EP2643521B1 - Verfahren und maschine zur reinigung einer schotterbettung eines gleises. - Google Patents

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EP2643521B1
EP2643521B1 EP11778530.3A EP11778530A EP2643521B1 EP 2643521 B1 EP2643521 B1 EP 2643521B1 EP 11778530 A EP11778530 A EP 11778530A EP 2643521 B1 EP2643521 B1 EP 2643521B1
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Josef Theurer
Herbert Wörgötter
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Plasser und Theurer Export Von Bahnbaumaschinen GmbH
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Plasser und Theurer Export Von Bahnbaumaschinen GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
    • E01B27/06—Renewing or cleaning the ballast in situ, with or without concurrent work on the track
    • E01B27/10—Renewing or cleaning the ballast in situ, with or without concurrent work on the track without taking-up track
    • E01B27/105—Renewing or cleaning the ballast in situ, with or without concurrent work on the track without taking-up track the track having been lifted

Definitions

  • the invention relates to a machine according to the features cited in the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is now to provide a machine of the type mentioned, with a simplified cleaning in particular of points sections is feasible.
  • Fig. 1 and 2 each a front or rear part of a machine for cleaning ballast in side view
  • Fig. 3 a schematic plan view of said machine
  • Fig. 4 a machine not according to the invention.
  • An in Fig. 1 and 2 illustrated machine 1 is composed of several in a direction of work 2 arranged one behind the other and coupled to a train machine frame 3 and rail bogies 4 together.
  • a flank receiving device 5 for receiving ballast 6 from a bedding section 7 adjacent to sleeper ends 30 (see FIG. Fig. 3 ) arranged a ballast 8 8 a track 9.
  • the flank receiving device 5 consists of a height adjustable by a drive 10 conveyor chain 11 which is rotatable in a plane parallel to the track 9 vertical plane and the Transfer of the recorded ballast 6 is provided on a conveyor unit 12.
  • a further conveyor unit 14 for the removal of overburden and a conveyor unit 15 is provided for further transport of the cleaned ballast in a memory 16 for temporary storage.
  • This has a large storage capacity and a conveyor unit 17 for self-discharge.
  • the adjoining the memory 16 machine frame 3 is equipped with a so-called undercutter 18, which is formed from a rotatable by a drive 19 in a parallel to a track plane conveyor chain 20. This is from an in Fig. 2 apparent decommissioning in an in Fig. 3 indicated working position under the track 9 pivoted.
  • a device 21 designed as a chute for discharging the cleaned ballast 6 onto the track 9 and a track lifting device 22 are provided.
  • an additional lifting device 23 arranged directly behind the undercutter 18 for lifting one in a switch section 24 (see FIG. Fig. 3 ) provided rail 25 of a branch track 26.
  • the device 21 for discharging the cleaned ballast 6 is connected to the reservoir 16 by a further conveying unit 27.
  • both the rails of a main track 28 and a rail 25 of the branch track 26 are detected in order to achieve a sufficient fixation of the switch.
  • the ballast 6 accommodated by the flank receiving device 5 is temporarily stored in the storage 16 after cleaning to the extent required in each case and dropped onto the track 9 immediately after the use of the undercut 18 via the device 21. This is a rapid restoration of the ballast bed located under the track 9.
  • a machine 1 which is not according to the invention is substantially modified insofar as the undercutter 18, the track lifting device 22 and the device 21 for bulkhead loading in the working direction 2 are arranged in front of the flange receiving unit 5. If necessary, a filled with new gravel storage trolley may be included in the machine 1, if necessary, to be able to supply new gravel.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine nach den im Oberbegriff von Anspruch 1 angeführten Merkmalen.
  • Gemäß EP 0 512 075 ist eine Maschine bekannt, bei der mit Hilfe von Schaufelrädern im Flankenbereich einer Schotterbettung gelegener Schotter aufgenommen und gereinigt wird. Der unterhalb des Gleises vorhandene Schotter wird durch einen Undercutter erfasst, einer Siebanlage zur Reinigung zugeführt und schließlich über dem Gleis abgeworfen.
  • Durch DE 2 226 612 ist eine weitere Maschine bekannt, bei der unterhalb des Gleises gelegener Schotter durch einen Undercutter in den Flankenbereich verlagert wird. In diesem Bereich der Schotterbettung kommt eine endlose Räumkette zum Einsatz, um den durch den Undercutter seitlich verlagerten Schotter aufzunehmen und einer Siebanlage zuzuführen.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt nun in der Schaffung einer Maschine der eingangs genannten Art, mit der eine vereinfachte Reinigung insbesondere von Weichenabschnitten durchführbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Maschine der gattungsgemäßen Art durch die im Kennzeichen von Anspruch 1 angeführten Merkmale gelöst.
  • Die Reinigung insbesondere von Weichenabschnitten wird mit Hilfe der Erfindung insofern vereinfacht, als durch die zweistufige Schotteraufnahme auch die in Weichenabschnitten anfallenden größeren Schottermengen in zwei getrennten Durchgängen gereinigt werden können. Somit kann auch eine weniger leistungsfähige Siebanlage eingesetzt werden. Es erübrigt sich auch eine technisch schwierige Übergabe des Schotters vom Undercutter direkt auf eine Vorrichtung zum Hochfördern.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen und der Zeichnungsbeschreibung.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 und 2 je einen vorderen bzw. hinteren Teil einer Maschine zum Reinigen von Schotter in Seitenansicht, Fig. 3 eine schematische Draufsicht auf die genannte Maschine, und Fig. 4 eine nicht erfindungsgemäße Maschine.
  • Eine in Fig. 1 und 2 dargestellte Maschine 1 setzt sich aus mehreren in einer Arbeitsrichtung 2 hintereinander angeordneten und zu einem Zugverband gekuppelten Maschinenrahmen 3 und Schienenfahrwerken 4 zusammen. Auf einem vorderen Maschinenrahmen 3 ist eine Flankenaufnahmeeinrichtung 5 zur Aufnahme von Schotter 6 aus einem an Schwellenenden 30 angrenzenden Bettungsabschnitt 7 (s. Fig. 3) einer Schotterbettung 8 eines Gleises 9 angeordnet. Die Flankenaufnahmeeinrichtung 5 besteht aus einer durch einen Antrieb 10 höhenverstellbaren Förderkette 11, die in einer parallel zum Gleis 9 verlaufenden vertikalen Ebene rotierbar ist und zur Übergabe des aufgenommenen Schotters 6 auf eine Fördereinheit 12 vorgesehen ist.
  • Diese endet oberhalb einer Siebanlage 13. Unterhalb dieser ist eine weitere Fördereinheit 14 zum Abtransport von Abraum sowie eine Fördereinheit 15 zum Weitertransport des gereinigten Schotters in einen Speicher 16 zur Zwischenspeicherung vorgesehen. Dieser weist ein großes Speichervermögen sowie eine Fördereinheit 17 zu Selbstentladung auf.
  • Der an den Speicher 16 anschließende Maschinenrahmen 3 ist mit einem sogenannten Undercutter 18 ausgestattet, der aus einer durch einen Antrieb 19 in einer parallel zu einer Gleisebene rotierbaren Förderkette 20 gebildet ist. Diese ist von einer in Fig. 2 ersichtlichen Außerbetriebstellung in eine in Fig. 3 angedeutete Arbeitsposition unter das Gleis 9 verschwenkbar. Bezüglich der Arbeitsrichtung 2 der Maschine 1 unmittelbar hinter dem Undercutter 18 ist eine als Schurre ausgebildete Vorrichtung 21 zum Abwurf des gereinigten Schotter 6 auf das Gleis 9 sowie eine Gleishebevorrichtung 22 vorgesehen.
  • Zusätzlich zur Gleishebevorrichtung 22 ist eine unmittelbar hinter dem Undercutter 18 angeordnete Zusatzhebevorrichtung 23 zum Anheben einer in einem Weichenabschnitt 24 (s. Fig. 3) vorgesehenen Schiene 25 eines Abzweiggleises 26 vorgesehen. Die Vorrichtung 21 zum Abwurf des gereinigten Schotters 6 ist durch eine weitere Fördereinheit 27 mit dem Speicher 16 verbunden.
  • Im folgenden wird das Verfahren zur Reinigung der Schotterbettung 8 in einem Weichenabschnitt 24 anhand der Fig. 1 bis 3 näher beschrieben. Im Rahmen einer ersten Maschinenvorfahrt sowie eines ersten Verfahrensschrittes wird der im genannten und nunmehr vertieften Bettungsabschnitt 7 vorhandene Schotter 6 mit Hilfe der Flankenaufnahmeeinrichtung 5 aufgenommen und gereinigt. Parallel dazu - bezüglich der Arbeitsrichtung 2 dahinter - erfolgt in einem zweiten Verfahrensschritt eine Verlagerung des unterhalb des Gleises 9 gelegenen Schotters 6 in den genannten Bettungsabschnitt 7. Dies wird durch den Einsatz des unter das Gleis eingeschwenkten Undercutters 18 erreicht. Dabei ist von Vorteil, dass durch den vorausgegangenen Schotteraushub die Verlagerung des unterhalb des Gleises 9 vorhandenen Schotters in den an die Schwellenenden 30 anschließenden Bettungsabschnitt 7 erleichtert wird.
  • Während der Arbeit im Weichenabschnitt 24 werden sowohl die beiden Schienen eines Hauptgleises 28 als auch eine Schiene 25 des Abzweiggleises 26 erfasst, um eine ausreichende Fixierung der Weiche zu erreichen.
  • Der durch die Flankenaufnahmeeinrichtung 5 aufgenommene Schotter 6 wird nach der Reinigung in einem jeweils erforderlichen Ausmaß im Speicher 16 zwischengelagert und unmittelbar nach dem Einsatz des Undercutters 18 über die Vorrichtung 21 auf das Gleis 9 abgeworfen. Damit erfolgt eine rasche Wiederherstellung der unter dem Gleis 9 befindlichen Schotterbettung.
  • Nachdem das Ende des Weichenabschnittes 24 (bis zu dem die Länge des Undercutters 18 noch ausreichend ist) erreicht wurde, erfolgt eine Überstellung der Flankenaufnahmeeinrichtung 5 und des Undercutters 18 in eine Außerbetriebstellung. Anschließend wird die Maschine 1 bis zum Anfang des Weichenabschnittes 24 zurückgefahren.
  • Während der nachfolgenden zweiten Maschinenvorfahrt bleibt der Undercutter 18 in der Außerbetriebstellung. Der zuvor im zweiten Verfahrensschritt durch den Undercutter 18 in den Bettungsabschnitt 7 verlagerte Schotter 6 wird nun in einem dritten Verfahrensschritt mit Hilfe der Flankenaufnahmeeinrichtung 5 aufgenommen, gereinigt und über eine Schurre 29 wiederum in den Bettungsabschnitt 7 abgeworfen.
  • Die Reinigung eines Weichenabschnittes 24 ist mit diesem Verfahren insofern sehr vorteilhaft, als jeweils durch eine geringfügige Verschwenkung des Undercutters 18 um eine vertikale Schwenkachse eine rasche und einfache Anpassung an die sich permanent ändernde Breite der Weiche möglich ist. Ebenso kann die Flankenaufnahmeeinrichtung 5 problemlos an den Weichenverlauf angepasst werden. Dies kann ohne Unterbrechung der Maschinenvorfahrt durchgeführt werden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es selbstverständlich auch möglich, einen weichenfreien Gleisabschnitt im Rahmen der beschriebenen Verfahrensschritte zu reinigen.
  • Wie in Fig. 3 ersichtlich, ist es zweckmäßig, zwei
    Flankenaufnahmeeinrichtungen 5 parallel einzusetzen. Es ist im Rahmen der Erfindung natürlich auch möglich, zwei Undercutter 18 einzusetzen, die jeweils von einer Gleislängsseite in Richtung zur Gleismitte eingeschwenkt werden. Dabei wird der unter dem Gleis befindliche Schotter etwa jeweils zur Hälfte in den angrenzenden Bettungsabschnitt 7 verlagert.
  • Bei einer in Fig. 4 ersichtlichen nicht erfindungsgemäßen Variante einer Maschine 1 ist im wesentlichen lediglich insofern eine konstruktive Änderung vorgesehen, als der Undercutter 18, die Gleishebeeinrichtung 22 und die Vorrichtung 21 zur Schottereinbringung in Arbeitsrichtung 2 vor der Flankenaufnahmeeinheit 5 angeordnet sind. Bedarfsweise kann auch ein mit neuem Schotter gefüllter Speicherwagen in der Maschine 1 enthalten sein, um bedarfsweise neuen Schotter zuführen zu können.
  • Im Rahmen einer Verfahrensvariante ist es auch möglich, den mit Hilfe des Undercutters 18 unterhalb der Weiche entfernten Schotter nicht zu reinigen, sondern im genannten Bettungsabschnitt 7 lediglich zu planieren. Anschließend wird neuer Schotter zur vollständigen Wiederherstellung des Bettungsabschnittes 7 auf den planierten alten Schotter abgeworfen..

Claims (3)

  1. Maschine zur Reinigung einer Schotterbettung (8) eines Gleises (9), mit einer Flankenaufnahmeeinrichtung (5) zur Aufnahme von - in einem an Schwellenenden (30) angrenzenden Bettungsabschnitt (7) gelegenem - Schotter (6), sowie mit einem - eine endlose, in einer parallel zu einer Gleisebene rotierbare Förderkette (20) aufweisenden - Undercutter (18) zur Verschiebung des unterhalb des Gleises (9) befindlichen Schotters (6) in den genannten Bettungsabschnitt (7), dadurch gekennzeichnet, dass bezüglich einer Arbeitsrichtung (2) der Maschine (1) unmittelbar hinter dem Undercutter (18) eine Vorrichtung (21) zum Abwurf von gereinigtem Schotter (6) auf das Gleis (9) sowie eine Gleishebevorrichtung (22) und eine Zusatzhebevorrichtung (23) zum Anheben einer in einem Weichenabschnitt (24) vorgesehenen Schiene (25) eines Abzweiggleises (26) vorgesehen sind.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (21) zum Abwurf von gereinigtem Schotter (6) durch eine Fördereinheit (27) mit einem Speicher (16) zur Zwischenspeicherung des gereinigten Schotters (6) verbunden ist.
  3. Verfahren zur Reinigung einer Schotterbettung (8) eines Gleises (9) mit einer Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Maschinenvorfahrt der in dem an Schwellenden (30) angrenzenden Bettungsabschnitt (7) gelegene Schotter (6) mit Hilfe der Flankenaufnahmeeinrichtung (5) aufgenommen und parallel dazu - bezüglich einer Arbeitsrichtung (2) dahinter - der unterhalb des Gleises (9) gelegene Schotter (6) mit Hilfe des Undercutters (18) in den genannten Bettungsabschnitt (7) verlagert wird und dahinter neuer oder gereinigter Schotter unterhalb des Gleises (9) eingebracht wird, während in einer nachfolgenden zweiten Maschinenvorfahrt der durch den Undercutter (18) in den Bettungsabschnitt (7) verlagerte Schotter (6) mit Hilfe der Flankenaufnahmeeinrichtung (5) aufgenommen, gereinigt und wiederum in den Bettungsabschnitt (7) abgeworfen wird.
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