibenden Elektromotors, zur Folge haben. So kann die Wassermenge so bemessen sein, dass sie z. B. um den Faktor 5-20 kleiner als die Betriebswassermenge ist, die erforderlich ist, um Spülgut in der Geschirrspülmaschine zu reinigen.
Die Teilbefüllung des Spülbehälters kann dadurch bewirkt werden, dass eine Steuereinrichtung der Geschirrspülmaschine ein Wassereinlaufventil in der Frischwasserzuleitung während der Teilfüllphase öffnet. Zur Erfassung von Betriebsparametern ist mindestens eine Sensorik und zur Auswertung der Betriebparameter oder davon abgeleiteter Größen ist eine Auswerteeinheit vorgesehen. Die erfindungsgemäße Teilbefüllung des Spülbehälters stellt sicher, dass eine überhöhte Wasserzufuhr zuverlässig detektiert werden kann, ohne dass es zu einer „echten" Überbefüllung des Spülbehälters mit der potenziellen Gefahr eines Überlaufens der Geschirrspülmaschine kommt. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass Betriebsparameter eines die Umwälzpumpe antreibenden Elektromotors - im Folgenden auch kurz als Antriebsmotor bezeichnet - erfasst werden. Als Betriebsparameter eignen sich z.B. die elektrische Stromaufnahme oder die daraus abgeleitete elektrische Leistung des Elektromotors, die sich im Wesentlichen proportional zur Last an der Pumpe und damit proportional zum geförderten Volumenstrom ändern. Wird somit während der Teilfüllphase übermäßig viel Wasser zugeführt, so muss die Umwälzpumpe entsprechend viel Wasser und damit einen entsprechend hohen Volumenstrom fördern, wodurch deren Stromaufnahme und Leistung entsprechend groß ist. Im umgekehrten Fall ist die Stromaufnahme und Leistung gering, wenn nur eine reduzierte Wassermenge während des Teilfüllvorganges zugeführt wird. Alternativ zur elektrischen Stromaufnahme oder elektrischen Leistung kann der Betriebsparameter auch eine elektrische Spannung, ein Drehmoment und/oder eine Drehzahl des Antriebsmotors der Umwälzpumpe sein. Selbstverständlich können auch mehrere derartige Betriebsparameter, ggf. durch mehrere Sensoriken, erfasst und in der Auswerteeinheit weiterverarbeitet werden.
Die Erfindung ermöglicht es somit auch, den Wasservolumenstrom in der Frischwasserzuleitung durch Auswertung von Betriebsparametern ohnehin vorhandener Gerätekomponenten zu bestimmen. Diese Bestimmung kann beispielsweise durch die Auswerteeinheit erfolgen. So kann auf ein zusätzliches Durchflussmessgerät, wie etwa einen Flügelradzähler, verzichtet werden. Stattdessen kann. Es kann alternativ aber auch eine direkte Erfassung des zugeführten Wasservolumenstromes erfolgen, z.B. durch einen Flügelradzähler, der in einem Leitungsabschnitt der Geschirrspülmaschine angeordnet ist.
Der von der Sensorik erfasste Betriebsparameter, etwa die Stromaufnahme des Antriebsmotors der Umwälzpumpe, oder eine davon abgeleitete Größe, wie z.B. die elektrische Leistung des Antriebsmotors der Umwälzpumpe oder der Wasservolumenstrom in der Frischwasserzuleitung, können durch die Auswerteeinheit mit einem Grenzwert verglichen werden. Bei Überschreiten des Grenzwertes kann eine überhöhte Wasserzufuhr zum Spülbehälter detektiert werden. Dabei kann der Grenzwert einer während der Teilfüllphase im fehlerfreien Zustand zuzuführenden Soll- Wassermenge entsprechen. Eine solche Soll- Wassermenge ergibt sich bei vorgegebenem Wasserleitungsdruck sowie bei fehlerfreier Funktion der beteiligten Gerätekomponenten in der Frischwasserzuleitung. Die beteiligten Gerätekomponenten können dabei z.B. ein Wassereinlassventil und/oder einen Druckminderer, der separat vom Wassereinlassventil oder darin integriert vorgesehen sein kann umfassen. Bei Detektion einer überhöhten Wasserzufuhr zum Spülbehälter kann auch ein Fehlersignal erzeugt werden, welches darauf hinweist, dass der zur Geschirrspülmaschine geführte Wasservolumenstrom und damit die zugeführte Wassermenge übermäßig groß sind. Das Fehlersignal kann auch als Fehlermeldung ausgegeben werden. Das Fehlersignal kann auch abgespeichert werden, so dass es zu einem späteren Zeitpunkt, z.B. vom Kundendienst, abgerufen werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird das erfindungsgemäße Verfahren automatisch vor Beginn eines jeden Spülganges ausgeführt. Dabei kann für eine genaue Erfassung die Teilfüllbefüllung des Spülbehälters in der Teilfüllphase bevorzugt bei deaktivierter, d.h. ausgeschalteter Umwälzpumpe, erfolgen. Nach der Teilfüllphase ist die Geschirrspülmaschine bis zu einem bestimmten Füllstand mit der zugeführten Wassermenge gefüllt. Zu Beginn der der Teilfüllphase folgenden Prüfphase wird die Umwälzpumpe aktiviert, das heißt eingeschaltet, und bleibt dann während der Prüfphase zumindest solange aktiviert, bis der Betriebsparameter der Umwälzpumpe oder deren Antriebseinheit erfasst ist.
Für die Messgenauigkeit ist es von Bedeutung, dass eine Alterung und/oder eine gewisse Schwergängigkeit der Umwälzpumpe im Laufe ihrer Standzeit berücksichtigt wird. Vor diesem Hintergrund kann die Umwälzpumpe vor Beginn einer Teilfüllphase zunächst kalibriert werden. Dazu kann vor der Teilfüllphase durch Aktivierung einer Laugenpumpe Flüssigkeit aus der Geschirrspülmaschine gefördert werden und damit der Spülbehälter vollständig entleert werden. Dadurch kann die Umwälzpumpe im Leerbetrieb betrieben werden, um im Rahmen der Pumpenkalibrierung z.B. die Stromaufnahme des Antriebsmotors im Leerbetrieb zu erfassen. Zum Entleeren des Spülbehälters kann die Laugenpumpe zunächst bei ausgeschalteter Umwälzpumpe Flüssigkeit aus der Geschirrspülmaschine abziehen. Anschließend kann die Umwälzpumpe eingeschaltet werden, um anhand der überwachten Betriebsparameter den Leerzustand des Spülbehälters zu bestätigen. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit Bezugnahme auf die beigefügten Figuren.
Es zeigen: Fig. 1 ein schematisches Blockdiagramm einer erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine; und
Fig. 2 ein Ablaufdiagramm zur erfindungsgemäßen Fehlerdetektion in einer Geschirrspülmaschine.
In Fig. 1 ist eine Geschirrspülmaschine mit einem, einen Spülraum begrenzenden Spülbehälter 1 gezeigt. Im Spülraum des Spülbehälters 1 kann ein nicht dargestelltes zu reinigendes Spülgut in Geschirrkörben 3, 5 angeordnet werden. Im gezeigten Spül- behälter 1 sind beispielhaft zwei, in unterschiedlichen Sprühebenen vorgesehene Sprüharme 7, 8 angeordnet, über die das Spülgut mit Spülflüssigkeit beaufschlagt wird. Im Spülbehälterboden ist ein Pumpentopf 11 mit nur grob angedeuteter Siebanordnung 10 vorgesehen. Vom Pumpentopf 1 1 ausgehend ist eine Umwälzleitung 9 mit darin angeordneter Umwälzpumpe 13 und nachgeschalteter Wasserheizung 12 weggeführt. Stromab der Wasserheizung 12 ist eine Wasserweiche 21 vorgesehen, an der zwei Zuleitungen 14 von der Umwälzleitung 9 abzweigen. Über die Zuleitungen 14 ist die Umwälzleitung 9 mit den Sprüharmen 7, 8 verbunden. Die aus den Sprüharmen 7, 8 ausgesprühte Spülflüssigkeit sammelt sich auf dem Spülbehälterboden und wird über den Pumpentopf 11 wieder in die Umwälzleitung 9 eingeleitet, so dass ein Flüssigkeitskreislauf gebildet wird.
Am Pumpentopf 11 ist außerdem eine an das Wasserversorgungsnetz angeschlossene Frischwasserzuleitung 16 sowie eine Ablaufleitung 17 vorgesehen, in der eine Laugenpumpe 18 zum Abpumpen von Spülflüssigkeit aus dem Spülbehälter 1 angeordnet ist. In der Frischwasserzuleitung 16 ist ein Wassereinlaufventil 15 angeordnet, welches zusammen mit der Frischwasserzuleitung 16 ein Wasserzufuhrmittel bildet.
Im Wassereinlaufventil 15 ist ein nicht näher gezeigter, an sich bekannter Druckminderer integriert, der einen, während eines Spülgangs erforderlichen Wasservolumenstrom rh zur Geschirrspülmaschine reduzieren kann.
Zur Durchführung eines Spülganges weist die Geschirrspülmaschine eine Steuereinrichtung 27 auf, mit der die an sich bekannten Programmschritte, nämlich Vorspülen, Reinigen, Zwischenspülen, Klarspülen sowie Trocknen durchführbar sind. Hierzu kann die Steuereinrichtung 27 über, in gestrichelten Linien gezeigte, Signalleitungen 26 die jeweiligen Gerätekomponenten ansteuern.
We aus Fig. 1 weiter hervorgeht, weisen sowohl die Umwälzpumpe 13 als auch die Laugenpumpe 18 jeweils eine Antriebseinheit in Form eines Elektromotors 28 bzw. 28' auf, die über Antriebswellen 29 bzw. 29' die jeweilige Pumpe 13 bzw. 18 antreiben. Die Elektromotoren 28, 28' können z.B. als sogenannte BLDC-Motoren, das heißt bürstenlose Drehstrom-Synchronmotoren, ausgeführt sein. Den Elektromotoren 28, 28' können ferner nicht dargestellte Umrichter oder Wechselrichter zugeordnet sein, die den jeweiligen Elektromotor 28 bzw. 28' mit elektrischer Energie versorgen. Die Umrichter oder Wechselrichter erzeugen dabei die erforderlichen elektrischen Drei-Phasen-Spannungen für den jeweiligen Elektromotor 28 bzw. 28', also elektrische Spannungen mit erforderlicher Frequenz und erforderlichem Effektivwert. Über die Umrichter oder Wechselrichter kann die Steuereinrichtung 27 die Elektromotoren 28 und 28' der Pumpen 13 bzw. 18 steuern, gegebenenfalls auch regeln.
Durch Sensoriken 31 bzw. 31 ' kann jeweils eine elektrische Stromaufnahme I bzw. Γ des jeweils zugeordneten Elektromotors 28 bzw. 28' während des Pumpenbetriebes erfasst werden. Die so erfassten elektrische Stromaufnahmen I und Γ werden als Betriebsparameter über Signalleitungen 30 bzw. 30' zur Steuereinrichtung 27 geführt und dort in einer Auswerteeinheit 32 ausgewertet. Gegebenenfalls kann durch die Auswerteeinheit 32 auch der Wasservolumenstrom rh in der Frischwasserzuleitung bestimmt werden, der während des Spülgangs bei geöffnetem Wassereinlaufventil 15 in den Flüssigkeitskreislauf der Geschirrspülmaschine gelangt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Auswerteeinheit 32 in die Steuereinrichtung 27 integriert. Alternativ kann die Auswerteeinheit 32 aber auch separat dazu realisiert sein.
Anhand der Fig. 2 wird nachfolgend eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Fehlerdetektion beschrieben. Zunächst wird in einem ersten Verfahrensschritt der Spülbehälter 1 mitsamt Pumpentopf 11 von darin befindlicher Flüssigkeit vollständig entleert. Zum Entleeren des Spülbehälters 1 wird die Laugenpumpe 18 mittels der Steuereinrichtung 27 aktiviert, während die Umwälzpumpe 13 deaktiviert, d.h. ausgeschaltet bleibt. Anhand der durch die Sensorik 31' erfassten Stromaufnahme Γ des Elektromotors 28' der Laugenpumpe 18 kann durch eine Auswerteeinrichtung, vorzugsweise die Auswerteeinheit 32, bestimmt werden, zu welchem Zeitpunkt die Laugenpumpe 18 sämtliche Flüssigkeit aus dem Spülbehälter 1 abgesaugt hat. Zur Überprüfung des Leerzustandes kann anschließend die Umwälzpumpe 13 aktiviert werden, wobei dann anhand der mit Hilfe der Sensorik 31 erfassten Stromaufnahme I der Umwälzpumpe 13 der Leerzustand der Geschirrspülmaschine bestätigt werden kann.
Im Leerbetrieb der Umwälzpumpe 13, also bei vollständig entleertem Spülbehälter 1 , kann eine Pumpenkalibrierung erfolgen, bei der ein Betriebsparameter P des die Umwälzpumpe 13 antreibenden Elektromotors 28 in Form der elektrischen Stromaufnahme I des Elektromotors 28 im Leerbetrieb der Umwälzpumpe 13 als Referenzwert erfasst und in der Steuereinrichtung 27 gespeichert werden kann.
Nach der Pumpenkalibrierung wird eine Teilfüllphase gestartet, in welcher für ein vorgegebenes ersten Zeitintervall die Steuereinrichtung 27 das Wassereinlaufventil 15 öffnet, wodurch während des ersten Zeitintervalls eine Wassermenge Äm in den Spülbehälter 1 eingefüllt wird. Dabei ist die Wassermenge Äm kleiner bemessen als eine Betriebswassermenge, die erforderlich ist, um Spülgut in der Geschirrspülmaschine zu reinigen. Die Umwälzpumpe 13 ist während der Teilfüllphase deaktiviert.
Nach Ablauf des ersten Zeitintervalls Äti wird das Wassereinlaufventil 15 wieder geschlossen und eine Prüfphase gestartet. Dazu wird zunächst die Umwälzpumpe 13 für ein zweites Zeitintervall At2 aktiviert. Im Rahmen der Prüfphase wird mit Hilfe der Sensorik 31 der Betriebsparameter P in Form der Stromaufnahme I des Elektromotors 28 der Umwälzpumpe 13 erfasst. Die Stromaufnahme I des Elektromotors 28 der Umwälzpumpe 13 verhält sich dabei proportional zu der an der Umwälzpumpe 13 anliegenden Last. Das heißt, bei großem Volumenstrom im Flüssigkeitskreislauf ist die Stromaufnahme I des Elektromotors 28 entsprechend groß, während bei geringem Volumenstrom im Flüssigkeitskreislauf die Stromaufnahme I des Elektromotors 28 entsprechend gering ist.
Die erfasste Stromaufnahme I des Elektromotors 28 der Umwälzpumpe 13 wird der Auswerteeinheit 32 zugeführt und durch diese mit einem Grenzwert verglichen. Bei Überschreiten des Grenzwertes wird ein Fehlerfall detektiert, bei dem in der Teilfüllphase während des ersten Zeitintervalls A eine überhöhte, also übermäßig große Wassermenge Äm zugeführt. Eine solche überhöhte Wasserzufuhr ergibt sich zum Beispiel, wenn der Druckminderer in der Wasserzuleitung 16 defekt oder ausgebaut ist. Bei Detektion einer überhöhten Wasserzufuhr wird die Wasserzufuhr gestoppt, z.B. indem das Wassereinlaufventil 15 durch die Steuereinrichtung 27 geschlossen wird. Außerdem ein Fehlersignal erzeugt und z. B. in der Auswerteeinheit 32 oder der Steuereinrichtung 27 abgespeichert. Das Fehlersignal bzw. die enthaltene Fehlerinformation ist dann z.B. für einen Kundendienst abrufbar und ausgebbar. Der oben erwähnte Grenzwert ist derart bemessen, dass er in etwa einer während des ersten Zeitintervalls Äti im Normalbetrieb, also im fehlerfreien Zustand, zuzuführenden Soll-Wassermenge entspricht.
Beispielhaft kann dieser Grenzwert so gewählt sein, dass die während der Teilfüllphase zugeführte Soll-Wassermenge Äm im Normalbetrieb bei 300 ml liegt. Im Normalbetrieb, das heißt bei fehlerfrei funktionierendem Wasserzufuhrmittel, wird somit in etwa diese Wassermenge während des Teilfüllvorganges in den Spülbehälter 1 zugeführt. Die bei anschließender Aktivierung der Umwälzpumpe 13 erfasste Stromaufnahme I ist somit im Normalbetrieb entsprechend geringer als im Fehlerfall.
Bei einem Fehlerfall, also z.B. bei defektem oder ausgebautem Druckminderer, wird demgegenüber während der Teilfüllphase im ersten Zeitintervall Ati eine Wassermenge zugeführt, die wesentlich größer als die oben erwähnten 300 ml sind. In diesem Fall würde nach Aktivierung der Umwälzpumpe 13 die erfasste Stromaufnahme I wesentlich größer als der Grenzwert sein, wodurch auf einen Fehlerfall in Form einer überhöhten Wasserzufuhr geschlossen werden kann.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Spülbehälter
3, 5 Geschirrkörbe
7, 8 Sprüharme
10 Siebanordnung
1 1 Pumpentopf
12 Wasserheizung
13 Umwälzpumpe
14 Zuleitungen
15 Wassereinlassventil
16 Frischwasserzuleitung
18 Laugenpumpe
21 Wasserweiche
26 Signalleitungen
27 Steuerungseinrichtung
28, 28' Elektromotoren
29, 29' Antriebswellen
30, 30' Signalleitungen
31 , 31 ' Sensoriken
32 Auswerteeinheit
A erstes Zeitintervall
At2 zweites Zeitintervall
P Betriebsparameter
I Stromaufnahme

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushalts-Geschirrspülmaschine, mit einem Spülbehälter (1), in welchem zu reinigendes Spülgut angeordnet werden kann, und einem Flüssigkeitskreislauf zum Beaufschlagen des zu reinigenden Spülguts mit Flüssigkeit, wobei in den Flüssigkeitskreislauf zumindest eine maschinell angetriebene Umwälzpumpe (13) zum Fördern der Flüssigkeit geschaltet ist, gekennzeichnet durch
Wasserzufuhrmittel (15, 16), durch welche der Spülbehälter (1) in einer Teilfüllphase mit einer Wassermenge (Äm) befüllbar ist, die geringer als eine Betriebswassermenge zum Reinigen von Spülgut ist,
eine Sensorik (31), welche in einer der Teilfüllphase folgenden Prüfphase mindestens einen Betriebsparameters (I) der Umwälzpumpe (13) oder einer der Umwälzpumpe (13) zugeordneten Antriebseinheit erfasst, wobei der mindestens eine Betriebsparameter (P) in Abhängigkeit von einem im Flüssigkeitskreislauf geförderten Volumenstrom veränderlich ist, und
eine Auswerteeinheit (32), welche in Abhängigkeit von dem mindestens einen erfassten Betriebsparameter eine überhöhte Wasserzufuhr zum Spülbehälter (1) detektiert.
Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Betriebsparameter (P) ein Betriebsparameter (P) eines die Umwälzpumpe (13) antreibenden Elektromotors (28) ist.
Geschirrspülmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Betriebsparameter (P) die elektrische Stromaufnahme (I) des die Umwälzpumpe (13) antreibenden Elektromotors (28) ist.
Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit (32) zum Vergleich des mindestens einen Betriebsparameters (P) oder einer davon abgeleiteten Größe mit einem Grenzwert ausgebildet ist, und dass die Auswerteeinheit (32) bei Überschreiten des Grenzwerts eine überhöhte Wasserzufuhr zum Spülbehälter (1) detektiert.
Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschirrspülmaschine eine Steuereinrichtung (27) aufweist, welche die Wasserzufuhr bei Detektion einer überhöhten Wasserzufuhr stoppt, die
Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswerteeinheit bei Detektion einer überhöhten Wasserzufuhr ein Fehlersignal erzeugt.
Geschirrspülmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Geschirrspülmaschine eine Laugenpumpe (18) aufweist, durch deren Aktivierung der Spülbehälter (1) vor dem Teilfüllvorgang vollständig entleerbar ist.
Verfahren zur Fehlerdetektion in einer Geschirrspülmaschine, insbesondere einer Haushalts-Geschirrspülmaschine, welche einen Spülbehälter (1) aufweist, in welchem zu reinigendes Spülgut angeordnet werden kann, und einen Flüssigkeitskreislauf zum Beaufschlagen des zu reinigenden Spülguts mit Flüssigkeit aufweist, wobei in den Flüssigkeitskreislauf zumindest eine maschinell angetriebene Umwälzpumpe (13) zum Fördern der Flüssigkeit geschaltet ist, bei dem
in einer Teilfüllphase der Spülbehälter (1) mit einer Wassermenge (Äm) befüllt wird, die geringer als eine Betriebswassermenge zum Reinigen von Spülgut ist, und
in einer der Teilfüllphase folgenden Prüfphase
• mindestens ein Betriebsparameter (P) der Umwälzpumpe (13) oder einer der Umwälzpumpe (13) zugeordneten Antriebseinheit erfasst wird, welcher in Abhängigkeit von einem im Flüssigkeitskreislauf geförderten Volumenstrom veränderlich ist, und
• eine überhöhte Wasserzufuhr zum Spülbehälter (1) detektiert wird, wenn der mindestens eine erfasste Betriebsparameter (P) oder eine davon abgeleitete Größe einen vorgebbaren Grenzwert überschreitet.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Prüfphase mindestens ein Betriebsparameter (P) eines die Umwälzpumpe (13) antreibenden Elektromotors (28) erfasst wird. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Prüfphase mindestens die elektrische Stromaufnahme (I) des die Umwälzpumpe (13) antreibenden Elektromotors (28) erfasst wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei Detektion einer überhöhten Wasserzufuhr die Wasserzufuhr gestoppt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass bei Detektion einer überhöhten Wasserzufuhr ein Fehlersignal erzeugt wird. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Fehlersignal abgespeichert wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwälzpumpe (13) während der Teilfüllphase deaktiviert ist, zu Beginn der Prüfphase aktiviert wird und zumindest für einen Teilbereich der Prüfphase aktiviert bleibt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass vor demrTeilfüllphase
- der Spülbehälter (1) durch Aktivieren einer Laugenpumpe (18) vollständig entleert wird und
der mindestens eine Betriebsparameter (P), insbesondere zur Pumpenkalibrierung, im Leerbetrieb der Umwälzpumpe (13) erfasst und gespeichert wird.
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