EP2578791A2 - Rolladenkasten - Google Patents

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EP2578791A2
EP2578791A2 EP12185528.2A EP12185528A EP2578791A2 EP 2578791 A2 EP2578791 A2 EP 2578791A2 EP 12185528 A EP12185528 A EP 12185528A EP 2578791 A2 EP2578791 A2 EP 2578791A2
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EP
European Patent Office
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shutter box
roller shutter
frame
adapter
Prior art date
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Application number
EP12185528.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2578791A3 (de
EP2578791B1 (de
Inventor
Ulrich Drees
Dirk Brünemann
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Veka AG
Original Assignee
Veka AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Veka AG filed Critical Veka AG
Publication of EP2578791A2 publication Critical patent/EP2578791A2/de
Publication of EP2578791A3 publication Critical patent/EP2578791A3/de
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Publication of EP2578791B1 publication Critical patent/EP2578791B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/17023Shutter boxes; Details or component parts thereof made of more than two pieces
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/1703Fixing of the box; External plastering of the box
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08Roll-type closures
    • E06B9/11Roller shutters
    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17076Sealing or antirattling arrangements

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter box with at least one wall element and a bottom element, which is to be attached to a crossbar of a window frame of a window or a door, wherein the wall elements and the bottom element are formed from hollow profiles, which are to be plugged together.
  • an adapter profile is provided, which is rounded towards the front to facilitate unrolling of the shutter over the edge of the window frame.
  • the adapter profile has latching tongues which engage in corresponding latching projections on the window frame profile.
  • the entire shutter box must be raised vertically at least by the length of the locking tongues on its intended position of use.
  • a correspondingly large gap must be provided above the roller shutter box, which must then be re-sealed depending on the installation situation.
  • a large contact force or an impulse for example by a blow, must be exercised to the locking connection put.
  • the cramped space with already mounted roller shutter box is also cumbersome when a steel reinforcement profile for longitudinal reinforcement of long crossbar of the window frame is to be mounted, which then has to be arranged in many installation situations inside the roller shutter box, where it is also exposed to the weather.
  • Object of the present invention is therefore to improve a roller shutter box of the type mentioned so that a simple and precise connection with the frame is made possible and optionally a metallic reinforcement profile can be installed easily and weatherproof.
  • the adapter profile is placed on top of the frame and connected to this via locking tongues and / or fittings. Since the actual roller shutter box is still detached from the adapter profile at this time, the entire space provided for the roller shutter box above the window frame can be used for the assembly. Fittings of the adapter profile with the frame are easy to produce, especially if the fittings are provided in the region of the trailing edge, ie on the side facing the building interior edge.
  • the entire shutter box which contains the base profile suitable for the adapter profile in the region of its bottom, simply needs to be pushed into the intended position, and Although by a substantially horizontal movement from the inside of the building parallel to the upper edge of the frame to the outside.
  • a projection on the front edge of the base profile engages in the undercut of the adapter profile or - in an alternative embodiment of the invention - conversely, an undercut on the base profile in a projection of the adapter profile.
  • At least one latching tongue is provided as a fastening means in the region of the rear edge of the adapter profile and the base profile.
  • a preferred embodiment further provides that the adapter profile has a rounded edge on a leading edge.
  • the roll-off edge ensures that the roller shutter curtain glides over the front edge of the window frame without interference and wear. Since a certain height is required anyway to create a large Abrollradius, the back of this profile section can be used to form the undercut.
  • the adapter profile may include an integrated sealing lip on its projection on the front edge, which forms the rolling edge, which seals against the frame and prevents ingress of dirt and moisture.
  • the adapter profile and the associated base profile span a cavity in which an additional reinforcement profile is used for the window frame.
  • the additional reinforcement profile is z. As a flat steel or a sheet metal profile. It is used in particular for large element widths of the longitudinal reinforcement of the upper bolt of the window frame, which can not be fixed directly in the wall opening, against wind loads acting on the window or the door.
  • the additional reinforcement profile is mounted before the roller shutter box is placed. The space above the frame is still free at this time, so that a comfortable installation of the additional reinforcement profile with the aid of drills is possible.
  • the additional reinforcement profile according to the invention is fully protected against the effects of weathering between the adapter profile and the base profile.
  • fasteners threaded bolts are conceivable, which protrude through the upper base profile into the interior of the roller shutter box. Also possible are threaded bushings, which are accessible at least through openings in the base profile of the interior of the shutter box or even extend to above the base profile.
  • threaded bolts or threaded bushes can be connected directly to the additional reinforcement profile, for example, welded.
  • the end of the screw shaft serves as a threaded bolt, or to use a kind of double bolt, which has on one side a threaded bolt or a threaded bush, including an annular shoulder for support on Additional reinforcement profile and on the other side a bolt eg with a self-tapping Has threaded head.
  • a kind of double bolt which has on one side a threaded bolt or a threaded bush, including an annular shoulder for support on Additional reinforcement profile and on the other side a bolt eg with a self-tapping Has threaded head.
  • the threaded element is then fixed to the reinforcing profile, but it is also the additional reinforcing profile connected to the frame and the reinforcing profile used therein.
  • the adapter profile is placed either in the front area only on the frame profile or it has there a latching projection through which a positive interlocking with one of the frame profile on the already existing latching projections takes place.
  • FIG. 1 shows a roller shutter box 100, which essentially comprises four wall elements 11, 12, 13, 14, which are formed as extruded plastic hollow profiles made of hard PVC.
  • the wall element 11 is turned to the building exterior.
  • the wall element 13 faces the building and is to be connected both with an upper wall element 12, as well as a lower wall element 14 via snap-in connections.
  • the lower wall element 14 is divided into three parts into a removable inspection cover 17, an adapter profile 15 to be fixedly connected to the frame and a base profile 16.
  • the adapter profile 15 is placed on the frame 20. Then an additional reinforcement profile 21 is launched, which is formed by a bent sheet metal on both sides. Between the bent tabs, a fastening region is provided in which a self-tapping screw 22 can be introduced, which engages through the adapter profile 15 and individual profile webs of the frame 20 through into a metallic reinforcing profile 23 of the frame 20.
  • a self-tapping screw 22 can be introduced, which engages through the adapter profile 15 and individual profile webs of the frame 20 through into a metallic reinforcing profile 23 of the frame 20.
  • a base profile 16 is placed on the adapter profile 15. It connects seamlessly with its leading edge to the adapter profile 15.
  • An inclined surface 16.2 on the base profile 16 merges seamlessly into a rolling edge 15.1 on the front edge of the adapter profile 15. In between, a cavity is formed, in which the additional reinforcement profile 21 is arranged.
  • the base profile 16 has two locking grooves, as known from the prior art, so that the rear adjoining the inspection flap 17 can be repositioned in such a way that a pivot axis for opening the access door either in the area Connection with the base profile 16 is located or at the lower end of the inner wall element thirteenth
  • roller shutter box 10 Details of the roller shutter box 10 according to the invention will be described with reference to FIGS FIGS. 2a to 2d shown in which a plurality of assembly steps in the assembly of the adapter profile 15, additional reinforcement profile 21 and base profile 16 are shown.
  • an adapter profile 15 is placed on a frame 20.
  • a rolling body 15.1 At the front, so the building exterior facing edge of a rolling body 15.1 is formed, which has a large radius. This extends downwards and partially covers the upper edge of the frame. In this area, an elastomeric sealing lip 15.5 is formed directly on the adapter profile 15 in order to effect a good seal on the weather side.
  • the rolling body 15.1 At the top, the rolling body 15.1 is also slightly above the otherwise substantially plate-shaped adapter profile 15.
  • an undercut 15.2 is formed.
  • a vertically upstanding web 15.4 and a latching tongue 15.3 are formed on the adapter profile 15. While the vertical web 15.4 is used to support the base profile to be fitted later, a locking of the base profile 16 is effected via the latching tongue 15.3.
  • an additional reinforcement profile 21 is placed on the adapter profile 15 and with the rectangular tube 23, which serves as a reinforcement of the frame profile 20, screwed.
  • An additional screwing of the adapter profile 15 with the frame profile 20 in the region of the trailing edge is possible, as in the FIGS. 2a and 2b illustrated, but dispensable, if an indirect fixation of the adapter profile on the additional reinforcement profile 21 and its screw 22 takes place anyway.
  • Fig. 2c shows the state before the assembly step, by which the shutter box 10 is pushed all in all on the prepared with the adapter profile 15 frame profile 20. From the shutter box 10 itself only the rearwardly extending inspection cover 17 is indicated in this view next to the base profile 16. In fact, in this assembly step already the base profile 16 with the prefabricated shutter box, as in Fig. 1 is shown firmly connected.
  • the base profile 16.1 has a projection 16.1 at its front edge, which is designed here as a forward projecting tongue. In the rear area it has a latching tongue 16.3. At the top of an inclined surface 16.2 is formed, which extends to the projection 16.1.
  • the in Fig. 2d shown end position reached by which the base profile 16 and the associated shutter box 10 is fixed in total form-fitting manner on the frame 20.
  • Fig. 3 shows an alternative embodiment of an adapter profile 15 '.
  • the advantage of this embodiment is that in the region of the front edge on the underside at least one additional latching projection 15.6 'is formed, which can be hooked under one of the frame profiles 20 in most cases already existing latching projections.
  • the adapter profile 15 ' is positively fixed in the region of the front edge of the frame profile 20 with respect to vertically acting forces.
  • An additional screw 19 in the rear then causes a complete backup of the adapter profile 15 'relative to the frame profile 20th
  • the rear portion of the adapter profile 15 ' is constructed with a support bar 15.4' and a latching tongue 15.3 'similar to that in the FIGS. 2a to 2d In the region of the rolling body 15.1 'is an elastic sealing lip 15.5' provided to prevent ingress of dirt and moisture.
  • FIG. 4 shows similar to FIG. 1 a shutter box, however, for the sake of clarity, only parts thereof and the frame 20.
  • a fastening element 30 passes through an additional reinforcement profile 21 'designed here as a flat steel.
  • the fastening element 30 is connected to predefined mounting points 27 (cf. FIG. 5 ) is arranged over the length of the frame 20 or can be easily attached to such predefined mounting points 27. It allows the simple attachment of additional parts in the roller shutter box 100, such as the attachment of a stiffening element 40 for the shutter box 100.
  • the stiffening element 40 can so via the fastener 30 with the frame 20, and here in particular with the metallic reinforcing profile 23, which within a Hollow chamber of the frame profile 20 is arranged to be connected.
  • the fastener 30 is in the embodiment after FIG. 4 essentially formed by a threaded screw.
  • a lead-through opening 25 is provided per fastener 30, which makes it possible to introduce the screw together with its screw head 32 from below.
  • the screw shank 31 passes through all components to above the base profile 16 may extend and projects from there into the interior of the roller shutter box.
  • an abutment element 35 is arranged as part of the fastening element 30. It is provided in this embodiment with an internal thread, so that it can be screwed directly onto the screw shaft 31 like a nut. As a result, the additional reinforcement profile 21 'and the adapter profile 15 are pressed against the window frame profile 20. The threaded element is thus already fixed to the frame 20. It is then only the base profile 16 is snapped onto the adapter profile 15, wherein the end of the screw shaft 11 remains up as a threaded bolt out.
  • FIG. 5 shows the installation situation of the fastening device 30 in a perspective view, with only the adapter profile 15 is shown without the base profile 16 for clarity of the rolling profile.
  • On the additional reinforcement profile 21 a plurality of prefabricated fastening positions 27 are formed, on each of which a fastening device 30 is mounted.
  • a further sealing element can be arranged between the nut 33 and a fastening tab 41 or between the fastening tab 41 and the base profile 16, not shown here, so that the penetration of moisture from the interior of the roller shutter box 100 in the cavity 24 below the base profile 16 is prevented becomes.
  • FIG. 6 shows an alternative embodiment of a fastener 30 'according to the invention.
  • the necessary for the attachment of the stiffening element 40 threaded bolt 31 'and the abutment member 35' in one piece with another bolt 32 'having a self-tapping tip connected can be screwed directly from above into the window frame profile 20 and its inner reinforcing profile 23; a passage opening 25 from below (see. Fig. 4 ) in the frame 20 is no longer necessary.

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  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
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Abstract

Bei einem Rollladenkasten (10) mit wenigstens einem Wandelement (11, 12, 13) und einem Bodenelement (14), welches an einem Querriegel eines Blendrahmens (20) eines Fensters oder einer Tür anzubringen ist, ist vorgesehen, dass das Bodenelement (14) wenigstens ein am Blendrahmen (20) fest anzubringendes Adapterprofil (15, 15') und ein formschlüssig damit koppelbares Basisprofil (16), sowie einen mit dem Basisprofil (16) koppelbaren Revisionsdeckel (17) umfasst. Das Adapterprofil (15') und das damit verbundene Basisprofil (16) überspannen einen Hohlraum (24), in dem ein Zusatzverstärkungsprofil (21) für das Blendrahmenprofil (20) eingesetzt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten mit wenigstens einem Wandelement und einem Bodenelement, welches an einem Querriegel eines Blendrahmens eines Fensters oder einer Tür anzubringen ist, wobei die Wandelemente und das Bodenelement aus Hohlprofilen gebildet sind, die steckbar miteinander zu verbinden sind.
  • Aus der EP 1 775 415 A2 ist ein solcher Rollladenkasten bekannt. Er ermöglicht eine einfache und passgenaue Montage und eine gute Wärmedämmung.
  • Bei der Montage des an sich bewährten Rollladenkastens ergibt sich mitunter die Schwierigkeit, den Rollladenkasten und den Blendrahmen miteinander zu verbinden. Zur Verbindung ist ein Adapterprofil vorgesehen, das nach vorne hin gerundet ist, um ein Abrollen der Rolllade über die Kante des Blendrahmens zu erleichtern. An der Unterseite weist das Adapterprofil Rastzungen auf, die in entsprechende Rastvorsprünge am Blendrahmenprofil eingreifen. Um die Rastverbindung durch Einrasten in den Blendrahmen von oben herzustellen, muss der gesamte Rollladenkasten zumindest um die Länge der Rastzungen über seine vorgesehene Gebrauchslage vertikal angehoben werden. Ein entsprechend großer Spalt muss oberhalb des Rollladenkastens vorgesehen werden, der je nach Einbausituation anschließend wieder abgedichtet werden muss. Außerdem muss eine große Anpresskraft oder ein Impuls, z.B. durch einen Schlag, ausgeübt werden, um die Rastverbindung zu fügen. Bei abgenommenem Revisionsdeckel und Dämmeinsatz steht jedoch immer noch wenig Raum im Inneren des Rollladenkastens zur Verfügung, um das Adapterprofil aufzuschlagen oder aufzupressen.
  • Der beengte Bauraum bei bereits aufgesetztem Rollladenkasten ist auch dann hinderlich, wenn ein Stahlverstärkungsprofil zur Längsaussteifung langer Querriegel des Blendrahmens angebracht werden soll, der dann in vielen Einbausituationen im Inneren des Rollladenkasten angeordnet werden muss, wo er zudem Witterungseinflüssen ausgesetzt ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Rollladenkasten der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass eine einfache und präzise Verbindung mit dem Blendrahmen ermöglicht wird und wahlweise ein metallisches Verstärkungsprofil einfach und witterungsgeschützt angebracht werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Rollladenkasten mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Durch die Zweiteilung desjenigen Elementes, mit dem der Rollladenkasten auf dem Blendrahmen montiert wird, ist eine wesentlich leichtere und präzisere Montage möglich. Das Adapterprofil wird oben auf den Blendrahmen gelegt und mit diesem über Rastzungen und/oder Verschraubungen verbunden. Da der eigentliche Rollladenkasten zu diesem Zeitpunkt noch losgelöst von dem Adapterprofil ist, kann der gesamte für den Rollladenkasten vorgesehene Bauraum oberhalb des Blendrahmens für die Montage genutzt werden. Verschraubungen des Adapterprofils mit dem Blendrahmen sind einfach herstellbar, insbesondere wenn die Verschraubungen im Bereich der Hinterkante, also an der zur Gebäudeinnenseite gewandten Kante, vorgesehen sind.
  • Ist das Adapterprofil befestigt, dann braucht der gesamte Rollladenkasten, der das zum Adapterprofil passende Basisprofil im Bereich seines Bodens enthält, einfach nur in die vorgesehene Position eingeschoben werden, und zwar durch eine im Wesentlichen waagerechte Bewegung von der Gebäudeinnenseite aus parallel zur Oberkante des Blendrahmens nach außen. Dabei rückt ein Vorsprung an der Vorderkante des Basisprofils in den Hinterschnitt des Adapterprofils ein oder - bei einer alternativen Ausführungsform der Erfindung - umgekehrt ein Hinterschnitt am Basisprofil in einen Vorsprung des Adapterprofils.
  • Durch die formschlüssige Kopplung ist nicht nur eine Festlegung in vertikaler Richtung bewirkt, so dass der Rollladenkasten nicht mehr vom Blendrahmen abheben kann, sondern die Kopplungsstelle von Basis- und Adapterprofil an der Vorderkante stellt auch zugleich einen Festanschlag dar, der dem Monteur die richtige Lage des Rollladenkastens am Blendrahmen vorgibt.
  • Vorzugsweise ist im Bereich der Hinterkante des Adapterprofils und des Basisprofils jeweils wenigstens eine Rastzunge als Befestigungsmittel vorgesehen. Diese greifen kurz vor Erreichen der Endposition des Rollladenkastens ineinander und bewirken eine zuverlässige Festlegung gegenüber vertikal wirkenden Kräften. Durch Herausziehen des Rollladenkastens in waagerechter Richtung kann die Rastverbindung aber jederzeit wieder gelöst werden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform sieht weiterhin vor, dass das Adapterprofil an einer Vorderkante eine gerundete Abrollkante besitzt. Die Abrollkante bewirkt, dass der Rollladenpanzer störungs- und verschleißfrei über die Vorderkante des Blendrahmens gleitet. Da ohnehin eine gewisse Aufbauhöhe erforderlich ist, um einen großen Abrollradius zu schaffen, kann die Rückseite dieses Profilabschnitts zur Ausbildung der Hinterschneidung mitgenutzt werden.
  • Das Adapterprofil kann an seinem Überstand an der Vorderkante, die die Abrollkante ausbildet, eine integrierte Dichtlippe enthalten, die gegenüber dem Blendrahmen abdichtet und ein Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit verhindert.
  • Vorteilhaft ist auch, dass das Adapterprofil und das damit verbundene Basisprofil einen Hohlraum überspannen, in dem ein Zusatzverstärkungsprofil für den Blendrahmen eingesetzt ist.
  • Das Zusatzverstärkungsprofil ist z. B. ein Flachstahl oder ein Blechprofil. Es dient insbesondere bei großen Elementbreiten der Längsaussteifung des oberen Riegels des Blendrahmens, der ja nicht direkt in der Wandöffnung befestigt werden kann, gegen Windlasten, die auf das Fenster bzw. die Tür wirken. Das Zusatzverstärkungsprofil wird noch vor dem Aufsetzen des Rollladenkastens montiert. Der Bauraum über dem Blendrahmen ist zu diesem Zeitpunkt noch frei, so dass eine bequeme Montage des Zusatzverstärkungsprofils unter Zuhilfenahme von Bohrschraubern möglich ist. Das Zusatzverstärkungsprofil liegt erfindungsgemäß vor Witterungseinflüssen vollständig geschützt zwischen dem Adapterprofil und dem Basisprofil.
  • Vorteilhaft ist es, das Zusatzverstärkungsprofil für die Anbringung von Befestigungselementen zu nutzen, an denen sich Zubehörteile wie beispielsweise Aussteifungselemente leicht anbringen lassen. Als Befestigungselemente sind Gewindebolzen denkbar, die durch das obere Basisprofil hindurch in den Innenraum des Rollladenkastens hineinragen. Möglich sind auch Gewindebuchsen, die zumindest durch Öffnungen im Basisprofil vom Innenraum des Rollladenkastens zugänglich sind oder sich auch bis oberhalb des Basisprofils erstrecken.
  • Diese Gewindebolzen oder Gewindebuchsen können direkt mit dem Zusatzverstärkungsprofil verbunden, beispielsweise verschweißt sein.
  • Möglich ist aber auch, herkömmliche Maschinenschrauben von unten durch den Blendrahmen zu führen, wobei das Ende des Schraubenschaftes als Gewindebolzen dient, oder eine Art Doppelbolzen zu verwenden, der an der einen Seite einen Gewindebolzen oder eine Gewindebuchse besitzt, darunter einen ringförmigen Absatz zur Abstützung am Zusatzverstärkungsprofil und an der anderen Seite einen Schraubbolzen z.B. mit einem selbstschneidenden Gewindekopf besitzt. Über diesen wird dann nicht nur das Gewindeelement am Verstärkungsprofil fixiert, sondern es wird zugleich das Zusatzverstärkungsprofil mit dem Blendrahmen und dem darin eingesetzten Verstärkungsprofil verbunden.
  • Das Adapterprofil wird entweder im vorderen Bereich nur auf das Blendrahmenprofil aufgelegt oder es besitzt dort einen Rastvorsprung, durch den eine formschlüssige Verhakung mit einem der am Blendrahmenprofil ohnehin vorhandenen Rastvorsprünge erfolgt.
  • Man gelangt durch das Zusammenspiel von Blendrahmen, Zusatzverstärkungsprofilen und dem erfindungsgemäßen Rollladenkasten zu einem vorteilhaften Rollladenkastensystem.
  • Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Die Figuren zeigen:
  • Fig. 1
    einen Rollladenkasten mit Blendrahmen in seitlicher Schnittansicht;;
    Fig. 2a-2d
    ein Adapterprofil gemäß einer ersten Ausführungsform in verschiedenen Montagestadien, jeweils in seitlicher Schnittansicht; ;
    Fig. 3
    ein Adapterprofil gemäß einer zweiten Ausführungsform in seitlicher Schnittansicht;;
    Fig. 4
    einen Rollladenkasten mit zusätzlicher Befestigungsvorrichtung in seitlicher Schnittansicht;
    Fig. 5
    eine Befestigungsvorrichtung auf einem Blendrahmen, in perspektivischer Ansicht und
    Fig. 6
    zeigt einen Doppelbolzen mit Gewindeelement und Schraubbolzen in seitlicher Ansicht.
  • Figur 1 zeigt einen Rollladenkasten 100, der im Wesentlichen vier Wandelemente 11, 12, 13, 14 umfasst, die als extrudierte Kunststoff-Hohlprofile aus Hart-PVC gebildet sind. Dabei ist das Wandelement 11 zur Gebäudeaußenseite gewandt. Das Wandelement 13 weist zur Gebäudeinnenseite und ist sowohl mit einem oberen Wandelement 12, wie auch einem unteren Wandelement 14 über Rastverbindungen zu verbinden.
  • Das untere Wandelement 14 ist dreigeteilt in einen abnehmbaren Revisionsdeckel 17, ein mit dem Blendrahmen fest zu verbindendes Adapterprofil 15 und ein Basisprofil 16.
  • Das Adapterprofil 15 ist auf den Blendrahmen 20 aufgelegt. Darauf ist ein Zusatzverstärkungsprofil 21 aufgelegt, welches durch ein beidseitig umgebogenes Blech gebildet ist. Zwischen den umgebogenen Laschen ist ein Befestigungsbereich vorgesehen, in welchem eine selbstschneidende Schraube 22 eingebracht werden kann, die durch das Adapterprofil 15 und einzelne Profilstege des Blendrahmens 20 hindurch bis in ein metallisches Verstärkungsprofil 23 des Blendrahmens 20 hineingreift. Durch diese Verstärkung ist nicht nur das Adapterprofil 15 fest am Blendrahmen 20 verankert, sondern es wird durch die Kombination des Adapterprofils 15 mit dem Zusatzverstärkungsprofil 21 eine wesentliche Erhöhung der Biegesteifigkeit des Blendrahmens 20 erreicht.
  • Ein Basisprofil 16 ist auf das Adapterprofil 15 aufgesetzt. Es schließt sich mit seiner Vorderkante nahtlos an das Adapterprofil 15 an. Eine Schrägfläche 16.2 am Basisprofil 16 geht nahtlos in eine Abrollkante 15.1 an der Vorderkante des Adapterprofils 15 über. Dazwischen ist ein Hohlraum ausgebildet, in dem das Zusatzverstärkungsprofil 21 angeordnet ist.
  • Im Bereich der Hinterkante besitzt das Basisprofil 16 zwei Rastnuten, wie aus dem Stand der Technik an sich bekannt, sodass die sich hinten daran anschließende Revisionsklappe 17 umstecken lässt und zwar derart, dass eine Schwenkachse zum Öffnen der Revisionsklappe entweder im Bereich der Verbindung mit dem Basisprofil 16 liegt oder am unteren Ende des inneren Wandelements 13.
  • Details des erfindungsgemäßen Rollladenkastens 10 werden unter Bezug auf die Figuren 2a bis 2d dargestellt, in welchen mehrere Montageschritte bei der Montage von Adapterprofil 15, Zusatzverstärkungsprofil 21 und Basisprofil 16 dargestellt sind.
  • In Fig. 2a ist ein Adapterprofil 15 auf einen Blendrahmen 20 aufgelegt. An der vorderen, also der Gebäudeaußenseite zugewandten Kante ist ein Abrollkörper 15.1 ausgebildet, der einen großen Radius aufweist. Dieser erstreckt sich nach unten und überdeckt dabei die Oberkante des Blendrahmens teilweise. In diesem Bereich ist eine elastomere Dichtlippe 15.5 direkt an das Adapterprofil 15 angeformt, um an der Wetterseite eine gute Abdichtung zu bewirken. Nach oben hin steht der Abrollkörper 15.1 ebenfalls etwas über das ansonsten im Wesentlichen plattenförmig ausgebildete Adapterprofil 15 über. An der rückwärtigen Seite dieses Überstands ist ein Hinterschnitt 15.2 ausgebildet.
  • An der Hinterkante, welche der Gebäudeinnenseite zugewandt ist, sind am Adapterprofil 15 ein vertikal aufragender Steg 15.4 und eine Rastzunge 15.3 ausgebildet. Während der vertikale Steg 15.4 der Abstützung des später aufzusetzenden Basisprofils dient, wird über die Rastzunge 15.3 eine Verrastung des Basisprofils 16 bewirkt.
  • Beim nächsten Montageschritt, der in Fig. 2b dargestellt ist, ist auf das Adapterprofil 15 ein Zusatzverstärkungsprofil 21 aufgelegt und mit dem Rechteckrohr 23, das als Verstärkung des Blendrahmenprofils 20 dient, verschraubt. Eine zusätzliche Verschraubung des Adapterprofils 15 mit dem Blendrahmenprofil 20 im Bereich der Hinterkante ist möglich, wie in den Figuren 2a und 2b dargestellt, jedoch entbehrlich, wenn ohnehin eine indirekte Fixierung des Adapterprofils über das Zusatzverstärkungsprofil 21 und seine Verschraubung 22 erfolgt.
  • Fig. 2c zeigt den Zustand vor dem Montageschritt, durch welchen der Rollladenkasten 10 insgesamt auf das mit dem Adapterprofil 15 vorbereitete Blendrahmenprofil 20 aufgeschoben wird. Vom Rollladenkasten 10 selbst ist in dieser Ansicht neben dem Basisprofil 16 nur noch der sich nach hinten erstreckende Revisionsdeckel 17 angedeutet. Tatsächlich ist bei diesem Montageschritt bereits das Basisprofil 16 mit dem vorgefertigten Rollladenkasten, wie er in Fig. 1 dargestellt ist, fest verbunden.
  • Das Basisprofil 16.1 besitzt einen Vorsprung 16.1 an seiner Vorderkante, der hier als eine nach vorne vorspringende Zunge ausgebildet ist. Im hinteren Bereich besitzt es eine Rastzunge 16.3. An der Oberseite ist eine Schrägfläche 16.2 ausgebildet, die sich bis auf den Vorsprung 16.1 erstreckt.
  • Durch eine Verschiebung des Basisprofils 16 samt dem damit gekoppelten Rollladenkastens 10 von nur wenigen Millimetern wird die in Fig. 2d dargestellte Endstellung erreicht, durch welche das Basisprofil 16 und der damit verbundene Rollladenkasten 10 insgesamt formschlüssig am Blendrahmen 20 festgelegt ist.
  • Bei der Endstellung gemäß Fig. 2d ist der Vorsprung 16.1 in die Hinterschneidung 15.2 des Adapterprofils 15 eingeschoben worden. Oberhalb davon bildet die Schrägfläche 16.2 einen nahtlosen Übergang zum Abrollkörper 15.1 des Adapterprofils 15.
  • Im Bereich der Hinterkante ist der Rastvorsprung 16.3 unter der Rastzunge 15.3 eingefedert. Gegenüber vertikal angreifenden Kräften ist der Rollladenkasten 10 im Bereich der Vorder- wie der Hinterkante formschlüssig festgelegt. Ein Ausweichen ist allenfalls noch in waagerechter Richtung zurück zu Gebäudeinnenseite möglich, wobei dann aber entsprechend hohe Kräfte aufgewandt werden müssen, um die Rastverbindung der Rastvorsprünge 15.3, 16.3 wieder zu lösen.
  • Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Adapterprofils 15'. Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, dass im Bereich der Vorderkante an der Unterseite wenigstens ein zusätzlicher Rastvorsprung 15.6' ausgebildet ist, der unter einen der beim Blendrahmenprofil 20 ohnehin meist vorhandenen Rastvorsprünge eingehakt werden kann. Hierdurch ist das Adapterprofil 15' im Bereich der Vorderkante des Blendrahmenprofils 20 gegenüber vertikal wirkenden Kräften formschlüssig festgelegt. Eine zusätzliche Verschraubung 19 im hinteren Bereich bewirkt dann eine vollständige Sicherung des Adapterprofils 15' gegenüber dem Blendrahmenprofil 20.
  • Der rückwärtige Bereich des Adapterprofils 15' ist mit einem Stützsteg 15.4' und einer Rastzunge 15.3' gleichartig aufgebaut wie bei dem in den Figuren 2a bis 2d dargestellten Ausführungsbeispiel des Adapterprofils 15. Im Bereich des Abrollkörpers 15.1' ist eine elastische Dichtlippe 15.5' vorgesehen, um ein Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit zu verhindern.
  • Figur 4 zeigt ähnlich wie Figur 1 einen Rollladenkasten, allerdings der Übersichtlichkeit halber nur Teile davon und den Blendrahmen 20.
  • Ein Befestigungselement 30 durchläuft ein hier als Flachstahl ausgebildetes Zusatzverstärkungsprofil 21'. Das Befestigungselement 30 ist an vordefinierten Montagepunkten 27 (vgl. Figur 5) über die Länge des Blendrahmens 20 angeordnet bzw. kann an solchen vordefinierten Montagepunkten 27 leicht angebracht werden. Sie ermöglicht die einfache Anbringung von Zusatzteilen im Rollladenkasten 100, wie beispielsweise die Anbringung eines Aussteifungselements 40 für den Rollladenkasten 100. Das Aussteifungselement 40 kann so über das Befestigungselement 30 mit dem Blendrahmen 20, und hierbei insbesondere auch mit dem metallischen Verstärkungsprofil 23, welches innerhalb einer Hohlkammer des Blendrahmenprofils 20 angeordnet ist, verbunden werden.
  • Das Befestigungselement 30ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4 im Wesentlichen durch eine Gewindeschraube gebildet. In dem innen liegenden Verstärkungsprofil 23 und den darunter befindlichen Profilabschnitten des Blendrahmenprofils 20 ist je Befestigungselement 30 eine Durchführungsöffnung 25 vorgesehen, die es ermöglicht, die Schraube mitsamt ihres Schraubenkopfes 32 von unten einzuführen. An der Oberseite sind in Verlängerung weitere Bohrungen im Verstärkungsprofil 23, im eigentlichen Blendrahmenprofil 20, in dem darauf aufgesetzten Adapterprofil 15, im Zusatzverstärkungsprofil 21' und schließlich in dem Basisprofil 16 vorgesehen, so dass sich der Schraubenschaft 31 durch alle Bauteile hindurch bis oberhalb des Basisprofils 16 erstrecken kann und von dort in den Innenraum des Rollladenkastens ragt.
  • In dem Hohlraum 24 zwischen dem Adapterprofil 15 und dem Basisprofil 16 ist ein Gegenlagerelement 35 als Teil des Befestigungselements 30 angeordnet. Es ist bei diesem Ausführungsbeispiel mit einem Innengewinde versehen, so dass es wie eine Mutter direkt auf den Schraubenschaft 31 aufgeschraubt werden kann. Dadurch werden das Zusatzverstärkungsprofil 21' und das Adapterprofil 15 an das Blendrahmenprofil 20 angepresst. Das Gewindeelement ist damit bereits am Blendrahmen 20 fixiert. Es wird dann nur noch das Basisprofil 16 auf das Adapterprofil 15 aufgerastet, wobei das Ende des Schraubenschaftes 11 nach oben als Gewindebolzen heraus stehen bleibt.
  • Figur 5 zeigt die Einbausituation der Befestigungsvorrichtung 30 in perspektivischer Ansicht, wobei zur Verdeutlichung von dem Abrollprofil nur das Adapterprofil 15 ohne das Basisprofil 16 dargestellt ist. An dem Zusatzverstärkungsprofil 21 sind mehrere vorgefertigte Befestigungspositionen 27 ausgebildet, an denen jeweils eine Befestigungsvorrichtung 30 montierbar ist.
  • Erkennbar ist hier das in der Mitte vorgesehene Befestigungselement 35, welches das Gewindeelement 31 sichert. Zwischen dem Gegenlager 35 und dem Zusatzverstärkungsprofil 21 ist ein Dichtelement 36 eingesetzt. Es wird damit verhindert, dass Feuchtigkeit am Gewindeelement 31 entlang in den Blendrahmen 20 und dessen metallisches Verstärkungsprofil 23 sickert.
  • Jeweils ein weiteres Dichtelement kann zwischen der Mutter 33 und einer Befestigungslasche 41 bzw. zwischen der Befestigungslasche 41 und dem hier nicht dargestellten Basisprofil 16 angeordnet werden, so dass das Eindringen von Feuchtigkeit aus dem Inneren des Rollladenkastens 100 in den Hohlraum 24 unterhalb des Basisprofils 16 verhindert wird.
  • Figur 6 zeigt eine alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Befestigungselements 30'. Hier sind der für die Befestigung des Aussteifungselements 40 notwendige Gewindebolzen 31' und das Gegenlagerelement 35' einteilig mit einem weiteren Schraubbolzen 32', der eine selbstschneidende Spitze aufweist, verbunden. Darüber kann das Befestigungselement 30' direkt von oben in das Blendrahmenprofil 20 und dessen inneres Verstärkungsprofil 23 eingeschraubt werden; eine Durchführungsöffnung 25 von unten (vgl. Fig. 4) im Blendrahmen 20 ist damit nicht mehr erforderlich.

Claims (13)

  1. Rollladenkasten (10) mit wenigstens einem Wandelement (11, 12, 13) und einem Bodenelement (14), welches an einem Querriegel eines Blendrahmens (20) eines Fensters oder einer Tür anzubringen ist, wobei die Wandelemente (11, 12, 13) und das Bodenelement (14) aus Hohlprofilen gebildet sind, die steckbar miteinander zu verbinden sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das Bodenelement (14) wenigstens umfasst:
    - ein am Blendrahmen (20) fest anzubringendes Adapterprofil (15, 15') und ein formschlüssig damit koppelbares Basisprofil (16),
    - sowie einen mit dem Basisprofil (16) koppelbaren Revisionsdeckel (17),
    - und dass das Basisprofil (16) an einer Vorderkante wenigstens einen Vorsprung (16.1) aufweist, der in einen Hinterschnitt (15.2) des Adapterprofils (15, 15') einsetzbar ist, und dass das Basisprofil (16) wenigstens ein weiteres Befestigungselement zur Verbindung mit dem Adapterprofil aufweist
    oder
    dass das Adapterprofil an einer Vorderkante wenigstens einen Vorsprung aufweist, der in einen Hinterschnitt des Basisprofils einsetzbar ist, und wobei das Basisprofil an einer Hinterkante wenigstens ein Befestigungselement zur Verbindung mit dem Adapterprofil aufweist.
    - und dass das Adapterprofil (15, 15') und das damit verbundene Basisprofil (16) einen Hohlraum (24) überspannen, in dem ein Zusatzverstärkungsprofil (21) für das Blendrahmenprofil (20) eingesetzt ist.
  2. Rollladenkasten (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement am Basisprofil (16) durch einen horizontalen Rastvorsprung (16.3) an einer Hinterkante gebildet ist, der in einen horizontalen Rastvorsprung (15.3, 15.3') des Adapterprofils (15, 15') eingreift.
  3. Rollladenkasten (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterprofil (15, 15') im Bereich der Hinterkante mit dem Blendrahmenprofil (20) verschraubt ist.
  4. Rollladenkasten (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterprofil (15, 15') einen Stützschenkel (15.4; 15.4') aufweist, auf dem das Basisprofil (16) aufliegt.
  5. Rollladenkasten (10) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Adapterprofil (15, 15') an einem Überstand an der Vorderkante eine Dichtlippe (15.5; 15.5') zur Abdichtung gegenüber dem Blendrahmen (20) aufweist.
  6. Rollladenkasten (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Gewindeelement (31; 31') mit dem in dem Hohlraum (24) angeordneten Zusatzverstärkungsprofil (21, 21') verbunden ist, wobei das Gewindeelement (31, 31') vom Innenraum des Rollladenkastens (100) aus über eine Ausnehmung im Basisprofil (16) zugänglich ist.
  7. Rollladenkasten (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeelement (31) eine Schraube (30) ist und dass das Zusatzverstärkungsprofil (21') eine Gewindebohrung zur Aufnahme eines Schraubenschaftes (31) besitzt, wobei ein Schraubenkopf (32) an dem Verstärkungsprofil (23) des Blendrahmens (20) anliegt und der Schraubenschaft (31) über die Oberseite des Basisprofils (16) hinaus in den Innenraum des Rollladenkastens (100) ragt.
  8. Rollladenkasten (100) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstärkungsprofil (23) ein Rechteckprofil ist, das eine von der Unterseite des Blendrahmens (20) zugängliche Durchführungsöffnung (25) aufweist, durch welche der Schraubenkopf (32) einsetzbar ist.
  9. Rollladenkasten (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeelement eine Gewindebuchse ist, die mit dem Zusatzverstärkungsprofil (21') verbunden ist und die sich zumindest bis in eine Durchführungsöffnung im Basisprofil (16) erstreckt.
  10. Rollladenkasten (100) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeelement ein Gewindebolzen (10') ist, der über die Oberseite des Basisprofils (16) hinausragt,
  11. Rollladenkasten (100) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewindeelement Teil eines Befestigungselements (30') ist, welches an der von der Gewindebuchse bzw. an der von dem Gewindebolzen (31') abgewandten Seite einen Schraubbolzen (32') aufweist, über den das Befestigungselement mit dem Zusatzverstärkungsprofil und/oder mit dem Verstärkungsprofil zu verbinden ist.
  12. Rollladenkasten (100) nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Gewindeelement (31, 31') und dem Basisprofil (16) wenigstens ein Dichtelement angeordnet ist.
  13. Rollladenkastensystem (100) wenigstens umfassend ein Blendrahmenprofil (20) eines Fensters oder einer Tür und einen Rollladenkasten (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche.
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