EP2586623B1 - Beleimeinrichtung für eine Bucheinhängemaschine - Google Patents

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EP2586623B1
EP2586623B1 EP20120006697 EP12006697A EP2586623B1 EP 2586623 B1 EP2586623 B1 EP 2586623B1 EP 20120006697 EP20120006697 EP 20120006697 EP 12006697 A EP12006697 A EP 12006697A EP 2586623 B1 EP2586623 B1 EP 2586623B1
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EP
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glue
shoulder
layer
book block
book
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EP20120006697
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EP2586623A1 (de
Inventor
Torsten Meineke
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Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42CBOOKBINDING
    • B42C9/00Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/0006Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets
    • B42C9/0012Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets with a roller

Definitions

  • the invention relates to a Beleim adopted for the outer surfaces of be hanged in Buchein mentalmaschinen in book cover book block, with two opposing, driven in opposite directions, each on an outer surface of a saddle plate of a rotating conveyor vertically upwardly moving book block rolling glue application rollers, for gluing in the rebate area of a book block have an axially parallel shoulder forming recess.
  • the outer sheets of the book block are provided with a thin layer of adhesive and glued as mirror sheets on the inside of the book cover.
  • the book blocks are promoted astride a fifth wheel on a rotating conveyor in the vertical direction and past two opposite, oppositely driven glue applicators, which are aligned in its rotational position to the upwardly moving book block, that an axially parallel shoulder formed by a recess optionally Pressed book block back engages in the folding area and gluing the Falzwinkel.
  • a thicker than normal trained glue layer is applied in the fold and near-seam side areas.
  • the book blocks in question consist of photo sheets folded into quarter-sheets, which are glued to the doubled sheets with the preceding and following sheets.
  • glue application nozzles When gluing the photo sheets by means of glue application nozzles, a non-uniform adhesive layer is applied, in particular in the case of large-sized sheets, wherein usually on the head and foot-side edge of the quarter bow there is a thicker compared to the sheet interior glue layer.
  • the recurring in the same places, extending over the blade surface parallel to a blade edge increases in the adhesive layers of the individual quarter arc add up to the joined book block to noticeable differences in thickness.
  • the uneven book blocks which are not very elastic due to the relatively hard photo paper and the unyielding adhesive, can be no longer uniform in the book-hanger by the light-pressure glue rollers, so that the glue rollers do not rest on full length on the book block and it comes to strip-shaped omissions in the applied adhesive layer, which are emerging as a bubble-shaped voids on the hinged book. Unevenness or differences in thickness within the book block can also result from pasted inserts.
  • a gluing device according to the preamble of claim 1 is described and illustrated, wherein the glue applicator rollers have on the periphery an area with an embedded insert of elastic, absorbent material.
  • the flexible adaptability of the insert allows a complete glue application to projecting folds in the back near area of the book block.
  • the absorbency of the liner allows more glue to be absorbed than can the normal surface of the glue applicator rollers, thus allowing for excessively strong glue delivery to the seaming area of book blocks.
  • the insert is not suitable for complete, thin application of glue in the predominant outer surface outside the fold area of the book block. There is also the risk that is given by the sponge-like insert glue on the head and foot of the book block. When engaging behind pressed-book block back, while the insert can adapt flexibly to the respective folding form, it is exposed to enormous wear, so that the insert must be replaced frequently.
  • the invention has for its object to improve a gluing device according to the preamble of claim 1 such that uneven outer surfaces of book block can be glued with a uniformly thin and complete glue application and the glue rollers have a long service life.
  • the glue application rollers have on their circumference a layer of an elastic, non-absorbent material, wherein the shoulder and an area adjoining the shoulder have a hard surface. Due to the elasticity of the roller peripheral surface, the glue application rollers adapt to uneven book blocks, so that both outer surfaces of the book block are completely unrolled from the glue application rollers.
  • the non-absorbent material does not store any additional glue so that only a thin layer of glue on the roller peripheral surface is uniformly transferred to the respective outer surface of the book blocks.
  • the fact that the shoulder and an area adjacent to the shoulder have a hard and therefore wear-resistant surface, the glue rollers keep the higher loads, especially when approaching the shoulder of protruding folds was standing.
  • the thicker glue layer which is transferred from the hard area of the glue application rollers at the seam and near-seam area, bridges possible unevenness, so that at least one complete glue application is provided by this non-elastic area.
  • the differences in thickness occurring within a book block over the outer surface can be sufficiently compensated by glue applicator rollers with an elastic layer of about 2 mm thickness and a hardness between 45 and 70 Shore A.
  • the hard surface area adjacent the shoulder has a width of 3 to 25 mm, which gives a sufficiently stable shoulder to the subsequent elastic layer.
  • the width of the hard area is of the order of the usually selected application width of thicker than normal applied layer thickness in the near-false side area.
  • the gluing device 1 consists of two mirror-image arranged gluing units 2.1 and 2.2., Each consisting of a glue application roller 3 and a metering roller 4.
  • the roller axes are horizontal and parallel to each other.
  • the rollers 3, 4 are driven in opposite directions to each other.
  • In the upper gusset is one of a glue supply system with supply 14 supplied Leimwulst 15.
  • the roll distance is adjustable and changeable so that upon rotation of the rollers 3 and 4 a respective desired thickness of a glue layer on the glue applicator roll 3 is carried, with the possibility on one certain portion of the roller peripheral surface to discharge a stronger layer of glue 18.
  • the application rollers 3 of both glue units 2.1, 2.2 transfer the entrained glue to the outer surfaces 9 of a saddle plate 16 of a rotating conveyor vertically upwardly moving book block 8.
  • an axially parallel recess 5 is provided in the glue application rollers 3, with a shoulder 7 gluing the above fold 11 on the rear end of the recess 5 in the direction of rotation.
  • a projection 6 complementary to the glue application roller 3 is formed on the metering roller 4.
  • Glue plants 2.1, 2.2 resp. the glue application rollers 3 are arranged at such a distance from one another and to the conveying plane of the book block 8 that the glue application rollers 3 roll under certain pressure on the outer surfaces 9 of the book block 8 to be glued, when it continuously travels upwards in the direction of the arrow. Smaller bumps can be evened out to a certain extent soft book block 8 so far that the glue rollers 3 completely roll on the outer surfaces 9 and transmit a streak-free, even thin layer of glue.
  • the shoulder 7 and an area B of the width B of 3 to 25 mm bordering on the shoulder 13 are kept free of the elastic material and instead have a hard, wear-resistant surface.
  • a glue layer 18 applied more strongly in the fold region 10 possibly bridges unevenness present in the fold area, so that an application of the shoulder 7 and the region 13 of the roller peripheral surface adjoining the shoulder is provided, although not absolutely uniform but at least complete.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Beleimeinrichtung für die Außenflächen von in Bucheinhängemaschinen in Buchdecken einzuhängenden Buchblocks, mit zwei sich gegenüberliegenden, gegensinnig angetriebenen, jeweils an eine Außenfläche eines auf einer Sattelplatte eines umlaufenden Förderers senkrecht aufwärts bewegten Buchblocks abrollenden Leimauftragswalzen, die für die Beleimung im Falzbereich eines Buchblocks eine achsparallele Schulter bildende Ausnehmung aufweisen.
  • Beim Einhängen von Buchblocks in Buchdecken werden die äußeren Blätter des Buchblocks mit einer dünnen Klebstoffschicht versehen und als Spiegelblätter auf die Innenseite der Buchdecke geklebt. In bekannten Bucheinhängemaschinen werden die Buchblocks rittlings auf Sattelplatten eines umlaufenden Förderers in vertikaler Richtung aufwärts gefördert und an zwei sich gegenüberliegenden, gegensinnig angetriebenen Leimauftragswalzen vorbeigeführt, die in ihrer Drehstellung derart zum aufwärts bewegten Buchblock ausgerichtet sind, dass eine durch eine Ausnehmung gebildete achsparallele Schulter einen gegebenenfalls abgepressten Buchblockrücken im Falzbereich hintergreift und dabei den Falzwinkel beleimt. Um im Falzbereich eine feste Verbindung zwischen dem jeweils äußeren Blatt, einer ggf. im Buchblockrücken hinterklebten Gaze und der Buchdecke zu gewährleisten, wird im Falz und falznahen Seitenbereichen eine dicker als normal ausgebildete Leimschicht aufgetragen.
  • Bei der Herstellung von Fotobüchern mit insbesondere über den Bundesteg durchgehend bedruckten Fotoseiten besteht die Gefahr einer unvollständigen, meist streifenförmigen Beleimung der äußeren Blätter. Die betreffenden Buchblocks bestehen aus zu Viertelbogen gefalzten Fotoblättern, die jeweils vollflächig mit vor- und nachfolgenden Blättern zu Doppelblättern verklebt sind. Bei der Beleimung der Fotoblätter mittels Klebstoffauftragdüsen wird insbesondere bei großformatigen Blättern eine ungleichmäßige Klebstoffschicht aufgetragen, wobei meist am kopf- und fußseitigen Rand der Viertelbogen eine gegenüber dem Blattinnern dickere Leimschicht vorliegt. Die an gleichen Stellen wiederkehrenden, über die Blattfläche parallel zu einer Blattkante verlaufenden Erhöhungen in den Klebstoffschichten der einzelnen Viertelbogen addieren sich am gefügten Buchblock zu merklichen Dickenunterschieden. Die unebenen Buchblocks, die aufgrund des relativ harten Fotopapiers und des unnachgiebigen Klebstoffs wenig elastisch sind, lassen sich in der Bucheinhängemaschine durch die mit leichtem Druck angestellten Leimauftragswalzen nicht mehr vergleichmäßigen, sodass die Leimauftragswalzen nicht auf ganzer Länge am Buchblock anliegen und es dadurch zu streifenförmigen Auslassungen in der aufgetragenen Klebstoffschicht kommt, welche sich am eingehängten Buch als blasenförmige Hohlstellen abzeichnen. Unebenheiten bzw. Dickenunterschiede innerhalb der Buchblocks können auch aus eingeklebten Beilagen resultieren.
  • In der DE 20 12 356 A1 ist eine Beleimeinrichtung gemäß dem Oberbegriffs des Anspruchs 1 beschrieben und dargestellt, bei der die Leimauftragswalzen am Umfang einen Bereich mit einer eingebetteten Einlage aus elastischem, saugfähigem Material aufweisen. Die flexible Anpassbarkeit der Einlage ermöglicht einen vollständigen Leimauftrag an vorstehende Falze im rückennahen Bereich der Buchblocks. Durch die Saugfähigkeit der Einlage kann mehr Leim aufgenommen werden, als dies die normale Oberfläche der Leimauftragswalzen kann, wodurch eine übernormal starke Leimabgabe an den Falzbereich von Buchblocks ermöglicht wird. Für einen vollständigen, dünnen Leimauftrag in der überwiegenden Außenfläche außerhalb des Falzbereichs der Buchblocks ist die Einlage jedoch nicht geeignet. Es besteht zudem die Gefahr, dass von der schwammartigen Einlage Leim an Kopf und Fuß der Buchblocks abgegeben wird. Beim Hintergreifen von abgepressten Buchblockrücken kann sich die Einlage zwar an die jeweilige Falzform flexibel anpassen, ist dabei aber einem enormen Verschleiß ausgesetzt, sodass die Einlage häufig ausgetauscht werden muss.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beleimeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart zu verbessern, dass unebene Außenflächen von Buchblocks mit einem gleichmäßig dünnen und vollständigen Leimauftrag beleimt werden können und die Leimauftragswalzen eine hohe Standzeit aufweisen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Leimauftragswalzen am Umfang eine Schicht aus einem elastischen, nicht-saugfähigen Material aufweisen, wobei die Schulter und eines an die Schulter angrenzenden Bereichs eine harte Oberfläche aufweisen. Durch die Elastizität der Walzenumfangsfläche passen sich die Leimauftragswalzen an unebene Buchblocks an, sodass beide Außenflächen der Buchblocks vollständig von den Leimauftragswalzen abgerollt werden. Das nicht-saugfähige Material speichert keinen zusätzlichen Leim, sodass nur eine auf der Walzenumfangsfläche befindliche dünne Leimschicht gleichmäßig auf die jeweilige Außenfläche der Buchblocks übertragen wird. Dadurch dass die Schulter und ein an die Schulter angrenzender Bereich eine harte und damit verschleißarme Oberfläche aufweisen, halten die Leimauftragswalzen den höheren Beanspruchungen, insbesondere bei Annäherung der Schulter an vorstehende Falze stand. Die stärkere Leimschicht, die am Falz und falznahen Seitenbereich von dem harten Bereich der Leimauftragswalzen übertragen wird, überbrückt mögliche Unebenheiten, sodass von diesem nicht-elastischen Bereich zumindest ein vollständiger Leimauftrag erbracht wird.
  • Die innerhalb eines Buchblocks über die Außenfläche auftretenden Dickenunterschiede können von Leimauftragswalzen mit einer elastischen Schicht von etwa 2 mm Stärke und einer Härte zwischen 45 und 70 Shore A hinreichend kompensiert werden.
  • Vorzugsweise weist der an die Schulter angrenzende Bereich mit der harten Oberfläche eine Breite von 3 bis 25 mm auf, womit eine ausreichend stabile Schulter gegenüber der nachfolgenden elastischen Schicht gegeben ist. Die Breite des harten Bereichs liegt in der Größenordnung der üblicherweise gewählten Auftragsbreite der dicker als normal aufgetragenen Schichtdicke im falznahen Seitenbereich.
  • Im Folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemä-ßen Beleimeinrichtung beschrieben. Es zeigt
  • Fig. 1
    eine Profilansicht von einer Beleimeinrichtung für eine Bucheinhängemaschine;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines ungleichmäßig dicken Buchblocks.
  • Die Beleimeinrichtung 1 besteht aus zwei spiegelbildlich angeordneten Leimwerken 2.1 und 2.2., jeweils bestehend aus einer Leimauftragswalze 3 und einer Dosierwalze 4. Die Walzenachsen liegen horizontal und parallel zueinander. Die Walzen 3, 4 sind gegensinnig zueinander angetrieben. Im oberen Zwickel befindet sich eine von einem Leimzufuhrsystem mit Zuleitung 14 versorgte Leimwulst 15. Der Walzenabstand ist einstell- und veränderbar, sodass bei Rotation der Walzen 3 und 4 eine jeweils gewünschte Stärke einer Leimschicht auf der Leimauftragswalze 3 mitgeführt wird, mit der Möglichkeit auf einem bestimmten Abschnitt der Walzenumfangsfläche einen stärkere Leimschicht 18 auszutragen.
  • Die Auftragswalzen 3 beider Leimwerke 2.1, 2.2 übertragen den mitgeführten Leim auf die Außenflächen 9 eines auf einer Sattelplatte 16 eines umlaufenden Förderers senkrecht aufwärts bewegten Buchblocks 8. Für die Beleimung des Falzbereichs 10 des Buchblocks 8 ist in den Leimauftragswalzen 3 eine achsparallele Ausnehmung 5 vorgesehen, mit einer den vorstehenden Falz 11 beleimenden Schulter 7 am in Drehrichtung hinteren Ende der Ausnehmung 5. An der Dosierwalze 4 ist ein zur Leimauftragswalze 3 komplementärer Vorsprung 6 ausgebildet.
  • Die Leimwerke 2.1, 2.2 resp. die Leimauftragswalzen 3 sind in einem solchen Abstand zueinander und zur Förderebene der Buchblocks 8 angeordnet, dass sich die Leimauftragswalzen 3 unter gewissem Druck auf den zu beleimenden Außenflächen 9 des Buchblocks 8 abwälzen, wenn dieser in Pfeilrichtung kontinuierlich aufwärts wandert. Kleinere Unebenheiten können bei einem im gewissen Maße weichen Buchblock 8 soweit vergleichmäßigt werden, dass die Leimauftragswalzen 3 vollständig auf den Außenflächen 9 abrollen und einen streifenfreie, gleichmäßig dünne Leimschicht übertragen.
  • Bei weniger nachgiebigen Buchblocks 8, wie bei den in der Beschreibung zum Stand der Technik dargelegten Fotobüchern, können jedoch schon kleinere Unebenheiten in den Außenflächen 9 dazu führen, dass sich Leimauftragswalzen 3 mit einer Stahloberfläche gemäß herkömmlicher Bauart auf den meist am kopf- und fußseitigen Rand vorliegenden Erhöhungen 17 mit der Blockdicke D abstützen und die dazwischen liegenden Bereiche kleinerer Blockdicke D' nicht mehr vollständig erreichen, mit der Folge einer streifenförmigen Beleimung. Unebenheiten bzw. Dickenunterschiede innerhalb der Buchblocks 8 können auch aus eingeklebten Beilagen resultieren.
  • Mit der erfindungsgemäß am Umfang der Leimauftragswalzen 3 vorgesehenen Schicht 12 aus einem elastischen, nicht-saugfähigen Material, die in einer Schichtstärke S von etwa 2 mm und einer Härte zwischen 45 und 70 Shore A aufgelegt ist, können jedoch die durch die lokalen Erhöhungen 17 hervorgerufenen Dickenunterschiede solcher Buchblocks 8 kompensiert werden, sodass eine vollständige Beleimung der Außenflächen 9 gewährleistet ist.
  • Die Schulter 7 und ein an die Schulter angrenzender Bereich 13 der Breite B von 3 bis 25 mm sind von dem elastischen Material freigehalten und weisen stattdessen eine harte, verschleißarme Oberfläche auf. Eine im Falzbereich 10 stärker aufgetragene Leimschicht 18 überbrückt möglicherweise im Falzbereich vorliegende Unebenheiten, sodass von der Schulter 7 und dem an die Schulter angrenzenden Bereich 13 der Walzenumfangsfläche ein wenn auch nicht absolut gleichmäßiger aber zumindest vollständiger Leimauftrag erbracht wird.

Claims (4)

  1. Beleimeinrichtung (1) für die Außenflächen (9) von in Bucheinhängemaschinen in Buchdecken einzuhängenden Buchblocks (8), mit zwei sich gegenüberliegenden, gegensinnig angetriebenen, jeweils an eine Außenfläche (9) eines auf einer Sattelplatte (16) eines umlaufenden Förderers senkrecht aufwärts bewegten Buchblocks (8) abrollenden Leimauftragswalzen (3), die für die Beleimung im Falzbereich (10) eines Buchblocks (8) eine achsparallele Schulter (7) bildende Ausnehmung (5) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimauftragswalzen (3) am Umfang eine Schicht (12) aus einem elastischen, nicht-saugfähigen Material aufweisen, wobei die Schulter (7) und ein an die Schulter angrenzender Bereich (13) eine harte Oberfläche aufweisen.
  2. Beleimeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (12) eine Stärke (S) von etwa 2 mm aufweist.
  3. Beleimeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (12) eine Härte von 45 bis 70 Shore A aufweist.
  4. Beleimeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der an die Schulter angrenzende Bereich (13) mit der harten Oberfläche eine Breite (B) von etwa 3 bis 25 mm aufweist.
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DE2012356A1 (de) 1970-03-16 1971-10-07 Rahdener Maschinenfabrik August Kolbus, 4993 Rahden Beleimeinnchtung, insbesondere fur in Bucheinhangemaschinen in Buchdecken einzuhängende Buchblocks
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