EP2656973A2 - Arbeitsgerät zum Setzen von Befestigungselementen - Google Patents

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EP2656973A2
EP2656973A2 EP13163896.7A EP13163896A EP2656973A2 EP 2656973 A2 EP2656973 A2 EP 2656973A2 EP 13163896 A EP13163896 A EP 13163896A EP 2656973 A2 EP2656973 A2 EP 2656973A2
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EP
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temperature sensor
container
fuel
metering
temperature difference
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EP13163896.7A
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EP2656973A3 (de
EP2656973B1 (de
Inventor
Dr. Uwe Gerold
Norbert Welte
Thorsten Sauer
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium

Definitions

  • the invention relates to a working device for setting fastening elements in a substrate, with a fuel container and a metering device, is supplied via the fuel from the fuel container to a combustion chamber in which an ignitable mixture is ignited to set a fastener, and with a temperature sensor.
  • the invention further relates to a method for operating such a working device.
  • the object of the invention is to avoid unwanted interference in the operation of a working device according to the preamble of claim 1 or to reduce the number thereof.
  • the object is in a working device for setting fasteners in a substrate, with a fuel container and a metering device, is supplied via the fuel from the fuel container to a combustion chamber in which an ignitable mixture is ignited to set a fastener, and with a temperature sensor , solved in that the working device comprises a container temperature sensor and a metering temperature sensor.
  • the implement is preferably a hand-held implement for setting bolts operated with fuel gas. Therefore, the implement is also used as a gas powered bolt gun or Bolt push tool called.
  • the fuel in the fuel container is preferably present as a liquid fuel gas, which evaporates in a technically disadvantageous, critical operating state, which is also referred to as Vapor Lock state or Vapor Lock state, in the metering device and occupies a larger volume.
  • a technically disadvantageous, critical operating state which is also referred to as Vapor Lock state or Vapor Lock state
  • Vapor Lock state Vapor Lock state
  • Vapor Lock state Vapor Lock state
  • a preferred embodiment of the working device is characterized in that the container temperature sensor and the metering temperature sensor are connected in terms of control with a measured value detection unit.
  • the measured value acquisition unit the data acquired by the container temperature sensor and the dosing temperature sensor are evaluated and stored. Thereafter, appropriate measures can be taken internally to avoid unwanted critical operating conditions or to reduce their number.
  • a further preferred embodiment of the working device is characterized in that the container temperature sensor is arranged on or in the fuel container. By means of the container temperature sensor, the temperature of the fuel in the fuel container is preferably detected.
  • a further preferred embodiment of the working device is characterized in that the metering temperature sensor is arranged on or in the metering device. With the metering temperature sensor, the temperature of the fuel is preferably detected, which is supplied via the metering device to the combustion chamber.
  • the above-mentioned object is alternatively or additionally achieved in that the data acquired by the container temperature sensor and the dosing temperature sensor are used internally to detect and / or avoid critical operating conditions.
  • the method according to the invention can also be advantageously used in the development of working implements described above.
  • a preferred embodiment of the method is characterized in that from the data recorded by the container temperature sensor and the dosing temperature sensor, a temperature difference is formed, which is compared with a maximum permissible limit temperature difference.
  • a temperature difference is formed, which is compared with a maximum permissible limit temperature difference.
  • the absolute temperature of the fuel in the metering device is less responsible than the temperature difference between the fuel container and the metering device.
  • the maximum permissible limit temperature difference depends on the vapor pressure curve of the gas composition used and is preferably stored as a fixed value in a memory of the working device, which is accessed during the process.
  • the composition of the gas is coded on the gas container and readable by the implement, in which case the maximum permissible limit temperature difference for the respective gas composition is stored in a memory.
  • the pressure and / or the temperature of the gas in the gas container is determined, for example by means of a pressure sensor and the container temperature sensor, and taken into account in the determination of the maximum permissible limit temperature difference.
  • a further preferred embodiment of the method is characterized in that a signal is emitted as soon as the maximum permissible limit temperature difference is exceeded. If the maximum permissible limit temperature difference is exceeded, then it can be assumed that fuel already evaporates in the metering device. This can cause the dosage to be too low.
  • a further preferred embodiment of the method is characterized in that the signal is delivered in the form of an optical, haptic and / or acoustic signal to the user of the working device.
  • the optical signal can be displayed, for example, in the form of a red flashing light on the outside of the implement.
  • the haptic signal may be presented in the form of additional vibration of the handle of the implement.
  • the acoustic signal may be displayed, for example, in the form of a warning tone generated in the implement.
  • a further preferred embodiment of the method is characterized in that the signal is used internally in the device to reduce the detected temperature difference.
  • device-internal cooling measures for the metering device and / or the combustion chamber can be initiated.
  • a further preferred embodiment of the method is characterized in that a device-internal fan is turned on to reduce the detected temperature difference.
  • a device-internal fan or fan can be used for cooling the combustion chamber or the mixture in the combustion chamber.
  • Peltier elements can be used for cooling the combustion chamber or the mixture in the combustion chamber.
  • FIG. 1 shows a simplified illustration of the working device according to the invention.
  • FIG. 1 is an inventive implement 1 with a housing 2 shown greatly simplified.
  • the implement 1 is designed as a hand-held bolt setting tool with a handle 4, to which the bolt setting device 1 can be tacked for driving a fastener, which exits at a bolt leading end 5 of the bolt setting device 1 and is driven into a ground.
  • the fasteners used are preferably provided via a device-internal magazine 6, which is mounted in the vicinity of the bolt guide end 5 of the bolt-firing device 1. From the magazine 6, the fasteners are preferably automatically removed individually and provided at the bolt guide end 5.
  • the energy required for driving the fastening elements into the ground is provided in a fuel tank 8 in the interior of the bolt setting device 1.
  • the fuel container 8 preferably contains liquid fuel gas and is therefore also referred to as a gas container or gas cartridge.
  • the fuel container 8 is via an adjustable or controllable metering device 10 and a gas line 11 with a combustion chamber or a combustion chamber 12 connectable.
  • the metering device 10 preferably comprises a metering valve, via which the amount of gas supplied to the combustion chamber, for example, volumetrically or time-dependent, can be controlled.
  • fuel in particular gas
  • air is mixed with air to form a combustible mixture which is ignited to drive a fastener such as a bolt or a nail into the ground.
  • the energy required for driving is transmitted, for example via a (not shown) working piston from the combustion chamber 12 to a fastener on the bolt guide end 5.
  • a device 14 is arranged, which serves to generate turbulence in the combustion chamber 12, to flush the combustion chamber 12 and / or to cool.
  • the device 14 comprises a fan 15, which is driven by an electric motor 18.
  • the electric motor 18 is controlled via an electronic control device 20.
  • the control device 20 comprises a measured value acquisition unit, from which two lines 21, 22 emanate. Via the line 21, a container temperature sensor 31 is connected to the control device 20. Via the line 22, a metering temperature sensor 32 is connected to the control device 20.
  • the tank temperature sensor 31 serves to detect the temperature of the fuel in the fuel tank 8.
  • the metering temperature sensor 32 serves to detect the temperature of the fuel or gas, which is supplied to the combustion chamber 12 via the metering device 10.
  • a critical operating condition may occur in which liquid fuel gas evaporates in the metering device and occupies a larger volume.
  • This critical operating condition is also referred to as Vapor Lock condition and may, especially at volumetric and timed dosages, result in incorrect metered quantities since the metered quantities are matched to the liquid phase of the fuel. This in turn can lead to significant ignition problems.
  • a transition of the fuel gas from the liquid to the gaseous phase in the metering device 10 can be detected.
  • the temperature data acquired by the two sensors 31 and 32 are evaluated and stored in the measured value detection unit in the control device 20.
  • the critical operating state which is also referred to as vapor lock state, a characteristic temperature difference between the fuel tank 8, in which the liquid fuel gas is provided, and the metering device 10 are assigned, via which the liquid fuel gas is supplied to the combustion chamber 12.
  • the temperature difference between the fuel tank 8 and the doser device 10 can be monitored during operation of the implement 1.
  • the detected, actual temperature difference is compared with a maximum permissible temperature difference. As soon as the maximum permissible temperature difference, which is also referred to as limit temperature difference, is exceeded, the measured value acquisition unit outputs a signal which is further processed internally in the device.
  • the signal for exceeding the maximum permissible temperature difference can, for example, be visibly displayed on the outside of the implement 1 to the user via a red warning light.
  • device-internal measures for reducing the temperature difference can be carried out.
  • the fan 15 can be turned on to cool the mixture in the combustion chamber 12.
  • Peltier elements can be used to cool the combustion chamber 12.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Arbeitsgerät zum Setzen von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Brennstoffbehälter (8) und einer Dosiereinrichtung (10), über die Brennstoff aus dem Brennstoffbehälter (8) einem Brennraum (12) zugeführt wird, in welchem ein zündfähiges Gemisch gezündet wird, um ein Befestigungselement zu setzen, und mit einem Temperatursensor. Um unerwünschte Störungen im Betrieb des Arbeitsgeräts zu vermeiden oder deren Anzahl zu reduzieren, umfasst das Arbeitsgerät (1) einen Behältertemperatursensor (31) und einen Dosiertemperatursensor (32).

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Arbeitsgerät zum Setzen von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Brennstoffbehälter und einer Dosiereinrichtung, über die Brennstoff aus dem Brennstoffbehälter einem Brennraum zugeführt wird, in welchem ein zündfähiges Gemisch gezündet wird, um ein Befestigungselement zu setzen, und mit einem Temperatursensor. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Betreiben eines derartigen Arbeitsgeräts.
    • Stand der Technik
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2008 000 973 A1 ist ein handgeführtes Arbeitsgerät mit einem Temperatursensor zur Überwachung der Geräte- oder Umgebungstemperatur bekannt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, unerwünschte Störungen im Betrieb eines Arbeitsgeräts gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu vermeiden oder deren Anzahl zu reduzieren.
  • Die Aufgabe ist bei einem Arbeitsgerät zum Setzen von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Brennstoffbehälter und einer Dosiereinrichtung, über die Brennstoff aus dem Brennstoffbehälter einem Brennraum zugeführt wird, in welchem ein zündfähiges Gemisch gezündet wird, um ein Befestigungselement zu setzen, und mit einem Temperatursensor, dadurch gelöst, dass das Arbeitsgerät einen Behältertemperatursensor und einen Dosiertemperatursensor umfasst. Bei dem Arbeitsgerät handelt es sich vorzugsweise um ein handgeführtes Arbeitsgerät zum Setzen von Bolzen, das mit Brenngas betrieben wird. Daher wird das Arbeitsgerät auch als gasbetriebenes Bolzensetzgerät oder Bolzenschubwerkzeug bezeichnet. Der Brennstoff in dem Brennstoffbehälter liegt vorzugsweise als flüssiges Brenngas vor, das in einem technisch nachteiligen, kritischen Betriebszustand, der auch als Vapor-Lock-Zustand oder Vapour-Lock-Zustand bezeichnet wird, in der Dosiereinrichtung verdampft und ein größeres Volumen einnimmt. Das kann in Abhängigkeit von der Art der Dosierung zu falschen Dosiermengen führen. Das ist insbesondere bei volumetrischen und zeitgesteuerten Dosierungen der Fall und kann zu erheblichen Zündstörungen im Betrieb des Arbeitsgeräts führen. Durch die erfindungsgemäße Kombination eines Behältertemperatursensors mit einem Dosiertemperatursensor in dem Arbeitsgerät können auf einfache Art und Weise kritische Betriebszustände, insbesondere Vapor-Lock-Zustände, erkannt und vermieden werden. Dadurch kann die Betriebssicherheit im Betrieb des erfindungsgemäßen Arbeitsgeräts erhöht werden. Außerdem wird die Anordnung des Brennstoffbehälters relativ zu der Dosiereinrichtung in dem Arbeitsgerät vereinfacht.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Arbeitsgeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass der Behältertemperatursensor und der Dosiertemperatursensor steuerungsmäßig mit einer Messwerterfassungseinheit verbunden sind. In der Messwerterfassungseinheit werden die von dem Behältertemperatursensor und dem Dosiertemperatursensor erfassten Daten ausgewertet und gespeichert. Daraufhin können geräteintern geeignete Maßnahmen getroffen werden, um unerwünschte kritische Betriebszustände zu vermeiden beziehungsweise deren Anzahl zu reduzieren.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Arbeitsgeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass der Behältertemperatursensor an oder in dem Brennstoffbehälter angeordnet ist. Mit Hilfe des Behältertemperatursensors wird vorzugsweise die Temperatur des Brennstoffs in dem Brennstoffbehälter erfasst.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Arbeitsgeräts ist dadurch gekennzeichnet, dass der Dosiertemperatursensor an oder in der Dosiereinrichtung angeordnet ist. Mit dem Dosiertemperatursensor wird vorzugsweise die Temperatur des Brennstoffs erfasst, der über die Dosiereinrichtung dem Brennraum zugeführt wird.
  • Bei einem Verfahren zum Betreiben eines vorab beschriebenen Arbeitsgeräts ist die oben angegebene Aufgabe alternativ oder zusätzlich dadurch gelöst, dass die von dem Behältertemperatursensor und dem Dosiertemperatursensor erfassten Daten geräteintern verwendet werden, um kritische Betriebszustände zu erkennen und/oder zu vermeiden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch vorteilhaft bei der Entwicklung von vorab beschriebenen Arbeitsgeräten verwendet werden.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass aus den von dem Behältertemperatursensor und dem Dosiertemperatursensor erfassten Daten eine Temperaturdifferenz gebildet wird, die mit einer maximal zulässigen Grenztemperaturdifferenz verglichen wird. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde erkannt, dass für das Auftreten eines Vapor-Lock-Zustands weniger die Absoluttemperatur des Brennstoffs in der Dosiereinrichtung verantwortlich ist als die Temperaturdifferenz zwischen dem Brennstoffbehälter und der Dosiereinrichtung. Die maximal zulässige Grenztemperaturdifferenz hängt von der Dampfdruckkurve der verwendeten Gaszusammensetzung ab und ist vorzugsweise als Festwert in einem Speicher des Arbeitsgeräts hinterlegt, auf den während des Verfahrens zugegriffen wird. Bei einer alternativen Ausführungsform ist die Zusammensetzung des Gases auf dem Gasbehälter kodiert und von dem Arbeitsgerät auslesbar, wobei dann die maximal zulässige Grenztemperaturdifferenz für die jeweilige Gaszusammensetzung in einem Speicher hinterlegt ist. Bei weiteren alternativen Ausführungsformen wird darüber hinaus der Druck und/oder die Temperatur des Gases in dem Gasbehälter bestimmt, beispielsweise mittels einem Drucksensor und dem Behältertemperatursensor, und bei der Bestimmung der maximal zulässigen Grenztemperaturdifferenz berücksichtigt.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Signal abgegeben wird, sobald die maximal zulässige Grenztemperaturdifferenz überschritten wird. Wenn die maximal zulässige Grenztemperaturdifferenz überschritten wird, dann ist davon auszugehen, dass Brennstoff bereits in der Dosiereinrichtung verdampft. Das kann dazu führen, dass die Dosiermenge zu niedrig ist.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Signal in Form eines optischen, haptischen und/oder akustischen Signals an den Benutzer des Arbeitsgeräts abgegeben wird. Das optische Signal kann zum Beispiel in Form eines roten Blinklichts außen an dem Arbeitsgerät dargestellt werden. Das haptische Signal kann zum Beispiel in Form eines zusätzlichen Vibrierens des Handgriffs des Arbeitsgeräts dargestellt werden. Das akustische Signal kann zum Beispiel in Form eines Warntons dargestellt werden, der in dem Arbeitsgerät erzeugt wird.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Signal geräteintern verwendet wird, um die erfasst Temperaturdifferenz zu reduzieren. So können zum Beispiel geräteintern Kühlmaßnahmen für die Dosiereinrichtung und/oder den Brennraum eingeleitet werden.
  • Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass ein geräteinterner Lüfter eingeschaltet wird, um die erfasste Temperaturdifferenz zu reduzieren. Zum Kühlen des Brennraums beziehungsweise des Gemischs im Brennraum kann ein geräteinterner Lüfter oder Ventilator verwendet werden. Alternativ oder zusätzlich können Peltier-Elemente verwendet werden.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind.
  • Figur 1 zeigt eine vereinfachte Darstellung des erfindungsgemäßen Arbeitsgeräts.
    • Ausführungsbeispiele
  • In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Arbeitsgerät 1 mit einem Gehäuse 2 stark vereinfacht dargestellt. Das Arbeitsgerät 1 ist als handgeführtes Bolzensetzgerät mit einem Handgriff 4 ausgeführt, an dem das Bolzensetzgerät 1 zum Eintreiben eines Befestigungselements anpackbar ist, das an einem Bolzenführungsende 5 aus dem Bolzensetzgerät 1 austritt und in einen Untergrund eintreibbar ist.
  • Die verwendeten Befestigungselemente werden vorzugsweise über ein geräteinternes Magazin 6 bereitgestellt, das in der Nähe des Bolzenführungsendes 5 des Bolzensetzgeräts 1 angebracht ist. Aus dem Magazin 6 werden die Befestigungselemente vorzugsweise einzeln automatisch entnommen und am Bolzenführungsende 5 bereitgestellt.
  • Die zum Eintreiben der Befestigungselemente in den Untergrund benötigte Energie wird in einem Brennstoffbehälter 8 im Inneren des Bolzensetzgeräts 1 bereitgestellt. Der Brennstoffbehälter 8 enthält vorzugsweise flüssiges Brenngas und wird daher auch als Gasbehälter oder Gaskartusche bezeichnet.
  • Der Brennstoffbehälter 8 ist über eine verstellbare beziehungsweise regelbare Dosiereinrichtung 10 und eine Gasleitung 11 mit einer Brennkammer oder einem Brennraum 12 verbindbar. Die Dosiereinrichtung 10 umfasst vorzugsweise ein Dosierventil, über das die dem Brennraum zugeführte Gasmenge, zum Beispiel volumetrisch oder zeitabhängig, gesteuert werden kann.
  • In dem Brennraum 12 wird Brennstoff, insbesondere Gas, aus dem Brennstoffbehälter 8 mit Luft zu einem brennfähigen Gemisch vermischt, das gezündet wird, um ein Befestigungselement, wie einen Bolzen oder einen Nagel, in den Untergrund einzutreiben. Die zum Eintreiben benötigte Energie wird, zum Beispiel über einen (nicht dargestellten) Arbeitskolben von der Brennkammer 12 auf ein Befestigungselement am Bolzenführungsende 5 übertragen.
  • In dem Brennraum 12 ist eine Einrichtung 14 angeordnet, die dazu dient, in dem Brennraum 12 Turbulenz zu erzeugen, den Brennraum 12 zu spülen und/oder zu kühlen. Die Einrichtung 14 umfasst einen Ventilator 15, der von einem Elektromotor 18 angetrieben wird. Der Elektromotor 18 wird über eine elektronische Steuerungseinrichtung 20 angesteuert.
  • Die Steuerungseinrichtung 20 umfasst eine Messwerterfassungseinheit, von der zwei Leitungen 21, 22 ausgehen. Über die Leitung 21 ist ein Behältertemperatursensor 31 an die Steuerungseinrichtung 20 angeschlossen. Über die Leitung 22 ist ein Dosiertemperatursensor 32 an die Steuerungseinrichtung 20 angeschlossen.
  • Der Behältertemperatursensor 31 dient dazu, die Temperatur des Brennstoffs in dem Brennstoffbehälter 8 zu erfassen. Der Dosiertemperatursensor 32 dient dazu, die Temperatur des Brennstoffs beziehungsweise Gases zu erfassen, der beziehungsweise das über die Dosereinrichtung 10 dem Brennraum 12 zugeführt wird.
  • Bei gasbetriebenen Bolzensetzgeräten kann es zu einem kritischen Betriebszustand kommen, bei dem flüssiges Brenngas in der Dosiereinrichtung verdampft und ein größeres Volumen einnimmt. Dieser kritische Betriebszustand wird auch als Vapor-Lock-Zustand bezeichnet und kann, insbesondere bei volumetrischen und zeitgesteuerten Dosierungen, zu falschen Dosiermengen führen, da die Dosiermengen auf die flüssige Phase des Brennstoffs abgestimmt sind. Das wiederum kann zu erheblichen Zündstörungen führen. Mit Hilfe der beiden Sensoren 31 und 32 kann ein Übergang des Brenngases von der flüssigen in die gasförmige Phase in der Dosiereinrichtung 10 erkannt werden.
  • Die von den beiden Sensoren 31 und 32 erfassten Temperaturdaten werden in der Messwerterfassungseinheit in der Steuerungseinrichtung 20 ausgewertet und gespeichert. Dem kritischen Betriebszustand, der auch als Vapor-Lock-Zustand bezeichnet wird, kann eine charakteristische Temperaturdifferenz zwischen dem Brennstoffbehälter 8, in welchem das flüssige Brenngas bereitgestellt wird, und der Dosiereinrichtung 10 zugeordnet werden, über die das flüssige Brenngas dem Brennraum 12 zugeführt wird.
  • Mit den beiden Sensoren 31 und 32 kann im Betrieb des Arbeitsgeräts 1 die Temperaturdifferenz zwischen dem Brennstoffbehälter 8 und der Dosereinrichtung 10 überwacht werden. In der Messwerterfassungseinheit wird die erfasste, tatsächliche Temperaturdifferenz mit einer maximal zulässigen Temperaturdifferenz verglichen. Sobald die maximal zulässige Temperaturdifferenz, die auch als Grenztemperaturdifferenz bezeichnet wird, überschritten wird, gibt die Messwerterfassungseinheit ein Signal aus, das geräteintern weiter verarbeitet wird.
  • Das Signal für das Überschreiten der maximal zulässigen Temperaturdifferenz kann zum Beispiel über eine rote Warnleuchte außen am Arbeitsgerät 1 für den Benutzer sichtbar angezeigt werden. Alternativ oder zusätzlich können geräteintern Maßnahmen zum Reduzieren der Temperaturdifferenz durchgeführt werden. Zu diesem Zweck kann zum Beispiel der Lüfter 15 eingeschaltet werden, um das Gemisch im Brennraum 12 zu kühlen. Darüber hinaus können Peltier-Elemente verwendet werden, um den Brennraum 12 zu kühlen.

Claims (10)

  1. Arbeitsgerät zum Setzen von Befestigungselementen in einen Untergrund, mit einem Brennstoffbehälter (8) und einer Dosiereinrichtung (10), über die Brennstoff aus dem Brennstoffbehälter (8) einem Brennraum (12) zugeführt wird, in welchem ein zündfähiges Gemisch gezündet wird, um ein Befestigungselement zu setzen, und mit einem Temperatursensor, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsgerät (1) einen Behältertemperatursensor (31) und einen Dosiertemperatursensor (32) umfasst.
  2. Arbeitsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältertemperatursensor (31) und der Dosiertemperatursensor (32) steuerungsmäßig mit einer Messwerterfassungseinheit verbunden sind.
  3. Arbeitsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältertemperatursensor (31) an oder in dem Brennstoffbehälter (8) angeordnet ist.
  4. Arbeitsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dosiertemperatursensor (32) an oder in der Dosiereinrichtung (10) angeordnet ist.
  5. Verfahren zum Betreiben eines Arbeitsgeräts (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem Behältertemperatursensor (31) und dem Dosiertemperatursensor (32) erfassten Daten geräteintern verwendet werden, um kritische Betriebszustände zu erkennen und/oder zu vermeiden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass aus den von dem Behältertemperatursensor (31) und dem Dosiertemperatursensor (32) erfassten Daten eine Temperaturdifferenz gebildet wird, die mit einer maximal zulässigen Grenztemperaturdifferenz verglichen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Signal abgegeben wird, sobald die maximal zulässige Grenztemperaturdifferenz überschritten wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Signal in Form eines optischen, haptischen und/oder akustischen Signals an den Benutzer des Arbeitsgeräts (1) abgegeben wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Signal geräteintern verwendet wird, um die erfasste Temperaturdifferenz zu reduzieren.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein geräteinterner Lüfter eingeschaltet wird, um die erfasste Temperaturdifferenz zu reduzieren.
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