EP2624712A1

EP2624712A1 - Aufnahmeformteil für steinfrüchte, wie oliven, sowie verfahren und einrichtung zum automatischen entkernen und/oder befüllen der steinfrüchte unter einsatz des aufnahmeformteils

Info

Publication number: EP2624712A1
Application number: EP11779216.8A
Authority: EP
Inventors: Harry Imhof
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-06
Filing date: 2011-09-16
Publication date: 2013-08-14
Also published as: DE102010038025B3; WO2012046155A1; US20130302486A1

Abstract

Bei einem Aufnahmeformteil (1; 19) für Steinfrüchte, insbesondere für die Aufnahme von Oliven zu deren Behandlung, wie Einlegen, Entkernen, Befüllen und dgl., welches aus einem Unter- und einem Oberteil (2, 3) zentriert zusammensetzbar ist und zwischen denen in diesem für eine lagegerechte Aufnahme der Oliven sich ergänzende Kavitätsabschnitte (6, 7) befinden, ist vorgesehen, dass mindestens die die Kavitätsabschnitte (7) im Oberteil (3) durch einen flexiblen Abschluss (8) als Teil einer eingespannten Folieneinlage (9) zur Kompensation unterschiedlicher natürlicher Längen von entkernten Oliven (35) ausgebildet sind. Ferner wird ein Verfahren zur gleichzeitigen Behandlung von mehreren Oliven von deren Rohzustand bis zum gefüllten Endprodukt und eine Einrichtung ( 1 8) hierfür vorgeschlagen, welche mehrere Arbeitsstationen (20; 29; 34; 36; 38; 42 - 44; 46; 49) aufweist, wobei sowohl bei dem Verfahren als auch in der Einrichtung (18) das Aufnahmeformteil (1; 19) zum Einsatz kommen kann.

Description

Aufnahmeformteil für Steinfrüchte, wie Oliven, sowie Verfahren und Einrichtung zum automatischen Entkernen und/oder Befüllen der Steinfrüchte unter Einsatz des Aufnahmeformteils

Die Erfindung betrifft ein Aufnahmeformteil für Steinfrüchte, insbesondere für die Aufnahme von Roh-Oliven zu deren Behandlung, wie Einlegen, Entkernen und dergleichen, sowie ein mit diesem Aufnahmeformteil durchführbares Verfahren und eine Einrichtung hierfür zum wahlweise Einlegen, Entkernen, Befüllen und Ausformen der Oliven. Als weitere Steinfrüchte kommen dabei auch Kirschen, Aprikosen, Pfirsiche etc. infrage.

In diesem Zusammenhang ist aus der EP 0 490 843 A1 eine Einrichtung zum automatischen Befüllen von bereits entkernten Oliven mit einer Fleischpaste bekannt, welche für die Aufnahme der bereits entkernten Oliven und zu deren Behandlung ein Aufnahmeformteil aufweist, das aus einem Unter- und einem Oberteil zusammensetzbar ist, zwischen denen mehrere für die Oliven sich ergänzende Kavitätsabschnitte vorgehen sind. Die Kavitätsabschnitte bilden hierbei für die Aufnahme der Oliven Taschen, von denen mehrere im gleichen Abstand zueinander auf dem Umfang eines radförmigen Trägers vorgesehen sind. Zur Befüllung der einzelnen Oliven werden diese geschlitzt und sodann die

Fleischpaste in diese injiziert. Die Aufnahmekapazität bezüglich der Anzahl an Oliven und somit deren Durchsatz ist jedoch bei dieser Einrichtung durch die periphere Anordnung der einzelnen Oliven begrenzt. Auch lässt sich für eine Erhöhung des Durchsatzes der Durchmesser des radförmigen Trägers nicht beliebig vergrössern, da sonst diese Einrichtung zu scherfällig wird. Ferner ist zum Entkernen von Roh-Oliven zum Beispiel ein so genanntes Trommel- Entkernverfahren bekannt, bei dem vorher bereits sortierte Oliven über einen Massetrichter zu einem Zuführband eingetaktet werden, das dann die Oliven einer Dreh-Ausstossertrommel zuführt, wobei die damit entkernten Oliven optional im gleichen Verfahren auch gefüllt beziehungsweise gestopft werden können. Bei diesem Verfahren beziehungsweise dieser Einrichtung werden die Olivensteine mit Hilfe von Stösseln entfernt, die durch eine mechanische Kurvensteuerung bestätigt sind. Derartige Dreh-Ausstossertrommeln arbeiten zwar aufgrund ihres relativ einfachen Aufbaus kostengünstig, was aber jedoch mit einer relativ hohen

Ausschussrate von 8 % bis 1 2 % wieder wettgemacht wird.

Diese hohe Ausschussrate resultiert dabei aus der Summe der sich addierenden Toleranzen, zum Beispiel hervorgerufen durch eine ungenaue Oliven- Längsachsenpositionierung, den Transportwegen der Oliven und dem

Kernausstossprinzip selbst.

Auch ist eine so genannte Einzelentkernstation bekannt, mit der Roh-Oliven praktisch manuell einzeln nach dem Durchstossprinzip entkernt werden können. Hierbei werden die Oliven von Hand in eine Auflageform eingelegt und von diesem mittels eines Stössels in ein Fallrohr geschoben, von dem dann jeweils die Oliven in einen Formstreifen mit mehreren Kavitäten für deren Aufnahme fallen, der dann manuell von Olive zu Olive unter einen Ausstosser mit einem Schneidmesser für die Entfernung des jeweiligen Olivenkerns geschoben wird. Eine derartige

Einzelentkernstation arbeitet nicht nur relativ ungenau bezüglich eines Verlusts an Fruchtfleisch, sondern ist für eine industrielle Entkernung grosser Mengen an Oliven ungeeignet.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, für die Behandlung von Steinfrüchten, insbesondere von vorsortierten Roh-Oliven, eine Aufnahme, ein Verfahren und eine Einrichtung zu entwickeln, wodurch diese industriell vollautomatisch zu entkernen und zu befüllen sind und dies bei hoher Qualität und geringem Verlust an Fruchtfleisch möglich ist. Die Lösung der Aufgabe erfolgt zum einen dadurch, dass mindestens die

Kavitätsabschnitte im Oberteil des Aufnahmeformteils einen flexiblen Abschluss zur Kompensation unterschiedlicher natürlicher Längen der zu behandelnden Oliven aufweisen und zum anderen durch ein Verfahren zur Behandlung von

Steinfrüchten gemäss Anspruch 7 sowie einer geeigneten Einrichtung hierfür gemäss dem Anspruch 1 8.

Durch einen zweiteiligen Aufbau, bei dem in einem Unter- und einem Oberteil sich ergänzende Kavitätsabschnitte für eine lagegerechte Aufnahme der zu

behandelnden Oliven befinden und jeweils einem flexiblen Abschluss der

Kavitätsabschnitte im Oberteil des Aufnahmeformteils, wurde dem Umstand Rechnung getragen, dass die Roh-Oliven Längentoleranzen von + /- 5 mm, ja sogar bis 1 0 mm aufweisen können, weswegen vorteilhaft durch den jeweiligen flexiblen Abschluss, zum Beispiel in der Form einer Folie aus Silikon, ein Längenausgleich für die unterschiedlichen Olivenlängen geschaffen wurde. Damit kann ein

Aufnahmeformteil bereitgestellt werden, mit dem eine grössere Anzahl an Oliven, zum Beispiel 1 0 bis 1 00, lagegerecht für deren gemeinsame Bearbeitung möglich ist.

Das hierfür geeignete Verfahren zur gleichzeitigen gemeinsamen Behandlung von mehreren Oliven , bei dem das erfindungsgemässe Aufnahmeformteil einsetzbar ist, welches dabei mehrere Arbeitstationen einer Behandlungseinrichtung durchläuft, zeichnet sich dadurch aus, dass bei diesem hintereinander folgende Arbeitsschritte durchgeführt werden:

Einlegen der Roh-Oliven in die Kavitätsabschnitte des Unterteils des

Aufnahmeformteils,

Ausrichten und Entkernen der Roh-Oliven in einer Entkernstation,

- Einspannen der entkernten Oliven durch Aufsetzen des Oberteils des

Aufnahmeformteils,

Wenden des zweiteiligen Aufnahmeformteils um 1 80° , Befüllen der entkernten Oliven und gegebenenfalls Verschliessen,

Wenden des zweiteiligen Aufnahmeformteils um 1 80°

Abnehmen des Oberteils des Aufnahmeformteils und

Ausformen der gefüllten Oliven.

Zu Beginn des erfindungsgemässen Verfahrens werden die Roh-Oliven auf ein mit Mitnehmern ausgebildetes Förderband einzeln in bekannter Weise zum Beispiel über einen Massetrichter aufgelegt und dann portionsweise quer zu diesem mittels Querstempel über Führungskanäle in die jeweiligen Kavitätsabschnitte des

Unterteils des Aufnahmeformteils stehend vorzentriert geschoben.

Alternativ kann auch vorgesehen werden, die zu bearbeitenden Roh-Oliven beispielsweise aus einem Fass auf eine mehrbahnige Vibrierstrecke zuzuführen. Der Oliven-Masseteppich wird über die Vibrationsrinnen automatisch nach vorne befördert. Dabei werden die Oliven vereinzelt und in Längsrichtung gerichtet und laufen über Bahnen auf die nachfolgende darunter liegende zweite Bahn.

Anschliessend werden die Oliven in vorzugsweise V-förmigen Rinnen nun weiter befördert und vereinzelt bis zu einer Oliven-Eintaktvorrichtung. Die vereinzelten Oliven laufen dann weiter über ein Fallrohr zu einem Stoppelement, das den Olivenstau entsprechend regelt. Dann wird jeweils eine Olive zu einem zweiten

Stopper durchgeschleust. Sobald die Formkavität unter dem zweiten Stoppelement in Position steht, wird die vereinzelte Olive in die Formkavität gelassen. Der Vorgang wiederholt sich, bis die Kavität gefüllt ist. Die Befüllung kann auch mehrreihig durchgeführt werden.

Danach gelangt das so mit Roh-Oliven gefüllte Formteil zu der Entkernstation, wo die erst nur vorzentrierten Oliven vor ihrem Entkernen in ihrer stehenden Lage senkrecht ausgerichtet werden, und zwar wird zu diesem Zweck eine über den Oliven angeordnete Werkzeugeinheit abgesenkt, die entsprechend der Anzahl der Oliven gefederte, an ihren Endabschnitten trichterförmig ausgebildete Drehhülsen aufweisen, welche über die vorzentrierten Oliven gestülpt werden. Die möglichen Längenunterschiede der Roh-Oliven werden dabei über den Federweg der Drehhülsen kompensiert. Danach drehen sich die Drehhülsen und richten die Längsachsen der Roh-Oliven automatisch auf und positionieren sie für den eigentlichen Entkernvorgang, der dadurch möglichst verlustarm bezüglich der Olivensubstanz ablaufen kann.

Beim Entkernen selbst dringt von oben ein Vertikalstempel in der Form von drei gefedert gelagerten Nadeln und gegenläufig zu diesen von unten eine ebenfalls gefedert gelagerte, sich drehende Schneidhülse in jede Roh-Olive ein, und zwar derart, dass zuerst die drei Nadeln bis zu deren Olivenstein eindringen und diesen so halten und dann die Schneidhülse nach oben fährt bis der Olivenstein von dieser umhüllt beziehungsweise ausgeschnitten ist.

Anschliessend wird sodann der Olivenstein durch die drei Nadeln kontrolliert nach unten aus der Roh-Olive durch die Schneidhülse hindurch ausgestossen. Danach fahren die Vertikalstempel und die Schneidhülsen wieder auseinander in ihre jeweilige Ausgangsposition und der Entkernvorgang ist damit abgeschlossen. Die somit im unteren Bereich der nunmehr entsteinten Oliven entstandene saubere Einfüllöffnung bietet ein optimales kontrollierbares Hohlraumvolumen für den späteren Füllvorgang, wobei an der Oberseite der Oliven vorteilhaft nur drei kleine Einstiche durch die Nadeln sichtbar sind, die jedoch den späteren Füllvorgang nicht beeinträchtigen. Schliesslich werden die erhaltenen Olivenkerne als Wertstoff in Fässern gesammelt und an Olivenölproduzenten weiterverkauft.

Wahlweise ist es auch möglich, dass zumindest eine Schneidhülse nicht mitdrehend ausgebildet ist.

Sofern - je nach Schneidergebnis - es notwendig ist, Reste von den entkernten Oliven von der Drehhülse zu entfernen oder das Hängenbleiben einer entkernten Olive beim Entfernen der Drehhülse zu vermeiden, wird vorgeschlagen, die

Drehhülse mit einem gefederten Ausstosser zu versehen, so dass die jeweilige Olive abgestossen wird. Alternativ hierzu ist vorgesehen, anstelle der Nadeln einen Stempel zum

Ausstossen des Kerns zu verwenden. Vorzugsweise kann dies ein Stempel mit einer Stern- oder Kreuzschlitzmatrize sein. Nach dem Entkernen wird das mit den entkernten Oliven gefüllte Unterteil des

Aufnahmeformteils in eine Auflagestation geschoben, wo sie durch das Aufsetzen des Oberteils mit den entsprechenden Kavitätsabschnitten fixiert und dabei gleichzeitig das Ober- und Unterteil mittels integrierter Magnete

zusammengehalten werden.

Da hierbei die Kavitätsabschnitte des Oberteils nach aussen hin durch eine dünne dehnbare Folie derart begrenzt werden, dass nach dem Verschliessen des

Formträgers natürliche Längenunterscheide der entkernten Oliven durch die dehnbare Folie kompensiert werden können, werden diese Oliven gleichzeitig dadurch mit ihrer als Befüllöffnung dienenden entkernten Öffnung sanft gegen des Unterteil des Formträgers angedrückt und somit hierfür positioniert.

Um nun die entkernten Oliven befüllen zu können, folgt eine Wendestation, wo das verschlossene Aufnahmeformteil um 1 80° gewendet wird, sodass die

Befüllöffnungen nach oben zeigen. In dieser Lage verfährt das Aufnahmeformteil in eine Befüllstation, wo in die Befüllöffnungen jeweils eine Lanze einer

Dosiervorrichtung eintaucht und diese nach dem so genannten One-Shot- Verfahren gefüllt werden. Das so genannte 2-Lagen-Verfahren ist hierfür ebenfalls möglich. Hiermit ist es möglich, geschmackvolle neuartige Premium Produkte (mit z.B. flüssig- oder creme-pastöse Füllungen) zu erhalten. Alternativ können auch Druck- oder Schnecken-Dosiersysteme in die Produktionslinie integriert werden, und zwar zum Füllen von zäheren Füllviskositäten, wie z.B. Käse-Pasten-Füllungen.

Gegebenfalls kann auch im Bereich der Befüllstation eine Einrichtung zum

Aufbringen eines Verschlussmittels, wie eines Pektintropfens, vorgesehen werden, wobei dann die gefüllten Oliven noch einen Kühltunnel durchlaufen, wo der Verschliess-Topfen gekühlt wird, so dass die gefüllten Oliven sauber verschlossen sind.

Das fertige Aufnahmeformteil wird sodann zu einer weiteren Wendestation transportiert, wo es abermals um 1 80° zurückgedreht, das heisst gewendet wird, sodass in der folgenden Abnahmestation das Oberteil des Aufnahmeformteils wieder abgenommen und zur Auflagestation zurückgeführt werden kann.

Die gefüllten Oliven werden dann in einer abschliessenden Ausformstation automatisch entformt und sodann zu einer kundenspezifischen

End verpackungslinie weitertransportiert.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher beschrieben und erläutert.

Zeichnungen

Es zeigen:

Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ein geschlossenes Aufnahmeformteil bestehend aus einem Unter- und einem Oberteil,

Fig. 2 eine vergrösserte Schnittdarstellung gemäss einer Schnittlinie II -II in

Fig. 1 , Fig. 3a eine Seitenansicht auf das Aufnahmeformteil nach Fig. 1 , teilweise geschnitten nebst einer Stirnansicht,

Fig. 3b eine Draufsicht auf das Aufnahmeformteil nach Fig. 3a nebst einer

Schnittdarstellung durch den Bereich einer Kavität für die Aufnahme von Oliven, Fig. 4a eine perspektivische Darstellung einer Einrichtung zum automatischen Entkernen und Befüllen von Oliven,

Fig. 4b einen Ausschnitt aus der Einrichtung nach Fig. 4a im Bereich einer

Zuführ- und Einlegestation,

Fig. 4c eine schematische Darstellung der Abfolge eines Einlegvorgangs einer Roh-Olive in das Unterteil des Aufnahmeformteils der

Einrichtung gemäss Fig. 4a,

Fig. 4d eine schematische Darstellung der Abfolge eines Zentrier- mit

nachfolgendem Entkernvorgangs in der Entkernstation der

Einrichtung gemäss Fig. 4a, Fig. 4e eine vergrösserte Schnittdarstellung einer Dosiervorrichtung zum

Befüllen entkernter Oliven gemäss der Befüllstation in der

Einrichtung nach Fig. 4a und

Fig. 4f einen vergrösserter Ausschnitt aus dem Aufnahmeformteil nach Fig.

1 mit einer in der Befüllstation gefüllten Olive gemäss der

Einrichtung nach Fig. 4a.

Das in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Aufnahmeformteil - bezeichnet mit 1 - besteht aus einem kastenförmigen Unterteil 2 und einem kastenförmigen Oberteil 3, die lösbar mittels zehn integrierter Magnete 4 (Fig. 3a) zusammengehalten sind. Zwischen dem Unter- und Oberteil 2, 3 sind ebenfalls zehn für eine lagegerechte Aufnahme von Roh-Oliven 5 (Fig. 2) sich ergänzende Kavitätsabschnitte 6 und 7 vorgesehen, von denen die im Oberteil 3 vorgesehenen Kavitätsabschnitte 7 jeweils durch einen flexiblen Abschluss 8 geformt werden, sodass bei

unterschiedlichen natürlichen Längen der zu behandelnden Oliven , diese kompensiert werden können. Die Abschlüsse 8 sind Teile einer flächig ausgebildeten Folieneinlage 9, die auf der Unterseite des Oberteils 3 mittels Schrauben 10 befestigt ist und sich je nach der Grösse einer Olive entsprechend nach oben durch jeweils eine Bohrung 1 1 ausdehnen kann. Dazu besteht die Folieneinlage 9 aus einem flexiblen Silikon-Werkstoff, wobei ein Kautschuk hierfür ebenfalls möglich ist. Das Oberteil 3 ist auf seiner Oberseite napfförmig als ein Art Ausdehnraum 1 2 ausgebildet, wogegen die Unterseite des Unterteils 2 entweder ebenfalls napfförmig wie in Fig. 2 oder massiv wie in Fig. 3a bei 1 3 dargestellt, ausgebildet sein kann.

Die Folieneinlage 9 hat in den Bereichen der flexiblen Abschlüsse 8 eine Dicke von 0,25 mm und ist ansonsten zwischen den Kavitätsabschnitten 7 mit

Verstärkungseinlagen 1 4 versehen. Das zweiteilige Aufnahmeformteil 1 hat im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine leistenförmige Form mit einer Reihe der bereits erwähnten zehn Kavitäten 6; 7, wobei ein derartiges Formteil schlechthin auch mehrere derartige Reihen für einen höheren Durchsatz von zu behandelnden Roh-Oliven 5 haben kann, wie später noch aufgezeigt wird. Schliesslich besteht das zweiteilige Aufnahmeformteil 1 aus einem Kunststoff der Marke Makroion^®. Für eine Fixierung des Aufnahmeformteils 1 während eines Arbeitsablaufes besitzt dieses mehrere Senkbohrungen 1 5, die an der Längsseite seines Unterteils 2 angebracht sind. Ferner besitzt das

Aufnahmeformteil 1 an seinen beiden Stirnseiten halbseitig abstehende und höhenversetzt zueinander angeordnete kreissegmentförmige Griffscheiben 1 6 und 1 7, mit welchen es leichter möglich ist, das Oberteil 3 von dem Unterteil 2 entgegen der Haltekraft der Magnete 4 wieder voneinander zu trennen.

Die in den Fig. 4a bis f dargestellte Einrichtung zum automatischen Entkernen und Befüllen von Roh-Oliven 5 - bezeichnet mit 1 8 - hat einen modularen Aufbau, der den Vorteil bietet, dass diese leicht individuell entsprechend kundenspezifischen Anforderungen ausgelegt werden kann. Bei der Einrichtung 1 8 ist als Beispiel vorgesehen, dass das Aufnahmeformteil 1 in vergrösserter Form als Aufnahmeformteil 1 9 mit 1 0 Oliven/Reihe x 1 0 Reihen = 1 00 Oliven zum Einsatz kommt, womit der Durchsatz an Oliven bei der Einrichtung 1 8 wesentlich erhöht werden kann. Die funktionswichtigen Teile des kleineren Aufnahmeformteils 1 sind dabei auf das grössere Aufnahmeformteil 1 9 übertragen worden und haben deshalb die gleichen Bezugszeichen, wie bei dem Aufnahmeformteil 1 .

Im Einzelnen besitzt die Einrichtung 1 8 folgende hintereinander angeordnete Arbeitsstationen: Als erste Station besitzt die Einrichtung 1 8 eine Zuführ- und Einlegestation 20, die einen Massetrichter 21 hat, der mit bezüglich ihrer Durchmesser vorsortierter Roh- Oliven 5 gemäss einem Pfeil 22 gefüllt wird.

Von diesem werden die vorsortierten Roh-Oliven 5 einem mit aufeinander folgenden Mitnehmern 23 versehenen Förderband 24 zugeführt , welchem ein Querstempel 25 mit zehn Einzelstempeln 26 gegenübersteht, wobei die

Einzelstempel 26 in einem jeweiligen Abstand entsprechend den Zwischenräumen zwischen den Mitnehmern 23 des Förderbandes 24 angeordnet sind. Ferner besitzt die Zuführ- und Einlegestation 20 gemäss Fig. 4c eine im

Querschnitt deckel- oder hutförmige Leiste 27, welche jeweils eine Reihe von zehn Roh-Oliven 5 auf dem Förderband 24 abdeckt, um diese dann bei einem Hub der Einzelstempel 26 wieder freizugeben, damit diese die zehn Roh-Oliven 5 portionsweise gleichzeitig jeweils in eine nach unten weisende trichterartige Führung 28 in die Kavitätsabschnitte 6 des Unterteils des Aufnahmeformteils 1 9 (Fig. 4b) befördern, was in Fig. 4c mit den Schritten 1 bis 5 deutlich

veranschaulicht wird.

Das mit den Roh-Oliven 5 bestückte Aufnahmeformteil 1 9 gelangt dann in eine Entkernstation 29, die gemäss der Einzelheit in Fig. 4d (Prozessschritte 1 bis 7) -entsprechend der Anzahl an Roh-Oliven 5 - oder pro Reihe und dann

fortschreitend je Reihe getaktet - Vertikalstempel 30 in der Form von drei federnd gelagerten Nadeln (alternativ eine definierte Stempelform) besitzt, welche von einer koaxial zu den Nadeln verfahrbare Drehhülse 31 mit einem trichterförmigen Auslauf 32 umgeben sind, der zum Zentrieren der Roh-Oliven 5 dient. Unterhalb jedes Vertikalstempels 30 ist eine ebenfalls federnd gelagerte

Schneidhülse 33 mit ebenfalls einem Drehantrieb vorgesehen, die mit einer zum Vertikalstempel 30 gegenläufigen Aufwärtsbewegung zum Einsatz kommt.

Danach folgt eine Auflagestation 34 (Fig. 4a), wo das Oberteil 3 auf das Unterteil 2 mit den entkernten Oliven - nunmehr mit 35 bezeichnet - des

Aufnahmeformteils 1 9 aufgesetzt wird, der dann eine Wendestation 36 folgt, mit welcher das geschlossene Aufnahmeformteil 1 9 um 1 80° gewendet wird, und zwar damit die entkernten Oliven 35 mit ihrer jeweiligen Befüllöffnung 37 (Fig. 4f) nach oben zum Befüllen gerichtet sind.

Sodann folgt eine Befüllstation 38, bei der mit Hilfe einer üblichen

Dosiervorrichtung 39 (Fig. 4e, Prozessschritte 1 und 2) hochwertige pumpfähige Füllungen 40 mit feinsten Ingredienzien (Käse, Paste etc.) im so genannten One- Shot-Verfahren in die Oliven 35 mittels Befüllungslanzen gefüllt werden. Alternativ sind hierfür auch so genannte 2-Lagen-Verfahren möglich.

Zusätzlich kann im Bereich der Befüllstation 38 noch zum Verschliessen der Befüllöffnung 37 eine Vorrichtung vorgesehen sein, die mittels eines

tropfenförmigen Verschlussmittels 41 , wie ein Pektintropfen, die Befüllöffnung 37 verschliesst. Auch ist dann eine Kühlstrecke zum Beispiel in der Form eines Kühltunnels möglich.

Weiter folgt eine Aufnahmeformteil-Transportstrecke 42 bis zu einer weiteren Wendestation 43, bei welcher das mit den gefüllten Oliven bestückte

Aufnahmeformteil 1 9 wieder um 1 80° gewendet wird, um dessen Oberteil 3 abnehmen zu können, was dann durch eine folgende Abnahmestation 44 bewerkstelligt wird. Hierbei erfolgt im Anschluss deren Rückführung - angedeutet durch den Pfeil 45 - zu der Auflagestation 34. Schliesslich folgen eine

Ausformstation 46 für die gefüllten Oliven und eine Rückführung der leeren Unterteile 2 zur Zufuhr- und Einlegestation 20 - angedeutet durch Pfeil 47. Ausgehend von der in den Fig. 4a - e gezeigten Einrichtung 1 8 zum Behandeln von Roh-Oliven 5, wie Einlegen, Entkernen sowie von entkernten Oliven 35, wie Befüllen und Ausformen, werden zuerst die vorher nach Durchmessergrössen vorsortierten Roh-Oliven 5 innerhalb der Zuführ- und Einlegestation 20 in das Aufnahmeformteil 1 9 lagegerecht eingebracht.

Dies geschieht derart, dass die Roh-Oliven 5 über den Massetrichter 21 dem Förderband 24 zugeführt werden, von welchem dann diese portionsweise, das heisst im vorliegenden Ausführungsbeispiel immer zehn, mittels des Querstempels 25 in die jeweiligen Kavitätsabschnitte 6 der ersten Reihe des Unterteils 2 des Aufnahmeformteils 1 9 stehend vorzentriert entsprechend dem in Fig. 4b schematisch gezeigten Ablaufs eingelegt werden, wobei danach sich das

Aufnahmeformteil 1 9 taktweise Reihe für Reihe weiterbewegt wird, bis dieses mit 1 00 Roh-Oliven 5 voll besetzt ist. Das gefüllte Aufnahmeformteil 1 9 wird dann zu der Entkernstation 29 weiter transportiert, wobei gleichzeitig ein leeres Aufnahmeformteil 1 9 in die Zuführ- und Einlegestation 20 nachrückt, um wieder mit Roh-Oliven 5 bestückt zu werden. In der Entkernstation 29 werden dann zuerst die Roh-Oliven 5 in stehender Lage senkrecht durch die trichterförmigen Ausläufe 32 der niedergehenden Drehhülsen 31 ausgerichtet, und zwar indem jeder Auslauf 32 bei einer gleichzeitigen

Drehbewegung über den oberen Teil der jeweiligen Roh-Olive 5 gestülpt wird. Dieser Ablauf entspricht der schematischen Darstellung 2 und 3 der Einzelheit gemäss Fig. 4d. Sodann tauchen jeweils die Vertikalstempel 30 mit ihren drei Nadeln in die Roh-Oliven 5 bis zu deren Olivenstein ein, sodass dieser dadurch gehalten ist und danach fahren die mit einem Drehantrieb gekoppelten

Schneidhülsen 33 gegenläufig nach oben bis die jeweiligen Olivensteine von diesen umhüllt, das heisst ausgeschnitten sind. Sodann werden die Olivensteine jeweils durch die drei Nadeln des jeweiligen niedergehenden Vertikalstempels 30 durch die Schneidhülse 33 hindurch ausgestossen und als Wertstoff gesammelt und entsorgt, was in Fig. 4a durch einen Pfeil 48 angedeutet worden ist.

Dieser beschriebene Entkernvorgang ist in den schematischen Darstellungen 4 bis 6 gemäss der Einzelheit in Fig. 4d wiedergegeben, wobei deren letzte Darstellung mit der Zahl 7 zeigt, dass danach die gesamten Werkzeuge wieder in ihre

Ausgangsstellung zurückgefahren werden.

Danach werden in der folgenden Auflagestation 34 die mit 35 bezeichneten entkernten Oliven fixiert, indem man das Oberteil 3 des Aufnahmeformteils 1 9 auf dessen Unterteil 2 zentriert aufsetzt. Hierbei werden die beiden Teile durch die Magnete 4 aneinander gezogen und so zusammengehalten. Gleichzeitig werden die natürlichen Längenunterschiede der entkernten Oliven 35 durch die dehnbare Folie der Kavitätsabschnitte 7 des Oberteils 3 kompensiert (Fig. 2) und die Oliven 35 sanft gegen das Unterteil 2 des Aufnahmeformteils 1 9 angedrückt und somit für den nachfolgenden Füllvorgang positioniert. Um einen Füllvorgang von oben zu ermöglichen, wird jedoch vorher das komplette Aufnahmeformteil 1 9 der

Wendestation 36 zugeführt, wo dieses um 1 80° gewendet wird, sodass die jeweiligen Befüllöffnungen 37 der Oliven 35 nach oben gerichtet sind (Fig. 4f). In dieser Lage fährt das Aufnahmeformteil 1 9 in die Befüllstation 38 und dort werden die einzelnen Oliven 35 mit Hilfe einer Dosiervorrichtung 39 mit einer Füllung 40 (Fig. e) gefüllt, und zwar nach dem so genannten One-Shot-Verfahren. Hierbei werden entsprechend Fig. 4ePumpzylinder benutzt, die erst eine Füllmasse portionsweise ansaugen und dann diese in die jeweilige Befüllöffnung 37 der Oliven 35 pressen. Danach wird die Füllung 40 noch mit einem Verschlussmittel

41 in der Form eines Pektintropfens praktisch versiegelt (Fig. 4f).

Das so behandelte Aufnahmeformteil 1 9 gelangt dann über die Transportstrecke

42 zu der Wendestation 43, an welcher dieses abermals um 1 80° gewendet wird. In der folgenden Abnahmestation 44 wird das Oberteil 3 entfernt und sodann entsprechend dem Pfeil 45 der Auflagestation 34 wieder zugeführt. Das geöffnete Unterteil 2 des Aufnahmeformteils 1 9 mit den fertigen Oliven wird schliesslich zur Ausformstation 46 transportiert, wo diese ausgeformt und dann einer geeigneten Verpackungsstation - angedeutet bei 49 - zugeführt werden, wobei gleichzeitig eine Rückführung - entsprechend dem Pfeil 47 - des leeren Unterteils 2 des Aufnahmeformteils 1 9 zur Zuführ- und Einlegestation 20 erfolgt.

Mit der vorliegenden Erfindung ist somit eine optimale Positionierung der Oliven- Längsachse beim Entkernen gewährleistet, sodass es mit dem vorgeschlagenen zuverlässigen Kernausstossprinzip möglich ist, dass der Ausschuss bei definiertem Inputmaterial max. nur 2 % bis 3% beträgt, was eine Ausschuss-Reduktion von ca. 1 0 % gegenüber herkömmlichen Verfahren bedeutet.

Ferner wurde eine industrielle Produktionsmöglichkeit geschaffen, welche es dem Produzenten ermöglicht, hochwertige gefüllte Oliven mit unterschiedlichsten Füllviskositäten industriell herzustellen, beginnend von der kalibrierten Roh-Olive bis zu Einsatzmöglichkeiten modernster Fülldosieranlagen. Insbesondere durch den Einsatz der beschriebenen Aufnahmeformteile 1 und 1 9 wird die optimale

Positionierung der Oliven durch deren flexible Einspannung in diese erreicht und gleichzeitig können damit Oliven in einer grossen Losgrösse bis zum Endprodukt in mehreren Arbeitsstationen behandelt werden.

Dadurch kann nicht zuletzt eine Zwischenlagerung von entkernten Oliven in Salzwasserfässern in den Erzeugerländern entfallen, was zwangläufig zu

Qualitätsverlusten führt, wie erhöhte Wasseraufnahme und

Fremdgeschmackaufnahme durch die Salzlake.

Claims

A N S P R Ü C H E

1 . Aufnahmeformteil ( 1 ; 1 9) für Steinfrüchte, insbesondere für die Aufnahme von Roh-Oliven (5) zu deren Behandlung, wie Einlegen, Entkernen und dergleichen, wobei das Aufnahmeformteil ( 1 ; 1 9) aus einem Unter- und einem Oberteil (2, 3) zusammensetzbar ist, zwischen denen in diesem mehrere für die Aufnahme der Oliven (5) sich ergänzende Kavitätsabschnitte (6, 7) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Kavitätsabschnitte (7) im Oberteil (3) einen flexiblen Abschluss (8) zur Kompensation unterschiedlicher natürlicher Längen der zu behandelnden Roh- Oliven (5) aufweisen.

2. Aufnahmeformteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der

jeweilige Abschluss (8) der Kavitätsabschnitte (7) im Oberteil (3) durch eine flexible Folieneinlage (9), die aus Silikon, Kautschuk oder dergleichen besteht, gebildet ist.

3. Aufnahmeformteil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das

Unter- und Oberteil (2, 3) des Aufnahmeformteils ( 1 ; 1 9) durch mehrere in dieses integrierte Magnete (4) miteinander zentriert verbindbar sind.

4. Aufnahmeformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch

gekennzeichnet, dass dessen Unter- und Oberteil (2, 3) jeweils leisten- oder plattenförmig mit einer Reihe oder mehreren Reihen von Kavitätsabschnitten (6, 7) ausgebildet sind.

5. Aufnahmeformteil Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite des Oberteils (3) napfförmig als Ausdehnraum ( 1 2) für die flexiblen

Abschlüsse (8) ausgebildet ist. Aufnahmeformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch

gekennzeichnet, dass dieses aus Kunststoff wie Makroion^® besteht.

Verfahren zur Behandlung von Steinfrüchten, insbesondere von Oliven, bei dem diese nach einer Vorsortierung einer Einrichtung ( 1 8) mit mehreren Arbeitsstationen für Arbeitsschritte wie Einlegen, Entkernen und Befüllen zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Oliven gleichzeitig während ihrer gesamten Behandlung lagegerecht in einem gemeinsamen Aufnahmeformteil ( 1 ; 1 9) sämtliche Arbeitsstationen durchlaufen.

Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als

Aufnahmeformteil ( 1 ; 1 9) ein zweiteiliger Träger mit einem Ober- und einem Unterteil (2, 3) verwendet wird, in denen sich ergänzende Kavitätsabschnitte (6, 7) für die Aufnahme der Oliven befinden.

Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweiteilige Aufnahmeformteil ( 1 ; 1 9) in der Einrichtung ( 1 8) folgende Arbeitsschritte durchläuft:

Einlegen von Roh-Oliven (5) in die Kavitätsabschnitte (6) des Unterteils

(2) des Aufnahmeformteils ( 1 ; 1 9),

Ausrichten und Entkernen der Roh-Oliven (5),

Einspannen der dann entkernten Oliven (35) durch Aufsetzen des

Oberteils (3) des Aufnahmeformteil ( 1 ; 1 9),

Wenden des zweiteiligen Aufnahmeformteils ( 1 ; 1 9) um 1 80° ,

Befüllen der entkernten Oliven (35) und gegebenenfalls Verschliessen,

Wenden des zweiteiligen Aufnahmeformteils ( 1 ; 1 9) um 1 80°

Abnehmen des Oberteils (3) des Aufnahmeformteils ( 1 ; 1 9) und

Ausformen der gefüllten Oliven. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Roh-Oliven (5) auf ein mit Mitnehmern (23) für deren Aufnahme ausgebildetes

Förderband (24) aufgelegt und dann quer zu diesem portionsweise mittels eines Querstempels (25) in die jeweiligen Kavitätsabschnitte (6) des

Unterteils (2) des Aufnahmeformteils ( 1 ; 1 9) stehend vorzentriert eingelegt werden.

1 . Verfahren nach Anspruch 9 oder 1 0, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Entkernen, das jeweils mittels eines Vertikalstempels (30) erfolgt, die in die

Kavitätsabschnitte (6) im Unterteil (2) des Aufnahmeformteils ( 1 ; 1 9) vorzentriert eingebrachten Roh-Oliven (5) in ihrer stehenden Lage senkrecht ausgerichtet werden, und zwar indem jeweils eine koaxial zu dem

Vertikalstempel (30) verfahrbare trichterförmige Drehhülse (31 ) nach unten über den oberen Teil jeder Roh-Olive (5) gestülpt wird. 2. Verfahren nach Anspruch 9 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass beim Entkernen in jede senkrecht ausgerichtete Roh-Olive (5) von oben der jeweilige Vertikalstempel (30) in der Form von mindestens drei gefedert gelagerten Nadeln und von unten eine gefedert gelagerte Schneidhülse (33), insbesondere mit einem Drehantrieb, derart gegenläufig in die Roh-Olive (5) eindringen, dass zuerst die drei Nadeln bis zu deren Olivenstein eindringen und diesen halten und dann die Schneidhülse (33) nach oben fährt bis der Olivenstein von dieser umhüllt bzw. ausgeschnitten ist und dass sodann der Olivenstein durch die drei Nadeln kontrolliert nach unten aus der Roh-Olive

(5) durch die Schneidhülse (33) hindurch ausgestossen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Entkernen die im Unterteil (2) des Aufnahmeformteils ( 1 ; 1 9) sich

befindenden entkernten Oliven (35) durch das Aufsetzen des Oberteils (3) mit entsprechenden Kavitätsabschnitten (7) fixiert und dabei das Unter- und Oberteil (2, 3) mittels Magneten (4) zentriert zusammengehalten werden. 4. Verfahren nach Anspruch 1 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die Kavitätsabschnitte (7) des Oberteils (3) nach aussen hin durch einen dünnen dehnbaren Folienabschnitt als flexibler Abschluss (8) einer Folieneinlage (9) derart begrenzt werden, dass nach dem Verschliessen des

Aufnahmeformteils ( 1 ; 1 9) natürliche Längenunterschiede der Oliven (35) durch die dehnbaren Abschlüsse (8) kompensiert und die Oliven (35) dadurch mit ihrer als Befüllöffnung (37) dienenden entkernten Öffnung sanft gegen das Unterteil (2) des Aufnahmeformteils ( 1 ; 1 9) angedrückt und somit positioniert werden. 5. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die entkernten Oliven (35) über ihre Befüllöffnung (37) mittels einer Dosiervorrichtung (39) nach dem One-Shot- oder dem 2-Lagen-Verfahren gefüllt und diese danach gegebenenfalls mit einem Verschlussmittel (41 ), wie einem Pektintropfen, verschlossen werden. 6. Verfahren nach Anspruch 1 5, dadurch gekennzeichnet, dass die

verschlossenen Oliven einen Kühltunnel zur Verfestigung des

Verschlussmittels (41 ) durchlaufen. 7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 1 6, dadurch

gekennzeichnet, dass ein ein- oder mehrreihiges Aufnahmeformteil ( 1 oder 1 9) für die Roh-Oliven (5) verwendet und diese darin in einem Takt je Arbeitsstation (20; 29; 34; 36; 38; 42 - 44; 46; 49) behandelt werden.

8. Einrichtung ( 1 8) zur automatischen Behandlung von Steinfrüchten, insbesondere zum Entkernen und Befüllen von Oliven, dadurch

gekennzeichnet, dass diese modular aufgebaut ist und für die gemeinsame Behandlung von mehreren Oliven ein zweiteiliges, aus einem Unter- und

Oberteil (2, 3) gebildetes und mittels Magneten (4) zusammengehaltenes Aufnahmeformteil ( 1 ; 1 9) zum Einsatz kommt, in dem die Oliven lagegerecht gehalten sind, und zwar innerhalb sich ergänzender Kavitätsabschnitten (6, 7), die mindestens im Oberteil (3) einen flexiblen Abschluss (8) zur

Kompensation unterschiedlicher natürlicher Längen von entkernten Oliven

(35) aufweisen, wobei die Einrichtung ( 1 8) folgende hintereinander angeordnete Arbeitsstationen aufweist:

Zuführ- und Einlegestation (20) zum Einlegen von Roh-Oliven (5) in das Unterteil (2) des Aufnahmeformteils ( 1 ; 1 9),

Entkernstation (29),

Auflagestation (34) zur Auflage des Oberteils (3) auf das Unterteil (2) des Aufnahmeformteils ( 1 ; 1 9),

Wendestation (36) zum Wenden des Aufnahmeformteils ( 1 ; 1 9) um 1 80° ,

Befüllstation (37) für die entkernten Oliven (35) mit gegebenenfalls einer Einrichtung zum Aufbringen eines Verschlussmittels (41 ) für diese und einer Kühlstrecke hierfür,

Wendestation (43) zum abermaligen Wenden des Aufnahmeformteils ( 1 1 9) um 1 80°,

Abnahmestation (44) zum Abnehmen des Oberteils (3) des

Aufnahmeformteils ( 1 ; 1 9) und Rückführung des Oberteils (3) zu der Auflagestation (34) und

Ausformstation (46).

1 9. Einrichtung nach Anspruch 1 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführ- und Einlegestation (20) ein mit aufeinander folgenden Mitnehmern (23) versehenes Förderband (24) besitzt, welchem quer zu diesem einzelne Querstempel (25) im jeweiligen Abstand der Zwischenräume zwischen den Mitnehmern (23) zugeordnet sind.

20. Einrichtung nach Anspruch 1 8, dadurch gekennzeichnet, dass die

Entkernstation (29) entsprechend der Anzahl von zu entkernenden Roh- Oliven (5) Vertikalstempel (30) in der Form von mindestens drei gefedert gelagerten Nadeln aufweist, welche jeweils von einer koaxial zu den Nadeln verfahrbaren Drehhülse (31 ) mit einem trichterförmigen Auslauf (32) umgeben sind, die zum Zentrieren der Roh-Oliven (5) dient.

21 . Einrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb jedes Vertikalstempels (30) eine koaxial gegenläufig zu diesem verfahrbare, gefedert gelagerte Schneidhülse (33) mit einem Drehantrieb vorgesehen ist.

22. Einrichtung nach Anspruch 1 8, dadurch gekennzeichnet, dass die

Befüllstation (38) entsprechend der Anzahl der entkernten Oliven (35) vertikal verfahrbare Befüllungslanzen einer Dosiervorrichtung (39) aufweist, mit welchen die Oliven (35) durch ihre Befüllöffnungen (37) dosiert mittels entsprechender Einrichtungen im One-Shot- oder 2-Lagen-Verfahren füllbar sind.

23. Einrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine

Vorrichtung zum Verschiessen der Befüllöffnungen (37) mittels eines tropfenförmigen Verschlussmittels (41 ) und eine sich daran anschliessende Kühlstrecke wie ein Kühltunnel vorgesehen ist.