EP2627569A1 - Wiederverschliessbares ausgiesselement mit barrierefolie und stützwand - Google Patents

Wiederverschliessbares ausgiesselement mit barrierefolie und stützwand

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EP2627569A1
EP2627569A1 EP11748653.0A EP11748653A EP2627569A1 EP 2627569 A1 EP2627569 A1 EP 2627569A1 EP 11748653 A EP11748653 A EP 11748653A EP 2627569 A1 EP2627569 A1 EP 2627569A1
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EP
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barrier film
pouring element
element according
support wall
flange
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EP11748653.0A
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Sven Himmelsbach
Markus Wassum
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SIG Combibloc Services AG
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SIG Technology AG
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Publication date
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Publication of EP2627569B1 publication Critical patent/EP2627569B1/de
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    • B65D2401/00—Tamper-indicating means
    • B65D2401/15—Tearable part of the closure

Definitions

  • the invention relates to a resealable
  • Flange for connection to the packaging, a cutting ring, which at least one cutting edge and a
  • Projection and a screw cap, which has an internal thread and at least one driver, wherein the pouring opening is closed by a barrier film.
  • Reclosable pouring elements for packaged foods are known in practice in many designs. A typical construction sees three
  • the main body regularly has a pouring opening. This pouring opening is often used from the inside of the
  • Packaging sealed with a gas and water-tight film to completely seal the packaging and protect the contents of the packaging from environmental impact.
  • the at least one driver can in turn be provided with a thread.
  • the pouring element consists of a base body with a circumferential flange which is connected to the inside of the packaging, a screw cap and a cutting element.
  • the screw cap has an internal thread which cooperates with an external thread provided on the main body.
  • the screw cap has an internal external thread which cooperates with an internal thread provided on the cutting element.
  • the main body has a cylindrical
  • the pouring element shown in US 4,948,015 has the disadvantage that the sensitive barrier film is arranged largely unprotected and therefore can be easily damaged. On the one hand, the contents of the packaging during
  • Transport be pressed from the inside against the barrier film, whereby the barrier film could be pressed or peeled off.
  • the barrier film could be in the direction of
  • the invention is therefore based on the object, the above-mentioned and previously described in detail pouring element and further develop that an improved protection of the barrier film from damage while still reliable opening function of the spout is achieved.
  • Main body has a support wall, against which the barrier film.
  • the support wall preferably has a higher
  • the support wall can absorb the forces acting on the barrier film forces and in the
  • the threads may be formed as a constant pitch thread or a variable pitch thread.
  • the threads can be catchy or multi-threaded. Under a thread is under the
  • thread means alternative guide elements that are so
  • Base body and the support wall are integrally formed.
  • a one-piece design of the base body and the supporting wall has the advantage that the three-part structure of the pouring element preserved. By avoiding other components, the assembly can remain largely unchanged.
  • the one-piece training also allows the use of cheaper
  • Manufacturing process such as injection molding.
  • Supporting wall and the flange are arranged in one plane.
  • the arrangement of the support wall and flange in the same plane provides a flat surface to which the
  • Barrier film can be applied. By avoiding sharp edges and sharp corners damage to the barrier film is largely excluded. According to another teaching of the invention it is provided that the support wall by at least one separation point with the
  • the separation point has by the choice of material and / or the shape of a lower stability than the other areas of the pouring element and is thus formed as a predetermined breaking point.
  • connection of the support wall and the base body by webs or material bridges has the advantage that an economical use of materials is possible and that the separation points of the cutting edge can be broken or cut particularly easily.
  • a circumferential thin spot allows the support wall and relatively large Can absorb forces and thus provides a high dimensional stability to support the barrier film.
  • the barrier film rests against the support wall and on the flange.
  • the barrier film extends beyond the area of the support wall and also covers parts of the flange, an optimal sealing of the packaging can be achieved up to the edge region of the flange.
  • the barrier film extends to the edge of the flange so as to overlap the area in which the flange is attached to the package.
  • a particularly good seal ⁇ is achieved according to a further embodiment in that the barrier film in the region of the support wall and in the region of the flange with the
  • Body sealed in particular welded.
  • a seal in particular by a weld, a uniform and planar connection between the barrier film and the support wall or flange is achieved. This results in a high density of the seam result.
  • Seal is preferably realized as cohesive connection. Bonding methods or welding methods, in particular ultrasonic welding, may preferably be used for sealing.
  • a safe opening of the pouring channel is in further
  • the barrier film has at least one barrier layer, in particular a barrier layer made of EVOH, A10 x , or SiO x .
  • a barrier layer made of EVOH, A10 x , or SiO x .
  • layers of various materials such as ethylene-vinyl alcohol (EVOH), polyethylene terephthalate (PET) as a carrier layer, alumina (A10 x ) or silicon oxide (SiO x ) may be used. Slides are especially good too
  • Barrier film can also be produced by vapor deposition, for example aluminum vapor deposition.
  • barrier film as a multilayer or
  • the barrier film is gas-tight and / or liquid-tight.
  • Many foods are sensitive and should be protected as well as possible against environmental influences.
  • the entry of gases, especially oxygen, would increase the abundance of Accelerate germination and thus reduce the shelf life of the packaged foods.
  • This can be prevented by a gastight barrier film.
  • the packaging can prevent liquid from entering and exiting through a liquid-tight barrier film.
  • Barrier film may also preferably prevent the ingress of light.
  • Material bridge is connected to the main body. In this way, consumers can see at a glance whether a package with a closed screw cap has been previously opened and the content may no longer be fresh.
  • a further embodiment of the invention provides that the base body has an internal thread.
  • the internal thread of the main body cooperates with the cutting ring, so that no second thread needs to be provided on the screw cap.
  • the cutting ring has an external thread.
  • the external thread of the cutting ring interacts with the internal thread of the body.
  • the cutting ring can cooperate with the screw cap via another thread.
  • the thread of the cutting ring lies on the outside, the inside of the cutting ring may be smooth, making the contents of the packaging easier through the
  • Cutting ring can flow through it.
  • Fig. 8 is a perspective view of the screw from
  • FIG. 6 shows a further perspective view of the screw cap from FIG. 6,
  • FIG. 10 shows a cutting ring in a lateral view
  • FIG. 11 shows the cutting ring shown in FIG. 10 in a sectional view along the line XI-XI of FIG. 10, FIG.
  • Fig. 12 is a perspective view of the cutting ring
  • Fig. 13 is another perspective view of
  • a first embodiment of a three-part pouring element 1 in the assembled state is shown in a sectional view.
  • the pouring element 1 is resealable and consists essentially of three
  • Parts namely a base body 2, a cutting ring 3 and a screw cap 4.
  • the three parts of the spout 1 are usually made of plastic.
  • Base 2 has a peripheral flange 5, which can be connected to a package 6.
  • a peripheral flange 5 In the central region of the base body 2 forms a cylindrical
  • the base body 2 On the walls of the pouring opening 7, the base body 2 has both an internal thread 8 and an external thread 9.
  • the internal thread 8 of the base body 2 cooperates with an external thread 10 of the cutting ring 3, while the external thread 9 of the base body 2 with a
  • the screw cap 4 has in its interior at least one driver 12, which transmits the torque generated during the opening of the screw 4 to a projection 13 of the cutting ring 3.
  • the cutting ring 13 has at least one
  • the external thread 9 of the main body 2 and the internal thread 11 of the screw 4 have a pitch which is opposite to the pitch of the internal thread 8 of the main body 2 and the external thread 10 of the cutting ring 3. In this way it is achieved that the
  • Screw cap 4 lifts in a counterclockwise rotation about a vertical axis 15 of the package, while the cutting ring 3 is also rotated counterclockwise, but moves axially in the opposite direction, ie in the direction of the Packungsinneren.
  • the main body 2 has a support wall 16.
  • the support wall 16 is connected via at least one separation point 17 with the base body 2.
  • the separation point 17 may be formed as a web or material bridge. Likewise, the separation point 17 as a circumferential
  • the cutting edge (s) 14 has only one action circle of less than during the opening process 360 °, so that the support wall 16 is not completely from the
  • Base body 2 is detached and can fall into the interior of the pack, but is folded by the cutting ring 3 only in the interior of the pack. Nevertheless, the cutting ring 3 is in an open position with screw cap 4 in such a deep position that the folded into the package interior support wall 16 by the cutting ring 3 at
  • Casting is prevented from folding back. In this way, it is ensured that the pouring opening 7 is not blocked by the support wall 16 when the screw cap 4 is open, so that the contents of the package can be easily flowed out of the pack.
  • Fig. 2 shows the pouring element 1 of Fig. 1 in a perspective view. Visible is the screw 4 and the protruding flange 5 of the body 2. The cutting ring 3 is located under the screw 4 and is therefore not visible in Fig. 2. Below the flange 5, the barrier film 18 is shown. In the in Fig. 2
  • the flange 5 is round
  • a second embodiment of a three-part pouring element 1 in the assembled state is shown in a sectional view.
  • the cutting ring 3 and the screw cap 4 are unchanged from the first embodiment of the pouring element.
  • the essential difference from the pouring element shown in FIG. 1 is the same.
  • Deviating design of the flange 5 is in the embodiment shown in FIG.
  • the radially extending flange 5 ' is arranged in a plane with the support wall 16. Both the support wall 16 and the flange 5 'are covered on their underside with the barrier film 18.
  • the angled flange 5 '' can be connected on its outside with the package 6.
  • the flange 5 is square and has at its corners lugs 19, which should improve the connection between the package 6 and flange 5 ''.
  • Fig. 4 shows the pouring element 1 of FIG. 3 in one
  • the angled flanges 5 '' have ribs 20 which on the one hand mechanically strengthen the flanges 5 'and on the other hand, like the
  • FIG. 5 the region V around the left separation point 17 of the pouring element 1 shown in FIG. 1 is shown greatly enlarged.
  • the illustration can also be applied to the pouring element 1 shown in FIG. 3, with the exception of the differently configured flange 5.
  • the flange 5, the support wall 16 and the separation point 17 lie in one plane and form on the bottom together a flat surface for conditioning the barrier film 18 from.
  • the barrier film 18 is connected to the
  • the barrier film 18 is not with the
  • the seal 23 thus has a gap in the region of the separation point 17. This area is referred to as unsealed area 24.
  • the cutting edge 14 can sever the separation point 17 much easier if the barrier film 18 is not sealed to the base body 2 in the region of the separation point 17.
  • FIG. 6 the screw cap 4 in a plan view
  • FIG. 7 shows the screw cap 4 in a sectional view taken along the line VII-VII of Fig. 6.
  • the screw cap 4 has in its interior two drivers 12, the rotational movement of the screw cap 4 on the cutting ring 3, not shown in FIG transfer.
  • the internal thread 11 is arranged, which with the not shown
  • FIGS. 8 and 9 illustrated screw cap 4 also has two drivers 12 and an internal thread 11.
  • the drivers 12 have on the projection 13 of the cutting ring 3 associated side on an enlarged contact surface. This contact surface is designed so that the driver 12, the rotational force over the
  • Protrusion 13 can safely transfer to the cutting ring 3 and that the projection 13 during the opening process in the axial
  • the cutting ring 3 is shown in FIGS. 10 to 13.
  • the cutting ring 3 is shown from the side.
  • the cutting ring has two cutting edges 14 and an external thread 10.
  • the cutting ring 3 shown in Fig. 10 is shown in a sectional view along the line XI-XI of Fig. 10.
  • the external thread In addition to the cutting edge 14 and the external thread
  • the projection 13 can be seen in this view, which cooperates with the driver 12, not shown, of the screw 4.
  • the cutting ring 3 of Fig. 10 is shown in a perspective view.
  • Cutting ring 3 has in addition to the external thread 10 two
  • Fig. 13 shows the
  • Cutting ring 3 of Fig. 10 in a further perspective view. Again, two cutting edges 14 and one of the two projections 13 are shown in addition to the external thread 10.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Packages (AREA)

Abstract

Wiederverschliessbares Ausgiesselement (1) für in Verpackungen (6) abgefüllte Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Lebensmittel, mit einem Grundkörper (2), welcher eine Ausgiessöffnung (7), ein Aussengewinde (9) und einen Flansch (5,5") zur Verbindung mit der Verpackung (6) aufweist, einem Schneidring (3), welcher eine Schneide (14) und einen Vorsprung (13) aufweist, und einem Schraubdeckel (4), welcher ein Innengewinde (11) und einen Mitnehmer (12) aufweist, wobei die Ausgiessöffnung (7) durch eine Barrierefolie (18) verschlossen ist. Um einen verbesserten Schutz der Barrierefolie (18) vor Beschädigung bei weiterhin zuverlässiger Öffnungsfunktion des Ausgiesselements zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper (2) eine Stützwand (16) aufweist, an der die Barrierefolie (18) anliegt.

Description

Wiederverschließbares Ausgießelement mit Barrierefolie und
Stützwand
Die Erfindung betrifft ein wiederverschließbares
Ausgießelement für in Verpackungen abgefüllte Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Lebensmittel, mit einem Grundkörper, welcher eine Ausgießöffnung, ein Außengewinde und einen
Flansch zur Verbindung mit der Verpackung aufweist, einem Schneidring, welcher wenigstens eine Schneide und einen
Vorsprung aufweist, und einem Schraubdeckel, welcher ein Innengewinde und wenigstens einen Mitnehmer aufweist, wobei die Ausgießöffnung durch eine Barrierefolie verschlossen ist.
Wiederverschließbare Ausgießelemente für in Verpackungen abgefüllte Lebensmittel sind aus der Praxis in vielerlei Ausführungen bekannt. Ein typischer Aufbau sieht drei
Elemente vor: Einen Grundkörper, der auf die Verpackung appliziert wird; einen Schneidring, der die Verpackung beim erstmaligen Öffnen aufschneidet; und einen Schraubdeckel, der zum Öffnen und Verschließen der Verpackung dient.
Der Grundkörper weist regelmäßig eine Ausgießöffnung auf. Diese Ausgießöffnung wird häufig von der Innenseite der
Verpackung mit einer gas- und wasserdichten Folie versiegelt, um die Verpackung vollständig abzudichten und den Inhalt der Verpackung vor Umwelteinflüssen zu schützen.
Der wenigstens eine Mitnehmer kann dabei wiederum mit einem Gewinde versehen sein. Ein wiederverschließbares Ausgießelement, bei dem die
Ausgießöffnung mit einer Barrierefolie verschlossen ist, ist aus der US 6,702,161 Bl bekannt. Ein gattungsgemäßes Ausgießelement ist zudem aus der US
4,948,015 bekannt und wird dort in den Figuren 9 bis 13 als dritte Ausführungsform beschrieben. Das Ausgießelement besteht aus einem Grundkörper mit einem umlaufenden Flansch, der mit der Innenseite der Verpackung verbunden wird, einem Schraubdeckel und einem Schneidelement. Der Schraubdeckel weist ein Innengewinde auf, das mit einem an dem Grundkörper vorgesehenen Außengewinde zusammenwirkt. Zudem weist der Schraubdeckel ein innen liegendes Außengewinde auf, das mit einem an dem Schneidelement vorgesehenen Innengewinde zusammenwirkt. Der Grundkörper weist eine zylindrische
Ausgießöffnung auf, die in ihrem unteren Bereich von einer Barrierefolie versiegelt ist. Beim erstmaligen Öffnen des Schraubdeckels soll die Barrierefolie von dem Schneidelement aufgeschnitten werden.
Das in der US 4,948,015 gezeigte Ausgießelement hat den Nachteil, dass die empfindliche Barrierefolie weitgehend ungeschützt angeordnet ist und daher leicht beschädigt werden kann. Einerseits kann der Inhalt der Verpackung beim
Transport von innen gegen die Barrierefolie gedrückt werden, wodurch die Barrierefolie eingedrückt oder abgelöst werden könnte. Zudem könnte die Barrierefolie in Richtung der
Ausgießöffnung gedrückt werden und dabei versehentlich durch das dicht oberhalb der Barrierefolie angeordnete
Schneidelement beschädigt werden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs erwähnte und zuvor näher beschriebene Ausgießelement so auszugestalten und weiterzubilden, dass ein verbesserter Schutz der Barrierefolie vor Beschädigung bei weiterhin zuverlässiger Öffnungsfunktion des Ausgießelements erreicht wird .
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Ausgießelement nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 dadurch, dass der
Grundkörper eine Stützwand aufweist, an der die Barrierefolie anliegt. Die Stützwand weist vorzugsweise eine höhere
Steifigkeit als die Barrierefolie auf und dient daher als Verstärkung der Barrierefolie. Die Stützwand kann die auf die Barrierefolie einwirkenden Kräfte aufnehmen und in den
Grundköper ableiten. Durch den Einsatz einer Stützwand stellt die empfindliche Barrierefolie nicht mehr die schwächste Stelle der Verpackung dar und ist besser vor mechanischen Beschädigungen geschützt. Die Gewinde können als Gewinde mit konstanter Steigung oder als Gewinde mit veränderlicher Steigung ausgebildet sein. Die Gewinde können eingängig oder mehrgängig sein. Unter einem Gewinde ist im Rahmen der
Erfindung nicht nur ein fortlaufender, spiralförmiger
Gewindegang zu verstehen. Ebenso meint die Bezeichnung „Gewinde" alternative Führungselemente, die derart
Zusammenwirken, dass eine Rotationsbewegung in eine
Translationsbewegung umgewandelt wird.
Für eine besonders günstige Herstellung kann gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung vorgesehen sein, dass der
Grundkörper und die Stützwand einstückig ausgebildet sind. Eine einstückige Ausbildung von Grundkörper und Stützwand hat den Vorteil, dass der dreiteilige Aufbau des Ausgießelements erhalten bleibt. Durch die Vermeidung weiterer Bauteile kann die Montage weitgehend unverändert bleiben. Die einstückige Ausbilung ermöglicht zudem den Einsatz günstiger
Herstellungsverfahren, wie beispielsweise Spritzgießen.
Die Barrierefolie kann besonders einfach aufgebracht werden, indem nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung die
Stützwand und der Flansch in einer Ebene angeordnet sind. Durch die Anordnung von Stützwand und Flansch in derselben Ebene wird eine ebene Fläche bereitgestellt, an die die
Barrierefolie angelegt werden kann. Durch die Vermeidung von scharfen Kanten und spitzen Ecken wird eine Beschädigung der Barrierefolie weitgehend ausgeschlossen. Nach einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, dass die Stützwand durch mindestens eine Trennstelle mit dem
Grundkörper verbunden ist. Die Trennstelle weist durch die Wahl des Materials und/oder die Formgebung eine geringere Stabilität auf als die übrigen Bereiche des Ausgießelements und ist somit als Sollbruchstelle ausgebildet. Die
Trennstelle ermöglicht daher trotz der Verstärkungsfunktion der Stützwand ein einfaches Öffnen der Ausgießöffnung durch die Schneide des Schneidrings. In weiterer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die
Trennstelle als Steg, Materialbrücke oder umlaufende
Dünnstelle ausgebildet ist. Die Verbindung von Stützwand und Grundkörper durch Stege oder Materialbrücken hat den Vorteil, dass ein sparsamer Materialeinsatz möglich wird und dass die Trennstellen von der Schneide besonders leicht aufgebrochen oder aufgeschnitten werden können. Eine umlaufende Dünnstelle ermöglicht hingegen, dass die Stützwand auch relativ große Kräfte aufnehmen kann und somit eine hohe Formstabilität zur Stützung der Barrierefolie bietet.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Barrierefolie an der Stützwand und an dem Flansch anliegt. Indem sich die Barrierefolie über den Bereich der Stützwand hinaus erstreckt und auch Teile des Flansches abdeckt, kann eine optimale Abdichtung der Verpackung bis in den Randbereich des Flansches erreicht werden. Vorzugsweise erstreckt sich die Barrierefolie bis zum Rand des Flansches, so dass sich eine Überlappung mit dem Bereich ergibt, in welchem der Flansch an die Verpackung befestigt ist.
Eine besonders gute Abdichtung · wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung erreicht, indem die Barrierefolie im Bereich der Stützwand und im Bereich des Flansches mit dem
Grundkörper versiegelt, insbesondere verschweißt ist. Durch eine Versiegelung, insbesondere durch eine Verschweißung, wird eine gleichmäßige und flächige Verbindung zwischen Barrierefolie und Stützwand bzw. Flansch erreicht. Dies hat eine hohe Dichtigkeit der Nahtstelle zur Folge. Die
Versiegelung wird vorzugsweise als stoffschlüssige Verbindung realisiert. Bevorzugt können zum Versiegeln Klebverfahren oder Schweißverfahren, insbesondere Ultraschallschweißen, zum Einsatz kommen.
Ein sicheres Öffnen des Ausgießkanals wird in weiterer
Ausbildung der Erfindung gewährleistet, indem die
Barrierefolie im Bereich der Trennstelle nicht mit dem
Grundkörper versiegelt ist. Versuchsreihen haben ergeben, dass die Schneide gleichmäßiger und mit weniger Kraft die Trennstelle aufbrechen oder aufschneiden kann, wenn im Bereich der Trennstelle keine Versiegelung mit der Barrierefolie erfolgt. Indem lokal auf eine Versiegelung, und damit auf den Einfluss thermischer und/oder chemischer
Energie verzichtet wird, bleiben die Materialeigenschaften in diesem Bereich unverändert.
Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung ist vorgesehen, dass die Barrierefolie mindestens eine Sperrschicht, insbesondere eine Sperrschicht aus EVOH, A10x, oder SiOx aufweist. Je nach Anforderungen können Schichten verschiedener Materialien wie Ethylen-Vinylalkohol (EVOH), Polyethylenterephthalat (PET) als Trägerschicht, Aluminiumoxid (A10x) oder Siliziumoxid (SiOx) verwendet werden. Folien sind besonders gut zu
verarbeiten, stehen in verschiedenen Stärken zur Auswahl und eignen sich daher besonders gut als Barrierefolie. Die
Barrierefolie kann auch durch Bedampfung, etwa Aluminium- Bedampfung, erzeugt werden.
Darüber hinaus sieht eine weitere Ausbildung der Erfindung vor, dass die Barrierefolie als mehrlagige oder
mehrschichtige Folie, insbesondere als Laminat ausgebildet ist. Durch Mehrschichtfolien können die Eigenschaften einlagiger oder einschichtiger Folien unterschiedlicher Materialien zu einem Laminat kombiniert werden. Je nach Material und Stärke der einzelnen Schichten lassen sich Laminate mit unterschiedlichsten Eigenschaften erzeugen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Barrierefolie gasdicht und/oder flüssigkeitsdicht ist. Viele Lebensmittel sind empfindlich und sollen möglichst gut vor Umwelteinflüssen geschützt werden. Der Eintritt von Gasen, insbesondere von Sauerstoff, würde die Vermehrung von Keimen beschleunigen und damit die Haltbarkeit der abgefüllten Lebensmittel verringern. Dies kann durch eine gasdichte Barrierefolie verhindert werden. Gleichzeitig kann die Verpackung durch eine flüssigkeitsdichte Barrierefolie das Ein- und Austreten von Flüssigkeiten verhindern. Die
Barrierefolie kann vorzugsweise auch das Eintreten von Licht verhindern .
Ein Originalitätssiegel wird gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung erreicht, indem der Schraubdeckel in montierter Stellung über eine als Sollbruchstelle ausgebildete
Materialbrücke mit dem Grundkörper verbunden ist. Auf diese Weise können Verbraucher auf einen Blick erkennen, ob eine Verpackung mit verschlossenem Schraubdeckel bereits zuvor geöffnet worden ist und der Inhalt möglicherweise nicht mehr frisch ist.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Grundkörper ein Innengewinde aufweist. Das Innengewinde des Grundkörpers wirkt mit dem Schneidring zusammen, so dass an dem Schraubdeckel kein zweites Gewinde vorgesehen zu sein braucht .
Schließlich ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Schneidring ein Außengewinde aufweist. Das Außengewinde des Schneidrings wirkt mit dem Innengewinde des Grundkörpers zusammen. Alternativ oder kumulativ, wenn auch weniger bevorzugt, kann der Schneidring über ein weiteres Gewinde mit dem Schraubdeckel zusammenwirken. Indem das Gewinde des Schneidrings an dessen Außenseite liegt, kann die Innenseite des Schneidrings glatt ausgebildet sein, wodurch der Inhalt der Verpackung leichter durch den
Schneidring hindurch strömen kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer lediglich ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen eine erste Ausgestaltung eines dreiteiligen
Ausgießelements in montiertem Zustand in einer geschnittenen Ansicht, das in Fig. 1 dargestellte Ausgießelement in einer perspektivischen Ansicht, eine zweite Ausgestaltung eines dreiteiligen
Ausgießelements in montiertem Zustand in einer geschnittenen Ansicht, das in Fig. 3 dargestellte Ausgießelement in einer perspektivischen Ansicht, eine vergrößerte Ansicht von Bereich V des in Fig. 1 dargestellten Ausgießelements, einen Schraubdeckel in einer Draufsicht, den in Fig. 6 dargestellten Schraubdeckel in einer geschnittenen Ansicht entlang der Linie VII-VII aus Fig. 6,
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht des Schraubdeckels aus
Fig. 6, Fig. 9 eine weitere perspektivische Ansicht des Schraubdeckels aus Fig. 6, Fig. 10 einen Schneidring in seitlicher Ansicht,
Fig. 11 den in Fig. 10 dargestellten Schneidring in einer geschnittenen Ansicht entlang der Linie XI-XI aus Fig. 10,
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des Schneidrings aus
Fig. 10, und
Fig. 13 eine weitere perspektivische Ansicht des
Schneidrings aus Fig. 10.
In Fig. 1 ist eine erste Ausgestaltung eines dreiteiligen Ausgießelements 1 in zusammengebautem Zustand in einer geschnittenen Ansicht dargestellt. Das Ausgießelement 1 ist wiederverschließbar und besteht im Wesentlichen aus drei
Teilen, nämlich einem Grundkörper 2, einem Schneidring 3 und einem Schraubdeckel 4. Die drei Teile des Ausgießelements 1 werden üblicherweise aus Kunststoff hergestellt. Der
Grundkörper 2 weist einen umlaufenden Flansch 5 auf, der mit einer Verpackung 6 verbunden werden kann. Im seinem zentralen Bereich bildet der Grundkörper 2 eine zylindrische
Ausgießöffnung 7 aus. An den Wänden der Ausgießöffnung 7 weist der Grundkörper 2 sowohl ein Innengewinde 8 als auch ein Außengewinde 9 auf. Das Innengewinde 8 des Grundkörpers 2 wirkt mit einem Außengewinde 10 des Schneidrings 3 zusammen, während das Außengewinde 9 des Grundkörpers 2 mit einem
Innengewinde 11 des Schraubdeckels 4 zusammenwirkt. Der Schraubdeckel 4 verfügt in seinem Inneren über mindestens einen Mitnehmer 12, der die beim Öffnen des Schraubdeckels 4 entstehende Drehkraft auf einen Vorsprung 13 des Schneidrings 3 überträgt. Der Schneidring 13 weist mindestens eine
Schneide 14 auf. Das Außengewinde 9 des Grundkörpers 2 und das Innengewinde 11 des Schraubdeckels 4 weisen eine Steigung auf, welche der Steigung des Innengewindes 8 des Grundkörpers 2 und des Außengewindes 10 des Schneidrings 3 entgegengesetzt ist. Auf diese Weise wird erreicht, dass sich der
Schraubdeckel 4 bei einer Drehung gegen den Uhrzeigersinn um eine Hochachse 15 von der Verpackung abhebt, während sich der Schneidring 3 ebenfalls gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, sich jedoch axial in die entgegengesetzte Richtung, also in Richtung des Packungsinneren, bewegt.
Im unteren Bereich der Ausgießöffnung 7 weist der Grundkörper 2 eine Stützwand 16 auf. Die Stützwand 16 ist über mindestens eine Trennstelle 17 mit dem Grundkörper 2 verbunden. Die Trennstelle 17 kann als Steg oder Materialbrücke ausgebildet sein. Ebenso kann die Trennstelle 17 als umlaufende
Dünnstelle oder Schwächung ausgebildet sein. Die Unterseite des Grundköpers 2, also die Unterseite des Flansches 5 und die Unterseite der Stützwand 16 sind mit einer Barrierefolie 18 bedeckt. Beim Öffnen des Schraubdeckels 4 öffnet die
Schneide 14 die Trennstelle 17 und die Barrierefolie 18 im Bereich der Trennstelle 17 und legt die Stützwand 16 und die Barrierefolie 18 um, so dass die Ausgießöffnung 7 freigeben wird. Der Inhalt der Packung kann auf diese Weise durch die Ausgießöffnung 7 nach außen gelangen und der Packung
entnommen werden. Vorzugsweise hat/haben die Schneide/n 14 beim Öffnungsvorgang nur einen Aktionskreis von weniger als 360°, damit die Stützwand 16 nicht vollständig von dem
Grundkörper 2 abgelöst wird und in das Innere der Packung hineinfallen kann, sondern durch den Schneidring 3 lediglich in das Innere der Packung hineingeklappt wird. Gleichwohl befindet sich der Schneidring 3 bei geöffnetem Schraubdeckel 4 in einer so tiefen Stellung, dass die in das Packungsinnere geklappte Stützwand 16 durch den Schneidring 3 beim
Gießvorgang am Zurückklappen gehindert wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Ausgießöffnung 7 bei geöffnetem Schraubdeckel 4 nicht durch die Stützwand 16 versperrt wird, so dass man den Packungsinhalt bequem aus der Packung strömen lassen kann.
Fig. 2 zeigt das Ausgießelement 1 aus Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung. Erkennbar ist der Schraubdeckel 4 sowie der überstehende Flansch 5 des Grundkörpers 2. Der Schneidring 3 befindet sich unter dem Schraubdeckel 4 und ist daher in Fig. 2 nicht sichtbar. Unterhalb des Flansches 5 ist die Barrierefolie 18 dargestellt. In der in Fig. 2
dargestellten Ausführungsform ist der Flansch 5 rund
ausgebildet .
In Fig. 3 ist eine zweite Ausgestaltung eines dreiteiligen Ausgießelements 1 in zusammengebautem Zustand in einer geschnittenen Ansicht dargestellt. Der Schneidring 3 und der Schraubdeckel 4 sind gegenüber der ersten Ausgestaltung des Ausgießelements unverändert. Der wesentliche Unterschied zu dem in Fig. 1 gezeigten Ausgießelement liegt in der
abweichenden Gestaltung des Flansches 5. Der Flansch 5 wird in der in Fig. 3 dargestellten Ausgestaltung aus einem im
Hinblick auf die Hochachse 15 radial verlaufenden Flansch 5' sowie aus einem abgewinkelten und eher axial verlaufenden Flansch 5'' gebildet. Der sich in radialer Richtung erstreckende Flansch 5' ist in einer Ebene mit der Stützwand 16 angeordnet. Sowohl die Stützwand 16 als auch der Flansch 5' sind an ihrer Unterseite mit der Barrierefolie 18 bedeckt. Der abgewinkelte Flansch 5' ' kann an seiner Außenseite mit der Verpackung 6 verbunden werden. Bei der dargestellten Ausgestaltung ist der Flansch 5 quadratisch ausgebildet und weist an seinen Ecken Ansätze 19 auf, welche die Verbindung zwischen Verpackung 6 und Flansch 5'' verbessern sollen.
Fig. 4 zeigt das Ausgießelement 1 aus Fig. 3 in einer
perspektivischen Darstellung. Gut erkennbar ist die
quadratische Form des Flansches 5. Die abgewinkelten Flansche 5' ' weisen Rippen 20 auf, die einerseits die Flansche 5' ' mechanisch verstärken sollen und andererseits, wie die
Ansätze 19, eine bessere Anbindung der Verpackung 6 an den Flansch 5 ermöglichen sollen. Ein Originalitätssiegel 21 mit als Sollbruchstellen ausgebildeten Materialbrücken 22
verbindet den Grundkörper 2 mit dem Schraubdeckel 4. Beim erstmaligen Öffnen werden die Materialbrücken 22 zerstört, so dass ein Verbraucher leicht erkennen kann, ob die Packung bereits zuvor geöffnet worden ist.
In Fig. 5 wird der Bereich V um die linke Trennstelle 17 des in Fig. 1 dargestellten Ausgießelements 1 stark vergrößert gezeigt. Die Darstellung ist jedoch bis auf den abweichend ausgestalteten Flansch 5 auch auf das in Fig. 3 dargestellte Ausgießelement 1 übertragbar. Der Flansch 5, die Stützwand 16 und die Trennstelle 17 liegen in einer Ebene und bilden an der Unterseite gemeinsam eine ebene Fläche zur Anlage der Barrierefolie 18 aus. Die Barrierefolie 18 ist mit dem
Flansch 5 und mit der Stützwand 16 versiegelt, was durch eine Siegelung 23 dargestellt ist. Unter der Siegelung 23 wird eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere eine
Verschweißung oder Verklebung verstanden. Im Bereich der Trennstelle 17 ist die Barrierefolie 18 nicht mit dem
Grundkörper 2 versiegelt. Die Siegelung 23 weist also im Bereich der Trennstelle 17 eine Lücke auf. Dieser Bereich wird als ungesiegelter Bereich 24 bezeichnet. Die Schneide 14 kann die Trennstelle 17 wesentlich leichter durchtrennen, wenn die Barrierefolie 18 im Bereich der Trennstelle 17 nicht mit dem Grundkörper 2 versiegelt ist. Zudem kann der
Schneidring 3 die Stützwand 16 leichter in das Innere der Verpackung 6 klappen, wenn in dem als Scharnier
stehengebliebenen Bereich zwischen Grundkörper 2 und
Stützwand 16 keine Siegelung 23 erfolgt ist. Ebenso ist in Fig. 5 erkennbar, dass die Barrierefolie 18 bis zum äußeren Rand des Flansches 5 mit dem Flansch 5 versiegelt ist. Auf diese Weise soll vermieden werden, dass der Rand der
Barrierefolie 18 lose von dem Grundkörper 2 absteht. Der Schraubdeckel 4 ist in den Fig. 6 bis 9 dargestellt. In Fig. 6 ist der Schraubdeckel 4 in einer Draufsicht
dargestellt. Fig. 7 zeigt den Schraubdeckel 4 in einer geschnittenen Ansicht entlang der Linie VII-VII aus Fig. 6. Der Schraubdeckel 4 weist in seinem Inneren zwei Mitnehmer 12 auf, die eine Drehbewegung des Schraubdeckels 4 auf den in Fig. 6 nicht dargestellten Schneidring 3 übertragen.
Ebenfalls im Innern des Schraubdeckels 4 ist das Innengewinde 11 angeordnet, welches mit dem nicht dargestellten
Außengewinde 9 des Grundkörpers 2 zusammenwirkt.
In den Fig. 8 und 9 ist der Schraubdeckel 4 in einer
perspektivischen Ansicht dargestellt. Der in den Fig. 8 und 9 dargestellte Schraubdeckel 4 weist ebenfalls zwei Mitnehmer 12 und ein Innengewinde 11 auf. Die Mitnehmer 12 weisen an der dem Vorsprung 13 des Schneidrings 3 zugeordneten Seite eine vergrößerte Anlagefläche auf. Diese Anlagefläche ist so ausgestaltet, dass der Mitnehmer 12 die Drehkraft über den
Vorsprung 13 sicher auf den Schneidring 3 übertragen kann und dass der Vorsprung 13 beim Öffnungsvorgang in axialer
Richtung an der Anlagefläche abgleiten kann. Der Schneidring 3 ist in den Fig. 10 bis 13 dargestellt. In
Fig. 10 wird der Schneidring 3 von der Seite dargestellt. Der Schneidring weist zwei Schneiden 14 und ein Außengewinde 10 auf. In Fig. 11 ist der in Fig. 10 dargestellte Schneidring 3 in einer geschnittenen Ansicht entlang der Linie XI-XI aus Fig. 10 gezeigt. Neben der Schneide 14 und dem Außengewinde
10 ist in dieser Ansicht auch der Vorsprung 13 erkennbar, der mit dem nicht dargestellten Mitnehmer 12 des Schraubdeckels 4 zusammenwirkt. In Fig. 12 ist der Schneidring 3 aus Fig. 10 in einer perspektivischen Darstellung abgebildet. Der
Schneidring 3 weist neben dem Außengewinde 10 zwei
gegenüberliegende Schneiden 14 und zwei ebenfalls
gegenüberliegende Vorsprünge 13 auf. Fig. 13 zeigt den
Schneidring 3 aus Fig. 10 in einer weiteren perspektivischen Darstellung. Auch hier sind neben dem Außengewinde 10 zwei Schneiden 14 und einer der beiden Vorsprünge 13 abgebildet.

Claims

Patentansprüche
Wiederverschließbares Ausgießelement (1) für in
Verpackungen (6) abgefüllte Flüssigkeiten, insbesondere flüssige Lebensmittel, mit:
einem Grundkörper (2), welcher eine Ausgießöffnung (7), ein Außengewinde (9) und einen Flansch (5, 5'') zur Verbindung mit der Verpackung (6) aufweist,
einem Schneidring (3) , welcher wenigstens eine Schneide (14) und einen Vorsprung (13) aufweist, und
einem Schraubdeckel (4), welcher ein Innengewinde (11) und wenigstens einen Mitnehmer (12) aufweist,
wobei die Ausgießöffnung (7) durch eine Barrierefolie (18) verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet , dass der Grundkörper (2) eine Stützwand (16) aufweist, an der die Barrierefolie (18) anliegt.
Wiederverschließbares Ausgießelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass der Grundkörper (2) und die Stützwand (16) einstückig ausgebildet sind.
Wiederverschließbares Ausgießelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass die Stützwand (16) und der Flansch (5, 5') in einer Ebene angeordnet sind .
Wiederverschließbares Ausgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , das s die Stützwand (16) durch mindestens eine
Trennstelle (17) mit dem Grundkörper (2) verl Wiederverschließbares Äusgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, da ss die Trennstelle (17) als Steg, Materialbrücke oder umlaufende Dünnstelle ausgebildet ist.
Wiederverschließbares Äusgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrierefolie (18) an der Stützwand (16) und an dem Flansch (5, 5') anliegt.
Wiederverschließbares Äusgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrierefolie (18) im Bereich der Stützwand
(16) und im Bereich des Flansches (5, 5') mit dem
Grundkörper (2) versiegelt, insbesondere verschweißt ist.
Wiederverschließbares Äusgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrierefolie (18) im Bereich der Trennstelle
(17) nicht mit dem Grundkörper (2) versiegelt ist.
Wiederverschließbares Äusgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrierefolie (18) mindestens eine
Sperrschicht, insbesondere eine Sperrschicht aus EVOH, A10x, oder SiOx aufweist.
Wiederverschließbares Äusgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrierefolie (18) als mehrlagige oder
mehrschichtige Folie, insbesondere als Laminat
ausgebildet ist.
11. Wiederverschließbares Ausgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, da ss die Barrierefolie (18) gasdicht und/oder
flüssigkeitsdicht ist.
12. Wiederverschließbares Ausgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schraubdeckel (4) in montierter Stellung über eine als Sollbruchstelle ausgebildete Materialbrücke (22) mit dem Grundkörper (2) verbunden ist.
13. Wiederverschließbares Ausgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) ein Innengewinde (8) aufweist.
14. Wiederverschließbares Ausgießelement nach einem der
Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidring (3) ein Außengewinde (10)
aufweist .
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