EP1084864B1 - Leimwerk zum Auftragen eines Klebstoffes auf den Rücken oder angrenzende Bereiche eines vorbeigefürten Buchblockes. - Google Patents

Leimwerk zum Auftragen eines Klebstoffes auf den Rücken oder angrenzende Bereiche eines vorbeigefürten Buchblockes. Download PDF

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EP1084864B1
EP1084864B1 EP99810832A EP99810832A EP1084864B1 EP 1084864 B1 EP1084864 B1 EP 1084864B1 EP 99810832 A EP99810832 A EP 99810832A EP 99810832 A EP99810832 A EP 99810832A EP 1084864 B1 EP1084864 B1 EP 1084864B1
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book block
gluing device
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/0006—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets
    • B42C9/0012—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets with a roller

Definitions

  • the invention relates to a glue unit for applying an adhesive on the back or adjacent areas of a pass by Book blocks, consisting of an adhesive Tub, in which at least one the adhesive on the Book block spine transferring, in the same direction as the book block driven applicator roller that protrudes after the proximity area to the book block with this one tear-off area of the adhesive forms.
  • a glue unit of the type described above is for example in "Industrial Bookbindery” by Dieter Liebau, 1997 edition of the Publishing house profession + school, Itzehoe shown schematically.
  • This Glue unit has two applicator rollers arranged one behind the other on, the glue from a tub twice on book block spines transfer.
  • the selected dosage of the adhesive to be transferred is made by means of a doctor blade upstream of the application area.
  • the Level the adhesive layer applied to the back of the book block is done by a spinner, which is in the opposite direction to the Direction of conveyance of the book block rotates and often a higher one Peripheral speed than the application roller assigned to it having.
  • the peripheral speed of an application roller corresponds about the transport speed of the book blocks.
  • the adhesive picked up from the trough by an application roller is wiped down to a certain layer thickness by a doctor blade prior to transfer to the book block spine and then transferred to a moving book block spine, with a certain amount of adhesive penetration due to the set distance between the book block spine and the surface of the application roller Penetration pressure is generated on the adhesive to be transferred, which is dissolved again after the closest approach and at the same time leaves an uneven adhesive layer on the spine of the book block.
  • the unevenness on the back of the book block is leveled out by the spinner, who also removes so-called glue threads from the adhesive.
  • the position of the tear-off area of the adhesive depends, among other things, on the viscosity of the adhesive, the distance between the book block spine and application roller, the adhesive thickness to be applied, the running speed and the roller diameter. In addition to the insufficient adhesive surface, this is thicker in the longitudinal center than at the edges due to the surface tension of the adhesive. As a result, the desired application thickness for optimal binding quality in the edge areas can often not be achieved.
  • the shear stress on the adhesive caused by the spinner often leads to uncontrollable penetration at the side edges of the spine of the book block or to loss of quality.
  • the invention has for its object a gluing unit in the manner described at the beginning so that the disadvantages mentioned can be eliminated by simple means can.
  • the object is achieved in that the application roller one between this and the support level of the book block spine the separation area of the supplied adhesive forming, acute-angled separating wedge is connected downstream, so that after transferring the adhesive to the spine of the book block a flowing longitudinal division of the supplied adhesive layer can arise.
  • the separating wedge is advantageously adjustable to change its position arranged so that it adheres to the changeable order conditions is customizable.
  • This smoothing device advantageously has one of the conveying levels the book block spine facing flat surface, which in one flat angle can be adjusted to the applied adhesive, so that the latter subtracted slightly. can be smoothed.
  • a gluing unit 1 essentially consists of an adhesive or Glue 2 containing tub 3, in the two around perpendicular to the conveying direction F of a processing line in a perfect binder continuous book blocks 4 rotating driven, smooth Application rollers 5, 6 arranged immersed in the adhesive 2 are.
  • a gluing unit 1 with two application rollers 5, 6 ensures higher reliability of adhesive transfer than this is possible with an application roller 6, not least because two Application rollers 5, 6 with different distances to the in a constant conveyor level 7 passing book blocks 4 adjustable are.
  • the first applicator roller 5 becomes the transmission set a lower amount of adhesive.
  • the order quantity is determined by the amount of adhesive on the Applicator roller 5, 6 determining squeegee 8, 9, which a scraper edge 10 directed against the application drum 5, 6 having.
  • the doctor blade 8, 9 around one to the axes of rotation 11, 12 of the application rollers 5, 6 parallel axes pivoted.
  • the application rollers 5, 6 are so far immersed in the adhesive 2 as by the level is indicated, and promote the adhesive 2 in the noted direction of rotation D upwards.
  • the stripped from the squeegee 8, 9 excess adhesive flows into the tub 3 back to the preparation of the adhesive 2 with a heater can be provided.
  • the second applicator roller 6 is for the Stabilization of the spine provided and encourages one thicker adhesive film as the first applicator roller 5, so it is slightly more apart from the spine of the book block.
  • the adhesive applied too much on the spine of the book block 2 is no longer from a spinner or a doctor blade equalized - such as in "Perfect Binding Technology" by Alfred Furler, publisher “Deutscher Drucker” is disclosed - but by one of the applicator rollers 5, 6, between this and the conveying plane 7 of the book block spine a the separation area 13 of the supplied adhesive 2 forming, acute-angled Separating wedge 14.
  • the separating wedge can be adjusted that it is in the separation area 13, where conveyor level 7 and Separate application roller 5, 6 again, one on the book block spine largely flat adhesive surface generated and the excess of the conveyed adhesive 2 to the application roller 5, 6 separates.
  • the wedge 14 adjustably arranged so that it is deeper or less deep, closer or less close to the conveyor level 7 can. Its angle of attack can also be selected in the separation area 13, for which purpose, for example, a pivot axis can be provided can.
  • the preferably sword-like cross-sectional shape of the Wedge 14 has an approximately razor-sharp at the free end Edge on that separates the adhesive film into two smooth surfaces having branches. It is significant that the separating wedge 14 is inserted into the separation area 13 so that its the Conveying plane 7 of the book block back facing wedge surface 16 and the former 7 has a tip that opens in the conveying direction F. Form a clearance angle so that there is no adhesive on the separating wedge 14 2 can build.
  • an adhesive application arranged on the spine of the book block smoothing device 17.
  • This can be on the separating wedge 14 or the latter on the smoothing device 17 attached, the respective supporting organ 14, 17 is connected to a machine frame.
  • the smoothing device 17 points one at a flat angle to the one applied Adhesive layer adjustable flat surface, the distance can be changed for spine by adjusting screws.
  • Either Wedge 14 such as smoothing device 17 can with a Heating element 15 may be provided.

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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Leimwerk zum Auftragen eines Klebstoffes auf den Rücken oder angrenzende Bereiche eines vorbeigeführten Buchblocks, bestehend aus einer den Klebstoff aufweisenden Wanne, in welche wenigstens eine den Klebstoff auf den Buchblockrücken übertragende, gleichsinnig mit dem Buchblock angetriebene Auftragswalze ragt, die nach dem Näherungsbereich zum Buchblock mit diesem einen Abreissbereich des Klebstoffes bildet.
Ein Leimwerk der oben beschriebenen Art ist beispielsweise in "Industrielle Buchbinderei" von Dieter Liebau, Ausgabe 1997 des Verlages Beruf + Schule, Itzehoe schematisch dargestellt. Dieses Leimwerk weist zwei hintereinander angeordnete Auftragswalzen auf, die Klebstoff aus einer Wanne zweifach auf Buchblockrücken übertragen.
Die gewählte Dosierung des zu übertragenden Klebstoffes erfolgt mittels eines dem Auftragsbereich vorgeschalteten Rakels. Das Egalisieren der an dem Buchblockrücken aufgetragenen Klebstoffschicht erfolgt durch einen Spinner, der in Gegenrichtung zur Förderrichtung des Buchblocks rotiert und oftmals eine höhere Umfangsgeschwindigkeit als die ihm zugeordnete Auftragswalze aufweist. Die Umfangsgeschwindigkeit einer Auftragswalze entspricht etwa der Transportgeschwindigkeit der Buchblöcke.
Der von einer Auftragswalze aus der Wanne aufgenommene Klebstoff wird vor der Uebertragung auf den Buchblockrücken durch ein Rakel auf eine bestimmte Schichtdicke abgestrichen und anschliessend auf einen mitlaufenden Buchblockrücken übertragen, wobei im Sinne einer günstigen Klebstoffpenetration durch den eingestellten Abstand zwischen Buchblockrücken und Oberfläche der Auftragswalze ein gewisser Eindringdruck auf den zu übertragenden Klebstoff erzeugt wird, der nach der grössten Annäherung wieder aufgelöst wird und gleichzeitig eine unebene Klebstoffschicht am Buchblockrücken hinterlässt. Die am Buchblockrücken entstandene Unebenheit wird durch den Spinner egalisiert, der dabei dem Klebstoff auch sog. Leimfäden entzieht. Die Lage des Abreissbereichs des Klebstoffes hängt u.a. von der Viskosität des Klebstoffes, des Abstandes zwischen Buchblockrücken und Auftragswalze, der aufzutragenden Klebstoffdicke, der Laufgeschwindigkeit und des Walzendurchmessers ab.
Neben der unzureichenden Klebstoffoberfläche ist diese durch die Oberflächenspannung des Klebstoffes in der Längsmitte dikker als an den Rändern. Dadurch kann die gewünschte Auftragsstärke für eine optimale Bindequalität in den Randbereichen oft nicht erzielt werden. Auch die durch den Spinner erzeugte Scherbeanspruchung des Klebstoffes führt oft zu unkontrollierbarer Penetration an den Seitenkanten des Buchblockrückens bzw. zu Qualitätseinbussen.
Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Leimwerk nach der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass durch einfache Mittel die erwähnten Nachteile behoben werden können.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Auftragswalze ein zwischen dieser und der Förderebene der Buchblockrücken den Auftrennbereich des zugeführten Klebstoffes bildender, spitzwinkliger Trennkeil nachgeschaltet ist, sodass nach der Uebertragung des Klebstoffes auf den Buchblockrücken eine fliessende Längsteilung der zugeführten Klebstoffschicht entstehen kann.
Vorteilhaft ist der Trennkeil zur Aenderung seiner Lage verstellbar angeordnet, sodass er an die veränderbaren Auftragsbedingungen anpassbar ist.
Vorzugsweise ist die der Förderebene der Buchblockrücken zugewandte Keilfläche des Trennkeils mit ersterer einen sich in Förderrichtung öffnenden spitzen Freihaltewinkel bildend angeordnet, wodurch eine klare Trennung zwischen dem am Buchblockrücken aufgetragenen Klebstoff und dem Trennkeil entstehen kann.
Für eine Nachbehandlung der Oberfläche der am Buchblockrücken aufgetragenen Klebstoffschicht ist eine dem Trennkeil nachgeschaltete Glättvorrichtung vorgesehen, mit der die Oberfläche des Klebstoffes abgezogen wird.
Diese Glättvorrichtung weist vorteilhaft eine der Förderebene der Buchblockrücken zugewandte ebene Fläche auf, die in einem flachen Winkel an den aufgetragenen Klebstoff anstellbar ist, sodass letzterer leicht abgezogen resp. geglättet werden kann.
Nachstehend wird die erfindungsgemässe Vorrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigt die
einzige Figur
einen Querschnitt durch eine Klebstoffauftragsstation.
Ein Leimwerk 1 besteht im wesentlichen aus einer Klebstoff bzw. Leim 2 enthaltenden Wanne 3, in der zwei um senkrecht zur Förderrichtung F von in einem Klebebinder eine Bearbeitungsstrecke durchlaufenden Buchblöcken 4 rotierend angetriebene, glatte Auftragswalzen 5, 6 in den Klebstoff 2 eintauchend angeordnet sind. Ein Leimwerk 1 mit zwei Auftragswalzen 5, 6 gewährleistet eine höhere Zuverlässigkeit der Klebstoffübertragung, als dies mit einer Auftragswalze 6 möglich ist, nicht zuletzt, weil zwei Auftragswalzen 5, 6 mit unterschiedlichen Abständen zu den in einer konstanten Förderebene 7 passierenden Buchblöcken 4 einstellbar sind. Dabei wird die erste Auftragswalze 5 zur Uebertragung einer geringeren Klebstoffmenge eingestellt. Die Auftragsmenge wird jeweils durch ein die Klebstoffmenge an der Auftragswalze 5, 6 bestimmendes Rakel 8, 9 eingestellt, welches eine gegen die Auftragstrommel 5, 6 gerichtete Abstreifkante 10 aufweist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Rakel 8, 9 um eine zu den Drehachsen 11, 12 der Auftragswalzen 5, 6 parallele Achsen schwenkbar ausgebildet. Die Auftragswalzen 5, 6 sind soweit in den Klebstoff 2 eingetaucht, wie dies durch das Niveau angedeutet ist, und fördern den Klebstoff 2 in der vermerkten Drehrichtung D nach oben. Die vom Rakel 8, 9 abgestreifte überschüssige Klebstoffmenge fliesst in die Wanne 3 zurück, die zur Aufbereitung des Klebstoffes 2 mit einer Heizung versehen sein kann. Die zweite Auftragswalze 6 ist für die Stabilisierung des Buchrückens vorgesehen und fördert einen dickeren Klebstofffilm wie die erste Auftragswalze 5, sodass sie etwas mehr vom Buchblockrücken beabstandet ist.
Der auf dem Buchblockrücken zuviel aufgetragene Klebstoff 2 wird nun nicht mehr von einem Spinner oder einem Abstreichrakel egalisiert -wie u.a. in "Technologie der Klebebindung" von Alfred Furler, Verlag "Deutscher Drucker" offenbart ist-, sondern von einem der Auftragswalze 5, 6 nachgeschalteten, zwischen dieser und der Förderebene 7 der Buchblockrücken ein den Auftrennbereich 13 des zugeführten Klebstoffes 2 bildenden, spitzwinkligen Trennkeil 14. Der Trennkeil kann so eingestellt werden, dass er im Auftrennbereich 13, wo sich Förderebene 7 und Auftragswalze 5, 6 wieder trennen, an dem Buchblockrücken eine weitgehend ebene Klebstoffoberfläche erzeugt und den Ueberschuss des geförderten Klebstoffes 2 an die Auftragswalze 5, 6 abtrennt. Im Sinne einer Anpassungsfähigkeit an die bindetechnischen und physikalischen Bedingungen ist der Trennkeil 14 verstellbar angeordnet, so dass er tiefer oder weniger tief, näher oder weniger nahe an die Förderebene 7 versetzt werden kann. Auch ist sein Anstellwinkel im Auftrennbereich 13 wählbar, wofür beispielsweise eine Schwenkachse vorgesehen sein kann. Die vorzugsweise schwertähnliche Querschnittsform des Trennkeils 14 weist am freien Ende eine annähernd messerscharfe Kante auf, die den Klebstofffilm in zwei glatte Trennflächen aufweisende Aeste teilt. Bedeutungsvoll ist, dass der Trennkeil 14 so in den Auftrennbereich 13 eingesetzt wird, dass seine der Förderebene 7 der Buchblockrücken zugewandte Keilfläche 16 und erstere 7 einen sich in Förderrichtung F öffnenden spitzen Freihaltewinkel bilden, damit sich am Trennkeil 14 kein Klebstoff 2 aufbauen kann.
Im Anschluss an den Trennkeil 14 ist eine den Klebstoffauftrag am Buchblockrücken glättende Glättvorrichtung 17 angeordnet. Diese kann an dem Trennkeil 14 oder letzterer an der Glättvorrichtung 17 befestigt sein, wobei das jeweils tragende Organ 14, 17 mit einem Maschinengestell verbunden ist. Die Glättvorrichtung 17 weist eine unter flachem Winkel an die aufgetragene Klebstoffschicht anstellbare ebene Fläche auf, deren Abstand zum Buchrücken durch Stellschrauben verändert werden kann. Sowohl Trennkeil 14 wie Glättvorrichtung 17 können mit einem Heizelement 15 versehen sein.

Claims (5)

  1. Leimwerk (1) zum Auftragen eines Klebstoffes (2) auf den Rücken oder angrenzender Bereiche eines vorbeigeführten Buchblocks (4), bestehend aus einer den Klebstoff (2) aufweisenden Wanne (3), in welche wenigstens eine den Klebstoff (2) auf den Buchblockrücken übertragende, gleichsinnig mit dem Buchblock (4) angetriebene Auftragswalze (5, 6) ragt, die nach dem Näherungsbereich zum Buchblock (4) mit diesem einen Auftrennbereich (13) des Klebstoffes (2) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass der Auftragswalze (5, 6) zwischen dieser und der Förderebene (7) der Buchblockrücken ein dem Auftrennbereich (13) des zugeführten Klebstoffes (2) bildender, spitzwinkliger Trennkeil (14) nachgeschaltet ist.
  2. Leimwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennkeil (14) verstellbar ausgebildet ist.
  3. Leimwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die der Förderebene (7) der Buchblöcke (4) zugewandte Keilfläche (16) des Trennkeils (14) mit ersterer einen sich in Förderrichtung (F) öffnenden spitzen Freihaltewinkel bildet.
  4. Leimwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Trennkeil (14) eine auf den am Buchblockrücken aufgetragenen Klebstoff (2) einwirkende Glättvorrichtung (17) nachgeschaltet ist.
  5. Leimwerk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättvorrichtung (17) eine unter flachem Winkel an die aufgetragene Klebstoffschicht anstellbare ebene Fläche aufweist.
EP99810832A 1999-09-17 1999-09-17 Leimwerk zum Auftragen eines Klebstoffes auf den Rücken oder angrenzende Bereiche eines vorbeigefürten Buchblockes. Expired - Lifetime EP1084864B1 (de)

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