EP2630042A1 - Verfahren zum anbringen eines tragegriffs und applikationskopf zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum anbringen eines tragegriffs und applikationskopf zur durchführung des verfahrens

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EP2630042A1
EP2630042A1 EP11767011.7A EP11767011A EP2630042A1 EP 2630042 A1 EP2630042 A1 EP 2630042A1 EP 11767011 A EP11767011 A EP 11767011A EP 2630042 A1 EP2630042 A1 EP 2630042A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
tether
carrying handle
articles
application head
Prior art date
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Granted
Application number
EP11767011.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2630042B1 (de
Inventor
Kurt Perl
Michael Hartl
Manfred Kieslinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2630042A1 publication Critical patent/EP2630042A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2630042B1 publication Critical patent/EP2630042B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/04—Bundling groups of cans or bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/14—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for incorporating, or forming and incorporating, handles or suspension means in packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/2867—Handles with respective ends fixed to local areas of two opposite sides or wall-part
    • B65D25/2873—Straps or slings
    • B65D25/2876—Straps or slings fixed by means of a collar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/50—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed otherwise than by folding a blank

Definitions

  • the present invention relates to a method for attaching a carrying handle to a container assembly according to the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to an application head for carrying out the method and for producing such containers to be prepared according to the
  • the bottles are usually as a six-pack
  • Such a strapping is for example a banderole.
  • the advantage over conventionally used shrink wrappings is that much less material is needed and that the energy-intensive shrinking process is eliminated.
  • US 3 930 578 A discloses a compilation of cylindrical articles into containers, the entirety of the articles being at least single, but preferably double strapped.
  • the lower strapping serves the stable cohesion.
  • the upper strapping serves for a stable cohesion of the articles in the container and on the other hand, at least one carrying handle is attached to the upper strapping.
  • Tether and a strap attached to the handle handle band are very stable to wear. From the prior art, however, no simple and time-saving ways are known to attach such a handle easy and automated to the strapped containers.
  • An object of the invention is to develop an automated method and apparatus with which a stable carrying handle and a strapping time can be attached to a container saving time.
  • the above object is achieved by a method comprising the features in claim 1. Furthermore, the above object is achieved by an application head comprising the features in claim 10. Further advantageous
  • the articles can be well summarized by a so-called strapping.
  • the articles may, for example, be bottles which have a recess deviating from a substantially cylindrical basic shape, in particular at least one recessed grip, or else bottles without such
  • the articles may also be other cylindrical articles, for example kitchen rolls, wood briquettes, shampoo bottles or the like.
  • Such strapping is for example a banderole or a holding band.
  • the strapping is generally so tightly clamped around the articles that they are held together in the container.
  • For bottles with a depression is the
  • Tether preferably located in the recess and is thus additionally secured against slipping upwards.
  • the handle is generally in a subsequent step by gluing or the like.
  • the tether and the carrying handle are attached to the container at the same time, so that no additional subsequent
  • the method is used to summarize bundles of at least two articles with a tether and simultaneously with a
  • the method is used to summarize bundles of at least four arranged in at least two rows articles with a tether and to provide at the same time with a carrying handle.
  • the tether here includes at least partially each article.
  • the carrying handle is in contact with at least two opposite points of the tether and preferably pulls them together as already described.
  • Carrying handle are each designed annular.
  • the tether ring and the handle ring are arranged so that the tether ring in the finished container is arranged substantially horizontally, while the handle ring is arranged substantially vertically.
  • Carrying handle ring and retaining band ring are thus arranged orthogonal to each other.
  • the tether ring is passed through the carrying handle ring.
  • the carrying handle ring is at least partially disposed between at least two articles. Since the tether ring is arranged passed through the handle ring, the advantageous band tension of the tether is additionally increased when lifting the container on the handle.
  • the attachment of the strap and the carrying handle is preferably in the following steps:
  • the not yet connected at its ends tether ring and the handle ring are arranged perpendicular to each other.
  • the arrangement is such that the handle ring surrounds the tether ring, i. the tether ring is guided through the carrying handle ring.
  • This arrangement of carrying handle ring and tether ring is attached to the container assembly so that the tether comprises the articles of the container composition - i. that the tether is arranged around the articles of the container assembly around - while the carrying handle ring is at least partially disposed between articles.
  • Tether ring and / or the carrying handle rings are connected to each other and the tether is now clamped so that the articles of the container assembly are pressed firmly together.
  • the ring ends by gluing, welding o.ä. connected with each other.
  • Holding straps is spoken together with the handle on the container, so it is meant in particular that the carrying handle and the tether as an already
  • the tether is made with a single application head together with the carrying handle and brought to the container and connected to it.
  • the term "simultaneously” is not necessarily to be understood temporally, but means an integrated process step in the container processing.
  • the method is carried out by means of a special device, in particular by means of an application head, which has means for the simultaneous attachment of the retaining strap and the carrying handle.
  • a special device in particular by means of an application head, which has means for the simultaneous attachment of the retaining strap and the carrying handle.
  • These are, for example, holding devices for the holding band ring and the carrying handle ring.
  • the holding devices are so-called strip frames in which the respective ring is spread open and held.
  • a special holder for the not yet connected at its ends tether ring is necessary.
  • the retaining band ring not yet connected at its ends is prepared and held in a horizontal band frame, and the band ring is prepared and held in a vertical band frame.
  • the lower and / or the upper part of the vertical holding device or the vertical band frame can be at least partially opened, so that the
  • Carrying handle ring is first pulled apart and after opening the lower part of the vertical band frame part of the band tendon of the handle ring ring is exposed. This free part of the band tendon of the handle ring is rotated 90 degrees, so that the band chord is perpendicular to the articles of the container composition. The vertical part of the band tendon of the carrying handle rings is now between the articles of the
  • the band tendon is preferably threaded so that it is arranged in each case at an angle to the sides of the parallelogram base of the container composition. This arrangement will hereinafter be referred to as the diagonal arrangement of the carrying handle.
  • the application head with the two tape frames in which the tether ring and the handle ring are prepared, is vertically movable and is above the
  • Container composition lowered.
  • the retaining band ring is positioned accordingly and threaded the handle ring according to the method described above between the articles.
  • the entire process works continuously. While the container assembly on a transport device, such as a
  • Conveyor belt is moved continuously in a transport direction, the horizontal tether and the handle band are attached by means of the horizontally movable / movable application head to the container assembly, wherein the application head synchronized with the transport speed of the container composition.
  • containers which consist of at least two articles, the articles are summarized in the container with at least one largely horizontally arranged tether, so that the tether at least partially covers at least part of each article ,
  • a container further has at least one carrying handle, which is in contact with at least two opposite points of the tether, wherein the horizontal tether and the carrying handle are each configured annularly.
  • the method according to the invention in which the tether and the lanyard are fastened simultaneously to the bundle assembly, is used to form a tether and a handle on packages of at least two articles, or on packages in which the at least two articles in at least two rows in a rectangular base are arranged to install.
  • the carrying handle can preferably be attached at an angle to the sides of the rectangle.
  • Strapped container assemblies which have a rectangular base, wherein the carrying handle is mounted substantially parallel to each two of the sides and substantially perpendicular to the other two sides.
  • At least four articles are arranged in at least two rows of at least two articles displaced relative to each other so that the container has a parallelogram-shaped base.
  • the carrying handle is preferably threaded between the articles so that it is in each case arranged at an angle to the sides of a parallelogram-shaped base surface. This arrangement is referred to as diagonal in the context of this document.
  • the method can further be used, for example, to strap three articles with a triangular container base, seven articles with a hexagonal base, etc., and to provide them with a carrying handle.
  • first the application head is prepared accordingly.
  • a band frame consists of two C-shaped halves, which are respectively pivoted in the opposite direction or swung to the same side, whereby the frame is opened.
  • only a lower part of the band frame is opened by pivoting.
  • the carrying handle ring is at least partially rotated, so that it is largely perpendicular in this area.
  • the application head has means for rotating at least a portion of the carrying handle rings.
  • the band frame has a predetermined contour, which causes the handle ring when opening the
  • Ribbon frame rotates so that at least a part of the band tendon of the handle ring is positioned vertically. Then the handle ring is clamped so that it does not turn back.
  • the at least partial rotation of the carrying handle ring is effected by bringing at least two pins from below onto the carrying handle ring and setting this up substantially vertically at least in the area between the two pins.
  • Band frame on its underside at least one opening through which the pins on the handle grip ring.
  • This opening extends substantially over the entire underside of the ribbon frame and the pins preferably engage in an area on the carrying handle ring, in which it is just arranged substantially horizontally.
  • the band frame has two openings through which the pins pass through in a targeted manner.
  • Container assembly lowered, the vertical part of the Carrying handle is threaded around between the articles.
  • the container assembly can also be raised from bottom to top, wherein the vertical part of the handle ring is also threaded between the articles. Subsequently, the tether ring is tightened and the band frame of the
  • Tether ring open. Now the handle ring is also tightened by retrieving.
  • the ends of the not yet closed tether ring and the not yet closed handle ring are sealed, for example by welding, gluing or other suitable method, and the excess separated.
  • Container composition is lowered, so that the application head is thus free again and can be prepared for the strapping of another container composition.
  • the band frame of the tether ring does not necessarily have to be open.
  • it may have an interruption, for example with a sealing lip, through which the retaining strap can be injected.
  • the application head has means that can be adapted to the nature of the container to be strapped and ensure that the articles are already frictionally against each other before strapping and no longer slip against each other.
  • this is at least one preferably replaceable molding, which is particularly adapted to the contour of the article to be strapped. The replacement of the moldings can be done manually or automatically.
  • the shape of the fold preferably corresponds to a" V "that is threadable well between the bottles due to its tip.
  • the weakening of the material can be produced either by circumferentially thinner material, by circumferential grooves, slots, perforations or the like.
  • an application head can be used without additional means for rotating the carrying handle ring at least in a partial area.
  • this application head has two tape frames in which the tether ring and the carrying handle ring are prepared. It should be mentioned again at this point that the carrying handle tightens this by his under cross-connection with the tether this in addition and under
  • Pretension sets whereby the articles or bottles of the container are pressed against each other.
  • the container casing surfaces of the articles are in contact, the pulling force exerted by the carrying handle results in an improved stabilization of the container composition as a whole.
  • FIG. 1 shows a container with a diagonal carrying handle.
  • Figure 2 and Figure 3 show the attachment of a diagonal handle to a container.
  • FIG. 4 shows a container with diagonal handle seen from above.
  • FIG. 5 shows an application head for attaching a horizontal holding strap and a diagonal carrying handle.
  • FIG. 6 shows a vertical band frame which can be opened in the lower and in the upper area.
  • FIG. 7 shows a vertical band frame which can be opened in the lower area.
  • Figure 8 shows the partial placement of the band tendon of a handle ring.
  • Figures 9 to 15 show detailed views of the vertical ribbon frame and the process of setting up the ribbon chord.
  • identical reference numerals are used.
  • only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure.
  • the illustrated embodiments are merely examples of how the device or method of the invention may be configured and are not an exhaustive limitation.
  • Figure 1 shows a container 10 consisting of six arranged in two rows of bottles 20.
  • the bottles 20 are in particular staggered to each other - on the gap - arranged.
  • This arrangement is on the one hand very space-saving, on the other hand, the bottles 20 can be summarized by means of a retaining band 12 stable.
  • Such an arrangement is preferably suitable for bottles 20, which have at least one extending around its entire circumference recess 22, since the tether 12 can then be arranged preferably in the region of the recess 22, whereby a slipping of the retaining band 12 is limited upwards.
  • the arrangement has a carrying handle 13 for facilitated transport of such a container 10.
  • Both the tether 12 and the carrying handle 13 are configured annular.
  • the carrying handle ring 14 engages around the holding band 12 and pulls it together so that the band tension of the holding band 12 is increased and thus the stability of the pack 10 is improved.
  • Figure 2 and Figure 3 show the attachment of a diagonal handle 13 to a container 10.
  • the handle ring 14 is spread by means of a holding frame (not shown).
  • the lower region 15 of the carrying handle ring 14 is rotated by 90 ° and threaded between the bottles 20.
  • the holding band 12 which is likewise spread open and arranged within the spread-out carrying handle ring 14.
  • the assembly of handle ring 14 and Garbandnng 12 is lowered from above on the container assembly 10, or the container assembly 10 is from bottom to top, i. in the arrangement of carrying handle ring 14 and
  • FIG. 4 shows a container 10 with diagonal handle 13 seen from above. In this illustration, the particularly close packing of the bottles 20 is clearly visible to each other.
  • 4A shows the arrangement of the lower part 15 of the handle ring 14 between the bottles 20, while Figure 4B shows generally the position of the handle 13 relative to the bottles 20 and illustrates that it is arranged at an angle to the sides 17 of the parallel-shaped container base 16 ,
  • FIG. 5 shows an application head 1 for the attachment of a horizontal
  • the application head 1 comprises a horizontal band frame 3 for spreading, fixing and holding the initially still open tether ring 12 and a vertical band frame 5 for spreading, fixing and holding the carrying handle ring 14.
  • the vertical band frame 5 can at least in lower part, but preferably in the lower and in the upper part are opened, so that a portion of the handle ring 14 is exposed. This is preferably rotated by 90 ° and threaded between the bottles 20.
  • the application head 1 has means 9 for producing a vertical
  • Movement component vB whereby the holding frame 3, 5 can be moved up or down.
  • the prepared with tether 12 and handle ring 14 frames 3, 5 are lowered to the container assembly 10, the container 10 strapped to the tether 12 and provided with the handle 13 and the application head 1 raised again.
  • the container is moved from bottom to top in the holding frame 3.5 inside.
  • the container assemblies 10 are preferably on a
  • Transport device in particular a conveyor belt 25 of the container 10 compiling device (not shown) or the like. transported to.
  • Application head 1 furthermore has a horizontal movement component
  • Figure 6A shows a vertical ribbon frame 5 constructed of two C-shaped halves 30 and which can be opened in a lower region 32 and in an upper region 34.
  • the C-shaped halves 30 can be pivoted in the opposite direction about a vertical axis X, whereby the frame is opened and the support band ring (not shown) is exposed in this area (Figure 6B).
  • FIG. 7A shows a vertical band frame 5 which can be opened in the lower region 32 by lateral pivoting of horizontal frame elements (FIG. 7B).
  • Figure 8A shows the partial placement of the band tendon 15 of a handle ring 14 in a vertical band frame 5.
  • two pins 40 o.ä. Twisting arranged, which are brought from below to the support ring 14 and this set up at least in the area 15 between the two pins 40 largely vertically by causing a partial rotation of the handle ring 14 ( Figure 8B).
  • the pins 40 are arranged so that they each preferably engage in a lower region 15 on the carrying handle ring 14, in which it is still arranged substantially horizontally.
  • FIG. 9 to 15 show detailed views of a preferred embodiment of a vertical band frame 5 and the sequence of setting up the band tendon 15 of the handle ring 14 in the same.
  • the handle ring 14 is horizontally injected into the closed band channel of the existing of two C-shaped halves 30 vertical band frame 5 (Figure 9).
  • the C-shaped halves 30 are opened and the band tendon 15 of the handle ring 14 is at least partially largely horizontal freely ( Figure 10).
  • the handle ring 14 is clamped at the end in a welding head and on the other side
  • Bolts 40 are arranged after insertion.
  • the handle ring 14 biases a triangle, the lower band tendon 15 is almost vertical ( Figure 13). Now the band tendon 15 of the handle ring 14 is pressed by shutting down the application head 1 between the bottles (not shown). After the tether (not shown) is biased back, the bolts 40 return to their home position

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anbringen von mindestens einem Tragegriff (13) an eine Gebindezusammenstellung (10). Eine solche Gebindezusammenstellung (10) besteht aus mindestens zwei Artikeln (20), wobei die Artikel (20) mit mindestens einem weitgehend horizontal angeordneten Halteband (12) zusammengefasst werden. Das Halteband (12) umfasst zumindest einen Teil der Artikel (20) jeweils zumindest teilweise und der Tragegriff (13) ist mit mindestens zwei gegenüberliegenden Stellen des Haltebandes (12) in Kontakt, wobei das horizontale Halteband (12) und der Tragegriff (13) jeweils ringförmig ausgestaltet sind. Erfindungsgemäß werden das Halteband (12) und der Tragegriff (13) gleichzeitig an der Gebindezusammenstellung (10) befestigt. Die Erfindung umfasst weiterhin einen Applikationskopf (1) zur Durchführung des Verfahrens und die so erstellten Gebinde (10).

Description

VERFAH REN ZUM ANBRINGEN EINES TRAGEGRIFFS UND APPLIKATIONSKOPF ZU R DU RCH FÜ H RU NG DES
VERFAH RENS
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen eines Tragegriffs an eine Gebindezusammenstellung gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 . Weiterhin betrifft die Erfindung einen Applikationskopf zur Durchführung des Verfahrens und zur Herstellung solcher zu erstellenden Gebinde gemäß den
Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 10 und 14. In der Verpackungstechnik, insbesondere bei der Zusammenstellung von Artikeln wie beispielsweise von Flaschen zu Gebinden, wird immer nach neuen materialsparenden stabilen Verpackungen gesucht.
Herkömmlicherweise werden die Flaschen meist als Sechser-Gebinde
zusammengestellt und mit einer Schrumpfverpackung versehen. Hierbei sind der
Material- und der Energieaufwand jedoch sehr hoch. Dieser Aufwand kann deutlich reduziert werden, wenn die Flaschen stattdessen durch eine sog. Umreifung
zusammengefasst werden. Eine solche Umreifung stellt beispielsweise eine Banderole dar. Der Vorteil gegenüber herkömmlich verwendeten Schrumpfverpackungen besteht darin, dass wesentlich weniger Material benötigt wird und dass der energieintensive Schrumpfprozess entfällt.
Die US 3 930 578 A offenbart eine Zusammenstellung von zylindrischen Artikeln zu Gebinden, wobei die Gesamtheit der Artikel mindestens einfach, vorzugsweise jedoch zweifach umreift sind. Die untere Umreifung dient dem stabilen Zusammenhalt. Die obere Umreifung dient zum einen einem stabilen Zusammenhalt der Artikel im Gebinde und zum anderen ist an der oberen Umreifung der mindestens eine Traggriff befestigt.
Versuche haben ergeben, dass umreifte Gebinde mit einem horizontalen
Halteband und einem am Halteband befestigten Tragegriff band sehr stabil zu tragen sind. Aus dem Stand der Technik sind jedoch keine einfachen und gleichzeitig zeitsparenden Möglichkeiten bekannt, einen solchen Tragegriff einfach und automatisierbar an den umreiften Gebinden zu befestigen. Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein automatisiertes Verfahren und eine Vorrichtung zu entwickeln, mit denen ein stabiler Tragegriff und eine Umreif ung zeitsparend an einem Gebinde befestigt werden können.
Die obige Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, das die Merkmale in dem Patentanspruch 1 umfasst. Weiterhin wird die obige Aufgabe durch einen Applikationskopf gelöst, der die Merkmale in dem Patentanspruch 10 umfasst. Weitere vorteilhafte
Ausgestaltungen werden durch die Unteransprüche beschrieben.
Viele Artikel können gut durch eine so genannte Umreifung zusammengefasst werden. Bei den Artikeln kann es sich beispielsweise um Flaschen handeln, die eine von einer weitgehend zylindrischen Grundform abweichende Vertiefung, insbesondere mindestens eine Griffmulde, aufweisen, oder aber um Flaschen ohne eine solche
Vertiefung. Es kann sich bei den Artikeln aber auch um andere zylindrische Artikel handeln, beispielsweise um Küchenrollen, Holzbriketts, Shampooflaschen o.ä.
Eine solche Umreifung stellt beispielsweise eine Banderole oder ein Halteband dar. Die Umreifung ist im Allgemeinen so fest um die Artikel verspannt, dass diese im Gebinde zusammengehalten werden. Bei Flaschen mit einer Vertiefung wird das
Halteband vorzugsweise in der Vertiefung angeordnet und ist somit zusätzlich gegen ein Verrutschen nach oben gesichert.
Insbesondere hat sich gezeigt, dass mit einem horizontalen Halteband umreifte Gebinde mit einem Tragegriffband, der das Halteband umgreift, sehr stabil zu tragen sind. Das vertikal und zumindest teilweise um das Halteband herum angeordnete Trageband stabilisiert dieses, indem das Halteband zusammengezogen und die Bandspannung erhöht wird.
Verfahren zur Umreifung von Gebindezusammenstellungen sind bekannt. Der Tragegriff wird im Allgemeinen in einem nachfolgenden Schritt durch Verkleben o.ä.
angebracht.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden das Halteband und der Tragegriff gleichzeitig an das Gebinde angebracht, so dass keine zusätzliche nachfolgende
Vorrichtung zum Anbringen des Tragegriffs notwendig ist.
Das Verfahren wird verwendet um Gebindezusammenstellung aus mindestens zwei Artikeln mit einem Halteband zusammenzufassen und gleichzeitig mit einem
Tragegriff zu versehen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird das Verfahren verwendet, um Gebindezusammenstellung aus mindestens vier in mindestens zwei Reihen angeordneten Artikeln mit einem Halteband zusammenzufassen und gleichzeitig mit einem Tragegriff zu versehen. Das Halteband umfasst hierbei jeden Artikel zumindest teilweise. Der Tragegriff ist mit mindestens zwei gegenüberliegenden Stellen des Haltebandes in Kontakt und zieht diese vorzugsweise wie bereits beschrieben zusammen. Das Halteband und der
Tragegriff sind jeweils ringförmig ausgestaltet. Insbesondere werden der Haltebandring und der Tragegriffring so angeordnet, dass der Haltebandring im fertigen Gebinde weitgehend horizontal angeordnet ist, während der Tragegriffring weitgehend vertikal angeordnet ist. Tragegriffring und Haltebandring sind also orthogonal zueinander angeordnet. Weiterhin wird der Haltebandring durch den Tragegriff ring hindurchgeführt.
Der Tragegriffring wird zumindest teilweise zwischen mindestens zwei Artikeln angeordnet. Da der Haltebandring durch den Tragegriffring hindurchgeführt angeordnet ist, wird beim Hochheben des Gebindes am Tragegriff die vorteilhafte Bandspannung des Haltebands zusätzlich erhöht.
Das Anbringen des Haltebands und des Tragegriffs geht vorzugsweise in folgenden Schritten vor sich: Der an seinen Enden noch nicht verbundene Haltebandring und der Tragegriffring werden senkrecht zueinander angeordnet. Insbesondere erfolgt die Anordnung dergestalt, das der Tragegriffring den Haltebandring umgreift, d.h. der Haltebandring wird durch den Tragegriff ring hindurch geführt. Diese Anordnung aus Tragegriffring und Haltebandring wird so an der Gebindezusammenstellung angebracht, dass das Halteband die Artikel der Gebindezusammenstellung umfasst - d.h. dass das Halteband um die Artikel der Gebindezusammenstellung herum angeordnet ist - während der Tragegriff ring zumindest teilweise zwischen Artikeln angeordnet wird. Die Enden des
Haltebandrings und / oder des Tragegriff rings werden miteinander verbunden und das Halteband wird nunmehr verspannt, so dass die Artikel der Gebindezusammenstellung fest aneinander gepresst werden. Insbesondere werden die Ringenden durch Verkleben, Verschweißen o.ä. miteinander verbunden. Wenn im vorliegenden Zusammenhang von einer gleichzeitigen Anbringung des
Haltebands zusammen mit dem Tragegriff am Gebinde gesprochen wird, so ist damit insbesondere gemeint, dass der Tragegriff und das Halteband als eine bereits
vorkonfektionierte Einheit und somit gemeinsam mit dem Gebinde verbunden wird. Gegenüber den bekannten Verfahren wird mit einem einzigen Applikationskopf das Halteband gemeinsam mit dem Tragegriff hergestellt und an das Gebinde herangeführt und damit verbunden. Der Terminus„gleichzeitig" ist nicht zwingend zeitlich zu verstehen, sondern meint einen integrierten Verfahrensschritt bei der Gebindeverarbeitung.
Das Verfahren wird mittels einer speziellen Vorrichtung, insbesondere mittels eines Applikationskopfes durchgeführt, die Mittel zum gleichzeitigen Anbringen des Haltebands und des Tragegriffs aufweist. Dabei handelt es sich beispielsweise um Haltevorrichtungen für den Haltebandring und den Tragegriffring. Insbesondere handelt es sich bei den Haltevorrichtungen um so genannte Bandrahmen, in denen der jeweilige Ring aufgespreizt und gehalten wird. Vor allem ist eine spezielle Halterung für den an seinen Enden noch nicht verbundenen Haltebandring notwendig.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der an seinen Enden noch nicht verbundene Haltebandring in einem horizontalen Bandrahmen vorbereitet und gehalten und der Tragegriffring in einem vertikalen Bandrahmen vorbereitet und gehalten.
Der untere und/oder der obere Teil der vertikalen Haltevorrichtung bzw. des vertikalen Bandrahmens kann zumindest teilweise geöffnet werden, so dass der
Tragegriff ring zuerst auseinander gezogen wird und nach Öffnen des unteren Teils des vertikalen Bandrahmens ein Teil der Bandsehne des Tragegriffrings frei liegt. Dieser freie Teil der Bandsehne des Tragegriffrings wird um 90 Grad gedreht, so dass die Bandsehne senkrecht zu den Artikeln der Gebindezusammenstellung steht. Der senkrechte Teil der Bandsehne des Tragegriff rings wird nun zwischen den Artikeln der
Gebindezusammenstellung eingefädelt.
Sind die Artikel in der Gebindezusammenstellung versetzt zueinander angeordnet, dann wird die Bandsehne vorzugsweise so eingefädelt, dass sie jeweils winklig zu den Seiten der Parallelogramm- Grundfläche der Gebindezusammenstellung angeordnet ist. Diese Anordnung wird im Weiteren als diagonale Anordnung des Tragegriffs bezeichnet.
Der Applikationskopf mit den zwei Bandrahmen, in denen der Haltebandring und der Tragegriff ring vorbereitet sind, ist vertikal beweglich und wird über der
Gebindezusammenstellung abgesenkt. Dabei wird der Haltbandring entsprechend positioniert und der Tragegriffring nach dem oben beschriebenen Verfahren zwischen den Artikeln eingefädelt. Vorzugsweise funktioniert das gesamte Verfahren kontinuierlich. Während die Gebindezusammenstellung auf einer Transportvorrichtung, beispielsweise einem
Förderband, kontinuierlich in einer Transportrichtung bewegt wird, werden das horizontale Halteband und das Tragegriffband mittels des horizontal verschiebbaren / beweglichen Applikationskopfes an die Gebindezusammenstellung angebracht, wobei sich der Applikationskopf mit der Transportgeschwindigkeit der Gebindezusammenstellung synchronisiert.
Mit dem beschriebenen Verfahren und dem beschriebenen Applikationskopf können somit Gebinde hergestellt werden, die aus mindestens zwei Artikeln bestehen, wobei die Artikel in dem Gebinde mit mindestens einem weitgehend horizontal angeordneten Halteband zusammengefasst sind, so dass das Halteband zumindest einen Teil der Artikel jeweils zumindest teilweise umfasst. Ein solches Gebinde weist weiterhin mindestens einen Tragegriff auf, der mit mindestens zwei gegenüberliegenden Stellen des Haltebandes in Kontakt ist, wobei das horizontale Halteband und der Tragegriff jeweils ringförmig ausgestaltet sind.
Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Verfahren, bei dem das Halteband und das Trageband gleichzeitig an der Gebindezusammenstellung befestigt werden, verwendet, um ein Halteband und einen Tragegriff an Gebinde aus mindestens zwei Artikeln, oder an Gebinde, bei denen die mindestens zwei Artikel in mindestens zwei Reihen in einer rechteckigen Grundfläche angeordnet sind, anzubringen. Der Tragegriff kann dabei vorzugsweise in einem Winkel zu den Seiten des Rechtecks angebracht sein.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform werden mit dem Verfahren
Gebindezusammenstellungen umreift, die eine rechteckige Grundfläche aufweisen, wobei der Tragegriff weitgehend parallel zu jeweils zwei der Seiten und weitgehend senkrecht zu den beiden anderen Seiten angebracht wird.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden mindestens vier Artikel in mindestens zwei Reihen aus jeweils mindestens zwei Artikeln verschoben zueinander angeordnet, so dass das Gebinde eine parallelogrammförmige Grundfläche aufweist. Der Tragegriff wird vorzugsweise so zwischen den Artikeln eingefädelt, dass er jeweils in einem Winkel zu den Seiten einer parallelogrammförmigen Grundfläche angeordnet ist. Diese Anordnung wird im Rahmen dieser Schrift als diagonal bezeichnet. Das Verfahren kann weiterhin verwendet werden um beispielsweise drei Artikel mit einer dreieckigen Gebindegrundfläche, sieben Artikel mit einer sechseckigen Grundfläche etc. zu umreifen und mit einem Tragegriff zu versehen.
Bei dem Verfahren wird zuerst der Applikationskopf entsprechend vorbereitet. Insbesondere werden zuerst die Bandrahmen für den Haltebandring und den
Tragegriff ring geschlossen. Anschließend werden der noch nicht geschlossene
Haltebandring und der noch nicht geschlossene Tragegriffring in ihren jeweiligen
Bandrahmen eingeschossen. Der Bandrahmen mit dem Tragegriffring wird geöffnet. Beispielsweise besteht ein Bandrahmen aus zwei C-förmigen Hälften, die jeweils in entgegengesetzte Richtung verschwenkt werden oder aber zur selben Seite hin aufgeschwenkt werden, wodurch der Rahmen geöffnet wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird nur ein unterer Teil des Bandrahmens durch Verschwenken geöffnet.
Anschließend wird der Tragegriffring zumindest teilweise verdreht, so dass er sich in diesem Bereich weitgehend senkrecht aufstellt.
Der Applikationskopf weist Mittel zur Drehung zumindest eines Teilbereiches des Tragegriff rings auf. Gemäß einer ersten Ausführungsform weist der Bandrahmen eine vorgegebene Kontur, die bewirkt, dass sich der Tragegriffring beim Öffnen des
Bandrahmens dreht, so dass sich zumindest ein Teil der Bandsehne des Tragegriffrings senkrecht aufstellt. Anschließend wird der Tragegriffring geklemmt, damit er sich nicht wieder zurück dreht.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die zumindest teilweise Drehung des Tragegriffrings dadurch bewirkt, dass mindestens zwei Stifte von unten an den Traggriffring herangeführt werden und diesen zumindest in dem Bereich zwischen den beiden Stiften weitgehend senkrecht aufstellen. Beispielsweise weist der
Bandrahmen an seiner Unterseite mindestens eine Öffnung auf, durch die die Stifte an dem Tragegriff ring angreifen. Diese Öffnung erstreckt sich weitgehend über die gesamte Unterseite des Bandrahmens und die Stifte greifen vorzugsweise in einem Bereich an dem Tragegriff ring an, in dem dieser gerade noch weitgehend horizontal angeordnet ist. Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Bandrahmen zwei Öffnungen auf, durch die die Stifte gezielt durchgreifen.
Die so vorbereiteten Bandrahmen werden nunmehr nach unten über die
Gebindezusammenstellung abgesenkt, wobei der senkrecht stehende Teil des Tragegriff rings zwischen den Artikeln eingefädelt wird. Alternativ kann die Gebindezusammenstellung auch von unten nach oben angehoben werden, wobei der senkrecht stehende Teil des Tragegriffrings ebenfalls zwischen den Artikeln eingefädelt wird. Anschließend wird der Haltebandring gestrafft und der Bandrahmen des
Haltebandrings geöffnet. Nunmehr wird der Tragegriffring durch Rückholen ebenfalls gestrafft.
Die Enden des noch nicht geschlossenen Haltebandrings und des noch nicht geschlossenes Tragegriffrings werden verschlossen, beispielsweise durch verschweißen, verkleben oder eine andere geeignete Methode, und der Überschuss abgetrennt.
Der Applikationskopf wird nunmehr angehoben, bzw. die umreifte
Gebindezusammenstellung wird abgesenkt, so dass der Applikationskopf somit wieder frei ist und für die Umreifung einer weiteren Gebindezusammenstellung vorbereitet werden kann.
Der Bandrahmen des Haltebandrings muss nicht zwingend zu öffnen sein.
Alternativ kann er eine Unterbrechung, beispielsweise mit einer Dichtlippe aufweisen, durch die das Halteband eingeschossen werden kann.
Vorzugsweise weist der Applikationskopf Mittel auf, die an die Art des zu umreifenden Gebindes angepasst werden können und dafür sorgen, dass die Artikel vor der Umreifung bereits reibschlüssig aneinander liegen und nicht mehr gegeneinander verrutschen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich dabei um mindestens ein vorzugsweise auswechselbares Formteil, das insbesondere an die Kontur der zu umreifenden Artikel angepasst ist. Das Auswechseln der Formteile kann manuell oder automatisiert durchgeführt werden.
Gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform kann als Tragegriffband ein Griff band verwendet werden, welches einfach in seiner Breite reduzierbar ist.
Insbesondere kann ein solches Tragegriffband in Längsrichtung mittig eine Art von Materialschwächung aufweisen und somit mittig faltbar sein. Dieses Band ist
vorzugsweise so dünn faltbar, dass es zwischen den Behältern hindurchgeführt werden kann, ohne dass das Band wie oben beschrieben um 90 " gedreht werden muss. Die Form der Faltung entspricht vorzugsweise einem "V", dass aufgrund seiner Spitze gut zwischen den Flaschen einfädelbar ist. Die Materialschwächung kann entweder durch umlaufend dünneres Material, durch umlaufende Rillen, Schlitze, Perforationen o.ä. erzeugt werden. In einem solchen Fall kann ein Applikationskopf ohne zusätzliche Mittel zum Verdrehen des Tragegriff rings zumindest in einem Teilbereich verwendet werden. Wie bereits beschrieben weist auch dieser Applikationskopf zwei Bandrahmen auf, in denen der Haltebandring und der Tragegriff ring vorbereitet werden. Es sei an dieser Stelle nochmals erwähnt, dass der Tragegriff durch seine untergreifende Verbindung mit dem Halteband dieses zusätzlich strafft und unter
Vorspannung setzt, wodurch die Artikel bzw. Flaschen des Gebindes gegeneinander gepresst werden. Die die Behältermantelflächen der Artikel dabei in Kontakt stehen, bewirkt die vom Tragegriff ausgeübte Zugkraft insgesamt eine verbesserte Stabilisierung der Gebindezusammenstellung.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrö ßert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.
Figur 1 zeigt ein Gebinde mit diagonalem Tragegriff.
Figur 2 und Figur 3 zeigen das Anbringen eines diagonalen Tragegriffs an ein Gebinde.
Figur 4 zeigt ein Gebinde mit diagonalem Tragegriff von oben gesehen. Figur 5 zeigt einen Applikationskopf zur Anbringung eines horizontalen Haltebands und eines diagonalen Tragegriffs.
Figur 6 zeigt einen vertikalen Bandrahmen, der im unteren und im oberen Bereich geöffnet werden kann.
Figur 7 zeigt einen vertikalen Bandrahmen, der im unteren Bereich geöffnet werden kann.
Figur 8 zeigt das teilweise Aufstellen der Bandsehne eines Tragegriffrings.
Figuren 9 bis 15 zeigen detaillierte Ansichten des vertikalen Bandrahmens und den Ablauf des Aufstellens der Bandsehne. Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.
Figur 1 zeigt ein Gebinde 10 bestehend aus sechs in zwei Reihen angeordneten Flaschen 20. Die Flaschen 20 sind insbesondere versetzt zueinander - auf Lücke - angeordnet. Diese Anordnung ist zum einen sehr platzsparend, zum anderen können die Flaschen 20 mittels eines Haltebands 12 stabil zusammengefasst werden. Eine solche Anordnung eignet sich vorzugsweise für Flaschen 20, die mindestens eine um ihren gesamten Umfang verlaufende Vertiefung 22 aufweisen, da das Halteband 12 dann vorzugsweise im Bereich der Vertiefung 22 angeordnet werden kann, wodurch ein Verrutschen des Haltebands 12 nach oben begrenzt wird.
Weiterhin weist die Anordnung einen Tragegriff 13 zu erleichterten Beförderung eines solchen Gebindes 10 auf.
Sowohl das Halteband 12 als auch der Tragegriff 13 sind ringförmig ausgestaltet. Der Tragegriffring 14 umgreift dabei das Halteband 12 und zieht dieses zusammen, so dass die Bandspannung des Haltebands 12 erhöht und somit die Stabilität des Gebindes 10 verbessert wird.
Figur 2 und Figur 3 zeigen das Anbringen eines diagonalen Tragegriffs 13 an ein Gebinde 10. Der Tragegriffring 14 wird mittels eines Halterahmens (nicht dargestellt) aufgespreizt. Der untere Bereich 15 des Tragegriffrings 14 wird um 90 " verdreht und zwischen den Flaschen 20 eingefädelt. Weiterhin dargestellt ist der Haltebandnng 12, der ebenfalls aufgespreizt wird und innerhalb des aufgespreizten Tragegriffrings 14 angeordnet ist.
Die Anordnung aus Tragegriffring 14 und Haltebandnng 12 wird von oben auf die Gebindezusammenstellung 10 herunter gesenkt, oder die Gebindezusammenstellung 10 wird von unten nach oben hin, d.h. in die Anordnung aus Tragegriff ring 14 und
Haltebandring 12, hinein bewegt. Dabei wird der Tragegriffring 14 zwischen den Flaschen 20 der Gebindezusammenstellung 10 eingefädelt, während der Haltebandring 12 die Gesamtheit der Flaschen 20 umgreift. Anschließend wird der Haltebandring 12 verspannt und das Gebinde 10 mit Tragegriff 13 ist fertig. Figur 4 zeigt ein Gebinde 10 mit diagonalem Tragegriff 13 von oben gesehen. In dieser Darstellung ist die besonders enge Packung der Flaschen 20 aneinander deutlich sichtbar. Figur 4A zeigt die Anordnung des unteren Teils 15 des Tragegriffrings 14 zwischen den Flaschen 20, während Figur 4B allgemein die Lage des Tragegriffs 13 im Verhältnis zu den Flaschen 20 darstellt und verdeutlicht, dass dieser im Winkel zu den Seiten 17 der parallelförmigen Gebindegrundfläche 16 angeordnet ist.
Figur 5 zeigt einen Applikationskopf 1 zur Anbringung eines horizontalen
Haltebands 12 und eines diagonalen Tragegriffs 13. Der Applikationskopf 1 umfasst einen horizontalen Bandrahmen 3 zur Aufspreizung, Festlegung und Halterung des anfänglich noch offenen Haltebandrings 12 und einen vertikalen Bandrahmen 5 zur Aufspreizung, Festlegung und Halterung des Tragegriffrings 14. Der vertikale Bandrahmen 5 kann zumindest im unteren Teil, vorzugsweise jedoch im unteren und im oberen Teil geöffnet werden, so dass ein Teilbereich des Tragegriffrings 14 freiliegt. Dieser wird vorzugsweise um 90 " verdreht und zwischen den Flaschen 20 eingefädelt. Der Applikationskopf 1 weist Mittel 9 zur Erzeugung einer vertikale
Bewegungskomponente vB auf, wodurch die Halterahmen 3, 5 nach oben bzw. unten bewegt werden können. Vorzugsweise werden die mit Halteband 12 und Tragegriffring 14 vorbereiteten Rahmen 3, 5 auf die Gebindezusammenstellung 10 abgesenkt, das Gebinde 10 mit dem Halteband 12 umreift und mit dem Tragegriff 13 versehen und der Applikationskopf 1 wieder angehoben. Alternativ ist es natürlich auch möglich, dass das Gebinde von unten nach oben in die Halterahmen 3,5 hinein bewegt wird.
Die Gebindezusammenstellungen 10 werden vorzugsweise auf einer
Transportvorrichtung, insbesondere einem Förderband 25 von der das Gebinde 10 zusammenstellenden Vorrichtung (nicht dargestellt) o.ä. heran transportiert. Der
Applikationskopf 1 weist weiterhin eine horizontale Bewegungskomponente in
Transportrichtung T der Gebinde 10 auf, wobei sich der Applikationskopf 1 mit der Transportgeschwindigkeit der Gebindezusammenstellung synchronisiert.
Figur 6A zeigt einen vertikalen Bandrahmen 5, der aus zwei C-förmigen Hälften 30 aufgebaut ist und der in einem unteren Bereich 32 und in einem oberen Bereich 34 geöffnet werden kann. Die C-förmigen Hälften 30 können um eine senkrechte Achse X in entgegengesetzte Richtung verschwenkt werden, wodurch der Rahmen geöffnet wird und der Tragbandring (nicht dargestellt) in diesem Bereich freiliegt (Fig. 6B). Figur 7A zeigt einen vertikalen Bandrahmen 5, der im unteren Bereich 32 durch seitliches Verschwenken von horizontalen Rahmenelementen geöffnet werden kann (Fig. 7B).
Figur 8A zeigt das teilweise Aufstellen der Bandsehne 15 eines Tragegriffrings 14 in einem vertikalen Bandrahmen 5. Hierbei sind unterhalb des Bandrahmens 5 zwei Stifte 40 o.ä. Verdrehelemente angeordnet, die von unten an den Traggriffring 14 herangeführt werden und diesen zumindest in dem Bereich 15 zwischen den beiden Stiften 40 weitgehend senkrecht aufstellen, indem sie eine teilweise Drehung des Tragegriffrings 14 bewirken (Fig. 8B). Insbesondere sind die Stifte 40 so angeordnet, dass sie jeweils vorzugsweise in einem unteren Bereich 15 an dem Tragegriff ring 14 angreifen, in dem dieser gerade noch weitgehend horizontal angeordnet ist.
Beispielsweise weist der Bandrahmen 5 an seiner Unterseite jeweils zu den Stiften 40 korrespondierende Öffnungen 42 auf, durch die die Stifte 40 an einem unteren Bereich 15 des Tragegriff ring 14 angreifen. Figuren 9 bis 15 zeigen detaillierte Ansichten einer bevorzugten Ausführungsform eines vertikalen Bandrahmens 5 und den Ablauf des Aufstellens der Bandsehne 15 des Tragegriff rings 14 in demselben.
Der Tragegriffring 14 wird waagrecht in den geschlossenen Bandkanal des aus zwei C-förmigen Hälften 30 bestehenden vertikalen Bandrahmens 5 eingeschossen (Figur 9). Die C-förmigen Hälften 30 werden geöffnet und die Bandsehne 15 des Tragegriffrings 14 liegt zumindest teilweise weitgehend waagerecht frei (Figur 10). Der Tragegriffring 14 wird am Ende in einem Schweißkopf geklemmt und auf der anderen Seite
zurückgezogen. Dadurch legt sich die Bandsehne 15 des Tragegriffrings 14 über in den vertikalen Bandrahmen 5 einschiebbare Bolzen 40 und stellt sich fast senkrecht auf (Figur 1 1 , Figur 12). Das Aufstellen erfolgt insbesondere in Abhängigkeit vom Winkel, in dem die
Bolzen 40 nach dem Einschieben angeordnet sind. Der Tragegriffring 14 spannt ein Dreieck auf, dessen untere Bandsehne 15 fast senkrecht steht (Figur 13). Jetzt wird die Bandsehne 15 des Tragegriffrings 14 durch Herunterfahren des Applikationskopfes 1 zwischen die Flaschen (nicht dargestellt) gedrückt. Nachdem das Halteband (nicht dargestellt) zurückgespannt ist, fahren die Bolzen 40 zurück in ihre Ausgangsposition
(Figur 14 und Figur 15). Jetzt kann der Tragegriffring 14 zurückgezogen werden.
Es sei an dieser Stelle nochmals erwähnt, dass der Tragegriff 14 durch seine untergreifende Verbindung mit dem Halteband 12 dieses zusätzlich strafft, wodurch die Artikel bzw. Flaschen 20 des Gebindes 10 gegeneinander gepresst werden. Die die Behältermantelflächen der Flaschen 20 dabei in Kontakt stehen, bewirkt die vom Tragegriff 14 ausgeübte Zugkraft insgesamt eine verbesserte Stabilisierung der Gebindezusammenstellung 10. Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.
Bezuqszeichenliste
1 Applikationskopf
3 horizontaler Bandrahmen
5 vertikaler Bandrahmen
9 Mittel zur vertikalen Bewegung des Applikationskopfes
10 Gebinde / Gebindezusammenstellung
12 Halteband
13 Tragegriff
14 Tragegriffring
15 unterer Bereich des Tragegriffrings / Bandsehne
16 parallelförmige Gebindegrundfläche
17 Seiten
20 Flaschen
22 Vertiefung
25 Förderband
30 C- förmige Hälften
32 unterer Bereich
34 oberer Bereich
40 Stift / Bolzen
T Transportrichtung
vB vertikale Bewegungskomponente
X Drehachse

Claims

Ansprüche
1 . Verfahren zum Anbringen von mindestens einem Tragegriff (13) an eine
Gebindezusammenstellung (10) aus mindestens zwei Artikeln (20), wobei die Artikel (20) in der Gebindezusammenstellung (10) mit mindestens einem weitgehend horizontal angeordneten Halteband (12) zusammengefasst werden, so dass das Halteband (12) zumindest einen Teil der Artikel (20) jeweils zumindest teilweise umfasst und wobei der Tragegriff (13) mit mindestens zwei gegenüberliegenden Stellen des Haltebandes (12) in Kontakt ist, wobei das horizontale Halteband (12) und der Tragegriff (13) jeweils ringförmig ausgestaltet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteband (12) und der Tragegriff (13) annähernd gleichzeitig und/oder als vorkonfektionierte Einheit an der
Gebindezusammenstellung (10) befestigt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch die folgenden Schritte
• Anordnung des an seinen Enden noch nicht verbundenen Haltebandrings (12) und des Tragegriffrings (14) orthogonal zueinander, wobei der Haltebandring (12) durch den Tragegriffring (14) hindurchgeführt wird, oder wobei der Tragegriffring (14) um den Haltebandring (12) herumgeführt wird;
• Anbringung des Haltebandrings (12) und des Tragegriffrings (14) an die Gebindezusammenstellung (10), so dass der Haltebandring (12) die Artikel (20) der Gebindezusammenstellung (10) umreift und der Tragegriff ring (14) zumindest teilweise zwischen Artikeln (20) angeordnet wird;
• Spannen und Schließen des Haltebandrings (12).
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der an seinen Enden noch nicht
verbundene Haltebandring (12) und der Tragegriffring (14) für die Anbringung an der Gebindezusammenstellung (10) durch einen Applikationskopf (1 ) mit mindestens einer Haltevorrichtung (3) für den Haltebandring (12) und mit mindestens einer Haltevorrichtung (5) für den Tragegriffring (14) vorbereitet werden. Verfahren nach Anspruch 3, wobei der an seinen Enden noch nicht
verbundene Haltebandring (10) in einem horizontalen Bandrahmen (3) vorbereitet und gehalten wird und wobei der Tragegriffring (14) in einem vertikalen Bandrahmen (5) vorbereitet und gehalten wird.
Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei ein
Tragegriff ring (14) verwendet wird, dessen Breite reduzierbar ist.
Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Tragegriffring (14) mittig faltbar ist, wobei der Tragegriff ring (14) zumindest abschnittweise in Form eines„V" gefaltet und mit der Spitze zwischen den Behältern hindurchgeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 4, wobei
• der untere Teil und / oder der obere Teil des vertikalen Bandrahmens (5) zumindest teilweise geöffnet wird, so dass ein Teil der Bandsehne (15) des Tragegriff rings (14) frei ist;
• der freie Teil der Bandsehne (15) des Tragegriffrings (14) um
weitgehend 90 " gedreht wird, so dass er senkrecht zu den Artikeln (20) der Gebindezusammenstellung (10) steht und
• die weitgehend senkrecht angeordnete Bandsehne (15) zwischen den Artikeln (20) der Gebindezusammenstellung (10) eingefädelt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei der Applikationskopf (1 ) zur Anbringung des Haltebandrings (12) und des Tragegriffring (14) über die
Gebindezusammenstellung (10) abgesenkt wird.
Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die
Gebindezusammenstellung (10) auf einer Transportvorrichtung (25) kontinuierlich bewegt wird und wobei das horizontale Halteband (12) und der Tragegriffring (14) mittels eines Applikationskopfes (1 ) angebracht werden, der sich mit der
Transportgeschwindigkeit der Gebindezusammenstellung (10) synchronisiert.
Applikationskopf (1 ) zum Anbringen von mindestens einem Halteband (12) und von mindestens einem Tragegriff (13) an eine Gebindezusammenstellung (10) aus mindestens zwei Artikeln (20), dadurch gekennzeichnet, dass der Applikationskopf (1 ) Mittel (3, 5) zum gleichzeitigen Anbringen des Haltebands (12) und des Tragegriffs (14) aufweist.
1 1 . Applikationskopf (1 ) nach Anspruch 10, wobei der Applikationskopf (1 ) jeweils eine Haltevorrichtung (3, 5) für das Halteband (12) und den Tragegriff ring (14) aufweist, wobei zumindest die Haltevorrichtung (5) für den Tragegriff ring (14) zumindest teilweise öffnenbar ist.
12. Applikationskopf nach Anspruch 10 oder 1 1 , wobei der Applikationskopf (1 )
vertikal und / oder horizontal bewegbar ist.
13. Applikationskopf nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei der
Applikationskopf (1 ) Mittel (40) zur Drehung zumindest eines Teilbereiches (15) des Tragegriffrings (14) aufweist.
14. Gebinde (10) aus mindestens zwei Artikeln (20), wobei die Artikel (20) in dem Gebinde (10) mit mindestens einem horizontalen Halteband (12) zusammengefasst sind, so dass das Halteband (12) jeden Artikel (20) zumindest teilweise umfasst und wobei der Tragegriff (13) mit mindestens zwei gegenüberliegenden Stellen des Haltebandes (12) in Kontakt ist, wobei das horizontale Halteband (12) und der Tragegriff (13) jeweils ringförmig ausgestaltet sind, wobei der Tragegriffring (13) zumindest teilweise zwischen mindestens zwei Artikeln (20) angeordnet ist und dass der Haltebandring (12) zumindest teilweise innerhalb des Tragegriff rings (13) angeordnet ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens vier Artikel (20) in mindestens zwei Reihen angeordnet sind, wobei die mindestens zwei Reihen aus jeweils mindestens zwei Artikeln (20) verschoben zueinander sind, so dass das Gebinde (10) eine parallelogrammförmige Grundfläche (16) aufweist und wobei der Tragegriff (13) jeweils in einem Winkel zu den Seiten (17) der parallelogrammförmigen Grundfläche (16) angeordnet ist.
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