EP2592194B1 - Rigoleneinheit und aus derartigen Rigoleneinheiten gebildete Transporteinheit - Google Patents

Rigoleneinheit und aus derartigen Rigoleneinheiten gebildete Transporteinheit Download PDF

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EP2592194B1
EP2592194B1 EP12192007.8A EP12192007A EP2592194B1 EP 2592194 B1 EP2592194 B1 EP 2592194B1 EP 12192007 A EP12192007 A EP 12192007A EP 2592194 B1 EP2592194 B1 EP 2592194B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
trench
columns
base
column
base wall
Prior art date
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Active
Application number
EP12192007.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2592194A1 (de
Inventor
Dietmar Adams
Michael Schütz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraenkische Rohrwerke Gebr Kirchner GmbH and Co KG
Original Assignee
Fraenkische Rohrwerke Gebr Kirchner GmbH and Co KG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • E03F3/046—Open sewage channels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F1/00—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water
    • E03F1/002—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water with disposal into the ground, e.g. via dry wells
    • E03F1/005—Methods, systems, or installations for draining-off sewage or storm water with disposal into the ground, e.g. via dry wells via box-shaped elements

Definitions

  • the invention relates generally to the field of wastewater technology, and more particularly to a trench unit according to the preamble of claim 1.
  • trenches composed of a plurality of trench units are increasingly being used, particularly in larger towns and cities. These rigs form an underground water basin, which is connected on the inlet side with at least one gully.
  • the inlet can also be formed by a downpipe, which initiates the rainwater collected on roofs in the trench.
  • the collected on the sealed surface rainwater is the trigole optionally supplied by an upstream feed system, which may include a pre-purification of the wastewater.
  • the bottom surface of the trench may be liquid-permeable, so that the rainwater supplied to it can seep into the soil below it.
  • the trench assembly can be connected to the sewage system in order to be able to prevent backflow to the surface when the accumulated rainwater quantity exceeds the absorption capacity of the soil and the trench arrangement.
  • the Applicant discloses a rectangular trench unit composed of two identical trench subunits, which is eminently suitable for forming such triggers.
  • An advantage of this trench unit is that the volume of the trench unit usable for water storage is very close to the total volume of the trench unit. Since the from the EP 1 260 640 A1 However, this advantage at the same time also represents a disadvantage, since the load carrying capacity is transported to the construction site in the finished assembled state the used for transport trucks (Jumbo-class trucks with a load carrying capacity of 14 t) despite full utilization of the load volume can be used only to a small extent. Thus, in particular for larger construction projects, a large number of loads is required in order to transport the required number of trench units to the construction site. This of course is reflected in the price of the delivered rigging units.
  • the side walls are supported on the side of the pillars of the trench sub-units.
  • the columns of a plurality of trench sub-units can be plugged into each other for transport, so that the overall result is a very compact transport arrangement, which effectively utilizes the load carrying capacity of the truck with fully loaded load volume.
  • the columns are designed and / or the wall thickness and the degree of taper or taper angle of the columns are dimensioned such that in the stacked state of two identically oriented and identically designed Rigolenunterritten the Base walls of the two trench sub-units have a distance from each other which is smaller than the thickness of the base wall, preferably smaller than half the thickness of the base wall, wherein it is even more preferable if the base walls of the two trench sub-units abut each other.
  • the distance between the base walls is understood to be the distance between the upper surface of the base wall of the lower stanchion subunit in the stacking direction and the lower surface of the base wall of the upper stanchion subunit in the stacking direction.
  • the thickness of the base wall refers to the distance between the upper surface and the lower surface of the base wall of the same trench sub-unit.
  • the spaces between adjacent Columns are free of these connecting elements, in particular are free of connecting walls.
  • the invention proposes that lateral stiffening ribs which support at least one column, preferably a plurality of columns, more preferably all columns, at its base end against tilting, only within the height run the base wall.
  • marginal and rectangular columns have a predetermined distance from the edge of the base wall.
  • this predetermined distance which may be for example between about 1 cm and about 5 cm, is also in the edge region of the base wall sufficient space available to order the stiffening ribs distributed even at marginal and eck receivingn columns over the entire circumference.
  • the interior of the plurality of pillars be reinforced at most in a height region adjacent to the tip end whose height corresponds to the thickness of the base wall.
  • reinforcing struts having.
  • At least one pillar comprises two cones arranged one inside the other, the directions of their tapering being opposite to one another, the largest diameter of the inner pillar being opposite to each other Kegels is at most as large as the smallest diameter of the outer cone.
  • the two nested cones, where the inner cone has the largest diameter and the outer cone has the smallest diameter are connected to each other, preferably integrally connected to each other, for example, by a parallel to the base wall extending annular wall or a A plurality of webs running parallel to the base wall.
  • the columns have a substantially constant wall thickness over their entire height. Such columns can be constructed in a particularly simple manner.
  • the wall thickness of the columns varies from its base end towards its tip end, preferably increases from its base end to its tip end.
  • the resistance of a column to forces acting on it in a vertical direction for a given column material depends on the cross-sectional area of the column at that height position where the column has the lowest cross-sectional area. For a conically tapered column, this is the tip end of the column. Therefore, the wall thickness of the column may be varied, for example decreasing from its tip end to its base end, such that the cross-sectional area at no height position of the column is smaller than the cross-sectional area at the tip end of the column.
  • At least one reinforcing rib on the outer surface and / or the inner surface of at least one column, wherein the radial height of the at least one reinforcing rib can advantageously vary from the base end to the tip end of the column, preferably increasing from the base end towards the tip end can.
  • the at least one reinforcing rib can extend only over part of the height of the column.
  • the base wall is at least partially, preferably substantially completely, formed as a lattice structure.
  • the lattice structure forming the lattice structure preferably more than 50% of these lattice webs, more preferably all of these lattice webs, be formed strip-shaped.
  • the feature defining the strip shape is considered to be its length and width are greater than their thickness, wherein the thickness is preferably less than one third, more preferably less than one fifth, the smaller of the two dimensions length and width.
  • the base wall has a substantially square base.
  • the base surface of the base wall can also have a different shape, for example a rectangular shape, in particular a rectangular shape with a surface composed of two square partial surfaces. But it is also a triangular shape, a trapezoidal shape or a honeycomb shape conceivable, just to name a few more examples.
  • the edge length of the base wall in the longitudinal direction or / and in the width direction is less than 90 cm, preferably 80 cm ⁇ 1 cm.
  • the height of the trench sub-unit be substantially 33 cm or substantially 22 cm or substantially 16.5 cm.
  • substantially are meant tolerances in the order of ⁇ 1.0 cm, preferably ⁇ 0.5 cm.
  • the composite of two such Rigolenunterritten Trench unit the same height as the conventional trench unit.
  • two rigging units ie four rigging sub-units, are needed to represent the same height.
  • the height of three trench units according to the invention corresponds to the height of two conventional trench units.
  • the plurality of columns can be arranged distributed in any arrangement over the base surface of the base wall, as long as it is ensured that the requirements imposed on the trench unit, in particular with regard to the vertical load carrying capacity, are fulfilled.
  • the columns or columns of a first column group are arranged in a 4x4 grid, i. in a grid with four rows of columns and four column columns, each column being associated with a row of columns and a columnar column.
  • the columns or the columns of the first column group can be arranged at equal distances from each other. Also in this case, the passages between adjacent rows of columns can be used as inspection passages.
  • the distance of the neighboring rows of columns or column columns forming this inspection passage is dimensioned to be larger than the distances between the other rows of columns or column columns adjacent to one another.
  • the distance of the second column row / column column from the third column row / column column may be set larger than the distance of the first column row / column column from the second column row / column gap and / or the distance of the third column row / column column from the fourth column row / column column.
  • the measured at the height of the top of the base wall distance of the adjacent column rows or column columns, which limit the inspection passage at least 20 cm, preferably at least 15 cm.
  • a sufficiently wide channel is available to introduce inspection equipment into the trench through the inspection passage thus formed, for example a mobile camera for visual inspection of the status of the trench or a high pressure cleaning lance for cleaning the trench, which cleans water from one or more nozzles under pressure in the trench ejects.
  • the inspection passage will serve to visually inspect the condition of the trench, i. not only the inspection passage itself, but also the adjacent thereto water volumes, for example by means of a mobile camera, and / or for cleaning the trench, for example by means of a high-pressure cleaning lance, which ejects from one or more nozzles cleaning water under pressure in the trench, i. not only in the inspection passage, but also in the adjoining water intake volumes.
  • a high-pressure cleaning lance which ejects from one or more nozzles cleaning water under pressure in the trench, i. not only in the inspection passage, but also in the adjoining water intake volumes.
  • the trench sub-units are mounted on the construction site to trench units, and it must be assumed that this work is performed by trained auxiliary personnel, it is advantageous if any possibilities for assembly errors are ruled out in advance artificially. In the present case, it is therefore particularly advantageous if the assembly person does not need to pay attention to the orientation of the trench units during assembly.
  • the trench sub-unit has an inspection passage in both main directions. For example, the distance of the second column from the third column of each column row or column column of the 4x4 grid can be made larger than the distance of the first column from the second column of each row of columns or / and the distance of the third column from the fourth column each row of columns or columns.
  • a second pillar group may further be provided, each pillar of the second pillar group being arranged between four adjacent pillars of the first pillar groups , to provide the inspection passages, it is advantageous if no pillars of the second pillar group are arranged between those pillars of the first pillar group which include column rows or column columns which delimit an inspection passage.
  • the pillars of the second pillar group may form a 3x3 raster, that is, a raster having three rows of columns, each comprising three columns, the nearest neighbors of each pillar of the second pillar group being four pillars of the first pillar group.
  • the columns of a second column group are arranged in two rows of three columns, each column of the second column group being arranged between four adjacent columns of the first column groups, and none of the columns of the first column group two Adjacent columns of the second column group belonging to different rows of columns.
  • the stability of the trench unit to vertical forces can be improved, for example by arranging the columns of a second column group in a 2 ⁇ 2 grid, i. in a grid with two rows of columns, each comprising two columns, each column of the second column group being arranged between four adjacent columns of the first column groups, one of the four columns of the first column group being a rectangular column of the 4x4 grid, respectively none of the four columns of the first column group is adjacent to two columns of the second column group.
  • the columns or the columns of a first column group are arranged in a 3 ⁇ 3 grid, i. in a grid with three rows of columns, each comprising three columns.
  • a second column group may also be provided which forms a 2x2 raster, i. a grid with two rows of columns, each comprising two columns, the nearest neighbors of each column of the second column group being four columns of the first column group.
  • the columns or columns of a first column group are arranged in a 5x5 grid, i. in a grid with five rows of columns, each containing five columns.
  • a second column group forming a 4x4 grid, ie a grid with four rows of columns, each comprising four columns, with the nearest neighbors of each column of the second column group comprising four columns of the first pillar group.
  • an inspection passage can also be provided in the embodiments whose columns of the first column group are arranged in a 5x5 grid or a 3x3 grid by being placed in one of the rows of columns and / or Column columns of the second column group forms no columns, leaving a free passage between two adjacent rows of columns and / or column columns of the first column group.
  • the measured at the height of the top of the base wall distance of this passage limiting column rows or column gaps at least 20 cm, preferably at least 15 cm.
  • a surface section of the base wall which is arranged between two adjacent rows of columns and extends from one side edge of the base wall to its opposite side edge is designed as a support surface, ie. at most 50%, preferably at most 25%, of its surface are pierced by openings, preferably elongate slots whose longitudinal direction is preferably orthogonal to the direction of connection of the two side edges.
  • the width of the surface portion may be at least 50%, preferably at least 75%, more preferably substantially 100%, of the distance of the base ends of the adjacent rows of columns at the level of the base wall.
  • the columns do not all have to have the same cross-sectional shape. For example, it is conceivable to provide both columns with a circular base area and also columns with a square base area. But also completely other base shapes are conceivable, for example, a star-shaped base surface shape.
  • At least one column preferably at least one marginal column, have at least one planar peripheral wall surface section.
  • the columns of the first columnar group could be square base columns, while the columns of the second columnar group could be circular base columns.
  • the marginal columns can have at least one plane peripheral wall surface section. It is understood that in this case at least one rectangular column can have two plane peripheral wall surface sections.
  • the circular base surface with the same material use is the statically most advantageous base surface shape, it is proposed in a further development of the invention that at least a portion of the columns, preferably all columns, has a substantially circular base.
  • the surface facing away from the columns surface of the base wall is formed so that two in the height direction to each other inversely oriented and identically formed trench sub-units are immovably connected to each other in the horizontal direction.
  • This can be realized, for example, in that the surface of the base wall facing away from the pillars is formed with at least one projection and at least one recess such that two vertically constructed inversely aligned and identically formed railing subassemblies can be arranged in an interlocking manner in a horizontal direction.
  • the surface of the base wall facing away from the columns is designed such that two in the height direction to each other inversely oriented and identically formed trench sub-units by means of at least one connecting element in the horizontal direction can be positively connected to one another.
  • the positive connection in the horizontal direction in both cases does not exclude that the connection is also positive in the vertical direction, that is, the trench sub-units can be latched together, for example.
  • the trench unit comprises two trench sub-units which are arranged with the tip ends of their columns facing each other, and are preferably connected to one another at mutually associated tip ends of columns belonging to different trench sub-units.
  • the base wall of one trench sub-unit forms the bottom wall of the trench unit, while the base wall of the other trench sub-unit forms the top wall of the trench unit.
  • an intermediate element preferably plate-shaped, be arranged between the two trench sub-units, which interconnects the tip ends of the columns of both trench sub-units.
  • This intermediate element is preferably arranged halfway between the two base walls of the trench sub-units, with the result that the free support length of the column pairs of mutually associated columns is halved.
  • the intermediate member interconnects not only the tip ends of the columns of a pair of columns, each belonging to a different trench subunit, but also the tip ends of one and the same trench subassembly, any forces introduced laterally into one of the columns, such as lateral earth forces, not to be picked up by this pillar alone but they can also be forwarded to the other columns of the trench unit or to the opposite side of the trench on the intermediate element. This results in an overall more stable arrangement.
  • the intermediate element in at least one of its main directions of extension, i. in its longitudinal extension and / or its width extension, at least in sections substantially the same dimension as the base wall of the trench sub-units.
  • the intermediate element has substantially the same length and / or width as the base wall of the trench sub-units.
  • the decoupling of vertical and horizontal forces is advantageous because it can be an overload of individual columns can be prevented, which could lead to buckling of these columns, in particular of marginal or eckêtn pillars of a trench unit, which in the entire trench also rand-. or arranged angularly.
  • horizontal forces that result in skewing of the pillars may degrade the vertical load bearing capacity of the trench unit because inclined pillars have lower load carrying capacity compared to identically constructed vertically arranged pillars.
  • a rigging unit which has only about half the height of the above-mentioned, formed from two trench subunits trench unit
  • a non-inventive trench unit consisting of a single trench sub-unit and the Intermediate element is formed.
  • the intermediate element forms for example the top wall of the non-inventive Rignolenritt, while the base wall of the Rigolenunterritt forms the bottom wall of the non-inventive Rignolenhow.
  • the intermediate element forms the bottom wall of the non-inventive Rignolenü, while the base wall of the Rigolenunterritt forms the top wall of the non-inventive Rignolenü.
  • the intermediate element as a floor or / and top wall of the half-height rigging unit not according to the invention brings with it special requirements, it may be advantageous to form the intermediate element constructively such that it meets these requirements, or instead of the intermediate element sufficient these constructive requirements to provide separate floor element and / or Deckenlement.
  • the Patientssmögfichkeiten which have been explained above for the intermediate element of the two trench sub-units and the intermediate element trench unit, consist in an identical manner for the intermediate element and / or the bottom element and / or the ceiling element of this half-high rigule unit not according to the invention.
  • the width of the surface portion may be at least 50%, preferably at least 75%, more preferably substantially 100%, of the distance of the base ends of the adjacent rows of columns at the level of the base wall.
  • the intermediate element may be at least partially formed as a lattice structure.
  • the lattice webs forming the lattice structure of the intermediate element apply to the lattice webs
  • the grid structure of the base wall forming grid bars said in an identical way.
  • the intermediate element may have recesses for receiving the tip ends of the columns of the two trench sub-units both in its upper surface and in its lower surface.
  • the tip ends of the columns may preferably engage at most 2 cm deep, more preferably at most 1.5 cm deep, in their associated recesses.
  • the tip end of at least one column preferably a plurality of columns, more preferably all columns, can be latched in the associated recess.
  • the tip end of at least one column has a radially inwardly projecting annular collar with which a projecting from the bottom of the recess locking element can be latched.
  • the spring action of the locking element can be readily chosen so that no large forces are required for the assembly by hand on site on the site.
  • the recesses are cylindrical, in the form of a cylinder whose lateral surface is orthogonal to the curve generating the cylinder.
  • At least one rib element preferably a plurality of rib elements, radially protrudes inward, which is or which is preferably formed with an insertion bevel or are.
  • the rib elements can serve to force-fit the tip ends of the columns in the horizontal direction, so that horizontal forces can be transmitted reliably.
  • they can also serve to center the tip ends in the recesses in order to ensure, with regard to the reliable transmission of vertical forces, that the opposite tip ends of the two trench sub-units overlap each other as completely as possible in the vertical direction.
  • a first number of columns may have male connecting elements at their tip ends, while a second number of columns, preferably the other half of the columns, have female connectors at their tip ends, the columns of the first plurality of columns and the columns of the second plurality of columns are arranged so that two are formed identically and inverse in the vertical direction arranged trench subassemblies are merged such that columns with male connecting elements, preferably all columns with male connecting elements, respectively in connection with a column with female connecting element occur.
  • This in itself from the EP 0 943 737 B1 known type of connection has the disadvantage that the two trench sub-units can be connected to each other only in two of the four possible relative positions during rotation about an axis orthogonal to the base wall.
  • Another possibility is to form the tip ends of the pillars of a first stanchion subunit with male fasteners and the tip ends of the pillars of a second stanchion subunit with female fasteners.
  • a single injection molding tool suffices to make the trench subassemblies, since the difference between a male coupling male end and a male coupling female end can be formed by a die set once inserted into the injection mold and not once.
  • the secure guidance of the inspection device in the inspection passage can be provided, for example, by the trench unit further comprising a tunnel element which is arranged in a "reverse U". shaped configuration on the base wall or the intermediate element can be fastened, wherein the tunnel element has, for example, the passage of liquid permitting openings, preferably at least partially provided with a grid structure.
  • the tunnel element can be fastened in a "side-by-side D" -shaped configuration on the base wall or the intermediate element, wherein the linear web of the D Form runs substantially parallel to the surface of the base wall or the intermediate element.
  • the tunnel element may be formed substantially "U" -fömig, wherein the base leg of the "U” shape is substantially parallel to the surface of the base wall and the intermediate element. Furthermore, at least one of the legs of the "U" shape can be fastened on the base wall or the intermediate element.
  • the lattice tunnel element be laterally attached to the pillars of the two adjacent ones Column rows and optionally abuts the top of the intermediate element or the base wall.
  • limiting elements can, for example, be pivotably articulated on the base wall or the intermediate element and can be pivoted between a position extending substantially parallel to the base wall or the intermediate element and an erected position.
  • the pivotable linkage can be designed as a hinge or as a result of tooth-like interlocking elements which are connected to each other via a pivot axis, hinge-like.
  • plug-in components which can be connected via plug connections to the bottom wall and / or the columns bounding the inspection passage.
  • the inspection passage becomes an inspection channel in which the inspection apparatus can move safely without being caught between the columns.
  • the boundary elements may also have openings permitting the passage of liquid, preferably at least in sections, advantageously being adjacent to the upper side of the base wall or the intermediate element, provided with a lattice structure.
  • At least part of the lattice webs of the lattice structure of the tunnel element and / or the delimiting elements can be designed such that they deflect at least a portion of the water ejected by a cleaning device as it passes through the lattice structure such that the water absorption volumes of the trench unit adjacent to the inspection channel a flow with a running parallel to the extension direction of the inspection channel flow component results.
  • the sediment stirred up by the cleaning water can be moved to an inspection shaft, from which access to the inspection channel exists, where it can be sucked off in a simple manner.
  • Said flow component can be achieved for example by tilting a portion of the grid webs with respect to a direction extending in the transverse direction of the inspection channel direction.
  • the lattice webs of the lattice structure of the tunnel element and / or the delimiting elements the above for forming the lattice structure of the base wall and / or intermediate element.
  • the intermediate element has at its top and its underside at least a pair of corresponding holding elements, namely at least one projection and at least one corresponding thereto arranged recess.
  • the trench unit according to the invention further comprises at least one side termination element, which is permeable to liquid, for example at least partially formed as a lattice structure.
  • the grid webs forming the lattice structure of the side termination element have the same meaning for the lattice webs forming the lattice structure of the base wall.
  • the at least one side closure element may, for example, extend over the entire height of a trench unit which is formed from two trench sub-units oriented inversely to one another.
  • the side closure element is supported laterally only on the base walls of two mutually inversely oriented trench sub-units. This is the case, for example, if the trench unit has no intermediate element or the intermediate element is dimensioned smaller than the base wall of the trench sub-units.
  • the side closure element is supported laterally only on the base walls of two mutually inversely oriented trench sub-units and an intermediate element arranged between them.
  • horizontal forces can also be introduced into the intermediate element in a particularly effective manner.
  • half-high rigging unit may also be provided that the side end element is laterally supported only on the base walls of a trench sub-unit and an intermediate element associated therewith.
  • a trench unit comprising two trench sub-units laterally with two such side-closure elements.
  • the side closure element according to the invention is free of lateral contact with the pillars of the trench sub-unit or the trench sub-units.
  • the side closure element is supported laterally only on the base wall or the two base walls and, if desired, on the intermediate element, the side closure element can not introduce any horizontal forces into the peripheral and corner columns, which has the advantages already mentioned above.
  • the side closure element has latching elements which can be latched in associated latching recesses in the side wall of the base walls of the two trench sub-units or the base wall of the trench sub-unit and of the intermediate element.
  • the side closure element can namely with the formed as a pivot bearing locking element in a slightly oblique position relative to Rigolenhow placed on the associated resting point on the base wall of a trench sub-unit or on the intermediate element and then pivoted about this pivot bearing on the trench unit and at its the pivot bearing opposite lying edge with this latched.
  • the at least one trench sub-unit or / and the intermediate element and / or the side closing element is made of plastic, preferably as an injection-molded part, for example made of polyethylene or polypropylene.
  • the relative storage capacity of the trench unit i. the ratio of the water storage usable volume of the trench unit to the total volume of the trench unit, according to the invention has a value of more than 90%, preferably more than 95%.
  • a transport unit comprising at least one stack of trench sub-units stacked one above the other.
  • the or each of the stacks comprises an even number of trench sub-units and half as many intermediate elements.
  • one of the intermediate elements forms a base surface of the stack, wherein preferably on the intermediate element used as a base surface, the even number are arranged by Rigolenunterritten and then the remaining intermediate elements.
  • the pillars of the lowermost trench sub-unit can be protected from damage, for example by buckling or damage to the tip ends of the pillars, due to improper handling, in particular during loading and unloading in the production plant and on the construction site.
  • this can reduce the height of the stack by about half the height of an intermediate element when the trench sub-units are stacked with the columns facing down.
  • the stack has a height of about 132 cm, if each of the stacks comprises twenty trench sub-units and ten intermediate elements, so that two stacks arranged one above the other make optimum use of the loading height of conventional trucks.
  • the or each of the stacks comprises an even number of trench sub-units.
  • the trench sub-units stand up on a separate base surface.
  • the stack has a height of about 131 cm, if each of the stack comprises thirty trench sub-units, so that two stacks stacked on each other make optimum use of the loading height of conventional trucks.
  • one of the prongs of the lifting fork of a forklift truck can be introduced between two adjacent rows of columns of the respectively lowest trench sub-units of both stacks for loading and unloading the truck.
  • a trench unit is generally designated 10.
  • the trench unit 10 comprises two identically formed trench sub-units 12, which are connected to one another via an intermediate plate 14.
  • Fig. 2 is an end view of the trench unit 10 from the direction of the arrow II in Fig. 1 represented, and Fig. 3 shows a perspective view, which reveals the structure of the trench sub-units 12 better.
  • the trench sub-unit 12 comprises a square-shaped in the illustrated embodiment, the base wall 16 from which protrudes a plurality of substantially hollow columns 18 and 20 extending away from the base wall 16, ie from its base end 18a, 20a to its tip end 18b, 20b , rejuvenate.
  • the columns 18 have shown in the Embodiment a square plan and are arranged in a 4x4 grid with four columns rows 22 and four columns columns 23.
  • the columns 18 form a first column group.
  • the pillars 20 of the second pillar group have a substantially circular outline and are arranged in two rows of three pillars, each of the pillars 20 being arranged in the middle of four pillars 18 of the first pillar group.
  • a free passage 24 remains here, which can be used, for example, for introducing an inspection device into the trench unit 10.
  • the distance D between these two middle rows of columns 22 is dimensioned larger than the distance d between the other pairs of columns rows 22.
  • the base wall 16 is formed with a grid structure so that liquid can pass therethrough.
  • the lattice webs 16a are oriented such that their length and thickness dimensions extend in the plane of extent of the base wall 16, while their width dimension is orthogonal to this extent plane.
  • the thickness dimension is considerably smaller than the length and width dimension of the grid bars 16a.
  • surface elements 16b may also be provided in addition to the grid webs 16a, which extend substantially in the plane of extent of the base wall 16, ie their length and width dimensions run in this Extension plane, while the considerably smaller thickness dimension is orthogonal to this.
  • These surface elements 16b form a support surface for the inspection device, for example a travel surface for wheel-guided inspection device, for example a camera dolly.
  • the lattice webs 16a which reach up to the base region 18a or 20a of the pillars 18 and 20 and thus stabilize the pillars 18 and 20 against overturning, run completely within the height h of the base wall 16, ie completely between the upper side thereof 16c and its bottom 16d.
  • the trench sub-units 12 can be stacked in such a way that, in the stacked state, the distance between the top 16c of a bottom trench sub-unit 12 and the bottom 16d of an upper trench sub-unit 12 is smaller than the height h of the base wall 16.
  • the trench sub-units 12 are stacked even with abutting base walls 16, as for example in Fig. 16 is shown.
  • the columns 18 and 20 are substantially formed as a hollow body. Only in a portion of the tip ends 18b and 20b of the pillars 18 and 20, the height extent of which is smaller than the height h of the base wall 16, may stiffening ribs 18c, 20c be provided, as in FIG Fig. 4 is roughly indicated for both types of columns.
  • These stabilizing webs 18 c, 20 c may be provided, for example, in the form of a cross with two mutually orthogonal webs, as the sectional view of Fig. 4 shows, the left side shows a section through such a web, while the cutting plane of the right side with the cutting plane of the left side forms an angle of, for example, 45 °.
  • openings 18e, 20e which allow the passage of liquid into the interior of the columns 18, 20 remain at the end faces 18b, 20b of the columns 18, 20 through this crosspiece arrangement at the end faces 18d, 20d.
  • the columns 18, 20 are completely open and thus permeable to liquid, as can be seen for example in FIG Fig. 1 see in which the bottom 16 d of the upper trench subunit 12 can be seen.
  • the columns 18, 20 can be provided at their peripheral surfaces with openings 18f, 20f, in order to enable an entry or exit of liquid into the columns 18, 20 or out of these.
  • the peripheral walls 18g, 20g of the pillars 18, 20 can extend between the base ends 18a, 20a and the tip ends 18b, 20b with a substantially constant wall thickness (FIG. Fig. 5 ).
  • the wall thickness it is also possible for the wall thickness to increase from the base end 18a, 20a to the tip end 18b, 20b, as shown in FIG Fig. 6 is shown.
  • Decisive for the vertical load carrying capacity of the columns 18, 20 is the minimum cross-sectional area of the column wall 18g, 20g, in the course thereof between base end 18a, 20a and tip end 18b, 20b.
  • the wall thickness at the base end 18a, 20a may be made smaller than at the tip end 18b, 20b.
  • a tunnel element 26 may be provided which laterally abuts against the inspection passage 24 bounding columns 18 and is stabilized at the top of the intermediate plate 14. Furthermore, it can be provided that the tunnel element 26 engages by means of projections (not shown) into the openings 18f facing the inspection passage 24 of the columns 18 delimiting the inspection passage 24 and thus securely held in position.
  • the running surface 26a is also formed on the tunnel element 26, as in FIG Fig. 2 indicated by dash-dotted lines.
  • the inspection passage 24 becomes the inspection channel.
  • Fig. 2a differs therefrom only in that the tunnel element 26 'is arranged in a "U" configuration in the passage 24, ie a configuration according to which the base web of the "U" shape is parallel to the base wall 16 of the trench sub-unit 12. Otherwise, in particular with regard to the attachment of the tunnel element 26 'to the trench sub-unit 12, reference is made to the explanations Fig. 2 directed.
  • Fig. 2b an alternative embodiment is shown, which also makes it possible to make the inspection passage 24 to an inspection channel. Since the inspection device is supported on the bottom wall 16, it also only requires lateral guidance in a height section adjoining the bottom wall 16. Therefore, according to Fig. 2b in the region of the bottom wall 16, two boundary walls 27 are provided, which are arranged pivotably on the bottom wall 16.
  • the boundary walls 27 may be connected, for example via a film hinge with the base wall 16. However, they can also be provided as separate components, which are pivotally mounted on the base wall 16.
  • the boundary walls 27 may between a first state in which they are substantially parallel to the base wall 16 (see Fig. 2b the left boundary wall 27) and a second state in which they are substantially orthogonal to the base wall 16 (see Fig.
  • latching elements 27a can be provided on the boundary walls 27, which can engage in the lateral openings 18f of the columns 18, for example.
  • the boundary walls 27 may be provided with a lattice structure, to which the comments made above regarding the lattice structure of the base wall 16 apply in an identical manner.
  • the two boundary walls 27 on the trench subunit 12 are not pivotable to steer, but to connect by means of plug connection elements with the trench sub-unit 12.
  • the intermediate plate 14 serves to connect the two trench sub-units 12 of the trench unit 10 (see FIG Fig. 1 ).
  • This connection can, as in the FIGS. 7 and 8 is shown for the example of a column 20 with a circular plan, go beyond the mere nesting, which would only be able to hold the two trench sub-units 12 and the intermediate plate 14 in the horizontal direction, but not in the vertical direction.
  • the tip ends 20b of the pillars 20 can be latched to the intermediate plate 14, so that vertical tensile forces can also be transmitted.
  • the intermediate plate 14 For receiving the tip ends 20b of the columns 20 of the mutually inversely oriented trench sub-units 12, the intermediate plate 14 comprises both on its upper side 14a and on its underside 14b recesses 30 into which the tip ends 20b of the columns 20 can be inserted.
  • the common bottom surface 14c of the two recesses 30 are substantially in the form of tubular projections 32 in the recesses 30, which in the illustrated embodiment have two locking elements 34 which is intended to cooperate with a preferably circumferential undercut of the tip end 20b of the columns 20.
  • rib members 38 are provided, which serve as Einzhousschrägen for the tip end 20b of the columns 20 and on the other hand in the fully inserted into the recesses 30 state of the tip ends 20b of the columns 20 abut the peripheral wall 20g of the columns 20 and thus can absorb horizontal forces from these and transmitted to them. In this way, a stable overall arrangement of the trench unit 10 formed from the two trench sub-units 12 and the intermediate plate 14 results.
  • the intermediate plate 14 which forms the intermediate element in the sense of the claims, is formed with a grid structure to allow liquid to pass in the vertical direction can.
  • the lattice structure of the base wall 16 applies in an identical manner.
  • the bottom 16 d of the base wall 16 of the trench sub-units 12 may be formed with projections 40 and recesses 42, which are arranged at mutually corresponding locations, so that the projections 40 of a lower trench unit 10 can engage in the recesses 42 of an upper trench unit 10 and vice versa (see Fig. 9 ). In this way results in a relation to shifts in the horizontal direction stable composite.
  • the side end member 40 is supported laterally exclusively on the base walls 16 of the two trench sub-units 12 and the intermediate plate 14, but not on the edge and corner columns 18. In this way it can be prevented that horizontal forces from the Rigole surrounding soil are introduced via the side finisher 40 in the trench unit 10, are introduced via the columns 18 in the trench unit 10. This can be done by a lateral projection x of the base walls 16 (see FIG. 11 ) over the base end 18 a of the columns 18, as he still below for the embodiments of the FIGS. 11 to 13 will be explained in more detail, be improved.
  • the intermediate plate 14 extends horizontally beyond the tip ends 18b of the pillars 18, preferably to the side termination member 40.
  • the side termination member 40 has the same dimensions and width as the base walls 16 and 16 between the two base walls 16, a further lateral support for the side closure element 40 ready.
  • the intermediate plates 14 can also be used to convey horizontal forces from trench unit 10 to trench unit 10.
  • the transmission of horizontal forces and the transmission of vertical forces within the rigging formed by a plurality of trench unit 10 according to the invention can be decoupled from one another. While the vertical forces are transmitted from the columns 18, 20, horizontal forces of the base walls 16 and the intermediate plates 14 forwarded. In this way, an overload of the columns 18, 20 can be avoided by the simultaneous action of horizontal and vertical forces. This has an advantageous effect on the stability of the trench.
  • Fig. 11 . 12 and 13 are roughly schematic further embodiments of Rigolenunterutz 112, 212, 312 shown in plan view, with only rough schematic of the outline of the base walls 116, 216, 316 and the position of the columns 120, 220, 320 are indicated.
  • Fig. 3 are also the columns of the trench sub 112 according to Fig. 11 arranged in a 4x4 grid, but not only between the two central rows of columns 122, an inspection passage 124 is provided, but also between the two central column columns 123, an inspection passage 124 'is provided.
  • the base ends 120a of the pillars 120 have a predetermined distance x from the peripheral edge 116e of the base wall 116.
  • the grid webs of the base wall 116 which are responsible for the tilt stability of the columns 120, distributed even at edge or corner columns 120 over the entire circumference of the columns 120, this increases the tipping stability of the edge or eck receivingn Columns 120.
  • this feature ie this edge distance x also in the embodiment according to Fig. 3 be provided.
  • the trench subunit 212 according to Fig. 12 has a first column group arranged in a 5x5 grid, with columns of a second column group being arranged in a 4x4 grid between the columns of the first column group.
  • an inspection passage can in principle be provided, for example by omitting one of the row of columns and / or columns of columns, like this in Fig. 12 for the central column row 222 is indicated by a double line.
  • the trench subunit 312 according to Fig. 13 has a first column group arranged in a 3x3 grid and a second column group arranged in a 2x2 grid.
  • lateral closure elements 40 can be attached laterally to the trench units 10, for example side grids with lattice structure.
  • These side termination members 40 are preferably attached to the marginal rigging units 10 of a rigging composed of a plurality of such rigging units 10 to complete the interior volume of the rigging.
  • the side closure elements 40 serve in particular as support bodies for a geotextile, from which such riggings are usually enveloped in order to prevent the penetration of soil into the interior of the trench in the operating state in which the trench is arranged in the ground.
  • the lattice structure of the side termination elements 40 what has been previously said for the lattice structure of the bottom walls 16 applies in an identical manner.
  • latching elements 42 may be provided which serve the attachment of the side closure elements 40 on the base wall 16 of the trench sub-units 12 and, if desired, also on the intermediate plate 14. These locking elements 42 can engage, for example, in associated latching recesses 44 of the base wall 16. To facilitate assembly, these locking connections 42/44, as in the Fig. 14a, 14b is indicated schematically, be designed as a pivot bearing.
  • the base wall 16 is square, the edge length of the square being approximately 80 cm and the height H of the square Trench unit 10 is about 66 cm, so that the height of a trench sub 12 is about 33 cm.
  • the trench sub-units only 16.5 cm high, so that a total of four trench sub-units are required for the formation of a height-compatible with a conventional trench unit assembly.
  • Fig. 15 a subassembly formed from two such trench subunits 12 with lower columns 420 is shown.
  • the pillars 420 are made shorter in this embodiment, their tip ends 420b can be directly connected to each other without causing lateral stability problems, that is, especially without interposing an intermediate plate analogous to the intermediate plate 14 in the embodiment of FIG Fig. 1 and 3 ,
  • an inspection passage 424 may be provided. Furthermore, with regard to the training possibilities of the base wall 416 and the pillars 420 as well as the possibility to provide at least one inspection duct, the above according to the embodiment according to Fig. 1 and 3 Said in an identical way.
  • Fig. 16 is a transport unit 50 for a total of twenty trench units 10 of the embodiment according to Fig. 1 and 3 shown. It comprises two stacks 52, each of these stacks comprising twenty nested stanchions sub-units 12 arranged with their columns projecting downwards.
  • the base surface of each stack 52 forms an intermediate plate 14 and the upper end of each stack 52 forms another nine intermediate plates 14.
  • the elements of each stack 52 can be held together in a manner known per se with plastic straps.
  • the two stacks 52 can also be connected to the transport unit 50 by means of plastic belts.
  • the inspection passages 24 of the respective lowest rigging subunit 12 of both stacks 52 can be used to insert one tine each of the lifting tool of a forklift, so that the transport unit 50 can be easily deposited on or removed from the loading surface of a truck.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft ganz allgemein das Gebiet der Abwassertechnik, und insbesondere eine Rigoleneinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zum Zwecke der Entsorgung von Oberflächenwasser, beispielsweise Regenwasser, werden insbesondere in größeren Ortschaften und Städten in zunehmendem Maße Rigolen eingesetzt, die aus einer Mehrzahl von Rigoleneinheiten zusammengesetzt sind. Diese Rigolen bilden ein unterirdisches Wasserbecken, das zulaufseitig mit wenigstens einem Gully verbunden ist. Der Zulauf kann aber auch von einem Regenfallrohr gebildet sein, das das auf Dachflächen aufgefangene Regenwasser in die Rigole einleitet. Das an der versiegelten Oberfläche aufgefangene Regenwasser wird der Rigole gegebenenfalls durch ein vorgeschaltetes Zulaufsystem, welches eine Vorreinigung des Abwassers beinhalten kann, zugeführt. Die Bodenfläche der Rigole kann dabei flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet sein, so dass das ihr zugeführte Regenwasser in dem darunter befindlichen Erdreich versickern kann. Ablaufseitig kann die Rigolenanordnung mit der Kanalisation verbunden sein, um dann, wenn die anfallende Regenwassermenge die Aufnahmekapazität des Erdreichs und der Rigolenanordnung übersteigt, einen Rückstau zur Oberfläche verhindern zu können.
  • Die EP 1 260 640 A1 der Anmelderin offenbart eine aus zwei identischen Rigolenuntereinheiten zusammengesetzte quaderförmige Rigoleneinheit, die sich hervorragend zur Bildung derartiger Rigolen eignet. Ein Vorteil dieser Rigoleneinheit besteht darin, dass das zur Wasserspeicherung nutzbare Volumen der Rigoleneinheit sehr nahe an dem Gesamtvolumen der Rigoleneinheit liegt. Da die aus der EP 1 260 640 A1 bekannten Rigoleneinheiten im fertig montierten Zustand zur Baustelle transportiert werden, stellt dieser Vorteil aber gleichzeitig auch einen Nachteil dar, da das Lasttragevermögen der zum Transport verwendeten Lastkraftwagen (Lastkraftwagen der Jumbo-Klasse mit einem Lasttragevermögen von 14 t) trotz vollständiger Ausnutzung des Ladevolumens nur zu einem geringen Teil genutzt werden kann. Somit benötigt man insbesondere bei größeren Bauvorhaben eine Vielzahl von Fuhren, um die erforderliche Anzahl von Rigoleneinheiten zur Baustelle zu transportieren. Dies schlägt sich selbstverständlich im Preis der angelieferten Rigoleneinheiten nieder.
  • Zur Lösung dieses Problems hat die Anmelderin in der am Prioritätstag der vorliegenden Anmeldung noch nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung 10 2010 028 607 bereits eine Rigoleneinheit vorgeschlagen, deren Rigolenuntereinheiten für den Transport zur Baustelle ineinandergeschachtelt angeordnet werden können. Diese Lösung bietet zwar bereits eine gewisse Raumersparnis, konnte aber letztendlich noch nicht zufriedenstellen.
  • Bei der aus der WO-A-2011/042 415 bekannten Rigoteneinheit, welche die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1 offenbart, stützen sich die Seitenwandungen seitlich an den Säulen der Rigolenuntereinheiten ab.
  • Bei der US-A-2007/0181197 sind die Seitenwandungen in Höhenrichtung zwischen den Basiswandungen angeordnet. Sie können sich daher seitlich nur an den Säulen abstützen.
  • Weder aus der WO-A-2011/089 690 noch aus der WO-A-2009/137 876 geht die Verwendung von Seitenwandungen hervor.
  • Ergänzend sei auf die prioritätsältere, aber nachveröffentlichte EP-A-2 463 449 , die JP-A-2002-115 278 und die US-A-2009/0250369 verwiesen
  • Es ist daher auch die Aufgabe der vorliegenden Anmeldung, eine Rigoleneinheit bereitzustellen, die beim Transport zur Baustelle sowohl das Lastvolumen als auch das Lasttragevermögen der hierfür üblicherweise eingesetzten Lastkraftwagen besser ausnutzt.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Rigoleneinheit gemäß Anspruch 1 gelöst.
  • Aufgrund der sich verjüngenden Ausbildung können die Säulen einer Mehrzahl von Rigolenuntereinheiten zum Transport ineinander gesteckt werden, so dass sich insgesamt eine sehr kompakte Transportanordnung ergibt, welche das Lasttragevermögen der Lastkraftwagen bei vollständig gefülltem Lastvolumen effektiv ausnutzt.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass sich sämtliche Richtungs-, Orientierungs- oder Bemessungsangaben zur Rigolenuntereinheit auf einen Zustand der Rigolenuntereinheit beziehen, in dem deren Basiswandung horizontal verläuft, und in dem die Säulen von der Basiswandung nach oben abstehen. Sofern auf einen invertierten Zustand der Rigolenuntereinheit Bezug genommen wird, in dem die Basiswandung horizontal verläuft und die Säulen von dieser nach unten abstehen, wird dies ausdrücklich erwähnt werden.
  • Zur Erhöhung der Kompaktheit der Transportanordnung wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Säulen derart ausgebildet sind oder/und die Wandstärke und der Verjüngungsgrad bzw. der Konuswinkel der Säulen derart bemessen sind, dass im ineinander gestapelten Zustand zweier gleich orientierter und identisch ausgebildeter Rigolenuntereinheiten die Basiswandungen der beiden Rigolenuntereinheiten einen Abstand voneinander aufweisen, der kleiner ist als die Dicke der Basiswandung, vorzugsweise kleiner ist als die Hälfte der Dicke der Basiswandung, wobei es noch bevorzugter ist, wenn die Basiswandungen der beiden Rigolenuntereinheiten aneinander anliegen. Unter dem Abstand der Basiswandungen wird dabei die Distanz zwischen der oberen Oberfläche der Basiswandung der in Stapelrichtung unteren Rigolenuntereinheit und der unteren Oberfläche der Basiswandung der in Stapelrichtung oberen Rigolenuntereinheit verstanden. Im Unterschied hierzu bezeichnet die Dicke bzw. Höhe der Basiswandung die Distanz zwischen der oberen Oberfläche und der unteren Oberfläche der Basiswandung ein und derselben Rigolenuntereinheit.
  • Um die Stapelbarkeit der Rigolenuntereinheiten nicht zu behindern, kann ferner vorgesehen sein, dass die Zwischenräume zwischen benachbarten Säulen frei von diese verbindenden Elementen sind, insbesondere frei sind von Verbindungswandungen.
  • Zur Erhöhung der Kippstabilität der Säulen ist es an sich bekannt, im Übergangsbereich zwischen dem Sockelende wenigstens einer Säule und der Basiswandung eine Mehrzahl von Versteifungsrippen vorzusehen, die vorzugsweise über den gesamten Umfang der Säule verteilt angeordnet sind. Um durch diese Versteifungsrippen die Stapelbarkeit der Rigolenuntereinheiten nicht zu behindern, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass seitliche Versteifungsrippen, die wenigstens eine Säule, vorzugsweise eine Mehrzahl der Säulen, noch bevorzugter alle Säulen, an ihrem Sockelende gegen Kippen abstützen, lediglich innerhalb der Höhe der Basiswandung verlaufen.
  • Ferner kann vorgesehen sein, dass randständige und eckständige Säulen vom Rand der Basiswandung einen vorbestimmten Abstand aufweisen. Durch diesen vorbestimmten Abstand, der beispielsweise zwischen etwa 1 cm und etwa 5 cm betragen kann, steht auch im Randbereich der Basiswandung ausreichend Bauraum zur Verfügung, um die Versteifungsrippen auch bei randständigen und eckständigen Säulen über den gesamten Umfang verteilt anordnen zu können.
  • Um die Stabilität der Säulen auch ihrem Spitzenende benachbart erhöhen zu können, ohne die Stapelbarkeit der Rigolenuntereinheiten zu beeinträchtigen, wird vorgeschlagen, dass der Innenraum der Mehrzahl von Säulen allenfalls in einem an das Spitzenende angrenzenden Höhenbereich, dessen Höhe der Dicke der Basiswandung entspricht, Verstärkungselemente, beispielsweise Verstärkungsstreben, aufweist. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, die Säulen vollständig hohl auszubilden.
  • Darüber hinaus ist denkbar, dass wenigstens eine Säule zwei ineinander angeordnete Kegel umfasst, deren Verjüngungsrichtungen zueinander entgegengesetzt verlaufen, wobei der größte Durchmesser des inneren Kegels höchstens so groß bemessen ist wie der kleinste Durchmesser des äußeren Kegels. Dabei ist es ferner möglich, dass die beiden ineinander angeordneten Kegel dort, wo der innere Kegel den größten Durchmesser und der äußere Kegel den kleinsten Durchmesser aufweist, miteinander verbunden sind, vorzugsweise einstückig miteinander verbunden sind, beispielsweise durch eine parallel zur Basiswandung verlaufende Ringwandung oder eine Mehrzahl von parallel zur Basiswandung verlaufende Stege.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Säulen über ihre gesamte Höhe eine im Wesentlichen konstante Wandstärke aufweisen. Derartige Säulen lassen sich in besonders einfacher Weise konstruieren.
  • Alternativ ist es jedoch auch denkbar, dass die Wandstärke der Säulen von ihrem Sockelende zu ihrem Spitzenende hin variiert, vorzugsweise von ihrem Sockelende zu ihrem Spitzenende hin zunimmt. Die Widerstandsfähigkeit einer Säule gegenüber in vertikaler Richtung auf sie einwirkenden Kräften hängt bei vorgegebenem Säulenmaterial von der Querschnittsfläche der Säule an jener Höhenposition ab, an der die Säule die niedrigste Querschnittsfläche aufweist. Bei einer sich konisch verjüngenden Säule ist dies das Spitzenende der Säule. Daher kann die Wandstärke der Säule variiert werden, beispielsweise von ihrem Spitzenende zu ihrem Sockelende hin abnehmen, und zwar derart, dass die Querschnittsfläche an keiner Höhenposition der Säule kleiner ist als die Querschnittsfläche am Spitzenende der Säule.
  • Zusätzlich oder alternativ ist es ferner denkbar, an der Außenfläche oder/und der Innenfläche wenigstens einer Säule wenigstens eine Verstärkungsrippe vorzusehen, wobei die radiale Höhe der wenigstens einen Verstärkungsrippe vorteilhafterweise vom Sockelende zum Spitzenende der Säule hin variieren kann, vorzugsweise vom Sockelende zum Spitzenende hin zunehmen kann. Zudem kann sich die wenigstens eine Verstärkungsrippe lediglich über einen Teil der Höhe der Säule erstrecken.
  • Die vorstehend erläuterte Abhängigkeit der Widerstandsfähigkeit einer Säule gegenüber in vertikaler Richtung auf sie einwirkenden Kräften von ihrer minimalen Querschnittsfläche eröffnet ferner die Möglichkeit, dass die Umfangswandung wenigstens einer Säule, vorzugsweise aller Säulen, wenigstens eine Öffnung aufweist, die den Durchtritt von Flüssigkeit zulässt. Auf diese Weise kann Flüssigkeit von der äußeren Umgebung der jeweiligen Säule in deren Innenraum und umgekehrt gelangen, so dass auch der Innenraum der Säule(n) vollständig zur Speicherung von Wasser genutzt werden kann. Zudem kann hierdurch die Bildung von Luftkammern verhindert werden, die Auftriebskräfte erzeugen und damit die Stabilität der Rigole insgesamt gefährden könnten. Ferner ist es dabei vorteilhaft, wenn die wenigstens eine Öffnung näher am Sockelende der Säule angeordnet ist als an deren Spitzenende, vorzugsweise deren Sockelende benachbart angeordnet ist, da die Säule dort den größten Durchmesser aufweist.
  • Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass die orthogonal zur Säulenhöhenrichtung verlaufende Stirnfläche des Spitzenendes oder/und des Sockelendes wenigstens einer Säule, vorzugsweise jeder Säule, wenigstens eine Öffnung aufweist, die den Durchtritt von Flüssigkeit zulässt. Diese Öffnungen können unabhängig von der Orientierung der untersten Rigolenuntereinheit einer Mehrzahl von übereinander angeordneten Rigolenuntereinheiten einer Rigole zuverlässig sicherstellen, dass auch der Innenraum der Säule der untersten Rigolenuntereinheit vollständig leerlaufen kann.
  • Um die Verteilung des Wassers in der Rigole erleichtern zu können, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass die Basiswandung zumindest teilweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, als Gitterstruktur ausgebildet ist.
  • Dabei kann wenigstens ein Teil der die Gitterstruktur bildenden Gitterstege, vorzugsweise mehr als 50% dieser Gitterstege, noch bevorzugter alle diese Gitterstege, streifenförmig ausgebildet sein. Dabei wird als das die Streifenform definierende Merkmal angesehen, dass ihre Länge und ihre Breite größer bemessen sind, als ihre Dicke, wobei die Dicke vorzugsweise weniger als ein Drittel, noch bevorzugter weniger als ein Fünftel, der kleineren der beiden Abmessungen Länge und Breite beträgt. Ferner ist es im Hinblick auf die Stabilität der Basiswandung und den Durchtritt von Wasser vorteilhaft, wenn die Dickenabmessung und die Längenabmessung in der Erstreckungsebene der Basiswandung verlaufen, während die Breitenabmessung orthogonal zu dieser Ebene verläuft.
  • Wie an sich bekannt, ist es auch für die erfindungsgemäße Rigolenuntereinheit denkbar, dass die Basiswandung eine im Wesentlichen quadratische Grundfläche aufweist. Grundsätzlich kann die Grundfläche der Basiswandung aber auch eine andere Form aufweisen, beispielsweise eine Rechtecksform, insbesondere eine Rechtecksform mit einer aus zwei quadratischen Teilflächen zusammengesetzten Fläche. Es sind aber auch eine Dreiecksform, eine Trapezform oder eine Wabenform denkbar, um nur einige weitere Beispiele zu nennen.
  • Um das Ladevolumen von Lastkraftwagen, insbesondere die Breite von deren Ladefläche, optimal ausnutzen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Kantenlänge der Basiswandung in Längsrichtung oder/und in Breitenrichtung weniger als 90 cm, vorzugsweise 80 cm ± 1 cm, beträgt.
  • Um die erfindungsgemäße Rigoleneinheit, welche bevorzugt zwei relativ zueinander invertiert angeordnete Rigolenuntereinheiten umfasst, d.h. zwei Rigolenuntereinheiten, die mit aufeinander zu weisenden Säulen miteinander verbunden sind, auch in Kombination mit den herkömmlichen Rigoleneinheiten, die die Anmelderin unter der Bezeichnung "Rigofill inspect" vertreibt und die eine Höhe von etwa 66 cm aufweisen, verwenden zu können, wird vorgeschlagen, dass die Höhe der Rigolenuntereinheit im Wesentlichen 33 cm oder im Wesentlichen 22 cm oder im Wesentlichen 16,5 cm beträgt. Durch die Worte "im Wesentlichen" sind dabei Toleranzen in der Größenordnung von ± 1,0 cm, vorzugsweise von ± 0,5 cm, gemeint. Gemäß der ersten Alternative weist die aus zwei derartigen Rigolenuntereinheiten zusammengesetzte Rigoleneinheit die gleiche Höhe auf wie die herkömmliche Rigoleneinheit. Gemäß der dritten Alternativen benötigt man zwei Rigoleneinheiten, d.h. vier Rigolenuntereinheiten, um die gleiche Höhe darzustellen. Und gemäß der zweiten Alternative entspricht die Höhe von drei erfindungsgemäßen Rigoleneinheiten der Höhe von zwei herkömmlichen Rigoleneinheiten.
  • Grundsätzlich kann die Mehrzahl von Säulen in einer beliebigen Anordnung über die Grundfläche der Basiswandung verteilt angeordnet sein, solange sichergestellt ist, dass die an die Rigoleneinheit gestellten Anforderungen, insbesondere was das Vertikallasttragevermögen anbelangt, erfüllt sind.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsvariante kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Säulen bzw. die Säulen einer ersten Säulengruppe in einem 4x4-Raster angeordnet sind, d.h. in einem Raster mit vier Säulenreihen und vier Säulenspalten, wobei jede Säule einer Säulenreihe und einer Säulenspalte zugeordnet ist.
  • Dabei können die Säulen bzw. die Säulen der ersten Säulengruppe mit gleichmäßigen Abständen voneinander angeordnet werden. Auch in diesem Fall können die Durchgänge zwischen einander benachbarten Säulenreihen als Inspektionsdurchgänge genutzt werden.
  • Für die Nutzung als Inspektionsdurchgang ist es jedoch vorteilhaft, wenn der Abstand der diesen Inspektionsdurchgang bildenden benachbarten Säulenreihen oder/und Säulenspalten größer bemessen ist als die Abstände zwischen den anderen einander benachbarten Säulenreihen bzw. Säulenspalten. Beispielsweise kann der Abstand der zweiten Säulenreihe/Säulenspalte von der dritten Säulenreihe/Säulenspalte größer bemessen sein als der Abstand der ersten Säulenreihe/Säulenspalte von der zweiten Säulenreihe/Säulenspälte oder/und der Abstand der dritten Säulenreihe/Säulenspalte von der vierten Säulenreihe/Säulenspalte.
  • Dabei kann der auf Höhe der Oberseite der Basiswandung gemessene Abstand der benachbarten Säulenreihen bzw. Säulenspalten, welche den Inspektionsdurchgang begrenzen, mindestens 20 cm, vorzugsweise mindestens 15 cm betragen. Bei dieser Bemessung steht ein ausreichend weiter Kanal zur Verfügung, um Inspektionsgerät durch den so gebildeten Inspektionsdurchgang in die Rigole einführen zu können, beispielsweise eine fahrbare Kamera zur Sichtprüfung des Zustands der Rigole oder eine Hochdruckreinigungslanze zur Reinigung der Rigole, welche aus einer oder mehreren Düsen Reinigungswasser unter Druck in die Rigole ausstößt.
  • Ganz allgemein, d.h. nicht nur im Zusammenhang mit einer speziellen Anzahl und/oder Anordnung der Säulen, dient der Inspektionsdurchgang zur Sichtprüfung des Zustands der Rigole, d.h. nicht nur des Inspektionsdurchgangs selbst, sondern auch der an diesen angrenzenden Wasseraufnahmevolumina, beispielsweise mittels einer fahrbaren Kamera, oder/und zur Reinigung der Rigole, beispielsweise mittels einer Hochdruckreinigungslanze, welche aus einer oder mehreren Düsen Reinigungswasser unter Druck in die Rigole ausstößt, d.h. nicht nur in den Inspektionsdurchgang, sondern auch in die an diesen angrenzenden Wasseraufnahmevolumina. Bei der Sichtprüfung kommt es vor allem darauf an, auch den Verschlammungszustand der Bodenflächen der an den Inspektionsdurchgang angrenzenden Wasseraufnahmevolumina überprüfen zu können, da sich eher dort als an deren Seitenflächen Sediment ablagert. Und auch bei der Reinigung kommt es vor allem darauf an, das an den Bodenflächen abgelagerte Sediment auch in den an den Inspektionsdurchgang angrenzenden Wasseraufnahmevolumina durch Reinigungswasser aufzuwirbeln und dem das aufgewirbelte Sediment beinhaltenden Reinigungswasser gewünschtenfalls auch eine vorbestimmte Strömungsrichtung verleihen zu können, um das Absaugen des Sediments, beispielsweise aus einem an den Inspektionsdurchgang angeschlossenen Schacht, erleichtern zu können.
  • Da die Rigolenuntereinheiten erst auf der Baustelle zu Rigoleneinheiten montiert werden, und davon ausgegangen werden muss, dass diese Arbeit von angelerntem Hilfspersonal durchgeführt wird, ist es vorteilhaft, wenn etwaige Möglichkeiten für Montagefehler schon im Voraus kunstruktiv ausgeschlossen werden. Im vorliegenden Fall ist es daher insbesondere vorteilhaft, wenn die Montageperson bei der Montage nicht auf die Orientierung der Rigoleneinheiten zu achten braucht. Um gleichwohl einen Inspektionsdurchgang bereitstellen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Rigolenuntereinheit in beiden Hauptrichtungen einen Inspektionsdurchgang aufweist. Beispielsweise kann der Abstand der zweiten Säule von der dritten Säule jeder Säulenreihe bzw. Säulenspalte des 4x4-Rasters größer bemessen sein als der Abstand der ersten Säule von der zweiten Säule jeder Säulenreihe bzw. Säulenspalte oder/und der Abstand der dritten Säule von der vierten Säule jeder Säulenreihe bzw. Säulenspalte.
  • Zur Erhöhung der Stabilität der Rigolenuntereinheit bzw. der aus zwei derartigen Rigolenuntereinheiten gebildeten Rigoleneinheit, insbesondere gegenüber in vertikaler Richtung auf sie einwirkenden Kräften, kann ferner eine zweite Säulengruppe vorgesehen sein, wobei jede Säule der zweiten Säulengruppe zwischen vier einander benachbarten Säulen der ersten Säulengruppen angeordnet ist. Zur Bereitstellung der Inspektionsdurchgänge ist es vorteilhaft, wenn zwischen denjenigen Säulen der ersten Säulengruppe, die Säulenreihen bzw. Säulenspalten angehören, welche einen Inspektionsdurchgang begrenzen, keine Säulen der zweiten Säulengruppe angeordnet sind.
  • Beispielsweise können die Säulen der zweiten Säulengruppe ein 3x3-Raster bilden, d.h. ein Raster mit drei Säulenreihen, von denen jede drei Säulen umfasst, wobei die nächsten Nachbarn jeder Säule der zweiten Säulengruppe vier Säulen der ersten Säulengruppe sind. Im Hinblick auf die Bereitstellung eines Inspektionsdurchgangs wird in Weiterbildung der Erfindung jedoch vorgeschlagen, dass die Säulen einer zweiten Säulengruppe in zwei Reihen zu je drei Säulen angeordnet sind, wobei jede Säule der zweiten Säulengruppe zwischen vier einander benachbarten Säulen der ersten Säulengruppen angeordnet ist, und wobei keine der Säulen der ersten Säulengruppe zwei Säulen der zweiten Säulengruppe benachbart ist, die unterschiedlichen Säulenreihen angehören.
  • Auch in diesem Fall kann die Stabilität der Rigoleneinheit gegenüber Vertikalkräften verbessert werden, beispielsweise dadurch, dass die Säulen einer zweiten Säulengruppe in einem 2x2-Raster angeordnet sind, d.h. in einem Raster mit zwei Säulenreihen, von denen jede zwei Säulen umfasst, wobei jede Säule der zweiten Säulengruppe zwischen vier einander benachbarten Säulen der ersten Säulengruppen angeordnet ist, wobei jeweils eine der vier Säulen der ersten Säulengruppe eine eckständige Säule des 4x4-Rasters ist, bzw. keine der vier Säulen der ersten Säulengruppe zwei Säulen der zweiten Säulengruppe benachbart ist.
  • Gemäß einer zweiten Ausführungsvariante kann aber auch vorgesehen sein, dass die Säulen bzw. die Säulen einer ersten Säulengruppe in einem 3x3-Raster angeordnet sind, d.h. in einem Raster mit drei Säulenreihen, von denen jede drei Säulen umfasst.
  • Gewünschtenfalls kann zur Erhöhung der Stabilität der Rigolenuntereinheit bzw. der aus zwei derartigen Rigolenuntereinheiten gebildeten Rigoleneinheit, insbesondere gegenüber in vertikaler Richtung auf sie einwirkenden Kräften, ferner eine zweite Säulengruppe vorgesehen sein, welche ein 2x2-Raster bildet, d.h. ein Raster mit zwei Säulenreihen, von denen jede zwei Säulen umfasst, wobei die nächsten Nachbarn jeder Säule der zweiten Säulengruppe vier Säulen der ersten Säulengruppe sind.
  • Gemäß einer dritten Ausführungsvariante kann aber auch vorgesehen sein, dass die Säulen bzw. die Säulen einer ersten Säulengruppe in einem 5x5-Raster angeordnet sind, d.h. in einem Raster mit fünf Säulenreihen, von denen jede fünf Säulen umfasst.
  • Gewünschtenfalls kann zur Erhöhung der Stabilität der Rigolenuntereinheit bzw. der aus zwei derartigen Rigolenuntereinheiten gebildeten Rigoleneinheit, insbesondere gegenüber in vertikaler Richtung auf sie einwirkenden Kräften, ferner eine zweite Säulengruppe vorgesehen sein, welche ein 4x4-Raster bildet, d.h. ein Raster mit vier Säulenreihen, von denen jede vier Säulen umfasst, wobei die nächsten Nachbarn jeder Säule der zweiten Säulengruppe vier Säulen der ersten Säulengruppe sind.
  • Analog zur Ausführungsform mit einer im 4x4-Raster angeordneten ersten Säulengruppe kann auch bei den Ausführungsformen, deren Säulen der ersten Säulengruppe in einem 5x5-Raster oder einem 3x3-Raster angeordnet sind, ein Inspektionsdurchgang vorgesehen sein, indem man in einer der Säulenreihen oder/und Säulenspalten der zweiten Säulengruppe keine Säulen ausbildet und so einen freien Durchgang zwischen zwei benachbarten Säulenreihen oder/und Säulenspalten der ersten Säulengruppe belässt. Dabei kann der auf Höhe der Oberseite der Basiswandung gemessene Abstand der diesen Durchgang begrenzenden Säulenreihen bzw. Säulenspalten mindestens 20 cm, vorzugsweise mindestens 15 cm betragen.
  • Um für das vorstehend angesprochene Inspektionsgerät eine Fahrfläche bereitstellen zu können, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass ein zwischen zwei benachbarten Säulenreihen angeordneter Oberflächenabschnitt der Basiswandung, der sich von einem Seitenrand der Basiswandung zu deren gegenüberliegendem Seitenrand erstreckt, als Stützfläche ausgebildet ist, d.h. höchstens 50%, vorzugsweise höchstens 25%, seiner Oberfläche sind von Öffnungen durchbrochen, vorzugsweise von länglichen Schlitzen, deren Längsrichtung vorzugsweise orthogonal zur Verbindungsrichtung der beiden Seitenränder verläuft. Dabei kann die Breite des Oberflächenabschnitts wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 75%, noch bevorzugter im Wesentlichen 100%, des Abstand der Sockelenden der benachbarten Säulenreihen auf Höhe der Basiswandung betragen.
  • Die Säulen brauchen nicht alle die gleiche Querschnittsform aufzuweisen. Beispielsweise ist es denkbar, sowohl Säulen mit kreisförmiger Grundfläche als auch Säulen mit quadratischer Grundfläche vorzusehen. Aber auch ganz andere Grundflächenformen sind denkbar, beispielsweise auch eine sternförmige Grundflächenform.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass wenigstens eine Säule, vorzugsweise wenigstens eine randständige Säule, wenigstens einen planen Umfangswandungsflächenabschnitt aufweist. Beispielsweise könnten die Säulen der ersten Säulengruppe Säulen mit quadratischer Grundfläche sein, während die Säulen der zweiten Säulengruppe Säulen mit kreisförmiger Grundfläche sein könnten. In Anpassung an die üblicherweise geradlinig verlaufenden Ränder der Basiswandung können insbesondere die randständigen Säulen wenigstens einen planen Umfangswandungsflächenabschnitt aufweisen. Es versteht sich, dass in diesem Fall wenigstens eine eckständige Säule zwei plane Umfangswandungsflächenabschnitte aufweisen kann.
  • Da die kreisförmige Grundfläche bei gleichem Materialeinsatz die in statischer Hinsicht vorteilhafteste Grundflächenform ist, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass wenigstens ein Teil der Säulen, vorzugsweise alle Säulen, eine im Wesentlichen kreisförmige Grundfläche aufweist.
  • Um dem die Rigole aus den Rigoleneinheiten aufbauenden Personal die Arbeit erleichtern zu können, wird vorgeschlagen, dass die von den Säulen abgewandte Oberfläche der Basiswandung derart ausgebildet ist, dass zwei in Höhenrichtung zueinander invers orientierte und identisch ausgebildete Rigolenuntereinheiten in horizontaler Richtung unverrückbar miteinander verbindbar sind. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert werden, dass die von den Säulen abgewandte Oberfläche der Basiswandung derart mit wenigstens einem Vorsprung und wenigstens einer Ausnehmung ausgebildet ist, dass zwei in Höhenrichtung zueinander invers orientierte und identisch ausgebildete Rigolenuntereinheiten in horizontaler Richtung formschlüssig ineinandergreifend anordenbar sind.
  • Zusätzlich oder alternativ ist es jedoch auch denkbar, dass die von den Säulen abgewandte Oberfläche der Basiswandung derart ausgebildet ist, dass zwei in Höhenrichtung zueinander invers orientierte und identisch ausgebildete Rigolenuntereinheiten mittels wenigstens eines Verbindungselements in horizontaler Richtung formschlüssig miteinander verbindbar sind.
  • Dabei schließt der Formschluss in horizontaler Richtung in beiden Fällen nicht aus, dass die Verbindung auch in vertikaler Richtung formschlüssig ist, die Rigolenuntereinheiten also miteinander beispielsweise verrastbar sind.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Rigoleneinheit zwei Rigolenuntereinheiten umfasst, die mit den Spitzenenden ihrer Säulen aufeinander zu weisend angeordnet, und vorzugsweise an einander zugeordneten Spitzenenden von unterschiedlichen Rigolenuntereinheiten zugehörigen Säulen miteinander verbunden sind.
  • Bei dieser invertierten Anordnung der beiden Rigolenuntereinheiten bildet die Basiswandung der einen Rigolenuntereinheit die Bodenwandung der Rigoleneinheit, während die Basiswandung der anderen Rigolenuntereinheit die Deckenwandung der Rigoleneinheit bildet.
  • Um eine gegenüber in horizontaler Richtung auf sie einwirkenden Kräften stabile Rigoleneinheit bereitstellen zu können, wird vorgeschlagen, dass zwischen den beiden Rigolenuntereinheiten ein, vorzugsweise plattenförmig ausgebildetes, Zwischenelement angeordnet ist, welches die Spitzenenden der Säulen beider Rigolenuntereinheiten miteinander verbindet. Dieses Zwischenelement ist vorzugsweise auf halber Höhe zwischen den beiden Basiswandungen der Rigolenuntereinheiten angeordnet, was zur Folge hat, dass die freie Stützlänge der Säulenpaare einander zugeordneter Säulen halbiert wird. Da das Zwischenelement aber nicht nur die Spitzenenden der Säulen eines Säulenpaars miteinander verbindet, von denen jede einer anderen Rigolenuntereinheit angehört, sondern auch die Spitzenenden von ein und derselben Rigolenuntereinheit zugehörigen Säulen, brauchen etwaige, seitlich in eine der Säulen eingeleitete Kräfte, beispielsweise seitliche Erddruckkräfte, nicht von dieser Säule alleine aufgenommen zu werden, sondern sie können über das Zwischenelement auch an die anderen Säulen der Rigoleneinheit bzw. bis zur gegenüber liegenden Seite der Rigole weitergeleitet werden. Hierdurch ergibt sich eine insgesamt stabilere Anordnung.
  • Um auch das Zwischenelement für die Weiterleitung von Horizontalkräften von Rigoleneinheit zu Rigoleneinheit nutzen zu können, wird in Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, dass das Zwischenelement in wenigstens einer seiner Haupterstreckungsrichtungen, d.h. in seiner Längenerstreckung oder/und seiner Breitenerstreckung, zumindest abschnittsweise im Wesentlichen die gleiche Abmessung aufweist wie die Basiswandung der Rigolenuntereinheiten. Vorzugsweise weist das Zwischenelement im Wesentlichen die gleiche Länge oder/und Breite auf wie die Basiswandung der Rigolenuntereinheiten. Infolge dieser Ausbildung liegen nicht nur die Basiswandungen benachbarter Rigoleneinheiten seitlich aneinander an, so dass sie Horizontalkräfte von Rigoleneinheit zu Rigoleneinheit weiterleiten können, sondern auch deren Zwischenelemente.
  • Ragen die Basiswandungen der Rigolenuntereinheiten seitlich um einen vorbestimmten Abstand über die randständigen und eckständigen Säulen hinaus, so tut dies gemäß der vorstehend diskutierten Bemessungsregel auch das Zwischenelement. Zur begrifflichen Abgrenzung sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die Zwischenelemente, die von den von der Anmelderin unter der Bezeichnung "Rigofill inspect" vertriebenen Rigoleneinheit her bekannt sind, nicht im Sinne der vorliegenden Anmeldung seitlich über die Säulen hinausragen, da bei diesen Rigoleneinheiten die rand- bzw. eckständigen Säulen bündig mit dem Rand der Basiswandungen und des Zwischenelements abschließen. Hieran ändert auch die Tatsache nichts, dass die Säulen mit etwas zurückgesetzten Endstutzen in Ausnehmungen des Zwischenelements eingreifen, deren Begrenzungsrand damit eine lediglich geringfügig größere Abmessung aufweist als die Stutzen.
  • Die mit dem vorstehend beschriebenen "Hinausragen" des Zwischenelements über die Säulen, und zwar nicht nur über deren Spitzenende, sondern auch über deren Sockelende, einhergehende Unterteilung der freien Länge zwischen den beiden Basiswandungen durch das Zwischenelement erhöht den Schutz der Säulen vor seitlich bzw. horizontal einwirkenden Kräften. Auf diese Weise kann zudem die Weiterleitung von Horizontalkräften und Vertikalkräften voneinander entkoppelt werden. Während die Vertikalkräfte von den Säulen weitergeleitet werden, werden die Horizontalkräfte von den Basiswandungen und den Zwischenelementen weitergeleitet. Hinsichtlich der Horizontalkräfte und insbesondere deren Weiterleitung von Rigoleneinheit zu Rigoleneinheit innerhalb der Rigole dienen die Säulen lediglich der Querversteifung zwischen den einzelnen Lagen von Basiswandungen und gegebenenfalls Zwischenelementen. Die Entkopplung von Vertikal- und Horizontalkräften ist beispielsweise deshalb vorteilhaft, weil durch sie eine Überlastung einzelner Säulen verhindert werden kann, die zu einem Einknicken dieser Säulen führen könnte, insbesondere von rand- oder eckständigen Säulen einer Rigoleneinheit, die in der gesamten Rigole ebenfalls rand- oder eckständig angeordnet ist. Darüber hinaus können Horizontalkräfte, die eine Schrägstellung der Säulen nach sich ziehen, die Vertikallasttragfähigkeit der Rigoleneinheit verschlechtern, da schräg angeordnete Säulen im Vergleich mit identisch aufgebauten vertikal angeordneten Säulen über ein geringeres Lasttragevermögen verfügen.
  • Da es immer wieder Anwendungen gibt, in denen eine Rigoleneinheit von Vorteil ist, die nur etwa die halbe Höhe der vorstehend angesprochenen, aus zwei Rigolenuntereinheiten gebildeten Rigoleneinheit aufweist, ist es ferner denkbar, eine nicht erfindungsgemäße Rigoleneinheit vorzusehen, die aus einer einzigen Rigolenuntereinheit und dem Zwischenelement gebildet ist. Das Zwischenelement bildet dabei beispielsweise die Deckenwandung der nicht erfindungsgemäße Rignoleneinheit, während die Basiswandung der Rigolenuntereinheit die Bodenwandung der nicht erfindungsgemäße Rignoleneinheit bildet. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, dass das Zwischenelement die Bodenwandung der nicht erfindungsgemäße Rignoleneinheit bildet, während die Basiswandung der Rigolenuntereinheit die Deckenwandung der nicht erfindungsgemäße Rignoleneinheit bildet.
  • Da der Einsatz des Zwischenelements als Boden- oder/und Deckenwandung der halbhohen nicht erfindungsgemäßen Rigoleneinheit spezielle Anforderungen mit sich bringt, kann es vorteilhaft sein, das Zwischenelement konstruktiv derart auszubilden, dass es diesen Anforderungen genügt, bzw. anstelle des Zwischenelements ein diesen konstruktiven Anforderungen genügendes, gesondertes Bodenelement oder/und Deckenlement vorzusehen.
  • Die Weiterbildungsmögfichkeiten, die vorstehend für das Zwischenelement der zwei Rigolenuntereinheiten und das Zwischenelement umfassenden Rigoleneinheit erläutert worden sind, bestehen in identischer Weise auch für das Zwischenelement oder/und das Bodenelement oder/und das Deckenelement dieser halbhohen nicht erfindungsgemäßen Rigoleneinheit.
  • Um auch diese halbhohe nicht erfindungsgemäße Rigoleneinheit in der untersten Lage der Rigole anordnen und dort auch einen Inspektionsdurchgang bereitstellen zu können, und zwar auch dann, wenn das Zwischenelement die Bodenwandung der nicht erfindungsgemäßen Rigoleneinheit bildet, während die Basiswandung der Rigolenuntereinheit die Deckenwandung der nicht erfindungsgemäßen Rigoleneinheit bildet, wird ferner vorgeschlagen, dass ein zwischen zwei benachbarten Säulenreihen angeordneter Oberflächenabschnitt, der sich von einem Rand des Zwischenelements zu dessen gegenüberliegendem Rand erstreckt, als Stützfläche ausgebildet ist, d.h. höchstens 50%, vorzugsweise höchstens 25%, seiner Oberfläche sind von Öffnungen durchbrochen, vorzugsweise von länglichen Schlitzen, deren Längsrichtung vorzugsweise orthogonal zur Verbindungsrichtung der beiden Ränder verläuft. Dabei kann die Breite des Oberflächenabschnitts wenigstens 50%, vorzugsweise wenigstens 75%, noch bevorzugter im Wesentlichen 100%, des Abstand der Sockelenden der benachbarten Säulenreihen auf Höhe der Basiswandung betragen.
  • Um den Durchtritt von Flüssigkeit zu ermöglichen, kann das Zwischenelement zumindest teilweise als Gitterstruktur ausgebildet sein. Dabei gilt für die die Gitterstruktur des Zwischenelements bildenden Gitterstege das zu den die Gitterstruktur der Basiswandung bildenden Gitterstegen Gesagte in identischer Weise.
  • Zur Verbindung der Spitzenenden der Säulen beider Rigolenuntereinheiten kann das Zwischenelement sowohl in seiner oberen Oberfläche als auch in seiner unteren Oberfläche Ausnehmungen zur Aufnahme der Spitzenenden der Säulen der beiden Rigolenuntereinheiten aufweisen. Dabei können die Spitzenenden der Säulen vorzugsweise höchstens 2 cm tief, noch bevorzugter höchstens 1,5 cm tief, in die ihnen zugeordneten Ausnehmungen eingreifen.
  • Zur Erhöhung der Stabilität kann ferner vorgesehen sein, dass das Spitzenende wenigstens einer Säule, vorzugsweise einer Mehrzahl von Säulen, noch bevorzugter aller Säulen, in der zugeordneten Ausnehmung verrastbar ist.
  • Um diese Verrastbarkeit dabei in konstruktiv einfacher Weise verwirklichen zu können, wird vorgeschlagen, dass das Spitzenende wenigstens einer Säule einen nach radial innen abstehenden Ringbund aufweist, mit dem ein vom Boden der Ausnehmung abstehendes Rastelement verrastbar ist. Die Federwirkung des Rastelements kann dabei ohne Weiteres so gewählt werden, dass für die Montage von Hand vor Ort auf der Baustelle keine großen Kräfte erforderlich sind.
  • Um die Ausnehmungen im Hinblick auf das zur Herstellung bevorzugte Spritzgussverfahren ohne Probleme bei der Entformung des Zwischenelements herstellen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Ausnehmungen zylinderförmig ausgebildet sind, und zwar in Form eines Zylinders, dessen Mantelfläche zu der den Zylinder erzeugenden Kurve orthogonal verläuft.
  • Dabei kann ferner vorgesehen sein, dass von der Innenwand wenigstens einer Ausnehmung, vorzugsweise aller Ausnehmungen, wenigstens ein Rippenelement, vorzugsweise eine Mehrzahl von Rippenelementen, radial nach innen absteht, welches bzw. welche vorzugsweise mit einer Einführungsschräge ausgebildet ist bzw. sind. Die Rippenelemente können zum einen dazu dienen, die Spitzenenden der Säulen in Horizontalrichtung kraftschlüssig zu umfassen, so dass Horizontalkräfte zuverlässig weitergeleitet werden können. Zum anderen können sie aber auch zur Zentrierung der Spitzenenden in den Ausnehmungen dienen, um im Hinblick auf die zuverlässige Übertragung von Vertikalkräften dafür Sorge zu tragen, dass die einander gegenüber liegenden Spitzenenden der beiden Rigolenuntereinheiten einander in Vertikalrichtung möglichst vollständig überlappen.
  • Um die eine Rigoleneinheit bildenden Rigolenuntereinheiten ohne weitere Hilfsmittel, beispielsweise ohne ein Zwischenelement, in vertikaler Richtung formschlüssig miteinander verbinden zu können, kann ferner vorgesehen sein, dass eine erste Anzahl von Säulen, vorzugsweise die eine Hälfte der Säulen, an ihren Spitzenenden männliche Verbindungselemente aufweist, während eine zweite Anzahl von Säulen, vorzugsweise die andere Hälfte der Säulen, an ihren Spitzenenden weibliche Verbindungselemente aufweist, wobei die Säulen der ersten Anzahl von Säulen und die Säulen der zweiten Anzahl von Säulen derart angeordnet sind, dass zwei identisch ausgebildete und zueinander in Höhenrichtung invers angeordnete Rigolenuntereinheiten derart zusammenführbar sind, dass Säulen mit männlichen Verbindungselementen, vorzugsweise alle Säulen mit männlichen Verbindungselementen, jeweils in Verbindungseingriff mit einer Säule mit weiblichem Verbindungselement treten. Diese an sich aus der EP 0 943 737 B1 bekannte Art der Verbindung hat den Nachteil, dass die beiden Rigolenuntereinheiten lediglich in zwei der vier möglichen Relativstellungen bei Verdrehen um eine zur Basiswandung orthogonal verlaufende Achse miteinander verbunden werden können.
  • Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Spitzenenden der Säulen einer ersten Rigolenuntereinheit mit männlichen Verbindungselementen und die Spitzenenden der Säulen einer zweiten Rigolenuntereinheit mit weiblichen Verbindungselementen auszubilden. Bei Einsatz des Spritzgussverfahrens zur Herstellung der Rigolenuntereinheiten genügt gleichwohl ein einziges Spritzgusswerkzeug, da der Unterschied zwischen einem Spitzenende mit männlichem Verbindungselement und einem Spitzenende mit weiblichem Verbindungselement durch einen Formensatz ausgebildet werden kann, der einmal in die Spritzgussform eingesetzt wird und einmal nicht.
  • Unabhängig davon, ob die Bodenfläche des Inspektionsdurchgangs von der Basiswandung einer Rigolenuntereinheit gebildet.ist oder von dem Zwischenelement, kann die sichere Führung des Inspektionsgeräts in dem Inspektionsdurchgang beispielsweise dadurch bereitgestellt werden, dass die Rigoleneinheit ferner ein Tunnelelement umfasst, welches in einer "umgekehrt U"-förmigen Konfiguration auf der Basiswandung oder dem Zwischenelement befestigbar ist, wobei das Tunnelelement beispielsweise den Durchtritt von Flüssigkeit ermöglichende Öffnungen aufweist, vorzugsweise zumindest abschnittsweise mit einer Gitterstruktur versehen ist.
  • Alternativ oder zusätzlich zur Ausbildung der Fahrfläche an der Bodenwandung der Rigolenuntereinheit oder dem Zwischenelement, kann auch vorgesehen sein, dass das Tunnelelement in einer "seitlich liegendes D"-förmigen Konfiguration auf der Basiswandung oder dem Zwischenelement befestigbar ist, wobei der lineare Steg der D-Form im Wesentlichen parallel zur Oberfläche der Basiswandung bzw. des Zwischenelements verläuft.
  • Als weitere Alternative kann das Tunnelelement im Wesentlichen "U"-fömig ausgebildet sein, wobei der Basisschenkel der "U"-Form im Wesentlichen parallel zur Oberfläche der Basiswandung bzw. des Zwischenelements verläuft. Ferner kann wenigstens einer der Schenkel der "U"-Form auf der Basiswandung oder dem Zwischenelement befestigbar sein.
  • Um dem Tunnelelement, das beispielsweise als verformbare Folie ausgebildet sein kann, Formstabilität verleihen zu können, wird ferner vorgeschlagen, dass das Gittertunnelelement seitlich an den Säulen der beiden benachbarten Säulenreihen und gegebenenfalls oben an dem Zwischenelement oder der Basiswandung anliegt.
  • Alternativ oder zusätzlich zu dem Tunnelelement können aber auch zwei oder mehr gesonderte Begrenzungselemente vorgesehen sein, welche den Inspektionsdurchgang seitlich begrenzen. Diese Begrenzungselemente können beispielsweise an der Basiswandung oder dem Zwischenelement schwenkbar angelenkt und zwischen einer zur Basiswandung oder dem Zwischenelement im Wesentlichen parallel verlaufenden Stellung und einer aufgerichteten Stellung schwenkbar sein. Die schwenkbare Anlenkung kann dabei als Filmscharnier oder als Folge von zahnartig ineinander greifenden Elementen, die über eine Schwenkachse miteinander verbunden sind, scharnierartig ausgebildet sein. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, die Begrenzungselemente als Steckbauteile auszubilden, die über Steckverbindungen mit der Bodenwandung oder/und den den Inspektionsdurchgang begrenzenden Säulen verbindbar sind.
  • Durch die Führung, die das Tunnelelement bzw. die Begrenzungselemente für das Inspektionsgerät bereitstellen, wird der Inspektionsdurchgang zu einem Inspektionskanal, in dem sich das Inspektionsgerät sicher bewegen kann, ohne Gefahr zu laufen sich zwischen den Säulen zu verfangen.
  • Wie das Tunnelelement können auch die Begrenzungselemente den Durchtritt von Flüssigkeit ermöglichende Öffnungen aufweisen, vorzugsweise zumindest abschnittsweise, und zwar vorteilhafterweise der Oberseite der Basiswandung oder des Zwischenelements benachbart, mit einer Gitterstruktur versehen sein. Wenigstens ein Teil der Gitterstege der Gitterstruktur des Tunnelelements oder/und der Begrenzungselemente kann dabei derart ausgebildet sein, dass sie zumindest einen Teil des von einem Reinigungsgerät ausgestoßenen Wassers beim Durchtritt durch die Gitterstruktur derart ablenken, dass sich in den an den Inspektionskanal angrenzenden Wasseraufnahmevolumina der Rigoleneinheit eine Strömung mit einer parallel zur Erstreckungsrichtung des Inspektionskanals verlaufenden Strömungskomponente ergibt. Infolge dieser Strömungskomponente kann das durch das Reinigungswasser aufgewirbelte Sediment zu einem Inspektionsschacht bewegt werden, von dem aus Zugang zu dem Inspektionskanal besteht, und dort in einfacher Weise abgesaugt werden. Die genannte Strömungskomponente kann beispielsweise durch Schrägstellung eines Teils der Gitterstege bezüglich einer in Querrichtung des Inspektionskanals verlaufenden Richtung erzielt werden. Ansonsten gilt auch für die Gitterstege der Gitterstruktur des Tunnelelements oder/und der Begrenzungselemente das vorstehend zur Ausbildung der Gitterstruktur von Basiswandung und/oder Zwischenelement Gesagte.
  • Um beim Transport der Zwischenelemente zur Baustelle das seitliche Verrutschen übereinander gestapelter Zwischenelemente verhindern zu können, wird vorgeschlagen, dass das Zwischenelement an seiner Oberseite und seiner Unterseite wenigstens ein Paar korrespondierender Halteelemente aufweist, nämlich wenigstens einen Vorsprung und wenigstens eine hierzu korrespondierend angeordnete Ausnehmung.
  • Um die Rigole an ihrer äußeren Oberfläche mit einer Stützfläche, beispielsweise für ein Geotextil, versehen zu können, umfasst die Rigoleneinheit erfindungsgemäß ferner wenigstens ein Seitenabschlusselement, das für Flüssigkeit durchlässig ausgebildet ist, beispielsweise zumindest teilweise als Gitterstruktur ausgebildet ist. Dabei gilt für die die Gitterstruktur des Seitenabschlusselements bildenden Gitterstege das zu den die Gitterstruktur der Basiswandung bildenden Gitterstegen Gesagte in identischer Weise.
  • Das wenigstens eine Seitenabschlusselement kann sich beispielsweise über die gesamte Höhe einer Rigoleneinheit erstrecken, die aus zwei zueinander invers orientierten Rigolenuntereinheiten gebildet ist. Dabei stützt sich das Seitenabschlusselement seitlich nur an den Basiswandungen zweier zueinander invers orientierter Rigolenuntereinheiten ab.Dies ist beispielsweise der Fall, wenn die Rigoleneinheit kein Zwischenelement aufweist oder das Zwischenelement kleiner bemessen ist als die Basiswandung der Rigolenuntereinheiten.
  • Es ist jedoch auch möglich, dass sich das Seitenabschlusselement seitlich nur an den Basiswandungen zweier zueinander invers orientierter Rigolenuntereinheiten sowie einem zwischen diesen angeordneten Zwischenelement abstützt. In dieser Ausführungsform können Horizontalkräfte in besonders effektiver Weise auch in das Zwischenelement eingeleitet werden.
  • Insbesondere für die vorstehend angesprochene, halbhohe Rigoleneinheit kann ferner vorgesehen sein, dass sich das Seitenabschlusselement seitlich nur an der Basiswandungen einer Rigolenuntereinheit sowie einem diesem zugeordneten Zwischenelement abstützt. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, eine zwei Rigolenuntereinheiten umfassende Rigoleneinheit seitlich mit zwei derartigen Seitenabschlusselementen zu versehen.
  • Mit anderen Worten ist das Seitenabschlusselement erfindungsgemäß frei von seitlichem Kontakt mit den Säulen der Rigolenuntereinheit bzw. der Rigolenuntereinheiten ist.
  • Dadurch, dass sich das Seitenabschlusselement seitlich nur an der Basiswandung bzw. den beiden Basiswandungen und gewünschtenfalls an dem Zwischenelement abstützt, kann auch das Seitenabschlusselement keine Horizontalkräfte in die rand- und eckständigen Säulen einleiten, was die bereits vorstehend erwähnten Vorteile hat.
  • Um das Seitenabschlusselement in einfacher Weise mit der Rigoleneinheit verbinden zu können, wird vorgeschlagen, dass das Seitenabschlusselement Rastelemente aufweist, welche in zugehörigen Rastausnehmungen in der Seitenwand der Basiswandungen der beiden Rigolenuntereinheiten bzw. der Basiswand der Rigolenuntereinheit und des Zwischenelements verrastbar sind.
  • Um die Montage des Seitenabschlusselements an der Rigoleneinheit noch weiter vereinfachen zu können, wird dabei ferner vorgeschlagen, dass wenigstens ein Rastelement und die ihm zugeordnete Rastausnehmung gleichzeitig als Schwenklager ausgebildet sind. In diesem Fall kann das Seitenabschlusselement nämlich mit dem als Schwenklager ausgebildeten Rastelement in einer leicht schrägen Relativlage zur Rigoleneinheit auf die zugeordnete Raststelle an der Basiswandung einer Rigolenuntereinheit oder an dem Zwischenelement aufgestellt und anschließend um dieses Schwenklager auf die Rigoleneinheit zu verschwenkt und an seinem dem Schwenklager gegenüber liegenden Rand mit dieser verrastet werden.
  • Nachzutragen ist noch, dass die wenigstens eine Rigolenuntereinheit oder/und das Zwischenelement oder/und das Seitenabschlusselement aus Kunststoff hergestellt ist, vorzugsweise als Spritzgussteil, beispielsweise aus Polyethylen oder Polypropylen.
  • Nachzutragen ist ferner, dass das relative Speichervermögen der Rigoleneinheit, d.h. das Verhältnis des zur Wasserspeicherung nutzbaren Volumens der Rigoleneinheit zum Gesamtvolumen der Rigoleneinheit, erfindungsgemäß einen Wert von mehr als 90%, vorzugsweise mehr als 95%, aufweist.
  • Um die erfindungsgemäßen Rigoleneinheiten in einfacher Weise zur Baustelle transportieren zu können, können sie zu einer Transporteinheit, umfassend wenigstens einen Stapel von übereinander gestapelten Rigolenuntereinheiten, zusammengefasst werden.
  • Zum Transport der Ausführungsform mit Zwischenelement kann dabei vorgesehen sein, dass der bzw. jeder der Stapel eine gerade Anzahl von Rigolenuntereinheiten und halb so viele Zwischenelemente umfasst.
  • Vorteilhafterweise kann dabei insbesondere vorgesehen sein, dass eines der Zwischenelemente eine Basisfläche des Stapels bildet, wobei vorzugsweise auf dem als Basisfläche verwendeten Zwischenelement die gerade Anzahl von Rigolenuntereinheiten und anschließend die verbleibenden Zwischenelemente angeordnet sind. Hierdurch können nämlich zum einen die Säulen der untersten Rigolenuntereinheit vor Beschädigung, beispielsweise durch Umknicken oder Beschädigung der Spitzenenden der Säulen, bei unsachgemäßer Behandlung, insbesondere beim Be- und Entladen im Herstellungswerk und auf der Baustelle geschützt werden. Zum anderen kann hierdurch die Höhe des Stapels um etwa die halbe Höhe eines Zwischenelements verringert werden, wenn die Rigolenuntereinheiten mit den Säulen nach unten weisend gestapelt sind.
  • Weisen die Rigolenuntereinheiten eine Höhe von 33 cm auf, wobei die Basiswandungen eine Höhe von 3,8 cm aufweisen und im gestapelten Zustand aneinander anliegen, und weisen die Zwischenelemente eine Höhe von 2,8 cm auf, so hat der Stapel eine Höhe von etwa 132 cm, wenn jeder der Stapel zwanzig Rigolenuntereinheiten und zehn Zwischenelemente umfasst, so dass zwei übereinander angeordnete Stapel die Ladehöhe üblicher Lastkraftwagen optimal ausnutzt.
  • Zum Transport der Ausführungsform ohne Zwischenelement kann vorgesehen sein, dass der bzw. jeder der Stapel eine gerade Anzahl von Rigolenuntereinheiten umfasst.
  • Um auch in diesem Fall die Säulen der untersten Rigolenuntereinheit vor Beschädigung schützen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Rigolenuntereinheiten auf einer gesonderten Basisfläche aufstehen.
  • Weisen die Rigolenuntereinheiten eine Höhe von 16,5 cm auf, wobei die Basiswandungen eine Höhe von 3,8 cm aufweisen und im gestapelten Zustand aneinander anliegen, und weist die Grundplatte eine Höhe von 4 cm auf, so hat der Stapel eine Höhe von etwa 131 cm, wenn jeder der Stapel dreißig Rigolenuntereinheiten umfasst, so dass zwei übereinander angeordnete Stapel die Ladehöhe üblicher Lastkraftwagen optimal ausnutzt.
  • Wenn die Transporteinheit zwei nebeneinander angeordnete und miteinander fest verbundene Stapel aufweist, so kann zum Be- und Entladen des Lastkraftwagen jeweils einer der Zacken der Hubgabel eines Hubstaplers zwischen zwei benachbarte Säulenreihen der jeweils untersten Rigolenuntereinheiten beider Stapel eingeführt werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden an Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden. Es stellt dar:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Rigoleneinheit;
    Figur 2
    eine Stirnansicht der Rigoleneinheit aus Figur 1 aus Richtung des Pfeils II in Figur 1;
    Figuren 2a und 2b
    Detailansichten von Ausführungsvarianten;
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht einer Rigolenuntereinheit, wie sie in der Rigoleneinheit gemäß Figur 1 verbaut ist;
    Figur 4
    eine Detailansicht einer Auführungsvariante eines Spitzenendes einer Säule;
    Figuren 5 und 6
    schematische Schnittdarstellungen zur Erläuterung von Ausführungsvarianten des Verlaufs der Umfangswandung der Säulen;
    Figuren 7 und 8
    eine Draufsicht (Figur 7) und eine Schnittahsciht (Figur 8) zur Erläuterung des Aufbaus der Rastausnehmungen eines Zwischenelements der erfindungsgemäßen Rigoleneinheit zur Aufnahme der Spitzenenden der Säulen;
    Figuren 9 und 10
    schematische Darstellungen der Unterseite einer Rigolenuntereinheit zur Erläuterung von Ausführungsvarianten zur Ermöglichung eines Verbundes von Rigoleneinheiten;
    Figuren 11 bis 13
    schematische Draufsichten auf Ausführungsvarianten von Rigolenuntereinheiten zur Erläuterung verschiedener Möglichkeiten zur Anordnung der Säulen;
    Figuren 14a, 14b
    schematische Darstellungen zur Erläuterung der Befestigung eines Seitenabschlusselements an der Rigoleneinheit;
    Figur 15
    eine Ansicht ähnlich Figur 2 einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rigoleneinheit; und
    Figur 16
    eine perspektivische Darstellung einer Transporteinheit zum Transport der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rigoleneinheit.
  • In Fig. 1 ist eine Rigoleneinheit ganz allgemein mit 10 bezeichnet. Die Rigoleneinheit 10 umfasst zwei identisch ausgebildete Rigolenuntereinheiten 12, die über eine Zwischenplatte 14 miteinander verbunden sind.
  • In Fig. 2 ist eine Stirnansicht der Rigoleneinheit 10 aus Richtung des Pfeils II in Fig. 1 dargestellt, und Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht, welche den Aufbau der Rigolenuntereinheiten 12 besser erkennen lässt.
  • Die Rigolenuntereinheit 12 umfasst eine im dargestellten Ausführungsbeispiel quadratisch ausgebildete Basiswandung 16, von der eine Mehrzahl von im Wesentlichen hohl ausgebildeten Säulen 18 und 20 absteht, die sich von der Basiswandung 16 weg, d.h. von ihrem Sockelende 18a, 20a zu ihrem Spitzenende 18b, 20b hin, verjüngen. Die Säulen 18 haben in dem dargestellten Ausführungsbeispiel einen quadratischen Grundriss und sind in einem 4x4-Raster angeordnet mit vier Säulenreihen 22 und vier Säulenspalten 23. Die Säulen 18 bilden eine erste Säulengruppe. Die Säulen 20 der zweiten Säulengruppe haben hingegen einen im Wesentlichen kreisförmigen Grundriss und sind in zwei Reihen zu je drei Säulen angeordnet, wobei jede der Säulen 20 in der Mitte von vier Säulen 18 der ersten Säulengruppe angeordnet ist.
  • Zwischen den Säulen 18 der beiden mittleren Säulenreihen 22 sind keine Säulen 20 der zweiten Säulengruppe vorgesehen. Auf diese Weise verbleibt hier ein freier Durchgang 24, der beispielsweise zum Einführen eines Inspektionsgeräts in die Rigoleneinheit 10 genutzt werden kann. Um genügend Raum für das Inspektionsgerät schaffen zu können, ist der Abstand D zwischen diesen beiden mittleren Säulenreihen 22 größer bemessen als der Abstand d zwischen den anderen Paaren von Säulenreihen 22.
  • Die Basiswandung 16 ist mit einer Gitterstruktur ausgebildet, so dass Flüssigkeit durch sie hindurchtreten kann. Zur Erzielung einer hohen Stabilität der Gitterstruktur sind die Gitterstege 16a derart orientiert, dass ihre Längen- und Dickenabmessung in der Erstreckungsebene der Basiswandung 16 verlaufen, während ihre Breitenabmessung orthogonal zu dieser Erstreckungsebene verläuft. Dabei ist die Dickenabmessung erheblich kleiner als die Längen- und Breitenabmessung der Gitterstege 16a.
  • Insbesondere im Bereich des zum Einführen von Inspektionsgerät gedachten Durchgangs 24 zwischen den beiden mittleren Säulenreihen 22 können zusätzlich zu den Gitterstegen 16a auch Flächenelemente 16b vorgesehen sein, die sich im Wesentlichen in der Erstreckungsebene der Basiswandung 16 erstrecken, d.h. ihre Längen- und Breitenabmessungen verlaufen in dieser Erstreckungsebene, während die erheblich kleinere Dickenabmessung orthogonal zu dieser verläuft. Diese Flächenelemente 16b bilden eine Stützfläche für das Inspektionsgerät, beispielsweise eine Fahrfläche für Rädergeführtes Inspektionsgerät, beispielsweise einen Kamerawagen.
  • Nachzutragen ist noch, dass die Gitterstege 16a, welche bis an den Sockelbereich 18a bzw. 20a der Säulen 18 und 20 heranreichen und somit die Säulen 18 und 20 gegen Umkippen stabilisieren, vollständig innerhalb der Höhe h der Basiswandung 16 verlaufen, d.h. vollständig zwischen deren Oberseite 16c und deren Unterseite 16d. Auf diese Weise können die Rigolenuntereinheiten 12 derart ineinander gestapelt werden, dass im gestapelten Zustand der Abstand zwischen der Oberseite 16c einer unteren Rigolenuntereinheit 12 und der Unterseite 16d einer oberen Rigolenuntereinheit 12 kleiner bemessen ist als die Höhe h der Basiswandung 16. Im Idealfall können die Rigolenuntereinheiten 12 sogar mit aneinander anliegenden Basiswandungen 16 gestapelt werden, wie dies beispielsweise in Fig. 16 dargestellt ist.
  • Im Hinblick auf die Stapelbarkeit der Rigolenuntereinheiten 12 sind die Säulen 18 und 20 im Wesentlichen als Hohlkörper ausgebildet. Lediglich in einem Abschnitt der Spitzenenden 18b und 20b der Säulen 18 und 20, dessen Höhenerstreckung kleiner ist als die Höhe h der Basiswandung 16 können Versteifungsstege 18c, 20c vorgesehen sein, wie in Fig. 4 für beide Säulentypen grobschematisch angedeutet ist. Diese Stabilisierungsstege 18c, 20c können beispielsweise in Form eines Kreuzes mit zwei zueinander orthogonal verlaufenden Stegen vorgesehen sein, wie die Schnittansicht der Fig. 4 zeigt, deren linke Seite einen Schnitt durch einen solchen Steg zeigt, während die Schnittebene der rechten Seite mit der Schnittebene der linken Seite einen Winkel von beispielsweise 45° einschließt. Auf der rechten Seite sieht man ferner, dass durch diese Kreuzsteganordnung an den Stirnflächen 18d, 20d der Spitzenenden 18b, 20b der Säulen 18, 20 Öffnungen 18e, 20e verbleiben, welche den Durchtritt von Flüssigkeit in den Innenraum der Säulen 18, 20 ermöglichen. An den Sockelenden 18a, 20a sind die Säulen 18, 20 vollständig offen und somit für Flüssigkeit durchlässig ausgebildet, wie man beispielsweise in Fig. 1 sieht, in der die Unterseite 16d der oberen Rigolenuntereinheit 12 zu sehen ist.
  • Zusätzlich können die Säulen 18, 20 an ihren Umfangsflächen mit Öffnungen 18f, 20f versehen sein, um auch hier einen Eintritt bzw. Austritt von Flüssigkeit in die Säulen 18, 20 bzw. aus diesen heraus ermöglichen zu können.
  • Wie ein Vergleich der Fig. 5 und 6 zeigt, können die Umfangswandungen 18g, 20g der Säulen 18, 20 zwischen den Sockelenden 18a, 20a und den Spitzenenden 18b, 20b mit im Wesentlichen konstanter Wandstärke verlaufen (Fig. 5). Alternativ ist es jedoch auch möglich, dass die Wandstärke vom Sockelende 18a, 20a zum Spitzenende 18b, 20b hin zunimmt, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Für das Vertikallasttragvermögen der Säulen 18, 20 ausschlaggebend ist die minimale Querschnittsfläche der Säulenwandung 18g, 20g, in deren Verlauf zwischen Sockelende 18a, 20a und Spitzenende 18b, 20b. Da die Säulen 18, 20 an ihrem Sockelende 18a, 20a einen größeren Durchmesser bzw. eine größere Umfangslänge aufweisen als an ihrem Spitzenende 18b, 20b, kann die Wandstärke am Sockelende 18a, 20a geringer ausgebildet sein als am Spitzenende 18b, 20b.
  • Wie vorstehend bereits ausgeführt wurde, ist der Durchgang 24 zwischen den beiden mittleren Säulenreihen 22 für die Einleitung von Inspektionsgerät in die Rigoleneinheit 10 bestimmt. Um die Führung des Inspektionsgeräts in diesem Inspektionsdurchgang 24 gewährleisten zu können, kann, wie dies beispielsweise in Fig. 2 gestrichelt angedeutet ist, ein Tunnelelement 26 vorgesehen werden, welches sich seitlich an die den Inspektionsdurchgang 24 begrenzenden Säulen 18 anlegt und oben von der Zwischenplatte 14 stabilisiert wird. Ferner kann vorgesehen sein, dass das Tunnelelement 26 mittels (nicht dargestellten) Vorsprüngen in die dem Inspektionsdurchgang 24 zugewandten Öffnungen 18f der den Inspektionsdurchgang 24 begrenzenden Säulen 18 eingreift und somit sicher in Position gehalten wird.
  • Zusätzlich kann vorgesehen sein, dass an dem Tunnelelement 26 auch noch die Fahrfläche 26a ausgebildet ist, wie in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet ist. Durch das Vorsehen des Tunnelelements 26 wird der Inspektionsdurchgang 24 zum Inspektionskanal.
  • Die Ausführungsvariante gemäß Fig. 2a unterscheidet sich hiervon lediglich dadurch, dass das Tunnelelement 26' in einer "U"-Konfiguration in dem Durchgang 24 angeordnet ist, d.h. einer Konfiguration, gemäß welcher der Basissteg der "U"-Form parallel zur Basiswandung 16 der Rigolenuntereinheit 12 verläuft. Ansonsten, insbesondere hinsichtlich der Befestigung des Tunnelelements 26' an der Rigolenuntereinheit 12 sei auf die Ausführungen zu Fig. 2 verwiesen.
  • In Fig. 2b ist eine alternative Ausführungsform dargestellt, welche es ebenfalls ermöglicht, den Inspektionsdurchgang 24 zu einem Inspektionskanal zu machen. Da das Inspektionsgerät sich auf der Bodenwandung 16 abstützt, benötigt es auch lediglich in einem an die Bodenwandung 16 angrenzenden Höhenabschnitt eine seitliche Führung. Daher sind gemäß Fig. 2b im Bereich der Bodenwandung 16 zwei Begrenzungswandungen 27 vorgesehen, die an der Bodenwandung 16 verschwenkbar angeordnet sind. Die Begrenzungswandungen 27 können beispielsweise über ein Filmscharnier mit der Basiswandung 16 verbunden sein. Sie können jedoch auch als gesonderte Bauteile vorgesehen werden, welche an der Basiswandung 16 schwenkbar angebracht werden. Die Begrenzungswandungen 27 können zwischen einem ersten Zustand, in welchem sie im Wesentlichen parallel zur Basiswandung 16 verlaufen (siehe in Fig. 2b die linke Begrenzungswandung 27) und einem zweiten Zustand, in dem sie zur Basiswandung 16 im Wesentlichen orthogonal verlaufen (siehe in Fig. 2b die rechte Begrenzungswandung 27), verschwenkt werden. Ferner können an den Begrenzungswandungen 27 Rastelemente 27a vorgesehen sein, die beispielsweise in die seitlichen Öffnungen 18f der Säulen 18 eingreifen können. Schließlich können die Begrenzungswandungen 27 mit einer Gitterstruktur versehen sein, zu der das vorstehend zur Gitterstruktur der Basiswandung 16 Gesagte in identischer Weise gilt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante ist es schließlich auch möglich, die beiden Begrenzungswandungen 27 an der Rigolenuntereinheit 12 nicht schwenkbar anzulenken, sondern mittels Steckverbindungselementen mit der Rigolenuntereinheit 12 zu verbinden.
  • Wie vorstehend bereits erwähnt wurde, dient die Zwischenplatte 14 dazu, die beiden Rigolenuntereinheiten 12 der Rigoleneinheit 10 miteinander zu verbinden (siehe Fig. 1). Diese Verbindung kann, wie in den Fig. 7 und 8 für das Beispiel einer Säule 20 mit kreisförmigem Grundriss dargestellt ist, über das bloße Ineinanderstecken hinausgehen, welches lediglich in der Lage wäre, die beiden Rigolenuntereinheiten 12 und die Zwischenplatte 14 in horizontaler Richtung zusammenzuhalten, nicht jedoch in vertikaler Richtung. Gemäß Fig. 7 und 8 können die Spitzenenden 20b der Säulen 20 mit der Zwischenplatte 14 verrastet werden, sodass auch vertikale Zugkräfte übertragen werden können.
  • Zur Aufnahme der Spitzenenden 20b der Säulen 20 der zueinander invers orientierten Rigolenuntereinheiten 12 umfasst die Zwischenplatte 14 sowohl an ihrer Oberseite 14a als auch an ihrer Unterseite 14b Ausnehmungen 30, in die die Spitzenenden 20b der Säulen 20 eingeführt werden können. Von der gemeinsamen Bodenfläche 14c der beiden Ausnehmungen 30 stehen im Wesentlichen rohrförmig ausgebildete Vorsprünge 32 in die Ausnehmungen 30 vor, welche in dem dargestellten Ausführungsbeispiel über zwei Rastelemente 34 verfügen, die zum Zusammenwirken mit einer vorzugsweise umlaufenden Hinterschneidung des Spitzenendes 20b der Säulen 20 bestimmt ist.
  • An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die Ausführungsvariante der Fig. 4 mit dem Stabilisierungsstegekreuz mit der Verrastung gemäß Fig. 7 und 8 nicht kompatibel ist. Würde man aber die Vorsprünge 32 weglassen und lediglich die Rastelemente 34 vorsehen, wobei man deren Anzahl gewünschtenfalls erhöhen, beispielsweise verdoppeln, könnte, so könnte man auch die Ausführungsvariante der Fig. 4 mit dem Stabilisierungsstegekreuz mit einer Zwischenplatte 14 kombinieren, welche über Rastausnehmungen 30 gemäß Figuren 7 und 8 verfügt.
  • Ferner sind gemäß Fig. 7 und 8 an der äußeren Umfangswandung 36 der Ausnehmungen 30 Rippenelemente 38 vorgesehen, welche zum einen als Einweisungsschrägen für das Spitzenende 20b der Säulen 20 dienen und zum anderen im vollständig in die Ausnehmungen 30 eingeführten Zustand der Spitzenenden 20b der Säulen 20 an der Umfangswandung 20g der Säulen 20 anliegen und somit Horizontalkräfte von diesen aufnehmen und auf diese übertragen können. Auf diese Weise ergibt sich eine stabile Gesamtanordnung der aus den beiden Rigolenuntereinheiten 12 und der Zwischenplatte 14 gebildeten Rigoleneinheit 10.
  • Auch die Zwischenplatte 14, die das Zwischenelement im Sinne der Patentansprüche bildet, ist mit einer Gitterstruktur ausgebildet, um Flüssigkeit in vertikaler Richtung hindurchtreten lassen zu können. Für die Ausbildung dieser Gitterstruktur gilt das vorstehend zur Gitterstruktur der Basiswandung 16 Gesagte in identischer Weise.
  • Da Rigolen, welche aus Rigoleneinheiten 10 gemäß Fig. 1 zusammengesetzt sind, auch mehrlagig ausgebildet sein können, d.h. mit einer Mehrzahl von in vertikaler Richtung übereinander angeordneten Rigoleneinheiten 10, kann die Unterseite 16d der Basiswandung 16 der Rigolenuntereinheiten 12 mit Vorsprüngen 40 und Vertiefungen 42 ausgebildet sein, welche an zueinander korrespondierenden Stellen angeordnet sind, so dass die Vorsprünge 40 einer unteren Rigoleneinheit 10 in die Vertiefungen 42 einer oberen Rigoleneinheit 10 eingreifen können und umgekehrt (siehe Fig. 9). Auf diese Weise ergibt sich ein gegenüber Verschiebungen in horizontaler Richtung stabiler Verbund.
  • Alternativ ist es jedoch auch möglich, die Unterseite 16d der Basiswandung 16 der Rigolenuntereinheiten 12 lediglich mit Ausnehmungen 44 auszubilden, wie dies in Fig. 10 dargestellt ist und zur Verbindung der übereinander angeordneten Rigoleneinheiten 10 gesonderte (nicht dargestellte) Befestigungselemente zu verwenden, die sowohl in eine Ausnehmung 44 der unteren Rigoleneinheit 10 als auch in eine Ausnehmung 44 der oberen Rigoleneinheit 10 eingreifen.
  • Wie insbesondere in Figur 2 zu erkennen ist, stützt sich das Seitenabschlusselement 40 seitlich ausschließlich an den Basiswandungen 16 der beiden Rigolenuntereinheiten 12 und der Zwischenplatte 14 ab, nicht jedoch an den rand- und eckständigen Säulen 18. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass Horizontalkräfte, die von dem die Rigole umgebenden Erdreich über das Seitenabschlusselement 40 in die Rigoleneinheit 10 eingeleitet werden, über die Säulen 18 in die Rigoleneinheit 10 eingeleitet werden. Dies kann durch einen seitlichen Überstand x der Basiswandungen 16 (siehe Figur 11) über das Sockelende 18a der Säulen 18, wie er nachstehend noch für die Ausführungsvarianten der Figuren 11 bis 13 noch näher erläutert werden wird, noch verbessert werden.
  • Darüber hinaus erkennt man in Figur 2, dass die Zwischenplatte 14 sich in horizontaler Richtung über die Spitzenenden 18b der Säulen 18 hinaus erstreckt, und zwar vorzugsweise bis zum Seitenabschlusselement 40. Auf diese Weise weist das Seitenabschlusselement 40 hinsichtlich seiner Lämge und seiner Breite die gleichen Abmessungen auf wie die Basiswandungen 16 und stellt zwischen den beiden Basiswandungen 16 eine weitere seitliche Abstützung für das Seitenabschlusselement 40 bereit. Ferner liegen bei aneinander anliegenden Rigoleneinheiten 10 nicht nur die Basiswandungen 16 benachbarter Rigoleneinheiten 10 aneinander an, sondern auch deren Zwischenplatten 14. Somit können auch die Zwischenplatten 14 zur Weiterleitung von Horizontalkräften von Rigoleneinheit 10 zu Rigoleneinheit 10 genutzt werden.
  • Durch die vorstehend beschriebenen konstruktiven Maßnahmen können die Weiterleitung von Horizontalkräften und die Weiterleitung von Vertikalkräften innerhalb der aus einer Mehrzahl erfindungsgemäßen Rigoleneinheiten 10 gebildeten Rigole voneinander entkoppelt werden. Während die Vertikalkräfte von den Säulen 18, 20 weitergeleitet werden, werden Horizontalkräfte von den Basiswandungen 16 und den Zwischenplatten 14 weitergeleitet. Auf diese Weise kann eine Überlastung der Säulen 18, 20 durch das gleichzeitige Einwirken von Horizontal- und Vertikalkräften vermieden werden. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Standsicherheit der Rigole aus.
  • In den Fig. 11, 12 und 13 sind grobschematisch weitere Ausführungsbeispiele von Rigolenuntereinheiten 112, 212, 312 in Draufsicht dargestellt, wobei lediglich grobschematisch der Umriss der Basiswandungen 116, 216, 316 und die Position der Säulen 120, 220, 320 angedeutet sind.
  • Wie bei der Rigolenuntereinheit 12 der Fig. 3 sind auch die Säulen der Rigolenuntereinheit 112 gemäß Fig. 11 in einem 4x4-Raster angeordnet, wobei aber nicht nur zwischen den beiden mittleren Säulenreihen 122 ein Inspektionsdurchgang 124 vorgesehen ist, sondern auch zwischen den beiden mittleren Säulenspalten 123 ein Inspektionsdurchgang 124' vorgesehen ist.
  • Zur Ausführungsform gemäß Fig. 11 ist ferner anzumerken, dass die Sockelenden 120a der Säulen 120 vom Umfangsrand 116e der Basiswandung 116 einen vorbestimmten Abstand x aufweisen. Auf diese Weise können die Gitterstege der Basiswandung 116, welche für die Kippstabilität der Säulen 120 verantwortlich sind, auch bei rand- bzw. eckständigen Säulen 120 über den gesamten Umfang der Säulen 120 verteilt angeordnet sein, dies erhöht die Kippstabilität der rand- bzw. eckständigen Säulen 120. Selbstverständlich kann dieses Merkmal, d.h. dieser Randabstand x auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 vorgesehen sein.
  • Die Rigolenuntereinheit 212 gemäß Fig. 12 verfügt über eine erste Säulengruppe, die in einem 5x5-Raster angeordnet ist, wobei zwischen den Säulen der ersten Säulengruppe Säulen einer zweiten Säulengruppe vorgesehen sind, die in einem 4x4-Raster angeordnet sind. Auch bei dieser Ausführungsform kann grundsätzlich ein Inspektionsdurchgang vorgesehen werden, beispielsweise indem man eine der Säulenreihe oder/und Säulenspalten weglässt, so wie dies in Fig. 12 für die mittlere Säulenreihe 222 durch einen Doppelstrich angedeutet ist.
  • Die Rigolenuntereinheit 312 gemäß Fig. 13 verfügt über eine erste Säulengruppe, die in einem 3x3-Raster angeordnet ist, und über eine zweite Säulengruppe, die in einem 2x2-Raster angeordnet ist.
  • Hinsichtlich der weiteren Ausgestaltungsmöglichkeiten der Ausführungsbeispiele der Fig. 11, 12 und 13 kann auf die Ausführungsmöglichkeiten der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bzw. 3 verwiesen werden, die vorstehend mit Bezug auf die Fig. 2, 2a und 4 bis 10 erläutert worden sind. Alle diese Weiterbildungsmöglichkeiten können in identsicher Weise auch bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 11, 12 und 13 realisiert werden.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt ist, können an den Rigoleneinheiten 10 seitlich Seitenabschlusselemente 40 angebracht werden, beispielsweise Seitenabschlussplatten mit Gitterstruktur. Diese Seitenabschlusselemente 40 werden bevorzugt an den randständigen Rigoleneinheiten 10 einer aus einer Mehrzahl derartiger Rigoleneinheiten 10 zusammengesetzten Rigolen angebracht, um das Innenvolumen der Rigole abzuschließen. Die Seitenabschlusselemente 40 dienen insbesondere als Stützkörper für ein Geotextil, von welchem derartige Rigolen üblicherweise umhüllt werden, um im Betriebszustand, in welchem die Rigole im Erdreich angeordnet ist, das Eindringen von Erdreich in den Innenraum der Rigole zu verhindern. Für die Gitterstruktur der Seitenabschlusselemente 40 gilt das zuvor für die Gitterstruktur der Bodenwandungen 16 Gesagte in identischer Weise.
  • An den Seitenabschlusselementen 40 können Rastelemente 42 vorgesehen sein, die der Befestigung der Seitenabschlusselemente 40 an der Basiswandung 16 der Rigolenuntereinheiten 12 und gewünschtenfalls auch an der Zwischenplatte 14 dienen. Diese Rastelemente 42 können beispielsweise in zugehörige Rastausnehmungen 44 der Basiswandung 16 eingreifen. Zur Erleichterung der Montage können diese Rastverbindungen 42/44, wie in den Fig. 14a, 14b schematisch angedeutet ist, als Schwenklager ausgebildet sein. Dies ermöglicht es dem Montagepersonal, die Seitenabschlussplatte 40 zunächst in einem relativ zur Rigoleneinheit 10 verkippten Zustand mit dem Rastelement 42 auf die Bodenwandung 16 der unteren Rigolenuntereinheit 12 aufzusetzen und die Seitenabschlussplatte 40 anschließend auf die Rigoleneinheit 10 zu zu schwenken, bis das obere Rastelement 42 in die Rastausnehmung 44 der Basiswandung 16 der oberen Rigolenuntereinheit eingreift. Im Zuge dieser Bewegung wird das untere Rastelement 42 ohne Weiteres in die Rastausnehmung 44 der Bodenwandung 16 der unteren Rigoleneinheit 12 eingeführt.
  • Um die Rigoleneinheiten 10 problemlos mit den herkömmlich von der Anmelderin unter der Bezeichnung "Rigofill inspect" vertriebenen Rigoleneinheiten kombinieren zu können, ist es bevorzugt, wenn die Basiswandung 16 quadratisch ausgebildet ist, wobei die Kantenlänge des Quadrats etwa 80 cm beträgt und die Höhe H der Rigoleneinheit 10 etwa 66 cm beträgt, sodass die Höhe einer Rigolenuntereinheit 12 etwa 33 cm beträgt. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, die Rigolenuntereinheiten lediglich 16,5 cm hoch auszubilden, sodass für die Bildung einer mit einer herkömmlichen Rigoleneinheit höhenkompatiblen Baugruppe insgesamt vier Rigolenuntereinheiten erforderlich sind. In Fig. 15 ist eine aus zwei derartigen Rigolenuntereinheiten 12 mit niedrigeren Säulen 420 ausgebildete Unterbaugruppe dargestellt. Da die Säulen 420 in dieser Ausführungsform kürzer bemessen sind, können ihre Spitzenenden 420b unmittelbar miteinander verbunden werden, ohne Probleme mit der seitlichen Stabilität zu bekommen, d.h. insbesondere ohne Zwischenanordnung einer Zwischenplatte analog der Zwischenplatte 14 bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 3.
  • Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 15 kann ein Inspektionsdurchgang 424 vorgesehen sein. Ferner gilt hinsichtlich der Weiterbildungsmöglichkeiten der Basiswandung 416 und der Säulen 420 sowie der Möglichkeit, wenigstens einen Inspektionskanal vorzusehen, das vorstehend zur Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 3 Gesagte in identischer Weise.
  • In Fig. 16 ist eine Transporteinheit 50 für insgesamt zwanzig Rigoleneinheiten 10 der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 3 dargestellt. Sie umfasst zwei Stapel 52, wobei jeder dieser Stapel zwanzig ineinander geschachtelt angeordnete Rigolenuntereinheiten 12 umfasst, die mit ihren Säulen nach unten ragend angeordnet sind. Die Basisfläche jedes Stapels 52 bildet eine Zwischenplatte 14, und den oberen Abschluss jedes Stapels 52 bilden weitere neun Zwischenplatten 14. Die Elemente jedes Stapels 52 können in an sich bekannter Weise mit Kunststoffbändern zusammengehalten werden. In analoger Weise können auch die beiden Stapel 52 mittels Kunststoffbändern zur Transporteinheit 50 verbunden werden. In der in Fig. 16 dargestellten Anordnung können die Inspektionsdurchgänge 24 der jeweils untersten Rigolenuntereinheit 12 beider Stapel 52 zum Einführen jeweils eines Zinkens des Hubwerkzeugs eines Gabelstaplers genutzt werden, sodass die Transporteinheit 50 in einfacher Weise auf der Ladefläche eines Lastkraftwagens abgesetzt bzw. von dieser wieder abgenommen werden kann.

Claims (10)

  1. Rigoleneinheit (10), welche wenigstens zwei Rigolenuntereinheiten (12) umfasst, wobei die Rigolenuntereinheiten (12) jeweils eine Basiswandung (16) und eine Mehrzahl von hohlen Säulen (18, 20) aufweisen, wobei die Säulen (18, 20) sich von der Basiswandung (16) weg, d.h. von ihrem Sockelende (18a, 20a) zu ihrem Spitzenende (18b, 20b) hin, verjüngen, vorzugsweise konisch verjüngen, wobei die Säulen (18, 20) mit der Basiswandung (16) einstückig verbunden sind, während die Zwischenräume zwischen benachbarten Säulen (18, 20) ansonsten aber frei von diese verbindenden Elementen sind, insbesondere frei sind von Verbindungswandungen, und wobei die Rigoleneinheit (10) ferner wenigstens ein Seitenabschlusselement (40) umfasst, das für Flüssigkeit durchlässig ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich das Seitenabschlusselement (40) seitlich nur an den Basiswandungen (16) der zwei zueinander invers orientierten Rigolenuntereinheiten (12) abstützt, wobei das Seitenabschlusselement (40) frei von seitlichem Kontakt mit den Säulen (18, 20) der Rigolenuntereinheiten (12) ist, und
    dass das relative Speichervermögen der Rigoleneinheit (10), d.h. das Verhältnis des zur Wasserspeicherung nutzbaren Volumens der Rigoleneinheit zum Gesamtvolumen der Rigoleneinheit, einen Wert von mehr als 90% aufweist.
  2. Rigoleneinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Säulen (18, 20) derart ausgebildet sind oder/und die Wandstärke und der Verjüngungsgrad bzw. der Konuswinkel der Säulen (18, 20) derart bemessen sind, dass im ineinander gestapelten Zustand zweier gleich orientierter und identisch ausgebildeter Rigolenuntereinheiten (12) die Basiswandungen (16) der beiden Rigolenuntereinheiten (12) einen Abstand voneinander aufweisen, der kleiner ist als die Dicke (h) der Basiswandung (16), vorzugsweise kleiner ist als die Hälfte der Dicke (h) der Basiswandung (16), wobei es noch bevorzugter ist, wenn die Basiswandungen (16) der beiden Rigolenuntereinheiten (12) aneinander anliegen (Figur 16).
  3. Rigoleneinheit nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass randständige und eckständige Säulen (120) vom Rand (116a) der Basiswandung (116) einen vorbestimmten Abstand (x) aufweisen, wobei dieser Abstand (x) beispielsweise zwischen etwa 1 cm und etwa 5 cm beträgt.
  4. Rigoleneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum der Mehrzahl von Säulen (18, 20) allenfalls in einem an das Spitzenende angrenzenden Höhenbereich, dessen Höhe der Dicke (h) der Basiswandung (16) entspricht, Verstärkungselemente (18c, 20c), beispielsweise Verstärkungsstreben, aufweist.
  5. Rigoleneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangswandung wenigstens einer Säule (18), vorzugsweise aller Säulen, wenigstens eine Öffnung (18f) aufweist, die den Durchtritt von Flüssigkeit zulässt.
  6. Rigoleneinheit nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Öffnung (18f) näher am Sockelende (18a) der Säule (18) angeordnet ist als an deren Spitzenende (18b), vorzugsweise deren Sockelende benachbart angeordnet ist.
  7. Rigoleneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Kantenlänge der Basiswandung (16) in Längsrichtung oder/und in Breitenrichtung weniger als 90 cm, vorzugsweise 80 cm +- 1 cm, beträgt.
  8. Rigoleneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (H) der Rigolenuntereinheit (12) im Wesentlichen 33 cm oder im Wesentlichen 22 cm oder im Wesentlichen 16,5 cm beträgt.
  9. Rigoleneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die von den Säulen (18, 20) abgewandte Oberfläche (16d) der Basiswandung (16) derart mit wenigstens einem Vorsprung (40) und wenigstens einer Ausnehmung (42) ausgebildet ist, dass zwei in Höhenrichtung zueinander invers orientierte und identisch ausgebildete Rigolenuntereinheiten (12) in horizontaler Richtung formschlüssig ineinandergreifend anordenbar sind.
  10. Rigoleneinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Seitenabschlusselement (40) Rastelemente (42) aufweist, welche in zugehörigen Rastausnehmungen (44) in den Basiswandungen (16) der beiden Rigolenuntereinheiten (12) und im Zwischenelement (14) verrastbar sind.
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