CN103372847B - 用于运行工作装置的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将固定元件安装到基础中的工作装置及其运行方法，该工作装置包括燃料容器(8)和计量装置(10)以及温度传感器，燃料经由计量装置从燃料容器(8)供应给燃烧室(12)，在燃烧室(12)中点燃可燃烧的混合物，以便安装固定元件，所述工作装置(1)包括容器温度传感器(31)和计量温度传感器(32)，在工作装置内部利用由容器温度传感器(31)和计量温度传感器(32)采集到的数据来识别和/或避免关键的运行状态，从由容器温度传感器(31)和计量温度传感器(32)采集到的数据得出温差，将该温差与最大允许极限温差进行比较，一旦最大允许极限温差被超过，就发出信号。

Description

用于运行工作装置的方法

技术领域

本发明涉及一种用于将固定元件安装到基础中的工作装置，其包括燃料容器和计量装置以及温度传感器，燃料经由计量装置从燃料容器供应给燃烧室，在燃烧室中点燃可燃烧的混合物，以便安装固定元件。本发明还涉及一种用于运行这种工作装置的方法。

背景技术

德国专利文献DE102008000973A1公开了一种手持式工作装置，其包括一个用于监测工作装置温度或环境温度的温度传感器。

发明内容

本发明的任务在于，在工作装置运行时避免不希望的故障或减少故障次数。

所述任务的解决方案在于一种用于将固定元件安装到基础中的工作装置，其包括燃料容器和计量装置以及温度传感器，燃料经由计量装置从燃料容器供应给燃烧室，在燃烧室中点燃可燃烧的混合物，以便安装固定元件，工作装置包括容器温度传感器和计量温度传感器。工作装置优选涉及借助燃气运行的用于安装螺钉、销钉或钉子或类似物的手持式工作装置。因此该工作装置又称为燃气运行的射钉枪或推钉工具。燃料在燃料容器中优选作为液态燃气存在，在一种技术上不利的关键的运行状态中(其又称为气阻状态)，液态燃气在计量装置中蒸发并且占据较大体积。这根据计量方式可导致错误计量量。尤其在按体积的和按时间控制的计量时是这种情况并且可在工作装置运行时导致严重的点火故障。通过在工作装置中根据本发明结合容器温度传感器和计量温度传感器，可以以简单的方式识别和避免关键的运行状态、尤其是气阻状态。由此可提高根据本发明的工作装置运行时的运行可靠性。另外在工作装置中简化燃料容器相对于计量装置的布置。

工作装置的一种优选实施例的特征在于，容器温度传感器和计量温度传感器在控制方面与测量值采集单元连接。在测量值采集单元中分析和存储由容器温度传感器和计量温度传感器采集到的温度数据。接着可在工作装置内部采取适当的措施来避免不希望的关键的运行状态或减少其次数。

工作装置的另一种优选实施例的特征在于，容器温度传感器设置在燃料容器上或其内。借助容器温度传感器优选采集燃料容器中的燃料温度。

工作装置的另一种优选实施例的特征在于，计量温度传感器设置在计量装置上或其内。借助计量温度传感器优选采集经由计量装置供应给燃烧室的燃料的温度。

作为替换或补充，在一种用于运行上述工作装置的方法中，上述任务以下述方式来解决，即在工作装置内部利用由容器温度传感器和计量温度传感器采集到的数据来识别和/或避免关键的运行状态。根据本发明的方法也可有利地用于改进上述工作装置。

该方法的一种优选实施例的特征在于，从由容器温度传感器和计量温度传感器采集到的数据得出温差，将该温差与最大允许极限温差进行比较。在本发明的范畴中已经认识到，计量装置中燃料的绝对温度比燃料容器和计量装置之间的温差对于气阻状态的出现所负的责任要少。最大允许极限温差与所用气体成分的蒸发压力曲线有关并且优选作为固定值存储于工作装置的存储器中，在方法期间访问存储器。在一种替换的实施方式中，在气体容器上将气体成分编码并且可由工作装置读取，然后将用于相应气体成分的最大允许极限温差存储于存储器中。此外，在其它替换的实施方式中，例如可借助压力传感器或容器温度传感器确定气体容器中的气体的压力和/或温度并且在确定最大允许极限温差时加以考虑。

该方法的另一种优选实施例的特征在于，一旦最大允许极限温差被超过，就发出信号。当超过最大允许极限温差时，则由此认为，燃料已在计量装置中蒸发。这可导致计量量过少。

该方法的另一种优选实施例的特征在于，将信号以视觉、触觉和/或听觉信号的形式发送给工作装置的使用者。视觉信号例如可以以工作装置外部上的红色闪光灯的形式来实现。触觉信号例如可以以工作装置手柄的附加振动的形式来实现。听觉信号例如可以以在工作装置中产生的报警音的形式来实现。

该方法的另一种优选实施例的特征在于，在工作装置内部利用信号来降低被采集的温差。例如可在工作装置内部为计量装置和/或燃烧室采取冷却措施。

该方法的另一种优选实施例的特征在于，接通工作装置内部的通风机来降低被采集的温差。为了冷却燃烧室或燃烧室中的混合物，可使用装置内部的通风机或风扇。作为替换或补充，可使用帕尔贴元件。

附图说明

由下面的参考附图对不同实施例的说明详细给出本发明其它优点、特征和细节。

图1为根据本发明的工作装置的简化图。

具体实施方式

图1高度简化示出根据本发明的包括壳体2的工作装置1。工作装置1构造为包括手柄4的手持式射钉枪，可握在射钉枪1的手柄4上以击入固定元件，固定元件在钉导向端部5上离开射钉枪1并能被击入基础中。

优选通过装置内部的匣子6提供所使用的固定元件，匣子6设置在射钉枪1的钉导向端部5附近。优选固定元件单个自动地从匣子6中被取出并被供应到钉导向端部5上。

在射钉枪1内部的燃料容器8中提供用于将固定元件击入基础中所需的能量。燃料容器8含有优选液态的燃气并且因此亦称为气体容器或蓄气筒。

燃料容器8可经由可调整或可调节的计量装置10和气体管路11与燃烧腔或燃烧室12连接。计量装置10优选包括计量阀，通过该计量阀例如可在体积上或与时间有关地控制供应给燃烧室的气体量。

在燃烧室12中，来自燃料容器8的燃料、尤其是气体与空气混合成可燃烧的混合物，点燃该混合物，以便将固定元件如螺钉、销钉或钉子击入基础中。击入所需的能量例如经由(未示出的)工作活塞从燃烧室12传递给钉导向端部5上的固定元件。

在燃烧室12中设置一个装置14，该装置用于在燃烧室12中形成涡流、冲洗和/或冷却燃烧室12。装置14包括风扇15，该风扇由电动机18驱动。电动机18受电子的控制装置20控制。

控制装置20包括测量值采集单元，从该测量值采集单元伸出两个导线21、22。容器温度传感器31经由导线21连接到控制装置20上。计量温度传感器32经由导线22连接到控制装置20上。

容器温度传感器31用于采集燃料容器8中的燃料温度。计量温度传感器32用于采集经由计量装置10供应给燃烧室12的燃料或者说气体的温度。

在气体运行的射钉枪中可出现一种关键的运行状态，在该运行状态中液态燃气在计量装置中蒸发并且占据较大体积。这种关键的运行状态又称为气阻状态并且尤其是可在按体积的和按时间控制的计量中导致错误计量量，因为计量量匹配于燃料的液相。这又可导致严重的点火故障。借助两个传感器31和32可识别计量装置10中燃气从液相转换为气相。

在控制装置20的测量值采集单元中分析和存储由两个传感器31和32采集到的温度数据。可为该关键的运行状态(其又称为气阻状态)配置在燃料容器8(在其中提供液态燃气)和计量装置10(液态燃气经由计量装置10供应给燃烧室12)之间的特征温差。

借助两个传感器31和32可在工作装置1运行时监测燃料容器8和计量装置10之间的温差。在测量值采集单元将采集到的实际温差与最大允许温差进行比较。一旦超过最大允许温差(其又称为极限温差)，则测量值采集单元发出信号，该信号在工作装置内部被进一步处理。

表示超过最大允许温差的信号例如可通过工作装置1外部上的红色报警灯可见地为使用者显示。作为替换或补充，可在工作装置内部采取用于减小温差的措施。为此目的，例如可接入通风机15来冷却燃烧室12中的混合物。此外可使用帕尔贴元件以冷却燃烧室12。

Claims (4)

1.用于运行工作装置的方法，该工作装置用于将固定元件安装到基础中，该工作装置包括燃料容器(8)和计量装置(10)以及温度传感器，燃料经由计量装置从燃料容器(8)供应给燃烧室(12)，在燃烧室(12)中点燃可燃烧的混合物，以便安装固定元件，其特征在于，所述工作装置(1)包括容器温度传感器(31)和计量温度传感器(32)，所述容器温度传感器(31)和计量温度传感器(32)在控制方面与测量值采集单元连接，所述容器温度传感器(31)设置在燃料容器(8)上或其内，所述计量温度传感器(32)设置在计量装置(10)上或其内，在工作装置内部利用由容器温度传感器(31)和计量温度传感器(32)采集到的数据来识别和/或避免关键的运行状态，从由容器温度传感器(31)和计量温度传感器(32)采集到的数据得出温差，将该温差与最大允许极限温差进行比较，一旦最大允许极限温差被超过，就发出信号。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，将信号以视觉、触觉和/或听觉信号的形式发送给工作装置(1)的使用者。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，在工作装置内部利用所述信号来降低被采集的温差。

4.根据权利要求3的方法，其特征在于，接通工作装置内部的通风机来降低被采集的温差。