EP2667053A2 - Kühlanordnung und Kühlverfahren für KFZ-Antriebsstrang - Google Patents

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EP2667053A2
EP2667053A2 EP13166843.6A EP13166843A EP2667053A2 EP 2667053 A2 EP2667053 A2 EP 2667053A2 EP 13166843 A EP13166843 A EP 13166843A EP 2667053 A2 EP2667053 A2 EP 2667053A2
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EP
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fluid
cooling
pump
arrangement
assembly
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Guenter Ruehle
Mark Schweiher
Joerg Meissner
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Getrag Getriebe und Zahnradfabrik Hermann Hagenmeyer GmbH and Co
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Definitions

  • the present invention relates to a cooling arrangement for a motor vehicle powertrain having a friction clutch assembly and an electric machine.
  • the present invention relates to a drive train with such a cooling arrangement and a method for cooling components of a motor vehicle drive train having a friction clutch assembly and an electric machine.
  • cooling In the field of automotive powertrains, it is known to fluidly cool and / or lubricate components. In the present case, the term cooling, where applicable, should also include the term of greasing.
  • clutches / brakes must be suitably cooled.
  • wet-running friction clutches such as wet-running multi-disc clutches. These serve as starting and separating clutches and transmit high torques both when starting up and when shifting (with dual-clutch transmissions). Therefore, it is advantageous to cool such friction clutches.
  • Classic drive trains include a combustion engine as a drive motor. It is known to operate a pump via a power take-off of the internal combustion engine.
  • the pump can be used, for example, for cooling transmission components, for cooling and / or lubricating transmission components, and for cooling and / or lubricating friction clutch arrangements.
  • hybrid powertrains and all-electric powertrains for several years.
  • the drive train on an electric machine that can be used as another drive motor or as the sole drive motor.
  • the electric machine can be designed and controlled so that it only acts as a support.
  • full hybrid powertrains however, the electric machine can also be used as an alternative drive, so that in addition to a purely internal combustion engine and a mixed driving operation, a purely electromotive driving operation is possible.
  • an object of the invention to provide an improved cooling arrangement for an automotive powertrain, an improved powertrain and an improved method for cooling components of a vehicle indicate such a motor vehicle drive train, wherein a cooling concept can be realized, which allows sufficient cooling and / or lubrication of components in all driving situations and structurally simple to implement.
  • a cooling arrangement for a motor vehicle drive train which has a friction clutch arrangement and an electric machine with a cooling fluid circuit which has a pump arrangement for conveying fluid and a fluid distribution device, wherein the cooling fluid circuit can be controlled such that fluid conveyed is of the friction clutch arrangement and / or the electric machine can be supplied as needed.
  • a drive train for a motor vehicle having such a cooling arrangement and by a method for cooling components of a motor vehicle drive train having a friction clutch assembly and an electric machine, in particular for operating a cooling arrangement according to the invention, with the step, cooling fluid of the friction clutch assembly and / or supply the electric machine as needed.
  • a supply of fluid to the friction clutch arrangement and / or to the electric machine as required in a variant is understood here to mean that the fluid is supplied either to the electric machine or to the friction clutch arrangement.
  • a conveyed fluid flow is split between the friction clutch arrangement and the electric machine. The division can also be made as needed.
  • the demand for a component of the drive train according to cooling capacity depends in particular, but not exclusively, on the temperature of the respective component. Therefore, it is preferably provided that the friction clutch assembly and / or the electrical machine is associated with a temperature sensor. Another demand parameter is the power transmitted by the respective component, that is, for example, the torque transmitted via the friction clutch arrangement and / or the provided or absorbed by the electric machine torque into consideration.
  • a cooling concept for a hybrid powertrain can be provided, which also allows purely electric driving (full hybrid). It is preferably possible that cooling and / or lubrication of the relevant components is made possible in all driving situations.
  • the pump arrangement is therefore preferably driven by means of a drive independent of the internal combustion engine or, in addition to a secondary drive, can be driven by an independent drive.
  • the fluid distribution arrangement has a valve distribution arrangement.
  • the pump arrangement conveys cooling fluid and the valve distribution arrangement distributes the fluid conveyed as needed, that is, for example, exclusively supplies the friction clutch arrangement exclusively to the electric machine and / or both components simultaneously.
  • the pump arrangement and / or the fluid distribution device are controllable so that the fluid flows can be suitably adjusted, preferably in any ratio between 0% / 100% to 100 % / 0%.
  • valve distribution arrangement has a proportional directional control valve which has a conveyed fluid volume flow if necessary, the friction clutch assembly and the electric machine divides.
  • the division may again be in the range described above and assume any values in between.
  • the cooling arrangement is preferably controlled by a control device, which is preferably connected to sensors that detect states / parameters of components of the drive train, in order to enable an appropriate distribution or division.
  • the control device may in this case be a control device assigned exclusively to the cooling arrangement, but may also be a control unit (transmission control unit) assigned to the arrangement of friction clutch arrangement, electric machine and a transmission. Furthermore, it is possible that the control unit is integrated in a higher-level control device for the entire drive train.
  • the pump arrangement has an electric motor pump that is driven by an electric motor.
  • an operating mode of the pump arrangement which is independent of the operating state of an internal combustion engine can be realized, so that cooling of, for example, the electric machine is also possible in the case of purely electric driving operation.
  • the electric motor driving the electric motor pump is an electric machine separate from the electric machine, which is preferably operated exclusively in electric motor mode, whereas the electric machine can preferably be operated both by an electric motor (for driving) and by an electroretic.
  • the pump arrangement has a secondary drive pump, which is driven by a drive motor of the drive train.
  • the auxiliary drive pump can be a demand-based distribution of fluid components of the drive train in particular then ensure when the drive motor is in operation, which may in particular be an internal combustion engine.
  • the pump arrangement has both an electric motor pump and a secondary drive pump.
  • a pressure port of the electric motor pump is connected via a check valve to a pressure port of the auxiliary drive pump.
  • the electric motor pump can be controlled independently by the electric motor independently.
  • the speed of the electric motor pump can be adjusted individually and independently of other components by means of the electric motor.
  • the delivery volumes of the two pumps are preferably added together in a common path, wherein the check valve or a check valve arrangement prevents unwanted flow rates occur, for example in the electric motor pump inside.
  • the drive train has a transmission and if the cooling fluid circuit is designed so that fluid which has passed through the electric machine is supplied to the transmission for lubricating and / or cooling of at least one transmission element.
  • the gear member may be, for example, a wheelset and / or a bearing of the transmission.
  • the entire cooling budget of the drive train via a single fluid type, so for example via a common oil sump.
  • the fluid can be designed both for cooling and for lubrication.
  • the overall fluid level can be lowered because lubrication of gear members such as wheelsets is possible not only by splash (splash lubrication) but also by "trickling".
  • the fluid emerging from the electric machine can be "dripped" from above onto wheelsets of the transmission. This can result in an improvement of the efficiency and a weight reduction. It is advantageous in this variant, when the electric machine is arranged in the direction of gravity above the transmission and above corresponding ⁇ lleitvortechnischen.
  • the cooling fluid circuit has a fluid cooler into which the fluid conveyed by the pump arrangement can be guided.
  • the fluid may be cooled prior to delivery to the friction clutch assembly, to the electric machine and / or to the transmission.
  • the cooling fluid circuit has a bypass section for bypassing the fluid cooler as required.
  • the efficiency can also be increased because with cold fluid, the cooler can be bypassed, thereby increasing the efficiency of the drive train.
  • the bypass section may be closed, so that the fluid flows through the fluid cooler and thus a sufficient cooling power can be provided for the components of the drive train.
  • the cooling fluid circuit may be configured to provide a fluid volume flow from the pump assembly that is distributed to components as needed by a valve manifold assembly.
  • the pump assembly has only one electric motor pump, which is driven by an electric motor (and possibly also a secondary drive pump). As a result, the number of components of the cooling arrangement can be reduced.
  • the pump arrangement provides a volume flow especially for the friction clutch arrangement and a further volume flow especially for the electric machine.
  • Such a variant is preferably realized when the pump arrangement has a bidirectional pump, wherein the fluid distribution device has a valve arrangement connected to terminals of the pump, such that cooling fluid can be fed in one conveying direction of the friction clutch arrangement and in the other conveying direction of the electric machine.
  • either the friction clutch arrangement or the electric machine can be supplied with cooling fluid by reversing the direction of rotation, depending on the conveying direction of an electric motor of the bidirectional pump.
  • the conveying direction can preferably be adjusted by an electric motor whose direction of rotation is reversed to change the conveying direction of the bidirectional pump.
  • the valve assembly may preferably be made of simple check valves, so that the use of a proportional valve is not required (which is usually more expensive, dirt sensitive and possibly more expensive to install).
  • valve arrangement it is possible for the valve arrangement to have a check valve which connects a first pressure connection of the pump to a fluid reservoir and has a second check valve which connects this pressure connection to a coupling fluid line.
  • the other pressure port of the pump is connected to the fluid reservoir via a third check valve, and via a fourth check valve with a machine fluid line.
  • the pump assembly comprises a clutch pump and a machine pump, which are driven by a single electric motor.
  • a pressure port of the clutch pump is preferably connected to a clutch fluid line to the friction clutch assembly, and a pressure port of the engine pump is preferably connected to a machine fluid line to the electric machine.
  • the clutch pump and the machine pump may be formed as unidirectional pumps in this embodiment.
  • either the clutch pump or the machine pump can be driven in the fluid conveying direction, wherein the respective other branch then optionally promotes air from the associated consumer and can promote this through a suction in the fluid reservoir.
  • the clutch pump and the machine pump can be constructed identically, but can also have different delivery rates.
  • the cooling fluid circuit has a coupling fluid line leading to the friction clutch arrangement and a machine fluid line leading to the electric machine, wherein the coupling fluid line and the machine fluid line are connected to each other via a shutter arrangement.
  • the diaphragm arrangement can be constructed symmetrically in the two directions, but can also be constructed asymmetrically, for example by two parallel diaphragms, in which a diaphragm branch, a check valve is integrated.
  • hydraulic check valve arrangements may be included to keep the lines to the components to be cooled filled with fluid.
  • fluid emerging from the electric machine is used for the lubrication of at least one wheel set and for this purpose no separate components are installed.
  • Fig. 1 is shown in schematic form an exemplary powertrain 10 for a motor vehicle 11.
  • the powertrain 10 includes a drive motor 12, such as an internal combustion engine. Furthermore, the drive train 10 has a friction clutch arrangement 14, whose input is connected to the drive motor 12 and whose output is connected to a transmission 16.
  • the transmission 16 may be, for example, an automated countershaft transmission, such as an automated manual transmission or a dual clutch transmission. However, the transmission may also be a continuously variable transmission or a converter automatic transmission.
  • the friction clutch assembly 14 may be a simple Friction clutch or a double clutch include.
  • the friction clutch assembly 14 is preferably a power shift clutch and is in particular a wet-running friction clutch such as a wet-running multi-plate clutch.
  • the transmission 16 includes a gear member 17 such as a wheel set, a bearing or the like.
  • An output of the transmission 16 is connected to a differential 18 which distributes drive power to two driven wheels 20L, 20R of the motor vehicle 11.
  • the drive train 10 includes an electric machine 22, which is connected in the present case to an input and / or to an output of the transmission 16.
  • the connection can be a Starranitati, but it can also be a switchable connection, for example via a connection coupling or the like.
  • the drive train 10 By means of the drive train 10, it is possible to drive the motor vehicle 11 purely by internal combustion engine. Further, a purely electric driving operation by means of the electric machine 22 is preferably possible. Further, a mixed drive is possible in which drive power is provided from both the engine 12 and the electric machine 22. Finally, it is preferably possible to operate the electric machine 22 recuperating in a pushing operation. Further, further advantageous embodiments of such a hybrid drive train 10 can be realized, such as an electric starting or the like.
  • the electric machine 22 can also be assigned to a second axis of the motor vehicle 11, in order to thus provide an all-wheel drive train.
  • the powertrain 10 is preferably an automated powertrain.
  • the transmission 16 is actuated automatically, for which purpose, for example, clutches are actuated by means of suitable actuators.
  • the actuators may be, for example, hydraulic actuators, but may also be electromechanical actuators such as shift drums.
  • the friction clutch assembly 14 is also operated automatically.
  • a fluidic actuator assembly 24 is provided.
  • the actuator assembly 24 includes a fluid actuator 26, which may include, for example, one or more hydraulic cylinders or the like.
  • the actuator assembly 24 includes a fluid source 28 that delivers a fluid 32 from a reservoir 30 and provides the fluid at a suitable pressure to the fluid actuator 26 so as to open, close, a clutch of the friction clutch assembly 14 or to operate slipping.
  • the powertrain 10 further includes a cooling assembly 40 that establishes a cooling fluid circuit 42.
  • the cooling fluid circuit 42 includes a pump assembly 44 and a fluid distribution device 46.
  • the pump assembly 44 delivers fluid 32 from the same reservoir 30 as the actuator assembly 24.
  • the cooling fluid circuit 42 is configured to provide the friction clutch (s) of the friction clutch assembly 14 with fluid for purposes of cooling and or lubricating. Further, the cooling fluid circuit 42 is configured to supply the electric machine 22 with fluid for the purpose of cooling the electric machine 22 (and / or for the purpose of lubricating bearings of the electric machine 22).
  • the pump assembly 44 and the fluid distribution device 46 are connected via a coupling fluid line 48 to the friction clutch assembly 14. Further, an engine fluid line 50 connects the pump assembly 44 and the fluid distribution device 46 to the electric machine 22. At 52, a backflow of fluid from the friction clutch assembly 14 into the reservoir 30 is schematically illustrated. At 54, a return flow of fluid from the electric machine 22 back into the reservoir 30 is shown schematically.
  • the cooling arrangement 40 further includes a control device 56.
  • the control device 56 is configured to detect the state of the drive train, in particular for the purpose of monitoring the cooling management or cooling concept.
  • the control device 56 may be coupled to the friction clutch assembly 14, the transmission 16 and / or the electric machine 22, such that data on the state of these components may be supplied to the control device 56, such as the respective temperatures and / or the respective performance data.
  • the control device 56 determines therefrom a cooling fluid requirement for at least the friction clutch arrangement 14 and the electric machine 22.
  • the control device 56 controls the pump arrangement 44 and / or the fluid distribution device 46 in order to distribute the fluid 32 as needed for the purpose of cooling to the friction clutch arrangement 14 and electrical machine 22, as shown schematically at 58.
  • the distribution of the fluid 30 can be carried out so that either the friction clutch assembly 14 or the electric machine 22 fluid is provided. However, the distribution preferably takes place such that a fluid volume flow is divided as required, preferably in an arbitrary ratio of 0% / 100% to 100% / 0%.
  • a lubricating oil line 60 is preferably provided, which connects the electric machine 22 with the gear 16.
  • the lubrication of the gear 16 is preferably carried out by a trickle lubrication, wherein fluid is dropped, for example, on a rotating wheel of the transmission 16.
  • a gear return 61 is provided, via which the fluid supplied to the gear 16 is fed back into the reservoir 30.
  • the reservoir 30 may in this case be an oil sump of the transmission 16.
  • FIG. 2 an exemplary embodiment of a drive train 10 'for a motor vehicle 11' is shown.
  • the powertrain 10 ' generally corresponds in terms of design and operation of the drive train 10 of Fig. 1 , The same elements are therefore identified by the same reference numerals. The following section essentially explains the differences.
  • the friction clutch assembly 14 ' has a first and a second wet-running multi-plate clutch and that the transmission 16' is formed as a dual-clutch transmission with two input shafts.
  • the gear 16 ' is carried out in countershaft design and has to set up a plurality of at least three forward gear ratios (1 to 7) on respective wheelsets that connect input shafts of the transmission 16' with output shafts.
  • the output shafts or countershafts can be connected to an input member of the differential 18 via a wheel set. Even a direct gear is possibly set up.
  • the electric machine 22 can be connected to the transmission 16 'via a wheel set, for example to a loose wheel 62 of a gear wheel set of the transmission 16'.
  • the idler gear 62 is preferably a middle one Gear stage of the transmission 16 'assigned, in particular the third or the fourth gear of the transmission 16'.
  • Fig. 3 shows a cooling circuit 40 'and further shows an embodiment of an actuator assembly 24.
  • the actuator arrangement 24 has a first actuator pump 66, which is driven by means of a first electric actuator motor 68. Furthermore, the actuator assembly 24 includes a second actuator pump 70 that is driven by a second electric actuator motor 72.
  • the actuator pumps 66, 70 are connected with their suction ports to the reservoir 30, preferably via a fluid filter 74.
  • a temperature sensor 76 may be connected, preferably with the in Fig. 1 shown control device 56 is connected.
  • the friction clutch assembly 14 has two friction clutches in the form of wet-running multi-plate clutches, which are independently actuated by means of two hydraulic cylinders of a Fluidaktuators 26'.
  • a pressure port of the first actuator pump 66 is connected to the fluid actuator 26 'via a first actuator line 78
  • a pressure port of the second actuator pump 70 is connected to the fluid actuator 26' via a second actuator line 80.
  • the first actuator line 78 is connected to the reservoir 30 via a first orifice 82.
  • the second actuator line 80 is connected to the reservoir 30 via a second aperture 84.
  • a first pressure sensor 86 is connected to the first Aktuatortechnisch 78.
  • a second pressure sensor 88 is connected to the second actuator 80.
  • the pressure in the Hydraulic cylinders of the fluid actuator 26 ' is established by establishing a suitable rotational speed of the respective electric actuator motors 68, 72, the diaphragms 82, 84 providing good controllability.
  • the cooling arrangement 14 ' has in the embodiment of the Fig. 3 a valve distribution arrangement in the form of a proportional directional control valve 90, which is designed as a 3/2-way valve.
  • the directional control valve 90 can be actuated electromagnetically by means of the control device 56.
  • An input of the directional control valve 90 is connected to an output of the pump assembly 44 '.
  • a first output of the directional control valve 90 is connected to the friction clutch assembly 14 'via a clutch fluid line 48.
  • a second output of the directional control valve 90 is connected via a machine fluid line 50 to the electric machine 22, which in turn is connected to the tank 30 via engine return 54 (or via a lubrication line 60 to the transmission 16; Fig. 3 not shown).
  • the pump arrangement 44 'in the present case has a unidirectional electric motor pump 92, which is driven by means of an electric motor 94.
  • a suction port of the electric motor pump 92 is preferably connected to the reservoir 30 via a filter 98.
  • a pressure port of the pump 92 is preferably connected via a fluid cooler 96 to the input of the directional control valve 90.
  • a suitable flow rate at the pressure port of the electric motor pump 92 is provided. Via the directional control valve 90, this volume flow is, if necessary, divided between the coupling fluid line 48 and the machine fluid line 50, so that the friction clutch arrangement 14 and the electric machine 22 are supplied with fluid as required and consequently cooled.
  • the states of the respective components ie temperatures and / or power transmission data of the friction clutch arrangement 14 'and / or the electric machine 22, can be included in the determination of the respective requirement the need to enter the temperature of the fluid in the reservoir 30, which is determined via the temperature sensor 76.
  • cooling arrangement 40 is an output of the pump assembly 44" connected via a fluid cooler 96 to an input of the directional control valve 90. Further, a bypass section 102 is provided in parallel to the fluid cooler 96, in which a bypass valve 104 is arranged, which may be formed as a simple 2/2-way valve.
  • bypass valve 104 In a basic position of the bypass valve 104, in this case the pressure connection of the pump arrangement 44 "is connected via the bypass valve 104 to the input of the directional valve 90. Since the fluid cooler 96 has a higher hydraulic resistance, fluid is therefore supplied essentially directly to the inlet of the directional control valve 90 When the temperature of the fluid in the reservoir 30 is high, the bypass valve 104 may be switched to close the bypass section 102. In this case, all of the fluid flow provided by the pump assembly 44 'will be routed through the fluid cooler 96 to the input of the directional control valve 90 ,
  • the pump assembly 44 “includes, in addition to the electric motor pump 92 and the electric motor 94, a PTO pump 106 which is coupled to the engine 12 in the manner of a PTO, and the pressure ports of the PTO pump 106 and the electric motor pump 92 are connected with each other Electric motor pump 92, a check valve 108 may be provided, which prevents an internal combustion engine driving operation and not switched electric motor pump 92 a flow into the pump 92 into it.
  • connection between the auxiliary drive pump 106 and the connection of the pressure ports may optionally also be provided a check valve.
  • a suitable fluid volume flow may be provided by pure operation of the auxiliary drive pump 106, by pure drive of the electric motor pump 92, and / or by mixed operation of these two pumps.
  • the suction ports of the two pumps 92, 106 may be connected to the reservoir 30 via a common filter 98.
  • FIG. 5 Another embodiment of a cooling arrangement 40 '''is shown in this embodiment, in which the pump arrangement 44''' has a single electric motor pump 92 '' driven by an electric motor 94 '''.
  • the electric motor pump 92 "' is designed as a bidirectional pump.
  • a first connection of the electric motor pump 92" is connected to the coupling fluid line 48.
  • a second port of the electric motor pump 92 ''' is connected to the engine fluid line 50.
  • the connection of the electric motor pump 92''' to the clutch fluid line 48 and the engine fluid line 50 is via a check valve assembly 110 forming part of a fluid distribution device 46 ''. ' can be.
  • the check valve assembly 110 includes two check valves that connect the ports of the electric motor pump 92 '' to the clutch fluid line 48 and the engine fluid line 50, respectively, and two check valves that connect the same ports to the reservoir 30.
  • the check valve assembly 110 is thereto designed to deliver fluid from the reservoir 30 either (in one direction of rotation of the electric motor pump 92 "') into the clutch fluid line 48, or (in the other direction of rotation) into the engine fluid line 50.
  • a fluid cooler 96 (with or without bypass section 102) can be integrated in the machine fluid line 50, as it is in FIG Fig. 5 is shown. alternative or in addition, such a fluid cooler 96 may also be provided in the coupling fluid line 48.
  • the coupling fluid line 48 and the machine fluid line 50 are connected to one another via a diaphragm arrangement 114.
  • the diaphragm arrangement 114 ensures that a certain part of the fluid volume flow provided in one of the fluid lines is also made available to the other fluid line.
  • the diaphragm arrangement 114 can be formed symmetrically, wherein the fluid lines 48, 50 are connected to each other via a simple panel. In this case, the ratio of the volume flows may be set, for example, in a range of 5% / 95% to 95% / 5% or the like.
  • the diaphragm assembly 114 may also be formed asymmetrically, which in Fig. 5 is shown.
  • the diaphragm arrangement 114 includes, in addition to a diaphragm connecting the fluid lines 48, 50, a further parallel connection in which a further diaphragm and a check valve are arranged. This may be ensured, for example, by providing the friction clutch assembly 14 'with a larger fluid flow when the electric motor pump 92 "' introduces fluid flow into the engine fluid line 50. Conversely, the engine fluid line 50 is provided with a smaller flow when the electric motor pump 92 '"promotes fluid in the coupling fluid line.
  • a further embodiment of a cooling arrangement 40 IV is shown, with respect to the structure and operation of the cooling arrangement 40 '''of the Fig. 5 equivalent.
  • the pump assembly 44 IV a clutch pump 94 IV a and a machine pump 92 IV b.
  • the suction ports of the pumps are connected to the reservoir 30 via fluid filters 98a, 98b, if necessary.
  • the pressure ports of the pumps are connected to the clutch fluid line 48 and the machine fluid line 50, respectively.
  • the pumps 92 IV a, 92 IV b are driven by a common electric motor 94 IV , with different directions of rotation, such that a fluid volume flow is conveyed either in the coupling fluid line 48 or in the machine fluid line 50.
  • a fluid cooler 96 can be arranged in the machine fluid line 50.
  • the coupling fluid line 48 and the machine fluid line 50 may in turn be connected to one another via a diaphragm arrangement 114.

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Abstract

Kühlanordnung (40) für einen Kraftfahrzeugantriebsstrang (10), der eine Reibkupplungsanordnung (14) und eine elektrische Maschine (22) aufweist, mit einem Kühlfluidkreis (42), der eine Pumpenanordnung (44) zum Fördern von Fluid (32) und eine Fluidverteilungseinrichtung (46) aufweist, wobei der Kühlfluidkreis (42) so ansteuerbar ist, dass gefördertes Fluid (32) der Reibkupplungsanordnung (14) und/oder der elektrischen Maschine (22) bedarfsweise zuführbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kühlanordnung für einen Kraftfahrzeugantriebsstrang, der eine Reibkupplungsanordnung und eine elektrische Maschine aufweist.
  • Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen Antriebsstrang mit einer solchen Kühlanordnung sowie ein Verfahren zum Kühlen von Komponenten eines Kraftfahrzeugantriebstranges, der eine Reibkupplungsanordnung und eine elektrische Maschine aufweist.
  • Auf dem Gebiet der Kraftfahrzeugantriebsstränge ist es bekannt, Komponenten fluidisch zu kühlen und/oder zu schmieren. Vorliegend soll der Begriff des Kühlens, soweit anwendbar, auch den Begriff des Schmierens beinhalten.
  • Beispielsweise bei Antriebssträngen mit Wandler-Automatikgetrieben müssen die darin enthaltenen Kupplungen/Bremsen geeignet gekühlt werden. Auf dem Gebiet der automatisierten Vorgelegegetriebe, wie automatisierte Schaltgetriebe und Doppelkupplungsgetriebe, ist die Verwendung von nasslaufenden Reibkupplungen wie nasslaufenden Lamellenkupplungen bekannt. Diese dienen als Anfahr- und Trennkupplungen und übertragen sowohl beim Anfahren als auch beim Schalten (bei Doppelkupplungsgetrieben) hohe Drehmomente. Daher ist es vorteilhaft, derartige Reibkupplungen zu kühlen.
  • Klassische Antriebsstränge beinhalten als Antriebsmotor einen Verbrennungsmotor. Dabei ist es bekannt, eine Pumpe über einen Nebenantrieb des Verbrennungsmotors zu betreiben. Die Pumpe kann beispielsweise zur Kühlung von Getriebekomponenten, zur Kühlung und/oder Schmierung von Getriebekomponenten, sowie zur Kühlung und/oder Schmierung von Reibkupplungsanordnungen verwendet werden.
  • Ferner besteht seit einigen Jahren ein Trend hin zu Hybrid-Antriebssträngen und rein elektrischen Antriebssträngen. In beiden Fällen weist der Antriebsstrang eine elektrische Maschine auf, die als weiterer Antriebsmotor oder als alleiniger Antriebsmotor einsetzbar ist. Auf dem Gebiet der Hybrid-Antriebsstränge kann die elektrische Maschine dabei so ausgelegt und angesteuert werden, dass sie lediglich unterstützend wirkt. Bei Voll-Hybrid-Antriebssträngen kann die elektrische Maschine jedoch auch als alternativer Antrieb eingesetzt werden, so dass neben einem rein verbrennungsmotorischen und einem gemischten Fahrbetrieb auch ein rein elektromotorischer Fahrbetrieb möglich ist.
  • Vor dem obigen Hintergrund ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Kühlanordnung für einen Kraftfahrzeugantriebsstrang, einen verbesserten Antriebsstrang sowie ein verbessertes Verfahren zum Kühlen von Komponenten eines solchen Kraftfahrzeugantriebsstranges anzugeben, wobei ein Kühlkonzept realisierbar ist, das in sämtlichen Fahrsituationen eine hinreichende Kühlung und/oder Schmierung von Komponenten ermöglicht und konstruktiv einfach realisierbar ist.
  • Diese Aufgabe wird zum einen gelöst durch eine Kühlanordnung für einen Kraftfahrzeugantriebsstrang, der eine Reibkupplungsanordnung und eine elektrische Maschine aufweist, mit einem Kühlfluidkreis, der eine Pumpenanordnung zum Fördern von Fluid und eine Fluidverteilungseinrichtung aufweist, wobei der Kühlfluidkreis so ansteuerbar ist, dass gefördertes Fluid der Reibkupplungsanordnung und/oder der elektrischen Maschine bedarfsweise zuführbar ist.
  • Ferner wird die obige Aufgabe gelöst durch einen Antriebsstrang für ein Kraftfahrzeug mit einer solchen Kühlanordnung sowie durch ein Verfahren zum Kühlen von Komponenten eines Kraftfahrzeugantriebsstranges, der eine Reibkupplungsanordnung und eine elektrische Maschine aufweist, insbesondere zum Betreiben einer erfindungsgemäßen Kühlanordnung, mit dem Schritt, Kühlfluid der Reibkupplungsanordnung und/oder der elektrischen Maschine bedarfsweise zuzuführen.
  • Unter einem bedarfsweise Zuführen von Fluid zu der Reibkupplungsanordnung und/oder zu der elektrischen Maschine wird in einer Variante vorliegend verstanden, dass das Fluid entweder der elektrischen Maschine oder der Reibkupplungsanordnung zugeführt wird. In einer alternativen Variante ist vorgesehen, dass ein geförderter Fluidstrom auf die Reibkupplungsanordnung und die elektrische Maschine aufgeteilt wird. Die Aufteilung kann dabei ebenfalls bedarfsweise erfolgen.
  • Der Bedarf einer Komponente des Antriebsstranges nach Kühlleistung richtet sich insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, nach der Temperatur der jeweiligen Komponente. Daher ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Reibkupplungsanordnung und/oder der elektrischen Maschine ein Temperatursensor zugeordnet ist. Als weiterer Bedarfsparameter kommt die von der jeweiligen Komponente übertragene Leistung, also beispielsweise das über die Reibkupplungsanordnung übertragene Drehmoment und/oder das von der elektrischen Maschine bereitgestellte oder aufgenommene Drehmoment, in Betracht.
  • Insgesamt kann ein Kühlkonzept für einen Hybrid-Antriebsstrang bereitgestellt werden, der auch rein elektrisches Fahren ermöglicht (Voll-Hybrid). Dabei ist es bevorzugt möglich, dass in sämtlichen Fahrsituationen eine Kühlung und/oder Schmierung der relevanten Komponenten ermöglicht wird.
  • Im Gegensatz zu bekannten Antriebssträngen, bei denen eine Kühlölpumpe ausschließlich über einen Nebenantrieb des Verbrennungsmotors angetrieben wird, ist durch die bedarfsweise Zuführbarkeit von Fluid auch ein Kühlen von Komponenten des Antriebsstranges möglich, wenn ein rein elektrischer Fahrbetrieb eingerichtet ist, bei dem der Verbrennungsmotor "steht". Die Pumpenanordnung wird daher vorzugsweise mittels eines von dem Verbrennungsmotor unabhängigen Antriebs angetrieben bzw. kann zusätzlich zu einem Nebenantrieb durch einen unabhängigen Antrieb angetrieben sein.
  • Die Aufgabe wird somit vollkommen gelöst.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Fluidverteilungsanordnung eine Ventilverteilungsanordnung auf.
  • Hierbei wird davon ausgegangen, dass die Pumpenanordnung Kühlfluid fördert und die Ventilverteilungsanordnung das so geförderte Fluid bedarfsweise verteilt, also beispielsweise ausschließlich der Reibkupplungsanordnung, ausschließlich der elektrischen Maschine und/oder beiden Komponenten gleichzeitig zuführt. Bei gleichzeitiger Zuführung von Fluid zu zwei oder mehr Komponenten eines Antriebsstranges ist es bevorzugt, wenn die Pumpenanordnung und/oder die Fluidverteilungseinrichtung so ansteuerbar sind, dass die Fluidströme jeweils geeignet eingestellt werden können, vorzugsweise in einem beliebigen Verhältnis zwischen 0% / 100% bis 100% / 0%.
  • Von besonderem Vorzug ist es dabei, wenn die Ventilverteilungsanordnung ein proportionales Wegeventil aufweist, das einen geförderten Fluidvolumenstrom bedarfsweise auf die Reibkupplungsanordnung und die elektrische Maschine aufteilt. Die Aufteilung kann wiederum in dem oben beschriebenen Bereich liegen und beliebige Werte dazwischen annehmen.
  • Es versteht sich, dass die Kühlanordnung vorzugsweise von einer Steuereinrichtung angesteuert wird, die vorzugsweise mit Sensoren verbunden ist, die Zustände/Parameter von Komponenten des Antriebsstranges erfassen, um eine bedarfsgerechte Verteilung bzw. Aufteilung zu ermöglichen. Die Steuereinrichtung kann dabei eine ausschließlich der Kühlanordnung zugeordnete Steuereinrichtung sein, kann jedoch auch eine der Anordnung aus Reibkupplungsanordnung, elektrischer Maschine und einem Getriebe zugeordnete Steuereinheit (Getriebesteuereinheit) sein. Ferner ist es möglich, dass die Steuereinheit in eine übergeordnete Steuereinrichtung für den gesamten Antriebsstrang integriert ist.
  • Von besonderem Vorzug ist es insgesamt, wenn die Pumpenanordnung eine Elektromotorpumpe aufweist, die von einem Elektromotor angetrieben ist.
  • Durch eine derartige Elektromotorpumpe kann eine von dem Betriebszustand eines Verbrennungsmotors unabhängige Betriebsweise der Pumpenanordnung realisiert werden, so dass eine Kühlung beispielsweise der elektrischen Maschine auch bei einem rein elektrischen Fahrbetrieb möglich ist. Es versteht sich, dass der die Elektromotorpumpe antreibende Elektromotor eine von der elektrischen Maschine separate elektrische Maschine ist, die vorzugsweise ausschließlich im Elektromotorbetrieb betrieben wird, wohingegen die elektrische Maschine vorzugsweise sowohl elektromotorisch (zum Antrieb) als auch elektrogeneratorisch betrieben werden kann.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Pumpenanordnung eine Nebenantriebspumpe auf, die von einem Antriebsmotor des Antriebsstranges angetrieben ist.
  • Bei dieser Ausführungsform kann die Nebenantriebspumpe eine bedarfsgerechte Verteilung von Fluid auf Komponenten des Antriebsstranges insbesondere dann gewährleisten, wenn der Antriebsmotor im Betrieb ist, bei dem es sich insbesondere um einen Verbrennungsmotor handeln kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Variante weist die Pumpenanordnung sowohl eine Elektromotorpumpe als auch eine Nebenantriebspumpe auf. In diesem Fall ist es bevorzugt, wenn ein Druckanschluss der Elektromotorpumpe über ein Rückschlagventil mit einem Druckanschluss der Nebenantriebspumpe verbunden ist.
  • Die Elektromotorpumpe kann dabei autonom durch den Elektromotor unabhängig angesteuert werden. Insbesondere kann die Drehzahl der Elektromotorpumpe individuell und unabhängig von anderen Komponenten mittels des Elektromotors bedarfsorientiert eingestellt werden.
  • Die Fördervolumina der beiden Pumpen werden vorzugsweise in einem gemeinsamen Pfad aufsummiert, wobei das Rückschlagventil oder eine Rückschlagventilanordnung verhindert, dass ungewollte Volumenströme auftreten, beispielsweise in die Elektromotorpumpe hinein.
  • Ferner ist es insgesamt vorteilhaft, wenn der Antriebsstrang ein Getriebe aufweist und wenn der Kühlfluidkreis so ausgebildet ist, dass Fluid, welches die elektrische Maschine durchlaufen hat, dem Getriebe zum Schmieren und/oder Kühlen von wenigstens einem Getriebeglied zugeführt wird.
  • Das Getriebeglied kann beispielsweise ein Radsatz und/oder ein Lager des Getriebes sein.
  • Bei dieser Variante ist es möglich, den gesamten Kühlhaushalt des Antriebsstranges über einen einzelnen Fluidtyp zu realisieren, also beispielsweise über einen gemeinsamen Ölsumpf. Das Fluid kann dabei sowohl zum Kühlen als auch zum Schmieren ausgelegt sein.
  • Bei dieser Variante ist ein Abdichten von zwei unterschiedlichen Fluiden (Medien) gegeneinander in dem Antriebsstrang nicht nötig. Hierdurch wird eine geringe Anzahl an Bauteilen benötigt, und damit einhergehend eine geringere Anzahl von Dichtringen und folglich ein geringeres Schleppmoment und somit ein geringerer Verbrauch des Kraftfahrzeuges. Die nicht notwendige Medientrennung innerhalb des Antriebsstranges senkt zudem das Risiko von Reklamationen, da bei doppelten Dichtungen die Gefahr eines Ausfalls, beispielsweise schon in Folge von Montagefehlern, hoch sein kann.
  • Ferner kann der gesamte Fluidpegel abgesenkt werden, da eine Schmierung von Getriebegliedern wie Radsätzen nicht nur durch Planschen (Tauchschmierung) sondern auch durch "Träufeln" möglich ist. Hierbei kann beispielsweise das aus der elektrischen Maschine austretende Fluid von oben auf Radsätze des Getriebes "geträufelt" werden. Hierdurch können sich eine Verbesserung des Wirkungsgrades sowie eine Gewichtsreduktion ergeben. Vorteilhaft ist es bei dieser Variante, wenn die elektrische Maschine in Gravitationsrichtung oberhalb des Getriebes sowie oberhalb entsprechender Ölleitvorrichtungen angeordnet ist.
  • Gemäß einer weiteren insgesamt bevorzugten Ausführungsform weist der Kühlfluidkreis einen Fluidkühler auf, in den das von der Pumpenanordnung geförderte Fluid führbar ist.
  • Bei dieser Ausführungsform kann das Fluid vor dem Zuführen zu der Reibkupplungsanordnung, zu der elektrischen Maschine und/oder zu dem Getriebe gekühlt werden.
  • Dabei ist es von besonderem Vorzug, wenn der Kühlfluidkreis einen Bypassabschnitt zum bedarfsweisen Umgehen des Fluidkühlers aufweist.
  • Bei dieser Variante kann der Wirkungsgrad ebenfalls erhöht werden, da bei kaltem Fluid der Kühler umgangen werden kann, wodurch sich der Wirkungsgrad des Antriebsstranges erhöht. Bei erhöhten Fluidtemperaturen kann hingegen der Bypassabschnitt geschlossen sein, so dass das Fluid durch den Fluidkühler strömt und folglich eine hinreichende Kühlleistung für die Komponenten des Antriebsstranges bereitgestellt werden kann.
  • Wie oben erläutert, kann der Kühlfluidkreis so ausgelegt sein, dass von der Pumpenanordnung ein Fluidvolumenstrom bereitgestellt wird, der von einer Ventilverteilungsanordnung auf Komponenten bedarfsweise aufgeteilt wird.
  • Da ist es von besonderem Vorzug, wenn die Pumpenanordnung nur eine Elektromotorpumpe aufweist, die von einem Elektromotor angetrieben ist (und ggf. noch eine Nebenantriebspumpe). Hierdurch kann die Anzahl der Bauteile der Kühlanordnung reduziert werden.
  • Generell ist es jedoch auch denkbar, dass die Pumpenanordnung einen Volumenstrom speziell für die Reibkupplungsanordnung und einen weiteren Volumenstrom speziell für die elektrische Maschine bereitstellt.
  • Eine derartige Variante wird vorzugsweise realisiert, wenn die Pumpenanordnung eine bidirektionale Pumpe aufweist, wobei die Fluidverteilungseinrichtung eine mit Anschlüssen der Pumpe verbundene Ventilanordnung aufweist, derart, dass Kühlfluid in der einen Förderrichtung der Reibkupplungsanordnung und in der anderen Förderrichtung der elektrischen Maschine zuführbar ist.
  • Bei dieser Variante können durch Drehrichtungsumkehr entweder die Reibkupplungsanordnung oder die elektrische Maschine mit Kühlfluid versorgt werden, je nach Förderrichtung eines Elektromotors der bidirektionalen Pumpe. Die Förderrichtung kann vorzugsweise durch einen Elektromotor eingestellt werden, dessen Drehrichtung zur Änderung der Förderrichtung der bidirektionalen Pumpe umgekehrt wird.
  • Die Ventilanordnung kann dabei vorzugsweise aus einfachen Rückschlagventilen hergestellt sein, so dass die Verwendung eines Proportionalventiles nicht erforderlich ist (das in der Regel teurer, schmutzempfindlicher und ggf. aufwendiger zu montieren ist).
  • Insbesondere ist es möglich, dass die Ventilanordnung ein Rückschlagventil aufweist, das einen ersten Druckanschluss der Pumpe mit einem Fluidreservoir verbindet und ein zweites Rückschlagventil aufweist, das diesen Druckanschluss mit einer Kupplungsfluidleitung verbindet. Dabei ist es ferner bevorzugt, wenn der andere Druckanschluss der Pumpe über ein drittes Rückschlagventil mit dem Fluidreservoir verbunden ist, und über ein viertes Rückschlagventil mit einer Maschinen-Fluidleitung.
  • Insgesamt ist es ferner vorteilhaft, wenn die Pumpenanordnung eine Kupplungspumpe und eine Maschinenpumpe aufweist, die von einem einzelnen Elektromotor angetrieben sind.
  • Bei dieser Ausführungsform ist ein Druckanschluss der Kupplungspumpe vorzugsweise mit einer Kupplungs-Fluidleitung zu der Reibkupplungsanordnung verbunden, und ein Druckanschluss der Maschinenpumpe ist vorzugsweise mit einer Maschinen-Fluidleitung zu der elektrischen Maschine verbunden. Die Kupplungspumpe und die Maschinenpumpe können bei dieser Ausführungsform als unidirektionale Pumpen ausgebildet sein.
  • Durch Änderung der Drehrichtung des Elektromotors kann dabei entweder die Kupplungspumpe oder die Maschinenpumpe in Fluidförderrichtung angetrieben werden, wobei der jeweilige andere Zweig dann ggf. Luft aus dem zugeordneten Verbraucher fördert und diese durch ein Ansaugsieb in das Fluidreservoir fördern kann.
  • Da Luft eine gegenüber Fluiden wie Öl wesentlich geringere Viskosität aufweist, benötigt diese Förderrichtung nur eine sehr geringe hydraulische Leistung und kann in der Auslegung des Elektromotors im Wesentlichen vernachlässigt werden.
  • Die Kupplungspumpe und die Maschinenpumpe können identisch aufgebaut sein, können jedoch auch unterschiedliche Förderleistungen besitzen.
  • Gemäß einer weiteren insgesamt bevorzugten Ausführungsform weist der Kühlfluidkreis eine zu der Reibkupplungsanordnung führende Kupplungs-Fluidleitung und eine zu der elektrischen Maschine führende Maschinen-Fluidleitung auf, wobei die Kupplungs-Fluidleitung und die Maschinen-Fluidleitung über eine Blendenanordnung miteinander verbunden sind.
  • Bei dieser Ausführungsform ist es insbesondere für den Fall, dass die Volumenströme in der Kupplungs-Fluidleitung und in der Maschinen-Fluidleitung mittels einer Pumpenanordnung alternativ eingestellt werden, wie bei der Ausführungsform mit bidirektionaler Pumpe und wie bei der Ausführungsform mit Kupplungspumpe/Maschinenpumpe, möglich, die Ausschließlichkeit der Zuführung von Fluid zu der einen Komponente oder zu der anderen Komponente aufzuheben.
  • Vielmehr kann über die Blendenanordnung erreicht werden, dass beispielsweise bei Zuführung von Fluid zu der Reibkupplungsanordnung ein kleiner Volumenstrom über die Blendenanordnung hin in die Maschinen-Fluidleitung führt. Alternativ oder zusätzlich kann die Blendenanordnung bei einer Kühlung der elektrischen Maschine dafür sorgen, dass ein kleinerer Volumenstrom auch in die Reibkupplungsanordnung strömt. Die Blendenanordnung kann dabei in den beiden Richtungen symmetrisch aufgebaut sein, kann jedoch auch unsymmetrisch aufgebaut sein, beispielsweise durch zwei parallele Blenden, wobei in den einen Blendenzweig ein Rückschlagventil integriert ist.
  • In sämtlichen Varianten können hydraulische Rückschlagventilanordnungen enthalten sein, um die Leitungen zu den zu kühlenden Komponenten mit Fluid gefüllt zu halten.
  • Ferner ist es in allen Varianten bevorzugt, wenn aus der elektrischen Maschine austretendes Fluid zur Schmierung wenigstens eines Radsatzes genutzt wird und hierzu keine separaten Komponenten verbaut werden.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Antriebsstranges eines Kraftfahrzeuges mit einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kühlanordnung;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Kraftfahrzeugantriebsstranges;
    Fig. 3
    eine schematische Anordnung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kühlanordnung;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kühlanordnung;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kühlanordnung; und
    Fig. 6
    eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kühlanordnung.
  • In Fig. 1 ist in schematischer Form ein beispielhafter Antriebsstrang 10 für ein Kraftfahrzeug 11 dargestellt.
  • Der Antriebsstrang 10 beinhaltet einen Antriebsmotor 12 wie einen Verbrennungsmotor. Ferner weist der Antriebsstrang 10 eine Reibkupplungsanordnung 14 auf, deren Eingang mit dem Antriebsmotor 12 verbunden ist und deren Ausgang mit einem Getriebe 16 verbunden ist. Das Getriebe 16 kann beispielsweise ein automatisiertes Vorgelegegetriebe sein, wie beispielsweise ein automatisiertes Schaltgetriebe oder ein Doppelkupplungsgetriebe. Das Getriebe kann jedoch auch ein stufenloses Getriebe oder ein Wandler-Automatikgetriebe sein. Die Reibkupplungsanordnung 14 kann eine einfache Reibkupplung oder eine Doppelkupplung beinhalten. Die Reibkupplungsanordnung 14 ist vorzugsweise eine lastschaltfähige Kupplung und ist insbesondere eine nasslaufende Reibkupplung wie eine nasslaufende Lamellenkupplung.
  • Das Getriebe 16 weist ein Getriebeglied 17 wie beispielsweise einen Radsatz, ein Lager oder dergleichen auf.
  • Ein Ausgang des Getriebes 16 ist mit einem Differenzial 18 verbunden, das Antriebsleistung auf zwei angetriebene Räder 20L, 20R des Kraftfahrzeuges 11 verteilt.
  • Ferner beinhaltet der Antriebsstrang 10 eine elektrische Maschine 22, die im vorliegenden Fall an einen Eingang und/oder an einen Ausgang des Getriebes 16 angebunden ist. Die Anbindung kann dabei eine Starranbindung sein, es kann sich jedoch auch um eine schaltbare Anbindung handeln, beispielsweise über eine Zuschaltkupplung oder dergleichen.
  • Mittels des Antriebsstranges 10 ist es möglich, das Kraftfahrzeug 11 rein verbrennungsmotorisch anzutreiben. Ferner ist vorzugsweise ein rein elektrischer Fahrbetrieb mittels der elektrischen Maschine 22 möglich. Ferner ist vorzugsweise ein gemischter Antrieb möglich, bei dem Antriebsleistung sowohl von dem Verbrennungsmotor 12 als auch von der elektrischen Maschine 22 bereitgestellt wird. Schließlich ist es vorzugsweise möglich, in einem Schubbetrieb die elektrische Maschine 22 rekuperierend zu betreiben. Ferner können weitere vorteilhafte Ausgestaltungen eines solchen Hybrid-Antriebsstranges 10 realisiert werden, wie beispielsweise ein elektrisches Anfahren oder dergleichen.
  • Die elektrische Maschine 22 kann in einer Variante auch einer zweiten Achse des Kraftfahrzeuges 11 zugeordnet sein, um auf diese Weise einen Allrad-Antriebsstrang bereitzustellen.
  • Der Antriebsstrang 10 ist vorzugsweise ein automatisierter Antriebsstrang. Vorzugsweise wird das Getriebe 16 automatisiert betätigt, wozu beispielsweise Schaltkupplungen mittels geeigneter Aktuatoren betätigt werden. Die Aktuatoren können beispielsweise hydraulische Aktuatoren sein, können jedoch auch elektromechanische Aktuatoren wie Schaltwalzen sein.
  • Ferner wird auch die Reibkupplungsanordnung 14 automatisiert betätigt. Zu diesem Zweck ist eine fluidische Aktuatoranordnung 24 vorgesehen. Die Aktuatoranordnung 24 beinhaltet einen Fluidaktuator 26, der beispielsweise einen oder mehrere Hydraulikzylinder oder dergleichen beinhalten kann. Ferner weist die Aktuatoranordnung 24 eine Fluidquelle 28 auf, die ein Fluid 32 aus einem Tank bzw. Reservoir 30 fördert und das Fluid mit einem geeigneten Druck dem Fluidaktuator 26 zur Verfügung stellt, um auf diese Weise eine Kupplung der Reibkupplungsanordnung 14 zu öffnen, zu schließen oder schlupfend zu betreiben.
  • Es versteht sich, dass zum Zwecke der automatisierten Ansteuerung der Reibkupplungsanordnung 14 und des Getriebes 16 eine Steuereinrichtung vorgesehen ist (Getriebesteuereinrichtung).
  • Der Antriebsstrang 10 beinhaltet ferner eine Kühlanordnung 40, die einen Kühlfluidkreis 42 einrichtet.
  • Der Kühlfluidkreis 42 beinhaltet eine Pumpenanordnung 44 und eine Fluidverteilungseinrichtung 46. Die Pumpenanordnung 44 fördert Fluid 32 aus dem gleichen Reservoir 30 wie die Aktuatoranordnung 24. Der Kühlfluidkreis 42 ist dazu ausgelegt, die Reibkupplung(en) der Reibkupplungsanordnung 14 mit Fluid zum Zwecke des Kühlens und/oder Schmierens zu versorgen. Ferner ist der Kühlfluidkreis 42 dazu ausgelegt, die elektrische Maschine 22 mit Fluid zum Zwecke des Kühlens der elektrischen Maschine 22 (und/oder zum Zwecke des Schmierens von Lagern der elektrischen Maschine 22) zu versorgen.
  • Die Pumpenanordnung 44 und die Fluidverteilungseinrichtung 46 sind über eine Kupplungs-Fluidleitung 48 mit der Reibkupplungsanordnung 14 verbunden. Ferner verbindet eine Maschinen-Fluidleitung 50 die Pumpenanordnung 44 und die Fluidverteilungseinrichtung 46 mit der elektrischen Maschine 22. Bei 52 ist schematisch ein Rückfluss von Fluid aus der Reibkupplungsanordnung 14 in das Reservoir 30 dargestellt. Bei 54 ist schematisch ein Rückfluss von Fluid aus der elektrischen Maschine 22 zurück in das Reservoir 30 dargestellt.
  • Die Kühlanordnung 40 beinhaltet ferner eine Steuereinrichtung 56. Die Steuereinrichtung 56 ist dazu eingerichtet, den Zustand des Antriebsstranges zu erfassen, insbesondere zum Zwecke des Überwachens des Kühlmanagements bzw. Kühlkonzeptes. Zu diesem Zweck ist angedeutet, dass die Steuereinrichtung 56 mit der Reibkupplungsanordnung 14, dem Getriebe 16 und/oder der elektrischen Maschine 22 gekoppelt sein kann, derart, dass Daten über den Zustand dieser Komponenten der Steuereinrichtung 56 zugeführt werden können, wie beispielsweise die jeweiligen Temperaturen und/oder die jeweiligen Leistungsdaten.
  • Die Steuereinrichtung 56 ermittelt hieraus einen Kühlfluidbedarf für zumindest die Reibkupplungsanordnung 14 und die elektrische Maschine 22. Die Steuereinrichtung 56 steuert die Pumpenanordnung 44 und/oder die Fluidverteilungseinrichtung 46 an, um eine bedarfsweise Verteilung von Fluid 32 zum Zwecke des Kühlens auf die Reibkupplungsanordnung 14 und die elektrische Maschine 22 einzurichten, wie es schematisch bei 58 gezeigt ist.
  • Die Verteilung des Fluides 30 kann dabei so erfolgen, dass entweder der Reibkupplungsanordnung 14 oder der elektrischen Maschine 22 Fluid bereitgestellt wird. Bevorzugt erfolgt die Verteilung jedoch so, dass ein Fluidvolumenstrom bedarfsweise aufgeteilt wird, vorzugsweise in einem beliebigen Verhältnis von 0% / 100% bis 100% / 0%.
  • Wie nachstehend noch erläutert werden wird, kann durch eine Blendenanordnung auch erreicht werden, dass eine Aufteilung in einem Verhältnis von beispielsweise 5% / 95% bis 95% / 5% oder dergleichen eingerichtet wird. Durch die Ansteuerung der Pumpenanordnung 44 kann der geförderte Fluidvolumenstrom eingestellt werden.
  • Anstelle eines Rückflusses 54 aus der elektrischen Maschine 22 zurück in das Reservoir 30 ist es auch möglich, dass Fluid, das die elektrische Maschine 22 durchlaufen hat, dem Getriebe 16 zum Schmieren bereitzustellen. Zu diesem Zweck ist vorzugsweise eine Schmierölleitung 60 vorgesehen, die die elektrische Maschine 22 mit dem Getriebe 16 verbindet. Die Schmierung des Getriebes 16 erfolgt dabei vorzugsweise durch eine Träufelschmierung, wobei Fluid beispielsweise auf einen sich drehenden Radsatz des Getriebes 16 geträufelt wird. In diesem Fall ist ein Getrieberückfluss 61 vorgesehen, über den das dem Getriebe 16 zugeführte Fluid zurück in das Reservoir 30 geführt wird. Das Reservoir 30 kann hierbei ein Ölsumpf des Getriebes 16 sein.
  • In Fig. 2 ist eine beispielhafte Ausgestaltung eines Antriebsstranges 10' für ein Kraftfahrzeug 11' dargestellt. Der Antriebsstrang 10' entspricht generell hinsichtlich Aufbau und Funktionsweise dem Antriebsstrang 10 der Fig. 1. Gleiche Elemente sind daher durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet. Im Folgenden werden im Wesentlichen die Unterschiede erläutert.
  • So ist zu erkennen, dass die Reibkupplungsanordnung 14' eine erste und eine zweite nasslaufende Lamellenkupplung aufweist und dass das Getriebe 16' als Doppelkupplungsgetriebe mit zwei Eingangswellen ausgebildet ist. Das Getriebe 16' ist dabei in Vorgelegebauweise ausgeführt und weist zur Einrichtung einer Mehrzahl von wenigstens drei Vorwärtsgangstufen (1 bis 7) jeweilige Radsätze auf, die Eingangswellen des Getriebes 16' mit Ausgangswellen verbinden. Die Ausgangswellen bzw. Vorgelegewellen können über einen Radsatz mit einem Eingangsglied des Differenzials 18 verbunden sein. Auch eine Direktgangstufe ist ggf. einrichtbar.
  • In Fig. 2 ist gezeigt, dass die elektrische Maschine 22 über einen Radsatz an das Getriebe 16' angebunden sein kann, beispielsweise an ein Losrad 62 eines Gangradsatzes des Getriebes 16'. Das Losrad 62 ist dabei vorzugsweise einer mittleren Gangstufe des Getriebes 16' zugeordnet, insbesondere der dritten oder der vierten Gangstufe des Getriebes 16'.
  • In den nachfolgenden Fig. 3 bis 6 sind weitere Ausführungsformen von Kühlanordnungen dargestellt, die hinsichtlich Aufbau und Funktionsweise generell der Kühlanordnung 40 der Fig. 1 entsprechen. Gleiche Elemente sind daher durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet. Im Folgenden werden im Wesentlichen die Unterschiede erläutert.
  • Fig. 3 zeigt einen Kühlkreis 40' und zeigt ferner eine Ausführungsform einer Aktuatoranordnung 24.
  • Die Aktuatoranordnung 24 weist im vorliegenden Fall eine erste Aktuatorpumpe 66 auf, die mittels eines ersten elektrischen Aktuatormotors 68 angetrieben wird. Ferner beinhaltet die Aktuatoranordnung 24 eine zweite Aktuatorpumpe 70, die mittels eines zweiten elektrischen Aktuatormotors 72 angetrieben wird.
  • Die Aktuatorpumpen 66, 70 sind mit ihren Sauganschlüssen mit dem Reservoir 30 verbunden, vorzugsweise über ein Fluidfilter 74. An diese Saugleitung kann ein Temperatursensor 76 angeschlossen sein, der vorzugsweise mit der in Fig. 1 gezeigten Steuereinrichtung 56 verbunden ist.
  • Die Reibkupplungsanordnung 14' weist zwei Reibkupplungen in Form von nasslaufenden Lamellenkupplungen auf, die mittels zweier Hydraulikzylinder eines Fluidaktuators 26' unabhängig voneinander betätigbar sind. Zu diesem Zweck ist ein Druckanschluss der ersten Aktuatorpumpe 66 über eine erste Aktuatorleitung 78 mit dem Fluidaktuator 26' verbunden, und ein Druckanschluss der zweiten Aktuatorpumpe 70 ist über eine zweite Aktuatorleitung 80 mit dem Fluidaktuator 26' verbunden. Die erste Aktuatorleitung 78 ist über eine erste Blende 82 mit dem Reservoir 30 verbunden. Die zweite Aktuatorleitung 80 ist über eine zweite Blende 84 mit dem Reservoir 30 verbunden. An die erste Aktuatorleitung 78 ist ein erster Drucksensor 86 angeschlossen. An die zweite Aktuatorleitung 80 ist ein zweiter Drucksensor 88 angeschlossen. Der Druck in den Hydraulikzylindern des Fluidaktuators 26' wird durch Einrichten einer geeigneten Drehzahl der jeweiligen elektrischen Aktuatormotoren 68, 72 eingerichtet, wobei die Blenden 82, 84 für eine gute Regelbarkeit sorgen.
  • Die Kühlanordnung 14' weist bei der Ausführungsform der Fig. 3 eine Ventilverteilungsanordnung in Form eines proportionalen Wegeventils 90 auf, das als 3/2-Wegeventil ausgebildet ist. Das Wegeventil 90 ist mittels der Steuereinrichtung 56 elektromagnetisch ansteuerbar. Ein Eingang des Wegeventils 90 ist mit einem Ausgang der Pumpenanordnung 44' verbunden. Ein erster Ausgang des Wegeventils 90 ist mit der Reibkupplungsanordnung 14' über eine Kupplungs-Fluidleitung 48 verbunden. Ein zweiter Ausgang des Wegeventils 90 ist über eine Maschinen-Fluidleitung 50 mit der elektrischen Maschine 22 verbunden, die wiederum über einen Maschinen-Rückfluss 54 mit dem Tank 30 verbunden ist (oder über eine Schmierleitung 60 mit dem Getriebe 16; in Fig. 3 nicht dargestellt).
  • Die Pumpenanordnung 44' weist im vorliegenden Fall eine unidirektionale Elektromotorpumpe 92 auf, die mittels eines Elektromotors 94 angetrieben ist. Ein Sauganschluss der Elektromotorpumpe 92 ist vorzugsweise über ein Filter 98 mit dem Reservoir 30 verbunden. Ein Druckanschluss der Pumpe 92 ist vorzugsweise über einen Fluidkühler 96 mit dem Eingang des Wegeventils 90 verbunden.
  • Über die Drehzahl des Elektromotors 94 wird ein geeigneter Volumenstrom am Druckanschluss der Elektromotorpumpe 92 zur Verfügung gestellt. Über das Wegeventil 90 wird dieser Volumenstrom bedarfsweise auf die Kupplungs-Fluidleitung 48 und die Maschinen-Fluidleitung 50 aufgeteilt, so dass die Reibkupplungsanordnung 14 und die elektrische Maschine 22 bedarfsweise mit Fluid versorgt und folglich gekühlt werden.
  • In die Ermittlung des jeweiligen Bedarfs können eingehen die Zustände der jeweiligen Komponenten, d.h. Temperaturen und/oder Leistungsübertragungsdaten der Reibkupplungsanordnung 14' und/oder der elektrischen Maschine 22. Ferner kann in den Bedarf die Temperatur des Fluides in dem Reservoir 30 eingehen, die über den Temperatursensor 76 ermittelt wird.
  • In den folgenden Fig. 4 bis 6 werden weitere Ausführungsformen von Kühlanordnungen beschrieben, die hinsichtlich Aufbau und Funktionsweise generell der Kühlanordnung 40' der Fig. 3 entsprechen. Gleiche Elemente sind daher durch gleiche Bezugszeichen gekennzeichnet. Im Folgenden werden im Wesentlichen die Unterschiede erläutert.
  • Bei der in Fig. 4 gezeigten Kühlanordnung 40" ist ein Ausgang der Pumpenanordnung 44" über einen Fluidkühler 96 mit einem Eingang des Wegeventils 90 verbunden. Ferner ist parallel zu dem Fluidkühler 96 ein Bypassabschnitt 102 vorgesehen, in dem ein Bypassventil 104 angeordnet ist, das als einfaches 2/2-Wegeventil ausgebildet sein kann.
  • In einer Grundstellung des Bypassventils 104 ist hierbei der Druckanschluss der Pumpenanordnung 44" über das Bypassventil 104 mit dem Eingang des Wegeventils 90 verbunden. Da der Fluidkühler 96 einen höheren hydraulischen Widerstand aufweist, wird Fluid folglich im Wesentlichen direkt dem Eingang des Wegeventils 90 zugeführt. Wenn die Temperatur des Fluides in dem Reservoir 30 hoch ist, kann das Bypassventil 104 umgeschaltet werden, so dass der Bypassabschnitt 102 geschlossen wird. In diesem Fall wird der gesamte von der Pumpenanordnung 44" bereitgestellte Fluidvolumenstrom durch den Fluidkühler 96 zu dem Eingang des Wegeventils 90 geführt.
  • Die Pumpenanordnung 44" weist neben der Elektromotorpumpe 92 und dem Elektromotor 94 eine Nebenantriebspumpe 106 auf, die nach der Art eines Nebenantriebes mit dem Verbrennungsmotor 12 gekoppelt ist. Die Druckanschlüsse der Nebenantriebspumpe 106 und der Elektromotorpumpe 92 sind miteinander verbunden, wobei zwischen der Verbindung und der Elektromotorpumpe 92 ein Rückschlagventil 108 vorgesehen sein kann, das bei verbrennungsmotorischem Fahrbetrieb und nicht eingeschalteter Elektromotorpumpe 92 einen Volumenstrom in die Pumpe 92 hinein verhindert.
  • In der Verbindung zwischen der Nebenantriebspumpe 106 und der Verbindung der Druckanschlüsse kann ggf. ebenfalls ein Rückschlagventil vorgesehen sein.
  • Bei der Pumpenanordnung 44" kann ein geeigneter Fluidvolumenstrom durch reinen Betrieb der Nebenantriebspumpe 106, durch reinen Antrieb der Elektromotorpumpe 92 und/oder durch einen gemischten Betrieb dieser zwei Pumpen bereitgestellt werden.,
  • Die Sauganschlüsse der zwei Pumpen 92, 106 können über ein gemeinsames Filter 98 mit dem Reservoir 30 verbunden sein.
  • In Fig. 5 ist eine weitere Ausführungsform einer Kühlanordnung 40"' gezeigt. Bei dieser Ausführungsform weist die Pumpenanordnung 44"' eine einzelne Elektromotorpumpe 92"' auf, die mittels eines Elektromotors 94"' angetrieben wird. Die Elektromotorpumpe 92"' ist dabei als bidirektionale Pumpe ausgebildet. Ein erster Anschluss der Elektromotorpumpe 92" ist mit der Kupplungs-Fluidleitung 48 verbunden. Ein zweiter Anschluss der Elektromotorpumpe 92'" ist mit der Maschinen-Fluidleitung 50 verbunden. Die Verbindung der Anschlüsse der Elektromotorpumpe 92'" mit der Kupplungs-Fluidleitung 48 und der Maschinen-Fluidleitung 50 erfolgt über eine Rückschlagventilanordnung 110, die Teil einer Fluidverteilungseinrichtung 46"' sein kann.
  • Die Rückschlagventilanordnung 110 beinhaltet zwei Rückschlagventile, die die Anschlüsse der Elektromotorpumpe 92"' mit der Kupplungs-Fluidleitung 48 bzw. mit der Maschinen-Fluidleitung 50 verbinden, sowie zwei Rückschlagventile, die die gleichen Anschlüsse mit dem Reservoir 30 verbinden. Die Rückschlagventilanordnung 110 ist dazu ausgelegt, dass Fluid aus dem Reservoir 30 entweder (in der einen Drehrichtung der Elektromotorpumpe 92"') in die Kupplungs-Fluidleitung 48 gefördert wird, oder (in der anderen Drehrichtung) in die Maschinen-Fluidleitung 50.
  • Ein Fluidkühler 96 (mit oder ohne Bypassabschnitt 102) kann dabei in die Maschinen-Fluidleitung 50 integriert sein, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Alternativ oder ergänzend kann ein derartiger Fluidkühler 96 auch in der Kupplungs-Fluidleitung 48 vorgesehen sein.
  • Die Kupplungs-Fluidleitung 48 und die Maschinen-Fluidleitung 50 sind vorliegend über eine Blendenanordnung 114 miteinander verbunden. Die Blendenanordnung 114 sorgt dafür, dass ein gewisser Teil des in einer der Fluidleitungen bereitgestellten Fluidvolumenstromes auch der anderen Fluidleitung zur Verfügung gestellt wird. Die Blendenanordnung 114 kann dabei symmetrisch ausgebildet sein, wobei die Fluidleitungen 48, 50 über eine einfache Blende miteinander verbunden sind. In diesem Fall kann das Verhältnis der Volumenströme beispielsweise in einen Bereich von 5% / 95% bis 95% / 5% oder dergleichen eingestellt werden.
  • Die Blendenanordnung 114 kann jedoch auch asymmetrisch ausgebildet sein, was in Fig. 5 dargestellt ist. In diesem Fall beinhaltet die Blendenanordnung 114 neben einer die Fluidleitungen 48, 50 verbindenden Blende eine weitere parallele Verbindung, in der eine weitere Blende sowie ein Rückschlagventil angeordnet sind. Hierdurch kann gewährt beispielsweise gewährleistet werden, dass der Reibkupplungsanordnung 14' ein größerer Fluidvolumenstrom bereitgestellt wird, wenn die Elektromotorpumpe 92"' einen Fluidvolumenstrom in die Maschinen-Fluidleitung 50 führt. Anders herum wird der Maschinen-Fluidleitung 50 ein kleinerer Volumenstrom bereitgestellt, wenn die Elektromotorpumpe 92'" Fluid in die Kupplungs-Fluidleitung fördert.
  • In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform einer Kühlanordnung 40IV dargestellt, die hinsichtlich Aufbau und Funktionsweise generell der Kühlanordnung 40''' der Fig. 5 entspricht.
  • In diesem Fall weist die Pumpenanordnung 44IV eine Kupplungspumpe 94IVa und eine Maschinenpumpe 92IVb auf. Die Sauganschlüsse der Pumpen sind, ggf. über Fluidfilter 98a, 98b, mit dem Reservoir 30 verbunden. Die Druckanschlüsse der Pumpen sind mit der Kupplungs-Fluidleitung 48 bzw. der Maschinen-Fluidleitung 50 verbunden.
  • Die Pumpen 92IVa, 92IVb werden mittels eines gemeinsamen Elektromotors 94IV angetrieben, und zwar mit unterschiedlichen Drehrichtungen, derart, dass ein Fluidvolumentstrom entweder in die Kupplungs-Fluidleitung 48 oder in die Maschinen-Fluidleitung 50 gefördert wird. In der Maschinen-Fluidleitung 50 kann wiederum ein Fluidkühler 96 angeordnet sein. Die Kupplungs-Fluidleitung 48 und die Maschinen-Fluidleitung 50 können wiederum über eine Blendenanordnung 114 miteinander verbunden sein.

Claims (15)

  1. Kühlanordnung (40) für einen Kraftfahrzeugantriebsstrang (10), der eine Reibkupplungsanordnung (14) und eine elektrische Maschine (22) aufweist, mit einem Kühlfluidkreis (42), der eine Pumpenanordnung (44) zum Fördern von Fluid (32) und eine Fluidverteilungseinrichtung (46) aufweist, wobei der Kühlfluidkreis (42) so ansteuerbar ist, dass gefördertes Fluid (32) der Reibkupplungsanordnung (14) und/oder der elektrischen Maschine (22) bedarfsweise zuführbar ist.
  2. Kühlanordnung nach Anspruch 1, wobei die Fluidverteilungsanordnung (46) eine Ventilverteilungsanordnung (90; 110) aufweist.
  3. Kühlanordnung nach Anspruch 2, wobei die Ventilverteilungsanordnung (9) ein proportionales Wegeventil (90) aufweist, das einen geförderten Fluidvolumenstrom bedarfsweise auf die Reibkupplungsanordnung (14) und die elektrische Maschine (22) aufteilt.
  4. Kühlanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 3, wobei die Pumpenanordnung (44) eine Elektromotorpumpe (92; 92"'; 92IVa, 92IVb) aufweist, die von einem Elektromotors (94; 94'''; 94IV) angetrieben ist.
  5. Kühlanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 4, wobei die Pumpenanordnung (44") eine Nebenantriebspumpe (106) aufweist, die von einem Antriebsmotors (12) des Antriebsstranges (10) angetrieben ist.
  6. Kühlanordnung nach Anspruch 4 und nach Anspruch 5, wobei ein Druckanschluss der Elektromotorpumpe (92) über ein Rückschlagventil (108) mit einem Druckanschluss der Nebenantriebspumpe (106) verbunden ist.
  7. Kühlanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 6, wobei der Antriebsstrang (10) ein Getriebe (16) aufweist und wobei der Kühlfluidkreis (42) so ausgebildet ist, dass Fluid, das die elektrische Maschine (22) durchlaufen hat, dem Getriebe (16) zum Schmieren wenigstens eines Getriebegliedes (17) zugeführt wird.
  8. Kühlanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 7, wobei der Kühlfluidkreis (42) einen Fluidkühler (96) aufweist, in den das von der Pumpenanordnung (44) geförderte Fluid führbar ist.
  9. Kühlanordnung nach Anspruch 8, wobei der Kühlfluidkreis (42) einen Bypassabschnitt (102) zum bedarfsweisen Umgehen des Fluidkühlers (96) aufweist.
  10. Kühlanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 9, wobei die Pumpenanordnung (44''') eine bidirektionale Pumpe (92''') aufweist und wobei die Fluidverteilungseinrichtung (46''') eine mit Anschlüssen der Pumpe (92''') verbundene Ventilanordnung (110) aufweist, derart, dass Kühlfluid in der einen Förderrichtung der Reibkupplungsanordnung (14) und in der anderen Förderrichtung der elektrischen Maschine (22) zuführbar ist.
  11. Kühlanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 10, wobei die Pumpenanordnung (44IV) eine Kupplungspumpe (92IVa) und eine Maschinenpumpe (92IVb) aufweist, die von einem einzelnen Elektromotor (94IV) angetrieben sind.
  12. Kühlanordnung nach einem der Ansprüche 1 - 11, wobei der Kühlfluidkreis eine zu der Reibkupplungsanordnung führende Kupplungs-Fluidleitung (48) und eine zu der elektrischen Maschine führende Maschinen-Fluidleitung (50) aufweist, wobei die Kupplungs-Fluidleitung (48) und die Maschinen-Fluidleitung (50) über eine Blendenanordnung (114) miteinander verbunden sind.
  13. Antriebsstrang (10) für ein Kraftfahrzeug (11) mit einer Kühlanordnung (40) nach einem der Ansprüche 1 - 12.
  14. Antriebsstrang nach Anspruch 13, wobei die Reibkupplungsanordnung (14) mittels eines Fluidaktuators (26) betätigt wird, der mit dem gleichen Fluid betrieben wird wie der Kühlfluidkreis (42).
  15. Verfahren zum Kühlen von Komponenten eines Kraftfahrzeugantriebsstranges (10), der eine Reibkupplungsanordnung (14) und eine elektrische Maschine (22) aufweist, insbesondere zum Betreiben einer Kühlanordnung (40) nach einem der Ansprüche 1 - 12, mit dem Schritt, Kühlfluid (32) der Reibkupplungsanordnung (14) und/oder der elektrischen Maschine (22) bedarfsweise zuzuführen.
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