EP2627845B1 - Beschlag für eine schiebetür - Google Patents

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EP2627845B1
EP2627845B1 EP11771096.2A EP11771096A EP2627845B1 EP 2627845 B1 EP2627845 B1 EP 2627845B1 EP 11771096 A EP11771096 A EP 11771096A EP 2627845 B1 EP2627845 B1 EP 2627845B1
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EP
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holding element
roller carrier
sliding door
fitting according
track roller
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EP11771096.2A
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Sascha Elsner
Steffen Feld
Frank Nolte
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Hettich Heinze GmbH and Co KG
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Hettich Heinze GmbH and Co KG
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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a fitting for a sliding door according to the preamble of claim 1.
  • the DE 81 35 509 which document discloses the features of the preamble of claim 1 discloses a fitting for a sliding door, in which a screw is received between two fitting parts with a sleeve-shaped embossing.
  • the actuator On the screw, the actuator is arranged in the form of a nut, so that a height adjustment by means of the screw and the nut can be made.
  • Such a height adjustment requires many components and has only a limited load capacity.
  • the DE 25 46 384 discloses a fitting for a sliding door, which is recessed with a cup-shaped housing in a recess of the sliding door. On the fitting part, a roller is rotatably mounted, which can be suspended on a rail.
  • the fitting part comprises means for stepless height adjustment.
  • the fitting shown has the disadvantage that numerous components are necessary and also the assembly is expensive to mount the individual parts of the sliding door.
  • a threaded spindle is provided for the height adjustment, which is rotatably mounted in an internal thread of the holding element and supported on the front side, wherein at least one fastening means insertable into a sliding door is provided on the holding element.
  • two pins which can be inserted into the sliding door are provided integrally with the retaining element.
  • a fast fixing of the retaining element to the sliding door can be made.
  • the holding element according to the invention is at least partially inserted into a U-shaped recess on the roller carrier, and the threaded spindle supported on a bottom of the recess, so that in the lateral direction is given a low construction height.
  • the edge of the recess can be encompassed by a guide portion on the holding element, so that the lateral guidance can be obtained by the holding element.
  • the holding element can be made as a diecast part, which ensures a high degree of stability.
  • a guide element connectable to the sliding door is provided on both sides of the holding element.
  • the guide element may have at least one protruding sliding block, which is guided in a slot on the roller carrier, so that at several points of the roller carrier a force transfer is made possible by different guide elements. It can be provided on each sliding block an opening for a fastening screw, which is then screwed into the sliding door.
  • the sliding blocks are made thicker than the roller carrier, which is formed adjacent to the sliding blocks, so that no high frictional forces occur during height adjustment.
  • At least one transport lock is preferably provided on each guide element, which secures the guide element to the roller carrier.
  • the transport lock can for example be designed as a projection which engages behind an opening on the roller carrier.
  • a front sliding door 1 is supported on at least two spaced apart cross-section U-shaped roller carriers 10, while a rearward sliding door 2 is supported on at least two spaced apart substantially plate-shaped roller carriers 20.
  • a roller 6 is rotatably mounted.
  • a fixable on a furniture body rail 3 is provided, which forms a rear raceway 4 for the roller 6 of the roller carrier 10 and a front raceway 5 for the roller 6 of the roller carrier 20.
  • the roller carrier 10 comprises a lifting device 8 designed as a slide, which engages under a section 7 on the rail 3.
  • FIGS. 2 to 6 the roller carrier 10 for the front sliding door 1 is shown.
  • a substantially plate-shaped holding element 30 is provided, on which two pins 31 are formed, which protrude perpendicular to the holding element 30, which are inserted into corresponding openings on the sliding door 1.
  • a bearing element 34 for a threaded spindle 32 is formed on the holding element 30.
  • the bolt-shaped threaded spindle 32 is held in an internal thread of the bearing element 34 and supported on the end face on the bottom of a recess of the roller carrier 10.
  • the sliding door 1 can be raised or lowered relative to those in the roller carrier 10.
  • guide webs 11 are formed on the roller carrier 10 which engage around an edge of the holding element 30, so that 30 is guided in a vertical movement of the holding element.
  • a guide member 40 is provided, which is formed substantially plate-shaped or web-shaped and has two spaced sliding blocks 41.
  • Each slider 41 is slidably held in a slot 12 on the roller carrier 10.
  • each GJeitstein 41 an opening 42, through which a fastening screw in the sliding door 1 can be inserted.
  • each guide element 40 is fixed to the sliding door 1. If a height adjustment is made via the holding element 30, the sliding blocks 41 slide within the oblong holes 12 and thus increase the stability of the guide.
  • the sliding blocks 41 are slightly thicker than the edges of the slots 12 formed so that no disturbing frictional forces occur.
  • the holding element 30 is shown in detail.
  • the holding element 30 is formed from a zinc die casting and comprises in the upper region a sleeve-shaped bearing element 34 with an internal thread 33 into which the threaded spindle 32 is screwed.
  • On the bearing element 34 guide webs 35 are formed on opposite sides, wherein a gap 36 between the guide webs 35 and a plate-shaped portion of the holding element 30 is formed. In the gap 36, a strip-shaped wall portion of the roller carrier 10 can be inserted, so that the holding member 30 is guided in the upper area.
  • a tool holder 37 is formed in the form of a hexagon socket, so that the threaded spindle 32 can be rotated via a tool for height adjustment.
  • each guide member 40 includes two spaced apart sliding blocks 41, which are penetrated by an opening 42.
  • a transport lock 43 is provided in the form of a projection having a thickened head portion 44. The transport lock 43 passes through a slot 13 (see. Figure 5 ) in the roller carrier 10 and the thickened head portion 44 engages behind the edges of the opening 13, so that each guide member 40 is securely held on the roller carrier 10.
  • the roller carrier 20 is shown for the rear sliding door 2, on which a holding element 30 is mounted.
  • a U-shaped recess 21 is formed, the side walls 22 and a bottom 23 has.
  • an end face of the threaded spindle 32 is supported.
  • the side walls 22 are inserted in the gap 36 between the web-shaped guide element 35 and a plate-shaped portion of the holding element 30.
  • guide elements 40 are provided on opposite sides of the holding element 30, which rest, however, for guidance only on one edge 45 on the roller carrier 20.
  • a slot 46 is formed on the roller carrier 20 in each case on a lateral projection into which the transport lock 43 of the guide element 40 engages.
  • a modified roller carrier 20 ' is shown for the rear sliding door, in which are integrally formed with a holding element 30', two horizontally spaced pins 31 ', which project perpendicular to the holding element 30'.
  • a bearing element 34 is further formed for receiving a threaded spindle 32, the front side against the bottom 23 of a U-shaped recess 21 of the roller carrier 20' can be applied.
  • web-shaped guide elements 40 ' are each formed on opposite sides of the roller carrier 20', each of which is guided with a sliding block 41 'of two spaced-apart sliding blocks 41' in a slot 25 on the roller carrier 20 '.
  • This one sliding block 41 ' also has a strip-shaped transport lock 43' with a projection, which passes through the slot 25, wherein the projection engages behind the edges of the elongated hole 25.
  • FIGS. 11A to 11C is a further embodiment of a roller carrier 10 "shown for a front sliding door 1, wherein a holding element 30 "it is provided that both a bearing element 34" for a threaded spindle 32 "and two integrally formed sliding blocks 41" have openings 42 "for fastening means, in particular screws, thereby allowing a sliding door 1 directly to the retaining element 30"
  • a sturdy lateral guidance is obtained by the integrally formed sliding blocks 41 ", for this purpose corresponding rectangular slots 12" are formed on the roller carrier 10.
  • a U-shaped recess 11 is provided, at the bottom of which Threaded spindle 32 "is supported.
  • a lateral guide element 50 can be fixed to the sliding door, that engages with projections 51 in slot-shaped elongated holes 52 of the roller carrier 10 ".
  • FIGS. 12A to 12C A further exemplary embodiment of a roller carrier 10 '"is shown, which serves for fixing a front sliding door 1.
  • a holding element 30 "' is arranged, on which a bearing element 34"' for a threaded spindle 32 "'is integrally formed
  • two vertically spaced sliding blocks 41 "' are formed on the holding element 30'", in each of which an opening 42 '"for a fastening screw is recessed.
  • the sliding blocks 41 '' and the substantially cuboid bearing element 34 '' are in slots 11 '' and 12 '' out.
  • a lateral guide member 50 is provided with projection 51 for guiding in slot-shaped slots 52.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Beschlag für eine Schiebetür nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Die DE 81 35 509 ,welches Dokument die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 offenbart, offenbart einen Beschlag für eine Schiebtür, bei dem zwischen zwei Beschlagteilen mit einer hülsenförmigen Prägung eine Schraube aufgenommen ist. Auf der Schraube ist das Stellelement in Form einer Mutter angeordnet, so dass eine Höhenverstellung mittels der Schraube und der Mutter vorgenommen werden kann. Eine solche Höhenverstellung erfordert zahlreiche Bauteile und besitzt nur eine begrenzte Belastbarkeit. Zudem kann es zu Lockerungen der Schraubverbindung mit der Mutter kommen.
  • Die DE 25 46 384 offenbart ein Beschlagteil für eine Schiebetür, dass mit einem topfförmigen Gehäuse in einer Aussparung der Schiebetür versenkt ist. An dem Beschlagteil ist eine Laufrolle drehbar gelagert, die an einer Schiene einhängbar ist. Das Beschlagteil umfasst dabei Mittel zur stufenlosen Höhenverstellung. Das gezeigt Beschlagteil besitzt den Nachteil, dass zahlreiche Bauteile notwendig sind und zudem die Montage aufwendig ist, um die einzelnen Teile an der Schiebetür zu montieren.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Beschlag für eine Schiebetür zu schaffen, der kompakt aufgebaut ist und eine einfache Höhenverstellung ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Beschlag mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist für die Höhenverstellung eine Gewindespindel vorgesehen, die in einem Innengewinde des Halteelementes drehbar gelagert und stirnseitig abgestützt ist, wobei an dem Halteelement mindestens ein in eine Schiebetür einfügbares Befestigungsmittel vorgesehen ist. Dadurch kann integral mit dem Halteelement eine Befestigung der Schiebetür vorgenommen werden, die über die an dem Halteelement drehbar gelagerte Gewindespindel höhenverstellbar ist. Dadurch sind für die Halterung der Schiebetür und die Höhenverstellung nur wenige Bauteile erforderlich, die einen kompakten Aufbau zulassen.
  • Vorzugsweise sind integral mit dem Halteelement zwei in die Schiebetür einfügbare Zapfen vorgesehen. Dadurch kann eine schnelle Festlegung des Halteelementes an der Schiebetür vorgenommen werden.
  • Für eine kompakt aufgebaute Höhenverstellung ist das Halteelement erfindungsgemäß zumindest teilweise in eine u-förmige Aussparung an dem Laufrollenträger eingefügt, und die Gewindespindel an einen Boden der Aussparung abgestützt, so dass in seitliche Richtung eine geringe Aufbauhöhe gegeben ist. Der Rand der Aussparung kann dabei von einem Führungsabschnitt an dem Haltelement umgriffen sein, so dass auch die seitliche Führung durch das Haltelement erhalten werden kann. Das Halteelement kann dabei als Druckgussteil hergestellt sein, das ein hohes Maß an Stabilität gewährleistet.
  • Vorzugsweise ist auf beiden Seiten des Halteelementes ein mit der Schiebetür verbindbares Führungselement vorgesehen. Das Führungselement kann dabei mindestens einen hervorstehenden Gleitstein aufweisen, der in einem Langloch an dem Laufrollenträger geführt ist, sodass an mehreren Stellen des Laufrollenträgers eine Kraftabtragung durch verschiedene Führungselemente ermöglicht wird. Dabei kann an jedem Gleitstein eine Öffnung für eine Befestigungsschraube vorgesehen sein, die dann in die Schiebetür eingedreht wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die Gleitsteine dicker als der Laufrollenträger ausgebildet, welcher benachbart zu den Gleitsteinen ausgebildet ist, so dass keine hohen Reibungskräfte bei der Höhenverstellung auftreten.
  • Um den Beschlag als vormontierte Einheit ausliefern zu können, ist an jedem Führungselement vorzugsweise mindestens eine Transportsicherung vorgesehen, die das Führungselement an dem Laufrollenträger sichert. Die Transportsicherung kann beispielsweise als Vorsprung ausgebildet sein, der eine Öffnung an dem Laufrollenträger hintergreift.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figuren 1A und 1B:
    zwei Ansichten eines Schiebetürenschrankes im Bereich eines montierten Beschlages;
    Figuren 2 bis 6:
    mehrere Ansichten eines Beschlages zur Fixierung einer vorderen Schiebetür;
    Figuren 7A und 7B:
    zwei Detailansichten eines Halteelementes für einen Beschlag;
    Figuren 8A und 8B:
    zwei Ansichten eines Führungselementes für einen Beschlag;
    Figuren 9A und 9B:
    zwei Ansichten eines Beschlages zur Festlegung einer hinteren Schiebetür;
    Figuren 10A bis 10C:
    mehrere Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Beschlages;
    Figuren 11A bis 11C:
    mehrere Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispieles eines Beschlages,
    Figuren 12A bis 12C:
    mehrere Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispieles Beschlages.
  • Wie in den Figuren 1A und 1B gezeigt, ist bei einem Schrank eine vordere Schiebetür 1 an mindestens zwei voneinander beabstandeten im Querschnitt u-förmigen Laufrollenträgern 10 gehalten, während eine hintere Schiebetür 2 an mindestens zwei voneinander beabstandeten im Wesentlichen plattenförmigen Laufrollenträgern 20 gehalten ist. An jedem Laufrollenträger 10 bzw. 20 ist eine Laufrolle 6 drehbar gelagert. Ferner ist eine an einem Möbelkorpus festlegbare Schiene 3 vorgesehen, die eine hintere Laufbahn 4 für die Laufrolle 6 des Laufrollenträgers 10 sowie eine vordere Laufbahn 5 für die Laufrolle 6 des Laufrollenträgers 20 ausbildet. Der Laufrollenträger 10 umfasst eine als Schieber ausgebildete Aushebesicherung 8, die einen Abschnitt 7 an der Schiene 3 untergreift.
  • In den Figuren 2 bis 6 ist der Laufrollenträger 10 für die vordere Schiebetür 1 gezeigt. Um die Schiebetür 1 in der Höhe verstellen zu können, ist ein im Wesentlichen plattenförmiges Halteelement 30 vorgesehen, an dem integral zwei Zapfen 31 ausgebildet sind, welche senkrecht zum Halteelement 30 vorstehen, die in entsprechende Öffnungen an der Schiebetür 1 eingefügt sind. Ferner ist an dem Halteelement 30 ein Lagerelement 34 für eine Gewindespindel 32 ausgebildet. Die bolzenförmige Gewindespindel 32 ist in einem Innengewinde des Lagerelementes 34 gehalten und stirnseitig an dem Boden einer Aussparung des Laufrollenträgers 10 abgestützt. Durch Drehen der Gewindespindel 32 kann die Schiebetür 1 relativ zu den im Laufrollenträger 10 angehoben oder abgesenkt werden. In einem unteren Bereich des Halteelementes 30 sind Führungsstege 11 an dem Laufrollenträger 10 ausgebildet, die eine Kante des Halteelementes 30 umgreifen, so dass bei einer vertikalen Bewegung des Halteelementes 30 dieses geführt ist.
  • Auf beiden Seiten des Haltelementes 30 ist ein Führungselement 40 vorgesehen, dass im Wesentlichen platten- bzw. stegförmig ausgebildet ist und zwei voneinander beabstandete Gleitsteine 41 aufweist. Jeder Gleitstein 41 ist in einem Langloch 12 an dem Laufrollenträger 10 verschiebbar gehalten. Dabei weist jeder GJeitstein 41 eine Öffnung 42 auf, durch die eine Befestigungsschraube in die Schiebetür 1 einfügbar ist. Dadurch ist jedes Führungselement 40 an der Schiebetür 1 festgelegt. Wird über das Haltelement 30 eine Höhenverstellung vorgenommen, gleiten die Gleitsteine 41 innerhalb der Langlöcher 12 und erhöhen somit die Stabilität der Führung. Die Gleitsteine 41 sind dabei geringfügig dicker als die Kanten der Langlöcher 12 ausgebildet, so dass keine störenden Reibungskräfte auftreten.
  • In den Figuren 7A und 7B ist das Halteelement 30 im Detail dargestellt. Das Halteelement 30 ist aus einem Zink-Druckgussteil gebildet und umfasst im oberen Bereich ein hülsenförmiges Lagerelement 34 mit einem Innengewinde 33, in das die Gewindespindel 32 eingedreht ist. An dem Lagerelement 34 sind an gegenüberliegenden Seiten Führungsstege 35 ausgebildet, wobei ein Spalt 36 zwischen den Führungsstegen 35 und einem plattenförmigen Abschnitt des Halteelementes 30 ausgebildet ist. In dem Spalt 36 kann ein leistenförmiger Wandabschnitt des Laufrollenträgers 10 eingefügt werden, so dass das Halteelement 30 auch im oberen Bereich geführt ist.
  • An der Gewindespindel 32 ist eine Werkzeugaufnahme 37 in Form eines Innensechskantes ausgebildet, so dass die Gewindespindel 32 über ein Werkzeug für eine Höhenverstellung gedreht werden kann.
  • In den Figuren 8A und 8B ist ein Führungselement 40 im Detail dargestellt. Jedes Führungselement 40 umfasst zwei voneinander beabstandete Gleitsteine 41, die von einer Öffnung 42 durchgriffen sind. Ferner ist eine Transportsicherung 43 in Form eines Vorsprunges vorgesehen, der einen verdickten Kopfabschnitt 44 aufweist. Die Transportsicherung 43 durchgreift dabei ein Langloch 13 (vgl.Fig.5) in dem Laufrollenträger 10 und der verdickte Kopfabschnitt 44 hintergreift die Ränder der Öffnung 13, so dass jedes Führungselement 40 sicher an dem Laufrollenträger 10 gehalten ist.
  • In den Figuren 9A und 9B ist der Laufrollenträger 20 für die hintere Schiebetür 2 dargestellt, an dem ein Halteelement 30 montiert ist. An dem im Wesentlichen plattenförmigen Laufrollenträger 20 ist eine u-förmige Aussparung 21 ausgebildet, die Seitenwände 22 und einen Boden 23 aufweist. An dem Boden 23 ist eine Stirnseite der Gewindespindel 32 abgestützt. Die Seitenwände 22 sind in dem Spalt 36 zwischen dem stegförmigen Führungselement 35 und einem plattenförmigen Abschnitt des Halteelementes 30 eingefügt.
  • Für einen besonders kompakten Aufbau sind an gegenüberliegenden Seiten des Halteelementes 30 Führungselemente 40 vorgesehen, die allerdings zur Führung jeweils nur an einem Rand 45 an dem Laufrollenträger 20 anliegen. Dabei ist jeweils an einem seitlichen Vorsprung ein Langloch 46 an dem Laufrollenträger 20 ausgebildet, in die die Transportsicherung 43 des Führungselementes 40 eingreift.
  • Bei dem in den Figuren 10A bis 10C gezeigten Ausführungsbeispiel ist ein modifizierter Laufrollenträger 20' für die hintere Schiebetür dargestellt, bei der integral mit dem ein Haltelement 30' zwei horizontal voneinander beabstandete Zapfen 31' ausgebildet sind, welche senkrecht zum Halteelement 30' vorstehen. An dem Halteelement 30' ist ferner ein Lagerelement 34 zur Aufnahme einer Gewindespindel 32 ausgebildet, die stirnseitig gegen den Boden 23 einer u-förmigen Aussparung 21 des Laufrollenträgers 20' anlegbar ist. Ferner sind an gegenüberliegenden Seiten des Laufrollenträgers 20' jeweils stegförmige Führungselemente 40' ausgebildet, die jeweils mit einem Gleitstein 41' von zwei voneinander beabstandeten Gleitsteinen 41' in einem Langloch 25 an dem Laufrollenträger 20' geführt sind. Dieser eine Gleitstein 41' weist zudem eine leistenförmige Transportsicherung 43' mit einer Auskragung auf, die das Langloch 25 durchgreift, wobei die Auskragung die Ränder des Langlochs 25 hintergreift.
  • In den Figuren 11A bis 11C ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Laufrollenträgers 10" für eine vordere Schiebetür 1 dargestellt, bei dem ein Halteelement 30" vorgesehen ist, dass sowohl ein Lagerelement 34" für eine Gewindespindel 32" aufweist, als auch zwei integral ausgebildete Gleitsteine 41", die Öffnungen 42" für Befestigungsmittel, insbesondere Schrauben aufweisen. Dadurch kann eine Schiebetür 1 unmittelbar an dem Halteelement 30" festgelegt werden, wobei durch die integral ausgebildeten Gleitsteine 41" eine stabile seitliche Führung erhalten wird. Hierfür sind an dem Laufrollenträger 10" entsprechende rechteckförmige Langlöcher 12" ausgebildet. In dem Laufrollenträger 10" ist eine u-förmige Aussparung 11" vorgesehen, an deren Boden die Gewindespindel 32" abgestützt ist.
  • Ferner ist ein seitliches Führungselement 50 an der Schiebetür festlegbar, dass mit Vorsprüngen 51 in schlitzförmigen Langlöchern 52 des Laufrollenträgers 10" eingreift.
  • In den Figuren 12A bis 12C ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Laufrollenträgers 10'" gezeigt, der zur Festlegung einer vorderen Schiebetür 1 dient. An dem Laufrollenträger 10"' ist eine Halteelement 30"' angeordnet, an dem integral ein Lagerelement 34"' für eine Gewindespindel 32"' ausgebildet ist. Ferner sind an dem Haltelement 30'" zwei vertikal voneinander beabstandete Gleitsteine 41"' ausgebildet, in denen jeweils eine Öffnung 42'" für eine Befestigungsschraube ausgespart ist. Die Gleitsteine 41"' sowie das im Wesentlichen quaderförmige Lagerelement 34"' sind in Langlöchern 11"' bzw. 12'" geführt. Ferner ist wiederum ein seitliches Führungselement 50 mit Vorsprung 51 zur Führung in schlitzförmigen Langlöchern 52 vorgesehen.

Claims (10)

  1. Beschlag für eine Schiebetür, mit einem Laufrollenträger (10, 10', 10"', 20, 20'), an dem mindestens eine auf einer Schiene (3) ablaufende Laufrolle (6), drehbar gelagert ist und einem Halteelement (30, 30', 30"), an dem eine Schiebetür (1, 2) festlegbar ist, wobei das Halteelement (30, 30', 30") relativ zu dem Laufrollenträger (10, 10', 10"', 20, 20') in der Höhe verstellbar ist und für die Höhenverstellung eine Gewindespindel (32, 32",32"'), vorgesehen ist, die in einem Innengewinde (33) des Halteelementes (30, 30', 30") drehbar gelagert und stirnseitig abgestützt ist, wobei an dem Halteelement (30, 30', 30") mindestens ein in eine Schiebetür einfügbares Befestigungsmittel (31,41",41"') vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (30) zumindest teilweise in eine U-förmige Aussparung (21, 11") an den Laufrollenträgern (10, 10', 10"', 20, 20') eingefügt ist, wobei die Gewindespindel (32, 32", 32'") an einem Boden (23) der Aussparung (21, 11") abgestützt ist.
  2. Beschlag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halteelement (30, 30', 30") mindestens zwei voneinander beabstandete in die Schiebetür (1, 2) einfügbare Zapfen (31) integral ausgebildet sind.
  3. Beschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (30, 30', 30") den Rand der Aussparung (21) jeweils mit einem Führungsabschnitt umgreift.
  4. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (30, 30', 30") als Druckgußteil hergestellt ist.
  5. Beschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten des Halteelementes (30) ein mit der Schiebetür (1, 2) verbindbares Führungselement (40) vorgesehen ist.
  6. Beschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Führungselement (40) mindestens einen hervorstehenden Gleitstein (41) aufweist, der in einem Langloch oder an einem Rand des Laufrollenträgers (10, 10', 10"', 20, 20') geführt ist.
  7. Beschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in jedem Gleitstein (41) eine Öffnung (42) für eine Befestigungsschraube vorgesehen ist.
  8. Beschlag nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitsteine (41) dicker sind, als der Laufrollenträger (10, 20) um den Gleitstein (41).
  9. Beschlag nach Anspruch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Führungselement (40) mindestens eine Transportsicherung (43) zur Sicherung an dem Laufrollenträger (10, 20) vorgesehen ist.
  10. Beschlag nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportsicherung (43) eine Öffnung an den Laufrollenträger (10, 20) hintergreift.
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