EP2641023B1 - Verdrängungsverfahren bei der herstellung einer brennergewebemembrane für eine kühle flammenwurzel - Google Patents

Verdrängungsverfahren bei der herstellung einer brennergewebemembrane für eine kühle flammenwurzel Download PDF

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EP2641023B1
EP2641023B1 EP20110801959 EP11801959A EP2641023B1 EP 2641023 B1 EP2641023 B1 EP 2641023B1 EP 20110801959 EP20110801959 EP 20110801959 EP 11801959 A EP11801959 A EP 11801959A EP 2641023 B1 EP2641023 B1 EP 2641023B1
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fuel
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    • Y10T83/0481—Puncturing

Definitions

  • the invention is based on a method for producing a burner tissue membrane according to the preamble of claim 1. Due to the diverse use of such burner tissue membranes are also according to various production methods of such membranes known, which are metal fabric layers or fiber flow of inorganic material, ie stainless steel or the like. that are interconnected. These metal mesh membranes are subjected to considerable stress, especially in relation to the combustion taking place on the membrane, ie the flame field present there, and there is the additional danger that the fire could strike back through the membrane to the space located upstream of the membrane, because a premixed fuel / air mixture is present, which is ignitable and thus explosive.
  • a highly porous burner mat for gas and / or oil burners which consists of permanently interconnected ceramic and / or metallic fibers and / or fiber sections distributed over the Mattenebene points with different gas permeability in the form of openings, wherein the burner mat is always constructed in two layers and the passages (openings) are arranged only in one of the two layers, so that thereby the passages are formed as a whole only as blind holes.
  • blind holes then have different cross sections, in any case, the goal of the patent request is to prevent a flashback of the flame or fire and still keep the membrane resistance for a favorable flame stability in a certain order, so that "with reduced flow resistance, the flame stability is significantly improved "(Page 3 [0017]). Due to this the two sides of one of the two membranes separating blind holes allegedly the resistance of the membrane is reduced, whereby the possible power range is changeable.
  • this known solution always requires (in contrast to the invention) two interconnected membrane layers and a respective adaptation of the partial passages (blind holes) to the needs.
  • the membrane is preferably made of metal fabric layers of inorganic material such as stainless steel with fürströmhus the fabric of this membrane of a premixed and ignitable, as well as on the surface of the membrane combustible fuel / air mixture and with connection of the two sides of the membrane, except via the fabric itself, through additional passages in the fabric for the fuel / air mixture, and wherein these additional passes are made by at least partially displacing membrane fabric. Due to the resulting porosity of the metal fiber plate is achieved over the entire burner surface, a low pressure drop with uniform combustion process of the gases flowing through.
  • the object underlying the invention is to develop a manufacturing method for a burner membrane, in which the flame stability is increased with only low flow losses.
  • the underlying object is achieved by the characterizing features of claim 1, namely that project after the displacement of the mouths of the passages on the side facing away from the inflow side of the passages surface of the membrane in the flow direction of the fuel / air mixture from the surface. Due to the suppression of Fabric material on spikes or pins is a knob-like expulsion of the fabric material on the flame side, which also due to the flow conditions of the fuel / air mixture through the passages to cool Flammenwurze leads, so that they remain cool during firing operation.
  • a cool flame root is advantageously achieved, so that, on the one hand, when using such a burner fabric, the power range suitable for its use can be considerably increased and, on the other hand, the Flame roots remain cool. This is thus achieved that, despite a change in performance, an existing low NOx is maintained and that, above all, a suppression of vibrations with the result of resonances in the gas / air flow is achieved, which can lead to an extraordinary noise.
  • the mouths of the passages are inventively formed by displaced into the combustion chamber fibers of the fabric, so that a kind of fraying at the mouths of the passages could arise.
  • At least two fabric layers or fiber tiles are used in the production of the membrane, wherein these fabric layers or fiber tiles are arranged one above the other (also crosswise) and sintered together.
  • Such a stacking of tissue layers or fiber tiles is known per se ( DE 198 47 042 B4 ), but is significant in relation to the invention in that displacement of membrane tissue at the mouths is of importance.
  • the claimed there different blind hole cross-sections are not desired in the present invention.
  • the design of the displacement side (front side) of the mandrels or pins can determine the shape of the mouths of the passages (fissures) in the flow direction.
  • the essential difference from the known production methods is in the invention in at least partial displacement of membrane fabric for producing the additional passages.
  • the design of the displacer side of the mandrels or pins has a decisive influence on the shape of the mouths of the passages. Accordingly, this design is of particular importance.
  • the membrane surface is knobbed or mushroom-shaped.
  • the material of the membrane when displacing the tissue or fiber material through the spikes or pins, the material of the membrane is only partially pierced.
  • this piercing especially the shape of the mouth of the passages can be determined, wherein it should be taken into account that even within the passages in known per se, however only blind holes ( DE 198 47 042 B4 , Fig. 13) Materialabschneidungen take place.
  • the working side of the mandrels or pins have a round or partially round cross-section and / or taper in the working direction in the form of a cone or pyramid. Both in the described only a thinning of the fabric embodiment of the invention as well as piercing the membrane material, these different forms on the working side of the mandrels and pins may have the advantage mentioned.
  • Fig. 1 is a membrane shown in longitudinal section, which consists in a known manner of heat-resistant, so refractory, fabric of inorganic fibers, especially stainless steel.
  • This fabric is flowed through during the use of such a membrane of a mixture of fuel and air, wherein on the side facing away from an inflow side 2 combustion side 3, the fuel / air mixture burning flame field is formed.
  • it is also known to connect the rooms separated by the membrane 1 via additional passages 4. Fuel and air mixture can also flow through these additional passages, so that apart from the flame field on page 3, a field of higher flames can arise.
  • the shape and in particular the mouth of these passages 4 prevail.
  • these passages are to be effected by displacement of the fiber material, that is not by cutting or puncturing the membrane, this displacement of course having an effect on the shape of the mouths.
  • the membrane 1 is shown in longitudinal section through which the individual passages 4 extend.
  • Fig. 1 are still the displacement tools in shape shown by pins 5, 6 and 7 arranged in the outer view and in the passages 4, so that after pulling out of these pins, the passages 4, as in Fig. 2 to Fig. 7 shown to remain private.
  • the pins 5, 6 and 7 are driven as a tool by a machine, not shown, to achieve in the membrane 1 according to the invention a displacement of fibers.
  • example A ( Fig. 2 and Fig. 3 ) causes the pin 5 a displacement within the membrane 1, which leads to knobs on the combustion side 3 of the membrane 1.
  • the knobs are at the selected example 0.5 to 1.5 mm above the exit surface.
  • the membrane 1 is partially pierced by the tool 6 and the fissures have a projection of 0.5 to 1 mm.
  • the membrane 1 and the frays have a projection of 0.7 to 2 mm.
  • the pin 5 has displaced the membrane 1 in the region of the passage 4, wherein the fibers 8 of the tissue are compressed at the mouth 9 of this passage and pulled apart, as in Fig. 3 recognizable.
  • the mouth 9 as such for increased flow of the fuel / air mixture is maintained, resulting in the use of the membrane to a cool root of the associated flames.
  • the pin 6 has pierced the membrane 1 with its tip partially.
  • the tip 10 of the pin 6 is as out Fig. 1 combined with Fig. 5 visible, pyramid-like formed, in each case only a partial penetration of the membrane 1 is carried out by the pin 6.
  • the mouth 11 of the passage 4 is frayed by the displacement of the tissue fibers.

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Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung einer Brennergewebemembrane entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Aufgrund des unterschiedlichsten Einsatzes solcher Brennergewebemembranen sind entsprechend auch verschiedene Herstellungsverfahren solcher Membranen bekannt, wobei es sich um Metallgewebeschichten oder Faserfließen aus anorganischem Material handelt, also aus Edelstahl odgl., die miteinander verbunden sind. Diese Metallgewebemembranen sind erheblichen Belastungen ausgesetzt, besonders in Bezug auf die auf der Membrane stattfindende Verbrennung, also des dort vorhandenen Flammenfeldes, wobei zudem noch die Gefahr besteht, dass ein Rückschlagen des Feuers durch die Membrane hindurch zu dem stromauf der Membrane gelegenen Raum stattfinden könnte, da ein vorgemischtes Brennstoff-/Luft-Gemisch vorhanden ist, welches zünd- und damit explosionsfähig ist.
  • Durch die DE 198 47 042 B4 ist eine hochporöse Brennermatte für Gas- und/oder Ölbrenner bekannt, die aus dauerhaft miteinander verbundenen keramischen und/oder metallischen Fasern und/oder Faserabschnitten besteht, die verteilt über die Mattenebene Stellen mit unterschiedlicher Gasdurchlässigkeit in Form von Öffnungen aufweist, wobei die Brennermatte stets zweischichtig aufgebaut ist und die Durchgänge (Öffnungen) nur in einer der beiden Schichten angeordnet sind, so dass dadurch die Durchgänge als Ganzes nur als Sacklöcher ausgebildet sind. Diese Sacklöcher haben dann wieder verschiedene Querschnitte, jedenfalls ist hier das Ziel des Patentbegehrens ein Rückschlagen der Flamme oder des Feuers zu unterbinden und trotzdem den Membranenwiderstand für eine günstige Flammenstabilität in einer bestimmten Größenordnung zu halten, so dass "bei verringertem Strömungswiderstand die Flammenstabilität deutlich verbessert wird" (Seite 3 [0017]). Aufgrund dieser die beiden Seiten einer der zwei Membranen trennenden Sacklöcher wird angeblich der Widerstand der Membrane herabgesetzt, wodurch der mögliche Leistungsbereich änderbar ist. Diese bekannte Lösung verlangt jedoch (im Unterschied zur Erfindung) stets zwei miteinander verbundene Membranenschichten sowie ein jeweiliges Anpassen der Teildurchgänge (Sacklöcher) an den Bedarf.
  • Ein Herstellen einer solchen für eine Oberflächenverbrennung geeignete Brennergewebemembrane mit einer Großzahl von Durchgängen unterschiedlichen Durchmessers ist durch das europäische Patent 0549476 B1 bekannt mit Übersetzung davon DE 692 27 094 T2 , wobei der Gegenstand allerdings den Nachteil aufweist, dass die Mündungen der Durchgänge auf der Feuerseite bei infolge der Herstellung dieser bekannten Membrane durch Bohren, Stanzen oder Schneiden an den Schnittstellen, d. h. den Austrittsstellen des Brennstoff-/Luft-Gemisches zum Brennraum hin, also im Bereich der Wurzel der Flammen, glatte Schnittkanten aufweisen.
  • Bei wieder einer anderen jedoch einer anderen Gattung zuzuordnenden Membranherstellung DE 698 03 085 T2 wird eine Faserbahn genadelt und dann komprimiert. Sie soll jedoch nicht gesintert werden.
  • In der DE 693 22 622 T2 ist ein gattungsgemäßes Herstellungsverfahren für Brennermembranen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart. Bei diesem offenbarten Herstellungsverfahren besteht die Membrane vorzugsweise aus Metallgewebeschichten aus anorganischem Material wie Edelstahl mit Durchströmbarkeit des Gewebes dieser Membrane von einem vorgemischten und zündbaren, sowie auf der Oberfläche der Membrane brennbaren Brennstoff-/Luft-Gemisch und mit Verbindung der beiden Seiten der Membrane, außer über das Gewebe selbst, über zusätzliche Durchgänge in dem Gewebe für das Brennstoff-/Luft-Gemisch und wobei diese zusätzlichen Durchgänge durch mindestens teilweises Verdrängen von Membranengewebe hergestellt werden. Aufgrund der sich dabei ergebenden Porosität der Metallfaserplatte wird über der gesamten Brenneroberfläche ein geringer Druckabfall mit gleichmäßigem Verbrennungsprozess der durchströmenden Gase erzielt. "Als ein Ergebnis wird" erreicht, "dass sich keine bestimmten Oberflächenbereiche aufgrund einer Überlastung oder Überhitzung gegenüber anderen Bereichen aufgrund von Inhomogenitäten der Porosität vorzeitig verschlechtern", was zu untersteuerbaren Vorzugsgasstrombahnen oder Brennbereichen führen würde. Bei der Herstellung der Metallfaserplatte wird ein regelmäßiges Muster von Querlöchern oder Querdurchlässen erzeugt mit "vollkommen begrenzten zylindrischen Abmessungen" und einer entsprechend freien Durchlassfläche zwischen 5% und 35% der Oberseitenfläche. Diese Querdurchlässe werden mittels "Prägestempeln mit Stanzstiften" hergestellt. Jedenfalls soll aufgrund dieser zusätzlichen Durchgänge der Leistungsbereich "enorm erweitert" werden können bei niedrigerem CO und NOx (Seite 3, Abschn. 2) und geringerem Auftreten von Resonanzen (Seite 7) im Gasstrom. Auch handelt es sich hier auf der Wurzelseite der Flammen um glatte Austrittskanten der Durchgänge, die über Stanzstifte erzeugt werden.
    • Nachteile vom Stand der Technik
  • Trotz gegebener Versuche mittels der Durchgänge für das Brennstoff-/Luft-Gemisch den Leistungsbereich zu erweitern, den NOx-Anteil zu verringern und Geräuschresonanzen zu unterbinden, ist dieses aufgrund der jeweils gewählten Art der Herstellung der Durchgänge bisher nur sehr beschränkt erzielbar gewesen. Bei einem durch das Stanzen oder Schneiden gegebenen glatten Schnitt der Durchgangsmündungen, ist es jedenfalls bisher nicht gelungen in Verbindung mit einem variablen Leistungsbereich auch die optimierten NOx-Anteile konstant zu halten und vor allem das Auftreten von Resonanzen zu verhindern. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, ein Fertigungsverfahren für eine Brennermembrane zu entwickeln, bei der die Flammenstabilität unter nur geringen Strömungsverlusten erhöht wird.
  • Die zugrundeliegende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst, nämlich dass nach dem Verdrängen die Mündungen der Durchgänge auf der der Zuströmseite der Durchgänge abgewandten Oberfläche der Membrane in Strömungsrichtung des Brennstoff-/Luft-Gemisches aus der Oberfläche herausragen. Aufgrund des Verdrängens von Gewebematerial über Dornen oder Stifte erfolgt eine noppenartige Herausdrängung des Gewebematerials auf der Flammenseite, was auch aufgrund der Strömungsverhältnisse des Brennstoff-/LuftGemisches durch die Durchgänge zu kühlen Flammenwurzein führt, so dass diese während des Feuerungsbetriebs kühl bleiben. Mit einer derart hergestellten Brennergewebemembrane, d. h. bei einer weitgehenden Erhaltung des Gewebes durch das Verdrängen mittels Dornen oder Stiften, wird vorteilhafterweise eine kühle Flammenwurzel erzielt, so dass einerseits bei Einsatz eines solchen Brennergewebes der für deren Einsatz geeignete Leistungsbereich erheblich vergrößert werden kann und obwohl andererseits die Flammenwurzeln kühl bleiben. Hiermit wird also erreicht, dass trotz Änderung der Leistung ein bestehendes geringes NOx erhalten bleibt und dass vor allem eine Unterbindung von Schwingungen mit der Folge von Resonanzen im Gas-/Luft-Strom erzielt wird, welche bekanntlich zu einer außerordentlichen Geräuschentwicklung führen können. Die Mündungen der Durchgänge sind erfindungsgemäß durch in den Brennraum verdrängte Fasern des Gewebes gebildet, so dass auch eine Art Ausfransung an den Mündungen der Durchgänge entstehen könnte.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung werden mindestens zwei Gewebeschichten bzw. Faserfliesen bei der Herstellung der Membrane verwendet, wobei diese Gewebeschichten bzw. Faserfliesen übereinander (auch überkreuz) angeordnet und miteinander versintert werden. Ein solches übereinander Anordnen von Gewebeschichten bzw. Faserfliesen ist an sich bekannt ( DE 198 47 042 B4 ), ist aber in Bezug auf die Erfindung insofern bedeutungsvoll als ein Verdrängen von Membranengewebe an den Mündungen von Bedeutung ist. Die dort beanspruchten unterschiedlichen Sacklochquerschnitte sind in der vorliegenden Erfindung nicht angestrebt.
  • Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können die Gestaltung der Verdrängerseite (Vorderseite) der Dorne oder Stifte die Form der Mündungen der Durchgänge (Ausfransungen) in Strömungsrichtung bestimmen. Der wesentliche Unterschied zu den bekannten Herstellungsverfahren besteht bei der Erfindung in zumindest teilweisem Verdrängen von Membranengewebe zur Herstellung der zusätzlichen Durchgänge. Insofern hat die Gestaltung der Verdrängerseite der Dorne oder Stifte einen entscheidenden Einfluss auf die Form der Mündungen der Durchgänge. Entsprechend ist diese Gestaltung von besonderer Bedeutung. So ist nach einer zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung nach der Verdrängung die Membranenoberfläche noppenartig oder pilzartig verformt.
  • Durch die Form der Dorne oder Stifte kann bevorzugt eine ungleichmäßige Verdünnung des Gewebes im Bereich des Durchgangsausgangs bewirkt werden. Dies hat vor allem einen Einfluss auf die angestrebten Vorteile der Erfindung, beispielsweise auch die Erzielung einer kühlen Flammenwurzel, was Voraussetzung ist für die anderen genannten Vorteile.
  • Nach einer zusätzlichen Ausgestaltung der Erfindung wird beim Verdrängen des Gewebe- bzw. Fasermaterials durch die Dornen oder Stifte das Material der Membrane nur teilweise durchstoßen. Bei diesem Durchstoßen kann vor allem die Form der Mündung der Durchgänge bestimmt werden, wobei berücksichtigt werden sollte, dass auch innerhalb der Durchgänge in an sich bekannter, allerdings nur Sacklöcher betreffender Weise ( DE 198 47 042 B4 , Fig. 13) Materialabschneidungen stattfinden.
  • Nach einer Ausgestaltung des Herstellungsverfahrens weisen die Arbeitsseite der Dorne oder Stifte einen runden oder teilrunden Querschnitt auf und/oder verjüngen sich in Arbeitsrichtung kegelförmig oder pyramidenförmig. Sowohl in der nur eine Verdünnung des Gewebes beschriebenen Ausgestaltung der Erfindung als auch bei Durchstoßen des Membranenmaterials können diese unterschiedlichen Formen auf der Arbeitsseite der Dorne und Stifte die genannten Vorteil aufweisen.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
    • Zeichnung
  • Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    drei verschiedene Herstellungsverfahren A, B und C an einer im Längsschnitt gezeigten Membrane;
    Fig. 2 + 3
    einen Ausschnitt der Membrane in vergrößertem Maßstab nach dem Herstellungsverfahren A;
    Fig. 4 + 5
    einen Ausschnitt der Membrane in vergrößertem Maßstab und nach dem Herstellungsverfahren B und
    Fig. 6 + 7
    einen Ausschnitt der Membrane in vergrößertem Maßstab nach dem Herstellungsverfahren C.
    Beschreibung von drei Ausführungsbeispielen
  • In Fig. 1 ist eine Membrane im Längsschnitt dargestellt, die in bekannter Weise aus hitzebeständigem, also feuerfestem, Gewebe aus anorganischen Fasern, insbesondere Edelstahl, besteht. Dieses Gewebe wird während dem Einsatz einer solchen Membrane von einem Gemisch aus Brennstoff und Luft durchströmt, wobei auf der einer Zuströmseite 2 abgewandten Brennseite 3 ein das Brennstoff-/Luft-Gemisch verbrennendes Flammenfeld entsteht. Beim Einsatz solcher bekannter Membranen ist es ebenfalls bekannt die durch die Membrane 1 getrennten Räume über zusätzliche Durchgänge 4 zu verbinden. Über diese zusätzlichen Durchgänge kann ebenfalls Brennstoff-/Luft-Gemisch strömen, so dass außer dem Flammenfeld auf der Seite 3 ein Feld höherer Flammen entstehen kann. Für die Form und Temperatur dieser zusätzlichen Flammen ist die Form und insbesondere die Mündung dieser Durchgänge 4 maßgebend. Erfindungsgemäß sollen diese Durchgänge durch Verdrängen des Fasermaterials erfolgen, also nicht durch Zerschneiden oder Durchbohren der Membrane, wobei sich natürlich dieses Verdrängen auf die Form der Mündungen auswirkt. In Fig. 1 ist die Membrane 1 im Längsschnitt dargestellt, durch den die einzelnen Durchgänge 4 verlaufen. In Fig. 1 sind noch die Verdrängungswerkzeuge in Form von Stiften 5, 6 und 7 in der Außenansicht und in den Durchgängen 4 angeordnet dargestellt, so dass nach Herausziehen dieser Stifte die Durchgänge 4, wie in Fig. 2 bis Fig. 7 gezeigt, für sich verbleiben. Die Stifte 5, 6 und 7 sind als Werkzeug von einer nicht dargestellten Maschine angetrieben, um in der Membrane 1 eine erfindungsgemäße Verdrängung von Fasern zu erzielen.
  • Beim Beispiel A (Fig. 2 und Fig. 3) bewirkt der Stift 5 eine Verdrängung innerhalb der Membrane 1, die zu Noppen auf der Brennseite 3 der Membrane 1 führt. Die Noppen stehen an der bei dem gewählten Beispiel 0,5 bis 1,5 mm über der Austrittsoberfläche.
  • Bei dem Beispiel B (Fig. 4 und Fig. 5) ist die Membrane 1 durch das Werkzeug 6 teilweise durchstoßen und die Ausfransungen weisen einen Überstand von 0,5 bis 1 mm auf.
  • Im dritten Beispiel C (Fig. 6 und Fig. 7) durchstößt das Werkzeug 7 die Membrane 1 und die Ausfransungen weisen einen Überstand von 0,7 bis 2 mm auf.
  • Bei dem in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel A hat der Stift 5 die Membrane 1 im Bereich des Durchgangs 4 verdrängt, wobei die Fasern 8 des Gewebes sich bei der Mündung 9 dieses Durchgangs verdichten und auseinander gezogen werden, wie in Fig. 3 erkennbar. Die Mündung 9 als solche für einen erhöhten Durchstrom des Brennstoff-/Luft-Gemisches bleibt erhalten, was beim Einsatz der Membrane zu einer kühlen Wurzel der zugehörigen Flammen führt.
  • Bei dem in Fig. 4 und Fig. 5 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel B hat der Stift 6 mit seiner Spitze die Membrane 1 teilweise durchstoßen. Die Spitze 10 des Stiftes 6 ist, wie aus Fig. 1 in Verbindung mit Fig. 5 ersichtlich, pyramidenartig ausgebildet, wobei in jedem Fall nur eine Teildurchstoßung der Membrane 1 durch den Stift 6 erfolgt ist. Die Mündung 11 des Durchgangs 4 ist durch das Verdrängen der Gewebefasern ausgefranst.
  • Bei dem in Fig. 6 und Fig. 7 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel C hat der Stift 7 die Membrane 1 schon voll durchdrungen, so dass die Mündung 12 des Durchgangs 4 etwa dem Durchmesser des Stiftes 7 hat. Erfindungsgemäß erfolgt durch dieses Verdrängen der Fasern 8 zur Herstellung des Durchgangs 4 eine ausgefranste Mündung 12, um im Einsatz einer solchen Membrane eine kühle Flammenwurzel zu erhalten.
  • Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
    • Bezugszahlenliste
    • 1
    Membrane
    2
    Zuströmseite
    3
    Brennerseite
    4
    Durchgänge (zusätzliche)
    5
    Stifte
    6
    Stifte
    7
    Stifte
    8
    Fasern (Gewebe)
    9
    Mündung
    10
    Spitze
    11
    Mündung
    12
    Mündung

Claims (5)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Brennergewebemembrane (1)
    a) wobei die Membrane (1) vorzugweise aus Metallgewebeschichten aus anorganischem Material wie Edelstahl besteht,
    b) mit Durchströmbarkeit des Gewebes (8) dieser Membrane (1) von einem vorgemischten und zündbaren sowie auf der Oberfläche der Membrane (1) brennbaren Brennstoff-/Luft-Gemisch und
    c) mit Verbindung der beiden Seiten (2, 3) der Membrane (1), außer über das Gewebe (8) selbst, über zusätzliche Durchgänge (4) in dem Gewebe (8) für das Brennstoff-/Luft-Gemisch als zusätzlicher Durchlass des vorgemischten Brennstoff-/Luft-Gemisches, und wobei
    d) diese zusätzlichen Durchgänge (04) durch mindestens teilweises Verdrängen von Membranengewebe (8) hergestellt werden und
    e) dass dieses Verdrängen mittels in das Membranengewebe (8) eindringende und die Mündungen (9, 11, 12) der zusätzlichen Durchgänge (4) bestimmende Dorne oder Stifte (5,6,7) erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    f) dass nach dem Verdrängen die Mündungen (9, 11, 12) der zusätzlichen Durchgänge auf der der Zuströmseite der zusätzlichen Durchgänge abgewandten Oberfläche der Membrane (1) in Strömungsrichtung des Brennstoff-/Luft-Gemisches aus der Oberfläche herausragen.
  2. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens zwei Gewebeschichten (8) oder Faserfliesen (8) bei der Herstellung der Membrane (1) verwendet werden und dass diese Gewebeschichten (8) oder Faserfliesen (8) übereinander angeordnet und miteinander versintert werden.
  3. Herstellungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Verdrängen des Gewebes (8) die Mündungen (9) der Durchgänge (4) noppenartig beziehungsweise pilzartig aus der Membranenoberfäche herausragen.
  4. Herstellungsverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass beim Verdrängen des Gewebe- beziehungsweise Fasermaterials (8) durch die Dornen oder Stifte (6, 7) das Material der Membrane (1) teilweise durchstoßen wird.
  5. Herstellungsverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Arbeitsseite der Dorne oder Stifte (5, 6 7) einen runden (5) oder teilrunden Querschnitt aufweisen und/oder sich in Arbeitsrichtung verjüngen (6, 7) d. h. kegelförmig (7) oder pyramidenförmig (6) ausgebildet sind.
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