EP2627891A2 - Vorrichtung zum einspritzen von kraftstoff - Google Patents

Vorrichtung zum einspritzen von kraftstoff

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EP2627891A2
EP2627891A2 EP11758220.5A EP11758220A EP2627891A2 EP 2627891 A2 EP2627891 A2 EP 2627891A2 EP 11758220 A EP11758220 A EP 11758220A EP 2627891 A2 EP2627891 A2 EP 2627891A2
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EP
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valve
valve needle
valve body
holding body
needle
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EP11758220.5A
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Martin Mueller
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • F02M61/168—Assembling; Disassembling; Manufacturing; Adjusting

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for injecting fuel having an improved and less expensive construction.
  • piezoelectric In the field of direct fuel injection, piezoelectric
  • Injectors with outwardly opening valve needle used. It has been found that on the one hand the exact guidance of the valve needle must be ensured and on the other hand a secure and durable seal between a fuel-filled area and a dry (fuel-free) area of the injector must be ensured.
  • the fuel injection device according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that it has a much simpler and cheaper construction. This results in very large potential savings in mass production. Furthermore, a simpler installation is possible. This is inventively achieved in that the device has an outwardly opening valve needle, which of a
  • Piezoactuator is operated, has. Further, a valve body with a first
  • valve needle is arranged in both passage openings.
  • valve body also has a first guide region for guiding the valve needle.
  • the first passage opening in the valve body is provided such that the passage opening has no undercut.
  • the elongated passage opening formed such that no groove-shaped
  • Recesses or the like are present in the through hole.
  • the passage opening from one side e.g. be produced by a multi-stage drilling process, quickly and inexpensively.
  • Valve needle be ground in one clamping from one side of the through hole. In this case, in particular a complex, two-sided grinding process can be avoided.
  • the dependent claims show preferred developments of the invention.
  • the device comprises a sleeve arranged in the holding body with a second guide region on which the valve needle is guided.
  • the second guide region is preferably arranged in the dry region of the device, so that no corrosion-resistant material has to be used for this purpose.
  • the apparatus includes a bellows for sealing a fuel-filled area of a dry, fuel-free area of the apparatus.
  • a first end of the bellows is arranged directly on the valve needle.
  • the bellows is more preferably made of a single-layer metal material, so that it is particularly inexpensive.
  • a second end of the bellows is attached to the socket arranged on the holding body.
  • the return element is preferably a cylindrical spring.
  • the restoring element is further preferably arranged in the dry region of the device. More preferably, the restoring element is supported on a plate element, which is fastened to the valve needle.
  • Plate member is preferably arranged at the opposite end of the injection side of the valve needle.
  • the holding body has a first contact surface and the valve body has a second contact surface. The two contact surfaces touch each other and are perpendicular to one
  • the valve body in the axial direction of the device has a length which is smaller than a length of the holding body.
  • the length of the valve body is smaller than that of the holding body by more than half.
  • valve needle comprises a third guide portion, which on a common guide region with the first
  • Guide section are guided in the valve body.
  • the guide region in the valve body is formed over a certain axial length, so that the two guide portions are guided on the valve needle on the guide portion.
  • the device comprises a cylindrical annular flow region, which is arranged between the first guide region on the valve body and a fuel outlet.
  • Flow area about twice as large, preferably exactly twice as large as a cylindrical exit surface at the fuel outlet.
  • Fuel flow can occur. This can be cylindrical
  • Flow range are throttled. Since the exit area at the fuel outlet is approximately half the size of the cross-sectional area of the cylindrical annular flow area, further throttling takes place at the outlet, whereby a precisely defined shape of the spray is obtained. More preferably, a length of the cylindrical annular flow region is selected such that the length is approximately two to five times, preferably four times as long as a width of the cylindrical annular flow region, the width being defined as the radial distance between the needle and the passage opening of the valve body at the flow region. In this way it can be ensured that the cylindrical annular flow region is long enough to obtain the desired stabilization of the fuel flow when the valve is open.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of an inventive
  • Figure 2 is a schematic, enlarged sectional view of the device during an injection process
  • Figure 3 is a schematic sectional view of an inventive
  • the device 1 for injecting fuel comprises a piezoactuator 2, which is connected to an outwardly opening valve needle 3.
  • the valve needle 3 is a one-piece component, which is arranged in a valve body 4 and a holding body 5.
  • Valve body 4, a first passage opening 40 and the holding body 5 has a second passage opening 50.
  • a valve seat 13 is arranged, on which the valve needle 3 rests in the closed state.
  • a first guide portion 1 1 for guiding the valve needle 3 is arranged adjacent to the valve seat 13 in the passage opening 40.
  • the valve needle 3 is further guided on a second guide portion 12, which is provided on an inner periphery of a bush 6.
  • the valve needle 3 has a second guide section 32. It should be noted that the guide portions 31, 32 and the guide portions 11 and 12 have been machined by a finishing method to have excellent slidability.
  • the bush 6 is connected to the holding body 5 by means of a welded connection 16 and is partially inserted into the holding body 5.
  • the device 1 further comprises a corrugated bellows 9, which is made of a single-layered metal material. As can be seen from FIG. 1, the corrugated bellows 9 is connected directly to the first end 9a by means of a welded connection 14
  • Valve needle 3 welded. A second, opposite end 9b of the
  • Wellbalgs 9 is welded by a welded joint 15 to the socket 6.
  • the socket 6 has a small shoulder to safely receive the second end 9a.
  • the bellows 9 divides the injector into a wet one
  • the device 1 further comprises a return spring 7, which is supported with one end on the holding body 5 and with its other end to a
  • Spring plate 8 is supported.
  • the spring plate 8 is fastened by means of a welded connection 17 directly to the valve needle 3.
  • a first guide section 31 then a sealing area provided by the bellows 9 and subsequently a second guide section 32 are formed on the valve needle, starting from the injection side on the valve seat 13.
  • the return spring 7 then engages in
  • the reference numeral 10 denotes a filter through which the fuel is supplied, as indicated by the arrow A.
  • the fuel is then guided along the bellows 9 and the front portion of the valve needle 3 to the valve seat 13.
  • the valve needle in Region of the first guide portion 31 recesses 33 provided so that the fuel is applied directly to the valve seat 13.
  • a centering collar 42 is further formed on the valve body 4. As can be seen from Figure 1, the centering collar 42 is in the second
  • a first contact surface 41 and on the holding body 5 a second contact surface 51 is further formed on the valve body 4, which are each aligned perpendicular to the axial direction X-X. This results in a flat contact surface between the valve body 4 and the holding body 5, so that a connection between
  • Valve body 4 and holding body 5 can be produced by means of a welded joint 18.
  • valve body 4 is on the valve body 4 between the first guide portion 1 1 and a fuel outlet 61 a cylindrical ring
  • Flow region 62 is arranged.
  • the cylindrical annular flow region 62 is formed between the needle 3 and the passage opening 40 of the valve body 4.
  • the cylindrical annular flow region 62 in this case has an annular surface C.
  • an annular surface D is perpendicular to the flow direction when the valve is fully open between
  • Valve needle 3 and the valve seat 13 is present, wherein the annular surface D is approximately half as large as the annular surface C. Further, a length L of the
  • cylindrical annular flow area 62 about four times as large as a width of the cylindrical annular flow area 62.
  • the width is the radial distance between the needle and the wall surface of the through hole
  • the function of the injector according to the invention is as follows. If an injection takes place, the piezoelectric actuator 2 is activated, whereby the valve needle 3 is moved in the direction of the arrow B and lifts off from the valve seat 13. Fuel can thereby be injected through the opened injector. The movement The valve needle 3 takes place counter to the spring force of the return spring 7, which is biased by the stroke of the valve needle 3. If the injection is to be ended again, the piezoelectric actuator is deactivated again and the injector is automatically reset by the preloaded return spring 7 in the starting position shown in Figure 1 and the valve needle 3 is located on the valve seat
  • an outwardly opening injector can be provided, which in particular has a simplified and less expensive construction than in the prior art.
  • a length L1 of the valve body 4 in the axial direction X-X is smaller than a length L2 of the holding body 5 in the axial direction X-X.
  • a short and simply shaped valve body 4 can be provided, wherein the through-hole 40 is formed in the valve body 4 without an undercut. This can
  • the through hole can be made very easily. Further, since the sealing seat 13 and the first guide portion 1 1 on the valve body 4 are immediately adjacent to each other, a production of these surfaces can be carried out in a clamping from the same side. Thus, as in the prior art, two separate guide surfaces need not be machined on the valve body 4, which significantly increases the cost of manufacturing the valve body 4.
  • the side directed towards the holding body 5 of the valve body 4 can be produced inexpensively by means of a turning operation.
  • Return spring 7 can be adjusted by the spring plate 8 at a
  • the corrugated bellows 9 is completely arranged in the holding body 5.
  • the corrugated bellows 9 can be inexpensively provided as a single-layer metal element, since in the holding body 5 sufficient space for the arrangement of the corrugated bellows 9 is present.
  • a corrugated bellows 9 can thereby be used which is relatively long in the axial direction X-X.
  • the corrugated bellows 9 can have a multiplicity of waves in order to absorb the bending loads acting on it sufficiently.
  • the bush 6 can be used, which in the axial direction X-X also an enlarged
  • the spring plate 8 is very inexpensive to produce as a simple deep-drawn part. In this case, in particular, a spring centering collar on the spring plate can be dispensed with.
  • the injector according to the invention thus has a variety of improvements, which overall a significant
  • Guide portion 34 adjacent to the first guide portion 31 is arranged. At the third guide section 34, the valve needle 3 is guided on the valve body 4 as in the first guide section 31. This is the first one
  • Axial direction X-X extended.
  • an extended first guide portion 1 1 must be provided in the through hole 40, but the valve needle 3, in particular near the valve seat 13 better for
  • Fuel spray is more uniform over the circumference. Due to the small distance of the first and third guide portion 31, 33 in the valve body 4, the guide portions, however, as in the first embodiment in a
  • Clamping can be ground cost-effectively from the seat side.
  • One Another difference from the first embodiment lies in the connection between the valve body 4 and the holding body 5.
  • a centering collar 52 is provided both on the valve body 4 and on the holding body 5.
  • a clearance fit or a press fit may be provided between the centering collar 42 and the centering collar 52.
  • Valve body 4 and the holding body 5 heats up in particular the

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einspritzen von Kraftstoff, umfassend eine nach außen öffnende Ventilnadel (3), einen mit der Ventilnadel (3) verbundenen Piezoaktor (2), einen Ventilkörper (4) mit einer ersten Durchgangsöffnung (40), und einen mit dem Ventilkörper (4) verbundenen Haltekörper (5) mit einer zweiten Durchgangsöffnung (50), wobei der Ventilkörper (4) einen Ventilsitz (13) und einen ersten Führungsbereich (11) zum Führen der Ventilnadel (3) aufweist, wobei die Ventilnadel (3) im Ventilkörper (4) und im Haltekörper (5) angeordnet ist, wobei die erste Durchgangsöffnung (40) im Ventilkörper (4) ohne Hinterschneidung ausgebildet ist.

Description

Beschreibung
Titel
Vorrichtung zum Einspritzen von Kraftstoff Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einspritzen von Kraftstoff mit einem verbesserten und kostengünstigeren Aufbau. Im Bereich der Kraftstoff-Direkteinspritzung werden zunehmend auch Piezo-
Injektoren mit nach außen öffnender Ventilnadel verwendet. Hierbei hat sich herausgestellt, dass einerseits die exakte Führung der Ventilnadel sichergestellt werden muss und andererseits eine sichere und langlebige Abdichtung zwischen einem mit Kraftstoff gefüllten Bereich und einem trockenen (kraftstofffreien) Bereich des Injektors sichergestellt werden muss.
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Einspritzung von Kraftstoff mit den Merkmalen des Anspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass sie einen deutlich einfacheren und kostengünstigeren Aufbau aufweist. Hierdurch ergeben sich sehr große Einsparpotentiale bei der Serienfertigung. Ferner wird auch eine einfachere Montage möglich. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass die Vorrichtung eine nach außen öffnende Ventilnadel, welche von einem
Piezoaktor betätigt wird, aufweist. Ferner sind ein Ventilkörper mit einer ersten
Durchgangsöffnung und ein mit dem Ventilkörper verbundener Haltekörper mit einer zweiten Durchgangsöffnung vorgesehen. Die Ventilnadel ist dabei in beiden Durchgangsöffnungen angeordnet. Der Ventilkörper umfasst neben einem Ventilsitz auch einen ersten Führungsbereich zum Führen der Ventilnadel.
Hierbei ist die erste Durchgangsöffnung im Ventilkörper derart vorgesehen, dass die Durchgangsöffnung keine Hinterschneidung aufweist. Mit anderen Worten, ist die längliche Durchgangsöffnung derart gebildet, dass keine nutförmigen
Ausnehmungen oder Ähnliches in der Durchgangsöffnung vorhanden sind.
Hierdurch kann die Durchgangsöffnung von einer Seite z.B. mittels eines mehrstufigen Bohrverfahrens, schnell und kostengünstig hergestellt werden. Ferner kann bevorzugt auch ein Ventilsitz und der Führungsbereich der
Ventilnadel in einer Aufspannung von einer Seite der Durchgangsöffnung geschliffen werden. Hierbei kann insbesondere ein aufwendiger, zweiseitiger Schleifprozess vermieden werden. Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
Weiter bevorzugt umfasst die Vorrichtung eine im Haltekörper angeordnete Buchse mit einem zweiten Führungsbereich, an welchem die Ventilnadel geführt ist. Der zweite Führungsbereich ist hierbei vorzugsweise im trockenen Bereich der Vorrichtung angeordnet, so dass kein korrosionsbeständiges Material hierfür verwendet werden muss.
Weiter bevorzugt umfasst die Vorrichtung einen Balg zur Abdichtung eines mit Kraftstoff gefüllten Bereichs von einem trockenen, kraftstofffreien Bereich der Vorrichtung. Hierbei ist ein erstes Ende des Balgs direkt an der Ventilnadel angeordnet. Hierdurch kann die Teilezahl reduziert werden, da an der Ventilnadel kein zusätzlicher Ring o.ä. zur Befestigung des Balgs vorgesehen werden muss. Der Balg ist weiter bevorzugt aus einem einlagigen Metallmaterial hergestellt, so dass er besonders kostengünstig ist. Weiter bevorzugt ist ein zweites Ende des Balgs an der am Haltekörper angeordneten Buchse befestigt. Somit ist es möglich, dass schon eine Vormontage der Bauteile Ventilnadel, Balg und Buchse vorgesehen werden kann, welche dann als Baugruppe in die Vorrichtung montiert werden kann. Weiter bevorzugt umfasst die Vorrichtung ein Rückstellelement, welches sich am
Haltekörper abstützt. Das Rückstellelement ist vorzugsweise eine Zylinderfeder. Das Rückstellelement ist dabei weiter bevorzugt im trockenen Bereich der Vorrichtung angeordnet. Weiter bevorzugt stützt sich das Rückstellelement an einem Tellerelement ab, welches an der Ventilnadel befestigt ist. Das
Tellerelement ist vorzugsweise am entgegengesetzten Ende der Einspritzseite der Ventilnadel angeordnet. Für eine besonders einfache und schnelle Montage weist der Haltekörper eine erste Kontaktfläche und der Ventilkörper eine zweite Kontaktfläche auf. Die beiden Kontaktflächen berühren einander und sind senkrecht zu einer
Mittelachse der Vorrichtung angeordnet. Hierdurch wird eine flächige Anlage zwischen dem Ventilkörper und dem Haltekörper erreicht, wodurch eine einfache und sichere Verbindung der beiden Bauteile möglich ist. Besonders bevorzugt weist der Haltekörper und/oder der Ventilkörper einen Zentrierbund auf, um die Montage noch weiter zu vereinfachen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist der Ventilkörper in Axialrichtung der Vorrichtung eine Länge auf, welche kleiner ist als eine Länge des Haltekörpers. Vorzugsweise ist die Länge des Ventilkörpers dabei um mehr als die Hälfte kleiner als die des Haltekörpers.
Weiter bevorzugt umfasst die Ventilnadel einen dritten Führungsabschnitt, welcher auf einem gemeinsamen Führungsbereich mit dem ersten
Führungsabschnitt im Ventilkörper geführt werden. Der Führungsbereich im Ventilkörper ist dabei über eine gewisse axiale Länge ausgebildet, so dass die beiden Führungsabschnitte an der Ventilnadel auf dem Führungsbereich geführt werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Vorrichtung einen zylinderringförmigen Strömungsbereich, welcher zwischen dem ersten Führungsbereich am Ventilkörper und einem Kraftstoffaustritt angeordnet ist. Hierbei ist eine Querschnittsfläche des ringförmigen
Strömungsbereichs ungefähr doppelt so groß, vorzugsweise genau doppelt so groß, wie eine zylinderringförmige Austrittsfläche am Kraftstoffaustritt. Der erfindungsgemäße zylinderringförmige Strömungsbereich ermöglicht dabei eine Verstetigung der Kraftstoffströmung bei geöffnetem Ventil, da aufgrund des
Vorsehens der ersten Führungsbereiche eine leichte Verwirbelung des
Kraftstoffstroms auftreten kann. Diese kann im zylinderringförmigen
Strömungsbereich gedrosselt werden. Da die Austrittsfläche am Kraftstoffaustritt ungefähr halb so groß ist wie die Querschnittsfläche des zylinderringförmigen Strömungsbereichs, erfolgt eine weitere Drosselung am Austritt, wodurch eine exakt definierte Form des Sprays erhalten wird. Weiter bevorzugt ist eine Länge des zylinderringförmigen Strömungsbereichs derart gewählt, dass die Länge ungefähr zwei bis fünf Mal, vorzugsweise vier Mal so lang ist wie eine Breite des zylinderringförmigen Strömungsbereichs, wobei die Breite definiert ist als radialer Abstand der Nadel zur Durchgangsöffnung des Ventilkörpers am Strömungsbereich. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass der zylinderringförmige Strömungsbereich lang genug ist, um die gewünschte Verstetigung des Kraftstoffstroms bei geöffnetem Ventil zu erhalten.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
Figur 1 eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zum Einspritzen von Kraftstoff gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 2 eine schematische, vergrößerte Schnittansicht der Vorrichtung während eines Einspritzvorgangs, und
Figur 3 eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zum Einspritzen von Kraftstoff gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Ausführungsformen der Erfindung
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 eine Vorrichtung 1 zum Einspritzen von Kraftstoff gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben.
Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, umfasst die Vorrichtung 1 zum Einspritzen von Kraftstoff einen Piezoaktor 2, der mit einer nach außen öffnenden Ventilnadel 3 verbunden ist. Die Ventilnadel 3 ist ein einstückiges Bauteil, welches in einem Ventilkörper 4 und einem Haltekörper 5 angeordnet ist. Hierbei weist der
Ventilkörper 4 eine erste Durchgangsöffnung 40 auf und der Haltekörper 5 weist eine zweite Durchgangsöffnung 50 auf. Am Ventilkörper 4 ist ein Ventilsitz 13 angeordnet, an welchem die Ventilnadel 3 im geschlossenen Zustand anliegt. Hierbei ist benachbart zum Ventilsitz 13 in der Durchgangsöffnung 40 ein erster Führungsbereich 1 1 zur Führung der Ventilnadel 3 angeordnet. Die Ventilnadel 3 ist weiterhin an einem zweiten Führungsbereich 12 geführt, welcher an einem inneren Umfang einer Buchse 6 vorgesehen ist. In diesem Bereich weist die Ventilnadel 3 einen zweiten Führungsabschnitt 32 auf. Es sei angemerkt, dass die Führungsabschnitte 31 , 32 sowie die Führungsbereiche 1 1 und 12 mittels eines Feinbearbeitungsverfahrens bearbeitet wurden, um eine exzellente Gleitfähigkeit aufzuweisen. Die Buchse 6 ist mittels einer Schweißverbindung 16 mit dem Haltekörper 5 verbunden und ist teilweise in den Haltekörper 5 eingeführt.
Die Vorrichtung 1 umfasst ferner einen Wellbalg 9, welcher aus einem einlagigen Metallmaterial hergestellt ist. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, ist der Wellbalg 9 mit einem ersten Ende 9a mittels einer Schweißverbindung 14 direkt auf die
Ventilnadel 3 geschweißt. Ein zweites, gegenüberliegendes Ende 9b des
Wellbalgs 9 ist mittels einer Schweißverbindung 15 an die Buchse 6 geschweißt.
Hierbei weist die Buchse 6 einen kleinen Absatz auf, um das zweite Ende 9a sicher aufzunehmen. Der Wellbalg 9 unterteilt dabei den Injektor in einen nassen
Bereich 20, an welchem Kraftstoff vorhanden ist, und einen trockenen Bereich
21 , welcher kraftstofffrei ist.
Die Vorrichtung 1 umfasst ferner eine Rückstellfeder 7, welche sich mit einem Ende am Haltekörper 5 abstützt und mit ihrem anderen Ende an einem
Federteller 8 abstützt. Der Federteller 8 ist mittels einer Schweißverbindung 17 direkt an der Ventilnadel 3 befestigt. Dadurch sind an der Ventilnadel, ausgehend von der Einspritzseite am Ventilsitz 13, zuerst ein erster Führungsabschnitt 31 , dann ein durch den Wellbalg 9 bereitgestellter Abdichtbereich und anschließend ein zweiter Führungsabschnitt 32 ausgebildet. Die Rückstellfeder 7 greift dann im
Anschluss an den zweiten Führungsabschnitt 32 an der Ventilnadel 3 an.
Wie weiter aus Figur 1 ersichtlich ist, bezeichnet das Bezugszeichen 10 einen Filter, durch welchen der Kraftstoff, wie durch den Pfeil A angedeutet, zugeführt wird. Der Kraftstoff wird dann entlang des Wellbalgs 9 und des vorderen Bereichs der Ventilnadel 3 zum Ventilsitz 13 geführt. Hierbei sind an der Ventilnadel im Bereich des ersten Führungsabschnitts 31 Ausnehmungen 33 vorgesehen, damit der Kraftstoff unmittelbar am Ventilsitz 13 anliegt.
Für eine schnelle Montage ist am Ventilkörper 4 ferner ein Zentrierbund 42 ausgebildet. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, ist der Zentrierbund 42 in die zweite
Durchgangsöffnung 50 des Haltekörpers 5 eingeführt. Dabei ist weiterhin am Ventilkörper 4 eine erste Kontaktfläche 41 und am Haltekörper 5 eine zweite Kontaktfläche 51 ausgebildet, welche jeweils senkrecht zur Axialrichtung X-X ausgerichtet sind. Hierdurch ergibt sich eine ebene Anlagefläche zwischen dem Ventilkörper 4 und dem Haltekörper 5, so dass eine Verbindung zwischen
Ventilkörper 4 und Haltekörper 5 mittels einer Schweißverbindung 18 hergestellt werden kann.
Wie weiter aus Figur 2 ersichtlich ist, ist am Ventilkörper 4 zwischen dem ersten Führungsbereich 1 1 und einem Kraftstoffaustritt 61 ein zylinderringförmiger
Strömungsbereich 62 angeordnet. Der zylinderringförmige Strömungsbereich 62 ist dabei zwischen der Nadel 3 und der Durchgangsöffnung 40 des Ventilkörpers 4 gebildet. Der zylinderringförmige Strömungsbereich 62 weist dabei eine Ringfläche C auf. Wie weiter aus Figur 2 ersichtlich ist, ist eine Ringfläche D senkrecht zur Strömungsrichtung bei vollständig geöffnetem Ventil zwischen der
Ventilnadel 3 und dem Ventilsitz 13 vorhanden, wobei die Ringfläche D ungefähr halb so groß ist wie die Ringfläche C. Ferner ist eine Länge L des
zylinderringförmigen Strömungsbereichs 62 ungefähr vier Mal so groß wie eine Breite des zylinderringförmigen Strömungsbereichs 62. Die Breite ist dabei der radiale Abstand zwischen der Nadel und der Wandfläche der Durchgangsöffnung
40 am Strömungsbereich 62. Durch das Vorsehen des zylinderringförmigen Strömungsbereichs 62 kann somit bei vollständig geöffnetem Ventil eine verbesserte Strömung mit reduzierten Verwirbelungen erreicht werden, so dass ein Spray, in Figur 2 durch "S" gekennzeichnet, in definierter Weise ausgespritzt werden kann. An der Ventilnadel 3 ist ferner ein Radius R am Übergang zum zylinderringförmigen Bereich gebildet.
Die Funktion des erfindungsgemäßen Injektors ist dabei wie folgt. Soll eine Einspritzung erfolgen, wird der Piezoaktor 2 aktiviert, wodurch die Ventilnadel 3 in Richtung des Pfeils B bewegt wird und vom Ventilsitz 13 abhebt. Kraftstoff kann dadurch durch den geöffneten Injektor eingespritzt werden. Die Bewegung der Ventilnadel 3 erfolgt dabei entgegen der Federkraft der Rückstellfeder 7, welche durch den Hub der Ventilnadel 3 vorgespannt wird. Soll die Einspritzung wieder beendet werden, wird der Piezoaktor wieder deaktiviert und der Injektor wird automatisch durch die vorgespannte Rückstellfeder 7 wieder in die in Figur 1 gezeigte Ausgangsstellung zurückgestellt und die Ventilnadel 3 liegt am Ventilsitz
13 fest an und dichtet dort in bekannter Weise ab.
Somit kann erfindungsgemäß ein nach außen öffnender Injektor bereitgestellt werden, welcher insbesondere einen vereinfachten und kostengünstigeren Aufbau als im Stand der Technik aufweist. Wie weiter aus Figur 1 ersichtlich ist, ist eine Länge L1 des Ventilkörpers 4 in Axialrichtung X-X kleiner als eine Länge L2 des Haltekörpers 5 in Axialrichtung X-X. Somit kann ein kurzer und einfach geformter Ventilkörper 4 bereitgestellt werden, wobei die Durchgangsöffnung 40 im Ventilkörper 4 ohne einen Hinterschnitt gebildet ist. Dadurch kann
insbesondere die Durchgangsbohrung sehr einfach hergestellt werden. Da ferner der Dichtsitz 13 und der erste Führungsbereich 1 1 am Ventilkörper 4 unmittelbar benachbart zueinander sind, kann auch eine Herstellung dieser Flächen in einer Aufspannung von der gleichen Seite her erfolgen. Somit müssen nicht, wie im Stand der Technik, zwei separate Führungsflächen am Ventilkörper 4 bearbeitet werden, was die Herstellung des Ventilkörpers 4 signifikant verteuert.
Erfindungsgemäß kann die zum Haltekörper 5 gerichtete Seite des Ventilkörpers 4 kostengünstig mittels einer Drehbearbeitung hergestellt werden.
Weiter kann erfindungsgemäß auf einfache Weise die Schließkraft der
Rückstellfeder 7 eingestellt werden, indem der Federteller 8 an einer
entsprechenden Position an der Ventilnadel 3 befestigt wird. Wie weiter aus Figur 1 ersichtlich ist, ist der Wellbalg 9 vollständig im Haltekörper 5 angeordnet. Durch diese Anordnung ist es möglich, dass der Wellbalg 9 kostengünstig als einlagiges Metallelement vorgesehen werden kann, da im Haltekörper 5 ausreichender Raum zur Anordnung des Wellbalgs 9 vorhanden ist. Insbesondere kann dadurch ein Wellbalg 9 verwendet werden, welcher in Axialrichtung X-X relativ lang ist. Hierdurch kann der Wellbalg 9 eine Vielzahl von Wellen aufweisen, um die auf ihn einwirkenden Biegebelastungen ausreichend aufzunehmen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass erfindungsgemäß die Buchse 6 verwendet werden kann, welche in Axialrichtung X-X ebenfalls eine vergrößerte
Länge aufweist. Hierdurch kann ein Abstand zwischen der Schweißverbindung 16 zum Haltekörper 5 und dem zweiten Führungsabschnitt 32 größer ausgelegt werden. Hierdurch ist es möglich, dass die Buchse 6 vergütet werden kann, weil sich durch den Schweißvorgang kein Härteabfall am Führungsbereich ergibt. Die vergütete Buchse weist dabei weniger Verschleiß auf, insbesondere, wenn Querkräfte auf die Ventilnadel 3 wirken. Der Federteller 8 ist sehr kostengünstig als einfaches Tiefziehteil herstellbar. Hierbei kann insbesondere auf einen Federzentrierbund am Federteller verzichtet werden.
Gegenüber dem Stand der Technik weist der erfindungsgemäße Injektor somit eine Vielzahl von Verbesserungen auf, welche insgesamt eine deutliche
Kosteneinsparung bei der Herstellung des Injektors ermöglichen. Insbesondere das Vorsehen des hinterschneidungsfreien Ventilkörpers 4 senkt die
Herstellungskosten signifikant. Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Figur 3 eine Vorrichtung 1 zum
Einspritzen von Kraftstoff gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben. Gleiche bzw. funktional gleiche Teile sind dabei mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels an der Ventilnadel 3 einen dritten
Führungsabschnitt 34 auf. Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, ist der dritte
Führungsabschnitt 34 benachbart zum ersten Führungsabschnitt 31 angeordnet. Am dritten Führungsabschnitt 34 wird die Ventilnadel 3 dabei wie beim ersten Führungsabschnitt 31 am Ventilkörper 4 geführt. Hierzu ist der erste
Führungsbereich 1 1 in der Durchgangsöffnung 40 des Ventilkörpers in
Axialrichtung X-X verlängert. Hierdurch muss zwar ein verlängerter erster Führungsbereich 1 1 in der Durchgangsöffnung 40 vorgesehen werden, allerdings wird die Ventilnadel 3 insbesondere nahe dem Ventilsitz 13 besser zur
Mittelachse ausgerichtet. Somit kann wiederum in einem geöffneten Zustand der
Vorrichtung ein Sitzspalt zwischen der Ventilnadel 3 und dem Ventilsitz 13 über den Umfang gleichförmiger sein, wodurch auch das ausgestoßene
Kraftstoffspray über den Umfang gleichförmiger ist. Durch den geringen Abstand des ersten und dritten Führungsbereichs 31 , 33 im Ventilkörper 4 können die Führungsbereiche jedoch wie im ersten Ausführungsbeispiel in einer
Aufspannung von der Sitzseite her kostengünstig geschliffen werden. Ein weiterer Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel liegt in der Verbindung zwischen Ventilkörper 4 und Haltekörper 5. Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, ist sowohl am Ventilkörper 4 ein Zentrierbund 42 als auch am Haltekörper 5 ein Zentrierbund 52 vorgesehen. Hierbei kann zwischen dem Zentrierbund 42 und dem Zentrierbund 52 eine Spielpassung oder eine Presspassung vorgesehen werden. Bei der Herstellung der Schweißverbindung 18 zwischen dem
Ventilkörper 4 und dem Haltekörper 5 erwärmt sich insbesondere der
Zentrierbund 52 des Haltekörpers 5 mehr als der radial weiter innenliegende Zentrierbund 42 des Ventilkörpers 4, weil der Zentrierbund 52 im Vergleich zum Zentrierbund 42 dünnwandiger ist. Beim Abkühlen der Bauteile schrumpft daher der Zentrierbund 52 des Haltekörpers 5 mehr als der Ventilkörper 4. Hierdurch wird der Ventilkörper 4 auf die axiale Kontaktfläche 51 am Haltekörper 5 gezogen und richtet sich daher sehr genau aus. Da der Schweißvorgang relativ weit von den Kontaktflächen 41 , 51 in Axialrichtung X-X entfernt ist, wirken sich unterschiedliche Schweißverzüge entlang des Umfangs, wenn überhaupt, nur in sehr geringer Weise auf eine nicht axiale Ausrichtung von Ventilkörper 4 zum Haltekörper 5 aus.

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung zum Einspritzen von Kraftstoff, umfassend:
eine nach außen öffnende Ventilnadel (3),
einen mit der Ventilnadel (3) verbundenen Piezoaktor (2), einen Ventilkörper (4) mit einer ersten Durchgangsöffnung (40), und einen mit dem Ventilkörper (4) verbundenen Haltekörper (5) mit einer zweiten Durchgangsöffnung (50),
wobei der Ventilkörper (4) einen Ventilsitz (13) und einen ersten Führungsbereich (1 1 ) zum Führen der Ventilnadel (3) aufweist, wobei die Ventilnadel (3) im Ventilkörper (4) und im Haltekörper (5) angeordnet ist, und
wobei die erste Durchgangsöffnung (40) im Ventilkörper (4) ohne Hinterschneidung ausgebildet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch einen zweiten
Führungsbereich (12), an welchem die Ventilnadel (3) geführt ist, welcher an einer im Haltekörper (5) angeordneten Buchse (6) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend einen Wellbalg (9) zur Abdichtung eines mit Kraftstoff gefüllten Bereichs (20) von einem kraftstofffreien Bereich (21 ), wobei ein erstes Ende (9a) des Wellbalgs (9) direkt an der Ventilnadel (3) befestigt ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der
Metallbalg (9) aus einem einlagigen Metallmaterial hergestellt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Ende (9b) des Wellbalgs (9) an der im Haltekörper (5)
angeordneten Buchse (6) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend ein Rückstellelement (7), welches sich einerends am Haltekörper (5) abstützt.
Vorrichtung nach Anspruch 6, ferner umfassend ein vorzugsweise aus Blech tiefgezogenes Tellerelement (8), welches direkt an der Ventilnadel (3) befestigt ist und an welchem sich das Rückstellelement (7) abstützt.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (4) eine Kontaktfläche (41 ) und Haltekörper (5) eine Kontaktfläche (51 ) aufweisen, wobei die beiden Kontaktflächen (41 , 51 ) einander berühren und senkrecht zu einer
Mittelachse (X-X) der Vorrichtung angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (4) eine Länge (L1 ) aufweist, welche kleiner ist als eine Länge (L2) des Haltekörpers (5), vorzugsweise um mehr als die Hälfte kleiner. 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Ventilnadel (3) einen dritten Führungsabschnitt (34) aufweist, welcher benachbart zum ersten Führungsabschnitt (31 ) angeordnet ist, wobei der erste und dritte Führungsabschnitt (31 , 34) auf einem gemeinsamen Führungsbereich (1 1 ) geführt sind.
1 1 . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend einen zylinderringförmigen Strömungsbereich (62), welcher zwischen dem ersten Führungsbereich (1 1 ) und dem Ventilsitz (13) angeordnet ist, wobei eine Fläche (C) des zylinderringförmigen Strömungsbereichs (62) ungefähr doppelt so groß ist wie eine zylinderringförmige Austrittsfläche (D) am
Ventilsitz (13) bei vollständig geöffneter Ventilnadel (3).
Vorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der zylinderringförmige Strömungsbereich (62) eine Länge (L) aufweist, welch ungefähr zwei bis fünf Mal, vorzugsweise vier Mal, so lang ist, wie eine Breite des zylinderringförmigen Strömungsbereichs (62).
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