EP2617882A1 - Garniturträger und Auflösewalze mit Schnellverschluss - Google Patents
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- EP2617882A1 EP2617882A1 EP13152014.0A EP13152014A EP2617882A1 EP 2617882 A1 EP2617882 A1 EP 2617882A1 EP 13152014 A EP13152014 A EP 13152014A EP 2617882 A1 EP2617882 A1 EP 2617882A1
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- clothing carrier
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- clothing
- opening roller
- rotation
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
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Definitions
- the present invention relates to a clothing carrier for a rotatably mounted about an axis of rotation opening roller of an open-end spinning device with parts of a quick release, by means of which the clothing carrier is detachably fastened to a base body of the opening roller; an opening roller for an open-end spinning device with a base body and a clothing carrier, which are able to rotate about a common axis of rotation and are releasably connected together by means of a quick release; and an open-end spinning device with such an opening roller.
- an opening roller for an open-end spinning device which has a base body, via which the opening roller is fastened on a drivable shaft. Furthermore, the opening roller on a clothing carrier, which is fixed by a clip connection in the axial direction of the body. Furthermore, the opening roller has a device for the positive connection of body and clothing carrier in the circumferential direction, which comprises a projection and a cooperating with this recess. The projection also forms a latching shoulder of the clip connection.
- the disadvantage here is that the compound has only a small axial holding force due to the axial clip fastening.
- Vibrations and vibrations occurring during operation can thus lead to a play forming between the clothing carrier and the main body, so that fibers settle in the connecting region of these two components. These accumulate and form a fiber ball, which peels off after a certain time and leads to impurities and / or irregularities in the yarn.
- Object of the present invention is therefore to ensure a quick and easy installation and disassembly of the clothing carrier at the same time secure attachment of the clothing carrier on the body.
- the clothing carrier according to the invention is provided for an opening roller rotatably mounted about an axis of rotation of an open-end spinning device. It has parts of a quick release, by means of which the clothing carrier is detachably fastened to a base body of the opening roller.
- the quick release is designed as a rotary closure, so that the clothing carrier is releasably connectable to the base body by means of a rotary movement about the axis of rotation, which takes place relative to the base body provided therefor. This ensures a very quick and easy assembly and disassembly of the clothing carrier on / from the base body of the opening roller.
- a secure attachment of the clothing carrier on the body is ensured by the screw cap, as in particular axially acting on the compound forces can not cause a detachment of the clothing carrier from the body.
- a secure attachment of the clothing carrier on the base body can be improved if the rotary closure is designed such that the rotational movement for locking the clothing carrier on the base body is opposite to the direction of rotation of the opening roller.
- the main reason for this is that when starting the opening roller and during the dissolution of the sliver, the essential forces acting on the connection between the clothing carrier and body opposite to the direction of rotation. An unintentional release of the clothing carrier from the main body by a rotation in the direction of rotation of the opening roller is therefore excluded.
- the clothing carrier has at least one radially spaced connection element.
- This is designed such that it is able to correspond with a spring element of the base body.
- the connecting element is preferably hook-shaped.
- it may also be formed as a distinction, rib and / or groove in the clothing carrier.
- the rotary closure can be advantageously made a very simple and inexpensive. In addition, this ensures a very strong and stable form-fitting connection between the clothing carrier and the base body, so that a detachment of the clothing carrier is excluded from the body by axial force.
- the connecting element for introducing the spring element has a first opening, which is oriented in the circumferential direction, and / or has a second opening, which preferably points radially inward.
- the rotary closure can be designed to save space.
- the spring element radially inward and the corresponding connecting element can be arranged radially outwardly on the clothing carrier and / or base body, whereby a simpler design of the spring element is made possible.
- the connecting element for guiding and tensioning of the spring element during the turning operation has a spring stop surface to ensure proper locking of the clothing carrier on the main body.
- the spring abutment surface points away from the intended base body or points towards the clothing carrier, since the clothing carrier is thus pressed against the base body by means of the spring force applied by the spring abutment surface against the spring abutment surface.
- the clothing carrier has at least one first abutment surface, which is able to correspond to a first abutment surface of the main body in such a way that a positive connection is formed between the clothing carrier and the main body in the circumferential direction.
- the two first abutment surfaces abut against each other when the clothing carrier for connecting to the base body with respect to this, in particular against the direction of rotation, is twisted.
- a very stable form-locking connection is formed between the clothing carrier and the base body, in particular against the direction of rotation of the opening roller, which is capable of absorbing high forces.
- the first stop surface is arranged on the clothing carrier in such a way that it points in the circumferential direction. As a result, the first stop surfaces can absorb very high forces without the clothing carrier slipping relative to the base body.
- the clothing carrier has at least one second abutment surface, which is able to correspond to a second abutment surface of the main body in such a way that a positive connection is formed between the clothing carrier and the main body in the axial direction.
- the two second stop surfaces are not adjacent to each other, but have a game to each other when the clothing carrier for connecting to the body relative to this, in particular against the direction of rotation, is rotated.
- the second stop surfaces act as overload protection for the spring element, if the clothing carrier erroneously wants to be removed by means of an axial movement of the body.
- the first abutment surface is arranged on the clothing carrier in such a way that it points in the axial direction. As a result, the second stop surfaces can absorb very high forces without the clothing carrier slipping relative to the base body.
- the first abutment surface can be produced in a particularly simple and cost-effective manner if it is formed on the connecting element, in particular as a shoulder.
- this is a particularly space-saving Forming the rotary closure allows, since at the same time an overlap region between the second stop surfaces can be formed.
- the shoulder is preferably formed in the region of a first flank of the connecting element and / or preferably shows this first flank against the direction of rotation, since this thus during locking of the clothing carrier in the body during a rotational movement against the direction of rotation of the opening roller with the connecting element of Body comes into contact and thus forms a positive connection against the direction of rotation.
- the clothing carrier To disassemble the clothing carrier from the body this must be rotated in the direction of rotation of the opening roller relative to the clothing carrier. To preclude accidental release of the clothing carrier from the body and give the user during installation of the clothing wearer an acoustic and / or haptic feedback - as soon as the clothing is properly attached to the body - it is advantageous if the clothing carrier has a locking edge, with a Rastschulter a spring element of the body is able to correspond.
- a compact design can be realized when the locking edge is formed on the connecting element spaced from the first edge in the circumferential direction, in particular in the region of a second edge of the connecting element. Furthermore, thus the two stop surfaces corresponding to each other only come into contact with the latching edge when the latching shoulder engages.
- the shoulder and the locking edge are preferably located on the two opposite flanks of the connecting element.
- the clothing carrier has a spring element which is able to correspond with a connecting element arranged on the main body.
- the clothing carrier has a plurality of circumferentially spaced-apart connecting elements.
- the individual connecting elements can be made smaller, since the forces acting on several connecting elements are divided.
- the clothing carrier in particular in the region of its end face, at least one radial recess which is capable of engaging in a radial elevation of the body, in particular in the region of its groove, that forms a positive fit in at least one of the two circumferential directions is.
- the recess formed in the circumferential direction in a coded angular position and / or shape accordingly acts as a key element, which ensures that only such clothing carriers can be mounted on a base body formed with the coded elevation, which have a correspondingly corresponding recess.
- the depression in a two-piece with a clothing holder and fitting ring fitting carrier has the advantage that the fitting ring can be connected to the main body only if it is oriented correctly relative to this. Furthermore, the secure entrainment of the clothing ring in the direction of rotation is ensured by means of the thus formed positive connection between the base body and ring. Slipping of Garniturrings is thus excluded.
- the recess extends in the circumferential direction over an angular range which substantially corresponds to the twist angle of the clothing carrier relative to the base body.
- the mutually corresponding recess and survey thus form only in one of the two circumferential directions, in particular against the direction of rotation, a positive connection of the clothing carrier with the body.
- the clothing carrier is formed in two parts, wherein the clothing carrier has a clothing holder and an associated fitting ring. As a result, the replacement parts costs can be reduced because essentially only the ring gear has to be replaced and no longer the entire clothing carrier.
- the clothing ring can advantageously be pressed between the clothing holder and the base body in the axial direction.
- the opening roller for an open-end spinning device has a main body and a clothing carrier.
- the opening roller by means of the body rotatably on a drive shaft of the open-end spinning device can be fastened.
- the clothing carrier preferably has a clothing for dissolving a sliver.
- the base body and the clothing carrier are able to rotate about a common axis of rotation and are releasably connected to each other by means of a quick release.
- the quick release is designed as a rotary closure, so that the clothing carrier is releasably connected by means of a rotary movement about the axis of rotation relative to the base body with the base body.
- the rotary closure allows easy and quick assembly and disassembly of the clothing wearer, resulting in maintenance and repair times for replacement wear parts, in particular the clothing wearer, are greatly shortened.
- the clothing carrier according to the preceding description is formed, wherein said features may be present individually or in any combination.
- the clothing carrier is connected in the axial direction positively to the base body.
- the connection between the clothing carrier and the base body can absorb very high forces in the axial direction, whereby a secure anchoring of the clothing carrier is ensured in the body.
- the clothing carrier in the circumferential direction is positively and / or non-positively connected to the base body. An unintentional detachment of the clothing carrier from the base body can be avoided in particular if it is connected in a form-fitting manner with the base body counter to the direction of rotation of the opening roller.
- Such a positive connection is particularly well suited to absorb high forces acting on the connection between clothing carrier and body in particular against the direction of rotation when the sliver is dissolved by the clothing during rotation of the opening roller. Such forces, which counteract the direction of rotation, also occur when starting the opening roller. In contrast, only small forces act during operation of the opening roller in the direction of rotation. As a result, it is advantageous if the clothing carrier is non-positively connected in particular in the direction of rotation of the opening roller, since thus at a sufficiently strong connection of the clothing carrier with the body at the same time a simple assembly and disassembly of the clothing carrier is ensured by the body. In the direction of rotation acting forces occur essentially only when braking the opening roller.
- the non-positive and / or positive connection between clothing carrier and body in the direction of rotation of the opening roller is therefore designed so that it does not dissolve in such braking forces.
- the base body and / or the clothing carrier has at least one connecting element radially spaced from the axis of rotation.
- the connecting element with a corresponding thereto component in particular a spring element
- the connecting element is preferably hook-shaped.
- the connecting element can also be formed as a distinction, depression, elevation, groove and / or rib in the base body and / or clothing carrier.
- the connecting element may further comprise a first and a second opening into which the corresponding component, in particular the spring element and / or a comparable connecting element, at least partially engages.
- a connecting element embodied as a groove and / or rib can extend over the entire circumference of the main body and / or clothing carrier.
- the connecting element designed as a groove and / or rib has at least one interruption, into which the component corresponding thereto, in particular the spring element and / or a further connecting element, can be inserted.
- the connecting elements in the base body and / or clothing carrier can be produced very easily and inexpensively.
- the base body and / or the clothing carrier have a spring element, in particular a leaf spring.
- the spring element can also be designed as any other previously known spring.
- the spring element is arranged on the base body and / or on the clothing carrier in such a way that it presses the base body and the clothing carrier against each other, in particular when engaging in the connecting element, in the axial direction. This will formed between the body and the clothing carrier in the circumferential direction a positive connection.
- the contact pressure of the spring element is so great that the connection does not dissolve on one side when braking the opening roller and it can be solved at the same time on the other side by the muscle power of the average person.
- a very quick and easy assembly and disassembly of the clothing carrier from the body is guaranteed at the same time high separation safety.
- by pressing together a substantially backlash-free connection between the clothing carrier and the base body in the dissolution region, in particular in the region of the clothing, is ensured. As a result, no fibers can accumulate here, which would lead to unevenness and / or impurities in the yarn by continuous accumulation and subsequent detachment.
- the main body and the clothing carrier each have at least one first and / or one second stop surface.
- the first abutment surface is arranged on the main body and clothing carrier in such a way that they rest against one another when the clothing carrier for connecting to the main body is rotated relative to the main body, in particular counter to the direction of rotation.
- a positive connection of the clothing carrier is advantageously formed in the circumferential direction with the main body, whereby the rotary closure, especially against the direction of rotation of the opening roller, high forces is able to act, in particular when starting the opening roller and when dissolving the sliver act on the rotary closure.
- a defined rotational position of the clothing carrier relative to the main body is advantageously determined by means of the abutting first abutment surfaces, in which the connecting element and / or spring element of the clothing carrier engages ideally in the connecting element and / or spring element of the base body.
- the second stop surface is arranged on the base body and clothing carrier such that they are able to form a positive connection in the axial direction.
- the second stop surfaces are preferably aligned in the axial direction and facing each other. If the clothing carrier is connected to the main body by means of the rotational movement, the second stop surfaces are not adjacent to each other, but have a game to each other.
- the second stop surfaces thus act as overload protection for the spring element. Such overloading can occur, in particular, when a user does not attempt to release the clothing carrier from the body by means of a rotational movement, but incorrectly by means of a linear axial movement. In this way, the spring element could be deformed beyond its elastic range, so that the clothing carrier would no longer be drawn tightly against the base body. Before such overloading of the spring element occurs, however, the second abutment surfaces abut each other and prevent by the thus formed positive locking in the axial direction further axial remover of the clothing carrier from the body.
- the first abutment surface on the spring element in particular in the region of one of its free ends, and / or the first and / or second abutment surface on the connecting element, in particular in the region of a first edge is formed.
- the second stop surfaces can be produced, if this is formed in the form of a paragraph in the connecting element.
- an overlapping area for the second stop surfaces can thus also be formed at the same time.
- the connecting element advantageously has a first flank and a second flank, wherein the first flank is oriented counter to the direction of rotation of the opening roller and the second flank is oriented in the direction of rotation of the opening roller.
- the shoulder is preferably formed in the region of the first edge of the connecting element of the clothing carrier.
- the spring element has at least one resilient leg with a free end and in the region of the free end a latching shoulder is formed, which is latched to a latching edge of the base body and / or the clothing carrier.
- the locking shoulder of the fitter advantageously receives an acoustic and haptic feedback, so that he knows exactly when the clothing is relative to the body in the correct angular position in which a reliable locking of the clothing carrier is ensured in the body.
- the interlocking locking shoulder and locking edge in the circumferential direction form a positive connection and / or adhesion, whereby unintentional release of the rotary closure, in particular during braking of the opening roller, is prevented.
- the locking edge on the connecting element from the first edge in the circumferential direction spaced, in particular in the region of a second edge of the spring element corresponding to the connecting element formed.
- the locking shoulder of the spring element engages only behind the locking edge when the first abutment surfaces abut each other for the positive connection in the circumferential direction.
- the base body and / or the clothing carrier has at least two, in particular a plurality, connecting elements which are spaced apart from one another in the circumferential direction, in particular equidistantly.
- Each of these connecting elements is assigned in each case a spring element and / or a resilient leg, so that they correspond with each other.
- the connecting elements can be designed to save space, since the force acting in the circumferential and axial forces uniformly split on all fasteners.
- the spring element is designed in several parts, wherein in particular in each case one spring element part is associated with one of the connecting elements corresponding therewith.
- the resilient region of the leg can be made longer and thus softer, which is generally favorable in clip applications.
- the spring element has a ramp, with which the connecting element first comes into contact during assembly during the rotational movement.
- a reliable locking of the locking shoulder is promoted behind the locking edge, since the connecting element is guided by the ramp.
- the tensioning of the spring when screwing in over a shallow angle, whereby the required for mounting the clothing carrier on the body torque is kept as low as possible.
- the open-end spinning device has at least one spin box, which comprises an opening roller.
- the opening roller is formed according to the previous description, wherein said features may be present individually or in any combination.
- FIG. 1 shows an opening roller 1 for an open-end spinning device, which has a base body 2 and a clothing carrier 3.
- the opening roller 1 is rotatably by means of the main body 2 on a drive shaft 4 of the open-end spinning device, which in FIG. 1 not shown, centered and fixed.
- the clothing carrier 3 is also centered on the drive shaft 4.
- the drive shaft 4 is rotatably mounted in a receptacle 5.
- the clothing carrier 3 has on its outer circumference 6 a spirally formed clothing recess 7, in which a clothing 34 is disposed for dissolving a sliver.
- the main body 2 and the clothing carrier 3 are releasably connected to each other by means of a rotary closure 8.
- the rotary closure 8 is designed such that it allows for a very fast and easy assembly and disassembly of the clothing carrier 3 on / from the base body 2 at the same time high absorption force in the axial direction.
- the rotary closure 8 is designed such that the clothing carrier 3 by means of a rotary movement counter to the direction of rotation R of the opening roller 1 - see.
- FIG. 2a and 3 - Is releasably connected to the base body 2.
- the clothing carrier 3 according to FIG. 1 and FIG. 3 from the axis of rotation A of the opening roller 1 radially spaced connecting elements 9a, 9b, 9c, which with a in FIG. 1 . 2a and 2 B shown spring element 11 of the base body 2 correspond such that axially along the axis of rotation A is a positive connection between the base body 2 and the clothing carrier 3 is formed.
- the spring element 11 is stretched in the axial direction such that the clothing carrier 3 is pressed firmly against the base body 2.
- the main body 2 and the clothing carrier 3 each have a friction surface 12, 12 ', which are pressed against one another to form the frictional connection. Due to the thus defined stop or the play-free connection of the clothing carrier 3 with the base body 2 is avoided that set 3 fibers between the base body 2 and the clothing carrier, which would lead to contamination in the yarn during detachment.
- the clothing carrier 3 has a plurality of connecting elements 9a, 9b, 9c, which are spaced from each other in the circumferential direction, wherein the distances are formed equidistantly.
- the connecting elements 9a, 9b, 9c are arranged on the inner circumference 17 of the clothing carrier 3.
- Each of them has a first opening 32 and a second opening 33.
- the first opening 32 points in the circumferential direction and the second opening 33 radially inwards.
- the first abutment surface 13 'of the main body 2 shows according to FIG. 2a however, in the direction of rotation R.
- the rotary closure 8 connects the clothing carrier 3 with the base body 2 in the circumferential direction by means of the two first stop surfaces 13, 13 'form fit.
- the two mutually corresponding first stop surfaces 13, 13 ' abut each other in the circumferential direction when the clothing carrier 3 according to FIG. 1 is twisted to lock against the main body 2.
- FIG. 3 is the first abutment surface 13 of the clothing carrier 3 in the form of a shoulder 15 in the region of a first edge 16 of the connecting element 9a, 9b, 9c formed.
- the first flank 16 of the connecting element 9a, 9b, 9c points in the direction of rotation R, so that upon rotation of the clothing carrier 3 counter to the direction of rotation R strikes the trained by means of paragraph 15 first abutment surface 13 of the clothing carrier 3 against the first abutment surface 13 'of the base body 2 , As a result, a positive connection between the base body 2 and the clothing carrier 3 is formed in the circumferential direction.
- both the base body 2 and the clothing carrier 3 each have a second stop surface 14, 14 '. Due to the paragraph 15, the clothing carrier 3 can be further rotated relative to the base body 2 by the circumferentially extending length of the heel 15 so that the two corresponding abutment surfaces 14, 14 'overlap at least partially, so that they form a positive connection with each other in the axial direction.
- the second abutment surfaces 14, 14 ' are aligned in the axial direction and facing each other.
- the two second stop surfaces 14, 14 ' are not adjacent to each other but instead have a clearance 10 relative to one another.
- the second stop surfaces 14, 14 ' act as overload protection for the spring element 11 in the axial direction.
- Overloading can occur, in particular, when a user does not attempt to release the clothing carrier 3 from the base body 2 by means of a rotational movement, but incorrectly by means of a linear movement along the axis of rotation A.
- the spring element 11 can be deformed beyond its elastic range, so that the clothing carrier 3 is no longer pulled close to the base body 2.
- the second abutment surfaces 14, 14 ' abut each other and prevent by the thus formed positive locking in the axial direction further axial removers of the clothing carrier 3 from the main body 2.
- the game 10 is smaller than the maximum travel of the spring element 11 in the axial direction in the elastic region.
- FIG. 2a and 2 B show the main body 2 in FIG. 1
- the rotary closure 8 comprises in addition to the first 13 'and second 14' stop surface still the spring element 11.
- the spring element 11 is formed in the present embodiment as a one-piece leaf spring and is when engaging in the connecting elements 9a, 9b, 9c each by means of a spring stop surfaces 24, according to FIG. 3 , Tensed so that it pulls the clothing carrier 3 in the axial direction of the main body 2. This is in accordance with FIG.
- the spring element 11 is integrally formed. It is rotatably connected to the main body 2.
- the spring element 11 teeth 39 which engage in recesses 40 of the base body 2 such that in the circumferential direction a positive connection is formed.
- the teeth 39 and the recesses 40 are formed at defined angular intervals, so that the spring element 11 is always positioned in the correct angular position to the first abutment surfaces 13 '.
- the spring element 11 is fixed, in particular by caulking, on the base body 2.
- the spring element 11 has a plurality of legs 18a, 18b, 18c, which are each associated with one of the connecting elements 9a, 9b, 9c of the clothing carrier 3. For the sake of clarity, only one of the legs 18a, 18b, 18c is also provided with reference numerals.
- the legs 18a, 18b, 18c each have a latching shoulder 20 in the region of their free ends 19.
- the first abutment surfaces 13 ' are arranged on the main body 2 in each case in the region of the free ends 19 of the resilient legs 18a, 18b, 18c.
- the leg 18a, 18b, 18c includes a bending region 21, so that the free end 19 and the locking shoulder 20 are formed substantially flexible in the axial direction.
- the bending region 21 is formed adjacent to the latching shoulder 20.
- the legs 18a, 18b, 18c of the spring element 11 fixed to the main body 2 are arranged at the same angular intervals as the connecting elements 9a, 9b, 9c of the clothing carrier 3, so that they can correspond with the connecting elements 9a, 9b, 9c of the clothing carrier 3.
- the connecting element 9a, 9b, 9c of the clothing carrier 3 according to FIG. 3 each have a locking edge 22. This is formed in the region of a second flank 23 of the connecting element 9a, 9b, 9c corresponding to the spring element 11.
- the locking edge 22 is aligned obliquely to the first stop surface 13.
- the clothing carrier 3 is first placed in the axial direction on the base body 2 (see. Figure 1-3 ).
- the main body 2 has according to FIG. 2a in the region of its outer periphery, in particular in the groove 36, elevations 27, which prevent a further approach in the axial direction with incorrect angular position of the clothing carrier 3 relative to the base body 2.
- the clothing carrier 3 has according to FIG. 3 Recesses 28 on. These are in the region of the end face 35 of the clothing carrier 3, in particular in the region of its inner circumference 17, formed. As soon as the clothing carrier 3 has the appropriate angular position relative to the base body 2, the elevations 27 engage in the respectively corresponding recess 28 of the clothing carrier 3.
- the clothing carrier 3 penetrates in the region of its end face 35 in the circumferential groove 36 of the base body 2, so that the clothing carrier 3 is positively connected to the base body 2 in the radial direction and guided in the circumferential direction.
- the clothing carrier 3 is now also centered on the drive shaft 4.
- the connecting elements 9a, 9b, 9c of the clothing carrier 3 are located in the circumferential direction in each case in an insertion region 37 of the spring element 11, which is in each case formed between two adjacent legs 18a, 18b, 18c of the spring element 11.
- the recesses 28 extend according to FIG. 3 in the circumferential direction over an angular range, which substantially corresponds to the angle of rotation of the clothing carrier 3 relative to the base body 2.
- the clothing carrier 3 can be screwed into the base body 2.
- the connecting elements 9a, 9b, 9c enclose the respective associated limbs 18a, 18b, 18c of the spring element 11.
- the limbs 18a, 18b, 18c penetrate in their free end 19 remote area in the first and second openings 32, 33 of the respective connecting element 9a, 9b, 9c.
- the clothing carrier 3 is now positively connected with play with the base body 2 in the axial direction.
- the spring abutment surfaces 24 of the connecting elements 9a, 9b, 9c come into contact with the respective limb 18a, 18b, 18c in the bending region 21, since the limbs 18a, 18b, 18c are curved in the bending region 21 in the axial direction towards the main body 2.
- the spring stop surfaces 24 point away from the main body 2.
- the connecting elements 9a, 9b, 9c move during further rotation in the circumferential direction to the free ends 19 out.
- the legs 18a, 18b, 18c elastically deformed in their bending areas 21, wherein the free ends 19 of the legs 18a, 18b, 18c are pressed away from the main body 2 in the axial direction by means of the spring stop surfaces 24.
- the clothing carrier 3 is thus pressed in the axial direction with its end face 35 in the groove 36 of the base body 2, so that in the circumferential direction a frictional connection is formed.
- the clothing carrier 3 is now positively connected to the base body 2 in the axial direction by means of the legs 18a, 18b, 18c of the spring element 11 engaging in the connecting elements 9a, 9b, 9c. Contrary to the direction of rotation R of the opening roller 1 is due to the corresponding one another first stop surfaces 13, 13 'also a positive connection before. In the direction of rotation R, the clothing carrier 3 is non-positively connected to the base body 2 by the mutually corresponding friction surfaces 12, 12 ', which are pressed against one another in the axial direction by means of the spring element 11. Further, in the direction of rotation R by means of the latched in the locking edge 22 latching shoulder 20 is a positive and / or non-positive connection.
- FIG. 4 shows an alternative embodiment of the opening roller 1 with a two-piece clothing carrier 3.
- the clothing carrier 3 a clothing holder 25 and an associated fitting ring 26 on.
- the fitting ring 26 is positively connected to the base body 2 and the clothing holder 25 in the axial and radial directions.
- the base body 2 in the region of its outer periphery elevations 27 which engage positively in recesses 28 of the fitting ring 26.
- the recesses 28 do not extend beyond such an angular range, so that there is a rotationally fixed connection between the fitting ring 26 and body 2.
- the clothing holder 25 is rotated relative to the base body 2 and the fitting ring 26, which is thus positively connected in the circumferential direction.
- the recesses 28 are formed in the axial direction exclusively in the region of the end face 35 of the clothing carrier 3 or in the region of the clothing ring 26, which faces the base body 2. In this way, it can advantageously be ensured that the fitting ring 26 can be connected to the base body 2 exclusively in the correct orientation.
- the clothing holder 25 is centered on the drive shaft 4.
- the fitting ring 26 is received in the clothing holder 25, however, with a small clearance and centered on the base body 2.
- FIG. 5 shows the clothing holder 25 in a perspective view.
- the connecting elements 9a, 9b, 9c are spaced from each other on the clothing holder 25 in the circumferential direction.
- the distances between the connecting elements 9a, 9b, 9c are formed equidistant.
- FIG. 6a and 6b show an alternative embodiment of the spring element 11, which in the present case is designed in several parts.
- the main body 2 for each of the in FIG. 5 illustrated connecting element 9a, 9b, 9c of the clothing carrier 3, a separate spring element 11a, 11 b, 11 c.
- Each of these spring elements 11a, 11b, 11c is formed with a leg 18.
- the spring elements 11a, 11b, 11c oriented in the circumferential direction such that the free ends 19 point in the direction of rotation and thus come first with the connecting elements 9a, 9b, 9c in contact. Due to this, the spring elements 11a, 11b, 11c additionally include one each Run-on slope 29.
- the run-on slope 29 is formed in the region of the free end 19 and terminates at the latching shoulder 20 starting from the free end 19.
- each of the spring elements 11a, 11b, 11c is clawed in a holding opening 30 of the main body 2.
- the spring elements 11 each have with their holding opening 30 on a first, second and third support point 38 a, 38 b, 38 c.
- the spring element 11 has a first bending region 21 a, which is formed in the region of the leg 18.
- the spring element 11 has a second bending region 21 b, which is formed between the second and third support point 38 b, 38 c in the holding opening 30.
- the spring elements 11a, 11b, 11c bend both in their first and in their second bending region 21a, 21b, wherein the second bending region 21b bulges into the holding opening 30.
- the base body 2 has a bearing surface 31, on which the spring element 11 rests biased. In this way, advantageously, the ramp 29 can be made shorter.
- FIG. 7 shows an alternative embodiment of the base body 2, in which the spring element 11, the first stop surface 13 'has.
- the first abutment surface 13 'in the region of the free ends 19 of the legs 18 is formed.
- the present invention is not limited to the illustrated and described embodiments. Variations within the scope of the claims are also possible, as a combination of features, even if they are shown and described in different embodiments. Accordingly, the clothing wearer can all the previously described Characteristics of the body individually or in any combination additionally or alternatively. The same applies in the reverse manner to the basic body.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft einen Garniturträger für eine um eine Drehachse drehbar gelagerte Auflösewalze einer Offenendspinnvorrichtung mit Teilen eines Schnellverschlusses, mittels dem der Garniturträger lösbar an einem Grundkörper der Auflösewalze befestigbar ist; eine Auflösewalze für eine Offenendspinnvorrichtung mit einem Grundkörper und einem Garniturträger, die um eine gemeinsame Drehachse zu Rotieren vermögen und mittels eines Schnellverschlusses lösbar miteinander verbunden sind; sowie eine Offenendspinnvorrichtung mit einer derartigen Auflösewalze.
- Aus der
DE 10 2007 037 229 A1 ist eine Auflösewalze für eine Offenendspinnvorrichtung bekannt, die einen Grundkörper aufweist, über den die Auflösewalze auf einer antreibbaren Welle befestigt ist. Ferner weist die Auflösewalze einen Garniturträger auf, welcher durch eine Klippverbindung in axialer Richtung an dem Grundkörper befestigt ist. Weiterhin weist die Auflösewalze eine Vorrichtung zur formschlüssigen Verbindung von Grundkörper und Garniturträger in Umfangsrichtung auf, die einen Vorsprung und eine mit diesem zusammenwirkende Ausnehmung umfasst. Der Vorsprung bildet zugleich eine Rastschulter der Klippverbindung. Nachteilig hierbei ist, dass die Verbindung aufgrund der axialen Klippbefestigung nur eine geringe axiale Haltekraft aufweist. Während des Betriebes auftretende Schwingungen und Vibrationen können somit dazu führen, dass sich zwischen dem Garniturträger und dem Grundkörper ein Spiel ausbildet, so dass sich im Verbindungsbereich dieser beiden Bauteile Fasern festsetzen. Diese häufen sich an und bilden ein Faserknäuel, das sich nach einer gewissen Zeit ablöst und zu Verunreinigungen und/oder Ungleichmäßigkeiten im Garn führt. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine schnelle und einfache Montage sowie Demontage des Garniturträgers bei zugleich sicherer Befestigung des Garniturträgers am Grundkörper sicherzustellen.
- Die Aufgabe wird gelöst durch einen Garniturträger, eine Auflösewalze sowie eine Offenendspinnvorrichtung mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
- Der erfindungsgemäße Garniturträger ist für eine um eine Drehachse drehbar gelagerte Auflösewalze einer Offenendspinnvorrichtung vorgesehen. Er weist Teile eines Schnellverschlusses auf, mittels dem der Garniturträger lösbar an einem Grundkörper der Auflösewalze befestigbar ist. Der Schnellverschluss ist als Drehverschluss ausgebildet, so dass der Garniturträger mittels einer Drehbewegung um die Drehachse, die relativ zum dafür vorgesehenen Grundkörper erfolgt, mit dem Grundkörper lösbar verbindbar ist. Hierdurch wird eine sehr schnelle und einfache Montage sowie Demontage des Garniturträgers am/vom Grundkörper der Auflösewalze gewährleistet. Zugleich ist durch den Drehverschluss eine sichere Befestigung des Garniturträgers am Grundkörper sichergestellt, da insbesondere axial auf die Verbindung einwirkende Kräfte ein Ablösen des Garniturträgers vom Grundkörper nicht bewirken können.
- Eine sichere Befestigung des Garniturträgers am Grundkörper kann verbessert werden, wenn der Drehverschluss derart ausgebildet ist, dass die Drehbewegung zum Verriegeln des Garniturträgers am Grundkörper entgegen die Drehrichtung der Auflösewalze erfolgt. Der wesentliche Grund hierfür besteht darin, dass beim Anfahren der Auflösewalze und während des Auflösens des Faserbandes die Wesentlichen Kräfte auf die Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper entgegen die Drehrichtung einwirken. Ein unbeabsichtigtes Lösen des Garniturträgers vom Grundkörper durch eine Drehung in Drehrichtung der Auflösewalze ist demnach ausgeschlossen.
- Vorteilhaft ist es, wenn der Garniturträger zumindest ein radial beabstandetes Verbindungselement aufweist. Dieses ist derart ausgebildet, dass es mit einem Federelement des Grundkörpers zu korrespondieren vermag. Hierbei bildet es mit dem Federelement in axialer Richtung eine formschlüssige Verbindung aus. Das Verbindungselement ist vorzugsweise hakenförmig ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich kann es auch als eine Hinterscheidung, Rippe und/oder Nut im Garniturträger ausgebildet sein. Somit kann der Drehverschlusses vorteilhafterweise eine sehr einfach und kostengünstig hergestellt werden. Außerdem wird hierdurch eine sehr feste und stabile formschlüssige Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper sichergestellt, so dass ein Ablösen des Garniturträgers vom Grundkörper durch axiale Krafteinwirkung ausgeschlossen ist.
- Vorteilhaft ist es, wenn das Verbindungselement zum Einführen des Federelementes eine erste Öffnung aufweist, die in Umfangsrichtung orientiert ist, und/oder eine zweite Öffnung aufweist, die vorzugsweise radial nach innen zeigt. Hierdurch kann der Drehverschluss sehr platzsparend ausgebildet werden. Auch kann somit vorteilhafterweise das Federelement radial innen und das damit korrespondierende Verbindungselement radial außen am Garniturträger und/oder Grundkörper angeordnet sein, wodurch eine einfachere Ausbildung des Federelementes ermöglicht wird.
- Ebenso ist es vorteilhaft, wenn das Verbindungselement zum Führen und Spannen des Federelementes während des Verdrehvorgangs eine Federanschlagsfläche aufweist, um eine ordnungsgemäße Verriegelung des Garniturträgers am Grundkörper sicherzustellen. Diesbezüglich ist es ferner vorteilhaft, wenn die Federanschlagsfläche vom dafür vorgesehenen Grundkörper weg zeigt bzw. zum Garniturträger hin zeigt, da der Garniturträger somit mittels der Federkraft, die von dem gegen die Federanschlagsfläche drückenden Federelement aufgebracht wird, gegen den Grundkörper gepresst wird.
- Auch ist es vorteilhaft, wenn der Garniturträger zumindest eine erste Anschlagsfläche aufweist, die mit einer ersten Anschlagsfläche des Grundkörpers derart zu korrespondieren vermag, dass zwischen dem Garniturträger und dem Grundkörper in Umfangsrichtung ein Formschluss ausgebildet wird.
- Die beiden ersten Anschlagsflächen liegen aneinander an, wenn der Garniturträger zum Verbinden mit dem Grundkörper gegenüber diesem, insbesondere entgegen der Drehrichtung, verdreht ist. Hierdurch ist zwischen dem Garniturträger und dem Grundkörper, insbesondere entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze, eine sehr stabile formschlüssige Verbindung ausgebildet, die hohe Kräfte aufzunehmen vermag. Bei Drehung der Auflösewalze ist es demnach ausgeschlossen, dass sich die Verbindung zwischen dem Verbindungselement und dem Federelement unbeabsichtigt löst. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Anschlagsfläche derart am Garniturträger angeordnet, dass sie in Umfangsrichtung zeigt. Hierdurch können die ersten Anschlagsflächen sehr hohe Kräfte aufnehmen, ohne dass der Garniturträger gegenüber dem Grundkörper verrutscht.
- Alternativ oder zusätzlich ist es vorteilhaft, wenn der Garniturträger zumindest eine zweite Anschlagsfläche aufweist, die mit einer zweiten Anschlagsfläche des Grundkörpers derart zu korrespondieren vermag, dass zwischen dem Garniturträger und dem Grundkörper in Axialrichtung ein Formschluss ausgebildet wird. Die beiden zweiten Anschlagsflächen liegen nicht aneinander an, sondern weisen ein Spiel zueinander auf, wenn der Garniturträger zum Verbinden mit dem Grundkörper gegenüber diesem, insbesondere entgegen der Drehrichtung, verdreht ist. Somit wirken die zweiten Anschlagsflächen als Überlastschutz für das Federelement, wenn der Garniturträger fälschlicherweise mittels einer axialen Bewegung vom Grundkörper entfernt werden möchte. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die erste Anschlagsfläche derart am Garniturträger angeordnet, dass sie in Axialrichtung zeigt. Hierdurch können die zweiten Anschlagsflächen sehr hohe Kräfte aufnehmen, ohne dass der Garniturträger gegenüber dem Grundkörper verrutscht.
- Die erste Anschlagsfläche kann besonders einfach und kostengünstig hergestellt werden, wenn sie, insbesondere als Absatz, am Verbindungselement ausgebildet ist. Außerdem wird hierdurch eine besonders bauraumsparende Ausbildung des Drehverschlusses ermöglicht, da zugleich ein Überlappungsbereich zwischen den zweiten Anschlagsflächen ausgebildet werden kann.
- Vorteilhaft ist es, wenn der Absatz vorzugsweise im Bereich einer ersten Flanke des Verbindungselements ausgebildet ist und/oder vorzugsweise diese erste Flanke gegen die Drehrichtung zeigt, da diese somit beim Verriegeln des Garniturträgers im Grundkörper bei einer Drehbewegung entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze mit dem Verbindungselement des Grundkörpers in Kontakt kommt und somit eine formschlüssige Verbindung entgegen der Drehrichtung ausbildet.
- Zur Demontage des Garniturträgers vom Grundkörper muss dieser in Drehrichtung der Auflösewalze relativ zum Garniturträger verdreht werden. Um ein versehentliches Lösen des Garniturträgers vom Grundkörper auszuschließen sowie dem Benutzer bei der Montage des Garniturträgers eine akustische und/oder haptische Rückmeldung zu geben - sobald der Garniturträger ordnungsgemäß am Grundkörper befestigt ist - ist es vorteilhaft, wenn der Garniturträger eine Rastkante aufweist, die mit einer Rastschulter eines Federelements des Grundkörpers zu korrespondieren vermag.
- Eine kompakte Bauform kann realisiert werden, wenn die Rastkante am Verbindungselement von der ersten Flanke in Umfangsrichtung beabstandet ausgebildet ist, insbesondere im Bereich einer zweiten Flanke des Verbindungselementes. Ferner kommen somit die beiden miteinander korrespondierenden Anschlagsflächen erst beim Einrasten der Rastschulter in die Rastkante in Kontakt. Der Absatz und die Rastkante befinden sich vorzugsweise an den beiden gegenüberliegenden Flanken des Verbindungselements.
- Vorteilhaft ist es, wenn der Garniturträger ein Federelement aufweist, das mit einem am Grundkörper angeordneten Verbindungselement zu korrespondieren vermag.
- Auch ist es von Vorteil, wenn der Garniturträger mehrere in Umfangsrichtung voneinander beabstandete Verbindungselemente aufweist. Somit können die einzelnen Verbindungselemente kleiner ausgeführt werden, da die einwirkenden Kräfte auf mehrere Verbindungselemente aufgeteilt werden.
- Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Garniturträger, insbesondere im Bereich seiner Stirnseite, zumindest eine radiale Vertiefung auf, die in eine radiale Erhebung des Grundkörpers, insbesondere im Bereich seiner Nut, derart einzugreifen vermag, dass in zumindest eine der beiden Umfangsrichtungen ein Formschluss ausgebildet ist. Die in Umfangsrichtung in einer codierten Winkelstellung und/oder Form ausgebildete Vertiefung wirkt demnach als Schlüsselelement, wodurch sichergestellt ist, dass ausschließlich solche Garniturträger auf einem mit der codierten Erhebung ausgebildeten Grundkörper angebracht werden können, die über eine entsprechend damit korrespondierende Vertiefung verfügen. Hierdurch kann vermieden werden, dass Kopien des Garniturträgers - deren Qualität nicht gewährleistet werden kann und die demnach ein erhöhtes Unfallrisiko aufgrund der gesteigerten Ablösegefahr in sich bergen - am Grundkörper befestigbar sind. Ferner hat die Vertiefung bei einem mit einem Garniturhalter und Garniturring zweiteilig ausgebildeten Garniturträger den Vorteil, dass der Garniturring nur dann mit dem Grundkörper Verbunden werden kann, wenn er gegenüber diesem richtig orientiert ist. Des Weiteren ist mittels der somit ausgebildeten formschlüssigen Verbindung zwischen Grundkörper und Garniturring die sicheren Mitnahme des Garniturrings in Drehrichtung gewährleistet. Ein Durchrutschen des Garniturrings ist somit ausgeschlossen.
- Wenn der Garniturträger einteilig ausgebildet ist oder der Garniturhalter mit dem Garniturring drehfest verbunden ist, ist es vorteilhaft, wenn sich die Vertiefung in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich erstreckt, der im Wesentlichen dem Verdrehwinkel des Garniturträgers gegenüber dem Grundkörper entspricht. Somit kann sichergestellt werden, dass der Garniturträger in den Grundkörper eindrehbar ist, wenn der Grundkörper zumindest eine Erhebung aufweist. Die miteinander korrespondierende Vertiefung und Erhebung bilden somit nur in eine der beiden Umfangsrichtungen, insbesondere entgegen der Drehrichtung, eine formschlüssige Verbindung des Garniturträgers mit dem Grundkörper aus.
- Auch ist es vorteilhaft, wenn der Garniturträger zweiteilig ausgebildet ist, wobei der Garniturträger einen Garniturhalter und einen damit verbundenen Garniturring aufweist. Hierdurch können die Ersatzteilekosten reduziert werden, da im Wesentlichen nur noch der Garniturring ersetzt werden muss und nicht mehr der gesamte Garniturträger.
- Wenn zumindest ein Verbindungselement am Garniturhalter angeordnet ist, kann der Garniturring vorteilhafterweise zwischen dem Garniturhalter und dem Grundkörper in Axialrichtung verpresst werden.
- Erfindungsgemäß weist die Auflösewalze für eine Offenendspinnvorrichtung einen Grundkörper und einen Garniturträger auf. Vorzugsweise ist die Auflösewalze mittels dem Grundkörper drehfest auf einer Antriebswelle der Offenendspinnvorrichtung befestigbar. Der Garniturträger weist vorzugsweise eine Garnitur zum Auflösen eines Faserbandes auf. Der Grundkörper und der Garniturträger vermögen um eine gemeinsame Drehachse zu Rotieren und sind mittels eines Schnellverschlusses lösbar miteinander verbunden. Der Schnellverschluss ist als Drehverschluss ausgebildet, so dass der Garniturträger mittels einer Drehbewegung um die Drehachse relativ zum Grundkörper mit dem Grundkörper lösbar verbunden ist. Hierdurch wird eine sehr feste und sichere Verbindung insbesondere in axialer Richtung zwischen Grundkörper und Garniturträger sichergestellt, so dass ein Ablösen des Garniturträgers vom Grundkörper ausgeschlossen ist. Ferner ermöglicht der Drehverschluss eine einfache und schnelle Montage sowie Demontage des Garniturträgers, wodurch Wartungs- und Instandsetzungszeiten zum Austausch von Verschleißteilen, wie insbesondere des Garniturträgers, stark verkürzt werden.
- In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Garniturträger gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.
- Vorteilhaft ist es, wenn der Garniturträger in Axialrichtung formschlüssig mit dem Grundkörper verbunden ist. Somit kann die Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper in Axialrichtung sehr hohe Kräfte aufnehmen, wodurch eine sichere Verankerung des Garniturträgers im Grundkörper gewährleistet ist. Alternativ oder zusätzlich ist es ferner vorteilhaft, wenn der Garniturträger in Umfangsrichtung form- und/oder kraftschlüssig mit dem Grundkörper verbunden ist. Ein unbeabsichtigtes Ablösen des Garniturträgers vom Grundkörper kann insbesondere dann vermieden werden, wenn dieser entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze formschlüssig mit dem Grundkörper verbunden ist. Eine derartige formschlüssige Verbindung eignet sich besonders gut, um hohe Kräfte aufzunehmen, die auf die Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper insbesondere entgegen der Drehrichtung wirken, wenn bei Rotation der Auflösewalze das Faserband durch die Garnitur aufgelöst wird. Derartige Kräfte, die entgegen die Drehrichtung wirken, treten auch beim Anfahren der Auflösewalze auf. Im Gegensatz dazu wirken während des Betriebes der Auflösewalze in Drehrichtung nur geringe Kräfte. Infolgedessen ist es vorteilhaft, wenn der Garniturträger insbesondere in Drehrichtung der Auflösewalze kraftschlüssig mit dem Grundkörper verbunden ist, da somit bei ausreichend starker Verbindung des Garniturträgers mit dem Grundkörper zugleich auch eine einfache Montage sowie Demontage des Garniturträgers vom Grundkörper sichergestellt ist. In Drehrichtung wirkende Kräfte treten im Wesentlichen nur beim Abbremsen der Auflösewalze auf. Die kraft- und/oder formschlüssige Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper in Drehrichtung der Auflösewalze ist demnach derart ausgelegt, dass sie sich bei derartigen Abbremskräften nicht löst.
- Ebenso ist es vorteilhaft, wenn der Grundkörper und/oder der Garniturträger zumindest ein von der Drehachse radial beabstandetes Verbindungselement aufweist. Somit kann durch eine einfache Drehbewegung das Verbindungselement mit einem damit korrespondierenden Bauteil, insbesondere einem Federelement, in Eingriff gebracht werden. Hierfür ist es vorteilhaft, wenn das Verbindungselement vorzugsweise hakenförmig ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich kann das Verbindungselement auch als Hinterscheidung, Vertiefung, Erhebung, Nut und/oder Rippe im Grundkörper und/oder Garniturträger ausgebildet sein. Hierfür kann das Verbindungselement ferner eine erste und eine zweite Öffnung aufweisen, in die das damit korrespondierende Bauteil, insbesondere das Federelement und/oder ein vergleichbares Verbindungselement, zumindest teilweise eingreift. Ferner kann sich ein als Nut und/oder Rippe ausgebildetes Verbindungselement über den gesamten Umfang des Grundkörpers und/oder Garniturträgers erstrecken. Um ein axiales Einführen des Garniturträgers in den Grundkörper zu ermöglichen, weist das als Nut und/oder Rippe ausgebildete Verbindungselement zumindest eine Unterbrechung auf, in die das damit korrespondierende Bauteil, insbesondere das Federelement und/oder ein weiteres Verbindungselement, eingeführt werden kann. Vorteilhafterweise können somit die Verbindungselemente im Grundkörper und/oder Garniturträger sehr einfach und kostengünstig hergestellt werden.
- Um den Garniturträger mit dem Grundkörper in Drehrichtung der Auflösewalze derart zu verbinden, dass dieser am Grundkörper leicht montiert sowie von diesem wieder leicht demontiert werden kann, ist es vorteilhaft, wenn der Grundkörper und/oder der Garniturträger ein Federelement, insbesondere eine Blattfeder, aufweisen. Selbstverständlich kann das Federelement auch als jede andere bisher bekannte Feder ausgebildet sein. Das Federelement ist am Grundkörper und/oder am Garniturträger derart angeordnet, dass es den Grundkörper und den Garniturträger, insbesondere beim Eingreifen in das Verbindungselement, in Axialrichtung aneinander presst. Hierdurch wird zwischen dem Grundkörper und dem Garniturträger in Umfangsrichtung eine kraftschlüssige Verbindung ausgebildet. Die Anpresskraft des Federelementes ist derart groß, dass sich die Verbindung auf der einen Seite beim Abbremsen der Auflösewalze nicht löst und sie zugleich auf der anderen Seite durch die Muskelkraft eines Durchschnittsmenschen gelöst werden kann. Somit ist eine sehr schnelle und einfache Montage sowie Demontage des Garniturträgers vom Grundkörper bei zugleich hoher Ablösesicherheit gewährleistet. Ferner ist durch das Aneinanderpressen eine im Wesentlichen spielfreie Verbindung zwischen Garniturträger und Grundkörper im Auflösebereich, insbesondere im Bereich der Garnitur, sichergestellt. Infolgedessen können sich hier keine Fasern festsetzen, die durch stetige Anhäufung und anschließende Ablösung zu Ungleichmäßigkeiten und/oder Verunreinigungen im Garn führen würden.
- Vorteilhaft ist es, wenn der Grundkörper und der Garniturträger jeweils zumindest eine erste und/oder eine zweite Anschlagsfläche aufweisen. Die erste Anschlagsfläche ist am Grundkörper sowie Garniturträger derart angeordnet, dass sie aneinander anliegen, wenn der Garniturträger zum Verbinden mit dem Grundkörper gegenüber dem Grundkörper, insbesondere entgegen der Drehrichtung, verdreht ist. Hierdurch wird vorteilhafterweise in Umfangsrichtung eine formschlüssige Verbindung des Garniturträgers mit dem Grundkörper ausgebildet, wodurch der Drehverschluss, insbesondere entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze, hohe Kräfte aufzunehmen vermag, die insbesondere beim Anfahren der Auflösewalze sowie beim Auflösen des Faserbandes auf den Drehverschluss einwirken. Des Weiteren ist vorteilhafterweise mittels der aneinander anliegenden ersten Anschlagsflächen eine definierte Drehstellung des Garniturträgers gegenüber dem Grundkörper festgelegt, bei der das Verbindungselement und/oder Federelement des Garniturträgers ideal in das Verbindungselement und/oder Federelement des Grundkörpers eingreift.
- Die zweite Anschlagsfläche ist am Grundkörper und Garniturträger derart angeordnet, dass sie in Axialrichtung eine Formschlüssige Verbindung auszubilden vermögen. Hierfür sind die zweiten Anschlagsflächen vorzugsweise in Axialrichtung ausgerichtet und zueinander zugewandt. Wenn der Garniturträger mit dem Grundkörper mittels der Drehbewegung verbunden ist, liegen die zweiten Anschlagsflächen nicht aneinander an, sondern weisen zueinander ein Spiel auf. Die zweiten Anschlagsflächen wirken somit als Überlastschutz für das Federelement. Eine derartige Überbelastung kann insbesondere dann eintreten, wenn ein Benutzer den Garniturträger nicht mittels einer Drehbewegung vom Grundkörper zu lösen versucht, sondern fälschlicherweise mittels einer linearen axialen Bewegung. Hierdurch könnte das Federelement über seinen elastischen Bereich hinaus verformt werden, so dass der Garniturträger nicht mehr enganliegend an den Grundkörper gezogen werden würde. Bevor eine derartige Überbelastung des Federelementes eintritt, stoßen jedoch die zweiten Anschlagsflächen aneinander und verhindern durch den somit ausgebildeten Formschluss in Axialrichtung ein weiteres axiales Entfernern des Garniturträger vom Grundkörper.
- Zur Reduktion der Herstellungskosten ist es vorteilhaft, wenn die erste Anschlagsfläche am Federelement, insbesondere im Bereich eines seiner freien Enden, und/oder die erste und/oder zweite Anschlagsfläche am Verbindungselement, insbesondere im Bereich einer ersten Flanke, ausgebildet ist. Einfach, kostengünstig und/oder bauraumsparend kann die zweite Anschlagsflächen hergestellt werden, wenn diese in Form eines Absatzes im Verbindungselement ausgebildet ist. Ferner kann somit zugleich ein Überlappungsbereich für die zweiten Anschlagsflächen ausgebildet werden. Das Verbindungselement weist vorteilhafterweise eine erste Flanke und eine zweite Flanke auf, wobei die erste Flanke entgegen der Drehrichtung der Auflösewalze und die zweite Flanke in Drehrichtung der Auflösewalze orientiert ist. Um in Umfangsrichtung, insbesondere entgegen der Drehrichtung, einen festen Formschluss zwischen den beiden Verbindungselementen sicherzustellen, ist der Absatz vorzugsweise im Bereich der ersten Flanke des Verbindungselementes des Garniturträgers ausgebildet.
- Auch ist es vorteilhaft, wenn das Federelement zumindest einen federnden Schenkel mit einem freien Ende aufweist und im Bereich des freien Endes eine Rastschulter ausgebildet ist, die an einer Rastkante des Grundkörpers und/oder des Garniturträgers eingerastet ist. Beim Einrasten der Rastschulter erhält der Monteur vorteilhafterweise eine akustische sowie haptische Rückmeldung, so dass er genau weiß, wann sich der Garniturträger gegenüber dem Grundkörper in der richtigen Winkelstellung befindet, in der eine zuverlässige Verriegelung des Garniturträgers im Grundkörper sichergestellt ist. Ferner bilden die ineinandergreifende Rastschulter und Rastkante in Umfangsrichtung einen Formschluss und/oder Kraftschluss aus, wodurch ein unbeabsichtigtes Lösen des Drehverschlusses, insbesondere beim Abbremsen der Auflösewalze, verhindert wird.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Rastkante am Verbindungselement von der ersten Flanke in Umfangsrichtung beabstandet, insbesondere im Bereich einer zweiten Flanke des mit dem Federelement korrespondierenden Verbindungselementes, ausgebildet. Somit rastet die Rastschulter des Federelementes erst dann hinter der Rastkante ein, wenn die ersten Anschlagsflächen zum formschlüssigen Verbinden in Umfangsrichtung aneinander anliegen.
- Vorteilhaft ist es, wenn der Grundkörper und/oder der Garniturträger zumindest zwei, insbesondere mehrere, Verbindungselemente aufweist, die voneinander in Umfangsrichtung, insbesondere äquidistant, beabstandet sind. Jedem dieser Verbindungselemente ist jeweils ein Federelement und/oder ein federnder Schenkel zugeordnet, so dass sie miteinander korrespondieren. Hierdurch können die Verbindungselemente bauraumsparend ausgebildet sein, da sich die in Umfangs- und Axialrichtung wirkenden Kräfte auf alle Verbindungselemente gleichmäßig aufteilen.
- Auch ist es vorteilhaft, wenn das Federelement mehrteilig ausgebildet ist, wobei insbesondere jeweils ein Federelementteil einem der damit korrespondierenden Verbindungselemente zugeordnet ist. Hierdurch kann vorteilhafterweise der federnde Bereich des Schenkels länger und somit weicher ausgebildet werden, was bei Klippanwendungen in der Regel günstig ist.
- Auch ist es vorteilhaft, wenn das Federelement eine Auflaufschräge aufweist, mit der das Verbindungselement bei der Montage während der Drehbewegung als erstes in Kontakt kommt. Hierdurch wird eine zuverlässige Verriegelung der Rastschulter hinter der Rastkante begünstigt, da das Verbindungselement durch die Auflaufschräge geführt wird. Ferner kann somit das Spannen der Feder beim Eindrehen über einen flachen Winkel erfolgen, wodurch die zur Montage des Garniturträgers auf dem Grundkörper benötigte Drehkraft, möglichst gering gehalten wird.
- Erfindungsgemäß weist die Offenendspinnvorrichtung zumindest eine Spinnbox auf, die eine Auflösewalze umfasst. Die Auflösewalze ist gemäß der vorherigen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.
- Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
- Figur 1
- ein erstes Ausführungsbeispiel einer Auflösewalze im Querschnitt mit einem Drehverschluss,
- Figur 2a und 2b
- einen Grundkörper der Auflösewalze mit einem einteilig ausgebildeten Federelement,
- Figur 3
- einen Garniturträger mit mehreren Verbindungselementen,
- Figur 4
- ein zweites Ausführungsbeispiel einer Auflösewalze mit einem zweiteilig ausgebildeten Garniturträger,
- Figur 5
- einen Garniturhalter des zweiteilig ausgebildeten Garniturträgers,
- Figur 6a und 6b
- einen Grundkörper mit einem mehrteilig ausgebildeten Federelement und
- Figur 7
- eine alternative Ausführungsform des Federelementes 11 mit einer ersten Anschlagsfläche.
-
Figur 1 zeigt eine Auflösewalze 1 für eine Offenendspinnvorrichtung, die einen Grundkörper 2 und einen Garniturträger 3 aufweist. Die Auflösewalze 1 ist mittels des Grundkörpers 2 drehfest auf einer Antriebswelle 4 der Offenendspinnvorrichtung, die inFigur 1 nicht dargestellt ist, zentriert und befestigt. Der Garniturträger 3 ist ebenfalls auf der Antriebswelle 4 zentriert. Die Antriebswelle 4 ist drehbar in einer Aufnahme 5 gelagert. Der Garniturträger 3 weist an seinem Außenumfang 6 eine spiralförmig ausgebildete Garniturvertiefung 7 auf, in der eine Garnitur 34 zum Auflösen eines Faserbandes angeordnet ist. - Der Grundkörper 2 und der Garniturträger 3 sind mittels eines Drehverschlusses 8 lösbar miteinander verbunden. Der Drehverschluss 8 ist derart ausgebildet, dass er bei zugleich hoher Aufnahmekraft in axialer Richtung eine sehr schnelle und einfache Montage sowie Demontage des Garniturträgers 3 am/vom Grundkörper 2 ermöglicht. Hierfür ist der Drehverschluss 8 derart ausgebildet, dass der Garniturträger 3 mittels einer Drehbewegung entgegen der Drehrichtung R der Auflösewalze 1 - vgl. hierzu
Figur 2a und3 - mit dem Grundkörper 2 lösbar verbunden ist. - So weist der Garniturträger 3 gemäß
Figur 1 undFigur 3 von der Drehachse A der Auflösewalze 1 radial beabstandete Verbindungselemente 9a, 9b, 9c auf, die mit einem inFigur 1 ,2a und2b dargestellten Federelement 11 des Grundkörpers 2 derart korrespondieren, dass axial entlang der Drehachse A eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper 2 und dem Garniturträger 3 ausgebildet ist. Das Federelement 11 ist derart in Axialrichtung gespannt, dass der Garniturträger 3 fest an den Grundkörper 2 gedrückt wird. Hierbei wird der Garniturträger 3 gemäßFigur 1 im Bereich seiner Stirnseite 35, insbesondere im radial äußeren Bereich - in dem auch die Garnitur 34 angeordnet ist - in eine umlaufende Nut 36 des Grundkörpers 2 gepresst, so dass in Umgangsrichtung eine spielfreie kraftschlüssig Verbindung ausgebildet ist. Der Grundkörper 2 und der Garniturträger 3 weisen jeweils eine Reibfläche 12, 12' auf, die zur Ausbildung des Kraftschlusses aneinander gedrückt werden. Aufgrund des somit definierten Anschlags bzw. der spielfreien Verbindung des Garniturträgers 3 mit dem Grundkörper 2 wird vermieden, dass sich zwischen dem Grundkörper 2 und dem Garniturträger 3 Fasern festsetzen, die beim Ablösen zu Verunreinigungen im Garn führen würden. - Wie in
Figur 3 ersichtlich weist der Garniturträger 3 mehrere Verbindungselemente 9a, 9b, 9c auf, die voneinander in Umfangsrichtung beabstandet sind, wobei die Abstände äquidistant ausgebildet sind. Zur Wahrung der Übersichtlichkeit ist nur eines dieser drei Verbindungselemente 9a, 9b, 9c mit Bezugszeichen versehen. Die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c sind am Innenumfang 17 des Garniturträgers 3 angeordnet. Jedes von ihnen weist eine erste Öffnung 32 und eine zweite Öffnung 33 auf. Die erste Öffnung 32 zeigt in Umfangsrichtung und die zweite Öffnung 33 radial nach innen. Mittels der ersten und zweiten Öffnung 32,33 können die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c formschlüssig in das Federelement 11, wie inFigur 1 dargestellt, eingedreht werden. - Beim Verbinden des Garniturträgers 3 mit dem Grundkörper 2 könnte dieser zu weit gedreht werden, so dass sich der Drehverschluss 8 wieder löst. Ferner wirken beim Auflösen eines hier nicht dargestellten Faserbandes in Umfangsrichtung, insbesondere entgegen der Drehrichtung R der Auflösewalze 1, erhöhte Kräfte auf den Drehverschluss 8 ein, die ein Ablösen des Garniturträgers 3 vom Grundkörper 2 bewirken könnten. Aufgrund dessen weist der Grundkörper 2 gemäß
Figur 2a und2b sowie der Garniturträger 3 gemäßFigur 3 jeweils eine erste Anschlagsfläche 13, 13' auf, die miteinander korrespondieren. Die erste Anschlagsfläche 13 des Garniturträgers 3 ist gemäßFigur 3 in Umfangsrichtung entgegen die Drehrichtung R orientiert. Die erste Anschlagsfläche 13' des Grundkörpers 2 zeigt gemäßFigur 2a hingegen in Drehrichtung R. Der Drehverschluss 8 verbindet den Garniturträger 3 mit dem Grundkörper 2 in Umfangsrichtung mittels der beiden ersten Anschlagsflächen 13, 13' formschlüssig. Hierfür liegen die beiden miteinander korrespondierenden ersten Anschlagsflächen 13, 13' in Umfangsrichtung aneinander an, wenn der Garniturträger 3 gemäßFigur 1 zum Verriegeln gegenüber dem Grundkörper 2 verdreht ist. - Gemäß
Figur 3 ist die erste Anschlagsfläche 13 des Garniturträgers 3 in Form eines Absatzes 15 im Bereich einer ersten Flanke 16 des Verbindungselementes 9a, 9b, 9c ausgebildet. Die erste Flanke 16 des Verbindungselementes 9a, 9b, 9c zeigt in die Drehrichtung R, so dass beim Verdrehen des Garniturträgers 3 entgegen die Drehrichtung R die mittels des Absatzes 15 ausgebildete erste Anschlagsfläche 13 des Garniturträgers 3 gegen die erste Anschlagsfläche 13' des Grundkörpers 2 anschlägt. Hierdurch wird in Umfangsrichtung eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Grundkörper 2 und dem Garniturträger 3 ausgebildet. - Ferner weist sowohl der Grundkörper 2 als auch der Garniturträger 3 jeweils eine zweite Anschlagsfläche 14, 14' auf. Aufgrund des Absatzes 15 kann der Garniturträger 3 gegenüber dem Grundkörper 2 um die in Umfangsrichtung erstreckende Länge des Absatzes 15 weiter verdreht werden, so dass sich die beiden miteinander korrespondierenden Anschlagsflächen 14, 14' zumindest teilweise überlappen, so dass sie miteinander in Axialrichtung einen Formschluss ausbilden. Die zweiten Anschlagsflächen14, 14' sind in Axialrichtung ausgerichtet und zueinander zugewandt. Wenn der Garniturträger 3 mit dem Grundkörper 2 mittels der Drehbewegung verbunden ist, liegen die beiden zweiten Anschlagsflächen 14, 14' nicht aneinander an, sondern weisen zueinander ein Spiel 10 auf. Die zweiten Anschlagsflächen 14, 14' wirken als Überlastungsschutz für das Federelement 11 in Axialrichtung. Eine Überbelastung kann insbesondere dann auftreten, wenn ein Benutzer den Garniturträger 3 nicht mittels einer Drehbewegung vom Grundkörper 2 zu lösen versucht, sondern fälschlicherweise mittels einer linearen Bewegung entlang der Drehachse A. Hierdurch kann das Federelement 11 über seinen elastischen Bereich hinaus verformt werden, so dass der Garniturträger 3 nicht mehr enganliegend an den Grundkörper 2 gezogen wird. Bevor eine derartige Überbelastung des Federelementes 11 eintritt, stoßen jedoch die zweiten Anschlagsflächen 14, 14' aneinander an und verhindern durch den somit ausgebildeten Formschluss in Axialrichtung ein weiteres axiales Entfernern des Garniturträger 3 vom Grundkörper 2. Das Spiel 10 ist kleiner ausgebildet als der maximale Federweg des Federelementes 11 in axialer Richtung im elastischen Bereich.
-
Figur 2a und2b zeigen den Grundkörper 2 der inFigur 1 dargestellten Auflösewalze 1. Der Drehverschluss 8 umfasst neben der ersten 13' und zweiten 14' Anschlagsfläche noch das Federelement 11. Das Federelement 11 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als einteilige Blattfeder ausgebildet und wird beim Eingreifen in die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c jeweils mittels einer Federanschlagsflächen 24, gemäßFigur 3 , derart gespannt, dass es den Garniturträger 3 in axialer Richtung an den Grundkörper 2 zieht. Hierdurch wird gemäßFigur 1 die Reibfläche 12 des der Garniturträger 3, die im Bereich der Stirnseite 35 angeordnet ist, derart gegen die Reibflächen 12' des Grundkörpers 2, die in der Nut 36 ausgebildet ist, gepresst, dass zwischen dem Grundkörper 2 und dem Garniturträger 3 in Umfangsrichtung, insbesondere in Drehrichtung R der Auflösewalze 1, eine kraftschlüssige Verbindung ausgebildet ist. - Gemäß
Figur 2a und2b ist das Federelement 11 einteilig ausgebildet. Es ist mit dem Grundkörper 2 drehfest verbunden. Hierfür weist das Federelement 11 Zähne 39 auf, die in Aussparungen 40 des Grundkörpers 2 derart eingreifen, dass in Umfangsrichtung eine formschlüssige Verbindung ausgebildet ist. Die Zähne 39 bzw. die Aussparungen 40 sind in definierten Winkelintervallen ausgebildet, so dass das Federelement 11 stets in der richtigen Winkelposition zu den ersten Anschlagsflächen 13' positioniert ist. Das Federelement 11 ist, insbesondere mittels Verstemmen, auf dem Grundkörper 2 befestigt. - Das Federelement 11 weist mehrere Schenkel 18a, 18b, 18c auf, die jeweils einem der Verbindungselemente 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 zugeordnet sind. Aufgrund der Übersichtlichkeit ist auch hier lediglich nur einer der Schenkel 18a, 18b, 18c mit Bezugszeichen versehen. Die Schenkel 18a, 18b, 18c weisen jeweils im Bereich ihrer freien Enden 19 eine Rastschulter 20 auf. Die ersten Anschlagsflächen 13' sind am Grundkörper 2 jeweils im Bereich der freien Enden 19 der federnden Schenkel 18a, 18b, 18c angeordnet. Der Schenkel 18a, 18b, 18c umfasst einen Biegebereich 21, so dass das freie Ende 19 sowie die Rastschulter 20 im Wesentlichen in axialer Richtung flexibl ausgebildet sind. Der Biegebereich 21 ist benachbart zur Rastschulter 20 ausgebildet. Die Schenkel 18a, 18b, 18c des am Grundkörper 2 befestigten Federelements 11 sind in den gleichen Winkelintervallen angeordnet wie die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3, so dass diese mit den Verbindungselemente 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 korrespondieren können. Hierfür weisen die Verbindungselementes 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 gemäß
Figur 3 jeweils eine Rastkante 22 auf. Diese ist im Bereich einer zweiten Flanke 23 des mit dem Federelement 11 korrespondierenden Verbindungselementes 9a, 9b, 9c ausgebildet. Die Rastkante 22 ist schräg zur ersten Anschlagsfläche 13 ausgerichtet. - Zum Verbinden des Garniturträgers 3 mit dem Grundkörper 2 zu einer Auflösewalze 1 wird der Garniturträger 3 zunächst in Axialrichtung auf den Grundkörper 2 aufgesetzt (vgl.
Figur 1-3 ). Der Grundkörper 2 weist gemäßFigur 2a im Bereich seines Außenumfangs, insbesondere in der Nut 36, Erhebungen 27 auf, die bei falscher Winkelstellung des Garniturträgers 3 gegenüber dem Grundkörper 2 eine weitere Annäherung in Axialrichtung verhindern. Der Garniturträger 3 weist gemäßFigur 3 Vertiefungen 28 auf. Diese sind im Bereich der Stirnseite 35 des Garniturträgers 3, insbesondere im Bereich seines Innenumfangs 17, ausgebildet. Sobald der Garniturträger 3 gegenüber dem Grundkörper 2 die passende Winkelstellung aufweist, greifen die Erhebungen 27 in die jeweils korrespondierende Vertiefung 28 des Garniturträgers 3 ein. Hierbei dringt der Garniturträger 3 im Bereich seiner Stirnseite 35 in die umlaufende Nut 36 des Grundkörpers 2 ein, so dass der Garniturträger 3 mit dem Grundkörper 2 in Radialrichtung formschlüssig verbunden und in Umfangsrichtung geführt ist. Der Garniturträger 3 ist jetzt ferner auf der Antriebswelle 4 zentriert. - Die Verbindungselement 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 befinden sich in Umfangsrichtung jeweils in einem Einführbereich 37 des Federelementes 11, der jeweils zwischen zwei benachbarten Schenkeln 18a, 18b, 18c des Federelementes 11 ausgebildet ist. Die Vertiefungen 28 erstrecken sich gemäß
Figur 3 in Umfangsrichtung über einen Winkelbereich, der im Wesentlichen dem Verdrehwinkel des Garniturträgers 3 gegenüber dem Grundkörper 2 entspricht. Somit kann der Garniturträger 3 in den Grundkörper 2 eingedreht werden. - Bei einer Drehung des Garniturträgers 3 relativ zum Grundkörper 2 entgegen die Drehrichtung R umschließen die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c den jeweils zugeordneten Schenkel 18a, 18b, 18c des Federelementes 11. Hierbei dringen die Schenkel 18a, 18b, 18c in ihrem dem freien Ende 19 abgewandeten Bereich in die erste und zweite Öffnung 32, 33 des jeweiligen Verbindungselementes 9a, 9b, 9c ein. Der Garniturträger 3 ist nun formschlüssig mit Spiel mit dem Grundkörper 2 in Axialrichtung verbunden.
- Beim weiteren Verdrehen kommen die Federanschlagsflächen 24 der Verbindungselemente 9a, 9b, 9c mit dem jeweiligen Schenkel 18a, 18b, 18c im Biegebereich 21 in Kontakt, da die Schenkel 18a, 18b, 18c im Biegebereich 21 in Axialrichtung zum Grundkörper 2 hin gekrümmt sind. Die Federanschlagsflächen 24 zeigen vom Grundkörper 2 weg. Die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c bewegen sich beim weiteren Verdrehen in Umfangsrichtung zu den freien Enden 19 hin. Hierbei werden die Schenkel 18a, 18b, 18c in ihren Biegebereichen 21 elastisch verformt, wobei die freien Enden 19 der Schenkel 18a, 18b, 18c mittels der Federanschlagsflächen 24 in Axialrichtung vom Grundkörper 2 weggedrückt werden. Der Garniturträger 3 wird somit in Axialrichtung mit seiner Stirnseite 35 in die Nut 36 des Grundkörpers 2 gedrückt, so dass in Umfangsrichtung eine kraftschlüssige Verbindung ausgebildet wird.
- Bei stetigem Weiterdrehen des Garniturträgers 3 entgegen die Drehrichtung R der Auflösewalze 1 werden die Schenkel 18a, 18b, 18c durch die Federanschlagsflächen 24 der Verbindungselemente 9a, 9b, 9c immer mehr gespannt, bis die ersten Anschlagsflächen 13 der Verbindungselemente 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 an die ersten Anschlagsflächen 13' des Grundkörpers 2 anschlagen. Im Wesentlichen zeitgleich rasten die Rastschultern 20 des Federelementes 11 an den Rastkanten 22 der Verbindungselemente 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 formschlüssig ein. Die zweiten Anschlagsflächen 14 überlappen sich nun in Axialrichtung und weisen zueinander ein Spiel 10 auf.
- Der Garniturträger 3 ist jetzt mit dem Grundkörper 2 in axialer Richtung mittels der in die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c eingreifenden Schenkel 18a, 18b, 18c des Federelementes 11 formschlüssig verbunden. Entgegen der Drehrichtung R der Auflösewalze 1 liegt aufgrund der miteinander korrespondierenden ersten Anschlagsflächen 13, 13' ebenfalls eine formschlüssige Verbindung vor. In Drehrichtung R ist der Garniturträger 3 mit dem Grundkörper 2 durch die miteinander korrespondierenden Reibflächen 12, 12' kraftschlüssig verbunden, die mittels des Federelementes 11 in axialer Richtung aneinander gepresst sind. Ferner liegt in Drehrichtung R mittels der in die Rastkante 22 eingerasteten Rastschulter 20 eine form- und/oder kraftschlüssige Verbindung vor.
- Zum Lösen des Garniturträgers 3 vom Grundkörper 2 muss dieser relativ zum Grundkörper 2 in Drehrichtung R verdreht werden. Hierbei muss die in Axialrichtung wirkende Federkraft des Federelementes 11 überwunden werden, so dass die Rastschulter 20 aus der Rastkante 22 ausrastet.
-
Figur 4 zeigt eine alternative Ausführungsform der Auflösewalze 1 mit einem zweiteilig ausgebildeten Garniturträger 3. So weist der Garniturträger 3 einen Garniturhalter 25 und einen damit verbundenen Garniturring 26 auf. Der Garniturring 26 ist mit dem Grundkörper 2 und dem Garniturhalter 25 in Axial- sowie Radialrichtung formschlüssig verbunden. Ferner weist der Grundkörper 2 im Bereich seines Außenumfangs Erhebungen 27 auf, die in Vertiefungen 28 des Garniturrings 26 formschlüssig eingreifen. Im Gegensatz zu der in denFiguren 1-3 dargestellten ersten Ausführungsform erstrecken sich die Vertiefungen 28 über keinen derartigen Winkelbereich, so dass zwischen Garniturring 26 und Grundkörper 2 eine drehfeste Verbindung vorliegt. Infolgedessen wird zum Schließen des Drehverschlusses 8 der Garniturhalter 25 gegenüber dem Grundkörper 2 und dem damit in Umfangsrichtung formschlüssig verbundenen Garniturring 26 verdreht. - Die Vertiefungen 28 sind in Axialrichtung ausschließlich im Bereich der Stirnseite 35 des Garniturträgers 3 bzw. in dem Bereich des Garniturrings 26 ausgebildet, der dem Grundkörper 2 zugewandt ist. Hierdurch kann vorteilhafterweise sichergestellt werden, dass der Garniturring 26 ausschließlich in der richtigen Orientierung mit dem Grundkörper 2 verbunden werden kann.
- Ein Einbau des Garniturrings 26 mit falsch orientierter Garnitur ist somit ausgeschlossen. Aufgrund der mehrteiligen Ausführung des Garniturträgers 3 muss vorteilhafterweise nicht der gesamte Garniturträger 3 bei verschlissener Garnitur ausgetauscht werden, sondern lediglich der Garniturring 26.
- Bei der in
Figur 4 dargestellten zweiteiligen Ausführungsform des Garniturträgers 3 ist der Garniturhalter 25 auf der Antriebswelle 4 zentriert. Der Garniturring 26 ist im Garniturhalter 25 hingegen mit einem geringen Spiel aufgenommen und auf dem Grundkörper 2 zentriert. -
Figur 5 zeigt den Garniturhalter 25 in perspektivischer Ansicht. Die Verbindungselemente 9a, 9b, 9c sind auch hier in Umfangsrichtung voneinander beabstandet am Garniturhalter 25 angeordnet. Die Abstände zwischen den Verbindungselementen 9a, 9b, 9c sind äquidistant ausgebildet. - Wenn sich die Vertiefung 28 des Garniturträgers 3 gemäß
Figur 3 über ein wie vorherig beschriebenes Winkelintervall in Umfangsrichtung erstreckt, müssen vorteilhafterweise am Grundkörper 2 keine Veränderungen vorgenommen werden, damit dieser sowohl den einteiligen Garniturträger 3 gemäßFigur 3 als auch den zweiteiligen Garniturträger 3, insbesondere den Garniturring 26, aufnehmen kann. -
Figuren 6a und 6b zeigen eine alternative Ausführungsform des Federelementes 11, das vorliegend mehrteilig ausgebildet ist. So weist der Grundkörper 2 für jedes der inFigur 5 dargestellten Verbindungselement 9a, 9b, 9c des Garniturträgers 3 ein separates Federelement 11a, 11 b, 11 c auf. Jedes dieser Federelemente 11a, 11b, 11c ist mit einem Schenkel 18 ausgebildet. Im Unterschied zum einteilig ausgebildeten Federelement 11 gemäßFigur 2a und2b sind die Federelemente 11a, 11b, 11c im Umfangsrichtung derart orientiert, dass die freien Enden 19 in Drehrichtung zeigen und somit als erstes mit den Verbindungselementen 9a, 9b, 9c in Kontakt kommen. Aufgrund dessen umfassen die Federelemente 11a, 11b, 11c zusätzlich jeweils eine Auflaufschräge 29. Die Auflaufschräge 29 ist im Bereich des freien Endes 19 ausgebildet und endet vom freien Ende 19 ausgehend an der Rastschulter 20. - Wie in
Figur 6b ersichtlich, ist jedes der Federelemente 11a, 11b, 11c in einer Halteöffnung 30 des Grundkörpers 2 verkrallt. Hierbei weisen die Federelemente 11 jeweils mit ihrer Halteöffnung 30 einen ersten, zweiten und dritten Stützpunkt 38a, 38b, 38c auf. Das Federelement 11 weist einen ersten Biegebereich 21 a auf, der im Bereich des Schenkels 18 ausgebildet ist. Überdies hinaus weist das Federelement 11 einen zweiten Biegebereich 21 b auf, der zwischen dem zweiten und dritten Stützpunkt 38b, 38c in der Halteöffnung 30 ausgebildet ist. Beim Eindrehen des Garniturträger 3 in den Grundkörper 2 werden die Federelemente 11a, 11b, 11c im Bereich ihrer freien Enden 19 in Axialrichtung vom Grundkörper 2 weg gedrückt. Hierbei biegen sich die Federelemente 11a, 11b, 11c sowohl in ihrem ersten als auch in ihrem zweiten Biegebereich 21 a, 21 b, wobei sich der zweite Biegebereich 21 b bauchig in die Halteöffnung 30 einbiegt. Ferner weist der Grundkörper 2 eine Auflagefläche 31 auf, auf der das Federelement 11 vorgespannt aufliegt. Hierdurch kann vorteilhafterweise die Auflaufschräge 29 kürzer ausgebildet werden. -
Figur 7 zeigt eine alternative Ausführungsform des Grundkörpers 2, bei dem das Federelement 11 die erste Anschlagsfläche 13' aufweist. Hierbei ist die erste Anschlagsfläche 13' im Bereich der freien Enden 19 der Schenkel 18 ausgebildet. Die Anschlagsfläche 13' erstreckt sich vom freien Ende 19 ausgehend parallel zur Drehachse R zum Grundkörper 2 hin. - Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich, wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn sie unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind. Demnach kann der Garniturträgers alle zuvor beschriebenen Merkmale des Grundkörper einzeln oder in beliebiger Kombination zusätzlich oder alternativ aufweisen. Gleiches trifft auf umgekehrte Weise auf den Grundkörper zu.
-
- 1
- Auflösewalze
- 2
- Grundkörper
- 3
- Garniturträger
- 4
- Antriebswelle
- 5
- Aufnahme
- 6
- Außenumfang
- 7
- Garniturvertiefung
- 8
- Drehverschluss
- 9
- Verbindungselemente
- 10
- Spiel
- 11
- Federelement
- 12
- Reibfläche
- 13
- Erste Anschlagsfläche
- 14
- Zweite Anschlagsfläche
- 15
- Absatz
- 16
- Erste Flanke
- 17
- Innenumfang
- 18
- Schenkel
- 19
- Freies Ende
- 20
- Rastschulter
- 21
- Biegebereich
- 22
- Rastkante
- 23
- Zweite Flanke
- 24
- Federanschlagsfläche
- 25
- Garniturhalter
- 26
- Garniturring
- 27
- Erhebungen
- 28
- Vertiefungen
- 29
- Auflaufschräge
- 30
- Halteöffnung
- 31
- Auflagefläche
- 32
- Erste Öffnung
- 33
- Zweite Öffnung
- 34
- Garnitur
- 35
- Stirnseite
- 36
- Nut
- 37
- Einführbereich
- 38
- Stützpunkt
- 39
- Zahn
- 40
- Aussparung
- Drehachse A
- Drehrichtung R
Claims (15)
- Garniturträger (3) für eine um eine Drehachse (A) drehbar gelagerte Auflösewalze (1) einer Offenendspinnvorrichtung mit Teilen eines Schnellverschlusses, mittels dem der Garniturträger (3) lösbar an einem Grundkörper (2) der Auflösewalze (1) befestigbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schnellverschluss als Drehverschluss (8) ausgebildet ist, so dass der Garniturträger (3) mittels einer Drehbewegung um die Drehachse (A) relativ zum dafür vorgesehenen Grundkörper (2) mit diesem lösbar verbindbar ist. - Garniturträger nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturträger (3) zumindest ein radial beabstandetes, insbesondere hakenförmig ausgebildetes, Verbindungselement (9) aufweist, das mit einem Federelement (11) des Grundkörpers (2) zu korrespondieren vermag.
- Garniturträger nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (9) zum Einführen des Federelementes (11) eine erste Öffnung (32) aufweist, die in Umfangsrichtung zeigt, und/oder eine zweite Öffnung (33) aufweist, die radial nach innen zeigt.
- Garniturträger nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (9) zum Führen und Spannen des Federelementes (11) eine Federanschlagsfläche (24) aufweist, die insbesondere vom dafür vorgesehenen Grundkörper (2) weg zeigt, so dass der Garniturträger (3) beim Verdrehen gegenüber dem Grundkörper (2) an diesen gepresst wird.
- Garniturträger nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturträger (3) zumindest eine, insbesondere im Wesentlichen in Umfangsrichtung zeigende, erste Anschlagsfläche (13) und/oder zumindest eine, insbesondere im Wesentlichen in Axialrichtung zeigende, zweite Anschlagsfläche (14) aufweist und/oder dass die erste Anschlagsfläche (13), insbesondere als Absatz (15), am Verbindungselement (9), insbesondere im Bereich einer ersten Flanke (16) des Verbindungselementes (9), ausgebildet ist.
- Garniturträger nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturträger (3) eine Rastkante (22) aufweist, die mit einer Rastschulter (20) eines Federelementes (11) des Grundkörpers (2) zu korrespondieren vermag.
- Garniturträger nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastkante (22) am Verbindungselement (9) von der ersten Flanke (16) in Umfangsrichtung beabstandet ausgebildet ist, insbesondere im Bereich einer zweiten Flanke (23) des Verbindungselementes (9).
- Auflösewalze (1) für eine Offenendspinnvorrichtung mit einem Grundkörper (2) und
einem Garniturträger (3),
die um eine gemeinsame Drehachse (A) zu Rotieren vermögen und mittels eines Schnellverschlusses lösbar miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet,
dass der Schnellverschluss als Drehverschluss (8) ausgebildet ist, so dass der Garniturträger (3) mittels einer Drehbewegung um die Drehachse (A) relativ zum Grundkörper (2) mit diesem lösbar verbunden ist. - Auflösewalze nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Garniturträger (3) in Axialrichtung formschlüssig und/oder in Umfangsrichtung, insbesondere entgegen der Drehrichtung (R) der Auflösewalze (1), form- und/oder, insbesondere in Drehrichtung (R), kraftschlüssig mit dem Grundkörper (2) verbunden ist.
- Auflösewalze nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) und/oder der Garniturträger (3) zumindest ein von der Drehachse (A) radial beabstandetes, insbesondere hakenförmig ausgebildetes, Verbindungselement (9) aufweist.
- Auflösewalze nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) und/oder der Garniturträger (3) ein Federelement (11), insbesondere eine Blattfeder, aufweist, das den Grundkörper (2) und den Garniturträger (3) in Axialrichtung aneinander presst.
- Auflösewalze nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) und der Garniturträger (3) jeweils zumindest eine erste (13; 13') und/oder eine zweite (14; 14') Anschlagsfläche aufweisen, wobei vorzugsweise die erste Anschlagsfläche (13; 13') in Umfangsrichtung und die zweite Anschlagsfläche (14; 14') die Axialrichtung orientiert ist.
- Auflösewalze nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anschlagsfläche (13; 13') am Federelement (11) und/oder am Verbindungselement (9) und/oder die zweite Anschlagsfläche (14; 14') am Verbindungselement (9), insbesondere mittels eines Absatzes (15) im Bereich einer ersten Flanke (16) des Verbindungselementes (9), ausgebildet ist.
- Auflösewalze nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (11) zumindest einen federnden Schenkel (18) mit einem freien Ende (19) aufweist und im Bereich des freien Endes (19) eine Rastschulter (20) ausgebildet ist, die an einer Rastkante (22) des Grundkörpers (2) und/oder des Garniturträgers (3) eingerastet ist.
- Offenendspinnvorrichtung mit zumindest einer Spinnbox, die eine Auflösewalze (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflösewalze (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche ausgebildet ist.
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