EP2658772B1 - Vorrichtungen zum bereitstellen von trinkbaren flüssigkeiten - Google Patents

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EP2658772B1
EP2658772B1 EP11804705.9A EP11804705A EP2658772B1 EP 2658772 B1 EP2658772 B1 EP 2658772B1 EP 11804705 A EP11804705 A EP 11804705A EP 2658772 B1 EP2658772 B1 EP 2658772B1
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EP
European Patent Office
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pressure
liquid
container
reducer
liquid container
Prior art date
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EP11804705.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2658772A1 (de
Inventor
Michael Frenzel
Robert Ritter
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QAS-Company AG
Original Assignee
QAS-Company AG
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Publication date
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Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63C—LAUNCHING, HAULING-OUT, OR DRY-DOCKING OF VESSELS; LIFE-SAVING IN WATER; EQUIPMENT FOR DWELLING OR WORKING UNDER WATER; MEANS FOR SALVAGING OR SEARCHING FOR UNDERWATER OBJECTS
    • B63C11/00—Equipment for dwelling or working underwater; Means for searching for underwater objects
    • B63C11/02—Divers' equipment

Definitions

  • Embodiments according to the invention relate to drinking containers for use under water and in particular to a device and a method for providing drinkable liquids.
  • An embodiment according to the invention provides an apparatus for providing a drinkable liquid comprising a pressure vessel, a pressure reducer and a valve.
  • the pressure vessel is adapted to receive a pressure-deformable liquid container in an interior space.
  • the pressure reducer is configured to provide a liquid, which is at a first pressure at a first port of the pressure reducer, with a second pressure to a second port of the pressure reducer. The first pressure is higher than the second pressure.
  • the pressure reducer is arranged so that the first port of the pressure reducer is connectable to a pressure-deformable liquid container in the interior of the pressure vessel and the second port of the pressure reducer is accessible from outside the pressure vessel.
  • the valve allows filling of at least a portion of a portion of the interior of the pressure vessel remaining after receiving a pressure-deformable liquid container with a gas having an overpressure so that a liquid in a pressure-deformable liquid container with the first pressure applied to the pressure reducer.
  • Another embodiment of the invention provides an apparatus for providing a drinkable liquid under water comprising a liquid container and a pressure reducer.
  • the liquid container is at least partially made of elastic material and is designed to be filled with a drinkable liquid, so that the elastic material of the liquid container is stretched.
  • the pressure reducer is configured to provide a liquid, which is at a first pressure at a first port of the pressure reducer, with a second pressure at a second port of the pressure reducer. The first pressure is higher than the second pressure.
  • the liquid container having an opening is connected to the first port of the pressure reducer and the liquid container is adapted to provide a drinkable liquid at the first pressure to the first port of the pressure reducer in a stretched state of the elastic material.
  • the liquid can be provided by a pressure reducer at a constant or nearly constant pressure. This corresponds to providing the liquid with a constant or nearly constant flow rate.
  • the user such as a diver, can then easily drink liquid, since it is provided with constant pressure, without the diver himself has to make it with manual handshake. As a result, the handling of the drinking container, especially under water, can be significantly facilitated.
  • Some embodiments according to the invention comprise a heat-insulating layer between an outer wall of the pressure vessel and a portion of the interior of the pressure vessel intended to receive a liquid container. This allows warm drinkable liquids to be kept warm longer. Otherwise, under hot water, hot liquids otherwise cool down very quickly.
  • the second pressure is less than 0.4 bar and / or the first pressure is greater than 2 bar.
  • a pressure relate to a pressure above the atmospheric pressure of approximately 1 bar.
  • overpressure is understood to mean a pressure which is higher than the atmospheric pressure.
  • the device for providing drinkable liquids is also called drinking container for a short time.
  • Fig. 1 shows an apparatus for providing drinkable liquids according to an embodiment of the invention.
  • the device 100 comprises a pressure vessel 110, a pressure reducer 120 and a valve 130.
  • the pressure reducer 120 and the valve 130 are designed as passages through the wall of the pressure vessel 110, so that the pressure reducer 120 and the valve 130 each have a port in the interior 112 of the Pressure vessel 110 and a connection outside of the pressure vessel 110 have.
  • the pressure vessel 110 may receive a pressurizable liquid container 102.
  • the pressure reducer 110 provides a liquid, which bears at a first pressure at a first port 122 of the pressure reducer 120, with a second pressure at a second port 124 of the pressure reducer. The first pressure is higher than the second pressure.
  • the pressure reducer 120 is arranged so that the first port 122 of the pressure reducer 120 can be connected to a pressure-deformable liquid container 102 in the interior 112 of the pressure vessel 110 and the second port 124 of the pressure reducer 120 is accessible from outside the pressure vessel.
  • liquid from a liquid container 102 which is applied to the first port 122 of the pressure reducer 120 at a high first pressure, can be supplied to the second port 124 of the pressure reducer 120 at a lower second pressure.
  • the valve 130 serves to fill at least a portion of a portion of the interior space 112 of the pressure vessel 110 remaining after receiving a pressure-deformable liquid container 102 with a gas having an overpressure, so that a liquid in a pressure-deformable liquid container 102 at the first pressure on the first port 122 of the pressure reducer 120 is applied.
  • the described device 100 provides a simple way to provide liquid, especially under water, comfortably available. For example, an easy-to-handle drinking container for underwater use can be created. But not only under water can find a device according to the concept described application. For example, cyclists or mountaineers can also benefit from being provided with drinkable liquid in such a simple manner.
  • the pressure vessel 110 is designed to be pressure-tight for an overpressure caused by the filling with the gas from the inside, as well as against water from the outside. Accordingly, the pressure reducer 120 and the valve 130 are pressure-tightly integrated into the pressure vessel 110.
  • the pressure vessel 110 may be implemented such that a pressure deformable liquid container 102 may be replaceably received.
  • the pressure vessel 110 may be multi-part, so that it can be opened and a liquid container 102 can be introduced and connected to the pressure reducer 110.
  • the pressure vessel 110 can be closed again reversibly pressure-tight.
  • the pressure deformable liquid container 102 is, for example, a replaceable disposable drinking container and therefore not part of the device 100.
  • the pressure deformable liquid container 102 may not be interchangeable or at least reusable and may be parts of the device 100 , Then, the pressure vessel 110 may for example also be made in one piece.
  • the pressure vessel 110 is at least large enough to accommodate the pressure deformable liquid container 102 therein.
  • the pressure vessel 110 may be configured to receive a pressurizable fluid container 102 having a maximum volume in a filled state of between 0.5 l and 3 l. Is preferred the pressure vessel 110 slightly larger (for example, by 10%, 50%, 100%, 200% or more larger than the liquid container 102 to be accommodated) to still provide sufficient space for filling with gas with overpressure, otherwise when emptying the liquid container 102, the overpressure of the gas would decrease too much and possibly not the entire contents of the liquid container 102 could be emptied.
  • the pressure-deformable liquid container 102 may be, for example, a conventional disposable drinking bag or reusable plastic drinking bags. Thin-walled aluminum containers can also be used, for example, as long as the gas is filled with sufficient overpressure into the interior 112 of the pressure vessel 110 in order to deform the aluminum container and thus to force the liquid out of the aluminum container.
  • the pressure-deformable liquid containers 102 are preferably plastic containers that can easily be deformed, since it can also be ensured here that almost all the liquid can be forced out of the liquid container 102, as long as the gas flows into the interior 112 of the pressure container 110 with sufficient overpressure is filled.
  • the pressure reducer 120 can be implemented in various ways. For example, a classic pressure reducer can be used with a pressure sensor and a valve in which with increasing pressure on the output side via the pressure sensor, the valve is more and more closed. As a result, the pressure on the output side can be kept constant or almost constant.
  • a flow rate limiter is used as a pressure reducer 120.
  • a flow restrictor serves to regulate a predefined, constant or nearly constant flow of liquid.
  • the flow restrictor may limit a flow of liquids such that liquid that is at a first pressure against the first port 122 of the flow restrictor 120 is provided at a second pressure to the second port 124 of the flow restrictor.
  • the first pressure does not have to be constant, but rather also depends on which overpressure the gas was filled in the remaining interior. It is crucial that the fluid is provided by the pressure reducer 120 with a constant or nearly constant second pressure at the second port 124.
  • the pressure reducer should not be confused with a pure on / off valve. With an on / off valve, either no fluid is provided or the fluid becomes heavily dependent on the level of overpressure in the remaining interior provided. This can cause drinking difficulties as well as injuries if the pressure is very high.
  • the pressure reducer 120 provides the liquid at constant or near constant pressure (with a maximum deviation of 20%, 10%, 5% or 1% of the low second pressure) as long as the overpressure in the remaining interior is higher than the pressure the pressure reducer provides the liquid.
  • the pressure reducer 120 thus limits the maximum pressure with which the liquid is provided for drinking.
  • the pressure reducer 120 may limit the maximum pressure at which the fluid is provided to 0.4 bar (second pressure), although the overpressure in the interior (and thus also the fluid at the port of the pressure reducer) e.g. greater than 2 bar.
  • the pressure reducer 120 may be realized as passing through the pressure vessel such that outside the pressure vessel no parts (e.g., drinking tube) are filled or in contact with the liquid under the high first pressure. This can ensure that, for example, bursting of a hose that is under pressure from the fluid of the high pressure side can cause injury.
  • no parts e.g., drinking tube
  • the device can then be realized so that outside the pressure vessel, the liquid occurs only at the low second pressure and only within the pressure vessel, the liquid is under the high first pressure.
  • the valve 130 serves to fill the remaining part of the inner space 112 with gas with overpressure.
  • the gas can be released again from the pressure vessel via the valve in order, for example, to exchange the liquid container 102.
  • the gas for example, air supplied by a compressor under pressure can be used.
  • a scuba tank can be connected to the valve 130 and so breathing air can be filled under pressure into the pressure vessel 110.
  • the valve 130 may be implemented in various ways. For example, a tire valve (for example, a bicycle valve) may be used.
  • the device 100 additionally comprises a pressure gauge.
  • the pressure gauge can measure a pressure of the gas under overpressure in the interior 112 of the pressure vessel 110 and display it from the outside. This allows a user to see if there is still enough pressure to get fluid. Especially under water at great depths this can be important. In addition, you can before replacing or refilling the liquid container 102 detect whether there is still an overpressure in the interior 112 of the pressure vessel 110.
  • An example of the implementation of a pressure gauge is associated with, for example Fig. 1b described.
  • the device 100 may optionally include a gas outlet valve.
  • the gas outlet valve may vent the pressurized gas in the interior 112 of the pressure vessel 110 from the interior 112 of the pressure vessel 110 and thereby adjust to the atmospheric pressure. Thereafter, the pressure vessel for cleaning or replacement of the liquid container can be opened.
  • the valve 130 may be designed to fill the pressure vessel with gas, to discharge the gas again.
  • An example of an implementation of a gas outlet valve is related to, for example Fig. 1b described.
  • a heat-insulated environment for the liquid is provided in a pressure-deformable liquid container 102 to be received by the pressure vessel 110.
  • the pressure vessel 110 at least partially made of heat-insulating material.
  • the pressure vessel 110 may be made of plastic (eg, molded plastic) or may have a multilayer structure.
  • a device according to the described concept a heat-insulating layer between an outer wall of the pressure vessel 110 and a provided for receiving the liquid container 102 portion of the interior 112 of the pressure vessel 110 may be arranged.
  • the inner wall of the pressure vessel 110 may be designed with heat-insulating material.
  • heat-insulating refers to materials with a small compared to metal heat conduction coefficient (for example, less than 0.01, 0.1 or 0.5 W / mK) or material layers with a small heat transfer coefficient (for example, less than 0.5, 1, 2, 4 or 10 W / m 2 K).
  • the device for providing drinkable liquids also includes a pressure deformable liquid retains 102 which is connected to the first port 122 of the pressure reducer 120 with an opening.
  • the pressure-deformable liquid container 102 may additionally be connected to a closable opening of the pressure container 110 with a second opening (next to the opening for connection to the pressure reducer), such that the pressure-deformable liquid container 102 can be connected via the closable opening of the pressure container 110 drinkable liquid is fillable. A cleaning of the liquid container 102 can also take place via this opening.
  • the device 300 comprises a tubular part 312, a first cover at 314 and a second cover 316, which together form the pressure vessel.
  • the two covers can be screwed pressure-tight, for example via a fine thread with the tubular member 312. In this way, the two lids can be reversibly removed from the tubular portion 312 to, for example, replace the pressure-deformable liquid container 302 (for example a standard drinking bag) or to clean the pressure container.
  • the first cover 314 has a passage 315, at the inner end of the pressure reducer 320 and at the outer end of a connection for a drinking tube is arranged.
  • the liquid container 302 can be connected to a connection of the flow rate limiter.
  • the second lid 316 has a passage 317 at the outer end of which the valve 330 (for example a standard flash or Dunlop valve, a bicycle valve) is located.
  • the valve 330 can also be arranged at the inner end of the passage or form the implementation itself.
  • the second lid 316 may also be fixedly connected to the tubular part 312, as it is also sufficient for the replacement of the liquid container 312 and for the cleaning of the pressure vessel to open a page.
  • the pressure vessel may include a tubular portion 312, a first lid 314, and a second lid 316, wherein a first end of the tubular portion 312 is reversibly sealable with the first lid 314 and a second end of the tubular portion 312 with the second lid pressure-tight closable or closed.
  • Possible dimensions would be, for example, to reach a volume of 1.5 l, a length of about 30 cm, a height of about 10 cm and a width of about 15 cm.
  • a circular cross-section with a diameter of about 10 cm and a height of 30 cm is possible.
  • An attachment can be done for example on the diving tank, for example below the attachment device of the safety jacket (safety jacket) by tension belt.
  • the drinking container 400 comprises a pressure container 410 with a heat insulation 412.
  • the heat insulation coats the outer shells on the inside.
  • the material may vary depending on the predominantly dipped depth range.
  • the hydration bladder 402 (the under Pressure deformable liquid container) may have a capacity of, for example, about 0.75 l (for example, without carbon dioxide).
  • the hydration bladder 402 has an opening hatch 404 with a screw cap for filling and cleaning the hydration bladder 402.
  • the pressure reducer 420 may have its first connection in the interior of the pressure vessel 410, for example, an adapter piece 422 for connecting the drinking bladder 402 with the pressure reducer 420.
  • the pressure reducer 420 may have a connection 424 for a drinking tube.
  • the drinking tube may for example be coated in addition to the thermal insulation.
  • a valve 430 for the filling system is shown.
  • the drinking container 500 comprises a pressure vessel 510 (for example, made of a cylindrical aluminum tube or plastic) with a recess for receiving fastening straps, for example for attachment to a scuba tank.
  • a pressure reducing valve 520 is arranged with a connection to the drinking tube receptacle (for example insulated).
  • the lid at this end may be provided with a screw cap to remove the lid can.
  • the hydration bladder can then be filled and the hydration bladder can be plugged together with the pressure reduction valve.
  • the other side of the cylindrical pressure vessel 510 may also be provided with a lid with a screw cap to remove the bottom or take out the interior.
  • the drinking container In the open state, the drinking container can be cleaned and / or a security check can be carried out.
  • the air inlet valve for filling the air bubble On this side, the air inlet valve for filling the air bubble, which then presses on the drinking bladder to squeeze this, arranged.
  • Some embodiments according to the invention relate to a device 600 with a pressure vessel 610, which is formed in two parts.
  • the two parts of the pressure vessel 610 are closed by a closure system pressure-tight with respect to the gas with overpressure, as for example in FIG. 6 is shown.
  • the pressure vessel 610 consists of an upper shell (for example made of carbon in order to achieve thermal insulation for warm liquids for about 2 hours) and a lower shell (for example made of carbon, in order to achieve thermal insulation for about 2 hours).
  • the locking system may for example be designed according to the tension belt principle. For example, a 360 ° rubber seal, which withstands up to or beyond 2, 3 or 5 bar and from the outside up to or over 7, 10 or 15 bar, can endure between the upper shell under lower shell of the pressure vessel 610.
  • the upper shell and the lower shell can additionally interlock, for example, with locking grooves and thereby one hundred percent (external pressure) caulk.
  • a security fixation can be achieved by the closure system.
  • a pressure reducer 620 or pressure reducing valve is shown for uniform liquid supply at all times and for receiving a drinking tube.
  • the tank hose 640 may be provided with a neoprene jacket for purposes of thermal insulation.
  • a filling valve 630 for generating the internal overpressure of about 1 to 2 bar or more is shown. The filling can be done for example by breathing air or compressed air from the safety jacket (safety jacket).
  • the pressure vessel 610 may in turn have a recess for receiving a mounting strap for attachment to the dip tank.
  • FIG. 7 a cross section of the drinking container 700.
  • the filling valve 630 and the interlocking closing grooves 718 and a sealing rubber is shown.
  • the inner wall of the pressure vessel 610 is designed with a heat insulation 750.
  • the pressure vessel 610 has on one side a shape adapted to a circumference of a dip tank or oxygen cylinder.
  • a support rubber 760 is additionally provided for contact with the oxygen cylinder for fixing and protecting both modules.
  • the device for providing drinkable liquids has a pressure deformable gas container in the interior of the pressure vessel, which is connected to an opening with the valve and forms the part of the interior of the pressure vessel which can be filled with a gas with an overpressure is such that the pressure-deformable gas container after filling with gas with excess pressure by its expansion exerts a pressure on a recordable from the pressure vessel, deformable under pressure liquid container.
  • the gas container presses through the pressurized gas in its interior directly or indirectly on the liquid container, whereby the liquid in the container with pressure against the pressure reducer.
  • the drinking container 800 comprises a cylindrical pressure vessel having a tubular part 812 (for example aluminum tube) with thermal insulation, a first lid 814 with a pressure reducing valve 820 and a second lid 816 with a valve 830.
  • the top closure lid 814 may be configured, for example, for pressure-tight screwing to the tubular part 812 of the pressure vessel. Furthermore, it can be designed on the outside for receiving a drinking tube.
  • a click-valve system for connecting the pressure reducer 820 to the pressure-deformable liquid container 802 for example a drinking bottle or a pressable hydration bladder
  • a pressure-deformable gas container 840 (also referred to as air bubble in this context) is arranged and connected to an opening with an inner connection of the valve 830.
  • the gas container 840 can be filled with air via the valve.
  • the gas container 840 may press directly on the liquid container 802 or be separated from the liquid container 802 by a spacer 850 and indirectly apply pressure to the liquid container 802 via the spacer 850, as shown in FIG FIG. 8 is shown.
  • the second lid 816 or the bottom of the drinking container can be connected to an inner tube and inserted as a whole element with the air bubble 840 and the spacer 850 in the outer aluminum tube (the tubular part of the pressure vessel) and with a screw cap safely and tightly with be connected to the outer body.
  • Air can enter from outside (via the valve) so that the air bubble 840 can be filled with air.
  • the air bubble 840 (cylindrical) expands (upward) and thus presses on the isolated spacer 850 and thus the hydration bladder (liquid container) together. This causes permanent pressure on the liquid outlet valve (pressure reducing valve).
  • the tubular member 812 eg, aluminum inner tube
  • FIGS. 2a and 2b show a schematic representation of an apparatus 200 for providing drinkable liquids under water according to an embodiment of the invention.
  • the device 200 comprises a liquid container 210 and a pressure reducer 220.
  • the liquid container 210 is at least partially made of elastic material and can be filled with a drinkable liquid, so that the elastic material of the liquid container 210 is stretched.
  • the pressure reducer 220 provides a liquid, which is at a first pressure at a first port 222 of the pressure reducer 220, with a second pressure at a second port 224 of the pressure reducer 220 ready.
  • the first pressure is higher than the second pressure.
  • the liquid container 210 is connected to the first port 222 of the pressure reducer 220 with an opening.
  • the liquid container 210 is configured to provide a drinkable liquid having the first pressure at the first port 222 of the pressure reducer 220 in a stretched state of the elastic material (in a filled state).
  • the first pressure is normally dependent on the amount of stretching of the elastic material of the liquid container 210. The more the material is stretched, the higher the pressure normally is. It is crucial that through the Pressure reducer 220, the liquid from the liquid container 210 is provided independently or almost independent of the first pressure at a constant or nearly constant lower second pressure at its second port 224.
  • the liquid container 210 may be wholly or partly made of rubber, which in the stretched state releases the liquid at its opening with a strain-dependent pressure.
  • the device 200 is shown in an unfilled state (or vacation filled state) of the liquid container 210.
  • the elastic material expands as shown in FIG. 2b is shown, whereby restoring forces arise, which exert a pressure on the liquid contained.
  • the device 200 may be extended by one or more other optional features that correspond to the aspects described above.
  • Fig. 1b shows a schematic representation of a device 150 for providing a drinkable liquid according to an embodiment of the invention.
  • the apparatus 150 includes a pressure vessel 110, a flow restrictor 160, a drinking tube 170 having a device for activating a liquid dispensing 180 and containing 130.
  • the pressure vessel 110 is designed to receive a pressurizable liquid container 102 in an interior space 112.
  • the flow rate limiter 160 is arranged so that a first connection 162 of the flow rate limiter 160 can be connected to a pressure-deformable liquid container 102 in the interior 112 of the pressure vessel 110 and a second connection 164 of the flow rate limiter 160 can be accessed from outside the pressure vessel 110.
  • the drinking tube 170 is connected at one end to the second port 164 of the flow rate limiter 160 and has a device for activating a fluid delivery 180 at a second end. Further, the flow restrictor 160 is configured to provide a liquid that is associated with a (first) Pressure at the first port 162 of the flow restrictor 160 is applied to provide a predefined flow rate at the second port 164 of the flow restrictor 160 when the liquid dispensing device 180 activates the fluid delivery.
  • the valve 130 serves to fill at least a portion of a portion of the interior space 112 of the pressure vessel 110 remaining after receiving a pressure-deformable liquid container 102 with a gas having an overpressure, so that a liquid in a pressure-deformable liquid container 102 with the (first) pressure is applied to the flow restrictor 160.
  • a drinkable liquid from a liquid container 102 can be provided at a constant or near constant flow rate of restrictor 160 independently or nearly independently of what pressure (first pressure) the liquid in the liquid container 102 is.
  • the liquid in the liquid container 102 only has to have at least one minimum pressure determined by the choice of the flow limiter 160, but this can be determined by the choice of the magnitude of the overpressure of the gas to be introduced via the valve 130.
  • the predefined flow rate can be set. For example, this can achieve a constant or nearly constant liquid delivery of 2 l / min, 3 l / min, 4 l / min, 5 l / min, or some other desired value.
  • the device 150 may optionally include a pressure gauge 190.
  • the pressure gauge 190 can measure a pressure of the pressurized gas in the interior 112 of the pressure vessel 110 and display it from the outside. This allows a user to see if there is still enough pressure to get fluid. Especially under water at great depths this can be important. In addition, it can be seen before replacing or refilling the liquid container 102, whether there is still an overpressure in the interior 112 of the pressure vessel 110.
  • the device 150 may optionally include a gas outlet valve 165.
  • the gas outlet valve 165 may exhaust the pressurized gas in the interior 112 of the pressure vessel 110 from the interior 112 of the pressure vessel 110 and thereby adjust to the atmospheric pressure. Thereafter, the pressure vessel for cleaning or replacement of the liquid container can be opened.
  • the valve 130 may be designed to fill the pressure vessel with gas in order to discharge the gas again.
  • the device 150 may be further extended by one or more other optional features that correspond to the aspects described above.
  • the second pressure may be, for example, less than 0.4 bar, to ensure the greatest possible drinking comfort.
  • the first pressure can be, for example, greater than 2 bar in order to be able to empty the liquid container completely or almost completely.
  • a device for providing a drinkable liquid may comprise a drinking tube which is connected at one end to the second port of the pressure reducer and at a second end comprises a device for activating a liquid delivery.
  • a drinking tube and a device for activating a fluid delivery is in FIG. 9 shown.
  • the device 910 for activating a liquid delivery has a pressure trigger 912 for metering the liquid and a connection 914 for receiving the drinking tube 920.
  • a diver can, for example, enclose the liquid outlet 916 with the lips.
  • the liquid escapes by itself, due to the effect of the overpressure on the hydration bladder (liquid container).
  • the liquid is only metered by the valve, for example.
  • the device for activating a liquid delivery may also include, for example, a rotary valve for activating and deactivating the liquid delivery.
  • FIG. 10 shows a flow chart of a method 1000 for providing a drinkable liquid according to an embodiment of the invention.
  • the method 1000 includes providing 1010 a potable liquid including a pressure-deformable liquid container in an interior of a pressure vessel at a first port of a pressure reducer having a first pressure.
  • the first pressure of the drinkable liquid is caused by a gas present in the interior of the pressure vessel with overpressure.
  • method 1000 includes providing 1020 the potable liquid at a second pressure at a second port of the pressure reducer, wherein the first pressure is greater than the second pressure.
  • the method 1000 may also include other optional steps that correspond to the various aspects of the previously described embodiments.
  • the described concept offers a possibility to provide a device for providing drinkable liquids or drinking vessels, especially for use under water. These can be used, for example, for dives of all kinds.
  • the depth of field can be made dependent on the insulating material or for different Tieferidonating capablee different insulating material can be used, but in principle, such drinking vessels are suitable for any depth (for example, standard device to 60 m) and any type of water quality.
  • the pressure vessel or the upper shell and lower shell of the pressure vessel may for example consist of injection-molded plastic, aluminum or Keflar.
  • the tension belt locking system can be made of plastic or of material for safety belts.
  • the pressure reducing valve (the pressure reducer), the filling valve (the valve), the connection for the liquid container (for example adapter piece which connects the drinking bladder with the pressure reducer) and / or the connection for the drinking tube (drinking tube receptacle) can be made, for example, of food-grade metal (metal, which can be used to store food) and the liquid container (for example, the hydration bubble with hatch, standard 0.75 l) and the drinking tube can be made of food grade plastic.
  • the drinking tube insulation can be made of neoprene, for example.
  • the valve for supplying liquid (at the end of the drinking tube) and a clip for attaching the drinking tube may be made of plastic, for example.
  • the thermal insulation can be realized for example by insulating mats or insulating foam.
  • aspects have been described in the context of a device, it will be understood that these aspects also constitute a description of the corresponding method, so that a block or a component of a device is also to be understood as a corresponding method step or as a feature of a method step. Similarly, aspects described in connection with or as a method step also represent a description of a corresponding block or detail or feature of a corresponding device.

Description

  • Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung beziehen sich auf Trinkbehälter zur Verwendung unter Wasser und insbesondere auf eine Vorrichtungen und ein Verfahren zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten.
  • Sowohl für Berufstaucher als auch Hobbytaucher ist die Versorgung mit Flüssigkeit, vor allem während langer Tauchgänge, sehr wichtig, da es leicht zur Dehydration kommen kann. Durch die motorische Eingeschränktheit unter Wasser und eine mögliche Vermischung mit dem umgebenden Salz- oder Süßwasser gestaltet sich die Verwendung von herkömmlichen Trinkflaschen als äußerst schwierig.
  • Ein Beispiel für herkömmliche Trinkflaschen, die unter Wasser verwendet werden, sind verformbare Kunststofftrinkblasen, bei denen unter manuellen Händedruck die Flüssigkeit über einen Schlauch in den Mund des Tauchers gepresst wird. Dies ist jedoch unter Wasser ein schwieriges Unterfangen.
  • Dokument US 2005/0072422 wird als nächstliegender Stand der Technik betrachtet und offenbart den Oberbegriff der Anspüche 1 und 12.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtungen zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten zu schaffen, die eine einfache Handhabung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1, 10 oder 14 oder ein Verfahren gemäß Anspruch 19.
  • Ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung schafft eine Vorrichtung zum Bereitstellen einer trinkbaren Flüssigkeit, die einen Druckbehälter, einen Druckminderer und ein Ventil umfasst. Der Druckbehälter ist ausgelegt, um einen unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter in einem Innenraum aufzunehmen. Der Druckminderer ist ausgelegt, um eine Flüssigkeit, die mit einem ersten Druck an einem ersten Anschluss des Druckminderers anliegt, mit einem zweiten Druck an einen zweiten Anschluss des Druckminderers bereitzustellen. Dabei ist der erste Druck höher als der zweite Druck. Des weiteren ist der Druckminderer angeordnet, so dass der erste Anschluss des Druckminderers mit einem unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter im Innenraum des Druckbehälters verbindbar ist und der zweite Anschluss des Druckminderers von außerhalb des Druckbehälters zugänglich ist. Das Ventil ermöglicht ein Befüllen zumindest eines Teils eines nach Aufnahme eines unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälters verbleibenden Teils des Innenraums des Druckbehälters mit einem Gas mit einem Überdruck so dass eine Flüssigkeit in einem unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter mit dem ersten Druck an dem Druckminderer anliegt.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung schafft eine Vorrichtung zum Bereitstellen einer trinkbaren Flüssigkeit unter Wasser, die einen Flüssigkeitsbehälter und einen Druckminderer umfasst. Der Flüssigkeitsbehälter besteht zumindest teilweise aus elastischem Material und ist ausgelegt, um mit einer trinkbaren Flüssigkeit befüllt zu werden, so dass das elastische Material des Flüssigkeitsbehälters gedehnt wird. Der Druckminderer ist ausgelegt, um eine Flüssigkeit, die mit einem ersten Druck an einem ersten Anschluss des Druckminderers anliegt, mit einem zweiten Druck an einem zweiten Anschluss des Druckminderers bereitzustellen. Dabei ist der erste Druck höher als der zweite Druck. Des weiteren ist der Flüssigkeitsbehälter mit einer Öffnung mit dem ersten Anschluss des Druckminderers verbunden und der Flüssigkeitsbehälter ist ausgelegt, um in einem gedehnten Zustand des elastischen Materials eine trinkbare Flüssigkeit mit dem ersten Druck an den ersten Anschluss des Druckminderers bereitzustellen.
  • Es ist der Kerngedanke der vorliegenden Erfindung, einen verformbaren Flüssigkeitsbehälter oder die Flüssigkeit in einem verformbaren Flüssigkeitsbehälter unter Druck zu setzen und diesen Druck dann durch einen Druckminderer so weit zu reduzieren, dass beispielsweise ein Taucher unter Wasser mit angenehmer Geschwindigkeit Flüssigkeit zu sich nehmen kann. Solange der Druck, der auf die Flüssigkeit im Flüssigkeitsbehälter wirkt, größer als der gewünschte Druck ist, mit dem die Flüssigkeit bereitgestellt werden soll, kann durch einen Druckminderer die Flüssigkeit mit konstantem oder nahezu konstanten Druck bereitgestellt werden. Dies entspricht einer Bereitstellung der Flüssigkeit mit einer konstanten oder nahezu konstanten Flussmenge. Der Nutzer, wie beispielsweise ein Taucher, kann dann sehr einfach Flüssigkeit zu sich nehmen, da diese mit konstanten Druck zur Verfügung gestellt wird, ohne dass der Tauchers selber mit manuellen Händedruck dafür sorgen muss. Dadurch kann die Handhabung des Trinkbehälters, vor allem unter Wasser, deutlich erleichtert werden.
  • Einige Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung weisen eine wärmeisolierende Schicht zwischen einer äußeren Wand des Druckbehälters und einem für die Aufnahme eines Flüssigkeitsbehälters vorgesehenen Teils des Innenraums des Druckbehälters auf. Dadurch können warme trinkbare Flüssigkeiten länger warm gehalten werden. Insbesondere unter Wasser kühlen warme Flüssigkeiten ansonsten sehr schnell aus.
  • Bei einigen weiteren Ausführungsbeispielen gemäß der Erfindung ist der zweite Druck kleiner als 0.4 bar und/oder der erste Druck größer als 2 bar.
  • Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung werden nachfolgend bezugnehmend auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1a
    einen schematischen Querschnitt einer Vorrichtung zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten;
    Fig. 1b
    einen schematischen Querschnitt einer Vorrichtung zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten;
    Fig. 2a
    einen schematischen Querschnitt einer weiteren Vorrichtung zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten mit einem unbefüllten Flüssigkeitsbehälter;
    Fig. 2b
    einen schematischen Querschnitt der Vorrichtung zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten aus Fig. 2a mit einem Flüssigkeitsbehälter in einem befüllten Zustand;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der Bestandteile einer Vorrichtung zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten;
    Fig. 4
    einen schematischen Querschnitt einer Vorrichtung zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten;
    Fig. 5
    eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten;
    Fig. 6
    eine schematische Seitenansicht einer weiteren Vorrichtung zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten;
    Fig. 7
    einen schematischen Querschnitt einer Vorrichtung zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten;
    Fig. 8
    einen schematischen Querschnitt einer weiteren Vorrichtung zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten;
    Fig. 9
    eine schematische Darstellung eines Trinkschlauchs mit einer Vorrichtung zum Aktivieren einer Flüssigkeitsabgabe; und
    Fig. 10
    ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten.
  • Im Folgenden werden teilweise für Objekte und Funktionseinheiten, die gleiche oder ähnliche funktionelle Eigenschaften aufweisen, gleiche Bezugszeichen verwendet. Des Weiteren können optionale Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele miteinander kombinierbar oder zueinander austauschbar sein.
  • Des Weiteren beziehen sich im Folgenden Angaben eines Drucks auf einem Druck über dem atmosphärischen Druck von circa 1 bar. Unter dem Begriff Überdruck ist dabei ein Druck, der höher als der atmosphärische Druck ist, zu verstehen. Im Zusammenhang mit der Beschreibung von Ausführungsbeispielen wird die Vorrichtung zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten auch kurz Trinkbehälter genannt.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten entsprechend eines Ausführungsbeispiels gemäß der Erfindung. Die Vorrichtung 100 umfasst einen Druckbehälter 110, einen Druckminderer 120 und ein Ventil 130. Der Druckminderer 120 und das Ventil 130 sind als Durchführungen durch die Wand des Druckbehälters 110 ausgeführt, so dass der Druckminderer 120 und das Ventil 130 jeweils einen Anschluss im Innenraum 112 des Druckbehälter 110 und einen Anschluss außerhalb des Druckbehälters 110 aufweisen. Der Druckbehälter 110 kann einen unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter 102 aufnehmen. Der Druckminderer 110 stellt eine Flüssigkeit, die mit einem ersten Druck an einem ersten Anschluss 122 des Druckminderers 120 anliegt, mit einem zweiten Druck an einem zweiten Anschluss 124 des Druckminderers bereit. Dabei ist der erste Druck höher als der zweite Druck. Der Druckminderer 120 ist angeordnet, so dass der erste Anschluss 122 des Druckminderers 120 mit einem unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter 102 im Innenraum 112 des Druckbehälters 110 verbindbar ist und der zweite Anschluss 124 des Druckminderers 120 von außerhalb des Druckbehälter zugänglich ist. Durch den Druckminderer 120 kann somit Flüssigkeit aus einem Flüssigkeitsbehälter 102, die mit einem hohen ersten Druck an den ersten Anschluss 122 des Druckminderers 120 anliegt, mit einem niedrigeren zweiten Druck an den zweiten Anschluss 124 des Druckminderers 120 bereitgestellt werden. Das Ventil 130 dient zum Befüllen zumindest eines Teils eines nach Aufnahme eines unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälters 102 verbleibenden Teils des Innenraums 112 des Druckbehälters 110 mit einem Gas mit einem Überdruck, so dass eine Flüssigkeit in einem unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter 102 mit dem ersten Druck an dem ersten Anschluss 122 des Druckminderer 120 anliegt.
  • Durch Befüllen des verbleibenden Teils des Innenraums 112 oder eines Teils des verbleibenden Teils des Innenraums 112 mit einem Gas mit Überdruck kann ein Druck auf den verformbaren Flüssigkeitsbehälter 102 und dadurch auf die Flüssigkeit in den Flüssigkeitsbehälter 102 ausgeübt werden. Durch den Druckminderer 120 kann diese Flüssigkeit nahezu unabhängig von dem Druck innerhalb des Druckbehälters bereitgestellt werden. Dadurch kann erreicht werden, dass einerseits ein Nutzer nicht selber manuell durch Händedruck den Flüssigkeitsbehälter unter Druck setzen muss, um Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter zu erhalten, andererseits aber auch nicht die Flüssigkeit unter zu hohen Druck bereitgestellt wird, wodurch die Flüssigkeit nur mehr schwer oder gar nicht trinkbaren wäre. Somit wird durch die beschriebene Vorrichtung 100 eine einfache Möglichkeit geboten Flüssigkeit, insbesondere auch unter Wasser, komfortabel zur Verfügung zu stellen. So kann beispielsweise ein einfach handhabbarer Trinkbehälter zur Verwendung unter Wasser geschaffen werden. Aber nicht nur unter Wasser kann eine Vorrichtung nach dem beschriebenen Konzept Anwendung finden. Beispielsweise können auch Radfahrer oder Bergsteiger davon profitieren, dass ihnen auf solch einfache Art und Weise trinkbare Flüssigkeit bereitgestellt wird.
  • Der Druckbehälter 110 ist ausgelegt, um für einen Überdruck, der durch das Befüllen mit dem Gas von innen entsteht, sowie gegen Wasser von außen druckdicht zu sein. Dementsprechend sind auch der Druckminderer 120 und das Ventil 130 druckdicht in den Druckbehälter 110 integriert.
  • Der Druckbehälter 110 kann implementiert sein, so dass ein unter Druck verformbare Flüssigkeitsbehälter 102 austauschbar aufgenommen werden kann. In anderen Worten, der Druckbehälter 110 kann mehrteilige sein, so dass er geöffnet werden kann und ein Flüssigkeitsbehälter 102 eingebracht und mit dem Druckminderer 110 verbunden werden kann. In diesem Fall, kann der Druckbehälter 110 wieder reversibel druckdicht verschlossen werden. In diesem Beispiel ist der unter Druck verformbare Flüssigkeitsbehälter 102 beispielsweise ein austauschbarer Einweg-Trinkbehälter und daher nicht Teil der Vorrichtung 100. Alternativ kann der unter Druck verformbare Flüssigkeitsbehälter 102 auch nicht austauschbar oder zumindest mehrfach verwendbar (wieder befüllbar) ausgelegt und Teile der Vorrichtung 100 sein. Dann kann der Druckbehälter 110 beispielsweise auch einteilig ausgeführt sein.
  • Der Druckbehälter 110 ist zumindest so groß, dass der unter Druck verformbare Flüssigkeitsbehälter 102 darin Platz findet. Beispielsweise kann der Druckbehälter 110 ausgelegt sein, um einen unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter 102 mit einem maximalen Volumen in einem befüllten Zustand zwischen 0.5 l und 3 l aufzunehmen. Bevorzugt ist der Druckbehälter 110 etwas größer (zum Beispiel um 10 %, 50 %, 100 %, 200 % oder mehr größer als der aufzunehmende Flüssigkeitsbehälter 102), um noch ausreichend Platz für das Befüllen mit Gas mit Überdruck zu bieten, da ansonsten bei Entleerung des Flüssigkeitsbehälters 102 der Überdruck des Gases zu stark nachlassen würde und möglicherweise nicht der gesamte Inhalt des Flüssigkeitsbehälters 102 entleert werden könnte.
  • Der unter Druck verformbare Flüssigkeitsbehälter 102 kann beispielsweise ein herkömmlicher Einweg-Trinkbeutel oder Mehrweg-Trinkbeuteln aus Kunststoff sein. Auch dünnwandige Aluminiumbehälter können zum Beispiel verwendet werden, solange das Gas mit genug Überdruck in den Innenraum 112 des Druckbehälters 110 gefüllt wird, um den Aluminiumbehälter zu verformen und somit die Flüssigkeit aus dem Aluminiumbehälter zu drücken. Bevorzugt handelt es sich bei den unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter 102 jedoch um leicht verformbare Kunststoffbehälter, da hier auch gewährleistet werden kann, dass nahezu die gesamte Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 102 gedrückt werden kann, solange das Gas mit genug Überdruck in den Innenraum 112 des Druckbehälters 110 gefüllt wird.
  • Der Druckminderer 120 kann auf unterschiedliche Arten implementiert werden. Beispielsweise kann ein klassischer Druckminderer mit einem Drucksensor und einem Ventil verwendet werden, bei dem bei steigendem Druck auf der Ausgangsseite über den Drucksensor das Ventil mehr und mehr geschlossen wird. Dadurch kann der Druck auf der Ausgangsseite konstant oder nahezu konstant gehalten werden. Bevorzugt wird als Druckminderer 120 jedoch ein Durchflussmengenbegrenzer verwendet. Ein Durchflussmengenbegrenzer dient zur Regulierung eines vordefinierten, konstanten oder nahezu konstanten Durchflusses von Flüssigkeit. In anderen Worten, der Durchflussmengenbegrenzer kann einen Durchfluss von Flüssigkeiten begrenzen, so dass Flüssigkeit, die mit einem ersten Druck an den ersten Anschluss 122 des Durchflussmengenbegrenzers 120 anliegt, mit einem zweiten Druck an den zweiten Anschluss 124 des Durchflussmengenbegrenzers bereitgestellt wird. Der erste Druck muss dabei nicht konstant sein, sondern ist vielmehr auch davon abhängig mit welchem Überdruck das Gas in den verbleibenden Innenraum gefüllt wurde. Entscheidend dabei ist, dass durch den Druckminderer 120 die Flüssigkeit mit konstantem oder nahezu konstantem zweiten Druck am zweiten Anschluss 124 bereitgestellt wird.
  • Der Druckminderer ist dabei nicht mit einem reinen Ein-/Aus-Ventil zu verwechseln. Bei einem Ein-/Aus-Ventil wird entweder keine Flüssigkeit bereitgestellt oder es wird die Flüssigkeit in starker Abhängigkeit von der Höhe des Überdrucks im verbleibenden Innenraum bereitgestellt. Dies kann zu Schwierigkeiten beim Trinken, aber auch zu Verletzungen führen, wenn der Überdruck sehr hoch ist.
  • Hingegen stellt der Druckminderer 120 die Flüssigkeit mit konstantem oder nahezu konstantem Druck (mit einer maximalen Abweichung von 20%, 10%, 5% oder 1% des niedrigen zweiten Drucks) bereit, solange der Überdruck im verbleibenden Innenraum höher als der Druck ist mit dem der Druckminderer die Flüssigkeit bereitstellt. Der Druckminderer 120 begrenzt also den maximalen Druck mit der die Flüssigkeit zum Trinken bereitgestellt wird. Beispielsweise kann der Druckminderer 120 den maximalen Druck mit dem die Flüssigkeit bereitgestellt wird auf 0.4 bar (zweiter Druck) begrenzen, obwohl der Überdruck im Innenraum (und somit auch der Flüssigkeit am Anschluss des Druckminderers) z.B. größer als 2 bar ist.
  • Der Druckminderer 120 kann beispielsweise als Durchführung durch den Druckbehälter realisiert werden, sodass außerhalb des Druckbehälters keine Teile (z.B. Trinkschlauch) mit der unter dem hohen ersten Druck stehenden Flüssigkeit gefüllt oder in Kontakt sind. Dadurch kann gewährleistet, dass es nicht beispielsweise durch Platzen eines Schlauchs, der unter Druck der Flüssigkeit der Hochdruckseite, zu Verletzungen kommen kann.
  • Insgesamt kann die Vorrichtung dann so realisiert werden, dass außerhalb des Druckbehälters die Flüssigkeit nur mit dem niedrigen zweiten Druck auftritt und nur innerhalb des Druckbehälters die Flüssigkeit unter den hohen ersten Druck steht.
  • Das Ventil 130 dient zum Befüllen des verbleibenden Teils des Innenraums 112 mit Gas mit Überdruck. Genauso kann über das Ventil das Gas aus dem Druckbehälter wieder abgelassen werden, um beispielsweise den Flüssigkeitsbehälter 102 auszutauschen. Als Gas kann zum Beispiel von einem Kompressor unter Druck bereitgestellte Luft verwendet werden. Alternativ kann beispielsweise im Taucherbereich einfach eine Tauchflasche an das Ventil 130 angeschlossen werden und so Atemluft unter Druck in den Druckbehälter 110 gefüllt werden. Das Ventil 130 kann in verschiedenen Arten implementiert werden. Beispielsweise kann ein Reifenventil (zum Beispiel ein Fahrradventil) verwendet werden.
  • Bei einigen Ausführungsbeispielen gemäß der Erfindung weist die Vorrichtung 100 zusätzlich einen Druckmesser auf. Der Druckmesser kann einen Druck des unter Überdruck stehenden Gases im Innenraum 112 des Druckbehälters 110 messen und von außen sichtbar anzeigen. Dadurch kann ein Nutzer erkennen, ob noch ausreichend Druck vorhanden ist, um Flüssigkeit zu erhalten. Speziell unter Wasser in großen Tiefen kann dies wichtig sein. Zusätzlich kann man vor einem Austausch oder Wiederbefüllen des Flüssigkeitsbehälters 102 erkennen, ob noch ein Überdruck im Innenraum 112 des Druckbehälters 110 herrscht. Ein Beispiel für die Implementierung eines Druckmessers ist beispielsweise in Zusammenhang mit Fig. 1b beschrieben.
  • Des Weiteren kann die Vorrichtung 100 optional ein Gasauslassventil auf. Das Gasauslassventil kann das unter Überdruck stehenden Gases im Innenraum 112 des Druckbehälters 110 aus dem Innenraum 112 des Druckbehälters 110 auslassen und an dadurch an den atmosphärischen Druck anpassen. Danach kann der Druckbehälter zum Reinigen oder Austausch des Flüssigkeitsbehälters geöffnet werden. Alternativ kann auch das Ventil 130 zum Befüllen des Druckbehälters mit Gas ausgelegt sein, um das Gas auch wieder auszulassen. Ein Beispiel für eine Implementierung eines Gasauslassventils ist beispielsweise in zusammenhang mit Fig. 1b beschrieben.
  • In einigen Ausführungsbeispielen gemäß der Erfindung ist eine wärmeisolierte Umgebung für die Flüssigkeit in einem von dem Druckbehälter 110 aufzunehmenden unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter 102 vorgesehen. Dies kann auf unterschiedliche Arten realisiert werden. Beispielsweise kann der Druckbehälter 110 zumindest teilweise aus wärmeisolierendem Material bestehen. Zum Beispiel kann der Druckbehälter 110 aus Kunststoff (zum Beispiel Spritzkunststoff) Bestehen oder einen Mehrschichtaufbau aufweisen. Alternativ kann eine Vorrichtung nach dem beschriebenen Konzept eine wärmeisolierende Schicht zwischen einer äußeren Wand des Druckbehälters 110 und einem für die Aufnähme des Flüssigkeitsbehälters 102 vorgesehenen Teil des Innenraums 112 des Druckbehälters 110 angeordnet sein. Beispielsweise kann die Innenwand des Druckbehälters 110 mit wärmeisolierendem Material ausgelegt werden. Der Begriff wärmeisolierend bezieht sich dabei auf Materialien mit einem im Vergleich zu Metall kleinem Wärmeleitkoeffizienten (zum Beispiel kleiner als 0.01, 0.1 oder 0.5 W/mK) oder Materialschichten mit einem kleinen Wärmedurchgangskoeffizienten (zum Beispiel kleiner als 0.5, 1, 2, 4 oder 10 W/m2K).
  • Bei einigen Ausführungsbeispielen gemäß Erfindung umfasst die Vorrichtung zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten auch einen unter Druck verformbaren Flüssigkeit behält er 102, der mit einer Öffnung mit dem ersten Anschluss 122 des Druckminderers 120 verbunden ist. Dabei kann der unter Druck verformbare Flüssigkeitsbehälter 102 zusätzlich mit einer zweiten Öffnung (neben der Öffnung zum Verbinden mit dem Druckminderer) mit einer verschließbaren Öffnung des Druckbehälters 110 verbunden sein, so dass der unter Druck verformbare Flüssigkeitsbehälter 102 über die verschließbare Öffnung des Druckbehälters 110 mit einer trinkbaren Flüssigkeit befüllbar ist. Auch eine Reinigung des Flüssigkeitsbehälters 102 kann über diese Öffnung erfolgen.
  • Ein konkretes Beispiel für eine mögliche Implementierung des beschriebenen Konzepts ist in Figur 3 gezeigt. Die Vorrichtung 300 umfassend einen rohrförmigen Teil 312, einen ersten Deckel bei 314 und einem zweiten Deckel 316, die gemeinsam den Druckbehälter bilden. Die beiden Deckel können beispielsweise über ein Feingewinde mit dem rohrförmigen Teil 312 druckdicht verschraubt werden. Auf diese Weise können die beiden Deckel reversibel vom rohrförmigen Teil 312 entfernt werden, um beispielsweise den unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter 302 (zum Beispiel ein Standardtrinkbeutel) auszutauschen oder den Druckbehälter zu reinigen. Der erste Deckel 314 weist eine Durchführung 315 auf, an deren inneren Ende der Druckminderer 320 und an deren äußerem Ende ein Anschluss für einen Trinkschlauch angeordnet ist. Der Flüssigkeitsbehälter 302 kann mit einem Anschluss des Durchflussmengenbegrenzers verbunden werden. Der zweite Deckel 316 weist eine Durchführung 317 auf, an deren äußeren Ende das Ventil 330 (zum Beispiel ein Standard Blitz-oder Dunlop-Ventil, ein Fahrradventil) angeordnet ist. Alternativ kann das Ventil 330 auch am inneren Ende der Durchführung angeordnet seien oder die Durchführung selbst bilden.
  • Alternativ kann der zweite Deckel 316 auch fest mit dem rohrförmigen Teil 312 verbunden sein, da es für den Austausch des Flüssigkeitsbehälters 312 und für die Reinigung des Druckbehälters auch ausreichend ist eine Seite zu öffnen.
  • In anderen Worten, der Druckbehälter kann einen rohrförmigen Teil 312, einen ersten Deckel 314 und einen zweiten Deckel 316 aufweisen, wobei ein erstes Ende des rohrförmigen Teils 312 reversibel mit dem ersten Deckel 314 druckdicht verschließbar ist und ein zweites Ende des rohrförmigen Teils 312 mit dem zweiten Deckel druckdicht verschließbar oder verschlossen ist.
  • Mögliche Abmessungen wären beispielsweise, um ein Volumen von 1.5 l zu erreichen eine Länge von circa 30 cm, eine Höhe von circa 10 cm und einer Breite von circa 15 cm. Alternativ ist beispielsweise auch ein kreisförmiger Querschnitt mit einem Durchmesser von circa 10 cm und einer Höhe von 30 cm möglich.
  • Eine Befestigung kann beispielsweise an der Tauchflasche, zum Beispiel unterhalb der Befestigungsvorrichtung der Sicherheitsjacke (safety jacket) per Spanngurt erfolgen.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in Figur 4 gezeigt. Der Trinkbehälter 400 umfasst einen Druckbehälter 410 mit einer Wärmeisolierung 412. Die Wärmeisolierung kleidet die Außenschalen innenwandig aus. In einer Anwendung im Taucherbereich kann das Material je nach vorwiegend betauchten Tiefenbereich variieren. Die Trinkblase 402 (der unter Druck verformbare Flüssigkeitsbehälter) kann eine Füllmenge von beispielsweise circa 0.75 l (zum Beispiel ohne Kohlensäure) aufweisen. Des weiteren weist die Trinkblase 402 eine Öffnungsluke 404 mit Schraubverschluss zum Befüllen und reinigen der Trinkblase 402 auf. Der Druckminderer 420 kann man seinen ersten Anschluss im Innenraum des Druckbehälter 410 beispielsweise ein Adapterstück 422 zum Verbinden der Trinkblase 402 mit dem Druckminderer 420 aufweisen. Nach außen gerichtet kann der Druckminderer 420 einen Anschluss 424 für einen Trinkschlauch aufweisen. Der Trinkschlauch kann beispielsweise zusätzlich zur Wärmedämmung ummantelt sein. Desweiteren ist ein Ventil 430 für das Befüllsystem gezeigt.
  • Ein anderes Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung ist in Figur 5 gezeigt. Dabei umfasst der Trinkbehälter 500 einen Druckbehälter 510 (zum Beispiel aus einem zylinderförmigen Aluminiumrohr oder Kunststoff) mit einer Aussparung zur Aufnahme für Befestigungsriemen beispielsweise zur Befestigung an einer Tauchflasche. An einem Ende des zylinderförmigen Druckbehälters 510 ist ein Druckminderungsventil 520 mit einem Anschluss zur Trinkschlauchaufnahme (zum Beispiel isoliert) angeordnet. Der Deckel an diesem Ende kann mit einem Schraubverschluss versehen sein, um den Deckel abnehmen zu können. Im offenen Zustand kann dann beispielsweise die Trinkblase befüllt werden und die Trinkblase mit dem Druckminderungsventil zusammen gesteckt werden. Die andere Seite des zylinderförmigen Druckbehälters 510 kann ebenfalls mit einem Deckel mit Schraubverschluss versehen werden, um den Boden abzunehmen oder das Innenleben herauszunehmen. Im geöffneten Zustand kann der Trinkbehälter gereinigt und/oder eine Sicherheitsüberprüfung durchgeführt werden. An dieser Seite ist das Lufteinlassventil zum Befüllen der Luftblase, die dann auf die Trinkblase drückt um diese auszupressen, angeordnet.
  • Einige Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung beziehen sich auf eine Vorrichtung 600 mit einem Druckbehälter 610, der zweiteilig ausgebildet ist. Die beiden Teile des Druckbehälters 610 sind über ein Verschlusssystem druckdicht bezüglich des Gases mit Überdruck verschließbar, wie es beispielsweise in Figur 6 gezeigt ist. Der Druckbehälter 610 besteht dabei aus einer Oberschale (zum Beispiel aus Carbon, um etwa für 2 h eine Wärmeisolierung für warme Flüssigkeiten zu erreichen) und einer Unterschale (zum Beispiel ebenfalls aus Carbon, um etwa für 2 h eine Wärmeisolierung zu erreichen). Das Schließsystem kann beispielsweise nach dem Spanngurtprinzip ausgeführt sein. Zwischen der Oberschale unter Unterschale des Druckbehälters 610 kann beispielsweise ein 360° Dichtungsgummi, der innen bis zu oder über 2, 3 oder 5 bar und von außen bis zu oder über 7, 10 oder 15 bar aushält. Die Oberschale und die Unterschale können zusätzlich zum Beispiel mit Verschlussnuten ineinandergreifen und dadurch hundertprozentig (Außendruck) abdichten. Eine Sicherheitsfixierung kann durch das Verschlusssystem erreicht werden. Des weiteren ist beispielsweise ein Druckminderer 620 oder Druckminderungsventil für eine gleichmäßige Flüssigkeitsversorgung zu jeder Zeit und zur Aufnahme eines Trinkschlauchs gezeigt. Der Tankschlauch 640 kann mit einer Neoprenummantelung zu Zwecken der Wärmeisolierung versehen sein. Desweiteren ist ein Befüllventil 630 für die Erzeugung des innenliegenden Überdrucks von circa 1 bis 2 bar oder mehr gezeigt. Die Befüllung kann beispielsweise durch Atemluft oder Druckluft von der Sicherheitsjacke (safety jacket) erfolgen. Der Druckbehälter 610 kann wiederum einer Aussparung zur Aufnahme eines Befestigungsriemens zur Befestigung an der Tauchflasche aufweisen.
  • Passend dazu zeigt Figur 7 einen Querschnitt des Trinkbehälters 700. Dabei ist das Befüllventil 630 sowie die ineinandergreifenden Schließnuten 718 und ein Dichtgummi gezeigt. Die Innenwand des Druckbehälters 610 ist mit einer Wärmeisolierung 750 ausgelegt. Der Druckbehälter 610 weist an einer Seite eine Form auf, die an einen Umfang einer Tauchflasche oder Sauerstoffflasche angepasst ist. Dazu ist zusätzlich eine Auflagegummierung 760 für den Kontakt mit der Sauerstoffflasche zur Fixierung und zum Schutz beider Module vorgesehen.
  • Bei einigen Ausführungsbeispielen gemäß Erfindung weiß die Vorrichtung zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten einen unter Druck verformbare Gasbehälter im Innenraum des Druckbehälters auf, der mit einer Öffnung mit dem Ventil verbunden ist und den Teil des Innenraums des Druckbehälters bildet, der mit einem Gas mit einem Überdruck befüllbar ist, so dass der unter Druck verformbare Gasbehälter nach Befüllung mit Gas mit Überdruck durch seine Ausdehnung einen Druck auf einen von dem Druckbehälter aufnehmbaren, unter Druck verformbare Flüssigkeitsbehälter ausübt. In anderen Worten, der Gasbehälter drückt durch das unter Überdruck stehende Gas in seinem Inneren direkt oder indirekt auf den Flüssigkeitsbehälter, wodurch die Flüssigkeit in dem Behälter mit Druck an dem Druckminderer anliegt.
  • Ein konkretes Beispiel dafür ist in Figur 8 gezeigt. Der Trinkbehälter 800 umfassend einen zylinderförmigen Druckbehälter, der einen rohrförmigen Teil 812 (zum Beispiel Aluminiumrohr) mit Wärmeisolierung, einen ersten Deckel 814 mit einem Druckminderungsventil 820 und einen zweiten Deckel 816 mit einem Ventil 830 aufweist. Der obere Verschlussdeckel 814 kann zum Beispiel zum druckdichten Verschrauben mit dem rohrförmigen Teil 812 des Druckbehälters ausgelegt sein. Desweiteren kann er auf der Außenseite für die Aufnahme eines Trinkschlauchs ausgelegt sein. Innenseitig kann ein Klickventilsystem zum Verbinden des Druckminderers 820 mit dem unter Druck verformbare Flüssigkeitsbehälter 802 (zum Beispiel eine Trinkflasche oder pressbare Trinkblase) vorgesehen sein. Desweiteren ist im Innenraum des Druckbehälters ein unter Druck verformbarer Gasbehälter 840 (in diesem Zusammenhang auch Luftblase genannt) angeordnet und mit einer Öffnung mit einem inneren Anschluss des Ventils 830 verbunden. Dadurch kann der Gasbehälter 840 über das Ventil mit Luft gefüllt werden. Der Gasbehälter 840 kann direkt auf dem Flüssigkeitsbehälter 802 drücken oder durch einen Abstandshalter 850 (spacer) von dem Flüssigkeitsbehälter 802 getrennt sein und indirekt über den Abstandshalter 850 Druck auf den Flüssigkeitsbehälter 802 ausüben, wie es in Figur 8 gezeigt ist. Der zweite Deckel 816 beziehungsweise der Boden des Trinkbehälters (Trinkflasche) kann mit einem Innenrohr verbunden und als ganzes Element mit der Luftblase 840 und dem Abstandshalter 850 in das Außen-Aluminiumrohr (dem rohrförmigen Teil des Druckbehälters) eingeführt und mit einem Schraubverschluß sicher und dicht mit dem Außenkörper verbunden werden. Luft kann von außen (über das Ventil) eindringen, so dass die Luftblase 840 mit Luft gefüllt werden kann. Dadurch dehnt sich die Luftblase 840 (zylindrische) (nach oben) aus und drückt somit auf den isolierten Abstandshalter 850 und damit die Trinkblase (Flüssigkeitsbehälter) zusammen. Dadurch liegt permanent Druck auf dem Flüssigkeitsauslassventil (Druckminderungsventil) an. Der rohrförmigen Teil 812 (zum Beispiel Aluminiuminnenrohr) kann gleichermaßen zur Isolierung, zur Stabilität und zur Sicherheit dienen sowie eine kontrollierte Führung von Abstandshalter 850, der Luftblase 840 und der Trinkblase 802 gewährleisten.
  • Figur 2a und 2b zeigen eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 200 zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten unter Wasser entsprechend eines Ausführungsbeispiels gemäß Erfindung. Die Vorrichtung 200 umfassend einen Flüssigkeitsbehälter 210 und einen Druckminderer 220. Der Flüssigkeitsbehälter 210 besteht zumindest teilweise aus elastischem Material und kann mit einer trinkbaren Flüssigkeit gefüllt werden, so dass das elastische Material des Flüssigkeitsbehälters 210 gedehnt wird. Der Druckminderer 220 stellt eine Flüssigkeit, die mit einem ersten Druck an einem ersten Anschluss 222 des Druckminderers 220 anliegt, mit einem zweiten Druck an einem zweiten Anschluss 224 des Druckminderers 220 bereit. Dabei ist der erste Druck höher als der zweite Druck. Der Flüssigkeitsbehälter 210 ist mit einer Öffnung mit dem ersten Anschluss 222 des Druckminderers 220 verbunden. Der Flüssigkeitsbehälter 210 ist dabei ausgelegt, um in einem gedehnten Zustand des elastischen Materials (in einem befüllten Zustand) eine trinkbare Flüssigkeit mit dem ersten Druck an dem ersten Anschluss 222 des Druckminderers 220 bereitzustellen.
  • Der erste Druck ist sie dabei normalerweise abhängig von der Stärke der Dehnung des elastischen Materials des Flüssigkeitsbehälters 210. Umso stärker das Material gedehnt ist, umso höher ist normalerweise der erste Druck. Entscheidend ist dabei, dass durch den Druckminderer 220 die Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsbehälter 210 unabhängig oder nahezu unabhängig von dem ersten Druck mit einem konstanten oder nahezu konstanten niedrigeren zweiten Druck an seinem zweiten Anschluss 224 bereitgestellt wird.
  • Der Flüssigkeitsbehälter 210 kann beispielsweise zur Gänze oder teilweise aus Gummi bestehen, der im gedehnten Zustand die Flüssigkeit mit einem dehnungsabhängigen Druck an seiner Öffnung abgibt.
  • In Figur 2a ist die Vorrichtung 200 in einem unbefüllten Zustand (oder in einem Ferien befüllten Zustand) des Flüssigkeitsbehälters 210 gezeigt. Durch befüllen des Flüssigkeitsbehälters 210 mit trinkbarer Flüssigkeit dehnt sich das elastische Material aus, wie es in Figur 2b gezeigt ist, wodurch rückstellende Kräfte entstehen, die einen Druck auf die beinhaltete Flüssigkeit ausüben.
  • Die Vorrichtung 200 kann durch ein oder mehrere weitere optionale Merkmale, die den zuvor beschriebenen Aspekten entsprechen, erweitert werden.
  • Im Vergleich zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen kann in diesem Beispiel normalerweise nicht die gesamte Flüssigkeit wieder aus dem Flüssigkeitsbehälter 210 gedrückt werden, dafür ist der Aufbau deutlich einfacher. Das zu Grunde liegende Prinzip ist hingegen das gleiche, nämlich dass eine unter hohem Druck stehende Flüssigkeit mit einem gewünschten konstanten oder nahezu konstanten Druck abgegeben werden kann, um ein einfaches Trinken der Flüssigkeit zu ermöglichen.
  • Fig. 1b zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtungen 150 zum Bereitstellen einer trinkbaren Flüssigkeit entsprechend eines Ausführungsbeispiels gemäß Erfindung. Die Vorrichtung 150 umfasst einen Druckbehälter 110, einen Durchflussmengenbegrenzer 160, einem Trinkschlauch 170 mit einer Vorrichtung zum Aktivieren einer Flüssigkeitsabgabe 180 und einem enthielt 130. Der Druckbehälter 110 ist Ausgelegt, um einen unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter 102 in einem Innenraum 112 aufzunehmen. Desweiteren ist der Durchflussmengenbegrenzer 160 angeordnet, so dass ein erster Anschluss 162 des Durchflussmengenbegrenzers 160 mit einem unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter 102 im Innenraum 112 des Druckbehälters 110 verbindbar ist und ein zweiter Anschluss 164 des Durchflussmengenbegrenzers 160 von außerhalb des Druckbehälters 110 zugänglich ist. Der Trinkschlauch 170 ist mit einem Ende mit dem zweiten Anschluss 164 des Durchflussmengenbegrenzers 160 verbunden und weist an einem zweiten Ende eine Vorrichtung zum Aktivieren einer Flüssigkeitsabgabe 180 auf. Ferner ist der Durchflussmengenbegrenzer 160 ausgelegt, um eine Flüssigkeit, die mit einem (ersten) Druck an dem ersten Anschluss 162 des Durchflussmengenbegrenzers 160 anliegt, mit einer vordefinierten Durchflussmenge an dem zweiten Anschluss 164 des Durchflussmengenbegrenzers 160 bereitzustellen, wenn durch die Vorrichtungen zum Aktivieren einer Flüssigkeitsabgabe 180 die Flüssigkeitsabgabe aktiviert ist. Das Ventil 130 dient zum Befüllen zumindest eines Teils eines nach Aufnahme eines unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälters 102 verbleibenden Teils des Innenraums 112 des Druckbehälters 110 mit einem Gas mit einem Überdruck, so dass eine Flüssigkeit in einem unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter 102 mit dem (ersten) Druck an dem Durchflussmengenbegrenzer 160 anliegt.
  • Durch die Verwendung eines Durchflussmengenbegrenzers 160 kann eine trinkbare Flüssigkeit aus einem Flüssigkeitsbehälter 102 unabhängig oder nahezu unabhängig davon unter welchem Druck (erster Druck) die Flüssigkeit in dem Flüssigkeitsbehälter 102 steht mit einer konstanten oder nahezu konstanten Durchflussmenge von Durchflussmengenbegrenzer 160 bereitgestellt werden. Dazu muss die Flüssigkeit in dem Flüssigkeitsbehälter 102 nur zumindest einen durch die Wahl des Durchflussmengenbegrenzers 160 festgelegten minimalen Druck aufweisen, der jedoch durch die Wahl der Größe des Überdrucks des über das Ventil 130 einzubringenden Gases bestimmt werden kann.
  • Durch die konkrete Wahl des Durchflussmengenbegrenzers 160 kann die vordefinierte Durchflussmenge festgelegt werden. Zum Beispiel kann dadurch eine Konstante oder nahezu konstanten Flüssigkeitsabgabe von 2 l/min, 3 l/min, 4 l/min, 5 l/min oder ein anderer gewünschter Wert erreicht werden.
  • Des Weiteren kann die Vorrichtung 150 optional einen Druckmesser 190 aufweisen. Der Druckmesser 190 kann einen Druck des unter Überdruck stehenden Gases im Innenraum 112 des Druckbehälters 110 messen und von außen sichtbar anzeigen. Dadurch kann ein Nutzer erkennen, ob noch ausreichend Druck vorhanden ist, um Flüssigkeit zu erhalten. Speziell unter Wasser in großen Tiefen kann dies wichtig sein. Zusätzlich kann man vor einem Austausch oder Wiederbefüllen des Flüssigkeitsbehälters 102 erkennen, ob noch ein Überdruck im Innenraum 112 des Druckbehälters 110 herrscht.
  • Zusätzlich kann die Vorrichtung 150 optional ein Gasauslassventil 165 aufweisen. Das Gasauslassventil 165 kann das unter Überdruck stehenden Gases im Innenraum 112 des Druckbehälters 110 aus dem Innenraum 112 des Druckbehälters 110 auslassen und an dadurch an den atmosphärischen Druck anpassen. Danach kann der Druckbehälter zum Reinigen oder Austausch des Flüssigkeitsbehälters geöffnet werden. Alternativ kann auch das Ventil 130 zum Befüllen des Druckbehälters mit Gas ausgelegt sein, um das Gas auch wieder auszulassen.
  • Die Vorrichtung 150 kann des weiteren durch ein oder mehrere weitere optionale Merkmale, die den zuvor beschriebenen Aspekten entsprechen, erweitert werden.
  • Unabhängig von der konkreten Implementierung wie sie in den zahlreichen Ausführungsbeispielen zuvor beschrieben wurde, kann der zweite Druck zum Beispiel kleiner als 0.4 bar sein, um einen möglichst großen Trinkkomfort zu gewährleisten. Hingegen kann der erste Druck beispielsweise größer als 2 bar sein, um den Flüssigkeitsbehälter vollständig oder nahezu vollständig entleeren zu können.
  • Zusätzlich kann eine Vorrichtung zum Bereitstellen einer trinkbaren Flüssigkeit einen Trinkschlauch aufweisen, der mit einem Ende mit dem zweiten Anschluss des Druckminderers verbunden ist und an einem zweiten Ende eine Vorrichtung zum Aktivieren einer Flüssigkeitsabgabe aufweist. Ein Beispiel für einen Trinkschlauch und eine Vorrichtung zum Aktivieren einer Flüssigkeitsabgabe ist in Figur 9 gezeigt. Dabei hat die Vorrichtung 910 zum Aktivieren einer Flüssigkeitsabgabe einen Druckauslöser 912 zur Dosierung der Flüssigkeit und einen Anschluss 914 zur Aufnahme für den Trinkschlauch 920. Ein Taucher kann beispielsweise den Flüssigkeitsauslass 916 mit den Lippen umschließen. Die Flüssigkeit entweicht von selbst, durch die Einwirkung des Überdrucks auf die Trinkblase (Flüssigkeitsbehälter). Die Flüssigkeit wird beispielsweise durch das Ventil nur dosiert. Alternativ kann die Vorrichtung zum Aktivieren einer Flüssigkeitsabgabe auch zum Beispiel ein Drehventil zum Aktivieren und deaktivieren der Flüssigkeitsabgabe aufweisen.
  • Figur 10 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens 1000 zum Bereitstellen einer trinkbaren Flüssigkeit entsprechend eines Ausführungsbeispiels gemäß Erfindung. Das Verfahren 1000 umfasst ein Bereitstellen 1010 einer trinkbaren Flüssigkeit beinhaltet von einem unter Druck verformbare Flüssigkeitsbehälter in einem Innenraum eines Druckbehälters an einem ersten Anschluss eines Druckminderers mit einem ersten Druck. Dabei wird der erste Druck der trinkbaren Flüssigkeit durch ein mit Überdruck im Innenraum des Druckbehälters vorhandenes Gas verursacht. Desweiteren umfasst das Verfahren 1000 ein Bereitstellen 1020 der trinkbaren Flüssigkeit mit einem zweiten Druck an einem zweiten Anschluss des Druckminderers, wobei der erste Druck größer ist als der zweite Druck.
  • Zusätzlich kann das Verfahren 1000 auch weitere optionale Schritte aufweisen, die den verschiedenen Aspekten der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele entsprechen.
  • Das beschriebene Konzept bietet eine Möglichkeit eine Vorrichtung zum Bereitstellen von trinkbaren Flüssigkeiten oder Trinkgefäße, vor allem zur Verwendung unter Wasser, zu schaffen. Diese können beispielsweise für Tauchgänge jeder Art verwendet werden. Das Tiefeneinsatzgebiet kann dabei vom Isoliermaterial abhängig gemacht werden beziehungsweise für unterschiedliche Tieferieinsatzgebiete kann unterschiedliches Isoliermaterial verwendet werden, grundsätzlich sind derartige Trinkgefäße jedoch für jede Tiefe (zum Beispiel Standardgerät bis 60 m) und jeder Art von Wasserbeschaffenheit geeignet.
  • Der Druckbehälter beziehungsweise die Oberschale und Unterschale des Druckbehälters kann beispielsweise aus Spritzkunststoff, Aluminium oder Keflar bestehen. Das Spanngurtverschlusssystem kann aus Kunststoff oder aus Material für Sicherheitsgurte gefertigt sein. Das Druckminderungsventil (der Druckminderer), das Befüllventil (das Ventil), der Anschluss für den Flüssigkeitsbehälter (zum Beispiel Adapterstück welches die Trinkblase mit den Druckminderer verbindet) und/oder der Anschluss für den Trinkschlauch (Trinkschlauchaufnahme) kann beispielsweise aus lebensmittelechtem Metall (Metall, das zur Aufbewahrung von Lebensmitteln verwendet werden kann) bestehen sowie der Flüssigkeitsbehälter (zum Beispiel die Trinkblase mit Luke, Standard 0.75 l) und der Trinkschlauch können aus lebensmittelechtem Kunststoff bestehen. Die Trinkschlauchisolierung kann zum Beispiel aus Neopren sein. Das Ventil zur Flüssigkeitsversorgung (am Ende des Trinkschlauchs) und ein Klip zur Befestigung des Trinkschlauchs können beispielsweise aus Kunststoff bestehen. Die Wärmeisolierung kann zum Beispiel durch Dämmmatten oder Dämmschaum realisiert werden.
  • Obwohl manche Aspekte im Zusammenhang mit einer Vorrichtung beschrieben wurden, versteht es sich, dass diese Aspekte auch eine Beschreibung des entsprechenden Verfahrens darstellen, sodass ein Block oder ein Bauelement einer Vorrichtung auch als ein entsprechender Verfahrensschritt oder als ein Merkmal eines Verfahrensschrittes zu verstehen ist. Analog dazu stellen Aspekte, die im Zusammenhang mit einem oder als ein Verfahrensschritt beschrieben wurden, auch eine Beschreibung eines entsprechenden Blocks oder Details oder Merkmals einer entsprechenden Vorrichtung dar.
  • Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele stellen lediglich eine Veranschaulichung der Prinzipien der vorliegenden Erfindung dar. Es versteht sich, dass Modifikationen und Variationen der hierin beschriebenen Anordnungen und Einzelheiten anderen Fachleuten einleuchten werden. Deshalb ist beabsichtigt, dass die Erfindung lediglich durch den Schutzumfang der nachstehenden Patentansprüche und nicht durch die spezifischen Einzelheiten, die anhand der Beschreibung und der Erläuterung der Ausführungsbeispiele hierin präsentiert wurden, beschränkt sei.

Claims (15)

  1. Vorrichtungen (100, 150) zum Bereitstellen einer trinkbaren Flüssigkeit, mit folgenden Merkmalen:
    einem Druckbehälter (110), der ausgelegt ist, um einen unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter (102) in einem Innenraum (112) aufzunehmen; gekennzeichnet durch
    einen Druckminderer (120, 160), der ausgelegt ist, um eine Flüssigkeit, die mit einem ersten Druck an einem ersten Anschluss (122, 162) des Druckminderers (120, 160) anliegt, mit einem zweiten Druck an einen zweiten Anschluss (124, 164) des Druckminderers (120, 160) bereitzustellen, wobei der erste Druck höher ist als der zweite Druck,
    wobei der Druckminderer (120, 160) angeordnet ist, so dass der erste Anschluss (122, 162) des Druckminderers (120, 160) mit einem unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter (102) im Innenraum (112) des Druckbehälters (110) verbindbar ist und der zweite Anschluss (124, 164) des Druckminderers (120, 160) von außerhalb des Druckbehälters (110) zugänglich ist; und
    eine Ventil (130) zum Befüllen zumindest eines Teils eines nach Aufnahme eines unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälters (102) verbleibenden Teils des Innenraums (112) des Druckbehälters (110) mit einem Gas mit einem Überdruck, so dass eine Flüssigkeit in einem unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter (102) mit dem ersten Druck an dem Druckminderer (120, 160) anliegt.
  2. Vorrichtungen gemäß Anspruch 1, die eine wärmeisolierende Schicht aufweist, die zwischen einer äußeren Wand des Druckbehälters (110) und einem für die Aufnahme eines Flüssigkeitsbehälters (102) vorgesehenen Teils des Innenraums (112) des Druckbehälters (110) angeordnet ist.
  3. Vorrichtungen gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Druckbehälter (110) zumindest teilweise aus wärmeisolierendem Material besteht.
  4. Vorrichtungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Druckbehälter (110) ausgelegt ist, um einen unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter (102) mit einem maximalen Volumen in einem gefüllten Zustand zwischen 0.5 l und 3 l aufzunehmen.
  5. Vorrichtungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Druckbehälter (610) zweiteilig ausgebildet ist, wobei die beiden Teile des Druckbehälters (610) über ein Verschlusssystem druckdicht bezüglich des Gases mit Überdruck verschließbar sind.
  6. Vorrichtungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Druckbehälter (110) einen rohrförmigen Teil, einen ersten Deckel und einen zweiten Deckel aufweist, wobei ein erstes Ende des rohrförmigen Teils reversibel mit dem ersten Deckel druckdicht verschließbar ist und ein zweites Ende des rohrförmigen Teils mit dem zweiten Deckel druckdicht verschließbar oder verschlossen ist, wobei der erste Deckel den Druckminderer (120) aufweist und der zweite Deckel das Ventil (130) aufweist.
  7. Vorrichtungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, die ferner einen unter Druck verformbare Flüssigkeitsbehälter (102) umfasst, der mit einer Öffnung mit dem ersten Anschluss des Druckminderers (120) verbunden ist.
  8. Vorrichtungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der unter Druck verformbare Flüssigkeitsbehälter (102) mit einer Öffnung mit einer verschließbaren Öffnung des Druckbehälters (110) verbunden ist, so dass der unter Druck verformbare Flüssigkeitsbehälter (102) über die verschließbare Öffnung des Druckbehälter (110) mit einer trinkbaren Flüssigkeit befüllbar ist.
  9. Vorrichtungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, die einen Trinkschlauch aufweist, der mit einem Ende mit dem zweiten Anschluss (124) des Druckminderers (120) verbunden ist und an einem zweiten Ende eine Vorrichtung zum Aktivieren einer Flüssigkeitsabgabe aufweist.
  10. Vorrichtungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Druckminderer (120) ein Durchflussmengenbegrenzer ist, der ausgelegt ist, um einen Durchfluss von Flüssigkeiten zu begrenzen, so dass Flüssigkeit, die mit dem ersten Druck an dem ersten Anschluss (122) des Durchflussmengenbegrenzers anliegt, mit dem zweiten Druck an dem zweiten Anschluss (124) des Durchflussmengenbegrenzers bereitgestellt wird.,
  11. Vorrichtungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der erste Druck größer als 2 bar ist.
  12. Vorrichtungen (150) zum Bereitstellen einer trinkbaren Flüssigkeit, mit folgenden Merkmalen:
    einem Druckbehälter (110), der ausgelegt ist, um einen unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter (102) in einem Innenraum (112) aufzunehmen; gekennzeichnet durch
    einen Durchflussmengenbegrenzer (160), der angeordnet ist, so dass ein erster Anschluss (162) des Durchflussmengenbegrenzers (160) mit einem unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter (102) im Innenraum (112) des Druckbehälters (110) verbindbar ist und ein zweiter Anschluss (164) des Durchflussmengenbegrenzers (160) von außerhalb des Druckbehälters (110) zugänglich ist;
    einen Trinkschlauch (170), der mit einem Ende mit dem zweiten Anschluss (164) des Durchflussmengenbegrenzers (160) verbunden ist und an einem zweiten Ende eine Vorrichtung zum Aktivieren einer Flüssigkeitsabgabe (180) aufweist,
    wobei der Durchflussmengenbegrenzer (160) ausgelegt ist, um eine Flüssigkeit, die mit einem ersten Druck an dem ersten Anschluss (162) des Durchflussmengenbegrenzers (160) anliegt, mit einer vordefinierten Dürchflussmenge an dem zweiten Anschluss (164) des Durchflussmengenbegrenzers (160) bereitzustellen, wenn durch die Vorrichtungen zum Aktivieren einer Flüssigkeitsabgabe (180) die Flüssigkeitsabgabe aktiviert ist; und
    ein Ventil (130) zum Befüllen zumindest eines Teils eines nach Aufnahme eines unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälters (102) verbleibenden Teils des Innenraums (112) des Druckbehälters (110) mit einem Gas mit einem Überdruck, so dass eine Flüssigkeit in einem unter Druck verformbaren Flüssigkeitsbehälter (102) mit dem ersten Druck an dem Durchflussmengenbegrenzer (160) anliegt.
  13. Vorrichtungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, die einen Druckmesser aufweist, der ausgelegt ist, um einen Druck des unter Überdruck stehenden Gases im Innenraum (112) des Druckbehälters (110) zu messen und von außen sichtbar anzuzeigen.
  14. Vorrichtungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, die ein Gasauslassventil aufweist, das ausgelegt ist, um das unter Überdruck stehenden Gases im Innenraum (112) des Druckbehälters (110) aus dem Innenraum (112) des Druckbehälters (110) auszulassen.
  15. Vorrichtungen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei der zweite Druck kleiner als 0.4 bar ist.
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