EP2652423B1 - Trockner und verfahren zum herstellen eines trocknerabschnitts eines trockners - Google Patents

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EP2652423B1
EP2652423B1 EP11805459.2A EP11805459A EP2652423B1 EP 2652423 B1 EP2652423 B1 EP 2652423B1 EP 11805459 A EP11805459 A EP 11805459A EP 2652423 B1 EP2652423 B1 EP 2652423B1
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EP
European Patent Office
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dryer
wall portion
component
side wall
kit
Prior art date
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Active
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EP11805459.2A
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English (en)
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EP2652423A1 (de
Inventor
Peter NÄPFEL
Klaus-Eugen Herbst
Konrad Ortlieb
Jürgen Weschke
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Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • F26B25/08—Parts thereof
    • F26B25/12—Walls or sides; Doors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/12—Vehicle bodies, e.g. after being painted
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making

Definitions

  • the present invention relates to a dryer.
  • Dryers are used, for example, for drying and curing surface-treated workpieces, in particular painted vehicle bodies or parts of vehicle bodies.
  • the workpieces are moved through the dryer, for example, within a dryer room of the dryer.
  • the dryer itself must be very large. In such cases it is not possible to manufacture the dryer at a place of manufacture and assembly and to transport it in the assembled state to a different place of use. Rather, the dryer must be brought in parts to the place of use and mounted there. In such cases, therefore, the place of use is the installation location of the dryer.
  • the WO 2008/000345 A1 discloses a dryer module for a dryer and a dryer according to the preamble of claim 1.
  • the FR 2 029 314 A discloses a furnace for curing paints and varnishes, in particular for vehicle bodies.
  • the DE 10 2004 056 404 A1 discloses a dryer for drying surface-treated workpieces, in particular vehicle bodies.
  • the WO 2004/081476 A1 discloses a modular oven apparatus for drying painted workpieces.
  • the present invention has for its object to provide a dryer, which consists of a small number of components at the installation of the
  • Trockners can be produced and allows easy transport from the place of manufacture to the installation of the dryer.
  • a dryer for vehicle bodies or for parts of vehicle bodies can be produced.
  • the kit preferably comprises only a few, at most four, components for a dryer section.
  • the number of components for a dryer section of the dryer is thus particularly low.
  • the prefabricated components of the kit can basically be identical to each other or different from each other.
  • a component comprising a bottom wall portion is referred to as a bottom wall component.
  • a component comprising a ceiling wall portion is referred to as a ceiling wall component.
  • the components of the kit are identical to each other in the kit.
  • the kit then has, for example, at least one component which comprises both a side wall section (right or left sidewall component) and a bottom wall section and / or a top wall section (bottom wall component and / or top wall component).
  • the left side wall component can therefore be identical in particular to the bottom wall component and / or to the top wall component.
  • the right sidewall component may be identical to the bottom wall component and / or to the top wall component.
  • a "prefabricated component” is a self-contained functional unit which only has to be connected to other components in order to form the dryer section of the dryer.
  • prefabricated components preferably no further functional elements need to be attached to the components of the kit in order to finish assembling the dryer section of the dryer.
  • prefabricated components can be made of a plurality of parts of a dryer, which are materially connected to one another.
  • they can also be components (subsystems of a drier) which have been mechanically detachably connected (in particular screwed) to one another in one (or more) previous processing step (s) or mechanically joined (in particular riveted) inseparably.
  • shaped (in particular rolled, canted, cast) substantially one-piece components may also be provided in several steps, the different sections of which assume different functions (ceiling, side wall, bottom wall) in the dryer.
  • a conveying unit of the conveying device is pre-mounted on the at least one component.
  • a "preassembled delivery unit” is to be understood as a delivery unit in which all components to be fixedly arranged are already connected to one another, in particular integrated in the bottom wall section and / or the top wall section of the dryer. To start up the dryer then preferably only substantially loose parts, such as support rollers in pre-mounted idlers recordings or a shaft for driving the idlers must be mounted.
  • the dryer is preferably composed of a plurality of dryer sections successive in a longitudinal direction of the dryer.
  • the longitudinal direction of the dryer is in particular a conveying direction of the conveying device.
  • the dryer sections are also referred to as "dryer modules" of the dryer.
  • the bottom wall portion comprises at least one air supply, by means of which in a mounted state of the dryer a dryer use space of the dryer air can be supplied.
  • a vehicle body conveyed through the dryer utility space from below air can be supplied to accelerate the drying and / or curing of the workpiece, that is, the vehicle body, in a lower portion of the workpiece.
  • At least one component which comprises a side wall section, comprises at least one air feed, by means of which in a mounted state of the dryer a dryer use space of the dryer air can be supplied.
  • a dryer use space of the dryer air can be supplied.
  • At least one component which comprises a side wall section comprises at least one supply channel which serves to supply at least one air feed of a side wall section and / or at least one air feed of a bottom wall section with air.
  • at least one component which comprises a side wall section comprises at least one supply channel which serves to supply at least one air feed of a side wall section and / or at least one air feed of a bottom wall section with air.
  • At least one component of the kit which is preferably a prefabricated component, comprises a side wall section and a bottom wall section. In this way, mounting of the side wall portion on the bottom wall portion at the mounting location of the dryer portion of the dryer can be facilitated.
  • the at least one right side wall component comprises a right side wall section and a bottom wall section or the at least one left side wall component comprises a left side wall section and a bottom wall section.
  • the side wall section and the bottom wall section preferably in the prefabricated state of the side wall section and the bottom wall portion comprising at least one component pivotally connected to each other.
  • the at least one component can be transported in a space-saving manner from the production location of the component to the installation location of the dryer section of the dryer.
  • At least one component of the kit comprises a ceiling wall section of the dryer.
  • At least one component of the kit comprises a side wall section and a top wall section.
  • the at least one right sidewall component of the kit includes a right sidewall portion and a top wall portion
  • the at least one left sidewall component includes a left sidewall portion and a top wall portion
  • the side wall section and the top wall section are pivotally connected to one another, preferably in the prefabricated state of the at least one component. In this way, a compact transport of the at least one component from the production location to the mounting location of the dryer section of the dryer is possible.
  • At least one component comprises a bottom wall portion which extends in an assembled state of the dryer at least over the entire width of a dryer use space of the dryer.
  • the dryer user space is that space in which, in the assembled state of the dryer, the workpieces to be dried can be dried, preferably while the workpieces are being conveyed through the dryer user space.
  • the width of the dryer user space is the horizontal extent of the dryer user space in the direction perpendicular to the conveying direction of the conveyor device.
  • the bottom wall section of the at least one component can also extend farther than only over the entire width of the dryer user space of the dryer in the installed state of the dryer.
  • the bottom wall section of the at least one component extends across the width of the dryer user space of the dryer and additionally over the width of at least one side wall section of the dryer section of the dryer.
  • At least one component comprises a bottom wall section, which extends in an assembled state of the dryer at least approximately over the entire width of the dryer in the assembled state of the dryer.
  • the width of the dryer is the horizontal extent of the dryer in the mounted state in the direction perpendicular to the conveying direction of the conveyor.
  • the conveying unit of the conveying device for conveying to be dried workpieces by the dryer more in a conveying direction of the conveyor successive carrying roller units comprises, each having at least one support roller for receiving a support roller, on which the workpiece carrier to which the can be arranged to dry workpieces, can be placed in the assembled state of the dryer.
  • the workpiece carriers may be formed, for example, as Skidrahmen.
  • a "skid frame” is to be understood as meaning a workpiece carrier which comprises at least two skid runners which are aligned along the conveying direction of the workpieces and spaced apart from one another transversely to the conveying direction of the workpieces, each skid runner having a supporting surface for supporting the skid frame on the conveying device, in particular the carrying roller units of the conveyor units having.
  • the kit preferably includes a drive device for driving the conveyor. In this way, the workpieces can be automatically conveyed through the dryer in the assembled state of the dryer.
  • the drive device may be formed, for example, as a drive shaft.
  • the drive device additionally comprises a motor.
  • the drive device is arranged at least partially outside the dryer floor.
  • the at least one component of the kit for the dryer section of the dryer for example, that which comprises the bottom wall portion comprises a receptacle for the drive device.
  • the drive device for driving the conveying device is arranged on a side wall section and / or on the bottom wall section.
  • the drive device can be arranged in a receptacle in the bottom wall section.
  • At least one component comprises a side wall section, which extends in an assembled state of the dryer at least over the entire height of a dryer use space of the dryer. In this way, a two-part design of the side wall portion can be avoided, so that the installation of the dryer section of the dryer is simplified at the installation.
  • the height of the dryer utility space is to be understood as meaning the vertical extent of the dryer utility space in the direction perpendicular to the conveying direction of the conveyor device in the fully assembled state of the dryer.
  • At least one component comprises a side wall portion which extends in an assembled state of the dryer at least approximately over the entire height of the dryer.
  • the height of the dryer is the vertical extent of the dryer in the assembled state in the direction perpendicular to the conveying direction of the conveyor.
  • the kit is particularly suitable for use in a combination of a kit and a receiving device for receiving the at least two components of the kit during transport of the kit of at least one production of at least two components to the installation of the dryer.
  • kits and a receiving device preferably has the features and / or advantages described above in connection with the kit.
  • the present invention relates to a dryer which can be produced using at least one kit.
  • the dryer according to the invention preferably has the features and / or advantages described above in connection with the kit and / or the combination.
  • the dryer comprises a plurality in a conveying direction of the conveyor successively arranged bottom wall sections, each comprising at least one air supply, wherein the bottom wall sections for supplying the air supply alternately with at least one supply channel in at least one right side wall section and at least one supply channel in at least one left side wall portion in fluid communication.
  • This way is a uniform Air supply to the bottom wall portion and thus to the at least one air supply in the bottom wall portion possible.
  • the present invention further relates to a method of manufacturing a dryer section of a dryer.
  • the invention is based on the object simply bring a dryer section of a dryer to a mounting location and there to easily finish.
  • the inventive method preferably has the above in connection with the kit, the Combination and / or the dryer according to the invention described features and / or advantages.
  • At least one of the components of a plurality of non-detachably interconnected (or joined to a piece) components and constructed of a plurality of detachably interconnected components and a plurality of movably fixed components and thus prefabricated is before the component is transported to the mounting location.
  • kit, the combination, the dryer according to the invention and / or the method according to the invention may preferably have the following features and / or advantages.
  • a dryer section of the dryer when mounted has a length of about 1 meter to about 12 meters, for example.
  • the conveyor unit can be, for example, a monorail conveyor, in particular an inverted monorail conveyor (IMC), a carrier chain conveyor, in particular a double conveyor chain conveyor, or a roller conveyor.
  • a monorail conveyor in particular an inverted monorail conveyor (IMC)
  • IMC inverted monorail conveyor
  • carrier chain conveyor in particular a double conveyor chain conveyor
  • roller conveyor a roller conveyor
  • the conveyor unit is a system of a plurality of successive in the conveying direction support roller units, each having at least one support roller, wherein the support roller units, in particular separately, each at a bottom wall portion, advantageously recessed, are arranged.
  • a conveyor unit is, for example, a Convection-Integrated Conveyor (C-IC).
  • the dryer may have a particularly low overall height.
  • the kit preferably includes a folding system for a dryer section (a dryer tunnel module).
  • first embodiment of a designated as a whole with "100" dryer is used, for example, the drying and / or curing of surface-treated (not shown) workpieces, in particular of painted bodies and / or body parts.
  • the dryer 100 for this purpose comprises a Trocknernutzraum 102, in which the workpieces to be dried can be arranged.
  • the workpieces to be dried can be conveyed through the dryer use space 102 in a conveying direction 106 by means of a conveying device 103, which comprises a plurality of conveying units 104.
  • the dryer 100 has a substantially cuboid shape and comprises a bottom wall section 108, a top wall section 110, a left side wall section 112 and a right side wall section 114.
  • the bottom wall section 108 limits the dryer use space 102 together with the ceiling wall section 110 in the vertical direction. In the horizontal direction and perpendicular to the conveying direction 106, the dryer use space 102 is bounded by the left side wall section 112 and the right side wall section 114.
  • the bottom wall section 108 includes support legs 116 for supporting the dryer 100 on a footprint (not shown).
  • the bottom wall section 108 extends in the mounted state of the dryer 100 over the entire width B 1 of the dryer 100 and comprises at least one conveyor unit 104 of the conveyor device 103 for conveying the workpieces to be dried through the dryer use space 102.
  • the conveyor units 104 are arranged successively in the conveying direction 106 and each comprise at least one support roller unit 117 which comprises at least one support roller receptacle 118 for receiving support rollers 120, on which a workpiece support for supporting workpieces can be supported.
  • the carrying rollers 120 of the conveying device 103 are driven by means of a shaft 122, which in turn is set in rotation by a motor 124.
  • the motor 124 is, together with the shaft 122, a component of a drive device 126 for automatically driving the workpieces to be conveyed by means of the conveying device 103.
  • a separate drive device 126 does not have to be provided for each support roller 120. Rather, a plurality of support rollers 120 can be driven with only one drive device 126 by means of a chain or an angle gear. In particular, only one drive device can be used 126 per component 146 and / or dryer section 144 (to be described later).
  • the bottom wall section 108 comprises an air shaft 128, by means of which a plurality of air feeders 130, which are formed, for example, as nozzles, air can be supplied.
  • This air can then be fed through the air feeders 130 to the dryer use space 102.
  • the left side wall portion 112 and the right side wall portion 114 are disposed.
  • the left side wall portion 112 and the right side wall portion 114 are substantially mirror-symmetrical to each other with respect to a vertical longitudinal center plane 132 of the dryer 100 and each include an outer wall 134, which also forms an outer wall 134 of the dryer 104 and is preferably formed thermally insulating.
  • a supply channel 138 is formed in the left side wall portion 112 and the right side wall portion 114, by means of which the air supply lines 130 can be supplied with air.
  • the filter boxes 136 include a plurality of filters 140, through which air from the supply channels 138 can get into the filter boxes 136.
  • the supplied air is removed by means of the filter 140 from impurities.
  • An inner wall 142 of the left side wall section 112 delimiting the filter boxes 136 toward the dryer room 102 and a corresponding inner wall 142 of the right side wall section 114 are provided with a plurality of, for example, five, air feeders 130, so that the dryer user compartment 102 can be used both by means of the bottom wall section 108 and by means of the left side wall portion 112 and the right side wall portion 114, air is supplied.
  • the ceiling wall portion 110 extends between the right side wall portion 114 and the left side wall portion 112 over the entire width B 2 of the dryer utility space 102 and serves only for sealing and thermal insulation of the dryer utility space 102 upwardly. Air ducts are not provided in the ceiling wall portion 110.
  • the dryer 100 can be formed from a plurality of dryer sections 144, which follow each other in the conveying direction 106.
  • Each dryer section 144 is preferably composed of a few prefabricated components 146 of a kit 148 for a dryer section 144 of the dryer 100.
  • the first embodiment of the dryer 100 described above functions as follows:
  • Air is supplied to the filter boxes 136 in the left-hand side wall section 112 and in the right-hand side wall section 114 through the supply ducts 138, which air can be fed to the dryer compartment 102 by means of the air feeders 130 in the left side wall section 112 and the right side wall section 114. Further, due to the fluid communication between the filter box 136 of the right side wall portion 114 and the duct 128 in the bottom wall portion 108, supply of the air ducts 130 in the bottom wall portion 108 with air is ensured, so that also by means of the bottom wall portion 108 the dryer room 102 air can be supplied.
  • the promotion of the workpiece can be done automatically by means of the drive device 126.
  • the first embodiment of the dryer 100 can be assembled by means of a kit 148 of three components 146.
  • a first component 146a is a left sidewall component 146a and at the same time a ceiling wall component 146a, as it includes the left sidewall portion 112 and the top wall portion 110, with the top wall portion 110 pivotally disposed on the left sidewall portion 112.
  • a second component 146b is a right sidewall component 146b and includes the right sidewall portion 114.
  • a third component 146 c is a bottom wall component 146 c and includes the bottom wall portion 108.
  • Fig. 5 in particular Fig. 5 can be seen, in the fully pivoted to the left side wall portion 112 state of the ceiling wall portion 110 expansion of the first component 146a for transport of the kit 148 is minimized.
  • the three components 146 of the kit 148 can be assembled, wherein initially only the left side wall section 112 and the right side wall section 114 must be placed on the bottom wall section 108. The ceiling wall portion 110 is then pivoted to a horizontal position. Finally, connecting elements 150 must also be arranged between the components 146 in order to produce the mechanical stability of the dryer section 144 of the dryer 100.
  • the joints between the components 146 may be sealed.
  • FIG. 6 to 9 illustrated second embodiment of a dryer 100 differs from that in the Fig. 1 to 5 illustrated first embodiment only in that four components 146 are provided for the preparation of the dryer section 144 of the dryer 100.
  • the ceiling wall portion 110 is not connected to the left side wall portion 112. Instead, a separate production and a separate transport of the ceiling wall section 110 take place.
  • One in the 10 to 14 illustrated third embodiment of a dryer 100 differs from that in the Fig. 1 to 5 illustrated first embodiment in particular in that the bottom wall portion 108 does not extend over the entire width B 1 of the dryer 100.
  • the left side wall portion 112 is not disposed on the bottom wall portion 108, but extends over the entire height H 1 of the dryer in the assembled state of the dryer 100.
  • the bottom wall portion 108 is thus applied laterally to the left side wall portion 112 for connection of the components 146 of the kit 148 and connected to it.
  • One in the 15 to 19 illustrated fourth embodiment of a dryer 100 differs from that in the 10 to 14 illustrated third embodiment in that not only the left side wall portion 112, but also the right side wall portion 114 extends over the entire height H 1 of the dryer 100.
  • Both the bottom wall section 108 and the top wall section 110 thus extend only over the width B 2 of the dryer user space 102 in the installed state of the dryer 100.
  • the bottom wall portion 108 is pivotally mounted on the right side wall portion 114.
  • the ceiling wall section 110 can thus be folded onto the left side wall section 112. Further, the bottom wall portion 108 can be folded to the right side wall portion 114.
  • FIG. 20 to 23 illustrated fifth embodiment of a dryer 100 differs from that in the Fig. 6 to 9 illustrated second embodiment in that the left side wall portion 112 and the right side wall portion 114 extend over the entire height H 1 of the dryer 100, so that two separate components 146 are provided, namely a top wall portion 110 and a bottom wall portion 108, which in the assembled state of the dryer 100 extend only across the width B 2 of the dryer utility space 102.
  • FIG. 24 illustrated sixth embodiment of a dryer 100 differs from that in the Fig. 1 to 5 illustrated first embodiment essentially in that no air supply lines are provided in the bottom wall portion 108. Consequently, the filter boxes 136 in the left side wall section 112 and the right side wall section 114 do not necessarily extend to an upper side of the bottom wall section 108, since no fluid communication between an air duct in the bottom wall section 108 and the filter box 136 is necessary.
  • any of the other embodiments one to five may be formed without supplying air through the bottom wall portion 108.
  • the illustrated embodiments of the dryer 100 can be constructed of dryer sections 144, which in turn are composed of components 146 of a kit 148, a particularly simple transport of prefabricated components of the dryer 100 to a mounting location of the dryer 100 is possible. Further reduced by the number of components 146, in particular by the use of a preassembled conveyor unit 104 of a conveyor 103 in a bottom wall portion 108 of a component 146, the required number of components for mounting the dryer 100 and thus the time required for mounting the dryer 100 assembly time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trockner.
  • Trockner werden beispielsweise zum Trocknen und Aushärten von oberflächenbehandelten Werkstücken, insbesondere von lackierten Fahrzeugkarosserien oder Teilen von Fahrzeugkarosserien, verwendet. Die Werkstücke werden hierzu beispielsweise innerhalb eines Trocknernutzraumes des Trockners durch den Trockner hindurch bewegt. Insbesondere dann, wenn große Werkstücke, beispielsweise Fahrzeugkarosserien, getrocknet werden sollen, muss der Trockner selbst sehr groß ausgebildet sein. In solchen Fällen ist eine Herstellung des Trockners an einem Herstellungs- und Montageort und ein Transport desselben im montierten Zustand zu einem hiervon verschiedenen Verwendungsort nicht möglich. Vielmehr muss der Trockner in Einzelteilen zu dem Verwendungsort gebracht und dort montiert werden. In solchen Fällen ist folglich der Verwendungsort der Montageort des Trockners.
  • Die WO 2008/000345 A1 offenbart ein Trocknermodul für einen Trockner und einen Trockner gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die FR 2 029 314 A offenbart einen Ofen zum Härten von Farben und Lacken, insbesondere für Fahrzeugkarosserien.
  • Die DE 10 2004 056 404 A1 offenbart einen Trockner zum Trocknen von oberflächenbehandelten Werkstücken, insbesondere Fahrzeugkarosserien.
  • Die WO 2004/081476 A1 offenbart eine modulare Ofenvorrichtung zum Trocknen von lackierten Werkstücken.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockner bereitzustellen, welcher aus einer geringen Anzahl an Bauteilen am Montageort des
  • Trockners herstellbar ist und einen einfachen Transport vom Herstellungsort zu dem Montageort des Trockners ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Trockner gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Mittels des Bausatzes kann insbesondere ein Trockner für Fahrzeugkarosserien oder für Teile von Fahrzeugkarosserien hergestellt werden.
  • Der Bausatz umfasst vorzugsweise nur wenige, höchstens vier, Komponenten für einen Trocknerabschnitt. Die Anzahl an Bauteilen für einen Trocknerabschnitt des Trockners ist somit besonders gering.
  • Die vorgefertigten Komponenten des Bausatzes können grundsätzlich miteinander identisch oder voneinander verschieden sein.
  • Eine Komponente, welche einen Bodenwandabschnitt umfasst, wird als Bodenwand-Komponente bezeichnet.
  • Eine Komponente, welche einen Deckenwandabschnitt umfasst, wird als Deckenwand-Komponente bezeichnet.
  • Vorzugsweise sind bei dem Bausatz mindestens jeweils zwei der Komponenten des Bausatzes miteinander identisch. Der Bausatz weist dann beispielsweise mindestens eine Komponente auf, welche sowohl einen Seitenwandabschnitt (rechte oder linke Seitenwand-Komponente) als auch einen Bodenwandabschnitt und/oder einen Deckenwandabschnitt (Bodenwand-Komponente und/oder Deckenwand-Komponente) umfasst. Hierdurch wird eine Montage des Trocknerabschnitts des Trockners an dem Montageort des Trockners zusätzlich erleichtert.
  • Die linke Seitenwand-Komponente kann also insbesondere mit der Bodenwand-Komponente und/oder mit der Deckenwand-Komponente identisch sein. Ebenso kann die rechte Seitenwand-Komponente mit der Bodenwand-Komponente und/oder mit der Deckenwand-Komponente identisch sein.
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn mindestens eine Komponente vorgefertigt ist. Eine "vorgefertigte Komponente" ist gemäß der vorliegenden Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen eine in sich fertiggestellte Funktionseinheit, welche lediglich noch mit anderen Komponenten verbunden werden muss, um den Trocknerabschnitt des Trockners auszubilden. Es sind somit zur Herstellung des Trocknerabschnitts des Trockners am Montageort lediglich Verbindungselemente notwendig, mittels welchen die Komponenten des Bausatzes miteinander verbunden werden können. Es müssen jedoch bei vorgefertigten Komponenten vorzugsweise keine weiteren Funktionselemente an den Komponenten des Bausatzes angebracht werden, um den Trocknerabschnitt des Trockners fertig zu montieren.
  • Vorgefertigte Komponenten können beispielsweise aus mehreren, stoffschlüssig miteinander verbundenen Bauteilen gefertigte Teile eines Trockners sein. Sie können aber auch Komponenten (Teilsysteme eines Trockners) sein, die in einem (oder mehreren) früheren Bearbeitungsschritt(en) miteinander lösbar mechanisch verbunden (insbesondere verschraubt) oder unlösbar mechanisch verbunden (insbesondere vernietet) wurden. Weiter alternativ können auch in mehreren Schritten geformte (insbesondere gewalzte, gekantete, gegossene), im Wesentlichen einteilig ausgeführte Komponenten vorgesehen sein, deren unterschiedliche Abschnitte im Trockner unterschiedliche Funktionen (Decke, Seitenwand, Bodenwand) übernehmen.
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn in einer vorgefertigten Komponente elektrische, pneumatische oder hydraulische Systeme integriert sind, die vor einem Transport zum Montageort einen Funktionstest von beweglichen Bauteilen der Komponente ermöglichen.
  • Eine Fördereinheit der Fördervorrichtung ist an der mindestens einen Komponente vormontiert. Unter einer "vormontierten Fördereinheit" ist in dieser Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen eine Fördereinheit zu verstehen, bei welcher sämtliche fest anzuordnenden Bauteile bereits miteinander verbunden, insbesondere in den Bodenwandabschnitt und/oder den Deckenwandabschnitt des Trockners integriert, sind. Zur Inbetriebnahme des Trockners müssen dann vorzugsweise lediglich noch im Wesentlichen lose Teile, wie beispielsweise Tragrollen in vormontierten Tragrollenaufnahmen oder eine Welle zum Antreiben der Tragrollen, montiert werden.
  • Der Trockner wird vorzugsweise aus mehreren in einer Längsrichtung des Trockners aufeinanderfolgenden Trocknerabschnitten zusammengesetzt. Die Längsrichtung des Trockners ist insbesondere eine Förderrichtung der Fördervorrichtung.
  • Die Trocknerabschnitte werden auch als "Trockner-Module" des Trockners bezeichnet.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Bodenwandabschnitt mindestens eine Luftzuführung umfasst, mittels welcher in einem montierten Zustand des Trockners einem Trocknernutzraum des Trockners Luft zuführbar ist. Auf diese Weise kann beispielsweise einer durch den Trocknernutzraum hindurch geförderten Fahrzeugkarosserie von unten Luft zugeführt werden, um das Trocknen und/oder Aushärten des Werkstücks, das heißt der Fahrzeugkarosserie, in einem unteren Abschnitt des Werkstücks zu beschleunigen.
  • Günstig ist es, wenn mindestens eine Komponente, welche einen Seitenwandabschnitt umfasst, mindestens eine Luftzuführung umfasst, mittels welcher in einem montierten Zustand des Trockners einem Trocknernutzraum des Trockners Luft zuführbar ist. Auf diese Weise kann insbesondere eine Seite eines durch den Trocknernutzraum hindurch geförderten Werkstücks zum Trocknen desselben mit Luft beaufschlagt werden.
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn mindestens eine Komponente, welche einen Seitenwandabschnitt umfasst, mindestens einen Versorgungskanal umfasst, welcher der Versorgung mindestens einer Luftzuführung eines Seitenwandabschnitts und/oder mindestens einer Luftzuführung eines Bodenwandabschnitts mit Luft dient. Auf diese Weise sind keine zusätzlichen, externen Versorgungskanäle außerhalb des Trocknerabschnitts des Trockners zur Versorgung der Luftzuführungen mit Luft notwendig. Vielmehr erfolgt die Versorgung der Luftzuführungen mit Luft durch einen in den Trocknerabschnitt des Trockners integrierten Versorgungskanal.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens eine Komponente des Bausatzes, welche vorzugsweise eine vorgefertigte Komponente ist, einen Seitenwandabschnitt und einen Bodenwandabschnitt umfasst. Auf diese Weise kann eine Montage des Seitenwandabschnitts an dem Bodenwandabschnitt an dem Montageort des Trocknerabschnitts des Trockners vereinfacht werden.
  • Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine rechte Seitenwand-Komponente einen rechten Seitenwandabschnitt und einen Bodenwandabschnitt oder die mindestens eine linke Seitenwand-Komponente einen linken Seitenwandabschnitt und einen Bodenwandabschnitt umfasst.
  • Günstig kann es sein, wenn der Seitenwandabschnitt und der Bodenwandabschnitt, vorzugsweise im vorgefertigten Zustand der den Seitenwandabschnitt und den Bodenwandabschnitt umfassenden mindestens einen Komponente, schwenkbar miteinander verbunden sind. Hierdurch kann die mindestens eine Komponente platzsparend vom Herstellungsort der Komponente zu dem Montageort des Trocknerabschnitts des Trockners transportiert werden.
  • Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens eine Komponente des Bausatzes einen Deckenwandabschnitt des Trockners umfasst.
  • Insbesondere kann hierbei vorgesehen sein, dass mindestens eine Komponente des Bausatzes einen Seitenwandabschnitt und einen Deckenwandabschnitt umfasst.
  • Beispielsweise umfasst die mindestens eine rechte Seitenwand-Komponente des Bausatzes einen rechten Seitenwandabschnitt und einen Deckenwandabschnitt oder die mindestens eine linke Seitenwand-Komponente einen linken Seitenwandabschnitt und einen Deckenwandabschnitt.
  • Günstig kann es sein, wenn der Seitenwandabschnitt und der Deckenwandabschnitt, vorzugsweise im vorgefertigten Zustand der mindestens einen Komponente, schwenkbar miteinander verbunden sind. Auf diese Weise ist ein kompakter Transport der mindestens einen Komponente von deren Herstellungsort zu dem Montageort des Trocknerabschnitts des Trockners möglich.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass mindestens eine Komponente einen Bodenwandabschnitt umfasst, welcher sich in einem montierten Zustand des Trockners mindestens über die gesamte Breite eines Trocknernutzraums des Trockners erstreckt. Auf diese Weise kann der Bodenwandabschnitt bereits zum Zeitpunkt der Herstellung der mindestens einen Komponente durchgängig, das heißt sich über die gesamte Breite des Trocknernutzraums des Trockners erstreckend, ausgebildet werden, so dass für die Montage des Trocknerabschnitts des Trockners im Bereich des Bodens des Trocknernutzraums in einer horizontalen Richtung und senkrecht zu der Förderrichtung der Fördervorrichtung keine zusätzlichen Verbindungen zwischen verschiedenen Bodenwandabschnitten hergestellt werden müssen.
  • Der Trocknernutzraum ist dabei derjenige Raum, in welchem im montierten Zustand des Trockners die zu trocknenden Werkstücke getrocknet werden können, vorzugsweise während die Werkstücke durch den Trocknernutzraum hindurch gefördert werden.
  • Die Breite des Trocknernutzraums ist dabei die horizontale Erstreckung des Trocknernutzraums in der Richtung senkrecht zu der Förderrichtung der Fördervorrichtung.
  • Der Bodenwandabschnitt der mindestens einen Komponente kann sich bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung jedoch auch weiter als nur über die gesamte Breite des Trocknernutzraums des Trockners im montierten Zustand des Trockners erstrecken. So kann beispielsweise vorgesehen sein, dass sich der Bodenwandabschnitt der mindestens einen Komponente über die Breite des Trocknernutzraums des Trockners und zusätzlich über die Breite von mindestens einem Seitenwandabschnitt des Trocknerabschnitts des Trockners erstreckt.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass mindestens eine Komponente einen Bodenwandabschnitt umfasst, welcher sich in einem montierten Zustand des Trockners zumindest näherungsweise über die gesamte Breite des Trockners im montierten Zustand des Trockners erstreckt.
  • Die Breite des Trockners ist dabei die horizontale Erstreckung des Trockners im montierten Zustand in der Richtung senkrecht zu der Förderrichtung der Fördervorrichtung.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fördereinheit der Fördervorrichtung zur Förderung von zu trocknenden Werkstücken durch den Trockner mehrere in einer Förderrichtung der Fördervorrichtung aufeinanderfolgende Tragrolleneinheiten umfasst, welche jeweils mindestens eine Tragrollenaufnahme zur Aufnahme einer Tragrolle aufweisen, auf der Werkstückträger, an welchen die zu trocknenden Werkstücke anordenbar sind, im montierten Zustand des Trockners auflegbar sind. Hierdurch ist eine besonders einfache Ausgestaltung einer Fördereinheit möglich, welche eine Herstellung eines kompakten Bodenwandabschnitts ermöglicht.
  • Die Werkstückträger können beispielsweise als Skidrahmen ausgebildet sein. Unter einem "Skidrahmen" ist dabei ein Werkstückträger zu verstehen, der mindestens zwei Skidkufen umfasst, welche längs der Förderrichtung der Werkstücke ausgerichtet und quer zur Förderrichtung der Werkstücke voneinander beabstandet sind, wobei jede Skidkufe eine Auflagefläche zum Abstützen des Skidrahmens an der Fördervorrichtung, insbesondere an den Tragrolleneinheiten der Fördereinheiten, aufweist.
  • Der Bausatz umfasst vorzugsweise eine Antriebsvorrichtung zum Antreiben der Fördervorrichtung. Auf diese Weise können die Werkstücke im montierten Zustand des Trockners automatisch durch den Trockner hindurch gefördert werden.
  • Die Antriebsvorrichtung kann beispielsweise als eine Antriebswelle ausgebildet sein. Vorzugsweise umfasst die Antriebsvorrichtung zusätzlich einen Motor.
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn die Antriebsvorrichtung zumindest teilweise außerhalb des Trocknerbodens angeordnet ist.
  • Alternativ hierzu kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die mindestens eine Komponente des Bausatzes für den Trocknerabschnitt des Trockners, beispielsweise diejenige, welche den Bodenwandabschnitt umfasst, eine Aufnahme für die Antriebsvorrichtung umfasst.
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn die Antriebsvorrichtung zum Antreiben der Fördervorrichtung an einem Seitenwandabschnitt und/oder an dem Bodenwandabschnitt angeordnet ist.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Antriebsvorrichtung in einer Aufnahme in dem Bodenwandabschnitt anordenbar ist.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens eine Komponente einen Seitenwandabschnitt umfasst, welcher sich in einem montierten Zustand des Trockners mindestens über die gesamte Höhe eines Trocknernutzraums des Trockners erstreckt. Auf diese Weise ist eine zweiteilige Ausgestaltung des Seitenwandabschnitts vermeidbar, so dass die Montage des Trocknerabschnitts des Trockners am Montageort vereinfacht wird.
  • Unter der Höhe des Trocknernutzraums ist in dieser Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen die vertikale Erstreckung des Trocknernutzraums in der Richtung senkrecht zu der Förderrichtung der Fördervorrichtung im fertig montierten Zustand des Trockners zu verstehen.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens eine Komponente einen Seitenwandabschnitt umfasst, welcher sich in einem montierten Zustand des Trockners zumindest näherungsweise über die gesamte Höhe des Trockners erstreckt.
  • Die Höhe des Trockners ist dabei die vertikale Erstreckung des Trockners im montierten Zustand in der Richtung senkrecht zu der Förderrichtung der Fördervorrichtung.
  • Der Bausatz eignet sich insbesondere zur Verwendung in einer Kombination aus einem Bausatz und einer Aufnahmevorrichtung zur Aufnahme der mindestens zwei Komponenten des Bausatzes während eines Transports des Bausatzes von mindestens einem Herstellungsort der mindestens zwei Komponenten zu dem Montageort des Trockners.
  • Mittels der Kombination ist eine besonders einfache und komfortable Bereitstellung der Bauteile für einen Trocknerabschnitt des Trockners an dem Montageort des Trockners möglich.
  • Die Kombination aus einem Bausatz und einer Aufnahmevorrichtung weist vorzugsweise die vorstehend im Zusammenhang mit dem Bausatz beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile auf.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trockner, welcher unter Verwendung mindestens eines Bausatzes herstellbar ist.
  • Der erfindungsgemäße Trockner weist vorzugsweise die vorstehend im Zusammenhang mit dem Bausatz und/oder der Kombination beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile auf.
  • Es ist vorgesehen, dass der Trockner mehrere in einer Förderrichtung der Fördervorrichtung aufeinanderfolgend angeordnete Bodenwandabschnitte umfasst, welche jeweils mindestens eine Luftzuführung umfassen, wobei die Bodenwandabschnitte zur Versorgung der Luftzuführung mit Luft abwechselnd mit mindestens einem Versorgungskanal in mindestens einem rechten Seitenwandabschnitt und mit mindestens einem Versorgungskanal in mindestens einem linken Seitenwandabschnitt in Fluidverbindung stehen. Auf diese Weise ist eine gleichmäßige Luftzufuhr zu dem Bodenwandabschnitt und somit zu der mindestens einen Luftzuführung in dem Bodenwandabschnitt möglich.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Trocknerabschnitts eines Trockners.
  • Der Erfindung liegt dabei die Aufgabe zugrunde, einen Trocknerabschnitt eines Trockners einfach an einen Montageort bringen und dort einfach fertigstellen zu können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 10 gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren weist vorzugsweise die vorstehend im Zusammenhang mit dem Bausatz, der Kombination und/oder dem erfindungsgemäßen Trockner beschriebenen Merkmale und/oder Vorteile auf.
  • Bei einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass mindestens eine der Komponenten aus einer Mehrzahl von unlösbar miteinander verbundenen (oder zu einem Stück gefügten) Bauteilen und aus einer Mehrzahl von lösbar miteinander verbundenen Bauteilen und aus einer Mehrzahl von beweglich aneinander festgelegten Bauteilen aufgebaut und somit vorgefertigt wird, bevor die Komponente zu dem Montageort transportiert wird.
  • Ferner können der Bausatz, die Kombination, der erfindungsgemäße Trockner und/oder das erfindungsgemäße Verfahren vorzugsweise die nachfolgend aufgeführten Merkmale und/oder Vorteile aufweisen.
  • Ein Trocknerabschnitt des Trockners hat im montierten Zustand beispielsweise eine Länge von ungefähr 1 m bis beispielsweise ungefähr 12 m.
  • Die Fördereinheit kann beispielsweise ein Monorail-Förderer, insbesondere ein Inverted Monorail Conveyor (IMC), ein Tragkettenförderer, insbesondere ein Doppel-Tragkettenförderer, oder eine Rollenbahn sein.
  • Vorzugsweise ist die Fördereinheit ein System aus mehreren in der Förderrichtung aufeinanderfolgenden Tragrolleneinheiten, welche jeweils mindestens eine Tragrolle aufweisen, wobei die Tragrolleneinheiten, insbesondere separat, an jeweils einem Bodenwandabschnitt, vorteilhafterweise vertieft, angeordnet sind. Eine solche Fördereinheit ist beispielsweise ein Convection-Integrated Conveyor (C-IC).
  • Vorteilhaft kann es sein, wenn die Fördereinheiten der Fördervorrichtung in den Bodenwandabschnitt integriert sind.
  • Insbesondere dann, wenn die Fördereinheiten zur Förderung der zu trocknenden Werkstücke durch den Trockner im montierten Zustand des Trockners in dem Bodenwandabschnitt des Trockners vertieft angeordnet ist, kann der Trockner eine besonders geringe Gesamthöhe aufweisen.
  • Der Bausatz umfasst vorzugsweise ein Klappsystem für einen Trocknerabschnitt (ein Trocknertunnel-Modul).
  • Weitere Merkmale und/oder Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittdarstellung einer ersten Ausführungsform eines Trockners mit Blickrichtung in einer Förderrichtung einer Fördervorrichtung des Trockners;
    Fig. 2
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung der ersten Ausführungsform des Trockners in einem nicht vollständig montierten Zustand des Trockners, in welchem keine Verbindungselemente zwischen einzelnen Komponenten des Trockners vorgesehen sind;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung von drei Komponenten eines Bausatzes, aus welchem der Trocknerabschnitt der ersten Ausführungsform des Trockners zusammensetzbar ist;
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung der drei Komponenten des Bausatzes aus Fig. 3, wobei ein Deckenwandabschnitt einer Komponente an einen Seitenwandabschnitt derselben Komponente herangeschwenkt ist;
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung der drei Komponenten des Bausatzes aus Fig. 3, wobei der Deckenwandabschnitt der einen Komponente vollständig an den Seitenwandabschnitt derselben Komponente herangeschwenkt ist;
    Fig. 6
    eine der Fig. 1 entsprechende schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Trockners, welcher aus vier Komponenten eines Bausatzes zusammensetzbar ist;
    Fig. 7
    eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung der zweiten Ausführungsform des Trockners, wobei die einzelnen Komponenten des Bausatzes für den Trocknerabschnitt des Trockners nicht mit Verbindungselementen verbunden sind;
    Fig. 8
    eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung der zweiten Ausführungsform des Trockners, wobei ein Deckenwandabschnitt, welcher eine Komponente des Bausatzes für den Trocknerabschnitt des Trockners bildet, von den übrigen Komponenten entfernt wurde;
    Fig. 9
    eine der Fig. 8 entsprechende Darstellung der zweiten Ausführungsform des Trockners, wobei die vier Komponenten des Bausatzes für den Trocknerabschnitt des Trockners nicht miteinander verbunden sind;
    Fig. 10
    eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Trockners, welcher aus einem Bausatz mit drei Komponenten herstellbar ist, wobei eine Komponente eine Seitenwand umfasst, welche sich im Wesentlichen über die gesamte Höhe des Trockners im montierten Zustand des Trockners erstreckt;
    Fig. 11
    eine der Fig. 10 entsprechende Garstellung der dritten Ausführungsform des Trockners, wobei die einzelnen Komponenten des Bausatzes für den Trocknerabschnitt des Trockners nicht mit Verbindungselementen miteinander verbunden sind;
    Fig. 12
    eine der Fig. 11 entsprechende Darstellung der dritten Ausführungsform des Trockners, wobei eine Komponente, welche eine Seitenwand umfasst, von den übrigen Komponenten entfernt wurde;
    Fig. 13
    eine der Fig. 12 entsprechende Darstellung der dritten Ausführungsform des Trockners, wobei alle drei Komponenten des Bausatzes für den Trocknerabschnitt des Trockners voneinander entfernt wurden und ein Deckenwandabschnitt, welcher zusammen mit einem linken Seitenwandabschnitt des Trockners eine Komponente des Bausatzes bildet, an den linken Seitenwandabschnitt herangeschwenkt ist;
    Fig. 14
    eine der Fig. 13 entsprechende schematische Darstellung der dritten Ausführungsform des Trockners, wobei der Deckenwandabschnitt vollständig an den linken Seitenwandabschnitt herangeschwenkt ist;
    Fig. 15
    eine der Fig. 1 entsprechende schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform eines Trockners, welcher aus zwei Komponenten eines Bausatzes zusammensetzbar ist;
    Fig. 16
    eine der Fig. 15 entsprechende schematische Darstellung der vierten Ausführungsform des Trockners, wobei die beiden Komponenten des Bausatzes für den Trocknerabschnitt des Trockners nicht mit Verbindungselementen miteinander verbunden sind;
    Fig. 17
    eine der Fig. 16 entsprechende schematische Darstellung der vierten Ausführungsform des Trockners, wobei die beiden Komponenten des Bausatzes für den Trocknerabschnitt des Trockners voneinander entfernt sind;
    Fig. 18
    eine der Fig. 17 entsprechende schematische Darstellung der vierten Ausführungsform des Trockners, wobei ein Bodenwandabschnitt mit einem rechten Seitenwandabschnitt verbunden und an denselben herangeschwenkt ist und wobei ein Deckenwandabschnitt mit einem linken Seitenwandabschnitt verbunden und an denselben herangeschwenkt ist;
    Fig. 19
    eine der Fig. 18 entsprechende schematische Darstellung der vierten Ausführungsform des Trockners, wobei der Bodenwandabschnitt vollständig an den rechten Seitenwandabschnitt herangeschwenkt ist und wobei der Deckenwandabschnitt vollständig an den linken Seitenwandabschnitt herangeschwenkt ist;
    Fig. 20
    eine der Fig. 1 entsprechende schematische Darstellung einer fünften Ausführungsform des Trockners, welche aus vier Komponenten eines Bausatzes für einen Trocknerabschnitt des Trockners zusammensetzbar ist;
    Fig. 21
    eine der Fig. 20 entsprechende schematische Darstellung der fünften Ausführungsform des Trockners, wobei die vier Komponenten des Bausatzes für den Trocknerabschnitt des Trockners nicht mittels Verbindungselementen miteinander verbunden sind;
    Fig. 22
    eine der Fig. 21 entsprechende schematische Darstellung der fünften Ausführungsform des Trockners, wobei ein Deckenwandabschnitt, welcher eine Komponente des Bausatzes bildet, von den übrigen Komponenten entfernt wurde;
    Fig. 23
    eine der Fig. 22 entsprechende schematische Darstellung der fünften Ausführungsform des Trockners, wobei die vier Komponenten des Bausatzes für den Trocknerabschnitt des Trockners voneinander entfernt wurden; und
    Fig. 24
    eine der Fig. 1 entsprechende schematische Darstellung einer sechsten Ausführungsform eines Trockners, welche keine Luftzuführung in einem Bodenwandabschnitt des Trockners aufweist.
  • Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in sämtlichen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
  • Eine in den Fig. 1 bis 5 dargestellte erste Ausführungsform eines als Ganzes mit "100" bezeichneten Trockners dient beispielsweise der Trocknung und/oder dem Aushärten von oberflächenbehandelten (nicht dargestellten) Werkstücken, insbesondere von lackierten Karosserien und/oder Karosserieteilen.
  • Wie insbesondere Fig. 1 zu entnehmen ist, umfasst der Trockner 100 hierzu einen Trocknernutzraum 102, in welchem die zu trocknenden Werkstücke angeordnet werden können. Insbesondere können die zu trocknenden Werkstücke mittels einer Fördervorrichtung 103, welche mehrere Fördereinheiten 104 umfasst, in einer Förderrichtung 106 durch den Trocknernutzraum 102 hindurch gefördert werden.
  • Der Trockner 100 ist im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet und umfasst einen Bodenwandabschnitt 108, einen Deckenwandabschnitt 110, einen linken Seitenwandabschnitt 112 und einen rechten Seitenwandabschnitt 114.
  • Der Bodenwandabschnitt 108 begrenzt dabei den Trocknernutzraum 102 zusammen mit dem Deckenwandabschnitt 110 in vertikaler Richtung. In horizontaler Richtung und senkrecht zu der Förderrichtung 106 wird der Trocknernutzraum 102 durch den linken Seitenwandabschnitt 112 und den rechten Seitenwandabschnitt 114 begrenzt.
  • Der Bodenwandabschnitt 108 umfasst Stützfüße 116 zur Abstützung des Trockners 100 auf einer (nicht dargestellten) Stellfläche.
  • Der Bodenwandabschnitt 108 erstreckt sich im montierten Zustand des Trockners 100 über die gesamte Breite B1 des Trockners 100 und umfasst mindestens eine Fördereinheit 104 der Fördervorrichtung 103 zur Förderung der zu trocknenden Werkstücke durch den Trocknernutzraum 102.
  • Die Fördereinheiten 104 sind in der Förderrichtung 106 aufeinanderfolgend angeordnet und umfassen jeweils mindestens eine Tragrolleneinheit 117, welche mindestens eine Tragrollenaufnahme 118 zur Aufnahme von Tragrollen 120 umfasst, auf denen sich ein Werkstückträger zur Aufnahme von Werkstücken abstützen kann.
  • Die Tragrollen 120 der Fördervorrichtung 103 werden mittels einer Welle 122 angetrieben, welche ihrerseits von einem Motor 124 in Rotation versetzt wird.
  • Der Motor 124 ist dabei zusammen mit der Welle 122 ein Bestandteil einer Antriebsvorrichtung 126 zum automatischen Antreiben der mittels der Fördervorrichtung 103 zu fördernden Werkstücke.
  • Grundsätzlich muss nicht für jede Tragrolle 120 eine separate Antriebsvorrichtung 126 vorgesehen sein. Vielmehr können mittels einer Kette oder eines Winkelgetriebes mehrere Tragrollen 120 mit nur einer Antriebsvorrichtung 126 angetrieben werden. Insbesondere kann dabei nur eine Antriebsvorrichtung 126 pro (noch zu beschreibender) Komponente 146 und/oder Trocknerabschnitt 144 vorgesehen sein.
  • Ferner umfasst der Bodenwandabschnitt 108 einen Luftschacht 128, mittels welchem mehreren Luftzuführungen 130, welche beispielsweise als Düsen ausgebildet sind, Luft zuführbar ist.
  • Diese Luft ist dann durch die Luftzuführungen 130 dem Trocknernutzraum 102 zuführbar.
  • Auf dem Bodenwandabschnitt 108 sind der linke Seitenwandabschnitt 112 und der rechte Seitenwandabschnitt 114 angeordnet.
  • Der linke Seitenwandabschnitt 112 und der rechte Seitenwandabschnitt 114 sind dabei im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zueinander bezüglich einer vertikalen Längsmittelebene 132 des Trockners 100 ausgebildet und umfassen jeweils eine äußere Wandung 134, welche zugleich eine äußere Wandung 134 des Trockners 104 bildet und vorzugsweise thermisch isolierend ausgebildet ist.
  • Auf der jeweiligen dem Trocknernutzraum 102 zugewandten Seite des linken Seitenwandabschnitts 112 und des rechten Seitenwandabschnitts 114 sind der linke Seitenwandabschnitt 112 und der rechte Seitenwandabschnitt 114 mit Filterkästen 136 versehen, welche sich annähernd über eine gesamte Höhe H2 des Trocknernutzraums 102 erstrecken.
  • Mittels der Filterkästen 136 und der äußeren Wandung 134 ist in dem linken Seitenwandabschnitt 112 und dem rechten Seitenwandabschnitt 114 jeweils ein Versorgungskanal 138 gebildet, mittels welchem die Luftzuführungen 130 mit Luft versorgt werden können.
  • Die Filterkästen 136 umfassen mehrere Filter 140, durch welche Luft aus den Versorgungskanälen 138 in die Filterkästen 136 gelangen kann. Die zugeführte Luft wird mittels der Filter 140 von Verunreinigungen befreit.
  • Eine die Filterkästen 136 zu dem Trocknernutzraum 102 hin begrenzende Innenwandung 142 des linken Seitenwandabschnitts 112 und eine entsprechende Innenwandung 142 des rechten Seitenwandabschnitts 114 sind mit mehreren, beispielsweise jeweils fünf, Luftzuführungen 130 versehen, so dass dem Trocknernutzraum 102 sowohl mittels des Bodenwandabschnitts 108 als auch mittels des linken Seitenwandabschnitts 112 und des rechten Seitenwandabschnitts 114 Luft zuführbar ist.
  • Der Deckenwandabschnitt 110 erstreckt sich zwischen dem rechten Seitenwandabschnitt 114 und dem linken Seitenwandabschnitt 112 über die gesamte Breite B2 des Trocknernutzraums 102 und dient lediglich der Abdichtung und der thermischen Isolierung des Trocknernutzraums 102 nach oben hin. Luftzuführungen sind in dem Deckenwandabschnitt 110 nicht vorgesehen.
  • Aus den Figuren nicht ersichtlich ist, dass der Trockner 100 aus mehreren, in der Förderrichtung 106 aufeinanderfolgenden Trocknerabschnitten 144 gebildet werden kann.
  • Jeder Trocknerabschnitt 144 ist dabei vorzugsweise aus wenigen vorgefertigten Komponenten 146 eines Bausatzes 148 für einen Trocknerabschnitt 144 des Trockners 100 zusammensetzbar.
  • Die vorstehend beschriebene erste Ausführungsform des Trockners 100 funktioniert wie folgt:
  • Durch die Versorgungskanäle 138 wird den Filterkästen 136 in dem linken Seitenwandabschnitt 112 und im rechten Seitenwandabschnitt 114 Luft zugeführt, welche mittels der Luftzuführungen 130 in dem linken Seitenwandabschnitt 112 und dem rechten Seitenwandabschnitt 114 dem Trocknernutzraum 102 zuführbar ist. Ferner ist aufgrund der Fluidverbindung zwischen dem Filterkasten 136 des rechten Seitenwandabschnitts 114 und dem Luftschacht 128 in dem Bodenwandabschnitt 108 eine Versorgung der Luftzuführungen 130 in dem Bodenwandabschnitt 108 mit Luft gewährleistet, so dass auch mittels des Bodenwandabschnitts 108 dem Trocknernutzraum 102 Luft zuführbar ist.
  • Ein mittels der Fördervorrichtung 103 in der Förderrichtung 106 durch den Trocknernutzraum 102 hindurch gefördertes Werkstück, beispielsweise eine Fahrzeugkarosserie, wird mit der zugeführten Luft beaufschlagt und dadurch getrocknet.
  • Die Förderung des Werkstücks kann dabei mittels der Antriebsvorrichtung 126 automatisch erfolgen.
  • Wie den Fig. 1 bis 5 zu entnehmen ist, kann die erste Ausführungsform des Trockners 100, zumindest jedoch ein Trocknerabschnitt 144 des Trockners 100, mittels eines Bausatzes 148 aus drei Komponenten 146 zusammengebaut werden.
  • Eine erste Komponente 146a ist eine linke Seitenwand-Komponente 146a und zugleich eine Deckenwand-Komponente 146a, da sie den linken Seitenwandabschnitt 112 und den Deckenwandabschnitt 110 umfasst, wobei der Deckenwandabschnitt 110 schwenkbar an dem linken Seitenwandabschnitt 112 angeordnet ist.
  • Eine zweite Komponente 146b ist eine rechte Seitenwand-Komponente 146b und umfasst den rechten Seitenwandabschnitt 114.
  • Eine dritte Komponente 146c ist eine Bodenwand-Komponente 146c und umfasst den Bodenwandabschnitt 108.
  • Wie insbesondere Fig. 5 zu entnehmen ist, ist im vollständig an den linken Seitenwandabschnitt 112 herangeschwenkten Zustand des Deckenwandabschnitts 110 eine Ausdehnung der ersten Komponente 146a für einen Transport des Bausatzes 148 minimiert.
  • An einem Montageort des Trocknerabschnitts 144 des Trockners 100 können die drei Komponenten 146 des Bausatzes 148 zusammengesetzt werden, wobei zunächst lediglich der linke Seitenwandabschnitt 112 und der rechte Seitenwandabschnitt 114 auf den Bodenwandabschnitt 108 aufgesetzt werden müssen. Der Deckenwandabschnitt 110 wird dann in eine waagrechte Position verschwenkt. Schließlich müssen noch Verbindungselemente 150 zwischen den Komponenten 146 angeordnet werden, um die mechanische Stabilität des Trocknerabschnitts 144 des Trockners 100 herzustellen.
  • Um ein unerwünschtes Austreten von Luft aus dem Trocknernutzraum 102 zu vermeiden, können die Verbindungsstellen zwischen den Komponenten 146 dichtgeschweißt werden.
  • Eine in den Fig. 6 bis 9 dargestellte zweite Ausführungsform eines Trockners 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsform lediglich dadurch, dass vier Komponenten 146 zur Herstellung des Trocknerabschnitts 144 des Trockners 100 vorgesehen sind. Der Deckenwandabschnitt 110 ist dabei nicht mit dem linken Seitenwandabschnitt 112 verbunden. Vielmehr erfolgen eine separate Herstellung und ein separater Transport des Deckenwandabschnitts 110.
  • Im Übrigen stimmt die in den Fig. 6 bis 9 dargestellte zweite Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
  • Eine in den Fig. 10 bis 14 dargestellte dritte Ausführungsform eines Trockners 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsform insbesondere dadurch, dass sich der Bodenwandabschnitt 108 nicht über die gesamte Breite B1 des Trockners 100 erstreckt. Der linke Seitenwandabschnitt 112 ist nicht auf dem Bodenwandabschnitt 108 angeordnet, sondern erstreckt sich über die gesamte Höhe H1 des Trockners im montierten Zustand des Trockners 100. Der Bodenwandabschnitt 108 wird somit zur Verbindung der Komponenten 146 des Bausatzes 148 seitlich an den linken Seitenwandabschnitt 112 angelegt und mit demselben verbunden.
  • Im Übrigen stimmt die in den Fig. 10 bis 14 dargestellte dritte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
  • Eine in den Fig. 15 bis 19 dargestellte vierte Ausführungsform eines Trockners 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 10 bis 14 dargestellten dritten Ausführungsform dadurch, dass nicht nur der linke Seitenwandabschnitt 112, sondern auch der rechte Seitenwandabschnitt 114 sich über die gesamte Höhe H1 des Trockners 100 erstreckt.
  • Sowohl der Bodenwandabschnitt 108 als auch der Deckenwandabschnitt 110 erstrecken sich somit im montierten Zustand des Trockners 100 lediglich über die Breite B2 des Trocknernutzraums 102.
  • Bei der vierten Ausführungsform des Trockners 100 ist ferner vorgesehen, dass der Bodenwandabschnitt 108 schwenkbar an dem rechten Seitenwandabschnitt 114 angeordnet ist.
  • Zum Transport der zwei Komponenten 146 des Bausatzes 148 zur Herstellung eines Trocknerabschnitts 144 der vierten Ausführungsform des Trockners 100 kann somit der Deckenwandabschnitt 110 an den linken Seitenwandabschnitt 112 angeklappt werden. Ferner kann der Bodenwandabschnitt 108 an den rechten Seitenwandabschnitt 114 angeklappt werden.
  • Im Übrigen stimmt die in den Fig. 15 bis 19 dargestellte vierte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den Fig. 10 bis 14 dargestellten dritten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
  • Eine in den Fig. 20 bis 23 dargestellte fünfte Ausführungsform eines Trockners 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 6 bis 9 dargestellten zweiten Ausführungsform dadurch, dass der linke Seitenwandabschnitt 112 und der rechte Seitenwandabschnitt 114 sich über die gesamte Höhe H1 des Trockners 100 erstrecken, so dass zwei separate Komponenten 146 vorgesehen sind, nämlich ein Deckenwandabschnitt 110 und ein Bodenwandabschnitt 108, welche sich im montierten Zustand des Trockners 100 lediglich über die Breite B2 des Trocknernutzraums 102 erstrecken.
  • Bei der fünften Ausführungsform des Trockners 100 sind somit zur Herstellung eines Trocknerabschnitts 144 des Trockners 100 vier Komponenten 146 des Bausatzes 148 vorgesehen.
  • Im Übrigen stimmt die in den Fig. 20 bis 23 dargestellte fünfte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der in den Fig. 6 bis 9 dargestellten zweiten Ausführungsform überein, so dass auf deren vorstehende Beschreibung insoweit Bezug genommen wird.
  • Eine in Fig. 24 dargestellte sechste Ausführungsform eines Trockners 100 unterscheidet sich von der in den Fig. 1 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsform im Wesentlichen dadurch, dass keine Luftzuführungen in dem Bodenwandabschnitt 108 vorgesehen sind. Folglich erstrecken sich die Filterkästen 136 in dem linken Seitenwandabschnitt 112 und in dem rechten Seitenwandabschnitt 114 nicht notwendigerweise bis auf eine Oberseite des Bodenwandabschnitts 108, da keine Fluidverbindung zwischen einem Luftschacht in dem Bodenwandabschnitt 108 und dem Filterkasten 136 notwendig ist.
  • Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen eins bis fünf wurden alle mit in den Bodenwandabschnitt 108 integrierten Luftzuführungen 130 beschrieben. Entsprechend der Ausgestaltung der sechsten Ausführungsform des Trockners 100 kann jedoch auch jede der anderen Ausführungsformen eins bis fünf ohne eine Zuführung von Luft durch den Bodenwandabschnitt 108 ausgebildet sein.
  • Dadurch, dass die dargestellten Ausführungsformen des Trockners 100 aus Trocknerabschnitten 144 aufgebaut werden können, welche ihrerseits aus Komponenten 146 eines Bausatzes 148 zusammensetzbar sind, ist ein besonders einfacher Transport von vorgefertigten Bauteilen des Trockners 100 zu einem Montageort des Trockners 100 möglich. Ferner reduziert sich durch die Anzahl an Komponenten 146, insbesondere durch die Verwendung einer vormontierten Fördereinheit 104 einer Fördervorrichtung 103 in einem Bodenwandabschnitt 108 einer Komponente 146, die zur Montage des Trockners 100 benötigte Anzahl an Bauteilen und dadurch die zur Montage des Trockners 100 benötigte Montagezeit.

Claims (11)

  1. Trockner, welcher unter Verwendung mindestens eines Bausatzes (148) für einen Trocknerabschnitt (144) eines Trockners (100) herstellbar ist, wobei der Bausatz (148) mindestens zwei Komponenten (146, 146a, 146b, 146c) umfasst,
    wobei mindestens eine linke Seitenwand-Komponente (146, 146a) einen linken Seitenwandabschnitt (112) des Trockners (100) umfasst,
    wobei mindestens eine rechte Seitenwand-Komponente (146, 146b) einen rechten Seitenwandabschnitt (114) des Trockners (100) umfasst und
    wobei mindestens eine Komponente (146, 146a, 146b, 146c) einen Bodenwandabschnitt (108) und/oder einen Deckenwandabschnitt (110) des Trockners (100) umfasst,
    wobei der Trocknerabschnitt (144) des Trockners (100) an einem Montageort aus den mindestens zwei Komponenten (146, 146a, 146b, 146c) des Bausatzes (148) zusammensetzbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Komponente (146, 146a-146c) eine an der mindestens einen Komponente (146, 146a, 146b, 146c) vormontierte Fördereinheit (104) einer Fördervorrichtung (103) zur Förderung von zu trocknenden Werkstücken durch den Trockner (100) im montierten Zustand des Trockners (100) umfasst und dass der Trockner (100) mehrere in einer Förderrichtung (106) der Fördervorrichtung (103) aufeinanderfolgend angeordnete Bodenwandabschnitte (108) umfasst, welche jeweils mindestens eine Luftzuführung (130) umfassen, wobei die Bodenwandabschnitte (108) zur Versorgung der Luftzuführungen (130) mit Luft abwechselnd mit mindestens einem Versorgungskanal (138) in mindestens einem rechten Seitenwandabschnitt (114) und mit mindestens einem Versorgungskanal (138) in mindestens einem linken Seitenwandabschnitt (112) in Fluidverbindung stehen.
  2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bodenwandabschnitt (108) des Bausatzes (148) mindestens eine Luftzuführung (130) umfasst, mittels welcher in einem montierten Zustand des Trockners (100) einem Trocknernutzraum (102) des Trockners (100) Luft zuführbar ist.
  3. Trockner nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Komponente (146, 146a, 146b) des Bausatzes (148) einen Seitenwandabschnitt (112, 114) und einen Bodenwandabschnitt (108) umfasst.
  4. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Komponente (146, 146a, 146b) des Bausatzes (148) eine vorgefertigte Komponente (146, 146a, 146b) ist, welche einen Seitenwandabschnitt (112, 114) und einen Deckenwandabschnitt (110) des Trockners (100) umfasst.
  5. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Komponente (146, 146a, 146b, 146c) einen Bodenwandabschnitt (108) umfasst, welcher sich in einem montierten Zustand des Trockners (100) mindestens über die gesamte Breite (B2) eines Trocknernutzraums (102) des Trockners (100) erstreckt.
  6. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Komponente (146, 146a, 146b, 146c) einen Bodenwandabschnitt (108) umfasst, welcher sich in einem montierten Zustand des Trockners (100) zumindest näherungsweise über die gesamte Breite (B1) des Trockners (100) erstreckt.
  7. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fördereinheit (104) der Fördervorrichtung (103) zur Förderung von zu trocknenden Werkstücken durch den Trockner (100) mehrere in einer Förderrichtung (106) der Fördervorrichtung (103) aufeinanderfolgende Tragrolleneinheiten (117) umfasst, welche jeweils mindestens eine Tragrollenaufnahme (118) zur Aufnahme einer Tragrolle (120) aufweisen, auf der Werkstückträger, an welchen die zu trocknenden Werkstücke anordenbar sind, im montierten Zustand des Trockners (100) auflegbar sind.
  8. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bausatz (148) eine Antriebsvorrichtung (126) zum Antreiben der Fördervorrichtung (103) umfasst, wobei die Antriebsvorrichtung (126) an einem Seitenwandabschnitt (112, 114) und/oder an dem Bodenwandabschnitt (108) angeordnet ist, oder
    dass mindestens eine Komponente (146, 146a, 146b) einen Seitenwandabschnitt (112, 114) umfasst, welcher sich in einem montierten Zustand des Trockners (100) mindestens über die gesamte Höhe (H2) eines Trocknernutzraums (102) des Trockners (100) erstreckt.
  9. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Komponente (146, 146a, 146b) einen Seitenwandabschnitt (112, 114) umfasst, welcher sich in einem montierten Zustand des Trockners (100) zumindest näherungsweise über die gesamte Höhe (H1) des Trockners (100) erstreckt.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Trocknerabschnitts (144) eines Trockners (100) mit den folgenden Verfahrensschritten:
    - Herstellen von mindestens einer linken Seitenwand-Komponente (146, 146a), die einen linken Seitenwandabschnitt (112) des Trockners (100) umfasst;
    - Herstellen von mindestens einer rechten Seitenwand-Komponente (146, 146b), die einen rechten Seitenwandabschnitt (114) des Trockners (100) umfasst,
    wobei die mindestens eine linke Seitenwand-Komponente (146, 146a), die mindestens eine rechte Seitenwand-Komponente (146, 146b) oder mindestens eine weitere Komponente (146, 146c) einen Bodenwandabschnitt (108) und/oder einen Deckenwandabschnitt (110) des Trockners (100) sowie eine aus mehreren Teilen zusammengebaute, an der mindestens einen Komponente (146, 146a, 146b, 146c) vormontierte Fördereinheit (104) einer Fördervorrichtung (103) zur Förderung von zu trocknenden Werkstücken durch den Trockner (100) im montierten Zustand des Trockners (100) umfasst;
    - Transportieren der mindestens zwei Komponenten (146, 146a, 146b, 146c) von jeweils einem Herstellungsort der mindestens zwei Komponenten (146, 146a, 146b, 146c) zu einem gemeinsamen Montageort des Trockners (100);
    - Zusammenfügen des Trocknerabschnitts (144) am Montageort aus den mindestens zwei Komponenten (146, 146a, 146b, 146c);
    - Herstellen des Trockners (100), so dass der Trockner (100) mehrere in einer Förderrichtung (106) der Fördervorrichtung (103) aufeinanderfolgend angeordnete Bodenwandabschnitte (108) umfasst, welche jeweils mindestens eine Luftzuführung (130) umfassen, wobei die Bodenwandabschnitte (108) zur Versorgung der Luftzuführungen (130) mit Luft abwechselnd mit mindestens einem Versorgungskanal (138) in mindestens einem rechten Seitenwandabschnitt (114) und mit mindestens einem Versorgungskanal (138) in mindestens einem linken Seitenwandabschnitt (112) in Fluidverbindung stehen.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem mindestens eine der Komponenten (146, 146a, 146b, 146c) aus einer Mehrzahl von unlösbar miteinander verbundenen Bauteilen und aus einer Mehrzahl von lösbar miteinander verbundenen Bauteilen und aus einer Mehrzahl von beweglich aneinander festgelegten Bauteilen aufgebaut und somit vorgefertigt wird, bevor die Komponente (146, 146a, 146b, 146c) zu dem Montageort transportiert wird.
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