EP2631287A2 - Waschen mit Fasern - Google Patents

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EP2631287A2
EP2631287A2 EP13156123.5A EP13156123A EP2631287A2 EP 2631287 A2 EP2631287 A2 EP 2631287A2 EP 13156123 A EP13156123 A EP 13156123A EP 2631287 A2 EP2631287 A2 EP 2631287A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibers
detergent composition
carbamate
cellulose
cellulose carbamate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP13156123.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2631287A3 (de
EP2631287B1 (de
Inventor
Noelle Wrubbel
Helga Werner
Thomas Müller-Kirschbaum
Hans-Peter Fink
Bert Volkert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA, Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP2631287A2 publication Critical patent/EP2631287A2/de
Publication of EP2631287A3 publication Critical patent/EP2631287A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2631287B1 publication Critical patent/EP2631287B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/22—Carbohydrates or derivatives thereof
    • C11D3/222—Natural or synthetic polysaccharides, e.g. cellulose, starch, gum, alginic acid or cyclodextrin
    • C11D3/227—Natural or synthetic polysaccharides, e.g. cellulose, starch, gum, alginic acid or cyclodextrin with nitrogen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/04—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties combined with or containing other objects
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
    • C11D2111/12—Soft surfaces, e.g. textile

Definitions

  • the invention relates to a process for cleaning and / or conditioning textile fabrics in which the moist fabrics to be cleaned and / or conditioned are brought into contact with a formulation comprising fibers and a detergent composition.
  • the invention also relates to a kit comprising ingredients of the formulation.
  • a washing process which comprises treating soiled laundry by contacting the laundry with a formulation comprising a plurality of polymer particles.
  • the polymer particles contain synthetic raw materials such as polyethylene, polypropylene, polyesters, polyurethanes and polyamides.
  • Cellulose carbamates are products of the reaction between cellulose and urea.
  • the two reaction partners are ecologically harmless or based on renewable resources.
  • the cellulose carbamate has a DS carbamate degree of substitution of from 0.01 to 1, preferably from 0.05 to 0.7, and most preferably from 0.1 to 0.5.
  • Fibers comprising cellulose carbamates with DS carbamate substitution degree of 0.01 to 1 have good stain removal properties. Particularly good stain removal can be achieved with fibers comprising cellulose carbamates having a degree of substitution DS carbamate of from 0.1 to 0.5.
  • the fibers comprising cellulose carbamate after completion of the washing and / or conditioning process on its surface is less colored or dirty.
  • the significantly cleaner appearance of the fibers gives the consumer less inhibition to reuse the fibers.
  • H 2 O 2 which is an inexpensive bleaching agent compared to other bleaching agents such as percarbonates or perborates, can be used in the process.
  • hydrogen peroxide is used in aqueous solution, so that the bleaching agent does not have to dissolve during the washing process. It also distributes it more evenly in the formulation.
  • the hydrogen peroxide may be incorporated separately, incorporated in the detergent composition, applied to the fibers and / or absorbed by the fibers in the process.
  • a rinse cycle is not required. This means, conversely, that some ingredients of the detergent remain on the textile fabrics.
  • the detergent composition it may be advantageous for the detergent composition to be free of enzymes.
  • the detergent composition may be applied separately, applied to the fibers and / or absorbed by the fibers in the process.
  • the fibers consist of cellulose carbamate.
  • Fibers which are formed only from cellulose carbamate, have a particularly high cleaning performance in the method according to the invention.
  • the fibers may be arranged randomly or for the fibers to be used in the form of a fleece.
  • the fibers are used in an arbitrary arrangement, for example in the form of flakes, the fibers have a high mobility and can thus come into close contact with the textile fabrics to be cleaned.
  • Nonwovens comprising cellulose carbamate-containing fibers can be applied specifically to stains which can be found on the textile fabrics.
  • the method according to the invention can be applied to a large number of textile fabrics. It can be used for example in all natural and synthetic fabric fibers, although it is particularly advantageous for textile fabrics of polyamide, polyester and cotton is applied.
  • the textile fabrics to be treated are moistened with water, in particular to improve the transport of dirt particles to the fibers.
  • moistening the fabrics also entails transport of the ingredients of the detergent composition and H 2 O 2 , if present the fibers on the textile fabrics improved.
  • the moistening of the textile surface fabrics can be carried out, for example, by wetting with water or an aqueous solution of the detergent composition.
  • the weight ratio of fibers to textile fabrics is preferably from 30: 1 to 1: 1, more preferably from 15: 1 to 1.5: 1 and particularly preferably from 8: 1 to 2: 1.
  • cellulose carbamate is formed, for example, in the reaction of cellulose with urea at elevated temperature and can be dissolved in cold dilute sodium hydroxide solution.
  • Arbitrarily arranged fibers for example in the form of flakes, have good mobility and thus close contact with the textile fabrics.
  • the fibers comprising cellulose carbamate may also be arranged in other conceivable forms such as spheres, cubes, cuboids, cones, truncated cones, pyramids or cylinders.
  • Nonwovens are textile fabrics in which the surface formation does not take place by weaving or knitting, but by entanglement of the fibers with subsequent fixation.
  • web formation is possible from short fibers, staple fibers or continuous filaments.
  • the processes known as "spunbonding" or “spunlacing" of web formation from continuous fibers have the advantage that the spinning of the fibers and the laying into nonwovens can take place in one process.
  • the nonwoven be attached to the textile fabrics to be cleaned, and more preferably to the patches located there.
  • the attachment should be such that as much as possible of the surface of the textile fabrics is in contact with the surface of the nonwoven.
  • the formulation contains a detergent composition in addition to the fibers.
  • the detergent composition contains surfactant (s) wherein anionic, nonionic, zwitterionic and / or amphoteric surfactants can be used. From an application point of view, preference is given to mixtures of anionic and nonionic surfactants.
  • the total surfactant content of a liquid detergent is preferably below 40% by weight and more preferably below 35% by weight, based on the total, preferably liquid, detergent composition.
  • Suitable nonionic surfactants include alkoxylated fatty alcohols, alkoxylated fatty acid alkyl esters, fatty acid amides, alkoxylated fatty acid amides, polyhydroxy fatty acid amides, alkylphenol polyglycol ethers, amine oxides, alkyl polyglucosides, and mixtures thereof.
  • the nonionic surfactants used are preferably alkoxylated, advantageously ethoxylated, in particular primary, alcohols having preferably 8 to 18 carbon atoms and on average 1 to 12 moles of ethylene oxide (EO) per mole of alcohol, in which the alcohol radical can be linear or preferably methyl-branched in the 2-position or linear and methyl-branched radicals in the mixture can contain, as they are usually present in Oxoalkoholresten.
  • alcohol ethoxylates with linear radicals of alcohols of native origin having 12 to 18 carbon atoms, for example of coconut, palm, tallow or oleyl alcohol, and on average 2 to 8 EO per mole of alcohol are preferred.
  • the preferred ethoxylated alcohols include C 12-14 alcohols, for example, with 3 EO, 4 EO or 7 EO, C 9-11 -alcohol with 7 EO, C 13-15 -alcohols with 3 EO, 5 EO, 7 EO or 8 EO, C 12-18 -alcohols with 3 EO, 5 EO or 7 EO and mixtures of these, such as mixtures of C 12-14 -alcohol with 3 EO and C 12-18 -alcohol with 7 EO.
  • the degrees of ethoxylation given represent statistical means which, for a particular product, may be an integer or a fractional number.
  • Preferred alcohol ethoxylates have a narrow homolog distribution (narrow range ethoxylates, NRE).
  • fatty alcohols with more than 12 EO can also be used. Examples include tallow fatty alcohol with 14 EO, 25 EO, 30 EO or 40 EO.
  • Nonionic surfactants containing EO and PO groups together in the molecule can also be used according to the invention. Also suitable are also a mixture of a (more) branched ethoxylated fatty alcohol and an unbranched ethoxylated fatty alcohol, such as a mixture of a C 16-18 fatty alcohol with 7 EO and 2-propylheptanol with 7 EO.
  • the washing, cleaning, after-treatment or washing assistant contains a C 12-18 fatty alcohol with 7 EO or a C 13-15 oxo alcohol with 7 EO as nonionic surfactant.
  • the content of nonionic surfactants in the detergent composition is preferably 3 to 40 wt .-%, preferably 5 to 30 wt .-% and in particular 7 to 20 wt .-%, each based on the total detergent composition.
  • the detergent composition may also contain anionic surfactants.
  • the anionic surfactant used is preferably sulfonates, sulfates, soaps, alkyl phosphates, anionic silicone surfactants and mixtures thereof.
  • Suitable surfactants of the sulfonate type are preferably C 9-13 -alkylbenzenesulfonates and olefinsulfonates. Also suitable are C 12-18 alkanesulfonates and the esters of ⁇ -sulfo fatty acids (ester sulfonates), for example the ⁇ -sulfonated methyl esters of hydrogenated coconut, palm kernel or tallow fatty acids.
  • Alk (en) yl sulfates are the alkali and especially the sodium salts of Schwefelklareschester the C 12- C 18 fatty alcohols, for example coconut fatty alcohol, tallow fatty alcohol, lauryl, myristyl, cetyl or stearyl alcohol, or C 10 -C 20 oxo alcohols and those half-esters of secondary alcohols of these chain lengths are preferred. From the washing, the C 12- C 16 alkyl sulfates and C 12 -C 15 alkyl sulfates and C 14- C 15 alkyl sulfates are preferred. 2,3-alkyl sulfates are also suitable anionic surfactants.
  • EO ethylene oxide
  • Fatty alcohols with 1 to 4 EO are suitable.
  • anionic surfactants are soaps.
  • Suitable are saturated and unsaturated fatty acid soaps, such as the salts of lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, (hydrogenated) erucic acid and behenic acid and, in particular, soap mixtures derived from natural fatty acids, for example coconut, palm kernel, olive oil or tallow fatty acids.
  • the anionic surfactants including the soaps may be in the form of their sodium, potassium or magnesium or ammonium salts.
  • the anionic surfactants are in the form of their sodium salts.
  • Further preferred counterions for the anionic surfactants are also the protonated forms of choline, triethylamine or methylethylamine.
  • the content of a detergent composition of anionic surfactants may be from 1 to 40% by weight, preferably from 5 to 30% by weight and most preferably from 10 to 25% by weight, based in each case on the total detergent composition.
  • the detergent composition may contain other ingredients that further enhance the performance and / or aesthetics of the detergent composition.
  • preferred detergent compositions additionally contain one or more substances from the group of builders, bleaches, bleach activators, bleach catalysts, enzymes, electrolytes, non-aqueous solvents, pH adjusters, perfumes, perfume carriers, fluorescers, dyes, hydrotopes, foam inhibitors, silicone oils, Soil-release polymers, optical brighteners, grayness inhibitors, anti-shrinkage agents, crease inhibitors, dye transfer inhibitors, antimicrobial agents, germicides, fungicides, antioxidants, preservatives, corrosion inhibitors, thickeners, antistatic agents, bittering agents, ironing auxiliaries, repellents and impregnating agents and UV absorbers.
  • the detergent composition contain no ingredients capable of causing sensitization or allergies upon contact with skin. Therefore, for example, it may be preferable for the detergent composition to be free of enzymes.
  • the detergent composition itself may be solid, liquid, gel, waxy or pasty, with liquid detergents being particularly preferred due to the improved quenching properties.
  • the detergent composition may be applied separately and / or on the fibers and / or absorbed to the fibers in the process. It may be preferred that the fibers are coated with the detergent composition.
  • the use of the detergent composition on the fibers and / or the fibers absorbed in the process makes it easier for the user to carry out the process since he does not yet have to dose the detergent composition separately.
  • the formulation may contain hydrogen peroxide. Hydrogen peroxide is a cheap bleaching agent and does not leave any residue on the treated textile fabrics.
  • the hydrogen peroxide may be incorporated separately and / or in the detergent composition and / or applied to the fibers and / or absorbed by the fibers in the process. If the hydrogen peroxide is already incorporated into detergent composition or applied to the fibers and / or absorbed by the fibers used in the process, this avoids the user coming into direct contact with the hydrogen peroxide.
  • the amount of H 2 O 2 is preferably 0.5 to 10 g and more preferably 0.5 to 3 g per wash load, the wash load weighing up to 5 kg.
  • the process can be carried out in specially designed washing machines.
  • the fibers can either be introduced separately into the washing drum by the user of the method or, in an alternative embodiment, stored in a storage chamber within the washing machine and then automatically metered into the washing drum for washing.
  • the fibers may either be removed along with the cleaned fabrics after completion of the washing process or returned to the pantry for other applications.
  • a refreshing step This can be done, for example, by rinsing the fibers with a cleaning solution in order to remove adhering pigment particles and / or bleaching the dirt particles adhering in the outer layers of the fibers.
  • This refreshing step may for example be done automatically in a dedicated washing machine or separately.
  • the process can be carried out in a commercially available dryer.
  • the moist, to be cleaned textiles are placed together with the fibers and the detergent composition in an air, water and water vapor-tight bag and this is then placed sealed in a dryer. After completion of the drying program, the bag is removed and the cleaned fabrics are removed and dried.
  • the process according to the invention is preferably carried out at a temperature of less than 100.degree. Particularly preferably, the process is carried out at temperatures between 30 and 90 ° C.
  • the duration of the two processes is preferably between 15 and 240 minutes and more preferably between 20 and 90 minutes.
  • Detergent A contained 21.1% by weight of surfactants (nonionic and anionic surfactants), as well as other common ingredients of liquid detergents such as the sodium salt of citric acid, sodium metaborate, defoamers, acrylate thickeners, water-miscible solvents, optical brighteners, dyes, perfume and water. Detergent A was free of enzymes.
  • surfactants nonionic and anionic surfactants
  • other common ingredients of liquid detergents such as the sodium salt of citric acid, sodium metaborate, defoamers, acrylate thickeners, water-miscible solvents, optical brighteners, dyes, perfume and water.
  • Detergent A was free of enzymes.
  • the determination of the ability of the stain removal was carried out by determining the standard color value Y (DIN 5033). For this purpose, the Y values of the stained, untreated standard fabrics and the Y values of the stained textiles treated in one of the processes E1, V1 or V2 were determined (see Table 1). The determination was carried out at 420 nm (instrument: Datacolor Spectraflash 600, 30 mm aperture). The stain removal was evaluated by the dY value (Y value of the untreated spot minus the Y value of the treated spot).
  • Table 1 Remission: dY value Kind of stains Spot after treatment in E1 Spot after treatment in V1 Stain after treatment in V2 Mineral oil / carbon black 14 9 9 Olive oil / carbon black 16 10 10 Pigment / sebum 12 3.5 5 Pigment / oil 14 9 9 Mayonnaise / carbon black 19 13 14 Sebum / carbon black 17 11 13.5 Salad Dressing / Natural Black 18 11 10 red wine 27 22 18 Blackcurrant 33.5 25 24 Blueberry juice 25 18 14.5 Red lipstick 14.5 6 5.5
  • Example 2 The procedure was analogous to Example 1 except that the terry towels were moistened with an aqueous solution of 290.7 g of water, 1 g of H 2 O 2 (active substance) and 11.81 g of detergent A.
  • the stain removal capability was determined as described for methods E1, V1 and V2.
  • Example 2 The procedure was analogous as in Example 1, with the difference that cellulose carbamate fibers were used with different degrees of substitution DS carbamate .
  • Table 2 shows the dY values averaged over 19 soils for the various cellulose carbamate fibers.

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Abstract

Die Anmeldung beschreibt ein Verfahren zum Reinigen und/oder Konditionieren von textilen Flächengebilden, bei dem die feuchten, zu reinigenden und/oder zu konditionierenden textilen Flächengebilde mit einer Formulierung, enthaltend a) Fasern, umfassend Cellulosecarbamat und b) eine Waschmittelzusammensetzung in Kontakt gebracht werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen und/oder Konditionieren von textilen Flächengebilden, bei dem die feuchten, zu reinigenden und/oder zu konditionierenden textilen Flächengebilde mit einer Formulierung, enthaltend Fasern und eine Waschmittelzusammensetzung in Kontakt gebracht werden. Die Erfindung betrifft auch ein Kit, umfassend Inhaltsstoffe der Formulierung.
  • Die Reinigung und/oder Konditionierung von textilen Flächengebilden mit wenig oder gar ohne Wasser oder ohne große Mengen an organischen Lösungsmitteln ist nicht nur interessant für institutionelles Waschen, sondern gewinnt aufgrund der wertvollen Ressource Wasser immer mehr an Bedeutung.
  • Aus der WO 2007/128962 A1 ist ein Waschverfahren bekannt, welches die Behandlung von verschmutzter Wäsche durch Inkontaktbringen der Wäsche mit einer Formulierung, umfassend eine Vielzahl an Polymerpartikel umfasst. Die Polymerpartikel enthalten synthetische Rohstoffe wie Polyethylen, Polypropylen, Polyester, Polyurethane und Polyamide.
  • Angesichts der weltweiten Verknappung fossiler Rohstoffe und damit verbundener Preissteigerungen für synthetische Rohstoffe, besteht Bedarf zunehmend natürliche Rohstoffe einzusetzen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Reinigen und/oder Konditionieren von textilen Flächengebilden, bei dem die feuchten, zu reinigenden und/oder zu konditionierenden textilen Flächengebilde mit einer Formulierung, enthaltend
    1. a) Fasern, umfassend Cellulosecarbamat, und
    2. b) eine Waschmittelzusammensetzung
    in Kontakt gebracht werden.
  • Cellulosecarbamate sind Produkte der Reaktion zwischen Cellulose und Harnstoff. Die beiden Reaktionspartner sind ökologisch unbedenklich bzw. basieren auf nachwachsenden Ressourcen.
  • Es hat sich gezeigt, dass mit Hilfe einer Formulierung, enthaltend Cellulosecarbamat-haltige Fasern und eine Waschmittelzusammensetzung verschmutzte textile Flächengebilde gereinigt werden können.
  • Es ist bevorzugt, dass das Cellulosecarbamat einen Substitutionsgrad DSCarbamat von 0,01 bis 1, bevorzugt von 0,05 bis 0,7 und ganz besonders bevorzugt von 0,1 bis 0,5 aufweist.
  • Fasern, umfassend Cellulosecarbamate mit einem Substitutionsgrad DSCarbamat von 0,01 bis 1 weisen gute Fleckentfernungseigenschaften auf. Eine besonders gute Fleckenentfernung kann mit Fasern, umfassend Cellulosecarbamate mit einem Substitutionsgrad DSCarbamat von 0,1 bis 0,5 erreicht werden.
  • Es hat sich überraschender Weise gezeigt, dass durch den Einsatz von H2O2 in dem Verfahren nicht nur bei bleichbaren Flecken eine Verbesserung der Fleckentfernung erzielt wird, sondern auch bei einer Vielzahl anderer Flecktypen.
  • Ferner hat sich gezeigt, dass die Fasern, umfassend Cellulosecarbamat, nach Beendigung des Wasch- und/oder Konditionierungsverfahren auf ihrer Oberfläche weniger stark eingefärbt bzw. verschmutzt ist. Durch das deutlich sauberere Aussehen der Fasern hat der Verbraucher weniger Hemmungen, die Fasern mehrfach zu verwenden.
  • Aus Kostengründen ist es vorteilhaft, dass H2O2, welches verglichen mit anderen Bleichmitteln wie Percarbonaten oder Perboraten ein preiswertes Bleichmittel ist, in dem Verfahren eingesetzt werden kann. Zudem wird Wasserstoffperoxid in wässriger Lösung eingesetzt, so dass sich das Bleichmittel während des Waschprozesses nicht erst lösen muss. Außerdem verteilt es sich dadurch gleichmäßiger in der Formulierung.
  • Das Wasserstoffperoxid kann separat, in der Waschmittelzusammensetzung eingearbeitet, auf den Fasern aufgebracht und/oder von den Fasern absorbiert in dem Verfahren eingesetzt werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ein Spülgang nicht erforderlich. Dass heißt im Umkehrschluss, dass einige Inhaltsstoffe des Waschmittels auf den textilen Flächengebilden verbleiben. Um eine Sensibilisierung und allergische Reaktionen, hervorgerufen durch Enzyme zu vermeiden, kann es vorteilhaft sein, dass die Waschmittelzusammensetzung frei von Enzymen ist.
  • Auch die Waschmittelzusammensetzung kann separat, auf den Fasern aufgebracht und/oder von den Fasern absorbiert in dem Verfahren eingesetzt werden.
  • Es kann insbesondere bevorzugt sein, dass die Fasern aus Cellulosecarbamat bestehen.
  • Fasern, die nur aus Cellulosecarbamat gebildet sind, weisen eine besonders hohe Reinigungsleistung in dem erfindungsgemäßen Verfahren auf.
  • Je nach Fleck und zu reinigendem Gut kann es vorteilhaft sein, dass die Fasern willkürlich angeordnet sind oder dass die Fasern in Form eines Vlieses eingesetzt werden.
  • Werden die Fasern in willkürlicher Anordnung, beispielsweise in Form von Flocken eingesetzt, weisen die Fasern eine hohe Beweglichkeit auf und können somit in engen Kontakt mit den zu reinigenden textilen Flächengebilden kommen. Vliese, umfassend Cellulosecarbamat-haltige Fasern können gezielt auf Flecken, die sich auf den textilen Flächengebilden finden, aufgebracht werden.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Kit zum Reinigen und/oder Konditionieren von textilen Flächengebilden, umfassend
    1. a) Fasern, umfassend Cellulosecarbamat, und
    2. b) eine Waschmittelzusammensetzung.
  • Im Folgenden soll die Erfindung unter anderem anhand von Beispielen eingehender beschrieben werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann bei einer großen Vielzahl an textilen Flächengebilden angewendet werden. Es kann beispielsweise bei allen natürlichen und synthetischen Gewebefasern eingesetzt werden, obwohl es besonders vorteilhaft bei textilen Flächengebilden aus Polyamid, Polyester und Baumwolle angewendet wird.
  • Es ist vorteilhaft, dass die zu behandelnden textilen Flächengebilde mit Wasser befeuchtet werden, um insbesondere den Transport von Schmutzpartikeln zu den Fasern zu verbessern.
  • Sind die Waschmittelzusammensetzung und das H2O2, falls vorhanden, auf den Fasern aufgebracht und/oder von den Fasern absorbiert, wird durch das Anfeuchten der textilen Flächengebilde auch der Transport der Inhaltsstoffen der Waschmittelzusammensetzung und vom H2O2, falls vorhanden, von den Fasern auf die textilen Flächengebilde verbessert. Das Anfeuchten der textilen Flächengewebe kann beispielsweise durch Benetzung mit Wasser oder einer wässrigen Lösung der Waschmittelmittelzusammensetzung erfolgen.
  • Die Menge an Wasser, die vorteilhafter Weise eingesetzt wird, hängt auch von der Wasseraufnahmekapazität der textilen Flächengebilde ab. Es ist jedoch im Allgemeinen bevorzugt, dass das Gewichtsverhältnis textile Flächengebilde zu Wasser von 1 : 0,1 bis 1 : 5 und mehr bevorzugt von 1 : 0,2 bis 1 : 2 beträgt.
  • Das Gewichtsverhältnis Fasern zu textile Flächengebilden beträgt vorzugsweise von 30 : 1 bis 1 : 1, mehr bevorzugt von 15 : 1 bis 1,5 : 1 und insbesondere bevorzugt von 8 : 1 bis 2 : 1.
  • Im Stand der Technik sind verschiedenste Verfahren zu Herstellung von Cellulosecarbamat bekannt. So wird Cellulosecarbamat beispielsweise bei der Umsetzung von Cellulose mit Harnstoff bei erhöhter Temperatur gebildet und lässt sich in kalter verdünnter Natronlauge lösen.
  • Willkürlich angeordnete Faser, beispielsweise in Form von Flocken, weisen eine gute Beweglichkeit und somit einen engen Kontakt mit den textilen Flächengebilden auf.
  • Alternativ können die Fasern, umfassend Cellulosecarbamat, auch in anderen erdenklichen Formen, wie Kugeln, Würfeln, Quadern, Kegel, Kegelstümpfe, Pyramiden oder Zylinder, angeordnet werden.
  • Vliese sind textile Flächengebilde, bei denen die Flächenbildung nicht durch Weben oder Stricken, sondern durch Verhakelung der Fasern mit anschließender Fixierung erfolgt. Prinzipiell ist die Vliesbildung aus Kurzfasern, Stapelfasern oder Endlosfilamenten möglich. Die als "Spunbonding" bzw. als "Spunlacing" bezeichneten Verfahren der Vliesbildung aus Endlosfasern haben den Vorteil, dass das Erspinnen der Fasern und das Verlegen zu Vliesen in einem Prozess erfolgen kann.
  • Liegen die Fasern in Form eines Vlieses vor, ist es bevorzugt, dass das Vlies an den zu reinigenden textilen Flächengebilden und insbesondere bevorzugt auf den dort befindlichen Flecken befestigt ist. Die Befestigung sollte derart sein, dass möglichst viel von der Oberfläche der textilen Flächengewebe mit der Oberfläche des Vlieses in Kontakt ist.
  • Die Formulierung enthält neben den Fasern eine Waschmittelzusammensetzung. Die Waschmittelzusammensetzung enthält Tensid(e), wobei anionische, nichtionische, zwitterionische und/oder amphotere Tenside eingesetzt werden können. Bevorzugt sind aus anwendungstechnischer Sicht Mischungen aus anionischen und nichtionischen Tensiden. Der Gesamttensidgehalt eines flüssigen Waschmittels liegt vorzugsweise unterhalb von 40 Gew.-% und besonders bevorzugt unterhalb von 35 Gew.-%, bezogen auf die gesamte, vorzugsweise flüssige, Waschmittelzusammensetzung.
  • Geeignete nichtionische Tenside umfassen alkoxylierte Fettalkohole, alkoxylierte Fettsäurealkylester, Fettsäureamide, alkoxylierte Fettsäureamide, Polyhydroxyfettsäureamide, Alkylphenolpolyglycolether, Aminoxide, Alkylpolyglucoside und Mischungen daraus.
  • Als nichtionische Tenside werden vorzugsweise alkoxylierte, vorteilhafterweise ethoxylierte, insbesondere primäre Alkohole mit vorzugsweise 8 bis 18 C-Atomen und durchschnittlich 1 bis 12 Mol Ethylenoxid (EO) pro Mol Alkohol eingesetzt, in denen der Alkoholrest linear oder bevorzugt in 2-Stellung methylverzweigt sein kann bzw. lineare und methylverzweigte Reste im Gemisch enthalten kann, so wie sie üblicherweise in Oxoalkoholresten vorliegen. Insbesondere sind jedoch Alkoholethoxylate mit linearen Resten aus Alkoholen nativen Ursprungs mit 12 bis 18 C-Atomen, zum Beispiel aus Kokos-, Palm-, Talgfett- oder Oleylalkohol, und durchschnittlich 2 bis 8 EO pro Mol Alkohol bevorzugt. Zu den bevorzugten ethoxylierten Alkoholen gehören beispielsweise C12-14-Alkohole mit 3 EO, 4 EO oder 7 EO, C9-11-Alkohol mit 7 EO, C13-15-Alkohole mit 3 EO, 5 EO, 7 EO oder 8 EO, C12-18-Alkohole mit 3 EO, 5 EO oder 7 EO und Mischungen aus diesen, wie Mischungen aus C12-14-Alkohol mit 3 EO und C12-18-Alkohol mit 7 EO. Die angegebenen Ethoxylierungsgrade stellen statistische Mittelwerte dar, die für ein spezielles Produkt eine ganze oder eine gebrochene Zahl sein können. Bevorzugte Alkoholethoxylate weisen eine eingeengte Homologenverteilung auf (narrow range ethoxylates, NRE). Zusätzlich zu diesen nichtionischen Tensiden können auch Fettalkohole mit mehr als 12 EO eingesetzt werden. Beispiele hierfür sind Talgfettalkohol mit 14 EO, 25 EO, 30 EO oder 40 EO. Auch nichtionische Tenside, die EO- und PO-Gruppen zusammen im Molekül enthalten, sind erfindungsgemäß einsetzbar. Geeignet sind ferner auch eine Mischung aus einem (stärker) verzweigten ethoxylierten Fettalkohol und einem unverzweigten ethoxylierten Fettalkohol, wie beispielsweise eine Mischung aus einem C16-18-Fettalkohol mit 7 EO und 2-Propylheptanol mit 7 EO. Insbesondere bevorzugt enthält das Wasch-, Reinigungs-, Nachbehandlungs- oder Waschhilfsmittel einen C12-18-Fettalkohol mit 7 EO oder einen C13-15-Oxoalkohol mit 7 EO als nichtionisches Tensid.
  • Der Gehalt an nichtionischen Tensiden beträgt in der Waschmittelzusammensetzung bevorzugt 3 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 30 Gew.-% und insbesondere 7 bis 20 Gew.-%, jeweils bezogen auf die gesamte Waschmittelzusammensetzung.
  • Neben den nichtionischen Tensiden kann die Waschmittelzusammensetzung auch anionische Tenside enthalten. Als anionisches Tensid werden vorzugsweise Sulfonate, Sulfate, Seifen, Alkylphosphate, anionische Silikontenside und Mischungen daraus eingesetzt.
  • Als Tenside vom Sulfonat-Typ kommen dabei vorzugsweise C9-13-Alkylbenzolsulfonate und Olefinsulfonate in Betracht. Geeignet sind auch C12-18-Alkansulfonate und die Ester von α-Sulfofettsäuren (Estersulfonate), zum Beispiel die α-sulfonierten Methylester der hydrierten Kokos-, Palmkern- oder Talgfettsäuren.
  • Als Alk(en)ylsulfate werden die Alkali- und insbesondere die Natriumsalze der Schwefelsäurehalbester der C12-C18-Fettalkohole, beispielsweise aus Kokosfettalkohol, Talgfettalkohol, Lauryl-, Myristyl-, Cetyl- oder Stearylalkohol oder der C10-C20-Oxoalkohole und diejenigen Halbester sekundärer Alkohole dieser Kettenlängen bevorzugt. Aus waschtechnischem Interesse sind die C12-C16-Alkylsulfate und C12-C15-Alkylsulfate sowie C14-C15-Alkylsulfate bevorzugt. Auch 2,3-Alkylsulfate sind geeignete anionische Tenside.
  • Auch die Schwefelsäuremonoester der mit 1 bis 6 Mol Ethylenoxid ethoxylierten geradkettigen oder verzweigten C7-21-Alkohole, wie 2-Methyl-verzweigte C9-11-Alkohole mit im Durchschnitt 3,5 Mol Ethylenoxid (EO) oder C12-18-Fettalkohole mit 1 bis 4 EO, sind geeignet.
  • Auch bevorzugte anionische Tenside sind Seifen. Geeignet sind gesättigte und ungesättigte Fettsäureseifen, wie die Salze der Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, (hydrierten) Erucasäure und Behensäure sowie insbesondere aus natürlichen Fettsäuren, zum Beispiel Kokos-, Palmkern-, Olivenöl- oder Talgfettsäuren, abgeleitete Seifengemische.
  • Die anionischen Tenside einschließlich der Seifen können in Form ihrer Natrium-, Kalium- oder Magnesium- oder Ammoniumsalze vorliegen. Vorzugsweise liegen die anionischen Tenside in Form ihrer Natriumsalze vor. Weitere bevorzugte Gegenionen für die anionischen Tenside sind auch die protonierten Formen von Cholin, Triethylamin oder Methylethylamin.
  • Der Gehalt eines Waschmittelzusammensetzung an anionischen Tensiden kann 1 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 30 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt 10 bis 25 Gew.-%, jeweils bezogen auf die gesamte Waschmittelzusammensetzung, betragen.
  • Zusätzlich zu den Tensiden kann die Waschmittelzusammensetzung weitere Inhaltsstoffe enthalten, die die anwendungstechnischen und/oder ästhetischen Eigenschaften der Waschmittelzusammensetzung weiter verbessern. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung enthalten bevorzugte Waschmittelzusammensetzungen zusätzlich einen oder mehrere Stoffe aus der Gruppe der Gerüststoffe, Bleichmittel, Bleichaktivatoren, Bleichkatalysatoren, Enzyme, Elektrolyte, nichtwässrigen Lösungsmittel, pH-Stellmittel, Parfüme, Parfümträger, Fluoreszenzmittel, Farbstoffe, Hydrotope, Schauminhibitoren, Silikonöle, Soil-Release-Polymeren optischen Aufheller, Vergrauungsinhibitoren, Einlaufverhinderer, Knitterschutzmittel, Farbübertragungsinhibitoren, antimikrobiellen Wirkstoffe, Germizide, Fungizide, Antioxidantien, Konservierungsmittel, Korrosionsinhibitoren, Verdicker, Antistatika, Bittermittel, Bügelhilfsmittel, Phobier- und Imprägniermittel sowie UV-Absorber.
  • Schließt sich dem erfindungsgemäßen Verfahren kein Spülgang an, so ist es bevorzugt, dass die Waschmittelzusammensetzung keine Inhaltsstoffe enthält, die bei Kontakt mit Haut eine Sensibilisierung oder Allergien auslösen können. Deshalb kann es beispielsweise bevorzugt sein, dass die Waschmittelzusammensetzung frei von Enzymen ist.
  • Die Waschmittelzusammensetzung selber kann fest, flüssig, gelförmig, wachsartig oder pastenförmig sein, wobei flüssige Waschmittel aufgrund der besseren Löseeigenschaften insbesondere bevorzugt sind.
  • Die Waschmittelzusammensetzung kann separat und/oder auf den Fasern aufgebracht und/oder den Fasern absorbiert in dem Verfahren eingesetzt werden. Es kann bevorzugt sein, dass die Fasern mit der Waschmittelzusammensetzung beschichtet sind. Wird die Waschmittelzusammensetzung auf den Fasern aufgebracht und/oder den Fasern absorbiert in dem Verfahren eingesetzt, erleichtert dies dem Anwender die Durchführung des Verfahrens, da er die Waschmittelzusammensetzung nicht noch separat zu dosieren muss.
  • Neben den Fasern und der Waschmittelzusammensetzung kann die Formulierung Wasserstoffperoxid enthalten. Wasserstoffperoxid ist ein preiswertes Bleichmittel und hinterlässt keine Rückstände auf den damit behandelten textilen Flächengebilden.
  • Das Wasserstoffperoxid kann separat und/oder in der Waschmittelzusammensetzung eingearbeitet und/oder auf den Fasern aufgebracht und/oder von den Fasern absorbiert in dem Verfahren eingesetzt werden. Ist das Wasserstoffperoxid bereits in Waschmittelzusammensetzung eingearbeitet oder wird es auf den Fasern aufgebracht und/oder von den Fasern absorbiert in dem Verfahren eingesetzt, vermeidet dies, dass der Anwender in direkten Kontakt mit dem Wasserstoffperoxid kommt.
  • Die Menge an H2O2 beträgt vorzugsweise 0,5 bis 10g und mehr bevorzugt 0,5 bis 3 g pro Waschladung, wobei die Waschladung bis zu 5 kg wiegt.
  • Das Verfahren kann in eigens dafür ausgelegten Waschmaschinen durchgeführt werden. Dabei können die Fasern entweder separat durch den Anwender des Verfahrens in die Waschtrommel eingeführt werden oder, in einer alternativen Ausführungsform, in einer Vorratskammer innerhalb der Waschmaschine aufbewahrt und dann zum Waschgang in die Waschtrommel automatisch dosiert werden. Die Fasern können nach Beendigung des Waschverfahrens entweder zusammen mit den gereinigten textilen Flächengebilden entfernt oder in die Vorratskammer für weitere Anwendungen zurückgeführt werden.
  • Bei mehrfacher Anwendung der Fasern kann es bevorzugt sein, dass diese einem Auffrischungsschritt unterzogen werden. Dies kann beispielsweise durch Spülen der Fasern mit einer Reinigungslösung, um anhaftende Pigmentpartikel zu entfernen und/oder Bleichen der in den äußeren Schichten der Fasern anhaftenden Schmutzpartikel erfolgen. Dieser Auffrischungsschritt kann zum Beispiel automatisch in einer dafür ausgelegten Waschmaschine oder separat erfolgen.
  • In einer alternativen Ausführungsform kann das Verfahren in einem handelsüblichen Trockner durchgeführt werden. Dazu werden die feuchten, zu reinigenden Textilien zusammen mit den Fasern und der Waschmittelzusammensetzung in einen Luft-, Wasser- und Wasserdampf-dichten Beutel gegeben und dieser wird anschließend verschlossen in einem Trockner platziert. Nach Beendigung des Trockenprogramms wird der Beutel entnommen und die gereinigten textilen Flächengebilde werden entnommen sowie getrocknet.
  • Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren bei einer Temperatur kleiner 100 °C durchgeführt. Insbesondere bevorzugt wird das Verfahren bei Temperaturen zwischen 30 und 90 °C durchgeführt.
  • Die Dauer der beiden Verfahren beträgt vorzugsweise zwischen 15 und 240 Minuten und mehr bevorzugt zwischen 20 und 90 Minuten.
    • Ausführungsbeispiele Ausführungsbeispiel E1
  • In einen Autoklaven-Beutel wurden 100 g Fasern aus Cellulosecarbamat gegeben. Die Cellulosecarbamat-Fasern wurden in Form von Flocken eingesetzt. Parallel wurden 150 g weiße Gerstenkornhandtücher auf denen Standard-Testgewebe aus Baumwolle mit Testflecken befestigt waren, mit einer wässrigen Lösung aus 290,7 g Wasser und 11,81 g Waschmittel A angefeuchtet. Anschließend wurde der Beutel verschlossen und in die Trommel eines Trockners (Miele Novotronic T 7644 C) überführt. Zusätzlich wurden in die Trommel 2000 g Frotteehandtücher, welche mit 2000 g Wasser angefeuchtet waren, gegeben. Nach Durchlauf des Programms "cotton extra dry" (Dauer: 90 Minuten) wurden die mit den befleckten Standardtestgeweben versehenen Gerstenkornhandtücher aus dem Autoklaven-Beutel genommen, hängend getrocknet und anschließend wurde der Grad der Fleckentfernung bestimmt.
  • Das Verfahren wurde mit Cellulosecarbamat-Fasern durchgeführt, die einen Substitutionsgrad von DSCarbamat = 0,45 aufwiesen.
  • Das Waschmittel A enthielt 21,1 Gew.-% Tenside (nichtionische und anionische Tenside), sowie weitere übliche Bestandteile von flüssigen Waschmitteln wie das Natriumsalz von Citronensäure, Natriummetaborat, Entschäumer, Acrylatverdicker, wassermischbare Lösungsmittel, optischen Aufheller, Farbstoffe, Parfüm und Wasser. Das Waschmittel A war frei von Enzymen.
    • Vergleichsbeispiel V1 und V2
  • Es wurde analog wie in Ausführungsbeispiel 1 verfahren, mit dem Unterschied, dass unmodifizierte Cellulose-Fasern (V1: Arbocel B400 und V2: Arbocel FIF 400; beide von der Fa. Rettenmeier) eingesetzt wurden.
  • Die Bestimmung der Fähigkeit der Fleckentfernung erfolgte über die Bestimmung des Normfarbwertes Y (DIN 5033). Dazu wurden die Y-Werte der befleckten, unbehandelten Standardgewebe und die Y-Werte der befleckten, in einem der Verfahren E1, V1 oder V2 behandelten Textilien bestimmt (siehe Tabelle 1). Die Bestimmung erfolgte bei 420 nm (Gerät: Datacolor Spectraflash 600, 30 mm Blende). Die Bewertung der Fleckentfernung erfolgte über den dY-Wert (Y-Wert des unbehandelten Flecks minus Y-Wert des behandelten Flecks). Tabelle 1: Remission: dY-Wert
    Fleckart Fleck nach Behandlung in E1 Fleck nach Behandlung in V1 Fleck nach Behandlung in V2
    Mineralöl/Ruß 14 9 9
    Olivenöl/Ruß 16 10 10
    Pigment/Talg 12 3,5 5
    Pigment/Öl 14 9 9
    Mayonnaise/Ruß 19 13 14
    Talg/Ruß 17 11 13,5
    Salatdressing/ Natural Black 18 11 10
    Rotwein 27 22 18
    Schwarze Johannisbeere 33,5 25 24
    Blaubeer-Saft 25 18 14,5
    Roter Lippenstift 14,5 6 5,5
  • Die Ergebnisse zeigen, dass durch Einsatz von Cellulosecarbamat-Fasern eine deutlich verbesserte Fleckentfernung bei einer Vielzahl unterschiedlichster Flecken verglichen mit unmodifizierten Cellulose-Fasern auftritt.
    • Ausführungsbeispiel E2
  • Es wurde analog wie in Ausführungsbeispiel 1 verfahren, mit dem Unterschied, dass die FrotteeHandtücher mit einer wässrigen Lösung aus 290,7 g Wasser, 1 g H2O2 (Aktivsubstanz) und 11,81 g Waschmittel A angefeuchtet wurden.
    • Vergleichsbeispiele V3 und V4
  • Es wurde analog wie in Ausführungsbeispiel 1 verfahren, mit dem Unterschied, dass in V3 als Referenz Frotteehandtücher anstelle der Cellulosecarbamat-Fasern und in V4 unmodifizierte Cellulose-Fasern (Arbocel B400) eingesetzt wurden.
  • Die Bestimmung der Fähigkeit der Fleckentfernung erfolgte wie für die Verfahren E1, V1 und V2 beschrieben.
  • Auch hier war die Fleckentfernung bei Verwendung von Cellulosecarbamat-Fasern höher als bei Fasern aus unmodifizierter Cellulose. Die Ergebnisse zeigten auch, dass durch Zugabe von H2O2 nicht nur eine deutlich verbesserte Fleckentfernung bei bleichbaren Flecken, sondern auch bei einer Vielzahl anderer Flecken auftritt. Eine besonders gute Fleckentfernung wurde bei Mineralöl/Ruß, Olivenöl/Ruß, Kakao, gefärbter Maisstärke und Rotwein erhalten. Außerdem waren insbesondere die Cellulosecarbamat-Fasern, welche im Verfahren E2 eingesetzt wurden, weniger stark verfärbt/angeschmutzt als die Fasern, die im Verfahren E1 eingesetzt wurden.
    • Ausführungsbeispiel E3
  • Es wurde analog wie in Ausführungsbeispiel 1 verfahren, mit dem Unterschied, dass Cellulosecarbamat-Fasern mit unterschiedlichen Substitutionsgraden DSCarbamat eingesetzt wurden.
  • Das Verfahren wurde mit den folgenden Cellulosecarbamat-Fasern durchgeführt:
    • CC1 → DSCarbamat = 0,1
    • CC2 → DSCarbamat = 0,33
    • CC3 → DSCarbamat = 0,36
    • CC4 → DSCarbamat = 0,38
  • Die Bestimmung der Fähigkeit der Fleckentfernung erfolgte wie für die Verfahren E1, V1 und V2 beschrieben. In Tabelle 2 sind die dY-Werte gemittelt über 19 Anschmutzungen für die verschiedenen Cellulosecarbamat-Fasern angegeben. Tabelle 2: Remission: dY-Wert
    Cellulosecarbamat dY
    CC1 36,5
    CC2 34,4
    CC3 32,4
    CC4 28,5
  • Die Ergebnisse zeigen deutlich, dass Cellulosecarbamat-Fasern mit einem niedrigeren Substitutionsgraden DSCarbamat verbesserte Fleckentfernungseigenschaften aufweisen.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Reinigen und/oder Konditionieren von textilen Flächengebilden, bei dem die feuchten, zu reinigenden und/oder zu konditionierenden textilen Flächengebilde mit einer Formulierung, enthaltend
    a) Fasern, umfassend Cellulosecarbamat, und
    b) eine Waschmittelzusammensetzung
    in Kontakt gebracht werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Cellulosecarbamat einen Substitutionsgrad DSCarbamat von 0,01 bis 1, bevorzugt von 0,05 bis 0,7 und ganz besonders bevorzugt von 0,1 bis 0,5 aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Formulierung zusätzlich Wasserstoffperoxid (H2O2) enthält.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Wasserstoffperoxid separat, in der Waschmittelzusammensetzung eingearbeitet, auf den Fasern aufgebracht und/oder von den Fasern absorbiert in dem Verfahren eingesetzt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschmittelzusammensetzung frei von Enzymen ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Waschmittelzusammensetzung separat, auf den Fasern aufgebracht und/oder von den Fasern absorbiert in dem Verfahren eingesetzt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern aus Cellulosecarbamat bestehen.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern willkürlich angeordnet sind.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern in Form eines Vlieses eingesetzt werden.
  10. Kit zum Reinigen und/oder Konditionieren von textilen Flächengebilden, umfassend
    a) Fasern, umfassend Cellulosecarbamat, und
    b) eine Waschmittelzusammensetzung.
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