EP2633963A1

EP2633963A1 - Heissdrahtschneidvorrichtung

Info

Publication number: EP2633963A1
Application number: EP20130001059
Authority: EP
Inventors: Herbert Ziegelbäck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-03
Filing date: 2013-03-03
Publication date: 2013-09-04

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Heissdrahtschneidvorrichtung (1) zum thermischen Trennen von Werkstücken, insbesondere aus Kunststoffschaum oder Fasermaterial, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass ein Grundgestell (2) der Heissdrahtschneidvorrichtung (1) als insbesondere rechteckige Rahmenstruktur aus miteinander verbundenen Nutprofilen (3, 4, 5, 6) gebildet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Heissdrahtschneidvorrichtung zum thermischen Trennen von Werkstücken, insbesondere aus Kunststoffschaum oder Fasermaterial.
Aus der DE 10 2008 044 724 A1 ist eine gattungsgemäße Heissdrahtschneidvorrichtung bekannt geworden, die eine Grundplatte mit einem schwenkbar angebrachten Schneidbügel sowie einen Sockel und ein Stützbein zum Aufstellen der Heissdrahtschneidvorrichtung und einen Tragegriff aufweist. Da die Grundplatte aus festem vollem Material hergestellt ist, ist der Transport der Heissdrahtschneidvorrichtung aufgrund des höheren Gewichts erschwert.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine eingangs genannte Heissdrahtschneidvorrichtung zu schaffen, die sowohl einfach aufgebaut und transportabel wie auch universell einsetzbar und nutzbar ist.
Die Aufgabe wird durch eine Heissdrahtschneidvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Dadurch, dass das Grundgestell der Heissdrahtschneidvorrichtung als insbesondere rechteckige Rahmenstruktur ausschließlich oder im wesentlichen aus miteinander verbundenen Nutprofilen gebildet ist, ist das Gewicht des Grundgestells und damit der gesamten Heissdrahtschneidvorrichtung vergleichsweise niedrig, so dass der manuelle Transport insbesondere auf einer Baustelle erleichtert ist.
Die Verbindung der Nutprofile erfolgt bevorzugt durch Verschraubungen, jedoch kann das Grundgestell auch durch Verschweißen oder Verkleben der Nutprofile oder durch andere feste Verbindungen hergestellt sein. Verschraubungen können gelöst werden, so dass einzelne Nutprofile bei Bedarf ausgetauscht werden können. Das Grundgestell kann insbesondere bei Verwendung einfacher Schraubverbindungen durch zusätzliche Nutprofile oder Rahmenteile ergänzt werden, die Verstärkungen oder Verstrebungen darstellen. So kann ein anfangs einfacher Grundrahmen nachfolgend mit weiteren Bauteilen, die sowohl Rahmenteile wie auch Zusalzbauteile sein können, in universeller Weise ergänzt werden. Die einzelnen Nutprofile des Grundgestells können daher in einer Ebene aneinander angrenzend miteinander verbunden werden, ohne dass an den Verbindungsstellen Nutprofile oder Befestigungsteile in Dicken- oder Tiefenrichtung des Grundgestells übereinander liegen, wodurch die Bautiefe reduziert ist.
Die Nutprofile sind bevorzugt Leichtmetall- oder Aluminium-Strangpressprofile insbesondere mit rechteckigem Querschnitt. Ein solches Nutprofil kann an zumindest einer seiner Umfangsseiten eine Längsnut aufweisen, die hinterschnitten ist und in bekannter Weise zur Aufnahme von Befestigungsmitteln wie Schrauben bzw. Schraubenköpfen geeignet ist. Als Nutprofil wird grundsätzlich jedes Profilelement bezeichnet, das zumindest eine als Nut bezeichnete Einrichtung zum gegenseitigen Verbinden oder zum Festlegen anderer Bauteile aufweist und durchgehende oder abschnittsweise gebildete insbesondere rinnenförmige Vertiefungen oder Halteeinrichtungen zum form- oder reibschlüssigen Aufnehmen von Befestigungselementen aufweist.
Das Grundgestell selbst bzw. der das Grundgestell bildende Rahmen kann somit weitere Bauteile aufnehmen, die an den Nutprofilen festgelegt werden. Zusätzlich anzubringende Zwischenbefestigungsteile sind nicht erforderlich. Wenn das Nutprofil an jeder seiner beispielsweise vier Umfangsseiten oder Umfangsflächen eine solche Nut aufweist, ist die Anbringung weiterer Bauteile oder Einrichtungen in vielfältiger Weise sowohl an einer einer Bedienperson zugewandten Vorderseite des Grundgestells bzw. der Heissdrahtschneidvorrichtung wie auch an einer gegenüberliegenden Hinter- oder Rückseite möglich.
Die erfindungsgemäße Heissdrahtschneidvorrichtung eignet in an sich bekannter Weise zum Schneiden von Werkstücken wie z. B. Dämmstoffplatten aus Kunststoff-Schaumstoffen oder Faserstoffen oder dergleichen.
In bevorzugter Ausgestaltung weist die Heissdrahtschneidvorrichtung ein oberes Winkelprofil am Oberrand und ein unteres Winkelprofil am Unterrand des Grundgestells auf. Jedes Winkelprofil ist parallel zum Rand bzw. zum jeweiligen Querprofilelement angeordnet und mit diesem z. B. durch Verschraubungen verbunden. Das Winkelprofil dient zum Schutz für den Schneidbügel in einer Schließ-oder Transportstellung und kann auch ein Schwenklager für den Schneidbügel bzw. sein Führungsbauteil aufnehmen oder bereitstellen.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass eine obere Führungsschiene am,Oberrand des Grundgestells bzw. am oberen Winkelprofil und eine untere Führungsschiene am Unterrand des Grundgestells bzw. am unteren Winkelprofil schwenkbar gelagert sind, dass ein U-förmiger Schneidbügel zwei Führungsarme oder Führungsprofilen aufweist, die an den beiden Führungsschienen verschiebbar gelagert sind, dass der Schneidbügel zwischen einer an das Grundgestell geschwenkten Schließstellung und einer herausgeschwenkten Gebrauchsstellung mittels der beiden Führungsschienen verstellbar ist, und dass der Schneidbügel einen Schneiddraht aufweist, der zwischen den Führungsarmen oder Führungsprofilen gespannt ist und über eine Stromzuführung beheizbar ist. Der Schneidbügel ist zusammen mit den Führungsschienen ausreichend steif gebildet, so dass eine Verstärkung des Schneidbügels durch eine zusätzliche Strebe nicht erforderlich ist.
Eine bevorzugte Gestaltung sieht vor, dass die zwei Führungsschienen die beiden Führungsarme des Schneidbügels mittels Kunststoffgleitschienen verschiebbar lagern. Solche Kunststoffgleitschienen sind robuste und für eine Baustellenumgebung bestens geeignete Lager- und Führungsmittel. Jedoch sind grundsätzlich auch andere Arten einer Schiebelagerung verwendbar wie z. B. Kugellager. Eine Führungsschiene und eine daran gelagerter Führungsarm bilden somit eine teleskopierbare Lagerung des Schneidbügels.
Das Grundgestell kann eine Standeinrichtung aufweisen, die beispielsweise einen vorderen Standfuß und eine hintere Stütze aufweist. Zweckmäßigerweise ist die Standeinrichtung bzw. sind der Standfuß und die Stütze klappbar an dem Grundgestell angebracht, so dass sie für den Transport an das Grundgestell einklappbar sind und das Grundgestell nicht vergrößern.
Das Grundgestell bildet somit in Schließ- oder Transportstellung der Heissdrahtschneidvorrichtung mit eingeschwenkten oder angelegten Bauteilen einen Transportschutzrahmen, so dass ein Schutzkoffer nicht erforderlich ist.
Bevorzugt ist der Schneiddraht zumindest einseitig mittels einer Halterung oder Blattfeder insbesondere verstellbar an dem Führungsarm gelagert. Wenn die Halterung oder Blattfeder begrenzt elastisch verformbar ist und eine Spannkraft erzeugen kann, kann eine Drahtdehnung ausglichen werden und dennoch eine erforderliche Drahtspannung des Schneiddrahtes aufrecht erhalten werden. Zweckmäßigerweise ist die Halterung oder Blattfeder in Richtung entlang des Führungsarmes stufenlos verstellbar und einstellbar, Auf diese Weise kann der Schneiddraht für schräge Schnitte in eine geneigte Stellung gebracht werden.
Wenn die Stromzuführung unmittelbar am Schneiddraht oder seiner Halterung erfolgt, kann vermieden werden, dass weitere Bauteile der Heissdrahtschneidvorrichtung mit Strom beaufschlagt werden. Hierdurch wird die Bedienungssicherheit erhöht.
Zweckmäßigerweise ist der Schneidbügel in seiner jeweiligen Schwenkstellung mittels einer gemeinsamen Verriegelung, insbesondere mit nur einer Schraube. festlegbar, die an beiden Führungsschienen angreift. Jedoch kann auch jede Führungsschiene mit einer eigenen Verriegelung oder Klemmung festgelegt werden.
Gemäß einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass der Schneiddraht beidseits jeweils an einer Linearführungseinheit gelagert ist, die an der schwenkbaren Führungsschiene, an einem Führungsarm des ausziehbaren Schneidbügels oder an einem nicht ausziehbaren, unmittelbar an Schwenklagern am Grundgestell verschwenkbar gelagerten Schneidbügel verschiebbar gelagert ist. Die beiden Linearführungseinheiten sind über einen Antrieb synchron verstellbar und verfahren den Schneiddraht, so dass eine Ausfahrbewegung eines Führungsarmes oder Schneidbügels nicht erforderlich ist.
Des weiteren kann ein an ein Stromnetz anschließbarer Transformator der Stromzuführung am Grundgestell oder einem Zusatzbauteil angebracht sein. Der Transformator kann insbesondere als Kabelaufwicklung verwendet werden und kann eine Steckerbefestigung anstatt eines Fußschalters aufweisen. Im Transportzustand schützt der Rahmen bzw. das Grundgestell den Transformator.
Statt eines am Grundgestell angebrachten Transformators kann ein frei stehender Transformator als Baueinheit mit einem Füßschalter zur Betätigung der Stromversorgung vorgesehen sein.
Die Nutprofile eignen sich dafür, dass zumindest ein Anbauteil, wie Zusatzauflagen, Vertikalschneider. Anschlagwinkel oder Anlage- und Abstützeinrichtungen, an den Nutprofilen festlegbar sind.
Zweckmäßigerweise kann das Grundgestell einen einstellbaren und insbesondere zwischen einer Gebrauchsstellung und einer Außergebrauchsstellung verstellbaren Anschlag zum Begrenzen des Verstellweges des Schneidbügels aufweisen. Wenn in einem Werkstück beispielsweise eine Nut geschnitten werden soll, kann über den Anschlag die zu schneidende Nuttiefe eingestellt werden.
Das Grundgestell kann alternativ zu einem Standfuß oder zusätzlich zu diesem eine Halteeinrichtung, insbesondere eine Klapphakeneinrichtung, zum Anbringen an einem Rahmen- oder Gerüstteil aufweisen. Die Montage und die Demontage des Grundgestells am Rahmen- oder Gerastteil kann in einfacher Weise ohne Werkzeug erfolgen. Klapphaken können in eine platzsparende Stellung verschwenkt werden, wenn sie nicht benötigt werden. Eine solche Halteeinrichtung oder Klapphakeneinrichtung kann an einer Nut zumindest eines Nutprofils verstellbar und insbesondere bezüglich des Grundgestells höhenverstellbar angebracht sein, so dass sie an unterschiedliche Anbringungsstellen oder Gerüstarten stufenlos anpassbar ist. Das Grundgestell bzw. die Halteeinrichtung kann einen Schieberiegel oder dergleichen Sicherungseinrichtung aufweisen, der bzw. die bei Bedarf ein ungewolltes Herausheben oder Entfernen des Grundgestells von seiner Aufhängestelle verhindert.
Am Grundgestell kann eine Auflageschiene für ein zu schneidendes Werkstück schwenkbar angebracht sein, die Markierungen oder Aussparungen zum Festlegen der Auflageschiene in zugeordneten definierten Schwenkstellungen aufweist. Die Auflageschiene enthält beispielsweise auch eine Maßeinteilung.
Bevorzugt ist ein Stützfuß am Grundgestell schwenkbar angebracht und mittels eines Riegelteils am Grundgestell oder einem Zusatzbauteil in Betriebsstellung verriegelbar.
Die erfindungsgemäße Heissdrahtschneidvorrichtung ist somit variabel gestaltbar, umbaubar und ergänzbar, ist im Transportzustand bei geringem Volumen und Gewicht kompakt und leicht zu transportieren und benötigt keinen Schutz- oder Transportkoffer, sondern bedarfsweise nur eine leichte Schutzhülle.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Heissdrahtschneidvorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: in einer Draufsicht eine Heissdrahtschneidvorrichtung auf ihrer Standeinrichtung in Vorderansicht mit ausgeschwenktem Schneidbügel;
Fig. 2: in einer Draufsicht die Heissdrahtschneidvorrichtung der Fig. 1 in Rückansicht;
Fig. 3: in einer Draufsicht die Heissdrahtschneidvorrichtung der Fig. 1 in Seitenansicht;
Fig. 4: in einer Oberansicht den Oberrand eines Grundgestells der Heissdrahtschneidvorrichtung mit der Schwenklagerung des Schneidbügels;
Fig. 5: in einer Draufsicht den unteren Führungsarm des Schneidbügels mit der Schneiddrahtbefestigung;
Fig. 6: in einer Draufsicht einen Unterabschnitt des Grundgestells der Heissdrahtschneidvorrichtung gemäß Fig. 1;
Fig. 7: in einer Draufsicht die obere Schneiddrahtbefestigung am Schneidbügel mittels einer Blattfeder;
Fig. 8: in einer isometrischen Ansicht die Standeinrichtung der Heissdrahtschneidvorrichtung mit daran gelagertem Transformator;
Fig. 9: in einer Draufsicht die Heissdrahtschneidvorrichtung mit eingeklappten Bauteilen in Schließ- oder Transportstellung;
Fig. 10: in einer Seitenansicht die Heissdrahtschneidvorrichtung der Fig. 9;
Fig. 11: in einer Draufsicht den Unterabschnitt der in Fig. 9 dargestellten Heissdrahtschneidvorrichtung;
Fig. 12: in einer isometrischen Ansicht das Grundgestell, das mittels einer Klapphakeneinrichtung an einem Horizontalträgerteil eingehängt ist; und
Fig. 13: in einer isometrischen Ansicht das in Fig. 12 dargestellte und mittels der Klappttakeneinrichtung am Horizontalträgerteil eingehängte Grundgestell in einer weiteren Ansicht.

Eine erfindungsgemäße Heissdrahtschneidvorrichtung 1 (siehe Fig. 1) enthält ein rahmenartiges Grundgestell 2 mit zwei die Längsseiten bildenden Längsprofilelementen 3 und 4 und zwei die kurzen Querseiten bildenden Querprofilelementen 5 und 6, die in Form eines Rechteckrahmens miteinander fest verbunden sind, z. B. durch Kleben oder Schweißen und insbesondere durch Schraubverbindungen. Zusätzlich bilden zwei Profilelemente 7 und 8 aussteifende Verstrebungen des Grundgestells 2. Die Profilelemente 5 bis 8 des Grundgestells 2 sind an sich bekannte Nutprofile aus Metall, insbesondere aus Leichtmetall oder Aluminium, deren Nuten zum Befestigen von Zusatzbauteilen beispielsweise mittels in die Nuten eingreifender Schrauben oder dergleichen geeignet sind. Jedes Profilelement 3 bis 8 enthält bedarfsweise zumindest eine Nut 9 an einer seiner Außenflächen, z. B. vier Außenflächen bei im Querschnitt rechteckigem Profil. So weisen die Profilelemente 3 bis 8 zumindest auf einer Seite des Grundgestells 2, die bei Benutzung der Heissdrahtschneidvorrichtung 1 eine ein zu schneidendes Werkstück aufnehmende Vorderseite 10 darstellt (die Betrachtungsseite gemäß der Fig. 1), zumindest eine Nut 9 auf.
Ein rechtwinkliges Winkelprofil 11, das ebenfalls bevorzugt aus Leichtmetall besteht, ist mit einem ersten Schenkel 12 an der Außen- oder Rückseite 13 des Grundgestells 2 im Bereich des oberen Querprofilelements 5 derart z. B. durch Verschraubungen 14 angebracht (siehe Fig. 2), dass sich sein zweiter Schenkel 15 rechtwinklig und mit Abstand zum oberen Querprofilelement 5 zur Vorderseite 10 hin erstreckt. Ein solches rechtwinkliges Winkelprofil 16 ist auch am unteren Querprofilelement 6 des Grundgestells 2 in zum oberen Winkelprofil 11 entsprechender Weise mit seinem ersten vertikalen Schenkel 17 angebracht, so dass sein zweiter horizontaler Schenkel 18 nach vorne ragt.
Ein U-förmiger Schneidbügel 19 der Heissdrahtschneidvorrichtung 1 enthält ein zentrales Basisprofil 20 mit zwei zueinander parallelen schenkelartigen Führungsarmen oder Führungsprohlen 21 und 22. Das erste obere Führungsprofil 21 ist an einer oberen Führungsschiene 23 verschiebbar gelagert, die an dem oberen horizontalen Schenkel 15 des oberen Winkelprofils 11 des Grundgestells 2 mittels eines Schwenkgelenks 24, z. B. einer vertikalen Achse oder eines Bolzens, schwenkbar gelagert ist, und das zweite Führungsprofil 22 ist an einer unteren Führungsschiene 25, die an dem unteren horizontalen Schenkel 18 am unteren Winkelprofil 16 mittels eines Schwenkgelenks 26, z. B. einer vertikalen Achse oder eines Bolzens, schwenkbar gelagert ist, verschiebbar gelagert, so dass die beiden Führungsprofile 21 und 22 an den Führungsschienen 24 und 25 teleskopierbar sind.
Der Schneidbügel 19 ist somit gegenüber dem Grundgestell 2 verschwenkbar und kann an das Grundgestell geschwenkt werden (in eine Schließ- und Transportstellung gemäß Fig. 9 und 10), so dass die beiden Führungsprofile 21 und 22 mit den Führungsschienen 23 und 25 sich längs und über bzw. unter den beiden Querprofilelemente 5 und 6 erstrecken und das Basisprofil 20 seitlich außerhalb desjenigen Längsprofilelements 3, das den Schwenkgelenken 24 und 26 des Schneidbügels 19 entfernt liegt, zu liegen kommt und damit eine nur geringe Dicke oder Tiefe der eingeklappten transportablen Heissdrahtschneidvorrichtung 1 ergibt.
Der Schneidbügel 19 ist mit den Führungsschienen 23 und 25 aus der Schließstellung um zumindest 90° nach vorne zu einer Bedienperson hin in eine Gebrauchsstellung schwenkbar und kann in beliebigen Zwischenstellungen arretiert werden, z. B. mittels eines jeweiligen Klemmhebels 27 (siehe Fig. 4 und 5), der an einem Gewindebolzen 28, der jeweils an der oberen und der unteren Führungsschiene 23 bzw. 25 des Schneidbügels 19 angebracht ist und sich in einer kreisbogenförmigen Ausnehmung 29 des Winkelprofils 11 bzw, 16 zusammen mit dem Schneidbügel 19 bewegt, angeordnet ist und gegen das Winkelprofil 11 bzw. 16 fest spannbar ist.
Der Schneidbügel 19 weist einen Schneiddraht 30 auf, der an jedem seiner beiden Enden mittels einer Blattfeder 31 (siehe Fig. 5 und 7) an dem jeweiligen Führungsprofil 21 und 22 angebracht und zwischen diesen gespannt gehalten ist, so dass Dehnungen des Schneiddrahtes 30 durch die sich flexibel anpassenden Blattfedern 31 ausgeglichen werden können. Die Blattfeder 31 enthält an ihrem Vorderende zwei Bohrungen, an der zwei Schrauben 32 mit Muttern befestigt sind, die einen Befestigungshaken 33 zum Einhängen einer Öse 34 des Schneiddrahtes 30 gegenüber der Blattfeder 31 elektrisch isoliert halten. Am Befestigungshaken 33 ist eine Stromzuleitung 78 (schematisch dargestellt) für den Schneiddraht 30 mittels einer der Schrauben 32 gegenüber der Blattfeder 31 isoliert befestigt, die von einem Stecker 35, der an der Außenseite des Basisprofils 20 des Schneidbügels 19 im Bereich des unteren Führungsarms 22 angeordnet ist (siehe Fig. 1 und 3), über den unteren Führungsarm 22 des Schneidbügels 19 bis an die Schraube 32 und den Befestigungshaken 33 geführt ist. Ein Druckschalter oder Taster 36 ist ebenfalls an der Außenseite des Basisprofils 20 des Schneidbügels 19 zum Ein- und Ausschalten der Stromversorgung angebracht. Die Stromzuleitung kann auch über den oberen Führungsarm 21 zum oberen Ende des Schneiddrahtes 30 geführt sein (siehe Fig. 7).
Die Befestigung jeder Blattfeder 31 am Führungsarm oder -profil 21 und 22 des Schneidbügels 19 erfolgt z. B. über zwei Rändelschrauben 37 und 38, die durch zwei an einem hinteren Befestigungsabschnitt 39 der Blattfeder 31 gebildete Langlöcher 40 und 41 greifen und am Führungsarm oder -profil 21 und 22 einschraubbar sind, so dass die Blattfeder 31 am Führungsarm oder -profil 21 und 22 durch Andrücken festgelegt werden kann. Die Länge der Langlöcher 40 und 41 bestimmt den möglichen Verstellbereich zum Festlegen und Positionieren der Blattfeder 31 am Führungsarm oder -profil 21 und 22. Diese Gestaltung gestattet es, den Schneiddraht 30 sowohl parallel zu dem Basisprofil 20 des Schneidbügels 19 wie auch unter einem jeweiligen Winkel von z. B. etwa 1° bis 3° gegenüber der Parallelen anzuordnen. Durch diese Winkeleinstellungen können entsprechende Schnitte für abgeschrägte Schnittflächen an Werkstücken ausgeführt werden.
Der Schneidbügel 19 ist zwischen einer eingefahrenen Stellung und einer ausgefahrenen Stellung an den Führungsschienen 23 und 25 verschiebbar und in Zwischenstellungen einstellbar (siehe z. B. Fig. 1 und 3), wobei eine Kunststoffgleitschiene 42 die Schiebelagerung zwischen den Führungsschienen 23 und 25 und den zugeordneten Führungsarmen 21 bzw. 22 bildet und eine Gleitbewegung ausführt. Um den Einschiebeweg des Schneidbügels 19 aus seiner ausgefahrenen Stellung zu begrenzen, ist ein Tiefenanschlag 43 an zumindest einer Schwenkleiste 44 angebracht, die am Ende des Längsprofilelements 4 des Grundgestells 2 im Bereich des z. B. unteren Schwenkgelenks 26 der Führungsschiene 25 schwenkbar gelagert ist und insbesondere in der 90°-Stellung des Schneidbügels 19 (siehe Fig. 5 und 7) parallel neben der Führungsschiene 25 angeordnet ist. Der Tiefenanschlag 43 ist an der ein Langloch 45 aufweisenden Schwenkleiste 44 mittels einer Stellschraube 46 bedarfsweise in beliebigen Positionen festlegbar.
Eine im Querschnitt z. B. rechtwinklige Auflageschiene 47 ist als Winkelprofil am rechten unteren Eckbereich des Grundgestells 2 mittels eines Schwenklagers 48 an ihrem hinteren vertikalen Schenkel 49 angelenkt und erstreckt sich in einer Gebrauchsstellung (siehe Fig. 1) horizontal nach links über das linke vertikale Längsprofilelement 3 des Grundgestells 2 hinaus. In der nach vorne offenen Nut 9 des linken Längsprofilelements 3 ist eine Klemmeinheit verschiebbar aufgenommen und mittels eines Klemmdrehgriffs 51 an der Nut 9 festlegbar. Der vertikale Schenkel 49 der Auflageschiene 47 weist an seinem Unterrand mehrere Ausnehmungen 52 auf, in die in einer jeweiligen Schwenkstellung der Auflageschiene 47 ein Schraubenschaft des Klemmdrehgriffs 51 der Klemmeinheit eingreifen kann, die in eine zugeordnete Höhenposition am Längsprofilelement 3 verschoben ist. Mittels des Klemmdrehgriffs 51 kann somit die Auflageschiene 47 gegen das Grundgestell 2 fest verspannt werden. Die Ausnehmungen 52 sind beispielsweise in solchen Positionen angebracht, dass die Auflageschiene 47 aus der Horizontalen um einen Winkel von jeweils 15° nach oben verschwenkt festlegbar ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Auflageschiene 47 in ihrer horizontalen Ausrichtung an einem Anschlag anliegt und ohne eine Randausnehmung von dem Klemmdrehgriff 51 festklemmbar ist. Eine äußere letzte Ausnehmung ist für eine Transportsicherung der hochgeschwenkten Auflageschiene 47 vorgesehen (siehe Fig. 9).
Das Grundgestell 2 enthält eine Standeinrichtung mit einem vorderen Standfuß 53 und einer hinteren Stütze 54. Der Standfuß 53 ist z. B. rahmenartig mit zwei parallel beabstandeten Längsprofilen 55 gebildet, die insbesondere auch aus den Nutprofilen des Grundgestells 2 bestehen. Eine Trägerplatte 56 verbindet die beiden Längsprofile 55 rückseitig (siehe Fig. 8) und ist in deren jeweiliger Nut 9 mittels Schrauben 57 verschraubt. Die beiden Längsprofile 55 sind an ihren oberen Enden im Bereich der Trägerplatte 56 mittels Schwenklager 58 an zwei Lagerböcken 59 schwenkbar gelagert, die an den Rückseiten der Längsprofile 3 und 4 des Grundgestells 2 durch Verschraubungen in deren hinteren Nuten 9 befestigt sind. Eine untere Strebe 60 verbindet die beiden Längsprofile 55 benachbart zu ihren bodenseitigen Enden. Die beiden Lagerböcke 59 sind in einer solchen Position an den Längsprofile 3 und 4 befestigt, dass der in seine Betriebsstellung herabgeklappte Standfuß 53 in schräg nach vorne geneigter Stellung mit seinen beiden Längsprofilen 55 an der Rückseite des unteren Winkelprofils 16 anliegt. Die bodenseitigen Enden der beiden Längsprofile 55 stehen dabei deutlich vor der gedachten Verlängerung der durch das Grundgestell 2 gebildeten Ebene am Boden auf, so dass das aufgestellte Grundgestell 2 im üblichen Betrieb nicht nach vorne kippen wird.
Ein Transformator 61 ist mittels eines Kabelaufwickelblechs 62 und Schrauben 63 rückseitig an der Trägerplatte 56 fest angebracht ("rückseitig" bezogen auf die ausgeklappte Betriebsstellung des Standfußes 53). Der Transformator 61 ist über ein Stromkabel 64 und einen Stecker 65 an ein Stromnetz anschließbar. Bei Nichtgebrauch dient der ringförmige Raum um den Transformator 61 und zwischen dem über den Transformator 61 überstehenden Kabelaufwickelblech 62 und der Trägerplatte 56 als Kabelaufwicklung und der Stecker 65 ist in zwei Bohrungen in der Trägerplatte 56 einsteckbar. Ein zweites Kabel 66 verbindet den Transformator 61 mit einer in der Trägerplatte 56 befestigen Buchse 67, über die eine Kabelverbindung mit dem Stecker 35 am Schneidbügel 19 hergestellt werden kann.
Die hintere Stütze 54 ist an ihrem oberen Ende mit einem Profilelement 80 T-förmig gebildet und über dieses Profilelement 80 mittels beidseitiger Schwenkgelenke 68 an zwei Lagerböcken 69 schwenkbar angelenkt, die z. B. in der hinteren Nut 9 der Längsprofilelemente 3 und 4 des Grundgestells 2 durch Verschraubung festgelegt sind. In ihrer herabgeklappten Betriebsstellung (siehe z. B. Fig. 1 und 8) liegt die Stütze 54 mit ihrer Vorderseite an dem Oberrand 81 des Kabelaufwickelblechs 62 an. Ein Schieberiegel 70 ist an der Vorderseite der Stütze 54 in Längsrichtung verschiebbar gelagert und kann mit seinem schräg hochstehenden Unterrand 71 hinter den Oberrand 81 des Kabelaufwickelblechs 62 geschoben werden und in dieser Riegelstellung mittels einer von einem Handrad 72 betätigbaren Klemmschraube festgeklemmt werden, so dass die Stütze 54 in dieser Stellung fixiert ist.
An dem Grundgestell 2 kann wahlweise zumindest eine weitere Anlage- und Abstützeinrichtung 82 befestigt werden (siehe Fig. 1 bis 3), die z. B. einen als Rechteck gebildeten Rahmen 83 und eine am Unterrand des Rahmens 83 angebrachte horizontale Auflageschiene 84 enthält, die bevorzugt eine Winkelschiene entsprechend der Auflageschiene 47 ist. Die Befestigung der Anlage- und Abstützeinrichtung 82 am Grundgestell 2 erfolgt über ein den Rahmen 83 bildendes Profilelement 85, das parallel neben dem Längsprofilelement 4 angeordnet und mittels zweier von Handrädern 86 betätigter Klemmelemente, die in der Nut 9 eingreifen, befestigt wird. Die Vorderseite der vom Rahmen 83 gebildeten Anlagefläche ist in der Ebene der vorderseitigen Anlagefläche des Grundgestells 2 angeordnet und die Auflageschiene 84 verlängert die Auflageschiene 47 des Grundgestells 2 nach rechts (bei Draufsicht auf die Vorderseite 10 des Grundgestells 2 gemäß Fig. 1 und 3).
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist am Grundgestell 2 statt der Standeinrichtung wahlweise eine Halteeinrichtung befestigt, mit der das Grundgestell 2 an einem Horizontalträger 73 (siehe Fig. 12 und 13) beispielsweise eines Baustellengerüsts oder dergleichen lösbar angebracht oder eingehängt werden kann. Die Halteeinrichtung enthält zwei Haken 74, die jeweils an der Außenseite des vertikalen Längsprofils 3 und 4 des Grundgestells 2 mit einem Schwenklager 75 schwenkbar gelagert sind, das an der Nut 9 angebracht ist oder an einem in der jeweiligen Nut 9 festgeklemmten und verstellbaren Klemmteil angebracht ist. Die beiden auf gleicher Höhe angebrachten Haken 74 sind mittels einer Verbindungsstange 77 miteinander fest verbunden. Bei Nichtgebrauch hängen die beiden Haken 74 nach unten. Zum Einhängen an den Horizontalträger 73 wird das Grundgestell 2 an den Horizontalträger 73 angelegt und die beiden Haken 74 werden von unten nach oben geschwenkt, wobei sie den Horizontalträger 73 umgreifen. Das Grundgestell 2 wird dann geringfügig abgesenkt und legt sich mit seiner Rückseite gegen den Horizontalträger 73 an. Das Gewicht des Grundgestells 2 bzw, der gesamten Heissdrahtschneidvorrichtung 1 hält die Haken 74 in ihre Haltestellung vorgespannt. Zum Entfernen wird das Grundgestell 2 angehoben, so dass die Haken 74 wieder vom Horizontalträger 73 weg geschwenkt werden können. Werkzeuge sind zum Anhängen und Entfernen des Grundgestells 2 am bzw. vom Horizontalträger 73 nicht erforderlich.
Zusätzlich kann zumindest ein Sicherungshaken 87 vorgesehen sein, der z. B. an dem Längsprofilelemente 4 des Grundgestells 2 außenseitig mittels eines Schwenklagers 88 schwenkbar angeordnet ist, das an der äußeren Nut 9 mittels eines Handrades 89 lösbar angebracht und entlang des Längsprofilelements 4 in einer jeweiligen Stellung festgelegt werden kann, die zum sichernden Umgreifen eines weiteren Bauteils oder Trägers 90 eines Baustellengerüsts oder dergleichen zweckmäßig ist.
Die Halteeinrichtung mit den Haken 74 wird zweckmäßigerweise verwendet, wenn das Grundgestell 2 bzw. die Heissdrahtschneidvorrichtung 1 nicht als Standgerät und somit ohne Standfuß 53 und Stütze 54 verwendet wird. In diesem Fall wird zweckmäßigerweise ein Transformator als Baueinheit mit einem Fußschalter verwendet und eine Stromzuleitung von diesem Transformator wird in einen Stecker 79 (siehe z. B. Fig. 1 und 6) eingesteckt.
Insbesondere die Fig. 9 und 10 zeigen die kompakte Schließ- oder Transportstellung der Heissdrahtschneidvorrichtung 1 mit eingeklappter zweiteiliger Standeinrichtung.
Die in der Beschreibung und anhand des Ausführungsbeispiels sowie in den Figuren offenbarten einzelnen Merkmale der Erfindung können in beliebigen technisch zweckmäßigen Anordnungen und Gestaltungen mit dem Erfindungsgegenstand in seiner allgemeinen Form kombiniert werden.

Bezugszeichenliste

1	Heissdrahtschneidvorrichtung	31	Blattfeder
2	Grundgestell	32	Schraube
3	Längsprofilelement	33	Befestigungshaken
4	Längsprofilelement	34	Öse
5	Querprofilelement	35	Stecker
6	Querprofilelement	36	Druckschalter
7	Profilelement	37	Rändelschraube
8	Profilelement	38	Rändelschraube
9	Nut	39	Befestigungsabschnitt
10	Vorderseite	40	Langloch
11	Winkelprofil	41	Langloch
12	erster Schenkel	42	Kunststoffgleitschiene
13	Außen- oder Rückseite	43	Tiefenanschlag
14	Verschraubung	44	Schwenkleiste
15	zweiter Schenkel	45	Langloch
16	Winkelprofil	46	Stellschraube
17	erster Schenkel	47	Auflageschiene
18	zweiter Schenkel	48	Schwenklager
19	Schneidbügel	49	Schenkel
20	Basisprofil
21	Führungsprofil	51	Klemmdrehgriff
22	Führungsprofil	52	Ausnehmung
23	obere Führungsschiene	53	Standfuß
24	Schwenkgelenk	54	Stütze
25	untere Führungsschiene	55	Längsprofil
26	Schwenkgelenk	56	Trägerplatte
27	Klemmhebel	57	Schraube
28	Gewindebolzen	58	Schwenklager
29	Ausnehmung	59	Lagerbock
30	Schneiddraht	60	Strebe
61	Transformator	77	Verbindungsstange
62	Kabelaufwickelblech	78	Stromzuleitung
63	Schraube	79	Stecker
64	Stromkabel	80	Profilelement
65	Stecker	81	Oberrand
66	Kabel	82	Anlage- und Abstützeinrich-tung
67	Buchse		Anlage- und Abstützeinrich-tung
68	Schwenkgelenk	83	Rahmen
69	Lagerbock	84	Auflageschiene
70	Schieberiegel	85	Profilelement
71	Unterrand	86	Handrad
72	Handrad	87	Sicherungshaken
73	Horizontalträger	88	Schwenklager
74	Haken	89	Handrad
75	Schwenklager	90	Träger

Claims

Heissdrahtschneidvorrichtung zum thermischen Trennen von Werkstücken, insbesondere aus Kunststoffschaum oder Fasermaterial,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Grundgestell (2) der Heissdrahtschneidvorrichtung (1) als Insbesondere rechteckige Rahmenstruktur aus miteinander verbundenen Nutprofilen (3, 4, 5, 6) gebildet ist.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass ein oberes Winkelprofil (11) am Oberrand und ein unteres Winkelprofil (16) am Unterrand des Grundgestells (2) angebracht ist.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass eine obere Führungsschiene (23) am Oberrand des Grundgestells bzw. am oberen Winkelprofil (11) und eine untere Führungsschiene (25) am Unterrand des Grundgestells (2) bzw. am unteren Winkelprofil (16) schwenkbar gelagert sind,
dass ein U-förmiger Schneidbügel (19) zwei Führungsarme (21, 22) aufweist, die an den beiden Führungsschienen (23 bzw. 25) verschiebbar gelagert sind,
dass der Schneidbügel (19) zwischen einer an das Grundgestell (2) geschwenkten Schließstellung und einer herausgeschwenkten Gebrauchsstellung mittels der beiden Führungsschienen (23, 25) verstellbar ist, und dass der Schneidbügel (19) einen Schneiddraht (30) aufweist, der zwischen den Führungsarmen (21, 22) gespannt ist und über eine Stromzuleitung (78) beheizbar ist.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Führungsschienen (23, 25) die beiden Führungsarme (21 bzw. 22) des Schneidbügels (19) mittels Kunststoffgleitschienen (42) oder Kugellagern verschiebbar lagern.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass am Grundgestell (2) eine Standeinrichtung (53, 54) insbesondere klappbar angebracht ist.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Grundgestell (2) in Schließ- oder Transportstellung der Heissdrahtschneidvorrichtung (1) mit eingeschwenkten oder angelegten Bauteilen (19, 47, 53, 54) einen Transportschutzrahmen bildet.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Schneiddraht (30) zumindest einseitig mittels einer Halterung oder Blattfeder (31) an dem Führungsprofil oder Führungsarm (21, 22) insbesondere in Längsrichtung des Führungsarmes (21, 22) vorstellbar gelagert ist.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stromleitung (78) unmittelbar am Schneiddraht (30) oder seiner Halterung (31) erfolgt.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidbügel (19) in seiner jeweiligen Schwenkstellung mittels einer gemeinsamen Verriegelung, insbesondere nur einer Schraube, festlegbar ist, die an beiden Führungsschienen (21, 22) angreift.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Führungsarm oder Führungsprofil eine Linearführung verschiebbar angebracht ist, an der der Schneiddraht (30) gelagert ist, und dass die beiden Linearführungen über einen Antrieb synchron verstellbar sind.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Transformator (61) der Stromzuführung am Grundgestell (2) oder einem Zusatzbauteil (53) insbesondere schwenkbar angebracht ist und insbesondere eine Kabelaufwicklung und eine Steckerbefestigung aufweist.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Fußschalter zur Betätigung der Stromversorgung und ein Transformator als Baueinheit gebildet sind.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Anbauteil, wie Zusatzauflagen (82), Vertikalschneider oder Anschlagwinkel, an den Nutprofilen (3 bis 8) festlegbar ist.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass das Grundgestell (2) einen einstellbaren und insbesondere zwischen einer Gebrauchsstellung und einer Außergebrauchsstellung verstellbaren Anschlag (43) zum Begrenzen des Verstellweges des Schneidbügels (19) aufweist.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, dass das Grundgestell (2) eine Halteeinrichtung, insbesondere eine Klapphakeneinrichtung (74), zum Anbringen an einem Rahmen- oder Gerüstteil (73) aufweist.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung oder Klapphakeneinrichtung (74) an einer Nut (9) zumindest eines Nutprofils insbesondere stufenlos verstellbar angebracht ist.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, dass am Grundgestell (2) eine Auflageschiene (47) schwenkbar angebracht ist, die Markierungen oder Aussparungen (52) zum Festlegen der Auflageschiene (47) in zugeordneten definierten Schwenkstellungen aufweist.
Heissdrahtschneidvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, dass ein Stützfuß (54) am Grundgestell (2) schwenkbar angebracht ist und mittels eines Riegelteils (70, 71) am Grundgestell (2) oder einem Zusatzbauteil in Betriebsstellung verriegelbar ist.