EP2567901A1 - Aufweitedorn zum Aufweiten eines Etikettenschlauchs - Google Patents

Aufweitedorn zum Aufweiten eines Etikettenschlauchs Download PDF

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EP2567901A1
EP2567901A1 EP20120174346 EP12174346A EP2567901A1 EP 2567901 A1 EP2567901 A1 EP 2567901A1 EP 20120174346 EP20120174346 EP 20120174346 EP 12174346 A EP12174346 A EP 12174346A EP 2567901 A1 EP2567901 A1 EP 2567901A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
widening
transfer part
transfer
mandrel
label
Prior art date
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Granted
Application number
EP20120174346
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2567901B1 (de
Inventor
Dieter Hafner
Stephan Rattenberger
Hans-Peter Niebling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2567901A1 publication Critical patent/EP2567901A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2567901B1 publication Critical patent/EP2567901B1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/065—Affixing labels to short rigid containers by placing tubular labels around the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/0062—Interchangeable modules, e.g. applicator heads with label magazines and glue rollers

Definitions

  • the present invention relates to an expanding mandrel for expanding a flat label tube for providing a label sleeve for a container.
  • Label sleeves also called sleeves
  • the label tube is first wound on a roll.
  • the tube is then unwound from the roll, fed to the expanding mandrel and pulled over it to widen the still flat label tube.
  • individual label sleeves are cut and then applied to a container, such as a bottle.
  • the thorns shown in the previously mentioned documents is the disadvantage in common that they have a certain fixed length. This is disadvantageous if the label size, in particular its length, is to be changed, since then the length of the lower mandrel section no longer corresponds to the label length. However, if the label is longer than the lower mandrel portion, there is a risk that the widened label sleeve completely or partially contracts or wrinkles before being applied to the container, which can lead to a malfunction. On the other hand, if the label is shorter than the lower mandrel section, the process times may be prolonged or several label sleeves may interlock, which in turn may cause a malfunction.
  • each of the entire mandrel must be replaced, but this is expensive.
  • further parts of the labeling machine such as separators, fixtures and / or guards, must be disassembled to expose the mandrel.
  • the invention provides an expanding mandrel for expanding a flat label tube for providing a label sleeve for a container, comprising a widening portion for expanding a label tube radially drawn over the widening portion in the radial direction, a transfer member for preventing deformation of a label tube to be separated and / or severed Label sleeve during transfer to the container, wherein the expansion part and the transfer part are releasably connected to each other.
  • the expansion part and the transfer part are arranged serially (one behind the other) along a common axis.
  • the term axial direction then refers to the direction of this mandrel axis, while the term radial direction refers to a direction perpendicular to that axis of the mandrel.
  • both lengths can approximately match, since otherwise the problems described above can occur.
  • the expansion part and the transfer part are releasably connected to each other.
  • the transfer part can thus be replaced easily. If, for example, the length of the label sleeves is to be changed, the transfer part can thus be replaced by another transfer part of adapted length, without exchanging the entire expansion mandrel.
  • the transfer part can comprise a small part, for example less than half or less than a quarter, of the total length of the dome, so that when replacing the transfer part disassembly of other parts of a labeling machine, in which the expansion mandrel is used, can be avoided.
  • the transfer part can be replaced by another transfer part larger or smaller scope, for example, to provide label sleeves of greater or lesser extent. This is advantageous to adapt the label sleeves in a simple manner to a changed scope to be labeled container.
  • a still rolled-up label tube can be completely or partially unwound and fed to the expanding mandrel via a device not described here in more detail.
  • the still flat label tube is then pulled over the widening part of the widening mandrel, ie the widening part engages in the still flat label tube, and along the widening mandrel emotional.
  • the widening mandrel can be arranged vertically, wherein the widening part forms an upper portion of the widening mandrel. In a section of the expansion part whose circumference along the mandrel axis in the direction of the transfer part, ie in the direction of movement of the label tube is increased.
  • the circumference here denotes the circumference of a section of said section perpendicular to the mandrel axis.
  • the transfer part which is adapted to the cross section of the label tube such that a deformation, in particular a wrinkling, is avoided.
  • the transfer part can form a lower portion of a vertically arranged expansion mandrel.
  • the label tube can be severed between the Aufweiteteil and the transfer part, whereby a label sleeve is provided.
  • a label sleeve is then initially on the transfer part and can then be further applied to an object to be labeled, in particular a container.
  • a container may for example be a beverage container, in particular a bottle or a can.
  • the widening part and the transfer part can be detachable and / or connectable without tools.
  • Toolless here means that the Aufweiteteil can be connected by hand with the transfer part and / or released from this.
  • the widening part and the transfer part can be quickly released and / or connected, which in particular allows rapid replacement of the widening part.
  • the widening part and the transfer part can be non-positively and / or positively connectable.
  • the widening mandrel can comprise a quick-release closure, in particular a bayonet closure, a snap closure and / or a screw closure, by means of which the widening part and the transfer part are detachable and / or connectable.
  • the expansion part may comprise one or more slots along the mandrel axis, at each end attaching a transverse slot.
  • the transfer member then includes one or more buttons, pins and / or other supernatants that can be inserted into the transverse slots to effect the releasable connection.
  • the expansion part can also have one or more springs to effect by counterpressure on the transfer part a firmer connection and / or easier release.
  • the transfer part, the slots and / or the springs, and the widening part of the buttons, pins and / or other Supernatants include. A mixture of both variants is also possible.
  • the transfer part can be positively and detachably connected by a rotary-plug movement with the expansion part.
  • the expansion part may comprise one or more pins, pedestals and / or other projections, for example in the axial direction, which are inserted into corresponding recesses in the transfer part and locked there.
  • the pins, socket and / or other supernatants may be formed such, for example, by corresponding recesses that a locking element, such as a pin or bolt, this locks form-locking, for example by snapping.
  • the transfer part and / or the widening part may comprise one or more locking mechanisms. The locking mechanisms can be controlled manually and / or electronically in order to lock and / or release the pins, sockets and / or other projections.
  • the transfer part, the pins, sockets and / or other projections and the Aufweiteteil include the corresponding recesses and / or locking mechanisms.
  • the transfer part can be positively and detachably connected by a plug-in movement with the expansion part.
  • the widening part may comprise a screw base, i. a socket with threaded, and the transfer part comprise a corresponding recess with mating thread, or reversed. It is advantageous if the screw base and the thread are arranged concentrically with the mandrel axis. In particular, the transfer part can be positively and detachably connected by a rotational movement with the widening part.
  • the transfer part may comprise an approximately cylindrical portion. Approximately means here that the shape does not have to be geometrically perfect.
  • the base of the cylinder can be arbitrary, but in particular approximately a circle or an ellipse.
  • the diameter of the base surface may be in the range of 90 to 105 mm, in particular from 90 to 100 mm, particularly preferably from 90 to 95 mm.
  • An approximately elliptical base is advantageous if the base of the container to be labeled is elliptical, rectangular or rectangular with rounded corners. It is also possible that the base area of the approximately cylindrical portion of the transfer part corresponds approximately to the base area of the container to be labeled, for example an oval, a square or hexagon.
  • the transfer part may comprise one or more guide elements, in particular guide rollers, in order to promote a movement of the label tube along the transfer part.
  • the guide elements can be driven or not driven.
  • the circumference of a portion of the transfer member transverse to the axial direction may be in the range of 280 to 330 mm.
  • the circumference may also be in the range of 280 to 315 mm, in particular from 280 to 300 mm.
  • the circumference of a portion of the transfer member transverse to the axial direction may be adjustable. This is advantageous to adapt the label sleeves in a simple manner to a changed scope to be labeled container.
  • the portion of the transfer part may comprise two or more jaws, by means of which the circumference thereof is adjustable.
  • the jaws may be in the form of whole or partial circular cylinder segments.
  • the jaws can be displaceable, spreadable and / or expandable perpendicular to the mandrel axis, in particular in the radial direction.
  • Said section of the transfer part may comprise a stretchable material to fill all or part of the spaces between the jaws.
  • Said section of the transfer part can also be wholly or partially surrounded by a stretchable material to ensure a smooth surface.
  • the transfer part may comprise a holding device, by means of which the positions of the two or more jaws are adjustable.
  • the holding device is preferably located in the interior of the transfer part.
  • the holding device can also be spaced from the transfer part and connected to this via a shaft and / or a transmission.
  • the position of the jaws and thus the circumference of the portion of the transfer part can be adjusted quickly by means of the holding device.
  • the widening part may comprise a tongue for receiving, in particular for tensioning, the flat label tube.
  • the flat label tube is pulled over the tongue.
  • the perimeter of the tongue may be approximately equal to the perimeter of the label tube, such that the label tube is slightly tensioned and thus can not wrinkle, the circumference here being the perimeter of a cross-axial cut.
  • the tongue can be designed to receive a label tube with a tube diameter of 90 mm.
  • the widening part may comprise an approximately conical and / or frusto-conical portion for widening the label tube in the radial direction. This may be the radius of the approximately conical or frusto-conical portion in the direction opposite to the tongue, ie in the direction of movement of the label tube, increase.
  • the widening part may comprise an approximately cylindrical portion for transferring the widened label tube to the transfer part.
  • This section can prevent deformation, in particular wrinkling, of the label tube when transferring it to the transfer part.
  • the circumference of this section corresponds approximately to the circumference of the label tube so that it remains slightly taut, the circumference here being the circumference of a section transverse to the axial direction.
  • the widening part may comprise one or more guide elements, in particular guide rollers, in order to promote a movement of the label tube along the widening part.
  • the guide rollers may be drivable or non-drivable.
  • the widening part and the transfer part can be arranged such that there is a gap between them for circumferentially cutting through the label tube.
  • the width of the gap can be adjustable.
  • the invention may further relate to a device comprising one of the previously described expanding mandrels and a separating device for separating a label sleeve by circumferentially severing the label tube.
  • the separating device may for this purpose comprise a cutting means, in particular a blade or a laser.
  • the separating device and / or the widening mandrel can be arranged and / or formed such that the label tube is circumferentially severable at the level of a gap between the widening part and the transfer part.
  • a cutting means of the separating device can fully or partially engage in the gap between the widening part and the transfer part.
  • the width of this gap can be adjustable, so that it can be adapted to different release agents.
  • the separating device and / or the cutting means can be arranged on the expanding mandrel and / or connected to it.
  • the separating device may be spaced from the Aufweiteteil or connected thereto.
  • the separator may be spaced from or connected to the transfer part.
  • a cutting means of the separating device can grip from the outside into the gap between the widening part and the transfer part and thus sever the label tube circumferentially.
  • the separating device may be connected to the widening part and / or with the transfer part or be spaced apart from both.
  • the cutting means can cut through the label tube also from the inside, ie out of the gap, circumferentially.
  • the cutting means may be connected to the widening part and / or to the transfer part.
  • FIG. 1a illustrates an expanding mandrel 100 in an overall view.
  • the expanding mandrel 100 here comprises an expansion part, which comprises a tongue 101, an approximately frusto-conical section 102 and an approximately cylindrical section 103, and a transfer part 104.
  • the expanding mandrel 100 may be arranged vertically, with the tongue 101 of the expansion part then forming its upper end.
  • the expansion mandrel 100 is supplied with a flat label tube from above, so that the tongue 101 engages in the tube such that the label tube is pulled over the tongue 101.
  • the label tube is then moved down along the expanding mandrel 100.
  • the label tube moves axially along the approximately frusto-conical portion 102 of the expansion member, the label tube is widened in the radial direction, particularly perpendicular to the surfaces of the tongue 101.
  • the approximately frusto-conical portion 102 of the widening part merges into an approximately cylindrical portion 103 of the widening part. This serves for the later transfer of the now widened label tube to the transfer part 104.
  • the approximately cylindrical section 103 here comprises guide rollers 106, which promote the movement of the label tube along the widening mandrel 100.
  • the widening mandrel 100 in particular the widening part, may comprise a drive which drives the guide rollers 106. Shown here are two guide rollers 106. However, it is also a smaller or larger number of guide rollers 106 possible.
  • the widened label tube is subsequently transferred from the approximately cylindrical portion 103 of the expansion part via a transfer 105 to the transfer part 104.
  • the overrun 105 can compensate for deviations of the base area of the approximately cylindrical portion 103 of the expansion part and the cross-sectional area of the transfer part 104, so that the expanded label tube does not wrinkle.
  • the transfer part 104 here has the shape of a circular cylinder. Other cylindrical shapes are also possible.
  • the transfer member 104 may also include other elements that may not be cylindrical.
  • the transfer part 104 here comprises guide rollers 107.
  • the expanding mandrel 100, in particular the transfer part 104 may comprise a drive which drives the guide rollers 107. Shown here is a guide roller 107. However, it is also a larger number of guide rollers 107 possible.
  • FIG. 1b illustrates a lower portion of the expanding mandrel 100. Shown are a portion of the approximately cylindrical portion 103 of the expansion part and two transfer parts 104-1 and 104-2, both of which are detached from the Aufweiteteil here.
  • the transfer parts 104-1 and 104-2 have different axial lengths. Here, a plurality of other transfer parts 104 of different lengths is possible. It is also a variety of transfer parts 104 of different sizes possible.
  • the Aufweiteteil belonging to the overrun 105 is here designed such that it is connectable to the transfer part 104.
  • the overrun 105 comprises a projection 108, which can be inserted into a corresponding recess in the transfer part 104 and locked there.
  • the projection 108 may comprise one or more recesses into which one or more locking elements can engage in order to connect the projection 108 in a form-fitting manner to the transfer part 104.
  • the transfer member 104 may include a locking mechanism that is manually or electrically controllable to lock and / or release the overhang 108 in the recess.
  • the locking mechanism can also be arranged in the projection 108 and / or in the overrun 105 and / or in the approximately cylindrical section 103.
  • the projection 108 is arranged at the upper end of the transfer part 104 and for a corresponding recess to be provided in the overrun 105 and / or in the approximately cylindrical part 103, into which the overhang 108 can be inserted and locked there.
  • a corresponding recess is also possible.
  • the supernatant 108 may also comprise a thread, so be designed as a screw base.
  • the transfer part 104 or, in the case that the pin is arranged on the transfer part 104, the overrun 105 and / or the approximately cylindrical portion 103, comprise a corresponding mating thread.
  • the transfer part 104 may also include one or more slots along the mandrel axis, at each end of which a transverse slot attaches.
  • the overtube 105, the approximately cylindrical portion 103, and / or the protrusion 108 may include corresponding buttons or pins that may be inserted into the transverse slots, which then provides a firm connection.
  • the transfer part 104 may also comprise one or more springs, which cause a firmer connection and / or a lighter release by a counterpressure on the overrun 105, the approximately cylindrical portion 103 and / or the supernatant 108.
  • This arrangement corresponds to a bayonet closure, wherein the described arrangement of slots, springs and buttons can also be reversed or mixed.
  • the transfer part may include one or more buttons or pins, while the overrun 105, the approximately cylindrical portion 103 and / or the supernatant 108 may also include slots and / or springs.
  • Figure 1c illustrates a transfer part 104 connected to the widening part, wherein the transfer part 104 is connected to the approximately cylindrical portion 103 of the widening part via an overhang 105.
  • a gap 109 is located between the transfer part 104 and the overrun 105.
  • a cutting means 110 for example rotating knives, a separating device which cuts through the label tube in the circumferential direction, with which a label sleeve is provided.
  • the cutting means 110 can to wholly or partially engage in the gap 109.
  • the width of the gap 109 is adjustable here, so that the separating device with different sized cutting means 110 is operable.
  • the separator is spaced from the expanding mandrel 100.
  • a cutting means 110 is inserted from the outside into the gap 109 so as to sever the label tube circumferentially.
  • the separating device it is also possible for the separating device to be arranged on the expansion mandrel 100 or to be connected to the expanding mandrel 100, in particular to the transfer part 104 and / or to the widening part.
  • the cutting means 110 can for example be extended from inside the gap 109 and / or snap out.
  • FIG. 2a shows a front view of a Aufweitedorns 200, consisting of a tongue 201, an approximately frusto-conical portion 202 and an approximately cylindrical portion 203 of a widening part, and a transfer part 204. Shown are also a Matterub 205 from approximately cylindrical portion 203 of the expansion part on the transfer part 204, wherein a gap 209 remains between the overrun 205 and the transfer part 204, and guide rollers 206 and 207.
  • the figure shows as additional elements a holding device 211 for moving and guiding a label tube along the expanding mandrel 200 and a plurality of fenders 212nd
  • FIG. 2b shows a perspective view of Aufweitedorns 200.
  • the holding device 211 includes a plurality of locking rollers 213, wherein the label tube between each one or more outer locking rollers 213-1 and one or more inner locking rollers 213-2 runs.
  • some or all of the outer locking rollers 213-1 and / or some or all of the inner locking rollers 213-2 may be drivable.
  • the screws 323 are drivable via heads 324. Upon rotation of a cap 323, the distance between its bearing 322 and the thread 326 with which the screw 323 is connected changes. By rotation of one or more screws 323 can thus adjust the distance of one or more jaws 321 of the inner portion 325, whereby the circumference of limited by the jaws 321 and the gaps 327 between the individual jaws 321 base of the approximately cylindrical portion 320 of Can be adjusted.
  • FIG. 3b shows a section 330 of the transfer part of an expanding mandrel in a section along the mandrel axis.
  • the section 330 comprises a number of expanding jaws 331, the positions of which are adjustable by means of a number of spreading elements 333.
  • the spreading elements 333 are displaceable along the mandrel axis.
  • the spreading elements 333 are thereby moved axially in the direction of the spreading jaws 331, they drive the jaws 331 outwards in the radial direction, thus increasing the circumference of the part 330 of the section 330 bounded by the jaws 331.
  • the jaws 331 move radially inwardly, reducing the circumference of the portion of the portion 330 bounded by the jaws 331.
  • the jaws 331 may comprise a number of O-rings 332, which comprise, for example, an elastic material. The restoring force of the rings 332 can then drive the jaws 331 radially inward.
  • the section 330 may comprise a, for example approximately cylindrical, core 335, along which the spreading elements 333 are displaceable.
  • the section 330 may also comprise stabilizing elements 334 which prevent the jaws 331 from being driven apart conically by the spreading elements 333.
  • the stabilizing elements 334 may be fixed to the core 335 or slidable along the core 335.
  • the section 330 may also comprise a bellows by means of which the circumference of the section can be adjusted by introducing or discharging a fluid, in particular compressed air or a fluid.
  • the bellows may include a stretchable material, in particular rubber or Teflon.
  • the section 330 may comprise a spiral by means of which the circumference of the section 330 is adjustable.
  • the spiral with an elastic Be surrounded hose whose circumference can be increased, for example by stretching the spiral and / or reduced by upsetting the spiral.

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Abstract

Die Erfindung stellt einen Aufweitedorn zum Aufweiten eines flachen Etikettenschlauchs für das Bereitstellen einer Etikettenhülse für einen Behälter bereit, umfassend ein Aufweiteteil zum Aufweiten eines in Axialrichtung über das Aufweiteteil gezogenen Etikettenschlauchs in Radialrichtung, ein Überführungsteil zur Verhinderung einer Verformung einer vom Etikettenschlauch abzutrennenden und/oder abgetrennten Etikettenhülse beim Überführen auf den Behälter, wobei das Aufweiteteil und das Überführungsteil lösbar miteinander verbunden sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Aufweitedorn zum Aufweiten eines flachen Etikettenschlauchs für das Bereitstellen einer Etikettenhülse für einen Behälter.
  • Vorrichtungen zum Bereitstellen von Etikettenhülsen (auch Sleeves genannt) finden in Etikettiermaschinen, beispielsweise in der Getränkeindustrie, Verwendung. Dabei ist der Etikettenschlauch zunächst auf einer Rolle aufgewickelt. Der Schlauch wird dann von der Rolle abgewickelt, dem Aufweitedorn zugeführt und über diesen gezogen, um den noch flachen Etikettenschlauch aufzuweiten. Von dem dann meist rohrförmigen Etikettenschlauch werden einzelne Etikettenhülsen abgeschnitten und im weiteren Verlauf auf einen Behälter, beispielsweise eine Flasche, aufgebracht.
  • In der DE 201 04 972 wird beispielsweise eine Vorrichtung zum Auffalten eines Folienschlauchs und Abschneiden von Folienhülsen beschrieben. Mittels eines Auffaltdorns, über den ein flach gefalteter Folienschlauch in Axialrichtung gezogen und dabei in Radialrichtung aufgeweitet wird, und einer im unteren Endbereich des Auffaltdorns angeordneten Schneideeinrichtung zum umfänglichen Durchtrennen des aufgefalteten Folienschlauchs von der radial äußeren Seite her werden Folienhülsen bereitgestellt. Die Druckschriften DE 100 02 401 , EP 1 396 433 , WO 2008/088210 , WO 20097145613 und WO 2011/031160 beschreiben ähnliche Vorrichtungen.
  • Den in den zuvor benannten Druckschriften dargestellten Dornen ist dabei der Nachteil gemein, dass sie eine bestimmte feste Länge haben. Dies ist nachteilig, wenn die Etikettengröße, insbesondere deren Länge, geändert werden soll, da dann die Länge des unteren Dornabschnitts nicht mehr mit der Etikettenlänge korrespondiert. Ist die Etikette jedoch länger als der untere Dornabschnitt, so besteht die Gefahr, dass sich die aufgeweitete Etikettenhülse ganz oder teilweise wieder zusammenzieht oder verknittert, bevor sie auf den Behälter aufgebracht wird, was zu einer Betriebsstörung führen kann. Ist die Etikette hingegen kürzer als der untere Dornabschnitt, so können sich die Prozesszeiten verlängern oder mehrere Etikettenhülsen können sich ineinanderschieben, was wiederum zu einer Betriebsstörung führen kann.
  • Um diese Probleme zu vermeiden, muss im Stand der Technik bei einer Änderung der Etikettengröße jeweils der gesamte Dorn ausgewechselt werden, was jedoch aufwendig ist. Insbesondere müssen bei einer Auswechslung des gesamten Doms weitere Teile der Etikettiermaschine, wie beispielsweise Trenneinrichtungen, Halteeinrichtungen und/oder Schutzbleche, demontiert werden, um den Dorn freizulegen.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Aufweitedorn zum Aufweiten eines flachen Etikettenschlauchs bereitzustellen, mit dem unterschiedliche Etikettenhülsen für Behälter in einfacher und flexibler Weise hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Erfindung stellt einen Aufweitedorn zum Aufweiten eines flachen Etikettenschlauchs für das Bereitstellen einer Etikettenhülse für einen Behälter bereit, umfassend ein Aufweiteteil zum Aufweiten eines in Axialrichtung über das Aufweiteteil gezogenen Etikettenschlauchs in Radialrichtung, ein Überführungsteil zur Verhinderung einer Verformung einer vom Etikettenschlauch abzutrennenden und/oder abgetrennten Etikettenhülse beim Überführen auf den Behälter, wobei das Aufweiteteil und das Überführungsteil lösbar miteinander verbunden sind.
  • Das Aufweiteteil und das Überführungsteil sind dabei seriell (hintereinander) entlang einer gemeinsamen Achse angeordnet. Der Begriff Axialrichtung bezieht sich dann auf die Richtung ebendieser Dornachse, während sich der Begriff Radialrichtung auf eine zu jener Dornachse senkrechte Richtung bezieht.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Länge des Überführungsteils an die Länge einer Etikettenhülse angepasst ist, insbesondere können beide Längen annähernd übereinstimmen, da sonst die zuvor beschriebenen Probleme auftreten können. Beim vorliegenden Aufweitedorn sind das Aufweiteteil und das Überführungsteil lösbar miteinander verbunden. Insbesondere lässt sich so das Überführungsteil leicht auswechseln. Soll etwa die Länge der Etikettenhülsen geändert werden, kann somit das Überführungsteil durch ein anderes Überführungsteil angepasster Länge ersetzt werden, ohne den gesamten Aufweitedorn auszutauschen. Insbesondere kann das Überführungsteil einen geringen Teil, beispielsweise weniger als die Hälfte oder weniger als ein Viertel, der Gesamtlänge des Doms umfassen, womit bei einer Auswechslung des Überführungsteils eine Demontage weiterer Teile einer Etikettiermaschine, in der der Aufweitedorn verwendet wird, vermieden werden kann.
  • Auch kann das Überführungsteil durch ein anderes Überführungsteil größeren oder kleineren Umfangs ersetzt werden, um beispielsweise Etikettenhülsen von größerem oder kleinerem Umfang bereitzustellen. Dies ist vorteilhaft, um die Etikettenhülsen auf einfache Weise an einen geänderten Umfang zu etikettierender Behälter anzupassen.
  • Im Betrieb kann ein noch aufgerollter Etikettenschlauch über eine hier nicht näher beschriebene Vorrichtung ganz oder teilweise abgerollt und dem Aufweitedorn zugeführt werden. Der noch flache Etikettenschlauch wird dann zunächst über das Aufweiteteil des Aufweitedorns gezogen, d.h. das Aufweiteteil greift in den noch flachen Etikettenschlauch, und entlang des Aufweitedorns bewegt. Der Aufweitedorn kann dabei senkrecht angeordnet sein, wobei das Aufweiteteil einen oberen Abschnitt des Aufweitedorns bildet. In einem Abschnitt des Aufweiteteils wird dessen Umfang entlang der Dornachse in Richtung des Überführungsteils, d.h. in Bewegungsrichtung des Etikettenschlauchs, vergrößert. Der Umfang bezeichnet hier den Umfang eines Schnitts besagten Abschnitts senkrecht zur Dornachse. Durch jene Vergrößerung des Umfangs wird der Etikettenschlauch bei einer Bewegung entlang des Doms in Richtung des Überführungsteils radial geweitet, bis er beispielsweise einen annähernd kreisförmigen Querschnitt aufweist.
  • Nachdem der Etikettenschlauch den gewünschten Querschnitt aufweist, wird dieser an das Überführungsteil übergeben, welches dem Querschnitt des Etikettenschlauch derart angepasst ist, dass eine Verformung, insbesondere ein Verknittern, vermieden wird. Das Überführungsteil kann dabei einen unteren Abschnitt eines senkrecht angeordneten Aufweitedorns bilden.
  • Der Etikettenschlauch kann zwischen dem Aufweiteteil und dem Überführungsteil durchtrennt werden, womit eine Etikettenhülse bereitgestellt wird. Eine solche Etikettenhülse befindet sich dann zunächst auf dem Überführungsteil und kann dann im Weiteren auf einen zu etikettierenden Gegenstand, insbesondere einen Behälter, aufgebracht werden. Ein Behälter kann beispielsweise ein Getränkebehälter, insbesondere eine Flasche oder eine Dose, sein.
  • Das Aufweiteteil und das Überführungsteil können werkzeuglos lösbar und/oder verbindbar sein. Werkzeuglos heißt hier, dass das Aufweiteteil per Hand mit dem Überführungsteil verbunden und/oder von diesem gelöst werden kann. Dadurch können das Aufweiteteil und das Überführungsteil schnell gelöst und/oder verbunden werden, was insbesondere eine schnelle Auswechslung des Aufweiteteils ermöglicht.
  • Das Aufweiteteil und das Überführungsteil können kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbindbar sein. Der Aufweitedorn kann dazu einen Schnellverschluss, insbesondere einen Bajonettverschluss, einen Schnappverschluss und/oder einen Schraubverschluss umfassen, mittels dessen das Aufweiteteil und das Überführungsteil lösbar und/oder verbindbar sind.
  • Das Aufweiteteil kann ein oder mehrere Schlitze längs der Dornachse umfassen, an deren Ende jeweils ein Querschlitz ansetzt. Das Überführungsteil umfasst dann einen oder mehrere Knöpfe, Stifte und/oder sonstige Überstände, die in die Querschlitze eingeführt werden können, um die lösbare Verbindung zu bewirken. Das Aufweiteteil kann auch über eine oder mehrere Federn verfügen, um durch Gegendruck auf das Überführungsteil eine festere Verbindung und/oder ein leichteres Lösen zu bewirken. Alternativ dazu kann auch das Überführungsteil die Schlitze und/oder die Federn, sowie das Aufweiteteil die Knöpfe, Stifte und/oder sonstigen Überstände umfassen. Eine Mischung aus beiden Varianten ist ebenso möglich. Insbesondere kann das Überführungsteil durch eine Dreh-Steck-Bewegung mit dem Aufweiteteil formschlüssig und lösbar verbunden werden.
  • Das Aufweiteteil kann einen oder mehrere Stifte, Sockel und/oder sonstige Überstände, beispielsweise in axialer Richtung, umfassen, die in entsprechende Aussparungen im Überführungsteil eingeführt und dort arretiert werden. Dazu können die Stifte, Sockel und/oder sonstigen Überstände derart ausgebildet sein, beispielsweise durch entsprechende Aussparungen, dass ein Arretierelement, beispielsweise ein Stift oder Riegel, diese formschlüssig arretiert, beispielsweise durch Einrasten. Dazu können das Überführungsteil und/oder das Aufweiteteil einen oder mehrere Arretiermechanismen umfassen. Die Arretiermechanismen können manuell und/oder elektronisch ansteuerbar sein, um die Stifte, Sockel und/oder sonstigen Überstände zu arretieren und/oder zu lösen. Alternativ kann auch das Überführungsteil die Stifte, Sockel und/oder sonstigen Überstände und das Aufweiteteil die entsprechenden Aussparungen und/oder Arretiermechanismen umfassen. Eine Kombination beider Varianten ist auch möglich. Insbesondere kann das Überführungsteil durch eine Steckbewegung mit dem Aufweiteteil formschlüssig und lösbar verbunden werden.
  • Das Aufweiteteil kann einen Schraubsockel, d.h. einen Sockel mit Gewinde, und das Überführungsteil eine entsprechende Aussparung mit Gegengewinde umfassen, oder umgedreht. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Schraubsockel und das Gewinde konzentrisch mit der Dornachse angeordnet sind. Insbesondere kann das Überführungsteil durch eine Drehbewegung mit dem Aufweiteteil kraftschlüssig und lösbar verbunden werden.
  • Das Überführungsteil kann einen annähernd zylinderförmigen Abschnitt umfassen. Annähernd bedeutet hier, dass die Form geometrisch nicht perfekt sein muss. Die Grundfläche des Zylinders kann beliebig, insbesondere jedoch annähernd ein Kreis oder eine Ellipse, sein.
  • Eine annähernd kreisförmige Grundfläche ist vorteilhaft, wenn die Grundfläche eines zu etikettierenden Behälters selbst annähernd kreisförmig, quadratisch oder quadratisch mit abgerundeten Ecken ist. Der Durchmesser der Grundfläche kann im Bereich von 90 bis 105 mm, insbesondere von 90 bis 100 mm, besonders bevorzugt von 90 bis 95 mm, liegen.
  • Eine annähernd elliptische Grundfläche ist vorteilhaft, wenn die Grundfläche des zu etikettierenden Behälters elliptisch, rechteckig oder rechteckig mit abgerundeten Ecken ist. Es ist ebenso möglich, dass die Grundfläche des annähernd zylinderförmigen Abschnitts des Überführungsteils annähernd der Grundfläche des zu etikettierenden Behälters, beispielsweise ein Oval, ein Vierkant oder Sechskant, entspricht.
  • Das Überführungsteil kann ein oder mehrere Führungselemente, insbesondere Führungsrollen, umfassen, um eine Bewegung des Etikettenschlauchs entlang des Überführungsteils zu begünstigen. Die Führungselemente können dabei antreibbar oder nicht antreibbar sein.
  • Der Umfang eines Abschnitts des Überführungsteils quer zur Axialrichtung kann im Bereich von 280 bis 330 mm liegen. Der Umfang kann auch im Bereich von 280 bis 315 mm, insbesondere von 280 bis 300 mm, liegen.
  • Der Umfang eines Abschnitts des Überführungsteils quer zur Axialrichtung kann verstellbar sein. Dies ist vorteilhaft, um die Etikettenhülsen auf einfache Weise an einen geänderten Umfang zu etikettierender Behälter anzupassen.
  • Der Abschnitt des Überführungsteils kann zwei oder mehrere Backen umfassen, mittels derer dessen Umfang einstellbar ist. Die Backen können die Form von ganzen oder teilweisen Kreiszylindersegmenten aufweisen. Die Backen können senkrecht zur Dornachse, insbesondere in Radialrichtung, verschiebbar, spreizbar und/oder ausdehnbar sein. Besagter Abschnitt des Überführungsteils kann ein dehnbares Material umfassen, um die Räume zwischen den Backen ganz oder teilweise zu füllen. Besagter Abschnitt des Überführungsteils kann auch ganz oder teilweise mit einem dehnbaren Material umgeben sein, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
  • Das Überführungsteil kann eine Halteeinrichtung umfassen, mittels derer die Positionen der zwei oder mehreren Backen verstellbar sind. Die Halteeinrichtung befindet sich dabei vorzugsweise im Innern des Überführungsteils. Die Halteeinrichtung kann jedoch auch vom Überführungsteil beabstandet und mit diesem über eine Welle und/oder ein Getriebe verbunden sein. Insbesondere kann die Position der Backen und somit der Umfang des Abschnitts des Überführungsteils mittels der Halteeinrichtung schnell verstellt werden.
  • Das Aufweiteteil kann eine Zunge zum Aufnehmen, insbesondere zum Spannen, des flachen Etikettenschlauchs, umfassen. Dabei wird der flache Etikettenschlauch über die Zunge gezogen. Der Umfang der Zunge kann annähernd dem Umfang des Etikettenschlauchs entsprechen, so dass der Etikettenschlauch leicht gespannt wird und somit nicht verknittern kann, wobei der Umfang hier den Umfang eines Schnitts quer zur Axialrichtung bezeichnet. Insbesondere kann die Zunge zur Aufnahme eines Etikettenschlauchs mit einem Schlauchdurchmesser von 90 mm ausgebildet sein.
  • Das Aufweiteteil kann einen annähernd kegelförmigen und/oder kegelstumpfförmigen Abschnitt zum Aufweiten des Etikettenschlauchs in Radialrichtung umfassen. Hierbei kann sich der Radius des annähernd kegelförmigen oder kegelstumpfförmigen Abschnitts in zur Zunge entgegengesetzter Richtung, d.h. in Bewegungsrichtung des Etikettenschlauchs, vergrößern.
  • Das Aufweiteteil kann einen annähernd zylinderförmigen Abschnitt zum Überführen des aufgeweiteten Etikettenschlauchs auf das Überführungsteil umfassen. Dieser Abschnitt kann eine Verformung, insbesondere ein Verknittern, des Etikettenschlauchs beim Übergeben an das Überführungsteil verhindern. Dazu ist es vorteilhaft, wenn der Umfang dieses Abschnitts annähernd dem Umfang des Etikettenschlauchs entspricht, so dass dieser leicht gespannt bleibt, wobei der Umfang hier den Umfang eines Schnitts quer zur Axialrichtung bezeichnet.
  • Das Aufweiteteil kann ein oder mehrere Führungselemente, insbesondere Führungsrollen, umfassen, um eine Bewegung des Etikettenschlauchs entlang des Aufweiteteils zu begünstigen. Die Führungsrollen können antreibbar oder nicht antreibbar sein.
  • Die Zunge, der annähernd kegelförmige oder kegelstumpfförmige Abschnitt und der annähernd zylinderförmige Abschnitt des Aufweiteteils sind seriell entlang der Dornachse angeordnet. Insbesondere bei einer senkrechten Anordnung des Aufweitedorns bildet die Zunge das obere Ende des Aufweiteteils, während der annähernd zylinderförmige Abschnitt das untere Ende des Aufweiteteils bildet. Der annähernd kegelförmige oder kegelstumpfförmige Abschnitt des Aufweiteteils ist zwischen der Zunge und dem annähernd zylinderförmigen Abschnitt angeordnet.
  • Das Aufweiteteil und das Überführungsteil können derart angeordnet sein, dass sich zwischen ihnen ein Spalt zum umfänglichen Durchtrennen des Etikettenschlauchs befindet. Die Breite des Spalts kann einstellbar sein.
  • Die Erfindung kann des Weiteren eine Vorrichtung betreffen, umfassend einen der zuvor beschriebenen Aufweitedorne und eine Trenneinrichtung zum Abtrennen einer Etikettenhülse durch umfängliches Durchtrennen des Etikettenschlauchs. Die Trenneinrichtung kann dazu ein Schneidemittel, insbesondere eine Klinge oder einen Laser, umfassen.
  • Die Trenneinrichtung und/oder der Aufweitedorn können derart angeordnet und/oder ausgebildet sein, dass der Etikettenschlauch in Höhe eines Spalts zwischen dem Aufweiteteil und dem Überführungsteil umfänglich durchtrennbar ist. Dazu kann ein Schneidemittel der Trenneinrichtung ganz oder teilweise in den Spalt zwischen dem Aufweiteteil und dem Überführungsteil greifen. Die Breite dieses Spalts kann verstellbar sein, womit er an verschiedene Trennmittel angepasst werden kann.
  • Die Trenneinrichtung und/oder das Schneidemittel können am Aufweitedorn angeordnet sein und/oder mit diesem verbunden sein.
  • Die Trenneinrichtung kann vom Aufweiteteil beabstandet sein oder mit diesem verbunden sein. Die Trenneinrichtung kann vom Überführungsteil beabstandet sein oder mit diesem verbunden sein. Insbesondere kann ein Schneidemittel der Trenneinrichtung von außen her in den Spalt zwischen dem Aufweiteteil und dem Überführungsteil greifen und so den Etikettenschlauch umfänglich durchtrennen. Dazu kann die Trenneinrichtung mit dem Aufweiteteil und/oder mit dem Überführungsteil verbunden sein oder von beiden beabstandet sein. Alternativ kann das Schneidemittel den Etikettenschlauch auch von inner her, also aus dem Spalt heraus, umfänglich durchtrennen. Dazu kann das Schneidemittel mit dem Aufweiteteil und/oder mit dem Überführungsteil verbunden sein.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachfolgend anhand der beispielhaften Figuren erläutert. Dabei zeigen schematisch
    • Figur 1a
    einen Aufweitedorn in einer Gesamtansicht,
    Figur 1b
    den unteren Abschnitt eines Aufweitedorns mit zwei verschieden großen Überführungsteilen,
    Figur 1c
    ein Überführungsteil mit dessen Verbindung zum Aufweiteteil und dem Spalt zwischen dem Überführungsteil und dem Aufweiteteil,
    Figur 2a
    einen Aufweitedorn mit zusätzlichen Elementen in einer Frontalansicht,
    Figur 2b
    einen Aufweitedorn mit zusätzlichen Elementen in einer perspektivischen Ansicht,
    Figur 3a
    einen Abschnitt des Überführungsteils eines Aufweitedorns mit Schraubbacken im Querschnitt,
    Figur 3b
    einen Abschnitt des Überführungsteils eines Aufweitedorns mit Spreizbacken im Längsschnitt.
  • Figur 1a illustriert einen Aufweitedorn 100 in einer Gesamtansicht. Der Aufweitedorn 100 umfasst hier ein Aufweiteteil, welches eine Zunge 101, einen annähernd kegelstumpfförmigen Abschnitt 102 und einen annähernd zylinderförmigen Abschnitt 103 umfasst, sowie ein Überführungsteil 104.
  • Der Aufweitedorn 100 kann senkrecht angeordnet sein, wobei die Zunge 101 des Aufweiteteils dann sein oberes Ende bildet. In diesem Fall wird dem Aufweitedorn 100 ein flacher Etikettenschlauch von oben zugeführt, so dass die Zunge 101 in den Schlauch derart hineingreift, dass der Etikettenschlauch über die Zunge 101 gezogen wird. Der Etikettenschlauch wird dann entlang des Aufweitedorns 100 nach unten bewegt.
  • Während der Etikettenschlauch sich in Axialrichtung entlang des annähernd kegelstumpfförmigen Abschnitts 102 des Aufweiteteils bewegt, wird der Etikettenschlauch in Radialrichtung, insbesondere senkrecht zu den Flächen der Zunge 101, aufgeweitet.
  • Auf einer axialen Höhe des Aufweitedorns 100, wo der Etikettenschlauch den gewünschten Querschnitt aufweist, geht der annähernd kegelstumpfförmige Abschnitt 102 des Aufweiteteils in einen annähernd zylinderförmigen Abschnitt 103 des Aufweiteteils über. Dieser dient der späteren Übergabe des nunmehr aufgeweiteten Etikettenschlauchs an das Überführungsteil 104. Der annähernd zylinderförmige Abschnitt 103 umfasst hier Führungsrollen 106, die die Bewegung des Etikettenschlauchs entlang des Aufweitedorns 100 begünstigen. Der Aufweitedorn 100, insbesondere das Aufweiteteil, kann dabei einen Antrieb umfassen, der die Führungsrollen 106 antreibt. Gezeigt sind hier zwei Führungsrollen 106. Es ist jedoch auch eine geringere oder größere Anzahl an Führungsrollen 106 möglich.
  • Der aufgeweitete Etikettenschlauch wird im Weiteren vom annähernd zylinderförmigen Abschnitt 103 des Aufweiteteils über einen Überschub 105 auf das Überführungsteil 104 überführen. Der Überschub 105 kann Abweichungen der Grundfläche des annähernd zylinderförmigen Abschnitts 103 des Aufweiteteils und der Querschnittsfläche des Überführungsteils 104 ausgleichen, so dass der aufgeweitete Etikettenschlauch nicht verknittert.
  • Das Überführungsteil 104 weist hier die Form eines Kreiszylinders auf. Andere Zylinderformen sind ebenfalls möglich. Das Überführungsteil 104 kann auch weitere Elemente umfassen, die nicht zylinderförmig sein können. Insbesondere umfasst das Überführungsteil 104 hier Führungsrollen 107. Der Aufweitedorn 100, insbesondere das Überführungsteil 104, kann dabei einen Antrieb umfassen, der die Führungsrollen 107 antreibt. Gezeigt ist hier eine Führungsrolle 107. Es ist jedoch auch eine größere Anzahl an Führungsrollen 107 möglich.
  • Figur 1b illustriert einen unteren Abschnitt des Aufweitedorns 100. Dargestellt sind ein Teil des annähernd zylinderförmigen Abschnitts 103 des Aufweiteteils und zwei Überführungsteile 104-1 und 104-2, die hier beide vom Aufweiteteil gelöst sind. Die Überführungsteile 104-1 und 104-2 haben dabei unterschiedliche axiale Längen. Hierbei ist eine Vielzahl weiterer Überführungsteile 104 unterschiedlichster Längen möglich. Es ist auch eine Vielzahl von Überführungsteilen 104 verschiedener Umfänge möglich.
  • Der zum Aufweiteteil gehörende Überschub 105 ist hier derart ausgebildet, dass er mit dem Überführungsteil 104 verbindbar ist. Insbesondere umfasst der Überschub 105 einen Überstand 108, der in eine entsprechende Aussparung im Überführungsteil 104 eingeführt und dort arretiert werden kann. Dazu kann der Überstand 108 eine oder mehrere Aussparungen umfassen, in die ein oder mehrere Arretierelemente greifen können, um den Überstand 108 formschlüssig mit dem Überführungsteil 104 zu verbinden. Das Überführungsteil 104 kann einen Arretiermechanismus umfassen, der manuell oder elektrisch ansteuerbar ist, um den Überstand 108 in der Aussparung zu arretieren und/oder wieder zu lösen. Der Arretiermechanismus kann auch im Überstand 108 und/oder im Überschub 105 und/oder im annähernd zylinderförmigen Abschnitt 103 angeordnet sein. Es ist auch möglich, dass der Überstand 108 am oberen Ende des Überführungsteils 104 angeordnet ist und eine entsprechende Aussparung im Überschub 105 und/oder im annähernd zylinderförmigen Teil 103 vorgesehen ist, in die der Überstand 108 eingeführt und dort arretiert werden kann. Es sind auch mehrere Überstände 108 möglich.
  • Alternativ kann der Überstand 108 auch ein Gewinde umfassen, also als Schraubsockel ausgebildet sein. Dann kann das Überführungsteil 104, oder, im Falle dass der Stift am Überführungsteil 104 angeordnet ist, der Überschub 105 und/oder der annähernd zylinderförmige Abschnitt 103, ein entsprechendes Gegengewinde umfassen.
  • Alternativ kann das Überführungsteil 104 auch ein oder mehrere Schlitze längs zur Dornachse umfassen, an deren Ende sich jeweils ein Querschlitz ansetzt. Der Überschub 105, der annähernd zylinderförmige Abschnitt 103 und/oder der Überstand 108 können entsprechende Knöpfe bzw. Stifte umfassen, die in die Querschlitze eingeführt werden können, was dann eine feste Verbindung bewirkt. Das Überführungsteil 104 kann auch ein oder mehrere Federn umfassen, die durch einen Gegendruck auf den Überschub 105, den annähernd zylinderförmige Abschnitt 103 und/oder den Überstand 108 eine festere Verbindung und/oder ein leichteres Lösen bewirken. Diese Anordnung entspricht einem Bajonettverschluss, wobei die beschriebene Anordnung der Schlitze, Federn und Knöpfe auch umgedreht oder vermischt sein kann. Insbesondere kann also auch das Überführungsteil ein oder mehrere Knöpfe bzw. Stifte umfassen, während der Überschub 105, der annähernd zylinderförmige Abschnitt 103 und/oder der Überstand 108 auch Schlitze und/oder Federn umfassen können.
  • Figur 1c illustriert ein mit dem Aufweiteteil verbundenes Überführungsteil 104, wobei das Überführungsteil 104 über einen Überschub 105 mit dem annähernd zylinderförmigen Abschnitt 103 des Aufweiteteils verbunden ist. Zwischen dem Überführungsteil 104 und dem Überschub 105 befindet sich ein Spalt 109. Angedeutet ist hier auch ein Schneidmittel 110, beispielsweise rotierende Messer, einer Trenneinrichtung, die den Etikettenschlauch umfänglich durchtrennt, womit eine Etikettenhülse bereitgestellt wird. Das Schneidmittel 110 kann dazu ganz oder teilweise in den Spalt 109 greifen. Die Breite des Spalts 109 ist hier einstellbar, so dass die Trenneinrichtung mit verschieden großen Schneidmitteln 110 betreibbar ist.
  • Im vorliegenden Beispiel ist die Trenneinrichtung vom Aufweitedorn 100 beabstandet. Insbesondere wird ein Schneidmittel 110 von außen in den Spalt 109 eingeführt, um so den Etikettenschlauch umfänglich durchzutrennen. Es ist jedoch auch möglich, dass die Trenneinrichtung am Aufweitedorn 100 angeordnet ist oder mit dem Aufweitedorn 100, insbesondere mit dem Überführungsteil 104 und/oder mit dem Aufweiteteil, verbunden ist. Das Schneidmittel 110 kann beispielsweise von innen aus dem Spalt 109 ausgefahren werden und/oder herausschnellen.
  • Figur 2a zeigt eine Frontalansicht eines Aufweitedorns 200, bestehend aus einer Zunge 201, einem annähernd kegelstumpfförmigen Abschnitt 202 und einem annähernd zylinderförmigen Abschnitt 203 eines Aufweiteteils, sowie einem Überführungsteil 204. Gezeigt sind weiterhin ein Überschub 205 vom annähernd zylinderförmigen Abschnitt 203 des Aufweiteteils auf das Überführungsteil 204, wobei ein Spalt 209 zwischen dem Überschub 205 und dem Überführungsteil 204 bleibt, sowie Führungsrollen 206 und 207. Darüber hinaus zeigt die Figur als zusätzliche Elemente eine Halteeinrichtung 211 zum Bewegen und Führen eines Etikettenschlauchs entlang des Aufweitedorns 200 sowie mehrere Schutzbleche 212.
  • Figur 2b zeigt eine perspektivische Ansicht des Aufweitedorns 200. Die Halteeinrichtung 211 umfasst mehrere Arretierungsrollen 213, wobei der Etikettenschlauch zwischen jeweils einer oder mehreren äußeren Arretierungsrollen 213-1 und einer oder mehreren inneren Arretierungsrollen 213-2 läuft. Dabei können einige oder alle der äußeren Arretierungsrollen 213-1 und/oder einige oder alle der inneren Arretierungsrollen 213-2 antreibbar sein. Gezeigt sind des Weiteren ein oder mehrere Verstelleinrichtungen 214, mittels derer die Positionen der äußeren Arretierungsrollen 213-1 in Radialrichtung verstellt werden können, beispielsweise um ein Aufnehmen eines neuen Etikettenschlauchs zu erleichtern.
  • Figur 3a zeigt einen Abschnitt 320 des Überführungsteils eines Aufweitedorns in einem Schritt quer zur Dornachse, wobei der Umfang besagten Abschnitts 320 einstellbar ist. Der Umfang bezeichnet hier den Umfang der Grundfläche des in diesem Beispiel annähernd zylinderförmigen Abschnitts 320. Dazu umfasst der Abschnitt 320 vier bewegliche Schraubbacken 321. Eine geringere oder größere Anzahl von Backen 321 ist dabei möglich.
  • Die Backen 321 sind über Schrauben 323 mit einem innen liegenden Bereich 325 des Abschnitts 320 verbunden, wobei der Bereiche 325 hier hohlzylinderförmig ist. Die Schrauben 323 sind dabei mittels Lagern 322 mit den Backen 321 verbunden, wobei die Schrauben 332 in den Lagern 322 frei drehbar sind. Die Schrauben 323 sind weiterhin über Gewinde 326 mit dem Bereich 325 verbunden.
  • Die Schrauben 323 sind über Köpfe 324 antreibbar. Bei einer Drehung einer Schaube 323 ändert sich der Abstand zwischen deren Lager 322 und dem Gewinde 326 mit dem die Schraube 323 verbunden ist. Durch Drehung einer oder mehrerer Schrauben 323 lässt sich somit der Abstand einer oder mehrerer Backen 321 vom inneren Bereich 325 einstellen, womit sich der Umfang der durch die Backen 321 und den Lücken 327 zwischen den einzelnen Backen 321 begrenzten Grundfläche des den annähernd zylinderförmigen Abschnitt 320 des Überführungsteils verstellen lässt.
  • Figur 3b zeigt einen Abschnitt 330 des Überführungsteils eines Aufweitedorns in einem Schnitt entlang der Dornachse. In diesem Beispiel umfasst der Abschnitt 330 eine Anzahl Spreizbacken 331, deren Positionen mittels einer Anzahl Spreizelemente 333 verstellbar sind. Dazu sind die Spreizelemente 333 entlang der Dornachse verschiebbar.
  • Werden die Spreizelemente 333 dabei axial in Richtung der Spreizbacken 331 bewegt, so treiben sie die Backen 331 in radialer Richtung nach außen, womit sich der Umfang des durch die Backen 331 begrenzten Teils des Abschnitts 330 vergrößert. Werden die Spreizelemente 333 hingegen in axialer Richtung von den Backen 331 wegbewegt, so bewegen sich die Backen 331 radial nach innen, womit sich der Umfang des durch die Backen 331 begrenzten Teils des Abschnitts 330 verringert. Dazu können die Backen 331 eine Anzahl von O-Ringen 332 umfassen, die beispielsweise ein elastisches Material umfassen. Die Rückstellkraft der Ringe 332 kann die Backen 331 dann radial nach innen treiben.
  • Der Abschnitt 330 kann einen, beispielsweise annähernd zylinderförmigen, Kern 335 umfassen, entlang dessen die Spreizelemente 333 verschiebbar sind. Der Abschnitt 330 kann zudem Stabilisierungselemente 334 umfassen, die verhindern dass die Backen 331 von den Spreizelementen 333 konisch auseinandergetrieben werden. Die Stabilisierungselemente 334 können fest mit dem Kern 335 verbunden sein oder entlang des Kerns 335 verschiebbar sein.
  • Alternativ kann der Abschnitt 330 auch einen Balg umfassen mittels dessen der Umfang des Abschnitts durch Ein- oder Ablassen eines Fluids, insbesondere Druckluft oder einer Flüssigkeit, verstellbar ist. Der Balg kann dazu ein dehnbares Material, insbesondere Gummi oder Teflon, umfassen.
  • In einer weiteren Alternative kann der Abschnitt 330 eine Spirale umfassen mittels derer der Umfang des Abschnitts 330 verstellbar ist. Dazu kann die Spirale mit einem elastischen Schlauch umgeben sein, dessen Umfang beispielsweise durch Dehnen der Spirale vergrößert und/oder durch Stauchen der Spirale verringert werden kann.

Claims (18)

  1. Aufweitedorn (100; 200) zum Aufweiten eines flachen Etikettenschlauchs für das Bereitstellen einer Etikettenhülse für einen Behälter, umfassend
    ein Aufweiteteil (101, 102, 103; 201, 202, 203) zum Aufweiten eines in Axialrichtung über das Aufweiteteil gezogenen Etikettenschlauchs in Radialrichtung,
    ein Überführungsteil (104; 204) zur Verhinderung einer Verformung einer vom Etikettenschlauch abzutrennenden und/oder abgetrennten Etikettenhülse beim Überführen auf den Behälter,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Aufweiteteil (101, 102, 103; 201, 202, 203) und das Überführungsteil (104; 204) lösbar miteinander verbunden sind.
  2. Aufweitedorn nach Anspruch 1, wobei das Aufweiteteil (101, 102, 103; 201, 202, 203) und das Überführungsteil (104; 204) werkzeuglos lösbar und/oder verbindbar sind.
  3. Aufweitedorn nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Aufweiteteil (101, 102, 103; 201, 202, 203) und das Überführungsteil (104; 204) kraftschlüssig und/oder formschlüssig verbindbar sind.
  4. Aufweitedorn nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend einen Schnellverschluss, insbesondere einen Bajonettverschluss, einen Schnappverschluss und/oder einen Schraubverschluss, mittels dessen das Aufweiteteil (101, 102, 103; 201, 202, 203) und das Überführungsteil (104; 204) lösbar und/oder verbindbar sind.
  5. Aufweitedorn nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Überführungsteil (104; 204) einen annähernd zylinderförmigen Abschnitt umfasst.
  6. Aufweitedorn nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Umfang eines Abschnitts des Überführungsteils (104; 204) quer zur Axialrichtung im Bereich von 280 bis 330 mm liegt.
  7. Aufweitedorn nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Umfang eines Abschnitts des Überführungsteils (104; 204) quer zur Axialrichtung verstellbar ist.
  8. Aufweitedorn nach Anspruch 7, wobei der Abschnitt des Überführungsteils (104; 204) zwei oder mehrere Backen umfasst, mittels derer dessen Umfang einstellbar ist.
  9. Aufweitedorn nach Anspruch 8, wobei das Überführungsteil (104; 204) eine Halteeinrichtung umfasst, mittels derer die Positionen der zwei oder mehreren Backen verstellbar sind.
  10. Aufweitedorn nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Aufweiteteil (101, 102, 103; 201, 202, 203) eine Zunge (101; 201) zum Aufnehmen, insbesondere zum Spannen, des flachen Etikettenschlauchs umfasst.
  11. Aufweitedorn nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Aufweiteteil (101, 102, 103; 201, 202, 203) einen annähernd kegelförmigen und/oder kegelstumpfförmigen Abschnitt (102; 202) zum Aufweiten des Etikettenschlauchs in Radialrichtung umfasst.
  12. Aufweitedorn nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Aufweiteteil (101, 102, 103; 201, 202, 203) einen annähernd zylinderförmigen Abschnitt (103; 203) zum Überführen des aufgeweiteten Etikettenschlauchs auf das Überführungsteil (104; 204) umfasst.
  13. Aufweitedorn nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Aufweiteteil (101, 102, 103; 201, 202, 203) und das Überführungsteil (104; 204) derart angeordnet sind, dass sich zwischen ihnen ein Spalt (109; 209) zum umfänglichen Durchtrennen des Etikettenschlauchs befindet.
  14. Aufweitedorn nach Anspruch 13, wobei die Breite des Spalts (109; 209) einstellbar ist.
  15. Vorrichtung, umfassend einen Aufweitedorn (100; 200) nach einem der vorherigen Ansprüche und eine Trenneinrichtung (110) zum Abtrennen einer Etikettenhülse durch umfängliches Durchtrennen des Etikettenschlauchs.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15, wobei die Trenneinrichtung (110) und/oder der Aufweitedorn (100; 200) derart angeordnet und/oder ausgebildet sind, dass der Etikettenschlauch in Höhe eines Spalts (109; 209) zwischen dem Aufweiteteil (101, 102, 103; 201, 202, 203) und dem Überführungsteil (104; 204) umfänglich durchtrennt wird.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 15, wobei die Trenneinrichtung (110) vom Aufweiteteil (101, 102, 103; 201, 202, 203) beabstandet ist oder mit diesem verbunden ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 15, wobei die Trenneinrichtung (110) vom Überführungsteil (104; 204) beabstandet ist oder mit diesem verbunden ist.
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